Содержание
Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа
А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.
Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).
Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).
Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019
Сталь А2 — нержавеющая? Мне нужен крепеж из стали AISI 304.
Нержавеющие стали марок AISI 304 и 316 по своему химическому составу полностью соответствуют группе марок сталей А2 и А4, соответственно.
Аустенитные нержавеющие стали марок А2 или А4 для крепёжных изделий регламентированы серией отечественных стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали».
Первая редакция этих стандартов была введена в действие ещё 10 декабря 2009.
Однако, до сих пор встречаются спецификации с иностранным обозначением этих сплавов. Чаще всего используют маркировку Американского Института Сталей и Сплавов (AISI), в частности: марки сталей 304 и 316. Их свойства регламентирует американский стандарт ASTM A 276–06.
Марки сталей по ГОСТ ISO 3506 имеют достаточно широкие пределы допустимого содержания легирующих элементов.
Поэтому несложно подобрать аналоги* иностранных сплавов AISI среди марок нержавеющих сталей по российскому стандарту для крепёжных изделий ГОСТ ISO 3506-2014:
Марка стали
|
Химический состав, %a)
| |||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Прочие
| ||
Ферритные стали
| ||||||||||
F1
|
по ГОСТ ISO 3506
|
0,12
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
15,0
— 18,0
|
—i
|
≤
|
|
430
|
по ASTM A 276–06
|
0,12
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
16,0
— 18,0
|
|
≤ 0,75
|
|
Мартенситные стали
| ||||||||||
C1
|
по ГОСТ ISO 3506
|
0,09
— 0,15
|
1,00
|
1,00
|
0,050
|
0,03
|
11,5
— 14
|
|
1
|
|
410
|
по ASTM A 276–06
|
0,08
— 0,15
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
11,5
— 13,5
|
|
|
|
420
|
по ASTM A 276–06
|
≥ 0,15
|
1,00
|
1,00
|
0,040
|
0,030
|
12,0
— 14,0
|
|
|
|
Аустенитные стали
| ||||||||||
A2
|
по ГОСТ ISO 3506
|
0,1
|
1,00
|
2,00
|
0,050
|
0,030
|
15,0
— 20,0
|
—i
|
8,00
— 19,00
|
Cu ≤ 1,00; k, l
|
304L
|
по ASTM A 276–06
|
0,030
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
18,0
— 20,0
|
|
8,00
— 12,00
|
|
304
|
по ASTM A 276–06
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
18,0
— 20,0
|
|
8,00
— 11,00
|
|
A3
|
по ГОСТ ISO 3506
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0
— 19,0
|
—i
|
9,00
— 12,00
|
Cu ≤ 1,00; m
|
321
|
по ASTM A 276–06
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
17,0
— 19,0
|
|
9,00
— 12,00
|
Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70
|
A4
|
по ГОСТ ISO 3506
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,0
-18,5
|
2,00
— 3,00
|
10,00
-15,00
|
Cu ≤ 4,00
|
316L
|
по ASTM A 276–06
|
0,03
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,0
— 18,0
|
2,00
— 3,00
|
10,00
— 14,00
|
|
316
|
по ASTM A 276–06
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,0
— 18,0
|
2,00
— 3,00
|
10,00
— 14,00
|
|
А5
|
по ГОСТ ISO 3506
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,0
— 18,5
|
2,00
— 3,00
|
10,50
— 14,00
|
Cu ≤ 1,00;
Ti: 5 x С ≤ 0,8
|
316Ti
|
по ASTM A 276–06
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
0,045
|
0,030
|
16,0
— 18,0
|
2,00
— 3,00
|
10,00
— 14,00
|
N ≤ 0,10;
Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7
|
Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры чтобы исключающий попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали.
|
* Сравнение носит справочный характер и учитывает лишь нормативные значения химического состава сплава.
Для сравнения приводятся лишь самые популярные сплавы, массово используемые для производства нержавеющих крепёжных изделий.
типов нержавеющей стали: A2 против A4 или 304 против 316
12 января 2021 г. . Молибден добавляется, чтобы помочь противостоять коррозии хлоридов (таких как морская вода и антиобледенительные соли).
Во-первых, давайте определимся с нержавеющей сталью: Также известная как нержавеющая сталь от французского «неокисляемый», это стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5 %. Хром помогает сплаву противостоять окрашиванию и коррозии. Главное, что здесь следует отметить, это то, что он помогает противостоять коррозии, а не предотвращает ее. Возможно, мы могли бы сказать «Высоко коррозионностойкая марка стали»
Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали количеством присутствующего хрома. Незащищенная углеродистая сталь легко ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Эта пленка оксида железа (ржавчина) ускоряет коррозию, образуя больше оксида железа. Нержавеющие стали содержат достаточное количество хрома для образования пассивной пленки оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую поверхностную коррозию и предотвращает распространение коррозии во внутреннюю структуру металла.
Пассивация происходит только в том случае, если в смеси достаточно хрома.
Другие легирующие элементы добавляются для улучшения структуры и свойств, таких как формуемость, прочность и криогенная ударная вязкость. К ним относятся такие металлы, как:
- Никель
- Молибден
- Титан
- Медь
Также производятся неметаллические добавки, основными из которых являются:
- Углерод
- Азот
Нержавеющая сталь A2
Нержавеющая сталь A2 часто упоминается как нержавеющая сталь 304 или 18/8. 18/8 на самом деле относится к количеству хрома и никеля в сплаве – 18% хрома и 8% никеля.
