ГлавнаяРазноеНержавейка обозначение

«АРМА-ГРУПП» ПРЕДЛАГАЕТ НЕРЖАВЕЙКУ ЛЮБОЙ МАРКИРОВКИ. Нержавейка маркировка. Нержавейка обозначение


Нержавейка маркировка. Марки нержавеющей стали

Марки нержавеющей стали - виды и характеристики нержавейки

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями

treydmetall.ru

Маркировка нержавеющей стали

В компания «Арма-групп» представлен широкий выбор металлопроката из нержавейки различных видов. С помощью каталога нашего сайта предлагаем Вам ознакомиться с имеющимися предложениями и подобрать изделия согласно потребностям. Поставляемые материалы характеризуются сертификатами качества. Оставьте заявку у нас на сайте, и менеджер проконсультирует Вас в телефонном режиме. Доставка возможна в любой регион России.

Нержавейка – это общепринятое название семейства сплавов, которые объединены одним полезным свойством – стойкостью к коррозии. Это качество обеспечивается добавлением в сталь хром

pellete.ru

Маркировка нержавейка.    Маркировка нержавеющей стали. Справочник

Маркировка нержавейки

На территории стран пост советского пространства до сих пор используется разработанная еще в СССР маркировка стали и ее сплавов. Ее суть довольно проста: буквы обозначают название элемента, входящего в состав, цифры — его содержание.

Японская система так же состоит из букв и цифр, которые регламентируют группу стали и порядковый номер соответственно. В США существует несколько видов маркировки нержавейки, отличающиеся между собой компаний, осуществляющей стандартизацию.

Хотя на дворе уже давно 21 век, единой системы стандартизации не существует. Как следствие, возникают недоразумения при заказе металла с других стран, а так же ошибки во время изготовления.

Маркировка нержавеющей стали

Рассмотрим классификацию и некоторые особенности марок:

  • 20Х13 08Х13 12Х13. Применяется для изготовления деталей средней прочности, которые не подвергаются экстремальным нагрузкам, например, полоса из нержавеющей стали.
  • 30Х13 40Х13 08Х18Т1. Для изделий повышенной твердости (медицинских инструментов, клапанов и пластин).
  • 14Х17Н2. Используется в авиационной и машиностроительной отрасли. Обладает уникальными свойствами и характеристиками.
  • 95Х18. Для изготовления деталей с повышенной износостойкостью.
  • 09Х15Н8Ю 07Х16Н6. Используется в инструментах и механизмах, подвергающихся воздействию кислотных и солевых сред.
  • 20Х17Н2. Для деталей устойчивых к ударам и разного рода механическим нагрузкам.
  • 15Х18Н12С4ТЮ. Для изделий, рассчитанных на работу в кислотной среде.
  • 08Х10Н20Т2. Детали, применяющиеся в кораблестроении и воздействию морской соли.
Характеристики и свойства сплавов

Если Вы решили купить нержавеющую полосу, обратите внимание на содержание различных элементов, определяющих свойства металла.

Никель увеличивает антикоррозийные свойства сплава, механическую прочность. В производстве используется не так часто из-за довольно высокой стоимости.

Для достижения сверхпрочных свойств применяется вольфрам. Он не только увеличивает износостойкость элементов, но и препятствует хрупкости металла.

Медь используется для снижения коррозии. Зачастую применяется в строительной сфере.

Самый дешевый элемент — это хром. Он довольно часто встречается в сплавах, повышая прочность и коррозийную устойчивость.

http://metall-office.ru/

samanka.ru

Маркировка нержавеющей стали - СпецСталь, Санкт-Петербург - поставки конструкционных, инструментальных, коррозионно

   Справочник по маркам нержавеющей стали

Современное производство нержавеющей стали включает в себя изготовление различных по составу и свойствам антикоррозийных металлов. Предлагаемый покупателю ассортимент в определённый момент времени стал так велик, что потребовал классификации, выраженной в кратких кодах. Для упрощения торговли нержавеющей сталью в странах СНГ была введена маркировка, закреплённая ГОСТом, которая позволяет покупателю быстро подоб

pellete.ru

Виды нержавеющей стали и ее классификация. Марки нержавеющей стали

Классификация нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – это целый ряд сплавов, отличающихся по своему составу и способу выплавки.

В целом нержавеющими сталями называются стали, содержащие как минимум 12% хрома. Есть три большие группы нержавеющей стали: аустенитные, ферритные и мартенситные.

Аустенитные стали содержат 16-25% хрома и 6-14% никеля, могут содержать 6% молибдена и небольшое количество других элементов.

