Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера для сборки своими руками. Данный ленточно-шлифовальный станок предназначен для работы под шлифовальную ленту длиной 915мм и шириной 50мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для сборки своими руками

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН для самостоятельной сборки.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Изготовления деталей рамы гриндера мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах гриндера, можно собрать станок своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки — распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки своими руками натяжителя гриндера потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы ленточно-шлифовального станка рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж механизм натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж опорный столик и упорная плита гриндера для сборки своими руками

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Токарный комплект для сборки гриндера своими руками можно заказать у нас: Токарный комплект для сборки гриндера

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролик прямой для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж Ролик-бочка для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ось ролика ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулка натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт. , в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками(вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками, выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера для сборки своими руками

Спецификация метизов к чертежам для ленточного гриндера для сборки своими руками

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера «Хозяин» векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Чертежи ленточного гриндера для сборки своими руками в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер своими руками и каковы сферы его применения

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

• Сферы применения
• Особенности конструкции
• Самостоятельная работа по сборке
  • Алгоритм изготовления
  • Как выбрать привод

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

• дерево;
• металл;
• пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

• снять облой;
• убрать заусенцы;
• убрать с поверхности незначительные дефекты;
• почистить коррозионный слой;
• удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
• убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

• абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
• барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
• стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
• электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
• специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

• сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
• подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
• некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

• бормашинка;
• дрель;
• напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

• если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
• ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
• тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

• приводной на 150 мм;
• натяжной на 100 мм;
• маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

Иллюстрированное руководство по самодельным ленточно-шлифовальным станкам 2×72

Вы занимаетесь своими руками? Вам удобно изготавливать простые механизмы? Если это так, вам НУЖНА приличная ленточная шлифовальная машина, желательно с размером ленты 2″x72″. Вы найдете для него тысячу и одно применение, как только соберете один, а собрать его очень легко. На этой странице собраны ресурсы и идеи, которые вам понадобятся для планирования собственного проекта ленточной шлифовальной машины.

Ленточные шлифовальные станки отлично подходят для шлифовки плавных форм, удаления заусенцев и общего улучшения внешнего вида деталей. Что касается последнего, вы также хотите убедиться, что чистота поверхности других ваших процессов обработки является максимально возможной. Ознакомьтесь с нашим руководством «Советы по обработке поверхности фрезерного станка», чтобы получить некоторые идеи.

Кофемолка Bill Pace была изготовлена ​​несколькими на платах HSM.

Очень хорошо показывает механизм слежения наверху…

Платформа, вдохновленная Лейном, добавленная к кофемолке Билла Пейса…

Подробнее о механизме слежения Джорджа Барнса… тот же дизайн…

Бадер III Эндрю Макларкина установлен на боку, чтобы ему было легче выполнять тонкую работу. Обратите внимание на очень маленькие колеса и оборачивайте упор для инструментов, чтобы он мог попасть в труднодоступные места.

Dozier делает одни из лучших кофемолок. В этой серии представлены различные доступные конфигурации аксессуаров:

Вот кофемолка. Обратите внимание на пневматический натяжитель.

3 конфигурации, слева направо: базовый круг, шлифовальный станок с провисающей лентой и установка для шлифования валиком…

Beaumont Metalworks предлагает отличную шлифовальную машину KMG:0003

Было бы неплохо повернуть этот шлифовальный станок горизонтально, как показано Маклуркином в верхней части этой страницы, а затем использовать это приспособление с подходящей подставкой. С ним действительно можно попасть в затруднительное положение!

Стойка для инструментов — это умный аксессуар, позволяющий быстро и легко изменить конфигурацию.

На фотографии слева показана кофемолка с насадкой для плиты и подставкой. Обратите внимание на прочную конструкцию с ЧПУ. Минимум сварочных работ. На крайнем правом изображении провисание ремня.

Или как насчет поворотного стола?

Похоже, он может заменить несколько других аксессуаров. Собственно «валик» представляет собой вращающийся ремень, натянутый роликами.

