Нанесение хрома на стекло: Хромирование – особенности технологии и методов металлизации хромом + Видео

Содержание

Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies

Изделия, обработанные по технологии химической металлизации, не выгорают на солнце, устойчивы к перепадам температуры, вибрации, воздействию воздуха и воды высокого давления и т.д. Химическое хромирование не требует дорогостоящего оборудования и не причиняет вред здоровью и окружающей среде, в отличие от гальванической обработки деталей. Кроме того, химическая металлизация может применяться не только для обработки металлических поверхностей, но и для работы с пластиком, стеклом, металлом, керамикой и пр.

Для запуска производства по декоративному хромированию понадобится: техническое помещение (от 20 м2, с водой, электричеством и отоплением), установка для химической металлизации, компрессор, реактивы и навыки работы по технологии.

Освоить и успешно применить технологию поможет наш обучающий курс по химической металлизации. Также, обучение можно пройти на производственной площадке Fusion Technologies в г. Самара подробнее.

  1. Подготовка деталей, образцов для химической металлизации

    2. Главный принцип подготовки изделия перед хромированием заключается в том, что бы поверхность изделия сделать максимально гладкой, т.е. если растворы нанести на матовую поверхность, то и серебро будет матовым, а если на глянцевую, то поверхность после серебрения будет зеркальной. После лакировки изделия, его требуется высушить.

  2. Газопламенная обработка поверхностей

    3. Газопламенная обработка поверхности проводится для улучшения адгезии базового лака и серебряного покрытия. Отлакированную и хорошо высушенную деталь обрабатывают пламенем горелки. При этом на поверхности образуются специальные полярные молекулы, которые имеют хорошую адгезию с серебром. Можно использовать обыкновенную газовую горелку на пропане. Единственное условие, что бы при этом пламя не давало копоти. В случае невозможности работы с пламенем, данный этап можно исключить.

  3. Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности

    4. Обезжиривание поверхности требуется при переделке изделия вследствие плохой огневой обработки или загрязнении поверхности детали. Обычные способы обезжиривания, такие как протирка спиртом или растворителем в этом случае не подходят. Требуется химическое обезжиривание. 

  4. Приготовление химических реактивов

    5. Приготовление химии. Химические реактивы поставляются в концентрированном виде. Их необходимо разбавлять дистиллированной водой.

    Важно! При приготовлении и использовании дистиллированной воды необходимо замерить показания солемером, допустимое значение 0,04.

  5. Активирование поверхности

    6. Распылять активатор можно на любом расстоянии от поверхности. Если поверхность после огневой подготовки хорошо смачивается, то можно распылить активатор и просто подождать минуту, пока он адсорбируется (прилипнет) на поверхности.  

  6. Промывка поверхности

    7. Поверхность промывается от излишков активатора, используется исключительно дистиллированная вода. Если в эту воду попадет вода проточная, то весь процесс промывки только испортит поверхность.

  7. Нанесение серебряного слоя

    8. После промывки не допуская высыхания поверхности, немедленно приступают к нанесению зеркального слоя. Нанесение тонкого слоя серебра. Среди всех металлов серебро отличается самой высокой отражательной способностью 98%. 

  8. Промывка поверхности

    9. После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную

  9. Сушка серебряного слоя

    10. Сдувать воду следует по следующему принципу – круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко. Затем в течение суток происходит сушка.

  10. Нанесение адгезионного грунт-лака

    11. Нанесение адгезионного покрытия является одним из важнейших этапов металлизации. Грунт-лак обеспечивает качественное сцепление между зеркальным покрытием и финишным лаком.

  11. Получение желаемого цвета

    12. Для получения любого цветового оттенка – золота, меди, хрома и др., в адгезионный грунт-лак добавляется тонер.

  12. Финишная лакировка / Защита

    13. Завершающим этапом химической металлизации является нанесение финишного лака. Финишный лак обеспечивает долговечность и надежность покрытия, защитит изделие от выгорания и механических повреждений.