Ферритные стали (они же хромистые стали) содержат 12-20% хрома, иногда – небольшое количество титана и молибдена.

Мартенситные стали содержат около 12,5 % хрома и имеют довольно высокое содержание углерода – около 0,3 %.

Иногда выделяют также четвертую группу, являющуюся по сути средней между первыми двумя – дуплексную нержавеющую сталь. Дуплексные стали имеют аустенитно–ферритную структуру и содержат около 22 % хрома, 5,5 % никеля, 3 % молибдена и 0,02 % углерода.

Самая распространенная разновидность – аустенитная (60-70% мирового потребления).

В мире существует несколько классификаций нержавеющей стали.

В Европе принята система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27, в которой первая часть означает порядок наименования сталей, а вторая регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

Японская система также предполагает буквенно-цифровую маркировку, в ней буквенное обозначение определяет группу, к которой причисляется данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США есть несколько систем обозначения металлов и сплавов. Здесь существует несколько организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS.

В России и в странах СНГ существует разработанная в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов. Буквенные обозначения используются и для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Едиными обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Соответствие маркировок нержавеющей стали представлено в таблице:

Европа

(EN)

 Германия

(DIN)

 США

(AISI)

 Япония

(JIS)

 Россия

(GOST)

 Примечание
1.4003 X2CrNi12        
1.4512 X2CrTi12 409 SUH 409    
1.4000 X6Cr13 410S
SUS 410 S		 08Х13 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
1.4002 X6CrAl13 405 SUS 405    
1.4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13 Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах

pellete.ru

Маркировка нержавеющей стали

В компания «Арма-групп» представлен широкий выбор металлопроката из нержавейки различных видов. С помощью каталога нашего сайта предлагаем Вам ознакомиться с имеющимися предложениями и подобрать изделия согласно потребностям. Поставляемые материалы характеризуются сертификатами качества. Оставьте заявку у нас на сайте, и менеджер проконсультирует Вас в телефонном режиме. Доставка возможна в любой регион России.

Нержавейка – это общепринятое название семейства сплавов, которые объединены одним полезным свойством – стойкостью к коррозии. Это качество обеспечивается добавлением в сталь хрома. В зависимости от содержания хрома нержавейка проявляет антикоррозийность в атмосфере и в химически активных средах. Так, если количество хрома в металле превышает 17%, то изделие из такого материала характеризуется стойкостью к кислоте.

Материал относят к нержавеющей стали, если примеси хрома в нем выше 12%.

Механизм защиты нержавейки от окисления обеспечивается тем, что на поверхности хромированного материала формируется оксидный слой, который способен к самовосстановлению в кислородной атмосфере даже после повреждения детали.

Группы нержавейки по кристаллической структуре

Однофазные

Ферритные

Низкоуглеродистые высокохромистые материалы. Имеют превосходные механические качества, но закаливание деталей не допускается.

Аустенитные

Отличаются высоким процентным содержанием никеля. Обладают отличной стойкостью к ржавлению, так как содержат до 26% хрома.

Мартенситные

Нержавейки, содержащие до 1% углерода, и до 17% хрома. Допускают термообработку, потому пригодны для изготовления твердых деталей.

Двухфазные

Ферритно-аустенитные

Сочетают в себе качества нержавеющей стали из группы ферритов и аустенитов.

Импортные марки нержавеющих сталей

AISI 201, 304, 310, 316, 321, 430

Российские марки нержавеющих сталей

06ХШ28МДТ, 08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 10Х23Н18, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 20Х13

Компания «Арма-групп» рекомендует приобрести изделия из нержавеющего металлопроката по приемлемым ценам. Наша компания следует принципам доступной ценовой политики и работает как с оптовыми, так и с розничными покупателями. Менеджеры «Арма-групп» помогут Вам рассчитать расход и стоимость материалов из нержавеющей стали, правильно подобрать маркировку необходимых деталей. Звоните нам по телефонам, указанным в разделе «Контакты», или воспользуйтесь формой обратной связи.

armabaza.ru

Нержавеющие стали и стандарты на них. Статьи компании «ООО «ТАНТАЛ»»

Стали углеродистые и нержавеющие

Сталью называется сплав железа с углеродом.

В зависимости от процентного содержания углерода "С" в таком сплаве стали имеют различные свойства и характеристики. Добавляя в состав сплава различные химические элементы при выплавке (называют "легирующие элементы") можно получать стали с самыми различными свойствами. Стали со сходными характеристиками собрали в группы.