Вот переменная скорость JL Grinder:

. Связок для почвы с почвальником Bader III. трехколесный

Emerald Isle’s KMG Copy…

Отличный комплект от Simplatic. Выглядит как хорошая работа по плазменной резке…

Планы Фогга в формате PDF для клона KMG…

Талантливый француз строит красивую точилку для ножей. Планы на английском.

Приложение Dream KMG:

Взгляните на приложение Dream KMG, довольно крутое!

Насадка-шлифовальная машина Wilmont’s Cool 3

Остальное немного напоминает KamG, показанный выше. Wilmont — это хорошая вариация на KMG, и на сайте есть планы модели домашнего магазина, которую вы можете построить.

Австралийский радиусный мастер-шлифовальный станок

Он имеет 5 взаимозаменяемых контактных колес, которые можно индексировать в нужное положение — эти 3 плюс 2 других угла треугольника имеют колеса большего размера…

Они также производят полое шлифовальное приспособление, которое довольно аккуратно…

Ресурсы для изготовления ножей: Micarta

Ручная обработка быстрее, чем ЧПУ для простых деталей?

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками (инструкции для размеров 2 x 72 дюйма)

Краткий обзор

магазин. Вы можете создать ленточно-шлифовальную машину, используя трубы квадратного сечения различной длины и размера, уголки, стальные пластины, болты, стопорные гайки, две ручки с регулируемым положением, плоский инструмент, направляющие колеса, направляющие колеса, ведущие колеса, газовую пружину, ручка и мотор.

Важно: Создание собственного ленточно-шлифовального станка — это то, что вы делаете на свой страх и риск. Red Label Abrasives не несет ответственности за любые неудачные попытки или травмы, полученные во время процесса или при использовании вашей самодельной шлифовальной машины.

Если вы ищете ленточно-шлифовальный станок и обладаете хорошими навыками в мастерской, вы можете собрать его самостоятельно, используя инструменты и детали, которые можно найти в большинстве магазинов. В этом блоге команда Red Label Abrasives делится советами по изготовлению ленточной шлифовальной машины размером 2 x 72 дюйма, которая может работать так же хорошо, как заводская машина. Если вы изготовите шлифовальный станок, мы можем поставить шлифовальные ленты! Red Label производит самые доступные шлифовальные ленты промышленного класса, которые вы найдете в Интернете.

Изготовление болтов Ленточная шлифовальная машина 2 X 72 дюйма

Эта ленточная шлифовальная машина похожа на сварную, но она скреплена болтами, а не сварена. Одним из самых больших преимуществ этой конструкции является то, что если вы сделаете ошибку при сборке или одна из частей сломается позже, вы можете открутить поврежденную часть и заменить ее.

Для начала соберите следующие материалы:

• 2 квадратные трубки 2 дюйма следующей длины:
• 1 длинная трубка 5 дюймов
• 2 длинные трубы 10”
• 1 длинная трубка 11 дюймов
• Квадратная трубка 1,5 x 1,5 дюйма следующей длины:
• 1 длинная трубка 7 дюймов
• 1 х 17-дюймовая длинная трубка
• 1 длинная трубка 12 дюймов
• 2 отрезка квадратной трубы 2” x 6,5” x 0,25”
• 2 отрезка трубы квадратного сечения 4″ x 4″ x 0,125″
• 4 куска 2-дюймовых длинных кусков 2-дюймового уголка
• Один кусок 2,5″ x 8″ x 0,25″ для подручника
• Один кусок трубы квадратного сечения 2 x 2 x 0,25 дюйма
• Один кусок стальной пластины 1,5” x 1,1” x 0,375” для одной секции шарнира
• Один кусок стальной пластины размером 2” x 2” x 0,375” для другой части шарнира

Вам понадобятся следующие детали :

• Болты
• Стопорные гайки
• Две регулируемые рукоятки

• Плоский инструмент 
• Направляющие колеса, направляющие колеса и ведущие колеса
• Газовая пружина
• Ручка
• Двигатель (тип двигателя зависит от ваших потребностей)

Шаг 2: Изготовление и установка передней пластины

Обрежьте все четыре 2-дюймовых квадратных трубки до необходимой длины и отшлифуйте сварной шов на двух 10-дюймовых трубках, чтобы облегчить вставку 1,5-дюймовых трубок. . Затем с помощью сверлильного станка просверлите отверстия на двух боковых пластинах. Просверлите два отверстия ⅜” на одной пластине и два резьбовых отверстия ¼” и одно резьбовое отверстие ⅜” на другой пластине. Отверстие диаметром ⅜ дюйма будет использоваться для удержания передней ноги на месте.

