В чем заключаются особенности плунжерных насосов? Насос высокого давления поршневой

Плунжерный насос высокого давления: схема, устройство |

Сейчас все чаще устаревшие агрегаты в виде поршневых насосов подвергаются замене на более современные плунжерные аналоги.

К тому же их повсеместное применение позволяет во время осуществления рабочего цикла производить смешение компонентов растворов в нужном для пользователя соотношении, что достаточно удобно при использовании данных агрегатов.

Особенности и виды устройства

В быту устройства подобного типа практически не применяются — ввиду того, что они создают слишком большое давление. Их использование актуально в промышленности, в первую очередь — химической и нефтеперерабатывающей.

Плунжерный водяной насос высокого давления находятся в категории гидравлических агрегатов дозирующего типа. Конструкция этого устройства способствует точному дозированию компонентов с применением определенного соотношения.

Ввиду различия в конструктивных особенностях насосы подразделяются на необъемные и объемные.

Схема плунжерного насоса схожа со схемой поршневого устройства, однако существенное различие заключено в устройстве поршня или плунжера. Он представляет собой металлический стержень, который совершает движения возвратно-поступательного характера.

Источником движущей силы служит электропривод.

При этом контакт со стенками рабочей камеры исключается. Плунжер представлен в виде основного рабочего инструмента в насосе, а потому он отличается высокой степенью прочности, герметичности и устойчивости к интенсивному износу.

Устройство плунжерного насоса высокого давления базируется на колебательных движениях плунжера: во время движения агрегата вправо давление внутри рабочего отсека снижается, при этом всасывающие показатели рабочего трубопровода остаются достаточно высоки.

Во время возникновения такого перепада задействуется рабочий клапан, и раствор благодаря ему перемещается в пределы рабочей камеры.

Ну а когда движение происходит в левую сторону, имеет место процесс обратного вытеснения, и раствор покидает рабочую камеру.

Погружной плунжерный насос устроен таким образом, что во время его интенсивной работы происходит возникновение различных вибраций и пульсация.

Данное явление негативно сказывается на работе устройства, и это негативное воздействие устраняется путем включения в рабочий процесс сразу нескольких дополнительных плунжеров.

Водяные плунжерные насосы высокого давления устроены таким образом, что благодаря наличию массивного вала плунжеры способны осуществлять движение в цикличной последовательности.

Кроме того агрегат способен осуществлять рабочие циклы в дифференциальном режиме, в таком случае перекачка жидкости производится в любом направлении.

Плунжерные водяные насосы осуществляют свою работу, руководствуясь теми же принципами, что и все прочие насосы.

Поршневой плунжерный насос сконструирован таким образом, что перекачка необходимых объемов вещества производится с ориентировкой на силу внутреннего давления.

Таким образом, чем выше его показатели — тем выше и планка эффективности устройства.

Классификация по параметрам конструктивных особенностей подразумевает наличие нескольких видов агрегатов:

Горизонтальный;

Вертикальный;
Вакуумный плунжерный насос;
Многоплунжерного типа;
Автоматический и ручной;
Многоцилиндровый;
С герметизированными цилиндрами.

Все представленные на современном рынке категории плунжерных насосов осуществляют работу с жидкостями различных типов, и в связи с этим устройства разрабатываются с ориентировкой на параметры перекачиваемой среды.

Нюансы выбора

Перед тем, как купить плунжерный насос высокого давления, следует ориентироваться на несколько советов, которые помогут рационально подойти к процессу покупки:

Выбирайте установки, работающие на принципе прямого действия.
Приводные насосы более продуктивны и способны к перекачке больших объемов, однако быстро выходят из строя.
Поршень цилиндрической формы стоит гораздо дороже, чем дискообразный, но он более долговечен и неприхотлив.
Высокими показателями КПД обладают те агрегаты, в которых подача жидкости не зависит от силы ее напора.

Цена плунжерных насосов высокого давления ощутимо выше, чем центробежные или поршневые устройства. Приведем несколько конкретных примеров:

Плунжерный насос высокого давления Cat Uraca – 200 – 230$;

Плунжерный насос Calpeda NM4 25/160BE – 250 — 300$, а столько же стоят насосы Марина;
Насос трёхплунжерный 3ПН-70 (аналог 4Р-700) – 150 — 200$.

Перед тем, как выбрать гидравлический плунжерный насос, следует должное внимание сосредоточить и на отзывах пользователей.

Александр, 37 лет, Саратов:

Поршневые и плунжерные насосы в огромном количестве стояли на химическом предприятии, где я работал — с их помощью дозировали реагенты в воду.

Когда в первый раз увидел — удивился: небольшое устройство (речь о плунжерном насосе), а нагнетать может до огромного давления.

За 2 года ни 1 агрегат (всего работали 14) не вышел из строя, хотя работали каждые сутки по 12 часов.

Сергей, 45 лет, Ростов-на-Дону:

В цеху стояло 2 плунжерных насоса небольшого размера — качали химикаты в систему водоснабжения.

Проблемы на моей памяти были только раз, когда в воду попала какая-то грязь (как впоследствии выяснили — кусок полиэтиленовой упаковки), из-за которой насос забился.

Неисправности и ремонт

Как и любое другое насосное устройство, плунжерные модели могут столкнуться со следующими проблемами:

снижение работоспособности — падение давления и/или производительности;
появление нехарактерного шума (стука) и/или вибрации;
скачки давления.

Ремонт плунжерных насосов включает в себя обязательный комплекс мер, описанных ниже (выполняются только специалистами, поскольку требуют определенных знаний и оборудования):

Притирка (после замены) поршней с применение абразивных паст;
Корректировка овальности рабочих цилиндров;
Расточка торцевых поверхностей поршня;
Регулировка посадочных мест для манжет посредством напрессовки.

Кроме того, устройства должны работать только с идеально чистой жидкостью. Из-за особенностей конструкции малейшая грязь легко набивается в зазоры, тем самым приводя устройство в негодность или резко снижая его работоспособность.

Устройство и демонстрация работы (видео)

homebuild2.ru

Поршневой насос высокого давления

Изобретение относится к области насосостроения и может быть использовано в нефтяной промышленности для откачивания нефти из скважин и закачивания воды и эмульсий в нефтяные пласты. Насос содержит корпус с центральной перегородкой и поршнями, всасывающий и нагнетающий клапаны, диафрагмы и устройство распределения сжатого воздуха. Поршни и диафрагмы, которые собраны попарно в диафрагменные блоки, закреплены на общем штоке и закрыты с двух сторон крышками с каналами подвода сжатого воздуха, в образованные ими воздушные полости, от устройства распределения сжатого воздуха, которое установлено в этом же корпусе, при этом внутренние крышки образуют с корпусом дренажные полости, которые соединены между собой дренажным каналом. Большая глубина всасывания при сохранении высокой надежности и производительности. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Известен пневмо-гидроприводной насос, содержащий две противоположно расположенные спаренные приводные камеры, разделенные с рабочими камерами диафрагмой и отделенные друг от друга общей перегородкой, в которых на общем штоке установлены два комбинированных поршня с эластичными наконечниками, при этом в пространство между диафрагмой и поршнем залита буферная жидкость. (RU 2067217 С1, 27.09.1996).

В указанном насосе усилие, создаваемое сжатым воздухом на поверхности только одной диафрагмы, передаваемое через буферную жидкость на торец поршня, не позволяет получить высокого давления нагнетаемой жидкости.

