ГлавнаяРазноеКакой баллон нужен для полуавтомата

На сколько хватает баллона углекислоты во время сварочных работ. Какой баллон нужен для полуавтомата


На сколько хватает баллона углекислоты при сварке

Одним из наиболее популярных защитных газов, используемых в процессе сварки, является СО2. Обычно, сварщики еще до начала работ стараются узнать, на сколько хватает баллона углекислоты и от каких показателей зависит ее потребление. Некоторые справочные материалы и реальный опыт позволяют с необходимой точностью определить данный параметр.

 

От чего зависит расход углекислоты

Как и в случае с другими защитными газами, чтобы определить, на сколько хватает баллонов углекислоты, необходимо знать толщину обрабатываемого металла, диаметр проволоки и силу тока. Это основные параметры, влияющие на потребление газа.

 

Ниже приведены усредненные значения расхода СО2, в зависимости от диаметра проволоки и тока:

  • 0,8-1,0 мм (60-160 А) – 8-9 л/мин;
  • 1,2 мм (100-250 А) – 9-12 л/мин;
  • 1,4 мм (120-320 А) – 12-15 л/мин;
  • 1,6 мм (240-380 А) – 15-18 л/мин;
  • 2,0 мм (280-450 А) – 18-20 л/мин.

 

Расход зависит от диаметра проволоки, силы тока и скорости

 

На показатели расхода большое влияние оказывают внешние факторы. На открытом воздухе потребуется больше защитного газа для обеспечения нормальных условий сварки, особенно, если работа ведется в ветреную погоду. Поэтому, в закрытом помещении одного баллона хватает на больший срок.

 

Не менее важную роль играет качество смеси и ее соответствие для работы с конкретным металлом. Больше об этом читайте в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

 

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

 

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

 

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

 

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

 

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

 

Можно ли уменьшить расход?

Как отмечалось выше, во время рабочего процесса большое значение имеют внешние факторы. Поэтому желательно минимизировать их негативное влияние. Для этого достаточно соорудить закрытое помещение, защищенное от ветра и сквозняков. Не стоит забывать и о безопасности работы сварщика, обеспечив помещению хорошую вентиляцию.

 

В закрытом помещении заполненного баллона хватит на большее количество времени

 

Специальное сокращение расхода обычно не приводит к желаемому результату, поскольку, в таком случае, уменьшаются защитные функции, и качество сварочных швов становится хуже. Для сокращения потребления можно использовать многокомпонентную газовую смесь, например «Микспро 3212», которая, кроме того, обеспечит значительный рост качественных показателей сварки. Однако, цена у подобной смеси будет выше, чем у обычного углекислого газа. Поэтому, окончательный выбор необходимо делать, опираясь на технические требования и бюджет.

 

Компания «Промтехгаз» — качественный газ для сварки

Если вас действительно интересует, на сколько хватает баллонов углекислоты, и вы не хотите платить за воздух, тогда необходимо обращаться только к проверенным и надежным поставщикам. Много полезной информации по данному вопросу можно найти в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

 

Компания «Промтехгаз» занимается не только заправкой баллонов техническими газами от лучших российских поставщиков, но и сама является их производителем. Поэтому, в качестве заправленной газовой смеси можно не сомневаться, поскольку все процессы выполняются в соответствии с установленными стандартами, правилами и нормами. По прочим техническим газам вы найдете статьи в соответствующем разделе блога.

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Выполняем сварку полуавтоматом с углекислотой. Какой баллон нужен для полуавтомата

Как настроить сварочный полуавтомат?

Содер­жа­ние:

При­вет­ствую Вас на блоге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рёмся в его регу­ли­ров­ках, настройке потока защит­ного газа, а также посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ются при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­кого опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская сварка – это элек­тро­ду­го­вая сварка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ется сва­роч­ная про­во­лока, пода­ва­е­мая к месту сварки авто­ма­ти­че­ски через горелку. Газ защи­щает сва­роч­ную зону от кис­ло­рода и азота воз­духа, кото­рые делают шов пори­стым и хруп­ким. Он также пода­ётся через горелку одно­вре­менно с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­гера на горелке. Этот вид сварки часто назы­вают сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – сварка в среде инерт­ного газа/ сварка в среде актив­ного газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние этого вида сварки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая сварка в среде защит­ного газа), а слен­го­вое – «сварка про­во­ло­кой», «сварка полу­ав­то­ма­том».