Далее в таблице приведена классификация железо-углеродных сплавов в зависимости от количества углерода и других химических элементов содержащихся в составе сплава:

Чугун железо Fe + углерод C > 2%
Углеродистые стали железо Fe + углерод C < 2%
Специальные стали железо Fe + углерод C < 2% + легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%
Нержавеющие стали железо Fe + углерод C < 1.2% + хром Cr > 10.5% + легирующие элементы (могут отсутствовать)

Для того, чтобы сталь можно было назвать нержавеющей, содержание хрома в составе такой стали должно быть более 10.5 % и при этом содержание углерода низкое (не более 1,2%). Наличие хрома придаёт стали коррозионную стойкость - отсюда и название "нержавеющая". Кроме хрома, как "обязательного нержавеющего компонента", в составе нержавеющей стали могут присутствовать также легирующие элементы: никель (Ni), молибден (Mo), Титан (Ti), Ниобий (Nb), Сера (S), Фосфор (P) и другие элементы комбинация которых определяет свойства стали.

Основные марки нержавеющих сталей для крепежа

Исторически сложилось так, что разработка и выплавка новых нержавеющих сталей и сплавов тесно связаны с передовыми технологическими отраслями: самолётостроение и ракетостроение. Ведущими государствами в мире в этих отраслях машиностроения были СССР и США, они длительное время находились в состоянии "холодной войны" и каждый шёл своим путём. В Европе технологическим лидером в ХХ веке была и есть Германия. Каждый из них разрабатывал свою классификацию нержавеющих сталей: в США - система AISI, в Германии - DIN, в СССР - ГОСТ.

Очень долго ни о какой кооперации между этими тремя лидерами не было и речи - отсюда и большое количество сегодняшних стандартов на нержавеющие стали, и очень затруднённая, а порой отсутствующая их взаимозаменяемость.

США и Германии как-то проще: всё-таки между этими странами на протяжении десятилетий происходила взаимная торговля техническими средствами и технологиями, что неизбежно привело к взаимному приспосабливанию, и в области стандартов на нержавеющие стали тоже. Труднее всего странам бывшего СССР, где стандарты развивались в изоляции от остального мира, и, сегодня, на многие марки импортных нержавеющих сталей просто отсутствуют аналоги - или наоборот: отсутствуют импортные аналоги советских нержавеющих сталей.

Вся эта ситуация крайне тормозит и затрудняет развитие отечественного машиностроения, которое и так "стоит на коленях".

В результате, имеем следующие мировые стандарты на нержавеющие стали:

  • DIN - Deutsche Industrie Norm
  • EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
  • DIN EN - Немецкое издание Европейского Cтандарта
  • ASTM - American Society for Testing and Materials
  • AISI - American Iron and Steel Institute
  • AFNOR - Association Francaise de Normalisation
  • ГОСТ - Государственный Стандарт

Массовые или серийные производители нержавеющего крепежа отсутствуют на Украине, поэтому все мы вынуждены изучать и приспосабливаться к иностранной классификации и маркировке нержавеющих сталей и крепежа.

В последние годы утверждаются Российские стандарты на нержавеющий крепёж, перенимающие терминологию и маркировку из европейских стандартов (например, ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009). В Украине, скорее всего, никаких изменений и нововведений в ближайшем будущем не предвидится...

И всё-таки наиболее применяемые для производства крепежа нержавеющие стали имеют приближённые аналоги в различных системах классификаций - основные приведены в следующей таблице соответствий марок нержавеющих сталей для крепежа:

Стандарты нержавеющих сталей Содержание легирующих элементов, %
* DIN AISI ГОСТ C Mn Si Cr Ni Mo Ti
С1 1.4021 420 20Х13 0,20 1,5 1,0 12-14
F1 1.4016 430 12Х17 0,08 1,0 1,0 16-18
А1 1.4305 303 12Х18Н10Е 0,12 6,5 1,0 16-19 5-10 0,7  
A2 1.4301 304 12Х18Н10 0,07 2,0 0,75 18-19 8-10
1.4948 304H 08Х18Н10 0,08 2,0 0,75 18-20 8-10,5
1.4306 304L  03Х18Н11 0,03 2,0 1,0 18-20 10-12
A3 1.4541 321 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17-19 9-12 5хС-0,7
A4 1.4401 316 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16-18 10-14 2-2,5
1.4435 316S 03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16-18 12-14 2,5-3
1.4404 316L 03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17-19 10-14 2-3
A5 1.4571 316Ti 08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16-18 11-12,5 2-3 5хС-0,8