A2 (304, 18/8) — аустенитная сталь, немагнитная. Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, однако может тускнеть. Он невосприимчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также большому количеству неорганических химикатов. Таким образом, он широко используется для изготовления моек, столешниц, плит, холодильников, кастрюль, сковородок, оборудования для молочной промышленности, пивоваренной промышленности, фруктовой промышленности, предприятий пищевой промышленности, резервуаров для красителей, трубопроводов и многого другого.
Что такое нержавеющая сталь типа 304 и для чего она используется?
Тип 304 с содержанием хрома и никеля и низким содержанием углерода является наиболее универсальной и широко используемой из аустенитных нержавеющих сталей. Все его сплавы представляют собой модификации аустенитного сплава 18% хрома, 8% никеля. Тип 304 оказался устойчивым к окислению, коррозии и долговечным. Все они обеспечивают простоту изготовления и очистки, предотвращают загрязнение продукта, предлагают разнообразие отделки и внешнего вида.
Нержавеющая сталь A4
Нержавеющая сталь A4 часто упоминается как нержавеющая сталь 316 или 18/10. Как и в A2 выше, цифры 18/10 относятся к содержанию хрома и никеля – 18% хрома и 10% никеля.
Марка A4 также является аустенитной, немагнитной и подходит для всех ситуаций, как A2, НО имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она подходит для морских применений. Часто называется нержавеющей сталью морского класса. Молибден повышает коррозионную стойкость, чтобы выдерживать воздействие многих промышленных химикатов и растворителей и, конечно же, хлоридов. Используется в производстве чернил, фотохимикатов, хирургических имплантатов и в морской среде.
Что такое нержавеющая сталь типа 316 и для чего она используется?
Нержавеющая сталь типа 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую и жаростойкую сталь с превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими хромоникелевыми сталями при воздействии многих типов химических корродирующих веществ, таких как морская вода, соляные растворы и т.п. . Поскольку сплав из нержавеющей стали типа 316 содержит молибденовый подшипник, он обладает большей устойчивостью к химическому воздействию, чем сплав 304. Тип 316 отличается долговечностью, простотой в изготовлении, очистке, сварке и отделке. Он значительно более устойчив к растворам серной кислоты, хлоридов, бромидов, йодидов и жирных кислот при высокой температуре.
Общие свойства
Марки A2 и A4 относятся к аустенитной нержавеющей стали (иногда называемой серией 300). Это означает, что они обладают высокой химической стойкостью, но не могут упрочняться термической обработкой. Их можно упрочнить холодной обработкой.
Нержавеющие стали A2 и A4 в основном немагнитны. Некоторый магнетизм может быть вызван процессом холодной обработки, а также сваркой.
Что такое сталь A2?
17 мая 2018 г.
автор: ИМС
Свяжитесь с нами
Основы работы с металлом, отраслевые руководства
Время прочтения: 1 м 50 с
A2 — наиболее распространенный сорт стального прутка, используемый для изготовления инструментов для обработки металла, дерева и других материалов. Среднеуглеродистая сталь из хромистого сплава A2 входит в группу инструментальных сталей для холодной обработки, обозначенную Американским институтом чугуна и стали (AISI), которая включает низкоуглеродистую сталь O1, сталь A2 и высокоуглеродистую сталь D2 с высоким содержанием хрома.
A2 Steel Products
Инструментальная сталь для холодной обработки является хорошим выбором для деталей, требующих баланса износостойкости и прочности. Они также хорошо подходят для деталей, которым требуется минимальная усадка или деформация в процессе закалки.
Износостойкость стали A2 является промежуточной между сталью O1 и D2, и она имеет относительно хорошие свойства обработки и шлифования. A2 прочнее, чем сталь D2, и имеет лучший размерный контроль после термообработки, чем сталь O1.
В целом, сталь A2 представляет собой хороший баланс между стоимостью и физическими характеристиками и часто считается универсальной сталью общего назначения.
Состав
Сталь A2 является наиболее часто используемой разновидностью сталей группы A, перечисленных в стандарте ASTM A682, которые обозначены буквой «A» для закалки на воздухе.
В процессе термообработки среднее содержание углерода около 1% позволяет стали A2 достичь полной твердости за счет охлаждения на неподвижном воздухе, что предотвращает деформацию и растрескивание, которые могут быть вызваны закалкой в воде.
Высокое содержание хрома (5%) в стали A2, наряду с марганцем и молибденом, позволяет достичь полной твердости 57-62 HRC в толстых сечениях (диаметром 4 дюйма), что обеспечивает хорошую стабильность размеров даже для больших деталей. .
Приложения
Стальной стержень A2 доступен в нескольких формах, включая квадратную, круглую и прямоугольную. Этот очень универсальный материал можно использовать для широкого спектра инструментов, требующих износостойкости, таких как промышленные молотки, ножи, продольно-резательные станки, пробойники, держатели инструментов и режущие инструменты для деревообработки.
Для вставок и лезвий сталь A2 устойчива к сколам, поэтому она служит дольше, что часто делает ее более экономичным выбором, чем высокоуглеродистая сталь типа D2.