Химическое хромирование в домашних условиях: технология, видео

  1. Суть технологии
  2. Подготовка к процедуре
  3. Приготовление рабочих растворов
  4. Химические реактивы

Для улучшения характеристик изделий различного назначения используют множество методов, одним из которых является химическое хромирование. Данная технология позволяет значительно улучшить как декоративные характеристики изделия, так и его механические свойства – прочность и износостойкость.

Так выглядит колпак на колесо после нанесения хромового покрытия химическим способом и последующей полировки

Суть технологии

Суть хромирования, выполняемого по любой технологии, заключается в том, что на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, позволяющий значительно улучшить как декоративные, так и механические свойства детали. Покрытие из хрома наделяет изделие следующими качествами:

  • исключительными декоративными характеристиками;

  • высокой устойчивостью к коррозии;

  • жаростойкостью;

  • износостойкостью;

  • более технологичными электромагнитными и механическими свойствами.

Промышленная линия химического хромирования



Самыми популярными методами, при помощи которых на обрабатываемую поверхность наносится слой хрома, являются гальванический и диффузионный. В отличие от них, хромирование, выполняемое химическим способом, не требует применения специального оборудования и позволяет получать качественные, однородные и надежные покрытия даже на изделиях, отличающихся сложной формой. Химическая металлизация (в частности, хромирование) выполняется с использованием специального водного раствора, нагреваемого до определенной температуры.

Суть химического хромирования заключается в том, что хром, оседающий на обрабатываемой поверхности, восстанавливается из раствора своих солей. Такая восстановительная реакция становится возможной за счет того, что в растворе для химического хромирования содержится гипофосфит натрия. Присутствие в растворе именно данного вещества – это главное отличие химического хромирования от аналогичного процесса, выполняемого с применением электролитического раствора.

Гипофосфит натрия – бесцветные кристаллы, применяемые для химического хромирования в основном металлических изделий, иногда и пластмасс

После проведения химического хромирования готовое покрытие получается матовым, что хорошо заметно даже по видео данного процесса. Чтобы придать такому покрытию характерный хромовый блеск, изделие необходимо подвернуть последующей полировке. Между тем хромовый слой, полученный с помощью данной технологии, хотя и не отличается высокой декоративностью, если сравнивать его с диффузионными и электролитическими покрытиями, обладает более высоким качеством и надежностью. В частности, в таком покрытии содержится фосфор, который придает ему прочность и твердость.





Подготовка к процедуре

За счет своей простоты проведение химического хромирования не требует серьезных финансовых затрат. Выполнить хромирование в домашних условиях при помощи данной технологии несложно, для этого вполне достаточно внимательно изучить теоретический материал и просмотреть соответствующее видео.

Однако следует иметь в виду, что химические реактивы, используемые для хромирования по данной технологии, выделяют токсичные испарения, которые опасны для здоровья человека, поэтому следует строго соблюдать правила техники безопасности.

В процессе химического хромирования следует избегать контакта растворов с незащищенными участками тела

Выполнять такое хромирование в домашних условиях следует только в нежилых помещениях, в которых организована эффективная вентиляция. Кроме того, необходимо использовать средства личной безопасности:

  • респиратор, защищающий органы дыхания;

  • очки для защиты органов зрения;

  • перчатки, одежду и обувь, защищающие кожные покровы;

  • клеенчатый фартук.

Растворы для хромирования, выполняемого по химической технологии, а также для проведения всех вспомогательных технологических операций готовятся на основе дистиллированной воды. Реактивы, используемые при этом, должны иметь в своей маркировке букву «Ч», что свидетельствует об их химической чистоте. Посуда, в которой готовят рабочие растворы, может быть только стеклянной или эмалированной.