Известен диафрагменный насос, состоящий из двух насосных камер и одной приводной камеры. Насосная диафрагма в насосной камере и диафрагма в приводной камере делят эти камеры на две полости. Насосная камера разделена на воздушную полость, которая соединена с устройством распределения сжатого воздуха, и рабочую полость, в которой установлены клапаны всасывающий и нагнетающий. Приводная камера делится диафрагмой на две воздушные полости, которые соединены через устройство распределения сжатого воздуха с воздушными полостями насосных камер. Все диафрагмы соединены между собой штоком (GB 2257481 А, 13.01 1993).

Указанный насос, имея определенные преимущества перед другими аналогами, все же не лишен некоторых недостатков. Напор насоса увеличен за счет суммирования усилия, создаваемого диафрагмами, которое передается через шток на насосную диафрагму, а ее прочность ограничена, и поэтому достижение высокого давления в этом насосе невозможно. Глубина всасывания этого насоса также ограничена, поскольку разряжение создается усилием давления воздуха, подаваемого только на одну диафрагму.

Задачей изобретения является создание насоса с большой глубиной всасывания и нагнетания перекачиваемой жидкости при сохранении его высокой надежности и производительности.

Поставленная задача решается посредством того, что установленные с двух сторон корпусы, поршни и диафрагмы, которые собраны попарно в диафрагменные блоки, закреплены на общем штоке и закрыты с двух сторон крышками с каналами подвода сжатого воздуха, в образованные ими воздушные полости, от устройства распределения сжатого воздуха, которое установлено в этом же корпусе, при этом внутренние крышки образуют с корпусом дренажные полости, которые соединены между собой дренажным каналом.

Техническим результатом изобретения является простота конструкции за счет блочного изготовления и сборки, увеличение напора в сочетании с увеличением глубины всасывания за счет суммирования усилия, создаваемого сжатым воздухом, на поверхностях диафрагм и передаваемого общим штоком на поршни. Кроме того, насос имеет высокую надежность из-за отсутствия вращающихся деталей и пожаробезопасен.

На Фиг.1 и Фиг.2 представлен описываемый насос. Он состоит из корпуса 1, в котором с двух сторон от перегородки установлены два поршня 2 и 3, торцы которых образуют с корпусом рабочие полости 4 и 5, каждая из которых соединена с клапанами всасывания 6, 9 и нагнетания 7, 8. На общем штоке 10, кроме поршней, установлены диафрагмы 11 и 12, которые закреплены попарно в диафрагменных блоках 13, закрытых с двух сторон крышками 14 и 15 с каналами подвода сжатого воздуха. Шток 10, на котором установлены все диафрагмы и поршни, может быть выполнен из отдельных частей, которые закреплены между собой в единую деталь. Крышки 14 образуют с диафрагмами 11 и 12 воздушные полости 20 и 21, а с корпусом 1 - дренажные полости 25. Крышки 15 образуют с диафрагмами воздушные полости 17 и 24. Воздушные полости 18, 19 и 22, 23 образованы внутренней поверхностью диафрагм и корпусами блоков. Устройство распределения сжатого воздуха 16 установлено в корпусе или в диафрагменных блоках и соединено каналами 26, 27, 28, 29 со всеми воздушными полостями. Дренажные полости 25 соединены между собой дренажным каналом 30.

Фиг.3 представлен поршневой насос высокого давления, в котором устройство распределения сжатого воздуха установлено в каждом диафрагменном блоке и соединено каналами с воздушными полостями, образованными корпусами блоков, диафрагмами и крышками.

Принцип работы указанного насоса состоит в том, что сжатый воздух подается на распределительное устройство 16 и по каналам 27 и 28 поступает в воздушные полости 17, 19, 21, 23. Под воздействием суммарного усилия, создаваемого сжатым воздухом на поверхностях всех диафрагм, которые закреплены на общем штоке 10 с поршнями 2 и 3, они приводятся в движение. При этом поршень 2 движется от перегородки корпуса, создавая разрежение в рабочей полости 4, в которую через клапан 9 всасывается перекачиваемая жидкость при закрытом клапане 6, а поршень 3 движется в сторону перегородки, вытесняя из рабочей полости 5 при закрытом клапане 8 через нагнетающий клапан 7 находящуюся в ней жидкость. При смещении устройства распределения в другую сторону сжатый воздух поступает в каналы 26 и 29 и подается в полости 18, 20, 22, 24. Усилие, создаваемое сжатым воздухом на поверхностях диафрагм 11 и 12, суммируется и передается через общий шток на поршни, которые начинают движение в другую сторону. При этом клапан 9 закрывается, а находящаяся в рабочей полости 4 жидкость вытесняется через клапан 6 поршнем 2 в напорный канал. При движении поршня 3 от перегородки клапан 7 закрыт, а клапан 8 открыт, и под действием высокого разряжения жидкость заполняет рабочую полость 5. Далее цикл повторяется.

Источники информации

1. Патент России №2067217 кл. F04B 43/06.

2. Патент Англии №9210004.9 кл. F04B 43/06, 43/02.

1. Поршневой насос высокого давления, содержащий корпус с центральной перегородкой и поршнями, всасывающий и нагнетающий клапаны, диафрагмы и устройство распределения сжатого воздуха, отличающийся тем, что установленные с двух сторон корпуса поршни и диафрагмы, которые собраны попарно в диафрагменные блоки, закреплены на общем штоке и закрыты с двух сторон крышками с каналами подвода сжатого воздуха в образованные ими воздушные полости от устройства распределения сжатого воздуха, которое установлено в этом же корпусе, при этом внутренние крышки образуют с корпусом дренажные полости, которые соединены между собой дренажным каналом.

2. Поршневой насос по п.1, отличающийся тем, что устройство распределения сжатого воздуха установлено в каждом диафрагменном блоке.

3. Поршневой насос по п.1 или 2, отличающийся тем, что шток, на котором установлены все диафрагмы и поршни, выполнен из отдельных частей, которые закреплены между собой в единую деталь.

www.findpatent.ru

Поршневые насосы высокого давления - Справочник химика 21

Л. С. Лейбензоном представлена стройная теория воздушного колпака поршневых насосов. Расчет воздушного колпака проведен с учетом сжимаемости жидкости и деформируемости стенок трубопровода. Заметим, что сегодня этот вопрос представляется особенно актуальным в связи с применением в бурении поршневых насосов высокого давления. [c.124]

ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ТИПА AS 22/4 [c.186]

ФФ Высококачественные гидравлические масла Противоизносные беззольные присадки, разработанные на базе передовой технологии, обеспечивают исключительно высокую степень защиты от коррозии медных сплавов в гидравлических системах, эксплуатируемых в жестких условиях, например, в аксиальных поршневых насосах высокого давления Совместимы с полиметаллическими конструкциями и со смазочно-охлаждающими технологическими средствами, применяемыми в металлообработке. [c.116]

Конфигурация и направление трасс трубопроводов должны предусматривать минимальную протяженность труб (особенно большого диаметра), наименьшее количество опор и минимальное гидравлическое сопротивление, устранение гидравлических ударов, возникновение вибраций и др. Последние факторы особо важно учитывать при разработке трасс трубопроводов от поршневых насосов высокого давления или поршневых машин большой производительности (трубопроводов большого диаметра). В этих случаях не всегда удается погасить вибрацию трубопровода при помощи опор и приходится устанавливать специальные буферные емкости (гасители пульсации). [c.521]

Масло, нагнетаемое поршневым насосом высокого давления, через нагнетательный клапан 1 поступает в кольцевые полости 5, а масло, нагнетаемое насосом низкого давления, — в полости 6. [c.196]