После сборки просверлите отверстие в передней ножке и скрепите все болтами. Затем вы будете использовать отверстия на пластинах в качестве направляющих для сверления отверстий на трубах под ними. Затем вы нажимаете на отверстия и добавляете болты и ручки.

Шаг 3: Изготовление и установка задней пластины

Отрежьте верхнюю часть 11-дюймовой трубы, чтобы в нее можно было поместить верхний рычаг. Затем создайте две пластины размером 4 x 4 дюйма, которые скрепят задний конец. Просверлите верхнее отверстие в вертикальной 11-дюймовой трубе, вставьте болт и отметьте место второго отверстия с помощью пластины. Повторите для следующих двух отверстий через другие трубы, а затем скрепите все болтами.

Шаг 3. Изготовление шарнира направляющего колеса

Чтобы отрегулировать ход ремня, для крепления колеса требуется шарнир. Вы можете купить один или сделать свой собственный. Убедитесь, что вы выбрали или сделали достаточно большой, чтобы прикрепить его к плечу с одного конца и удерживать болт копирующего колеса с другого.

Шаг 4: Изготовление верхней части руки

Возьмите 7-дюймовый кусок 1,5-дюймовой трубки и вставьте его в заднюю часть 11-дюймовой трубки, где был прорезан паз. Полностью собранный рычаг поднимается газовой пружиной и обеспечивает натяжение ремня.

Просверлите отверстия для петли и ручки рядом. Вы можете либо купить ручку, либо сделать ее из небольшого (около 4 дюймов) куска дерева. Если вы выберете последний вариант, просверлите в нем отверстие, чтобы можно было пропустить через него болт ¼ дюйма и прикрепить его к трубе.

Шаг 5: Создание ножек

Сборке потребуются ножки, если вы хотите установить ее на поверхность. Вы можете сделать некоторые, используя 2-дюймовый уголок с отверстиями, чтобы можно было установить его на ленточно-шлифовальный станок и прикрутить машину к столу.

Шаг 6: Сборка подручника

Возьмите кусок плоской заготовки хорошего размера, просверлите и нарежьте два отверстия и используйте их в качестве направляющих для сверления отверстий в 17-дюймовой трубе (которую вы будете вставлять в нижнюю часть две 10-дюймовые трубки.) Затем проденьте два болта через дно и отшлифуйте их, чтобы они не торчали из пластины.

Шаг 7. Сборка рычага инструмента с плоским валиком

Используйте расположение отверстий на плоском валике, чтобы определить, где вы должны просверлить отверстия для рычага. Размер рычага может варьироваться в зависимости от размера контактного колеса.

Шаг 8: Прикрепите газовую пружину натяжения ремня

Определите, где вам нужно расположить газовую пружину, прежде чем просверливать и нарезать отверстия для винтов, которые будут фиксировать ее на месте.

Шаг 9. Поиск и устранение неисправностей

После сборки машины необходимо убедиться, что колеса и двигатель выровнены правильно. Возможно, вам придется немного выдвинуть колесо слежения, чтобы убедиться, что оно движется правильно. Если вы заметите какой-либо зазор между рычагами инструмента и отверстиями 10-дюймовых трубок, в которые они входят, разрежьте несколько тонких нейлоновых листов на полоски, чтобы рычаги не шевелились.

Качественные шлифовальные ленты для вашего нового шлифовального станка

Самостоятельное изготовление ленточно-шлифовального станка может быть увлекательным занятием. Чтобы получить максимальную отдачу от вашего нового станка, вам понадобятся шлифовальные ленты, которые режут, сглаживают и/или полируют ваши заготовки до совершенства. Являясь лидером в производстве абразивных материалов, Red Label Abrasives продает одни из самых долговечных и эффективных шлифовальных лент на рынке.

Red Label Abrasives производит шлифовальные ленты различных размеров с покрытиями от стандартного оксида алюминия до нашей премиум-керамики EdgeCore.