Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Медь черная
Черная медь - Справочник химика 21
В результате в черную медь извлекается 97,0-97,6% Си. Цинк на 45-55% переходит в возгоны, свыше 30% его удаляется в шлаки, 12-15% остается в черной меди, до 15% составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85% перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. Свинец на 60-65% концентрируется в черной [c.127]
Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [c.128]
Муравьиная кислота Осмий и рутений Родий, иридиевая чернь Медь [c.25]
Эти покрытия, как было найдено, обеспечивают высокую степень защиты от коррозии поверхности Металлов, в том числе черных, меди и других им подобных. Эти покрытия обеспечивают анодную защиту металлической поверхности, на которую они наносятся. Покрытия предназначены для подземных трубопроводов, корпусов судов, морских бурильных платформ и т.п. Значения электрохимических потенциалов некоторых сплавов (по н.к.э.) в сравнении р цинком показывают их способность к анодной защите (табл. 11.14). [c.87]
Для восстановления окиси при открытом нижнем кране пропускают сильную струю сухого электролитического водорода из стального баллона через промывалку а й затем нагревают. Как только воздух вытеснится, водород начинают пропускать с небольшой скоростью (так, чтобы его расход был достаточным для образования воды, конденсирующейся внизу). Если в интервале температур 70—200° вода больше не конденсируется, восстановление заканчивают. При этом желтовато-коричневая масса превращается в темно-фиолетовую, почти черную медь. Для полного восстановления в первый раз требуется 40—50 час, а в дальнейшем достаточно лишь нескольких часов. Для очистки газа от кислорода его пропускают при 160—170° через весь прибор от точки а до в. При этом по изменению окраски очень отчетливо можно наблюдать, как распространяется сверху вниз окисление меди. Как только /з колонки при данной температуре используется, ее регенерируют пропусканием тока водорода. В первые часы после переключения колонки на азот выделяется незначительное количество NHз (в общем около 0,1 мг) [340]. [c.65]
Свойства. Мелкие кристаллы красновато-коричневого цвета металлическим желто-зеленым блеском. Легко растворим в растворах щелочей, раствор имеет пурпуровую окраску, аммиачный раствор окрашен в коричнево-фиолетовый цвет. Очень плохо растворим в воде (I 1660), мало растворим в этиловом спирте и диэтиловом эфире. С солями многих металлов образует интенсивно окрашенные лаки с солями железа — черные, меди — синие, олова т-фиолетовые, алюминия— серо-фиолетовые. [c.94]
Заново было исследовано стабилизирующее действие воды. Подтвердилось понижение стойкости при удалении воды препараты по мере удаления воды темнеют и, наконец, становятся совсем черными, напоминающими так называемую черную медь, которая получалась уже давно при электролизе и появление которой связывалось с присутствием в меди водорода [578]. Замечательно, что этот препарат сохраняет устойчивость до 105—130°, после чего бурно разлагается. Состав его определяется соотношением Си Н НгО = 1 0,112 0,015. По проведенным расчетам присутствующей в этом веществе воды вполне достаточно для образования мономолекулярного слоя. Автор объясняет устойчивость гидрида меди, защитной пленкой адсорбированной воды [95]. [c.147]
Как правило, после предварительной подготовки наносится промежуточное медное покрытие. Однако после обработки в фосфорной кислоте, благодаря лучшему сцеплению, целесообразнее непосредственное никелирование. Для непосредственного хромирования алюминия нужна особая предварительная-обработка необходимо получить значительно более сильную шероховатость сцепляющего основания, особенно если должны наноситься толстые слои твердого хрома. Лучше всего оправдал себя способ ОУЬ. В случае применения медьсодержащих сплавов шлам черной меди, образующийся при травлении, не удаляется, и изделие с этим слоем погружается в протраву ВУЬ [87]. [c.714]
Серебро, ртуть (II), висмут, медь, железо Иодид калия Без проявления Исследуемый раствор Желтая, красная, черная, медь и железо образуют бурую зону (свободный иод) [c.74]
Смазочный материал. Черные Медь, Бронза Легкие [c.383]
При шахтной плавке медных и латунных ломов и отходов в газовую фазу отгоняется до 43% цинка и до 21% свинца от содержания этих металлов в шихте. Запыленность отходящих газов достигает 62 г/ж при конвертировании черной меди в газовую фазу отгоняется 56—66% цинка, до 62% олова и 32—45% свинца от содержания их в конвертируемой меди, а запыленность конвертерных газов достигает 40 г/л1 . Допустить потерю такого количества цветных металлов с отходящими газами нельзя, кроме того, очистка отходящих газов обяза тельна в санитарном н гигиеническом отношении, так как отходящие газы даже не слишком крупного завода [c.168]