В поршневых насосах высокого давления, к которым относятся, главным образом, кривошипные насосы, учитывают влияние на сжимаемости жидкости и деформации стенок рабочих камер. [c.58]

Насос состоит из поршневого насоса высокого давления со встроенным шестеренчатым насосом низкого давления и предохранительными клапанами подпорного цилиндра цилиндра управления. [c.175]

Гидрогенизат подавался из мерных сосудов жидкостным поршневым насосом высокого давления с производительностью 1—5 л/час в подогреватель (температура на выходе из него 380 -400°) с целью подогрева и предварительной гидростабилизации сырья. В подогреватель вводился в том же направлении, что и сырье (сверху вниз), также и водород, нагретый в отдельном подогревателе до 450°. [c.175]

I - Агрегат цементировочный АЦ-32К Агрегат цементировочный АЦ-32К предназначен для нагнетания различных жидких сред при цементировании скважин в процессе бурения и капитального ремонта, а также при проведении других промывочно-продавочных работ в нефтяных и газовых скважинах. В состав агрегата входят поршневой насос высокого давления, трансмиссия, коробка отбора мощности, мерный бак, манифольд для обвязки агрегата с устьем скважины. 32 8800 2500 3245 24000 [c.251]

Кристаллическая глюкоза растворяется в сборнике / конденсатом при температуре 60°С до концентрации 50%, затем насосом перекачивается в сборник 2, куда задается порошкообразный катализатор— никель Ренея. На 1 50%-ного раствора глюкозы задается 33 кг отработанного и 7,3 кг свежего катализатора. После 30 мин циркуляции раствора глюкозы с катализатором (осуществляемой с помощью центробежного насоса 28) суспензия закачивается в расходный сборник 3, откуда подается в поршневой насос высокого давления. Во избежание осаждения катализатора с помощью насосов 28 осуществляется постоянная циркуляция растворов в сборниках 2 и 3. Раствор глюкозы, подаваемый насосом чысокого давления, смешивается с водородом и поступает в трубчатый подогреватель, в котором нагревается паром с давлением 0,9 МПа до температуры 140 °С, откуда непрерывно направляется в реактор 5. Гидрирование раствора производится в двух последовательно соединенных полых трубчатых реакторах в первом реакторе большая часть глюкозы превращается в сорбит, поэтому для окончательного гидрирования оставшегося небольшого количества [c.167]

Обезвоженный осадок на выходе из центрипрессов забирается поршневыми насосами высокого давления и через инжекторы вводится в раскаленный слой песка, в котором воспламеняется. Его сгорание повышает температуру в верхней части печи до 850°С. Пребывание осадка в ней в течение 5 с достаточно для полного сгорания его органики в золе остается менее 1% горючих веществ. Газы, покидающие печь при 850-870°С, поступают в теплообменники для подогрева воз- [c.342]

Для гидродинамической профилактической и аварийной прочистки сети и коллекторов диаметром до 600 мм Мосочиствод применяет коллекторно-очистительную машину КО-502 на шасси автомашины ЗИЛ-130 (поливочная машина ПМ-130), разработанную ВНИИКоммун-Mamejw и изготовляемую Арзамасским заводом коммунального машиностроения (рис. 3.44). Коллекторно-очистительная машина имеет цистерну для чистой воды, поршневой насос высокого давления, барабан с высоконапорными шлангами и комплект насадок. Питание насос получает от двигателя автомашины- [c.119]

chem21.info

ПОРШНЕВОЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к конструктивным элементам пневматических систем, а именно к устройствам, создающим высокое давление воздуха или газа в магистрали, и может быть использовано в метрологических целях для питания средств контроля и измерения давления в режиме высокого давления с необходимой и достаточной производительностью воздуха или газа при проведении их калибровки или поверки.

Конструкции поршневых устройств, создающих высокое давление, имеют в своем составе такие элементы, как цилиндры, поршни, всасывающие и нагнетающие клапаны, которые образуют при нахождении поршня в верхней мертвой точке так называемое «мертвое» или «вредное» пространство, составленное из надклапанных и подклапанных пространств, коммуникационных каналов, а также зазора между днищем поршня и крышкой цилиндра, необходимого для компенсации температурного расширения поршня, которое ухудшает эксплуатационные характеристики устройств. «Вредное» пространство оказывает влияние на заполнение цилиндра атмосферным воздухом, т.к. сначала происходит расширение сжатого воздуха, не вытолкнутого поршнем из вредного пространства, снижая производительность поршневого устройства. Также при переходе поршня верхней мертвой точки устройства, если поршень приводится в движение приводом, давление вредного пространства, воздействуя на поршень, носит взрывной характер, расширяясь в цилиндре, оказывая разрушительное действие на детали кинематики привода поршня: шатун, кривошип, передаточные звенья и др., если скорость движения поршня не превышает скорости расширения воздуха.

Известны устройства - источники создания пневматического давления и разрежения, такие как пневматические насосы Wika СРР30, Druck LPP30, Crystal PN:2907 и Crystal PN:2908, Германия, Druck PV211, Merian M-600KT, Heise TP1-40 и Fluke 700PTP-1, США, Elemer PV-60, Москва, Россия и H-2,5, Челябинск, Россия, а также устройство создания пневматического давления, патент RU 2488788 С1, предназначенные для создания избыточного давления или разрежения при проведении поверки средств измерений давления методом прямого сличения показаний эталонного и поверяемого средства измерений давления.

Эти пневматические насосы имеют одинаковый набор основных элементов, обеспечивающих создание давления: цилиндр с впускным и выпускным клапанами, поршень, рычажный привод поршня с возвратной пружиной сжатия для обеспечения движения поршня и создания давления или разрежения в системе эталонного и поверяемого средства измерения давления при проведении их калибровки или поверки. Поршень в конце хода при сжатии воздуха в насосе вплотную прилегает к крышке цилиндра, уменьшая тем самым вредное пространство, а давление воздуха, оставшееся после процесса сжатия, способствует возвратной пружине перемещению поршня в исходное положение. Как правило, герметичность поршня в цилиндрах насосов обеспечивают резиновые уплотнения, у которых скорость перемещения допускается до 0,5 м/с, а частота сжатия рычажных рукояток насоса оператором вручную не позволяет достигнуть такой скорости перемещения поршня. При невысокой стоимости недостатком ручных насосов является то, что сжатие рычажных рукояток проводятся оператором вручную.

Компрессоры также широко распространены в народном хозяйстве для сжатия и подачи воздуха или какого-либо газа под давлением. Компрессоры имеют в своем составе электродвигатель для привода поршневых узлов через передаточный элемент - ременную передачу, который обеспечивает высокую линейную скорость перемещения поршней. В этом случае герметичность поршня в цилиндре обеспечивают металлические уплотнительные кольца, скорость перемещения которых может быть допустима до 7 м/с. Поэтому влияние вредного пространства распространяется только на производительность компрессора. В целях устранения влияния вредного пространства в стенках цилиндров делают канавки для перехода сжатого во вредном пространстве газа на другую сторону поршня или перепуск газа в компрессорах с золотниковым распределением через специальные каналы в золотнике, кинематически связанном с приводом поршня. Представителем решения с канавками на зеркале цилиндра является поршневой вакуум-насос, представленный в а.с. СССР №1548510 по кл. F04B 37/16, з. 18.09.1987 г., оп. 07.03.1990 г.