Реактивы для химического хромирования



Перед началом химического хромирования поверхность изделия следует подвергнуть тщательной очистке и обезжириванию. Надежность и качество хромового покрытия в большой степени определяются тщательностью выполнения данных процедур. Если обрабатываемая поверхность достаточно сильно загрязнена и на ней имеются остатки старого покрытия или следы коррозии, то ее обрабатывают при помощи пескоструйной установки или наждачной шкурки, добиваясь металлического блеска. Сформировать более надежное и качественное хромовое покрытие позволяют предварительные шлифовка и полировка изделия. После выполнения этих технологических процедур обрабатываемую поверхность обезжиривают при помощи водного раствора, включающего в свой состав такие компоненты, как:

  1. каустическая сода – 100–150 г/л;

  2. карбонат натрия – 40–50 г/л;

  3. жидкое стекло – 3–5 г/л.

Промывка и обезжирование деталей перед хромированием




Чтобы выполнить обезжиривание, полученную смесь подвергают нагреву до 60–100° и только после этого опускают в нее обрабатываемое изделие. В зависимости от степени загрязнения поверхности изделие держат в нагретом растворе от четверти часа до 60 минут. Чтобы улучшить сцепление хрома с обрабатываемой поверхностью, можно дополнительно выполнить ее декапирование, которое проводится в растворе соляной и серной кислот.

Следует иметь в виду, что хромовое покрытие будет держаться тем прочнее, чем чище и ровнее поверхность, на которую оно наносится.

При необходимости выполнения химического хромирования алюминия изделие из данного металла подвергают еще и цинкатной обработке, после которой его промывают. Перед химическим хромированием деталей из стального сплава на их поверхность предварительно наносится слой меди. Для этого используется водный раствор, включающий следующие компоненты:

  1. сульфат меди – 50 г/л;

  2. концентрированную серную кислоту – 5–8 г/л.

Рабочая температура такого раствора, в котором изделие выдерживается в течение нескольких секунд (5–10), должна составлять 15–25°. После выдержки в растворе для омеднения изделие промывают водой и просушивают. Если сталь после омеднения дополнительно покрыть никелевым слоем, толщина которого будет составлять порядка 1 микрометра, то хромирование, выполняемое в дальнейшем, будет более качественным.





Приготовление рабочих растворов

Растворы для химического хромирования надо готовить в следующей последовательности.

  1. Все используемые химические реагенты, кроме гипофосфита натрия, смешиваются или растворяются в воде.

  2. Полученный раствор подвергают нагреву до рабочей температуры.

  3. В нагретый до рабочей температуры раствор добавляют гипофосфит натрия.

Изделие, которое необходимо подвергнуть хромированию, подвешивают в подготовленном и разогретом растворе и выдерживают в нем в течение 5–8 часов. Время выдержки зависит от требуемой толщины слоя хрома. Чтобы удалить с поверхности только что нанесенного покрытия остатки химических реактивов, обработанное изделие кипятят в воде в течение получаса. Более подробно изучить процедуру химического хромирования позволяет видео на данную тему.

Изделия, на поверхность которых нанесен слой хрома, подвергают термической обработке, способствующей протеканию низкотемпературной диффузии, а значит, улучшающей адгезию нанесенного слоя с основным металлом. Выполняется термообработка при температуре 400°. В таких условиях изделие выдерживается в течение часа.

Печь для сушки и термической обработки хромированных изделий



Отдельные изделия из стали, такие как ножи, рыболовные крючки, пружины и др., после термообработки могут утратить свою твердость, поэтому их выдерживают при температуре 270–300° в течение трех часов. Термообработка после химического хромирования, с порядком осуществления которой также можно познакомиться по соответствующему видео, позволяет повысить твердость нанесенного покрытия.

Готовое хромовое покрытие после просушки изделия, на которое оно нанесено, имеет сероватый матовый налет. Чтобы придать хрому характерный блеск, поверхность детали подвергают полировке.





Химические реактивы

Для химического хромирования используют несколько основных растворов, которые делятся на кислые (pH 4–6,5) и щелочные (pH больше 6,5). Ниже приведены химические составы таких растворов.

Химический состав растворов для хромирования

И в заключение небольшое видео об оборудовании и реагентах, используемых при химическом хромировании.