В свою очередь, в зависимости от состава и свойств, нержавеющие стали делятся на несколько подгрупп, обозначенных в первом столбце:

* - обозначения подгрупп нержавеющих сталей:

  • A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали - в общем случае, немагнитные или слабомагнитные стали с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Они хорошо подвергаются холодной обработке давлением, тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой "A". Именно аустенитная группа нержавеющих сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве крепежа.
  • С1 - Мартенситные нержавеющие стали - значительно более твердые чем аустетнитные стали и могут быть магнитными. Они упрочняются закалкой и отпуском, подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Больше подвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой "С"
  • F1 - Ферритные нержавеющие стали - намного мягче, чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой "F"

Аустенитные нержавеющие стали подгрупп А2, А4 и другие

Система маркировки аустенитных нержавеющих сталей с буквой "А" разработана в Германии для упрощённой маркировки крепежа. Разберём более подробно аустенитные стали по подгруппам:

Подгруппа А1

Стали подгруппы А1 характеризуются высоким содержанием серы и, поэтому, более всего подвержены коррозии. Стали А1 имеют высокую твёрдость и износостойкость.

Применяются при изготовлении пружинных шайб, штифтов, некоторых видов шплинтов, а также для деталей подвижных соединений.

Подгруппа А2

Наиболее распространена при производстве крепежа подгруппа нержавеющих сталей A2. Это нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и не становятся при этом хрупкими. Изначально стали этой подгруппы являются немагнитными, но могут проявлять магнитные свойства в результате холодной механической обработки - объёмной штамповки, высадки. Имеют хорошую стойкость к коррозии в атмосфере и в чистой воде.

Крепеж и изделия из сталей A2 не рекомендуются для использования в кислотах и в хлорсодержащих средах (например, в бассейнах и в солёной воде).

Крепёж из сталей А2 сохраняет работоспособность вплоть до температур - 200˚C.

В немецкой классификации DIN, исходя из таблицы, такая сталь А2 может соответствовать одной из трёх нержавеющих сталей:

  • DIN 1.4301 (американский аналог AISI 304, советский ближайший аналог 12Х18Н10),
  • DIN 1.4948 (американский аналог AISI 304Н, советский ближайший аналог 08Х18Н10),
  • DIN 1.4306 (американский аналог AISI 304L, советский ближайший аналог 03Х18Н11).

Поэтому, если Вы видите на болте, винте или гайке маркировку А2, то, наиболее вероятно, что этот крепёж изготовлен из одной из этих трёх сталей. Точнее определить, как правило, затруднительно по причине того, что производитель указывает только маркировку А2.

Все три стали, входящие в подгруппу А2 не содержат в своём составе Титан (Ti) - это связано с тем, что из сталей А2, в основном, производят изделия методом штамповки, а добавление в состав нержавеющей стали титана значительно снижает пластичность такой стали, и, следовательно, такая сталь с титаном очень плохо поддаётся штамповке.

Обращают на себя внимание цифры 18 и 10 в советском обозначении 12Х18Н10 аналога стали DIN 1.4301. На нержавеющей посуде импортного производства часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10% - т.е. DIN 1.4301.

Стали А2 часто применяют для изготовления посуды и элементов пищевого оборудования - поэтому народное название таких сталей тесно связано с областью применения сталей А2 - "пищевая нержавейка". Тут возникла некоторая смысловая путаница. Название "пищевая нержавейка" связано с областью применения, а не со свойствами стали А2, и это не совсем правильное название, так как антибактериальными свойствами обладает именно титан сам по себе - и только нержавеющая сталь содержащая в своём составе титан может по праву называться "пищевой".

Крепёж из нержавеющих сталей подгруппы А2 может обладать некоторыми магнитными свойствами в сильных магнитных полях. Сами по себе стали подгруппы А2 немагнитны, некоторая магнитность появляется в болтах, винтах, шайбах и гайках как результат напряжений, возникающих при холодном деформировании - штамповке.

Завод-производитель, как посуды, так и крепежа, может использовать вышеуказанные нержавеющие стали дополнительно легированные в очень малых количествах ещё какими-то элементами, например Молибденом, для придания своей продукции особых потребительских свойств. Об этом можно узнать только с помощью спектрального анализа в лаборатории - сам производитель может считать состав стали "коммерческой тайной" и указывает, например, только А2.

Подгруппа А3

Стали подгруппы А3 имеют схожие свойства со сталями A2, но при этом дополнительно легированы титаном, ниобием или танталом. Это повышает коррозионную стойкость сталей при высоких температурах и придаёт пружинные свойства.