Окись меди, СиО, встречается в природе в окисленных зонах залежей медных руд и называется черной медью, мелаконитом пли теноритом. Окись меди получают нагреванием металлической меди выше 80°, нагреванием (50°) водной суспензии Сп(0Н)2, прокаливанием нитрата или основного карбоната меди(П). [c.704]
Расплавленный металл собирается в нижней части конвертера. Слой штейна, находящийся между слоем металла и слоем шлака, постепенно в ходе процесса уменьшается и, наконец, исчезает. Газы, выходящие из конвертера и содержащие 10—14% ЗОа, используют в производстве серной кислоты. Полученная черная медь (94—97% Си) содержит железо, свинец, цинк, сурьму, золото и серебро, а также небольшие количества серы и мышьяка, которые не улетучились в конвертере. Эти примеси удаляют либо новой переплавкой в пламенных печах, дающей рафинированную медь, содержащую 99,5—99,8% Си, либо электролизом (стр. 597), при котором получают электролитическую медь, содержащую свыше 99,9% Си. [c.682]
Поведение кадмия подобно вышеописанному. Пара кадмиевых электродов, случайно оказавшаяся ненормальной, продолжала посылать ток только в одном направлении, даже когда анод был аэрирован. Было, однако, установлено, что если вынуть оба электрода, покрыть их погружением в раствор сульфата меди небольшим слоем черной меди, промыть и снова испытать их в элементе, то они начинают действовать нормально. Сила возникающего тока, как это было установлено, увеличивается в большой степени наличием осадка меди, и аэрированный электрод действует с этого момента неизменно как катод. [c.221]
Так извлечение меди на заводе Куртис-Бай в США состоит в следующем. Огарок из кучи, находящейся во дворе завода, захватывается грейфером и переносится им в большой вьшоженный свинцом бетонный ящик с несколькими отделениями. Свежий огарок заливается раствором, уже частично насыщенным при предшествующем выщелачивании. После того как концентрация меди в растворе достигнет 2,5—3%, раствор направляется для выделения меди, а огарок последовательно заливается сначала более слабым раствором, а затем водой, из раствора медь выделяется во вращающихся барабанах. Полученная в барабанах черная медь промывается на сгустителях Дорра, отфильтровывается на фильтрах Оливера и в виде прессованных брикетов с содержанием меди до 93% отправляется в меделитейный цех. В выщелоченном огарке содержание меди не превышает 0,2%, что удовлетворяет требованиям чугунолитейных заводов. [c.185]
При переработке медных пеков с двуокисью кремния в качестве флюса в конверторах (вертикальных или горизонтальных) типа бессемеровских (футерованных магнезитовым кирпичом) образуется газообразный SO2 и силикатный шлак FeSiOg, который плавает на поверхности черной меди (сырая медь с содержанием 96—98% Сп). При переработке пека в конвертор через расплавленный пек пропускают сильную струю воздуха. [c.685]
Сырая медь (называе.мая черной медью ), которая образуется при металлургическом получении, содержит 93—98,5% Сп и загрязнена кислородом, железом, мышьяком, сурьмой, свинцом, цппком, нике.лем, кобальтом, оловом, висмутом, серой и, возможно, серебром, золотом, платиной. Свинец, сера, селен, теллур, висмут и кислород — примеси, вредные для меди, а мышьяк, фосфор, нпкель, железо, марганец и кремний улучшают механические свойства меди. [c.688]
chem21.info
Черная медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Черная медь
Cтраница 1
Расплавленная черная медь загружается в конвертер, представляющий собой грушеобразную или цилиндрическую стальную оболочку, облицованную изнутри огнеупорным кирпичом. Воздух задувается в жидкую завалку через сопла, называемые фурмами. Он окисляет сульфид меди и другие металлы. Добавляется флюс, содержащий кремнезем, который реагирует с окислами железа, образуя силикатный шлак. Затем продувка и скатывание шлака повторяются. Полученная медь называется черновой. Она обычно очищается потом в печи огневого рафинирования. [1]
Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50 % меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец. [2]
При конвертировании черной меди и последующем огневом рафинировании вторичной черновой меди образуются шлаки, в которых концентрируется значительная часть олова, содержащегося в низкокачественном ломе и отходах. Эти шлаки перерабатывают с помощью восстановительной шахтной плавки. Лучшее извлечение олова и меди в черную бронзу достигается при двухстадийной шахтной плавке. [4]
Механизированная линия розлива черной меди, рассчитанная на получение слитков массой 1 1 - 1 5 т, создана, изготовлена и работает на Кировградском комбинате. Управление всеми механизмами линии осуществляется с пульта управления. Внедрение линии позволило комплексно механизировать операции розлива, производимые ранее в мелкие слитки массой 140 - 180 кг, ликвидировать тяжелый физический труд и повысить производительность труда. [6]