Информация о подложке и покрытии — Applied Image

Материалы подложки

Оптическое стекло : Содалим (флоат-стекло): Химически стабилен и достаточно тверд. Наиболее часто используется в продуктах по каталогу (если не указано иное)

B270 (краун-стекло) : более прозрачно, чем содалимовое стекло. Он обладает высокой устойчивостью к солнечному излучению и обеспечивает высокий коэффициент пропускания в видимом диапазоне длин волн. Он также имеет огнеупорную поверхность и обладает высокой химической стабильностью.

N-BK-7 : Очень прозрачное оптическое стекло, не содержащее мышьяка и свинца, преемник BK7. N-BK7 представляет собой относительно твердое стекло с боровой коронкой и обладает хорошей устойчивостью к царапинам. Он имеет очень низкое количество включений и почти не содержит пузырьков. Еще одной причиной выбора N-BK7 является высокая линейная оптическая передача в видимом диапазоне до 350 нм.

Pyrex (Borofloat):  Стекло с низким коэффициентом теплового расширения. Из сотен производимых коммерческих стекол боросиликатные стекла PYREX типа I с низким коэффициентом расширения ближе всего подходят к тому, чтобы быть идеальным стеклом для большинства лабораторных применений. При надлежащем уходе он выдерживает почти все температуры, используемые в обычной лаборатории.

Плавленый кремнезем (кварц) : Стекло, состоящее из кремнезема в аморфной (некристаллической) форме. Он отличается от традиционных стаканов тем, что не содержит других ингредиентов. Оптические и термические свойства плавленого кварца превосходят свойства других видов стекла благодаря его чистоте. По этим причинам он находит применение в таких ситуациях, как производство полупроводников и лабораторное оборудование. Он лучше пропускает ультрафиолет, чем большинство других стекол, и используется для изготовления другой оптики для ультрафиолетового спектра. Его низкий коэффициент теплового расширения также делает его полезным материалом для прецизионных зеркальных подложек.

Опал (белая слоновая кость) : Твердое белое полупрозрачное стекло оптического качества, обычно используемое либо для рассеивания света, либо для создания отражающей поверхности. Opal также предлагает более высокое разрешение и лучшую стабильность изображения по сравнению с традиционной отражающей фотобумагой для различных типов приложений.

Керамика : Белый или почти белый отражающий материал, состоящий на 96% из прессованного оксида алюминия. Керамика обычно известна своей матовой поверхностью; поэтому низкая отражательная способность при сохранении белой отражающей поверхности, а также устойчивость к поломке.

Фотобумага высокого разрешения : доступна с глянцевой, полуматовой и матовой поверхностью. Для использования в отражающих приложениях и дешевле, чем опал или керамика.

Пленка с фотоэмульсией:  Для использования в системах передачи. Несколько источников и типов пленки доступны для пользовательских приложений.

Материалы покрытия

Хром с высокой отражающей способностью : примерно 65%R при 436 нм

Хром с низкой отражающей способностью : приблизительно 11%R при 436 нм

Синий хром : <5% при 632 нм

Синий-хром-синий: <5% при 623 нм (с обеих сторон стекла)

, золото , отражение 9000 ИК-излучения 9000 очень хрупкий

Низкая контрастность:  Дифференциал покрытия между фоном и передним планом, определенный методом контрастности Вебера. Все измерения проводились на длине волны 500 нм.

Фотоэмульсия: Все в желатиновой оболочке

Черно-белая фотобумага : Галогенид серебра на белой бумаге

Цветная фотобумага : Изображения на основе красителя на белой бумаге Цвет P Пленка hoto – Цвета и прозрачная основа

Цветные микропленки: Цвет и высокое разрешение

Чернила/краска – обычно используются для точного контроля точечных цветовых пятен

Цвета для струйной печати (на основе пигмента) – почти спектрально нейтральные оттенки серого

Si02: Покрытие из диоксида кремния, прозрачное, используется для защиты, подходит только для жестких подложек

ПРОТИВООТРАЖАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ : оптимизировано для одной длины волны, но охватывает широкий диапазон, от 0,5% до 2% R