Недостатками использования компрессоров для питания калибруемых или поверяемых средств контроля или измерения давления, содержащих незначительный объем замкнутых рабочих полостей или приемников давления, является то, что компрессоры имеют большие габариты, избыточную производительность и соответственно высокую стоимость. Кроме того, в процессе работы они создают высокий уровень шума.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является поршневой насос высокого давления с электроприводом, представленный в патенте на изобретение №2594540 по кл. F04B 7/02, 37/16, 9/02, з. 29.09.2015 г., оп. 20.08.2016 г.

Известный поршневой насос содержит корпус, в котором расположены на одной продольной оси разделенные между собой две цилиндрические рабочие камеры и размещен с возможностью перемещения от электропривода вдоль их продольной оси поршень, закрепленный на одном конце штока, при этом камеры снабжены выпускным и впускным клапанами и имеют возможность сообщения между собой посредством перепускных элементов, а также рабочие камеры, выполненные разного диаметра и разделенные между собой клапанным узлом, в котором размещены впускной и выпускной клапаны, выполнены проточки, сообщающие клапаны с камерами, в центре узла имеется продольное осевое отверстие для прохождения штока, в котором со стороны камеры меньшего диаметра выполнено сужение с размещенным в нем уплотнительным эластичным кольцом, на другом конце штока выполнен перепускной канал и закреплен второй поршень, при этом каждый из поршней соразмерен со своей камерой и имеет возможность перемещения только в ней, выпускной клапан сообщен с камерой меньшего диаметра, а впускной клапан - с камерой большего диаметра.

В этой конструкции решается проблема устранения влияния вредного пространства посредством выполнения перепускного канала, повышая, таким образом, производительность насоса и разгружая кинематику насоса от влияния взрывного расширения давления газа во вредном пространстве при проходе поршнем меньшего диаметра крайнего положения при его сжатии.

Недостатком данного устройства является то, что выполненный в конце штока перепускной канал не имеет конкретной размерности. А это влияет на скорость перепуска воздуха или газа и степени снижения величины его давления. При больших размерах канала истечение воздуха или газа из вредного пространства камеры меньшего диаметра, в конце хода поршня, в камеру большего диаметра будет происходить быстро, скачкообразно. Давление в камере малого диаметра снизится также быстро, что предопределит пневмоудар в камере большего диаметра. Это разрушительным образом скажется на кинематической схеме насоса. При малых размерах канала истечение воздуха или газа из вредного пространства камеры меньшего диаметра, в конце хода поршня, в камеру большего диаметра будет происходить медленно. Будет эффект дросселирования потока воздуха или газа. Возможно в этом случае, при нахождении поршня малого диаметра в конце хода, не весь объем воздуха или газа, находящийся под давлением, из вредного пространства камеры меньшего диаметра перетечет в камеру большего диаметра. И тогда будет иметь место взрывное расширение объема газа от оставшегося давления во вредном пространстве камеры меньшего диаметра при проходе поршнем крайнего положения. Также на скорость истечения газа или воздуха через перепускной канал будет оказывать влияние скорость перемещения поршня камеры малого диаметра. Выполнить точный расчет размера перепускного канала при всех условиях работы насоса, конструктивных особенностей и величины объема вредного пространства камеры меньшего диаметра для обеспечения надежной и продолжительной работы насоса не представляется возможным.

Задачей заявляемого технического решения является улучшение эксплуатационных характеристик насоса при повышении надежности его работы.

Поставленная задача решается тем, что в поршневом насосе высокого давления, содержащем корпус, в котором расположены на одной продольной оси разделенные между собой две цилиндрические рабочие камеры и размещен с возможностью перемещения от привода вдоль их продольной оси поршень, закрепленный на одном конце штока, при этом рабочие камеры разделены между собой клапанным узлом, снабжены расположенными в нем выпускным и впускным клапанами и имеют возможность сообщения между собой посредством перепускных элементов, в центре узла имеется продольное осевое отверстие для прохождения штока, в котором со стороны приводимого конца штока выполнено сужение с размещенным в нем уплотнительным эластичным кольцом, на этом же конце штока выполнен перепускной канал и закреплен второй поршень, при этом каждый из поршней соразмерен со своей камерой и имеет возможность перемещения только в ней, выпускной клапан сообщен с одной камерой, а впускной клапан - со второй камерой, согласно изобретению перепускной канал в штоке снабжен регулировочным устройством, представляющим собой выполненную в штоке сообщающуюся с перепускным каналом проточку с внутренней резьбой, в которой размещен винт с возможностью перемещения в ней.

При этом дополнительная проточка в штоке может быть расположена относительно перепускного канала в штоке перпендикулярно этому каналу или на одной оси с ним. При этом рабочие камеры могут быть выполнены разного или одинакового диаметра, а поршни - соразмерными с ними.

Выполнение перепускного канала с регулировочным устройством в виде сообщающейся с этим каналом проточки с внутренней резьбой, в которой размещен винт, позволяет настроить его перемещением в проточке размер отверстия перепускного канала оптимальным для любых условий работы насоса, конструктивных особенностей и величины объема вредного пространства камер.

Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик конструкции при повышении надежности ее работы.

Заявляемый поршневой насос высокого давления с электроприводом обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него таким существенным признаком, как наличие в расположенном в конце штока перепускном канале регулировочного устройства, представляющего собой выполненную в штоке сообщающуюся с перепускным каналом проточку с внутренней резьбой, в которой размещен винт с возможностью перемещения в ней, обеспечивающим достижение заданного результата.

Заявителю не известны технические решения, содержащие указанные выше отличительные признаки, обеспечивающие достижение заданного результата, поэтому он считает, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень".

Заявляемый поршневой насос высокого давления может найти широкое применение в промышленности при использовании его в метрологических целях для питания средств контроля и измерения давления газом или воздухом высокого давления с необходимой и достаточной надежностью при проведении их калибровки или поверки, поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».

Изобретение иллюстрируется чертежами, где представлены на:

- фиг. 1 - общий вид в разрезе поршневого насоса высокого давления с разными по размеру рабочими камерами и поршнями в них;

- фиг. 2 - общий вид в разрезе поршневого насоса высокого давления с одинаковыми по размеру рабочими камерами и поршнями в них;

- фиг. 3 - общий вид в разрезе поршневого насоса высокого давления в рабочем состоянии с разными по размеру рабочими камерами;

- фиг. 4 - общий вид в разрезе поршневого насоса высокого давления в рабочем состоянии с одинаковыми по размеру рабочими камерами;

- фиг. 5 - общий вид регулировочного устройства с расположением проточки перпендикулярно к оси перепускного канала;

- фиг. 6 - общий вид регулировочного устройства с расположением проточки на одной оси с осью перепускного канала.