В результате в черную медь извлекается 97 0 - 97 6 % Си. Цинк на 45 - 55 % переходит в возгоны, свыше 30 % его удаляется в шлаки, 12 - 15 % остается в черной меди, до 15 % составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85 % перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. [7]
Весьма интересен метод извлечения черной меди ( в современном представлении - это штейн) из гнезда плавильной печи. [8]
Сырая медь ( называемая черной медью), которая образуется при металлургическом получении, содержит 93 - 98 5 % Си и загрязнена кислородом, железом, мышьяком, сурьмой, свинцом, цинком, никелем, кобальтом, оловом, висмутом, серой и, возможно, серебром, золотом, платиной. Свинец, сера, селен, теллур, висмут и кислород - примеси, вредные для меди, а мышьяк, фосфор, никель, железо, марганец и кремний улучшают механические свойства меди. [9]
Этот процесс предназначен для дальнейшей очистки черной меди - продуванием воздуха через расплав. Шлак с металлическими примесями утилизируется в шахтной печи. Медный сплав, содержащий благородные металлы, отливается в изложницы. [11]
На Пермских и Пыскорских заводах роштейн на черную медь плавили в печах более высоких и с иным профилем, чем обыкновенные плавильные. Задняя стенка выстроена отвесно, а сужение остальных начинали с середины печи. [12]
Очистительный горн ( гармахерский) использовался для плавки черной меди на так называемую гармахерскую медь, а также этой меди на штыковую. [13]
Около 65 - 70 % олова переходит в черную медь, 25 - 30 - в шлак и 2 - 4 % - в пыль и газы. [14]
В некоторых случаях шахтная плавка ориентирована на получение не черной меди, а черной бронзы. Исходными материалами служат оловянистые конвертерные шлаки ( 3 5 - 4 4 % Sn), промышленный и бытовой лом меди и ее сплавов, биметаллические отходы, а также оборотные шлаки шахтной плавки на черную медь. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Черная медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Черная медь
Cтраница 2
Окись меди, СиО, встречается в природе в окисленных зонах залежей медных руд и называется черной медью, мелаконитом или теноритом. [16]
Медь, идущая на нужды электротехники, должна быть наиболее чистой, так как всякие примеси уменьшают электропроводимость меди, Такая медь получается из черной меди путем рафинирования ее электрическим способом. [17]
Обработанный скрап загружается в печь вместе с коксом, флюсом и окислами металлов утилизированного шлака. Расплав ошлаковывается, получается черная медь, которая содержит благородные металлы. Опасны пыль и шум. [18]
Медь, идущая на нужды электротехники, должна быть наиболее чистой, так как всякие примеси уменьшают электропроводимость меди. Такая медь получается из черной меди путем рафинирования ее электрическим способом. [19]
Пара кадмиевых электродов, случайно оказавшаяся ненормальной, продолжала посылать ток только в одном направлении, даже когда анод был аэрирован. Было, однако, установлено, что если вынуть оба электрода, покрыть их погружением в раствор сульфата меди небольшим слоем черной меди, промыть и снова испытать их в элементе, то они начинают действовать нормально. Сила возникающего тока, как это было установлено, увеличивается в большой степени наличием осадка меди, и аэрированный электрод действует с этого момента неизменно как катод. [20]
В результате в черную медь извлекается 97 0 - 97 6 % Си. Цинк на 45 - 55 % переходит в возгоны, свыше 30 % его удаляется в шлаки, 12 - 15 % остается в черной меди, до 15 % составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85 % перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. [21]
В некоторых случаях шахтная плавка ориентирована на получение не черной меди, а черной бронзы. Исходными материалами служат оловянистые конвертерные шлаки ( 3 5 - 4 4 % Sn), промышленный и бытовой лом меди и ее сплавов, биметаллические отходы, а также оборотные шлаки шахтной плавки на черную медь. [22]
В результате в черную медь извлекается 97 0 - 97 6 % Си. Цинк на 45 - 55 % переходит в возгоны, свыше 30 % его удаляется в шлаки, 12 - 15 % остается в черной меди, до 15 % составляют потери с газами. На стадии конвертирования черной меди до 85 % перешедшего в нее цинка поступает в возгоны. [23]