Многослойное антибликовое покрытие (BBAR): Широкополосное антибликовое покрытие может достигать от 0% до 0,5% R в широком диапазоне длин волн

Покрытие керамики и стекла | Керамика и стекло

  • Дом
  • Основные материалы
  • Керамика и стекло

Быстрые ссылки

Нанесение покрытий на керамические и стеклянные компоненты | Методы нанесения покрытия на стекло и керамику

Гальваническое покрытие керамических поверхностей и процесс обработки стекла | Химическое покрытие керамических и стеклянных деталей

Общие типы металлов и сплавов, используемых для покрытия керамики и стекла | Каковы преимущества нанесения покрытия на керамику?

Услуги по покрытию керамики и стекла с SPC | Запросить предложение

Нанесение покрытия на керамические и стеклянные компоненты

Нанесение покрытия на керамические, стеклянные и другие материалы, такие как пластик, является проверенным методом придания этим хрупким компонентам желаемых физических и механических свойств другого материала, особенно металлов. Хотя все компоненты имеют разные цели и функции, все они должны работать в условиях стресса. Разновидности металлов используются для придания изготовленным компонентам прочности, долговечности, а также тепловых и электрических свойств металла.

Request Quote

Подобно пластику, керамике и стеклу труднее работать, чем с традиционными материалами, но эти экзотические материалы обладают выгодными термическими преимуществами, что делает их основой для электронных компонентов. Керамика может выдерживать высокие температуры, а при покрытии определенным металлом или сплавом приобретает прочность и необходимую электропроводность для использования в электронных приложениях.

Обычно используемые металлы и сплавы для гальванического покрытия включают медь, алюминий, олово, золото, цинк, серебро и никель. Металлы предлагают как красоту, так и долговечность, которых нет в базовых свойствах керамики и стекла. Добавляя металл к керамической или стеклянной поверхности, вы можете получить компонент с основными механическими, химическими и физическими свойствами, необходимыми для обеспечения максимальной производительности.

Независимо от того, пытаетесь ли вы уменьшить коррозию или трение или повысить прочность, долговечность и проводимость вашего компонента, решением может стать его покрытие специальным металлом. В любом случае выбор компонента для покрытия имеет важное значение.

Методы нанесения покрытия на стекло и керамику

Гальваника и химическое покрытие требуют различных методов завершения. Гальваническое покрытие требует использования электрического тока для приклеивания тонкого слоя металла к керамической или стеклянной подложке, в то время как химическое покрытие основано на автокаталитической химической реакции для получения тех же результатов. При гальванике электрический ток восстанавливает растворенные катионы металлов или ионы с положительным зарядом. Эта процедура позволяет катионам образовывать тонкое металлическое покрытие на объекте посредством процесса, называемого электроосаждением.

Размышление о создании цепи — хороший способ понять механику гальваники. Электроды приклеиваются к детали тонким слоем металла. Компонент действует как катод или отрицательно заряженный электрод, а используемый металл составляет анод или положительно заряженный электрод. В компании Sharretts Plating мы предлагаем услуги по гальванике и отделке высочайшего качества и справились с требованиями работы с экзотическими материалами, такими как пластик, керамика и стекло.

Поскольку эти компоненты погружены в ванну с электролитами, состоящими из солей и ионов металлов, это обеспечивает надлежащий поток электричества через внешний электрический ток. Он подается в виде постоянного тока на анод, чтобы помочь окислить атомы металла и растворить их в растворе электролита. Эти растворенные в растворе ионы металлов уменьшаются и начинают покрывать объект металлическими пластинами. Металл, используемый для анода, постоянно пополняет запасы ионов в электролите.

Процессы химического погружения не требуют такого типа внешнего источника питания и полагаются на автокаталитическую химическую реакцию вместо его осаждения. Химическое покрытие обычно включает создание нескольких реакций одновременно путем погружения компонента в жидкий раствор. Используя химические методы, он заставляет выбранный металл покрывать объект. В отличие от гальванопокрытия, для которого требуется два электрода, при электролизе используется только один, и выполнение процедуры не зависит от внешнего электрического тока.