Сварка полу­ав­то­ма­том, при всей своей про­стоте, тре­бует много прак­тики и изу­че­ния основ. Важно пра­вильно настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­вильно под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настройку наи­бо­лее доступ­ного и рас­про­стра­нён­ного сва­роч­ного полу­ав­то­мата транс­фор­ма­тор­ного типа.

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­мате три настройки:

  • Напря­же­ние (несколько режи­мов)
  • Ско­ро­сть подачи про­во­локи
  • Ско­ро­сть потока газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мого газа)

 Настройка потока защитного газа

  • Сва­роч­ный аппа­рат имеет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дится под дав­ле­нием. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь стоит уточ­нить, что редук­торы бывают раз­ные, в том числе и такие, кото­рые не пред­на­зна­чены для при­ме­не­ния в сварке, так как не имеют нуж­ной шкалы на инди­ка­торе, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­щего в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­торе инди­ка­тор, кото­рый при уста­новке рас­по­ла­га­ется дальше от бал­лона дол­жен иметь шкалу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход воз­духа (л/мин для CO2 и отдель­ную шкалу для Ar). Также, бывают редук­торы с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­вает рас­ход воз­духа  в еди­ницу вре­мени под­ня­тием поплавка по кони­че­ской трубке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый ближе к бал­лону, пока­зы­вает дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дится сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­туре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точно коли­че­ство газа в бал­лоне можно опре­де­лить по весу.
Редук­тор с инди­ка­то­рами: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер потока газа к сва­роч­ному аппа­рату.
  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ется для настройки потока воз­духа (пока­зы­вает рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ётся в полу­ав­то­мат).
  • Также, на бал­лоне есть два вен­тиля. Один – закры­вает бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­торе – регу­ли­рует поток газа, посту­па­ю­щего к горелке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ется про­тив часо­вой стрелке и закру­чи­ва­ется по часо­вой стрелки, как обычно. Вен­тиль регу­ли­ровки потока газа к аппа­рату, наоборот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­вает поток защит­ного газа, а при откру­чи­ва­нии умень­шает.
  • Когда вы откро­ете глав­ный вен­тиль, то уви­дите, что дав­ле­ние изме­нится от 0 до опре­де­лён­ного зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Откройте его пол­но­стью. Далее нужно поти­хоньку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­торе до момента, когда стрелка на шкале пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то должно быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нится при нажа­тии на курок горелки.
  • Чтобы настро­ить поток защит­ного газа более точно, на рабо­чий режим, выклю­чите подачу про­во­локи, чтобы при нажа­тии на курок горелки она не рас­хо­до­ва­лась. Можно не отклю­чать про­во­локу, а нажать до момента, когда про­во­лока начи­нает дви­гаться. В таком поло­же­нии настройте поток воз­духа вен­ти­лем на редук­торе, глядя на инди­ка­тор.
  • Вообще, поток защит­ного газа можно настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать сварку нужно с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­ного газа. Далее нужно смот­реть на шов. Если будет пори­сто­сть, то нужно доба­вить подачу газа пока поры не будут больше появ­ляться. Также, если сварка про­ис­хо­дит на улице или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­цией, то нужно учи­ты­вать вли­я­ние ветра и сквоз­ня­ков и добав­лять подачу газа ещё. Можно на слух запом­нить звук воз­духа из горелки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щины металла. При настройке потока защит­ного газа нет жёст­ких пра­вил. Нужно настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, чтобы каче­ство шва было хоро­шим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­ного газа вли­яет на харак­те­ри­стики сварки: на глу­бину про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­лота (чаще всего исполь­зу­ется для сварки ста­лей) обес­пе­чи­вает более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при сварке, но уве­ли­чи­ва­ется коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при смеси аргона с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного аргона и 25% угле­кис­лоты (назы­ва­ется 75/25 или С25) можно счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой стали. При сварке с таким газом обра­зу­ется мало брызг, полу­ча­ется кра­си­вый шов и при сварке тон­кий металл не про­жи­га­ется насквозь, так как нет силь­ного про­ник­но­ве­ния.
  • Для сварки нержа­вейки исполь­зу­ется смесь 98% аргона и 2% угле­кис­лоты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­мата есть регу­ля­торы напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­ваться в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти подачи про­во­локи и её вылета. 
  • Аппа­раты полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки исполь­зуют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагрева, нуж­ного для сварки.
  • Напря­же­ние настра­и­ва­ется на аппа­рате регу­ля­то­рами. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ровка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­мера, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­теля: один поз­во­ляет уста­нав­ли­вать два режима сварки, а дру­гой регу­ли­рует напря­же­ние внутри этих режи­мов (min/max). В итоге полу­ча­ется четыре уста­новки напря­же­ния, кото­рые нужно выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щины металла и диа­метра сва­роч­ной про­во­локи.
  • На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крышки есть таб­лица, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­ро­сть про­во­локи исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щины металла и диа­метра сва­роч­ной про­во­локи. Таких таб­лиц много и в интер­нете. Но эти дан­ные инди­ви­ду­альны для каж­дого аппа­рата и явля­ются хоро­шей отправ­ной точ­кой для настройки пра­виль­ных пара­мет­ров для сварки, их нужно кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нужно про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном металле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
  • Пра­виль­ное напря­же­ние важно для фор­ми­ро­ва­ния проч­ного сва­роч­ного шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­ного металла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­ного шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние сварки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­мально, но будет не проч­ным. В конце ста­тьи мы рас­смот­рим при­меры сва­роч­ных швов на листо­вом металле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настройка ско­ро­сти подачи про­во­локи должна про­из­во­диться каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­локи на про­во­локу с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­раты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настройку ско­ро­сти подачи про­во­локи. В них ско­ро­сть уве­ли­чи­ва­ется авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
  • Сна­чала настра­и­вайте напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вайте ско­ро­сть подачи про­во­локи. То есть, ско­ро­сть подачи про­во­локи должна быть настро­ена под ско­ро­сть, с кото­рой она будет пла­виться.
  • Регу­ля­тор ско­ро­сти подачи про­во­локи также слу­жит дру­гой цели – регу­ли­рует силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­заны и, в неко­то­рой сте­пени, бази­ру­ются на раз­мере про­во­локи и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­мате уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ётся неиз­мен­ным, но сила тока немного меня­ется в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти подачи про­во­локи и вылета элек­трода (про­во­локи). Таким обра­зом, чем быст­рее подача про­во­локи к месту сварки, тем больше силы тока и выше тем­пе­ра­тура сварки, но для кон­крет­ного, уста­нов­лен­ного типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­лока вне про­цесса сварки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жется быст­рее. Когда обра­зу­ется дуга, ско­ро­сть про­во­локи сни­жа­ется.
  • Как узнать, что настройки подачи про­во­локи пра­виль­ные? Для этого н