Конструктивно насос поршневой высокого давления (фиг. 1) содержит корпус 1, рабочую камеру 2, образованную поршнем 3 меньшего диаметра и цилиндром 4, и рабочую камеру 5, образованную поршнем 6 большего диаметра и цилиндром 7, разделенные между собой клапанным узлом 8 с впускным клапаном 9 и выпускным клапаном 10, связанными соответственно с системой подачи газа и системой потребления давления газа (на чертежах не показаны). Камеры 2' и 5' в корпусе 1' могут быть выполнены одинакового диаметра и иметь соразмерные с ними поршни 3' и 6' одинакового размера (фиг. 2). При этом поршни 3 (3') и 6 (6') размещены на противоположных концах штока 11 (11'), для перемещения которого в клапанном узле 8 (8') выполнено продольное осевое отверстие 12 (12'). В сужении осевого отверстия 12 (12') размещено уплотнительное эластичное кольцо 13 (13'), герметизирующее камеру 2 (2') и камеру 5 (5') относительно друг друга. На конце штока 11 (11') со стороны поршня 3 меньшего диаметра (или 3' одинакового диаметра) имеется перепускной канал 14 (14') (фиг. 1). Также клапанный узел 8 (8') содержит дополнительный перепускной клапан 15 (15'). Поршень 3 меньшего диаметра или поршень 3' кинематически соединен с электроприводом или пневмо- или гидроприводом (на чертежах не показаны). В перепускном канале 14 (14'), расположенном в штоке 11 (11'), имеется регулировочное устройство 16 (16'), включающее в себя сообщающуюся с перепускным каналом 14 (14') проточку 17 (17') с внутренней резьбой, в которой расположен винт 18 (18'), ввинчиваемый в нее больше или меньше при необходимости. При этом проточка 17 (17') может быть расположена относительно перепускного канала 14 (14') в штоке 11 (11') перпендикулярно этому каналу (фиг. 5) или на одной оси с ним (фиг. 6).

Поршневой насос высокого давления при подаче в систему потребления давления газа работает следующим образом (фиг. 3, 4).

При работе насоса (фиг. 3, 4) поршень 3 (3'), кинематически связанный с приводом, и поршень 6 (6'), соединенный штоком 11 (11') с поршнем 3 (3'), совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах 4 (4') и 7 (7'). Впускной клапан 9 (9') обеспечивает всасывание газа в рабочую камеру 5 (5'), а выпускной клапан 10 (10') пропускает газ под давлением из рабочей камеры 2 (2'). Перепускной клапан 15 (15') обеспечивает переход газа из камеры 5 (5') в камеру 2 (2') в одностороннем направлении. Продольное осевое отверстие 12 (12') в процессе работы, сообщая между собой камеры 2 (2') и 5 (5'), служит для сбрасывания оставшегося во вредном пространстве газа рабочей камеры 2 (2') под давлением в рабочую камеру 5 (5').

Работа поршневого насоса в сторону увеличения объема рабочей камеры 5 (5') обеспечивает всасывание газа в камеру 5 (5') поршнем 6 (67) в цилиндре 7 (7') через впускной клапан 9 (9'). В это время поршнем 3 (3') в цилиндре 4 (4') происходит выдавливание газа под давлением через выпускной клапан 10 (10') из силовой камеры 2 (2') в систему потребления газа. При этом клапаны 9 (9') и 10 (10') открыты, а клапан 15 (15') под воздействием давления газа в рабочей камере 2 (2') - закрыт.

При подходе поршней 3 (3') и 6 (6') к своему конечному положению (фиг. 3, 4) выпускной клапан 10 (10') и впускной клапан 9 (9') закрываются. В рабочей камере 2 (2') присутствует давление газа, который остался во вредном пространстве коммуникационных каналов и проточек, а в рабочей камере 5 (5') - давление газа, поступившего через всасывающий клапан 9 (9') из системы подачи газа. В это же время перепускной канал 14 (14') проходит через уплотнительное кольцо 11 (11') и соединяет рабочую камеру 2 (2') с рабочей камерой 5 (5') через осевое продольное отверстие 12 (12'). Давление газа из вредного пространства рабочей камеры 2 (2') переходит в рабочую камеру 5 (5') и давление в обеих камерах уравновешивается, но давление в рабочей камере 5 (5') становится выше присутствующего здесь давления газа за счет добавки давления газа из вредного пространства рабочей камеры 2 (2'). Перепускной клапан 15 (15') остается закрытым. При этом переход газа или воздуха из камеры 2 (2') в камеру 5 (5') происходит очень быстро и давление в камере 5 (5') повышается скачкообразно, ударно воздействия на поршень 6 (6'). Это зависит от скорости перемещения поршней 3 (3') и 6 (6'), объемов камер 2 (2') и 5 (5'), а также размеров перепускного канала 14 (14'). Регулировочное устройство 16 (16') (фиг. 5, 6) настраивается с помощью винта 18 (18') в проточке 17 (17') таким образом, что переход кинематической связи верхней мертвой точки поршня 3 (3') происходит плавно, без воздействия давления вредного пространства взрывного характера на поршень 6 (6'). Воздух или газ из вредного пространства камеры 2 (2') под давлением перетекает в камеру 5 (5') со скоростью и в полном объеме, не оказывая разрушительного действия на детали кинематики привода поршня: шатун, кривошип, передаточные звенья, привод.

Таким образом, привод, приводя в возвратно-поступательное движение поршни 3 (3') и 6 (6') в цилиндрах 4 (4') и 7 (7'), обеспечивает выход высокого давления через выпускной клапан 9 (9') в систему потребления давления газа поршнем 3 (3') в рабочей камере 2 (2'), производя сброс давления из вредного пространства рабочей камеры 2 (2') в конце хода поршня 3 (3') через регулируемое сечение перепускного канала 14 (14') регулировочным устройством 16 (16'), тем самым разгружая поршень 6 (6') от влияния давления, переданного из вредного пространства камеры 2 (2') в камеру 5 (5') при переходе поршнем 3 (3') верхней мертвой точки.

В сравнении с прототипом заявляемый поршневой насос имеет более хорошие эксплуатационные характеристики и является более надежным в работе.

edrid.ru

Плунжерные насосы высокого давления

Для работы в гидравлических системах высокого давления необходимо использовать насосы, имеющие высокие прочностные характеристики. Именно поэтому наиболее часто используются плунжерные насосы высокого давления. Благодаря своим конструктивным особенностям данные приспособления способны поддерживать высокое давление жидкости в гидравлической системе, при этом для размещения такого рода насоса необходимо минимальное пространство.

Кроме того плунжерные насосы высокого давления отличаются высочайшей производительностью, так, КПД их составляет примерно 90%. Предназначены плунжерные насосы для работы с различными жидкостями, не имеющими высокой вязкости и не вступающими в химическую реакцию с металлом.

Плунжерные насосы имеют ряд преимуществ, которые выгодно отличают их от аналогов: - благодаря особенностям конструкции, разработанным согласно высокотехничным нормам, возможен не только выпуск серийных моделей, но и изготовление аппаратов с учётом каких-либо индивидуальных пожеланий и потребностей заказчика; - они не только просты при установке и техническом обслуживании, но имеют интуитивно понятное управление; - благодаря возможности изменения количества поршневых групп достигается простое и удобное увеличение или уменьшения рабочего давления в гидравлической системе; - система смазки рабочих элементов, прекрасно проработана и имеет высокую надёжность.

Эксплуатация плунжерных насосов высокого давления

Спектр применения подобных насосов весьма широк, так плунжерные насосы высокого давления активно используются в следующих областях:

1. Нефтеперерабатывающая промышленность. Так они применяются не только для транспортировки и переработке нефтепродуктов, но и при бурении и техническом обслуживании скважин.

2. Химическая промышленность. Используются при производстве различных кислот и химических веществ, не вступающих в реакцию с металлом.

3. Машиностроение. Плунжерные насосы активно применяются в самых разнообразных комплексах оборудования, что имеют гидравлический привод.

4. Энергетика. Широко используются при изготовлении приводов парогенераторов.

5. Коммунальное хозяйство. Практикуется их применение при ремонтных работах на гидравлических коммуникациях.

6. Пищевая промышленность. В основном используются в аппаратах обратного осмоса.