Вместо этого используются восстановители. Для более мелких компонентов это может быть экономически выгодным, поскольку ванны с электролитом и использование внешнего источника питания увеличат общие расходы. Кроме того, химические методы нанесения покрытия могут обеспечить гибкость как в отношении размера, так и формы компонентов, предназначенных для покрытия. Недостатком является то, что он может быть намного медленнее и не сможет достичь толщины, которую могут получить методы гальванического покрытия.

Какой бы метод покрытия ни был наиболее подходящим и экономичным для вашего компонента, в результате получаются покрытия из металла на керамической или стеклянной подложке, обладающие прочностью на растяжение, твердостью, долговечностью, а также тепловыми и электрическими свойствами металла.

Гальваническое покрытие керамических поверхностей и процесс обработки стекла

Когда дело доходит до гальванического покрытия керамических материалов, добавление металлического покрытия является сложной задачей. В большинстве случаев для этого процесса сначала потребуется химическое никелевое покрытие, чтобы улучшить адгезию дополнительной металлической отделки. Почти любой металл можно использовать с керамической подложкой, и для этого процесса может быть полезно гальваническое покрытие. Как только на керамический компонент нанесено тонкое металлическое покрытие, на него можно нанести металлическое покрытие в электролитическом резервуаре, как и на любой другой объект.

На первый взгляд керамика кажется хрупкой, но после завершения процесса покрытия изделие становится прочным. На керамику можно наносить покрытие из различных металлов, включая драгоценные металлы, такие как золото и серебро. В зависимости от выбранного металла керамические компоненты могут обладать электропроводящими свойствами, уменьшать коррозию и наследовать износостойкость.

Керамические подложки обычно используются в производстве электронных схем, поскольку они обладают превосходными тепловыми свойствами и характеристиками. Покрывая их металлом, можно увеличить проводимость и улучшить физические и механические свойства. В производстве электроники регулярно используются оксид алюминия, нитрид кремния и нитрид алюминия.

Низкотемпературные керамические подложки совместного обжига также стали более популярными за последнее десятилетие, поскольку они обеспечивают улучшенные характеристики за счет смешивания материала в слоях. Используя глинозем и стекло, эти типы подложек можно обжигать совместно с металлами с низким сопротивлением, такими как медь и серебро, при температуре менее 1800 градусов по Фаренгейту.

Гальваническое покрытие стеклянных деталей сопряжено с особыми трудностями, поскольку стеклянные подложки часто необходимо подготавливать к процессу нанесения покрытия. Медь и серебро являются одними из наиболее часто используемых металлов для покрытия стекла. Эти металлы популярны благодаря своим механическим и физическим свойствам и наносятся тонким слоем на стеклянную поверхность компонента.

Чтобы подготовить стекло к гальванике, токопроводящая обработка применяется к участкам компонента, где будет происходить гальваническое покрытие. Графит и другие металлические порошки используются для первичной обработки подложки. После этого компонент можно погружать в растворы растворенных металлов.

Как и при других методах гальванического покрытия, внешний постоянный электрический ток проходит от анода или металла, используемого для покрытия, через раствор электролита к отрицательному электроду или поверхности компонента, обработанной для придания электропроводности. На последних этапах изменение напряжения обеспечивает желаемые характеристики и определяет общую продолжительность процесса гальванического покрытия.

Запросить бесплатное предложение

Для керамики и стекла

Получите предложение сейчас

Химическое осаждение керамических и стеклянных деталей

Как упоминалось выше, методы химического осаждения не требуют использования внешнего источника питания для получения тонкого металлического покрытия на поверхности компонента. Однако зависимость от автокаталитической химической реакции по-прежнему дает аналогичные результаты. Кроме того, химические процессы можно использовать для подготовки керамики, так как поверхность нуждается в тонком слое для обеспечения адгезии во время гальванического покрытия.

Химические методы часто используются для изготовления деталей меньшего размера и разного размера. Отсутствие внешнего источника питания и потребность в растворах электролитов снижает общие затраты.