infwar.ru

Баллоны для сварки с углекислотой, аргоном, кислородом и другими газами

В обычном воздухе содержится кислород, азот и водород – газы, которые негативно влияют на сварочное соединение, вызывая коррозию, старение и растрескивание металла.

Для обеспечения качественной сварки в воздушной атмосфере приходится применять флюсы, а также электрода с покрытиями. Значительно улучшает результат проведение сварки в газовой среде. Для этого требуется специальный сварочный аппарат и газовые баллоны.

Виды газов

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Окраска

С целью безопасности внедрена строго определенная окраска емкостей и надписи на нем. Наиболее применяемые в варке газы имеют следующую цветовую маркировку:

  • баллон с аргоном высокой степени очистки имеет серую окраску, на него нанесена надпись зеленого цвета. Черный баллон с техническим аргоном имеет синюю надпись. Существует еще так называемый сырой аргон со своей маркировкой. В сварке такой газ не применяют;
  • углекислотные баллоны покрашены в черный цвет, надпись на них выполнена желтым цветом;
  • кислородные баллоны для сварки всегда имеют голубой цвет, а надписи на них черные. Так окрашен и медицинский, и технический сорт газа. В медицине кислород применят очень часто. Его транспортируют на тележках, затем при необходимости устанавливают баллон в специальный футляр;
  • емкости с ацетиленом, весьма востребованным в сварке, имеют черную окраску. Ацетилен очень легко взрывается. Поэтому его закачивают не в пустые объемы, а содержащие специальные наполнители с большим количеством пор. Такой способ заполнения значительно уменьшает вероятность взрывов.

Начинающим сварщикам полезно запомнить цветовую маркировку газов на отечественном рынке. Не стоит удивляться, если на импортной продукции окраска будет иной. Международная маркировка несколько отличается от отечественной.

Элементы устойчивости и объем

Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы.

Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне.

В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.

Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы.

Редуктор

Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.

Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.

Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.

В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.

Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

svaring.com