Используются при изготовлении деталей с высокой жёсткостью и пружинными свойствами (шайбы, кольца и др.)

Подгруппа А4

Вторая по распространенности подгруппа нержавеющих сталей для крепежа - подгруппа  A4. Стали А4 по своим свойствам тоже схожи со сталями A2, но дополнительно легированы добавлением 2-3% Молибдена. Молибден придаёт сталям А4 в значительной степени более высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и в кислотах.

Крепеж и такелажные изделия из сталей A4 хорошо сопротивляются воздействию хлорсодержащих сред и солёной воды, и поэтому рекомендуются для использования в судостроении.

Крепёж из сталей А4 сохраняет работоспособность вплоть до температур - 60˚C.

В немецкой классификации DIN, исходя из таблицы, такая сталь А4 может соответствовать одной из трёх нержавеющих сталей:

  • DIN 1.4401 (американский аналог AISI 316, советский ближайший аналог 03Х17Н14М2)
  • DIN 1.4404 (американский аналог AISI 316L, советский ближайший аналог 03Х17Н14М3)
  • DIN 1.4435 (американский аналог AISI 316S, советский ближайший аналог 03Х17Н14М3)

Так как подгруппа А4 обладает повышенной коррозионной стойкостью не только в атмосфере или воде, но и в агрессивных средах - поэтому народное название стали А4 "кислотостойкая" или ещё называют "молибденка" из-за содержания Молибдена в составе стали.

Нержавеющие стали подгруппы А4 практически не обладают магнитными свойствами.

Устойчивость к воздействию внешних условий различных сред на нержавеющий крепёж приведена в статье "Химическая стойкость крепежа из нержавеющих сталей А2 и А4 "

Подгруппа А5

Сталь подгруппы А5 имеет свойства сходные одновременно со сталями A4 и со сталями А3, так как тоже дополнительно легирована титаном, ниобием или танталом, но с другим процентным содержанием легирующих добавок. Эти особенности придают стали А5 повышенную сопротивляемость высоким температурам.

Сталь А5 также, как А3, имеет пружинные свойства и применяется для изготовления различного крепежа с высокой жёсткостью и пружинными свойствами. При этом работоспособность крепежа из стали А5 сохраняется при высоких температурах и в агрессивной среде.

Применяемость нержавеющих сталей для изготовления крепежа

Приведём краткую таблицу наиболее распространённых видов крепежа и соответствующих этим видам нержавеющих сталей:

Наименование крепежа Подгруппа сталей DIN AISI
Болт DIN 931 A2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Гайка DIN 934 А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Винт DIN 912 А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Кольцо стопорное DIN 471, DIN 472   1.4122, 1.4310 440A, 301
Шайба быстросъёмная DIN 6799   1.4122, 1.4310 440A, 301
Пружина тарельчатая DIN 2093   1.4122, 1.4310 440A, 301
Шплинт разводной DIN 94 А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба плоская DIN 125A А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба пружинная DIN 7980 А1, A5 1.4305, 1.4570, 1.4845 303, 316Ti, 310S
Шайба зубчатая DIN 6798A   1.4122, 1.4310 440A, 301
Штифт с резьбой DIN 7979D А1, А2 1.4301, 1.4306, 1.4948 303, 304, 304Н, 304L

Также приведенные виды крепежа могут быть изготовлены производителями из других, отличных от приведенных в таблице, марок нержавеющих сталей с незначительными дополнительными "секретными" легирующими добавками для придания специфических свойств стали. Например, кольца стопорные могут быть изготовлены из такой "специальной" нержавеющей стали подгруппы А2, которая является коммерческой тайной производителя.

Наиболее распространённые нержавеющие стали

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным классификациям стандартов.