Химическое осаждение использует химические растворы и восстановитель для обеспечения электронов для осаждения металла на каталитическую поверхность. Химические вещества, такие как формальдегид, используются для химического меднения, а гипофосфит натрия обычно используется для химического никелирования.

Как и в случае с гальванопокрытием, для конечного продукта может использоваться практически любой металл. Некоторые из наиболее распространенных для химического покрытия включают никель, а также широкий спектр никелевых сплавов. Даже если никель не является желаемым металлом, профессионалы часто используют его в качестве начального слоя, чтобы на поверхность керамического компонента можно было добавить другие материалы.

Никель, однако, не является каталитическим в качестве начального слоя, и для облегчения химического осаждения необходимо нанести катализатор. Как только этот процесс начнется, никель будет накапливаться с контролируемой скоростью.

При работе со стеклом требуется подготовка перед началом химического покрытия. Медь и серебро входят в число металлов, наиболее часто используемых для нанесения на стеклянные подложки, но в зависимости от выбранного металла может потребоваться тонкое покрытие из другого материала.

Например, для нанесения меди на стеклянные материалы обычно используют полиэтиленимин (ПЭИ) на стеклянной матрице и эпихлоргидрин (ЭХГ) в качестве сшивающего агента для инициирования химической реакции. Аминогруппы могут эффективно поглощать палладий — катализаторы, которые инициируют процесс химического осаждения меди на поверхность стеклянной подложки. Затем на поверхности стекла, активированного палладием, может быть сформирована медная пленка.

Общие типы металлов и сплавов, используемых для покрытия керамики и стекла

Керамика и стекло создают проблемы в процессе нанесения покрытия, но можно использовать почти любой металл. Некоторые из наиболее распространенных включают медь, никель, серебро и золото. Медь и ее сплавы являются одними из наиболее распространенных типов металлов, используемых в гальванике, из-за их доступности и высокой электропроводности. Из-за высокой эффективности покрытия и низкой стоимости медь является одним из наименее дорогих металлов, используемых, в основном, в производстве электронных компонентов и печатных плат.

Как упоминалось выше, химическое никелирование очень распространено как при подготовке, так и при изготовлении готовых изделий. Никель и многие его сплавы устойчивы к износу, что делает их широко используемыми в сфере гальванопокрытий. Никель обеспечивает основу, к которой прилипают другие металлы во время гальванического покрытия.

Что касается драгоценных металлов, то золото и серебро обладают преимуществами физических и механических свойств. Золото обладает высокой устойчивостью к окислению, а также высокой электропроводностью. В отличие от меди, золото гораздо реже и дороже. Из-за более высокой стоимости материала многие резервируют позолоту для мелких компонентов. Золото часто используется для электронных компонентов, таких как разъемы, потому что оно предотвращает ржавчину и обеспечивает жизненно важную электропроводность в сложных цепях.

Серебро — еще один редкий и дорогой материал, хотя и не такой дорогой, как золото. Серебро также используется в электронике и обеспечивает повышенную электропроводность. Серебро плохо работает в определенных областях применения и имеет механические и физические свойства, которые могут не сохраняться в долгосрочной перспективе по сравнению с другими менее дорогими металлами и сплавами.

В то время как традиционные металлы, такие как олово, медь, никель и цинк, широко используются в гальваническом покрытии, некоторые экзотические материалы, такие как керамика и пластмассы, требуют более качественных металлов, чтобы они лучше выдерживали длительное использование. В этих приложениях часто необходимы более сильная коррозионная стойкость и высокая электропроводность.

В течение почти столетия компания Sharretts Plating Company совершенствовала методы обработки драгоценных металлов, таких как золото, серебро, палладий и платина, а также широкий спектр других сплавов драгоценных металлов.

Мы можем эффективно наносить другие металлы на вольфрам, а также наносить вольфрам совместно с никелем и другими стандартными металлами. Это позволило нам перейти от традиционного гальванического цеха к специализированному, высокотехнологичному отделу металла, чтобы удовлетворить потребности таких отраслей, как медицина, оборона, аэрокосмическая промышленность и электроника. Работая с экзотическими материалами, такими как керамика, стекло и пластик, компания Sharretts Plating может предоставить вам результаты, которые превзойдут ваши ожидания.