Для восстановления окиси при открытом нижнем кране пропускают сильную струю сухого электролитического водорода из стального баллона через промывалку а к затем нагревают. Если в интервале температур 170 - 200 вода больше не конденсируется, восстановление заканчивают. При этом желтовато-коричневая масса превращается в темно-фиолетовую, почти черную медь. Для полного восстановления в первый раз требуется 40 - 50 час, а в дальнейшем достаточно лишь нескольких часов. Для очистки газа от кислорода его пропускают при 160 - 170 через весь прибор от точки а до в. При этом по изменению окраски очень отчетливо можно наблюдать, как распространяется сверху вниз окисление меди. Как только а / з колонки при данной температуре используется, ее регенерируют пропусканием тока водорода. [25]
Расплавленный металл собирается в нижней части конвертера. Слой штейна, находящийся между слоем металла и слоем шлака, постепенно в ходе процесса уменьшается и, наконец, исчезает. Газы, выходящие из конвертера и содержащие 10 - 14 % SO2, используют в производстве серной кислоты. Полученная черная медь ( 94 - 97 % Си) содержит железо, свинец, цинк, сурьму, золото и серебро, а также небольшие количества серы и мышьяка, которые не улетучились в конвертере. Эти примеси удаляют либо новой переплавкой в пламенных печах, дающей рафинированную медь, содержащую 99 5 - 99 8 % Си, либо электролизом ( стр. [26]
Так извлечение меди на заводе Куртис-Бай в США состоит в следующем. Огарок из кучи, находящейся во дворе завода, захватывается грейфером и переносится им в большой выложенный свинцом бетонный ящик с несколькими отделениями. Свежий огарок заливается раствором, уже частично насыщенным при предшествующем выщелачивании. После того как концентрация меди в растворе достигнет 2 5 - 3 %, раствор направляется для выделения меди, а огарок последовательно заливается сначала более слабым раствором, а затем водой, из раствора медь выделяется во вращающихся барабанах. Полученная в барабанах черная медь промывается на сгустителях Дорра, отфильтровывается на фильтрах Оливера и в виде прессованных брикетов с содержанием меди до 93 % отправляется в меделитейный цех. В выщелоченном огарке содержание меди не превышает 0 2 %, что удовлетворяет требованиям чугунолитейных заводов. [27]
Гармахерские горны стали строить по два в одном кирпичном корпусе отдельно от плавильных печей. Но главное заключалось в том, что в процесс передела штейна в медь была включена новая печь - сплейзофен. Загрузка составляла 100 - 125 пудов черной меди, из которой получали 70 - 90 пудов чистой ( или сплейзофенной) меди при затрате около 4 85 м3 дров. [28]
Для пиритной плавки необходим в качестве флюса хороший чистый кварц, обеспечивающий шлакование FeO, образующейся в большом количестве. FeO частично окисляется до Fe3O4, распределяющейся частью в штейне, частью в шлаке. Если сульфидов недостаточно, то развиваемого за счет их окисления тепла не-хватает для поддержания нужной t, и приходится вводить большое количество кокса, к-рый теперь уже доходит до зоны плавления и начинает окисляться также за счет кислорода дутья. Чем больше вводится топлива, тем меньшее количество сульфидов будет окисляться. Такая плавка с расходом до 12 - 15 % кокса называется полупиритной. При весьма малом содержании S или полном отсутствии ее в шихте получается типичная восстановительная плавка, продуктом которой является черная медь и небольшое количество богатого штейна или только черная медь. [29]
Для пиритной плавки необходим в качестве флюса хороший чистый кварц, обеспечивающий шлакование FeO, образующейся в большом количестве. FeO частично окисляется до Fe3O4, распределяющейся частью в штейне, частью в шлаке. Если сульфидов недостаточно, то развиваемого за счет их окисления тепла не-хватает для поддержания нужной t, и приходится вводить большое количество кокса, к-рый теперь уже доходит до зоны плавления и начинает окисляться также за счет кислорода дутья. Чем больше вводится топлива, тем меньшее количество сульфидов будет окисляться. Такая плавка с расходом до 12 - 15 % кокса называется полупиритной. При весьма малом содержании S или полном отсутствии ее в шихте получается типичная восстановительная плавка, продуктом которой является черная медь и небольшое количество богатого штейна или только черная медь. [30]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Конвертирование черной меди
Черная медь, полученная шахтной плавкой вторичного сырья, содержит 80—85% меди, остальное примеси других металлов и окислы. Для удаления основной массы примесей жидкий металл в конвертере продувают воздухом. Конвертер частично используется так же, как плавильный агрегат для расплавления лома и оборотов в тех случаях, когда выделяющегося в конвертере тепла вследствие окисления примесей более чем достаточно для нормального хода процесса конвертирования. При недостатке тепла в конвертер добавляют кокс. В конвертере развивается температура 1200—1350°. В условиях высокой температуры и сильно окислительной среды примеси удаляются с газами в виде паров металлов и окислов, а также в значительной мере шлакуются кремнеземом флюса, образуя силикатные шлаки.