Химический состав по EN DIN AISI ASTM AFNOR
Нержавеющие хромоникелевые стали (Cr + Ni)
X 5 CrNi 18 10 1.4301 304 S 30400 Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12 1.4303 305   Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9 1.4305 303 S 30300 Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11 1.4306 304L S 30403 Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7 1.4310 301 S 30100 Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 304LN S 30453 Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21 1.4335 310L   Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15 1.4361   S 30600 Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 S 32100 Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 347(H) S 34700 Z 6 CNNb 18 10
Нержавеющие хромоникелевые молибденовые стали (Cr + Ni + Mo)
X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S 31600 Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 316L S 31603 Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 316LN S 31653 Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429 316LN(Mo+) (S 31653) Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316L(Mo+) S 31609 Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 316(Mo)   Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 317L S 31703 Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 317LN S 31726 Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 (317)   Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2 1.4465   N08310/S31050 Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2 1.4466   S 31050 Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4505     Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18 1.4506     Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529   S31254 (±)  
X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 904L N 08904 Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4 1,4563   N 08028 Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 316Ti S 31635 Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25 1.4577     Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 316Cb/Nb C31640 Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4582 318   Z 6 CNDNb 17 13
 Дуплексные нержавеющие стали (DUPLEX)
X 2 CrNiN 23 4 1.4362   S 32304/S 39230 Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410   S 31260/S 39226 Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2 1.4460 329 S 32900 Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 (329 LN)/F 51 S 31803/S 39209 Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 F55 S 32760  
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3 1.4507   S 32550/S 32750 Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 1.4565   S 24565  
 Нержавеющие стали высокотемпературные (600°С - 1200°C)
X 10 CrAl 7 1.4713     Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13 1.4724     Z 13 C 13
X 10CrAI 18 1.4742 442 S 44200 Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28 1.4749 446 S 44600 Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24 1.4762     Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4 1.4821 327   Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 302B/309 S 30215/30900 Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13 1.4833 309(S) S 30908 Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 310/314 S 31000/31400 Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21 1.4845 310(S) S 31008 Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16 1.4864 330 N 08330 Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876   N 08800 Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9 1.4878 321H S 32109 Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11 1.4893   S 30815  
X 6 CrNiMo 17 13 1.4919 316H S 31609 Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11 1.4948 304H S 30409 Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4958   N 08810 Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21 1.4959   N 08811  
Инструментальные нержавеющие стали (Cr)
X 6 Cr 13 1.4000 410S S 41008 Z 8 C 12
X 6 CrAl 13 1.4002 405 S 40500 Z 8 CA 12
X 12 CrS 13 1.4005 416 S 41600 Z 13 CF 13
X 12 Cr 13 1.4006 410 S41000 Z 10 C 13
X 6 Cr 17 1.4016 430 S 43000 Z 8 C 17
X 20 Cr 13 1.4021 420 S 42000 Z 20 C 13
X 15 Cr 13 1.4024 420S J 91201 Z 15 C 13
X 30 Cr 13 1.4028 420 J 91153 Z 33 C 13
X 46 Cr 13 1.4034 (420)   Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2 1.4057 431 S 43100 Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17 1.4104 430F S 43020 Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18 1.4112 440B S 44003 Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1 1.4122 440A   Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17 1.4125 440C S 44004/S 44025 Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17 1.4510 430Ti S 43036/S 43900 Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4542 630 S17400 Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4548 630 S17400 Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7 1.4568 631 S17700 Z 9 CNA 1 7 07

Обозначения химических элементов в таблице:Fe - ЖелезоС - УглеродMn - МарганецSi - КремнийCr - ХромNi - НикельMo - МолибденTi - Титан

oootantal.prom.ua

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Соответствие международных стандартов марок нержавеющей стали

Нержавеющая сталь -  легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода.

Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали. Влияние оказывает соотношение этих элементов.

Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

Гр. ста- ли

Марка стали

Содержание легирующих элементов, %

EN Евро- па

AISI  США

ГОСТ СНГ

DIN Германия

Cr

Ni

Mo

C max

Si max

Mn max

P max

S max

Al

Ti

А1

1.4305

303

—

X8CrNiS 18-9

16 – 19

5 – 10

0,7

0,12

1,0

6,5

0,20

0,15 – 0,35

 

 

A2

1.4301 1.4303

304 305

08Х18Н10 12Х18Н12

X5CrNi 18-10 X4CrNi 18-12

15 – 20

8 – 19

*

0,10

1,0

2,0

0,05

0,03

 

 

A3

1.4541

321

08Х18Н10Т

X6CrNiTi 18-10

17 – 19

9 – 12

*

0,08

0,045

 

5хC – 0,70**

A4

1.4401

316

10Х17Н13М2

X5CrNiMo 17-12-2

16 – 18,5

10 – 15

2,0 – 3,0

0,08

1,0

2,0

0,045

0,03

 

 

A5

1.4571

316Ti

10Х17Н13М2Т

X6CrNiMoTi 17-12-2

10,5 – 14

 

5хC –  0,70**

A-

1.4439

S31726

 

X2CrNiMoN 17-13-5

16,5 – 18,5

12,5 – 14,5

4,0- 5,0

0,03

1,0

2,0

0,045

0,015

 

 

A-

1.4539

N08904

 

X1NiCrMoCu 25-20-5

19 – 21

24 – 26

0,02

0,7

0,03

0,01

 

 

A-

1.4529

 

 

X1NiCrMoCu 25-20-7

6,0 – 7,0

0,5

1,0

 

 