Устройство плунжерных насосов высокого давления

Конструктивно плунжерные насосы высокого давления состоят из системы трубопровода и различных клапанов. Помимо этого, данные устройства имеют эффективную систему нагнетания, а работа плунжерного клапана обеспечивается пружиной.

Все системы плунжерного насоса имеют высочайшую герметичность, что необходимо при работе в системах высокого давления (разгерметизация может привести к сбою работы устройства или к его полной поломке). Помимо этого корпус плунжерного насоса высокого давления имеет возможность осевого смещения. Преобразование кинетической энергии производится благодаря надёжному механическому соединению седла плунжерного клапана и седла клапана донного.

Для высокого уровня надёжности материал плунжерного клапана должен иметь высокую устойчивость к износу, это практически исключает возможность протечек. Кроме того работа со средой имеющей высокое давление накладывает высокие требования к рабочим поверхностям насоса. Другими словами все рабочие поверхности имеют весьма строгий допуск по шероховатости. Зачастую именно этим обусловлена довольно высокая стоимость таких устройств, как плунжерные насосы высокого давления.

promplace.ru

Гидравлические насосы поршневые/плунжерные (тихоходные). Насосы (системы) ППД

Описание и принцип действия

Настоящим предлагается запатентованный тихоходный гидравлический плунжерный (ТГП) насос для ППД в модульном контейнерном исполнении - новый концепт насосов с регулируемой производительностью.

Основной принцип действия насосов ТГП, заключается в паре низкоскоростных цилиндро - поршневых агрегатов, которые приводят в действие еще одна пара гидравлических масляных цилиндра. Гидравлический привод - это классическая масляная ГСУ, позволяющая предложить все возможные виды контроля на насосах с гидравлическим масляным приводом: переменный объём подачи, компенсация давления, ограничение мощности.

Насос ТГП обеспечивает переменный, но непульсирующий поток в системе, и ему не требуются гасители пульсации, используемые в предыдущих решениях: трёхплунжерных насосах, приводимых в движение механически с помощью редукторов, распределительного вала с высокими линейными скоростями поршней.

Переменный поток насоса ТГП позволяет пользователям прекратить подачу во время простоя. Эта характеристика вместе с общей повышенной эффективностью сократит потребление электроэнергии системой.

Как уже объяснялось, ТГП насос переменной производительности, очень подходит для применения закачки жидкости в пласт (в том числе ППД) и реализует параметры расход/давление со значительным улучшением объемной эффективности по сравнению с трехплунжерными насосами с коленчатым валом.

Основные технические причина этого улучшения малая скорость работы движущихся частей гидравлического агрегата и, в связи с этим, снижение стоимости использования оборудования и расходов на техническое обслуживание.

Запатентованная ТГП система с ее переменной производительностью также предоставляет пользователю возможность управлять операциями плавно и без каких-либо толчков (в начале и в конце хода поршня), чтобы выполнять несколько, необходимых на месторождении различных типов насосных операций.

Мы также можем предложить насосный модуль для работы в очень жестких климатически условиях (летом и зимой).

Например, технология ТГП была использована на нефтяных и газовых месторождений насосных высокого давления (USA).

A Техническое введение:

A1 Исторически Трехплунжерные/Механические насосы основаны на концепции коленчатого вала, который вращается с “низкой скоростью” около 300 оборотов в мин. В связи с этим необходимо применять редуктор для снижения частоты вращения двигателя.

Поршни соединенные шатунами и крейцкопфами с валом, установлены горизонтально (в количестве от 3 до 5 или более) В большинстве случае и все гидравлические головки таких насосов оснащены всасывающими и напорными клапанами.

Первый момент, который следует отметить, является то, что каждый клапан должен открываться и закрываться 300 раз в минуту.

Во-вторых, насос, имеющий высокую инерцию вращающихся частей (мотор, коленчатый вал, а также поршни) и может работать только с фиксированными расходом и очень низким временем отклика.

Третий момент (является наиболее критическим), скорость поршня кривошипного плунжерного насоса изменяется по синусоидальному закону (от нуля до максимальной скорости 300 раз в минуту), а не является величиной постоянной и мгновенную пиковая скорость поршня составляет около 4 метров в секунду.

Последствия этого хорошо известны и могут быть подведены кратко следующим образом:

Объемная эффективность хуже и это особенно ощутимо при перекачке легких жидкостей. Это происходит из-за того, что входной и выходной клапан имеет очень малое время для открытия и закрытия, из-за этого перекачиваемый поток может проскакивать обратно во входной клапан, если он не полностью закрыт. И действительно в ряде случаев величина расхода и объемная эффективность может доходить до 50% от номинального значения указанного в спецификации трехплунжерного механического насоса.
Скользящие поверхности поршней и уплотнения узлов плунжер-цилиндр никогда не работают с постоянной “приемлемой” скоростью (в реальности скорость изменяется от нуля до 4 метров в секунду, и это 300 раз в минуту). Это определенно и негативно влияет на их срок службы, поэтому необходимы значительное техническое обслуживание насосов и расходы на техническое обслуживание.

A2 Мы предлагаем взамен трехплунжерных с кривошипным приводом тихоходные гидравлические плунжерные насосы с гидравлическим приводом.

Электроприводные масляные насосы подают масло к узлу плунжер - цилиндр (2 штуки) для привода их в действие. Узел плунжер - цилиндр (на рисунке ниже показан вертикальный вариант установки) конструктивно состоит из масляной стороны и стороны перекачиваемой жидкости, двойного уплотнения между ними, наружного дренажа между ними для предотвращения смешивания сред противоположных сторон.
Когда один из двух поршней нагнетает воду, второй возвращается в исходное состояние. За счет использования двух поршней с точной координацией хода достигается очень плавная, без пиков подача напора.

Последствия этого и вытекающие достоинства можно суммировать кратко следующим образом:

Скорость поршня в 10 раз меньше чем в случае с приводом кривошипным валом (не более чем 350 мм/сек), что способствует увеличению величины объемной эффективности.
Входной и выходной клапан работает в 10 раз реже, чем на трехплунжерном насосе и обладает в связи с этим достаточным временем для правильного открытия и закрытия. Это является ключевым моментом для объемного КПД как для общей энергоэффективности которая до 25% выше.
Гидравлический электронасосный привод минеральным маслом позволяет насосной системе плавно перекачивать рабочую жидкость и предоставляет бесконечные возможности по регулировке производительности.
Скорость и способ нагрузки поршней, уплотнений, клапанов (те основных компонентов насоса) уменьшает их износ минимум в 10 раз, что увеличивает надежность и снижает затраты на обслуживание.

B Техническое описание предложения

Насосный блок в контейнерном исполнении и готовности к работе.