Цинк улетучивается из металла в парообразном виде, а затем окисляется до окиси и удаляется с газами.
В условиях конвертирования может образоваться летучая закись олова SnO, но большая часть олова образует нелетучую окись SnO2, которая переходит в шлак.
Свинец и сурьма также в виде окислов удаляются с газами или переходят в шлак.
Никель, окисленный до NiO, частично шлакуется кремнеземом, значительная часть его, а также окислов сурьмы образует с Cu2O соединения, растворимые в меди. В процессе конвертирования и последующего рафинирования никель и сурьма являются наиболее трудно удаляемыми примесями.
Железо легко окисляется и шлакуется в самом начале конвертирования.
Полученную после конвертирования черновую (конвертерную) медь передают в жидком виде в рафинировочные печи. Шлак первого слива с высоким содержанием олова и других металлов разливают на конвейерной разливочной машине, после чего он поступает в шахтные печи бронзо-латунного производства. Шлак второго слива является оборотным в процессе конвертирования.
Устройство конвертера
На рис. 91 показан горизонтальный конвертер емкостью 15 т меди. Конвертер представляет собой футерованный барабан, снабженный устройством для подачи воздуха давлением 1—1,5 атм. Кожух конвертера 1 изготовлен из листовой стали толщиной не менее 15 мм. Механизм для поворота состоит из электродвигателя 2, редуктора 3, системы зубчатой передачи 4, связанной с зубчатым венцом 5 на кожухе барабана, ходовых роликов 6 и бандажа 7.
Подвод воздуха осуществляется по центру вращения конвертера воздухопроводом, имеющим шарнирное устройство с сальниковым уплотнением 8, для обеспечения подачи воздуха в воздушную коробку 9, вращающуюся вместе с конвертером. Из воздушной коробки воздух поступает в фурмы 10. Особенностью конструкции фурм является шариковый клапан 11, который позволяет вводить в фурму инструмент для прочистки и автоматически запирает ее при удалении инструмента.
Конвертер футерован хромомагнезитовым кирпичом. Между кожухом и футеровкой сделана засыпка из асбестита. Горловина 12 служит для заливки жидкого металла и загрузки холодных присадок, а также для производства ремонтов футеровки внутри конвертера. Над конвертером установлен напыльник — колпак, соединенный с системой пылеулавливания.
Заливку жидкого металла и загрузку твердых присадок в конвертер осуществляют при помощи мостового крана.
Работа у конвертера
В порожний конвертер, повернутый в нерабочее положение, загружают кокс и кварц. Пускают дутье, после чего заливают жидкие компоненты шихты — конвертерный шлак второго слива и затем черную медь. Дают первую порцию холодных присадок. Конвертер повертывают в рабочее положение и начинают первую продувку до оплавления и оседания шихты холодных присадок, затем заливают второй ковш черной меди. Загружают вторую порцию холодных присадок и ведут вновь продувку до выгорания всего кокса и получения жидких шлаков. Сливают первый шлак, слив ведут тонкой струей; содержание меди в шлаке должно быть не более 25%.
Начинают вторую продувку до получения качественной пробы. Продувку ведут без добавки кварца до насыщения металла закисью меди. Пробу отбирают ломиком через фурму. При удовлетворительной пробе ломик покрыт ровной «рубашкой» бордового цвета. Проба должна быть хрупкой и иметь в изломе ровную мелкокристаллическую структуру. Второй — оборотный шлак сливают осторожно тонкой струей с тем, чтобы недопустить одновременно слива металла. Последний можно определить по цвету — он более светлый с голубоватым оттенком. Присутствие металла можно определить также пересечением струи ломом, металл пузырится на ломе, а при удалении лома из струи застывает на нем в виде корольков. После второго слива шлака отливают пробу металла для контроля полноты продувки.