A/F-

1.4462

 

 

X2CrNiMoN 22-5-3

21 – 23

4,5 – 6,5

2,5 – 3,5

0,03

1,0

2,0

0,035

0,015

 

 

C-

1.4034

420

40Х13

X46Cr13

12,5 – 14,5

 

 

0,43 – 0,50

1,0

1,0

0,04

0,03

 

 

C-

1.4122

 

 

X39CrMo 17-1

15,5 – 17,5

≤1,0

0,8 – 1,3

0,33 – 0,45

1,0

1,5

0,04

0,03

 

 

A-

1.4310

301

 

X10CrNi 18-8

16 – 18

6 – 9,5

≤0,8

0,05 – 0,15

2,0

2,0

0,045

0,015

 

 

C-

1.4568

301

 

X7GNiAl 17-7

16 – 18

6,5 – 7,8

 

0,09

0,7

1,0

0,04

0,015

0,7 – 1,5

 

* Молибден допускается по усмотрению изготовителя

** Для стабилизации должен содержаться титан в объеме ≤5хC максимум до 0,7%

Обозначения химических элементов в таблицах:

  • Cr — Хром;
  • Ni — Никель;
  • Mo — Молибден;
  • C — Углерод;
  • Si — Кремний;
  • Mn — Марганец;
  • P — Фосфор;
  • S — Сера;
  • Al — Алюминий;
  • Ti — Титан.

Обозначения нержавеющих сталей:

С1 - Мартенситная сталь

F1 - Ферритная сталь

A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали.

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие элементы и их процентное содержание, например:

 Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05%  хром-18%  никель-10%  = EN обозначение 1.4301 = AISI 304.

В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05%  хром-17%  никель-12%  молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятным причинам.

Химический состав по EN

EN

AISI

ASTM

AFNOR

Cr + Ni

Нержавеющая хромоникелевая сталь

X 5 CrNi 18 10

1.4301

304

S 30400

Z 6 CN 18 09

X 5 CrNi 18 12

1.4303

305

  

Z 8 CN 18 12

X 10 CrNi S 18 9

1.4305

303

S 30300

Z 10 CNF 18 09

X 2 CrNi 19 11

1.4306

304 L

S 30403

Z 3 CN 18 10

X 12 CrNi 17 7

1.4310

301

S 30100

Z 11 CN 18 08

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

304 LN

S 30453

Z 3 CN 18 10 Az

X 1 CrNi 25 21

1.4335

310 L

  

Z 1 CN 25 20

X 1 CrNiSi 18 15

1.4361

  

S 30600

Z 1 CNS 17 15

X 6 CrNiTi 18 10

1.4541

321

S 32100

Z 6 CNT 18 10

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

347 (H)

S 34700

Z 6 CNNb 18 10

Cr + Ni + Mo

Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь

X 5 CrNiMo 17 12 2

1.4401

316

S 31600

Z 7 CND 17 11 02

X 2 CrNiMo 17 13 2

1.4404

316 L

S 31603

Z 3 CND 18 12 2

X 2 CrNiMoN 17 12 2

1.4406

316 LN

S 31653

Z 3 CND 17 11 Az

X 2 CrNiMoN 17 13 3

1.4429

316 LN (Mo+)

(S 31653)

Z 3 CND 17 1 2 Az

X 2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

316 L (Mo+)

S 31609

Z 3 CND 18 14 03

X 5 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316 (Mo)

  

Z 6 CND 18 12 03

X 2 CrNiMo 18 16 4

1.4438

317 L

S 31703

Z 3 CND 19 15 04

X 2 CrNiMoN 17 13 5

1.4439

317 LN

S 31726

Z 3 CND 18 14 05 Az

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449

(317)

  

Z 6 CND 17 12 04

X 1 CrNiMoN 25 25 2

1.4465

  

N08310/S31050

Z 2 CND 25 25 Az

X 1 CrNiMoN 25 22 2

1.4466

  

S 31050

Z 2 CND 25 22 Az

X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

1.4505

    

Z 5 NCDUNb 20 18

X 5 NiCrMoCuTi 20 18

1.4506

    

Z 5 NCDUT 20 18

X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

1.4529

  

S31254 (±)

  

X 1 NiCrMoCu 25 20 5

1.4539

904 L

N 08904

Z 2 NCDU 25 20

X 1 NiCrMoCu 31 27 4

1,4563

  

N 08028

Z 1 NCDU 31 27 03

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1.4571

316 Ti

S 31635

Z 6 CNDT 17 12

X 3 CrNiMoTi 25 25

1.4577

    