Каковы преимущества покрытия керамики?

Внедрение химического покрытия и множество дополнительных операций делают нанесение покрытия на керамику более сложной задачей, чем традиционная отделка «металл по металлу». Однако дополнительные усилия могут принести вашей компании ряд ценных преимуществ:

  • Обеспечение электропроводности поверхностей: керамический материал плохо проводит электричество. Гальваническое покрытие «металлизирует» поверхность, позволяя изделию проводить электрический ток, что имеет решающее значение для производителей в электронной промышленности.
  • Улучшение внешнего вида: Керамика не славится своей яркостью — металлическое покрытие с гальваническим покрытием может придать блеск «тусклому» объекту, что может сделать его более привлекательным для потенциальных клиентов.
  • Повышение прочности и долговечности: в зависимости от конкретного типа материала керамика имеет различную степень твердости. Металлическое покрытие делает любое керамическое изделие более твердым, позволяя ему выдерживать суровые условия интенсивного использования и повышать устойчивость к царапинам, сколам, растрескиванию и другим формам повреждения поверхности.
  • Повышение коррозионной стойкости: Хотя большинство керамических материалов естественным образом устойчивы к коррозии, некоторые изделия на основе керамики могут подвергаться воздействию влажной или влажной среды. Такие металлы, как золото и никель, обеспечат дополнительную защиту от образования ржавчины, что продлит срок службы изделия.
  • Предоставление вам конкурентного преимущества: сочетание этих факторов приведет к более качественному и лучшему внешнему виду керамического изделия, которое клиенты будут более охотно покупать и заказывать повторно, когда придет время. В то время, когда привлечение и удержание клиентов является более сложной задачей, чем когда-либо, нанесение покрытия на керамику может оказать положительное влияние на доходы производителя, а также на самое важное — на итоговую прибыль.

Как мне может помочь компания Sharretts Plating?

С 1925 года SPC предоставляет услуги по нанесению промышленных покрытий в самых различных отраслях промышленности, предлагая индивидуальные услуги по нанесению покрытий и отделке металлов, чтобы помочь нашим клиентам разрабатывать более качественную продукцию и снижать эксплуатационные расходы.

Наши возможности для промышленного нанесения покрытий включают в себя все: от палладиевого покрытия до химического никелирования, от гальванического покрытия медью до покрытия серебром и золотом. Мы также предлагаем покрытие с использованием различных металлических сплавов, которые обеспечивают большую гибкость. Наше предприятие по нанесению покрытий — одно из немногих в отрасли, которое может эффективно наносить металлы, такие как золото и никель, на титан, и мы усовершенствовали сложный процесс нанесения покрытия на пластик.

На сегодняшний день мы являемся одной из самых экологически чистых компаний, предоставляющих услуги по металлизации, и постоянно работаем над улучшением наших процессов металлизации и отделки для защиты окружающей среды.

В Sharetts Plating Company мы можем предоставить вам надежные и доступные услуги в самых разных отраслях. Если вас интересуют гальванические, химические или другие услуги по гальванике, свяжитесь с нами сегодня. Мы можем предоставить вам бесплатное предложение практически для любой промышленной потребности. Наш представитель по работе с клиентами свяжется с вами в течение одного рабочего дня!

Дополнительные ресурсы:
  • Зеркала с серебряным покрытием и алюминиевые зеркала
  • Избегайте отслаивания при нанесении покрытия на керамику и пластик
  • Различия между нанесением покрытия на керамику и пластик

Свяжитесь с нами, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О НАШИХ УСЛУГАХ ПО ПОКРЫТИЯМ

Свяжитесь с SPC сегодня, чтобы получить бесплатное предложение по нанесению покрытия или узнать больше о том, как наши многочисленные ценные услуги по нанесению покрытия магнием могут помочь вам максимизировать ваши производственные процессы.