Черновую медь из конвертера сливают в ковши, в которых ее подают на разлив в изложницы или непосредственно заливают в жидком виде в анодные печи. Конвертерная медь используется на отливку изложниц для анодной меди.
В процессе конвертирования особое внимание следует уделять состоянию фурм. Дутье можно выключать тогда, когда исключается контакт фурменных отверстий с жидкими продуктами плавки. Во время работы фурмы прочищают ломиками-фурмовками.
В процессе эксплуатации конвертера горловину периодически очищают и заправляют огнеупорной глиной. Футеровку конвертера в местах износа ремонтируют посредством термитной смеси, состоящей из порошка алюминия и окислов железа с добавкой хромомагнезитового порошка.
metallurgy.zp.ua
Чернение меди в домашних условиях, как сделать ее темной
Медь – это малоактивный металл, который часто используют в декоративных целях. В статье рассматриваются основные методы изменения цвета меди в домашних и лабораторных условиях.
Общие сведения о цвете металла
ОКСИДИРОВАНИЕ меди и латуни
Медь часто используется в качестве декоративного элемента на зданиях, в том числе и при изготовлении мебели, ювелирных украшениях, предметах искусства. Поверхность металла вступает в химическую реакцию при соприкосновении с кислородом, однако, до полного ее завершения требуется несколько десятков лет.
Плодом взаимодействия меди и воздуха является патина – тот же материал, только с зеленоватым оттенком. Реже встречается патина черного или коричневого оттенка. Практика показала, что окраску патины можно корректировать, если обработать ее специальными средствами или методами.
Способы обработки
-
Чернение меди вареными яйцами
Чернение меди вареным яйцом
Под воздействием высокой температуры в желтке происходят химические реакции с выделением серы. Взаимодействие нашего металла с серой придает ему темно-коричневого цвета. Чтобы химическая реакция прошла правильно, действия необходимо выполнить в точности с инструкцией: сначала варятся яйца, потом добавляется медное изделие. Количество яиц зависит от размеров медного изделия. Варятся они ровно 10 минут, после чего изымаются и охлаждаются.
Охлажденные куриные яички чистятся и мелко разминаются любыми подручными способами. Дальше вам понадобиться небольшая емкость с крышкой и широким дном. Поместите изделие из меди и растолченные яички в емкость. Внимательно следите за тем, чтобы оба ингредиента не соприкасались, иначе на изделии из металла появятся цветные пятна и чернение закончится провалом.
Совмещенные ингредиенты закрываются на 20-30 минут в емкости. Стоит отметить, что от длительности их пребывания вместе зависит результат эксперимента – чем дольше оба ингредиенты пробудут в замкнутом пространстве, тем темнее металл вы получите.
Плюсы метода: для затемнения металла требуется немного ресурсов: пару куриных яиц, старая железная емкость и газовая плита. Недостатки метода: кратковременный и нестабильный эффект. Достигнутые результаты могут пропасть с течение времени или при вступлении в реакцию с более агрессивным химическим веществом.
-
Изменение цвета меди сульфидом калия
Изменение цвета меди сульфатом калия
Этот метод затемнения считается одним из самых лучших, чтобы сделать медь темной. Сульфид – это очень активное вещество, которое нужно использовать в домашних условиях аккуратно. Его попадание в дыхательные пути может вызвать неприятные симптомы тошноты, головокружения и т. п.
Металл необходимо подготовить – вымыть его в теплой воде с мылом. Иначе остатки пыли, и жирные пятна будут мешать нормальному прохождению химической реакции.
Дальше подготавливается реагент – сульфид. Он продается в трех видах: жидком, гелеобразном и твердом. Сроки годности реагента меняются в зависимости от его агрегатного состояния. Например, жидкий сульфид хранится не больше 2 недель, в то время как твердый сульфид хранится несколько десятилетий. Проверяйте дату изготовления перед покупкой.
Для проведения реакции понадобится пустая емкость, где разводится твердый сульфид или куда наливается жидкий. Разводите реагент только водой (можно холодной или горячей, особой разницы нет). Внимательно следите за тем, чтобы в дыхательные пути не попадали его испарения.
Всю процедуру лучше проводить на улице или в отлично проветриваемом помещении. Что касается защиты рук, то на кисти лучше надеть защитные перчатки из резины или латекса, чтобы предотвратить попадание агрессивного вещества на кожу. Для дополнительной защиты наденьте на глаза обычные очки.