Z 5 CNDT 25 24

X 6 CrNiMoNb 17 12 2

1.4580

316 Cb/Nb

C31640

Z 6 CNDNb 17 12

X 10 CrNiMoNb 18 12

1.4582

318

  

Z 6 CNDNb 17 13

DUPLEX

Дуплексная нержавеющая сталь

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

  

S 32304/S 39230

Z 3CN 23 04 Az

X 2 CrNiMoN 25 7 4

1.4410

  

S 31260/S 39226

Z 3 CND 25 07 Az

X 3 CrNiMoN 27 5 2

1.4460

329

S 32900

Z 5 CND 27 05 Az

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

(329 LN)/F 51

S 31803/S 39209

Z 3 CND 22 05 Az

X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

1.4501

F 55

S 32760

  

X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

1.4507

  

S 32550/S 32750

Z 3 CNDU 25 07 Az

X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

1.4565

  

S 24565

  

C° — 600° — 1200° C

Нержавейка для высоких температур

X 10 CrAl 7

1.4713

    

Z 8 CA 7

X 10 CrSiAl 13

1.4724

    

Z 13 C 13

X 10CrAI 18

1.4742

442

S 44200

Z 12 CAS 18

X 18 CrN 28

1.4749

446

S 44600

Z 18 C 25

X 10 CrAlSi 24

1.4762

    

Z 12 CAS 25

X 20 CrNiSi 25 4

1.4821

327

  

Z 20 CNS 25 04

X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

302 B/ 309

S 30215/30900

Z 17 CNS 20 12

X 6 CrNi 22 13

1.4833

309 (S)

S 30908

Z 15 CN 24 13

X 15 CrNiSi 25 20

1.4841

310/314

S 31000/31400

Z 15 CNS 25 20

X 12 CrNi 25 21

1.4845

310 (S)

S 31008

Z 8 CN 25 20

X 12 NiCrSi 35 16

1.4864

330

N 08330

Z 20 NCS 33 16

X 10 NiCrAlTi 32 20

1.4876

  

N 08800

Z 10 NC 32 21

X 12 CrNiTi 18 9

1.4878

321 H

S 32109

Z 6

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

ergosteel.ru

Маркировка нержавейки

На территории стран пост советского пространства до сих пор используется разработанная еще в СССР маркировка стали и ее сплавов. Ее суть довольно проста: буквы обозначают название элемента, входящего в состав, цифры — его содержание.

Японская система так же состоит из букв и цифр, которые регламентируют группу стали и порядковый номер соответственно. В США существует несколько видов маркировки нержавейки, отличающиеся между собой компаний, осуществляющей стандартизацию.

Хотя на дворе уже давно 21 век, единой системы стандартизации не существует. Как следствие, возникают недоразумения при заказе металла с других стран, а так же ошибки во время изготовления.

Маркировка нержавеющей стали

Рассмотрим классификацию и некоторые особенности марок:

  • 20Х13 08Х13 12Х13. Применяется для изготовления деталей средней прочности, которые не подвергаются экстремальным нагрузкам, например, полоса из нержавеющей стали.
  • 30Х13 40Х13 08Х18Т1. Для изделий повышенной твердости (медицинских инструментов, клапанов и пластин).
  • 14Х17Н2. Используется в авиационной и машиностроительной отрасли. Обладает уникальными свойствами и характеристиками.
  • 95Х18. Для изготовления деталей с повышенной износостойкостью.
  • 09Х15Н8Ю 07Х16Н6. Используется в инструментах и механизмах, подвергающихся воздействию кислотных и солевых сред.
  • 20Х17Н2. Для деталей устойчивых к ударам и разного рода механическим нагрузкам.
  • 15Х18Н12С4ТЮ. Для изделий, рассчитанных на работу в кислотной среде.
  • 08Х10Н20Т2. Детали, применяющиеся в кораблестроении и воздействию морской соли.

Характеристики и свойства сплавов

Если Вы решили купить нержавеющую полосу, обратите внимание на содержание различных элементов, определяющих свойства металла.

Никель увеличивает антикоррозийные свойства сплава, механическую прочность. В производстве используется не так часто из-за довольно высокой стоимости.

Для достижения сверхпрочных свойств применяется вольфрам. Он не только увеличивает износостойкость элементов, но и препятствует хрупкости металла.

Медь используется для снижения коррозии. Зачастую применяется в строительной сфере.

Самый дешевый элемент — это хром. Он довольно часто встречается в сплавах, повышая прочность и коррозийную устойчивость.

http://metall-office.ru/

samanka.ru