Спецификация:

Перекачиваемая среда: Пластовая вода (1000 кг/м3) в жидкой фазе.
Давление на входе: от 3 до 5 бар (перекачивается только жидкая фаза).
Давление напора: 190 бар изб.
Температура перекачиваемой жидкости: от +5°C до +20°C.
Температура окружающей среды: от -55°C до +36°C.
Расход от 5 до 25 м3/час (от 80 до 400 л/ мин) на один насос
2 насоса (1 в работе, 1 в резерве)

ТГП насосы установлены в контейнере:

Размер контейнера: 12 000 мм длинной x 2400мм шириной x 2600 мм высотой, размеры контейнера могут быть уменьшены после детальной проработки проекта, если это возможно
Мощность основных насосов: 200 кВт (x2)
Насос охлаждения/ циркуляции 5.5 кВт
Пилотный насос = 15 кВт
Воздушный холодильник = 10 кВт
Реверсивная система вентиляции и кондиционирования = 25 кВт
Необходимая мощность 280 кВт, 400В, 50Гц, 3 фазы.
Расход: Полностью регулируемый оператором панели от 0 до 25 м3/час.

ence-pumps.ru

Насос плунжерный высокого давления - Справочник химика 21

Топливная система дизельного двигателя включает следующие основные узлы и агрегаты топливный бак, подкачивающий насос, фильтры грубой и тонкой очистки, предохранительные фильтры высокого давления, насос высокого давления и форсунки. Основной агрегат топливной системы дизельного двигателя — насос-регулятор высокого давления плунжерного типа. Его особенность — очень малые зазоры между плунжерами и гильзой. Топливо в этом случае выполняет одновременно функции горючего и смазочного материала трущихся деталей топливной аппаратуры. [c.110] Медноаммиачный раствор подается в скруббер плунжерным насосом 8 высокого давления и рекуперационными машинами 5. [c.244]

В насосах вытеснения величина напора принципиально не ограничена. Повышение же подачи может быть достигнуто лишь увеличением конструктивных размеров и числа рабочих ходов (числа оборотов). В таких насосах вытеснения, как поршневые и скальчатые, вследствие цикличности движения тела вытеснения поток жидкости неустановившийся, и повышение скорости потока, а следовательно, и подачи за счет увеличения числа оборотов ограничено инерционными явлениями. Отсюда, областью применения поршневых и плунжерных насосов являются высокие давления при относительно малых подачах. В прессовых установках и химической промышленности строятся плунжерные насосы с напором в 1000 ат и более. [c.16]

Насосы. Для перекачки промышленных стоков применяются насосы различных типов. При небольшом давлении используются лопастные и вихревые насосы, при высоком давлении — поршневые (плунжерные). При использовании вихревых насосов выделение вредных веществ в атмосферу незначительно. Кроме того, они обладают малыми габаритами и небольшой массой. Среди поршневых насосов наименее герметичными являются самосмазывающиеся поршневые насосы. Насосы могут быть пущены в работу только после проверки исправности сальников, фланцевых соединений и герметичности коммуникационных линий. Кислотные насосы со стороны проходов должны быть защищены соответствующими ограждениями для предохранения работающих от попадания брызг жидкости (при неисправности фланцевых соединений, негерметичности сальников и других неполадках). [c.157]

В последнее время широкое применение находит способ чистки теплообменной аппаратуры водой под высоким давлением. Для этой цели используются плунжерные насосы соответствующих марок, резиновые напорные шланги и распылительные сопла. [c.124]

Поршневые насосы с дисковым поршнем предназначены для создания небольшого и среднего давления, плунжерные насосы позволяют создать высокое давление. [c.57]

Испытание плунжерных пар и нагнетательных клапанов топливных насосов высокого давления дизельных двигателей Определение технического состояния деталей цилиндро-порш-невой группы и газораспределительного механизма [c.178]

При использовании плунжера уплотнение достигается тем, что плунжер с тщательно обработанной поверхностью скользит в специальном сальнике. Плунжерные насосы более приспособлены для работы при высоких давлениях. Они чаще используются также для перекачки горячих, вязких и загрязненных продуктов, чем насосы с дисковым поршнем. [c.156]

Исходя из статистики, технологические зазоры в плунжерных парах современных насосов высокого давления составляют (мм) [c.32]

На рис. П1-П представлен плунжерный горизонтальный насос простого действия, в котором роль поршня играет плунжер 1, двигающийся возвратно-поступательно в цилиндре 2 плунжер, уплотняется при помощи сальника 3. Плунжерные насосы не требуют такой тщательной обработки внутренней поверхности цилиндра, как поршневые, а неплотности легко устраняются подтягиванием или заменой набивки сальника без демонтажа насоса. В связи с тем что для плунжерных насосов нет необходимости в тщательной пригонке поршня и цилиндра, их применяют для перекачивания загрязнённых и вязких жидкостей, а также для создания более высоких давлений. [c.140]

Плунжерные пары насосов высокого давления, форсунки. До 450 С [c.26]

В Чехословакии выпускается плунжерный насос высокого давления V M-300. [c.99]

При работе в условиях высокого давления поршневые насосы требуют сложных уплотняющих устройств (поршневые кольца, эластичные манжеты), высокоточной обработки поверхностей поршня и цилиндра. Поэтому для создания высоких давлений поршень заменяют полым или сплошным плунжером (скалкой). В этой связи отметим еще одну классификацию поршневых насосов в зависимости от конструкции поршня их подразделяют на собственно поршневые и плунжерные (скальчатые). [c.168]

Объемные насосы. Основными достоинствами поршневых и плунжерных насосов являются высокий к. п. д. и возможность подачи незначительных объемов жидкостей, в том числе высоковязких, под любым заданным давлением. Однако неравномерность подачи, наличие легко изнашиваемых клапанов, сложность соединений с двигателем, тихоходность, а следовательно, большие размеры и масса существенно ограничивают области применения поршневых и плунжерных насосов в химической промышленности. Следует отметить, что в эксплуатации плунжерные насосы несколько проще, так как у них меньше изнашиваемых деталей (отсутствуют поршневые кольца и т.п.). [c.188]

Вязкость дизельных топлив. Топливо в системе питания дизельного двигателя выполняет одновременно и роль смазочного материала. При недостаточной вязкости топлива повышается износ плунжерных пар насоса высокого давления и игл форсунок, а также растет утечка топлива между плунжером и гильзой насоса. Топливо слишком вязкое будет плохо прокачиваться по системе питания, недостаточно тонко распыливаться и неполностью сгорать. Поэтому ограничивают как нижний, так и верхний допустимые пределы кинематической вязкости при 20°С (в пределах от 1,5 до 6,0 сСт.). [c.141]

Для проведения гидравлического испытания применяют приводные насосы любой конструкции соответствующей производительности и давления. Наиболее распространенными являются центробежные и шестеренные насосы на давление до 15—25 кгс1сл и плунжерные насосы на высокое давление. Примерами таких насосов могут слулшестеренный насос НШ-40 на давление 15 кгс/слг производительностью 18 л1мин, приводной трехплунжерный насос высокого давления НП-600 производительностью 7 л мин на давление 600 кгс1см , ГН-1200-400, а при испытаниях в условиях монтажа иногда и ручные одно- и двухплунжерные насосы НР-450 и СТД-1751. [c.155]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

Интенсивное вращательное движение воздуха в сочетании с высоким давлением впрыска обеспечивают в неразделенной камере сгорания преимущественное объемное смесеобразование и большую скорость увеличения давления в фазе быстрого сгорания. Жидкое топливо впрыскивается непосредственно в движущуюся массу воздуха, не попадая на поверхность камеры сгорания, и может воспламеняться в нескольких зонах, где воздух нагрелся до наиболее высоких температур. Смесеобразование осуществляется главным образом за счет кинетической энергии, сообщенной топливу при впрыске под высоким давлением. В связи с этим, если по каким-либо причинам снижается давление впрыска и качество распыления топлива, то эти изменения сразу влияют на смесеобразование, полноту сгорания топлива и экономичность дизеля с неразделенной камерой сгорания. Такими причинами в условиях эксплуатации дизеля бывают понижение давления впрыска при износах плунжерных пар в топливном насосе высокого давления и смешение момента впрыска. Угол опережения впрыска равен углу поворота коленчатого вала от момента впрьюка топлива до прихода поршня в верхнюю мертвую точку. Оптимальное значение этого угла подобрано с учетом длительности периода задержки воспламенения, степени сжатия, способа смесеобразования и составляет в среднем от 18 до 25°. Угол опережения впрыска существенно влияет на топливную экономичность автомобиля с дизелем, поэтому за ним нужен систематический контроль. [c.159]