Если по каким-либо причинам сульфид попал на кожу, то пораженный участок необходимо обильно промыть проточной водой. То же самое делается, если он попадает в глаза. При проникновении реагента внутрь, необходимо спровоцировать рвоту и немедленно обратиться к врачу.
В зависимости от типа вещества, его необходимо подготавливать разными способами:
- Жидкий и гелеобразный сульфид разводится согласно инструкции на этикетке;
- Твердый сначала крошится до порошкообразного состояния, после чего смешивается с водой до полного растворения.
Для затемнения меди необходим холодный или слегка теплый раствор. Перед тем как бросить металл в раствор, вам необходимо подготовить раствор воды с содой в соотношении 1:16. Сода нейтрализует действие агрессивного вещества и позволит моментально остановить его действие.
Соль меди меняет цвет.
Положите медную деталь или изделие в емкость и внимательно следите за реакцией. Изделие изымайте только при помощи металлических щипцов. Как только, чернение достигнет нужной консистенции – изымите ее из раствора сульфида и поместите ее в пищевую соду для прекращения реакции.
Если чернение происходит слишком медленно, то емкость можно слегка подогреть, это ее ускорит. Для еще большего ускорения можно добавить 5 миллилитров аммиака. Стоит отметить, что наличие аммиака придает меди красноватый оттенок, а не черный.
Если медь получилась слишком темной, то ее можно осветлить при помощи обычного моющего порошкообразного средства. Нанесите на жесткую поверхность мочалки немножко пороша и хорошенько потрите. После чего изделие промывается в теплой воде.
-
Самодельный раствор
Этот метод позволяет получить зеленый или коричневый цвет меди. Для приготовления смеси вам понадобится: раствор аммиака, пищевая сода, вода и пустая емкость. Перед тем как приступить к изменению цвета, деталь необходимо подготовить – помыть в теплой воде и вытереть ее насухо.
Изменение цвета меди аммиаком
При работе с аммиаком необходимо соблюдать меры безопасности: проводить эксперименты только в отлично проветриваемом помещении, надевать на руки перчатки и защищать глаза от вредных испарений и брызг.
Чтобы получить медь зеленого цвета, чернение нужно проводить с: пустой емкостью, куда наливается 0,5 л. уксуса, 125 мл йодированной соли и 375 мл аммиака (чистый). Необходимые ингредиенты можно приобрести в магазине и аптеке. Количество добавленной соли влияет на насыщенность цвета. Опустите медь в подготовленный состав на несколько секунд и внимательно следите за реакцией. Как только, чернение вас устроит – изымите предмет и промойте водой.
Медь можно сделать и коричневой. Для этих целей понадобится кухонная сода, вода и бутылка. Соду в бутылку необходимо добавлять до тех пор, пока она не прекратит растворяться. Положите металлический предмет в емкость и залейте его подготовленной смесью. Крайне не рекомендуется пользоваться распылителями и другими методами нанесения раствора соды на медь. Так вы получите неравномерную окраску медного предмета.
Влажный предмет заворачивается в пластиковый пакет и оставляется в таком виде на 1-8 часов, в зависимости о того, какого контраста вы хотите получить цвет.
Таким образом, изменять цвет меди можно и в домашних условиях. Для этого вам понадобится металлическая емкость с крышкой, вода, медное изделие, сода, уксус и аммиак. Большинство перечисленных ингредиентов продается в продуктовом магазине и аптеке. При проведении экспериментов не забывайте о безопасности – используйте очки и резиновые перчатки.
Видео: Медная история
ecology-of.ru
Черная окись - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Черная окись - медь
Cтраница 1
Черная окись меди СиО и соответствующий ей голубой гидрат окиси Си ( ОН) 2 нерастворимы в воде, но легко растворяются в кислотах с образованием солей. [1]
Черная окись меди СиО и соответствующий ей голубой гидрат Си ( ОН) а не растворимы в воде, но легко растворяются в кислотах с образованием солей. При нагревании даже с водой гидрат окиси меди переходит в окись. [2]
Черная окись меди СиО и соответствующий ей голубой гидрат Си ( ОН), нерастворимы в воде, но легко растворяются в кислотах с образованием солей. [3]
Черная окись меди CuO получается при нагревании на воздухе меди или ее гидроокиси, карбоната, сульфата, нитрата и пр. [4]
Появление черной окиси меди СиО возможно при охлаждении сварного соединения на воздухе. [5]
Вместо свежеосажденной гидроокси меди может быть использована обычная черная окись меди, но ее требуется в 2 5 раза больше. [6]
Термообработанные элементы подвергаются химической обработке, которая необходима для удаления слоя черной окиси меди ( СиО), образующегося на поверхности слоя закиси меди ( Си20) в процессе термической обработки, уменьшения толщины слоя закиси меди и доведения поверхности закиси меди до такого состояния, при котором обеспечивается наилучшим образом сцепление слоя закиси меди с верхним электродом. [7]
После прокатки медная катанка подвергается процессу травления для того, чтобы удалить черную окись меди, полученную катанкой после горячей прокатки. Травка производится в специальных чанах с подогретым 5 - 10 % - ным раствором серной к-ты в течение ок. После травления медь тщательно промывается водой из брандспойтов и затем поступает в волочильный отдел. [8]
Гидроокись меди легко разлагается даже под водой при осторожном нагревании, превращаясь в черную окись меди. [9]
Сосуд взвешивают с точностью до 0 01 г, помещают в него 2 г черной окиси меди ( П) и снова взвешивают с той же точностью. Прежде чем присоединить к прибору, трубку 3 также взвешивают. Затем сосуд 1 нагревают сильным пламенем. [10]
В качестве наиболее подходящего фона для наблюдения слабой люминесценции твердых веществ рекомендуется применять медную фольгу, покрытую черной окисью меди, полученной нагреванием фольги на открытом пламени. В качестве белого фона чаще всего применяют фильтровальную бумагу, предварительно освещенную нефильтрованным ультрафиолетовым светом. Как правило, адсорбция на подходящем адсорбенте дает более сильную люминесценцию, чем при наблюдении того же вещества в растворе. [11]
Накаленная медь на воздухе образует, смотря по температуре и количеству притекающего воздуха, или красную закись меди, или черную окись меди. Зависит это от того, что медь, почти неспособная окисляться сама по себе [612], в присутствии воды и кислот, даже столь слабых, как углекислота воздуха, поглощает кислород воздуха и образует соли, что для нее ( и свинца) чрезвычайно характерно. Воды же медь не разлагает и не выделяет из нее водорода не только при обыкновенной температуре, но и при высокой. Точно так же и из кислородных кислот медь не выделяет водорода, а если эти кислоты действуют на медь, то двояким образом: или отдают часть их кислорода, образуя низшие степени окисления, или реагируют только в присутствии воздуха. Так, азотная кислота, действуя на медь, выделяет окись азота, причем медь окисляется на счет азотной кислоты. Слабая азотная кислота действует на медь даже при обыкновенной температуре, а при нагревании - чрезвычайно легко, но слабая серная кислота на медь не действует, если только не будет воздуха. [12]
Нами было произведено определение коэффициентов рекомбинации на поверхности извести, использованной для получения спектров люминесценции, промышленных люминофоров ZnSCdS Cu и ZnSCdS Ag и образца черной окиси меди, которая в ряде случаев при исследовании, кандолюминесценции использовалась в качестве черного тела. [13]
Аморфная гидроокись меди весьма нестойка: при действии горячей воды, слабых растворов щелочей и ряда электролитов она переходит сначала в бурый гидрат окиси меди, а затем полностью дегидратируется и превращается в черную окись меди. [14]
Аморфный гидрат окиси меди весьма нестоек: при действии даже горячей воды, слабых растворов щелочей и ряда электролитов он переходит сначала в бурый гидрат окиси меди, а затем полностью дегидратируется и превращается в черную окись меди. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Черная Медь | Kährs
Черная медь - 1-полосный пол из ясен, тонированный черным и обработанный металлизированным лаком.
Породы дерева
Ясень
Дизайн
1-полосный
Сортировка
Calm (Сити)
Метод укладки
плавающий;приклеивание к основанию
Подробное описание
Допускается естественное изменение цвета от светлого до темно-коричневого. Для продукции характерны крупные плотные и черные сучки. Сучки могут быть различных размеров и различного количества.
Коллекция
Сияющая Коллекция
Ассортимент
Kährs Supreme
Соединение
Woodloc®5S
Изменения цвета
Покрытие пятнами. С течением времени отмечается изменение окраски.
твердость
2.8 - 6.2
Номер артикула
151N8AAKC8KW240
Обработка поверхности
Глянцевый лак
Особые обработки
Микро-фаски по 4 сторонам
Упаковка
6 Досок / 2.72 м2 / 22 кг
Размеры
187 мм x 2420 мм x 15 мм mm
www.kahrs.com