Поршневые и плунжерные насосы являются наиболее универсальными. Несмотря на большие габариты и вес, по сравнению с враш,аю-щимися насосами, они служат важной частью оборудования в непрерывных процессах, требующих точного дозирования, а также подачи жидкости при высоких давлениях. Герметичное исполнение позволяет применять их для перекачивания токсичных, взрывоопасных, легкоки-пящих жидкостей и жидкостей с механическими и абразивными примесями. [c.43]

В бескомпрессорном двигателе распыливание топлива происходит за счет высокого давления, создаваемого топливным. насосо М. Топливо с большой скоростью ооступает через тонкие сопловые отверстия форкгуиок в камеру сгорания двигателя, превращаясь при этом в тончайшую лыль. На фиг. 8 показана схема подачи топлива в бескомпрессорном двигателе. В конце хода сжатия, за 15—20° до в. м. т., плунжерный топливный насос высокого давления 4 впрыскивает, по трубопроводу 2 через форсунку 3 топливо в камеру сгорания Распыленное топливо смешивается с воздухом и воспламеняется. [c.28]

Для транспортировки (перекачивания) жидкостей при высоких давлениях нагнетания применяют объемные насосы с воз-вратно-поступательным (поршневые, плунжерные и диафрагмен-ные) и вращательным (роторные) движением рабочего элемента. [c.12]

В состав ремонтного производства могут входить цех специал1изированного ремонта поршневых компрессоров, плунжерных насосов и аппаратов глубокого холода цех специализированного ремонта химического оборудования и коммуникаций низкого давления производства цех специализированного ремонта аппаратов и коммуникаций высокого давления цех централизованного капитального ремонта центробежных машин, насосов, химической аппаратуры и трубопроводов ко-тельно-мехапический цех цех антикоррозионных покрытий цех (участок) ремонта металлорежущего, кузнечно-прессового и кранового оборудования. [c.550]

Это подтв рждается следующими исследованиями. Были отобраны плунжерные геары топливного насоса распределительного типа НД 21/2, изготовленные согласно техническим условиям чертежа и имеющие одинаковые зазоры (0,8... мкм) и гидравлическую плотность (2() с). Испытания проводили на безмоторной установке, включающей топливный бак со смесителем, подкачивающий насос, топливный насос высокого давления, в который поочередно устанавливали испытываемые плунжерные пары, фо[х унки и вспомогательную емкость. Топливо, искусственно загрязненное кварцевой пылью с удельной поверхнсхггью [c.27]

Приготовление и закачку полимерных растворов можно проводить по различным технологическим схемам. Например, установка (рис. 4.11) по приготовлению водного раствора полиакриламида необходимой концентрации, применяемая на Орлян-ском нефтяном месторождении, рассчитана для работы с гелеобразным реагентом. Предварительно измельченный в специальном устройстве реагент подается в емкости, в которых происходит растворение благодаря кратной циркуляции, создаваемой специальными насосами. Полученный 0,6—0,7%-ный раствор полиакриламида через фильтры грубой и тонкой очистки поступает в емкости, из которых отбирается дозировочным насосом типа ВКО-2/26 для последующей подачи на прием насосов кустовой насосной станции. При использовании в качестве дозировочного агрегата высоконапорного плунжерного насоса, например типа НС-1/150, подача концентрированного раствора может осуществляться и в выкидную линию КНС, т. е. в водовод высокого давления. Расход концентрированного раствора контролируется счетчиком типа СВШ-25. Максимальная подача подобной установки составляет около 100 м /сут, в расчете на 0,6—0,7%-ный раствор ПАА. [c.112]

Для закачки щелочносиликатного раствора используют, в частности, установку METSO (рис. 4.57), состоящую из четырех резервуаров вместимостью 320, 160 (два резервуара) и 250 М , циркуляционного насоса, плунжерного насоса высокого давления. Раствор СаСЬ накапливается на отдельной площадке в специальных емкостях. Раствор METSO доставляется к установке в автоцистернах и переливается в резервуары. [c.193]

Давление, под которым элюент подается на колонку, при ЖХВД обычно превышает 100 атм, а иногда достигает и 400. Его создают специальные плунжерные насосы, конструкция которых была описана в гл. 3. Необходимость в столь высоком давлении, как указы- [c.188]

Возвратно-поступательные насосы используют в ВЭЖХ наиболее широко, так как они удовлетворяют большинству требований. Практически единственный их принципиальный недостаток — пульсация потока, для сглаживания которой применяют специальные демпфирующие устройства, описанные ниже. Менее существенны недостатки — нарушение нормальной работы клапанов за счет их загрязнения механическими примесями в подвижной фазе и образование паровых пробок во время такта всасывания при работе с растворителями, имеющими высокое давление паров (пентан, метиленхлорид и др.). Данные насосы выпускают двух типов поршневые, или плунжерные, и мембранные, или диафрагменные. В обоих случаях прокачивание растворителя происходит за счет возвратно-поступательного движения поршня или мембраны в полости, ограниченной шариковыми клапанами. [c.140]

Полученная после реакторов однородная масса самотеком поступает на один из фильтров грубой очистки назначение которых -. отдепи гь посторонние твердые примеси в том числе и нерастворив-шиеся комки сухих компонентов, от однородной массы композиции. Отфильтрованная композитдия самотеком поступает к одному из насосов-гомогенизаторов 32, которым через фильтры 30 она подается на плунжерные насосы высокого давпения 29. В.фильтрах композиция Очищается от частиц размером более 2 мм. Дпя предотвращения пульсации на линии высокого давления устанавливается компенсатор давления 24. Насосами высокого давления композиция подается в коллектор высокого давления в верхней части распылительной сушилки 7. [c.147]

Насос высокого давления (НВД)-горизонтальный плунжерный, 1редназначе(1 для подачи композиции СМС на распыление б сушильную башню и обеспечения необходимой дисперснос1и композиции при j-авлении до Ю МПа (100 ат). [c.207]

Приготовление и хранение раствора производится при определенной для каждого инициатора температуре, что осуществляется путем термо-статирования аппаратов, насосов и трубопроводов. Для подачи растворов инициаторов в реактор применяют плунжерные насосы высокого давления. Чтобы обеспечить равномерность подачи инициаторов, обычно используют насосы с двумя или большим числом плунжеров. Регулирование производительности насосов осуществляется изменением числа ходов плунжера, изменением длины хода и другими способами. [c.21]

Наибольший вред приносят абразивные загрязнения кристаллического строения - кварциты и глиноземы с высокой твердостью, которые вызывают износ деталей топливоподающей аппаратуры. Прецизионные пары топливных насосов высокого давления имеют зазоры 1,5...2,5 мкм. Даже небольшое количество механических примесей, проходящих с топливом, будет вызьшать абразивный износ плунжерных пар. [c.76]

Он представляет собой пятиплунжерный насос высокого давления с гомогенизирующей головкой. Он состоит из станины 1 с приводом, кривошипно-шатунного механизма 5 с системами смазки и охлаждения, плунжерного блока 14 с гомогенизирующей 13 и манометрической 12 головками и предохранительным клапаном. Внутри плунжерного блока 14 имеется плунтер 15, соединенный с ползуном [c.466]

chem21.info