Что такое интимная пластика

Интимная контурная пластика это метод, позволяющий восполнить объем мягких тканей, путем введения препаратов с гиалуроновой кислотой.

Интимная контурная пластика это метод, позволяющий восполнить объем мягких тканей, путем введения препаратов с гиалуроновой кислотой.

Гиалуроновая кислота — основной компонент межклеточного вещества, который отвечает за его вязкость. С возрастом количество гиалуроновой кислоты в коже прогрессивно уменьшается, что приводит к процессам деградации и сморщивания.

С помощью интимного филлинга устраняется эстетические, функциональные недостатки, связанные с возрастными изменениями или индивидуальными особенностями организма.

Данная методика малотравматична, безопасна и, практически, без болезненна.

Показания для интимной пластики существуют медицинские, сексологические, эстетические.

К медицинским показаниям относятся:

• 
  Ассиметрия половых губ.

• 
  Зияние половой щели, послеродовая и инволютивная дилятация преддверия влагалища.

• 
  Рубцовые измененения вульвы ( послеродовые разрывы, посттравматические, послеоперационные)

• 
  Сухость слизистых и крауроз вульвы, сопровождающийся стойким зудом.

К сексологическим показаниям:

-для улучшения качества сексуальной жизни, путем введения филлеров в точку G, головку клитора, что, в свою очередь, снижает психологический дискомфорт, повышает либидо, самооценку

показано для коррекции олиго- и аноргазмии

К эстетическим показаниям относятся:

-снижение тургора и эластичности кожи аногенитальной области, возрастные изменения, дряблость и провисание мягких тканей промежности и стенок влагалища, липодистрофия больших половых губ, например вследствие резкого снижения массы тела

Достигаемые эффекты:

-коррекция формы и объема больших и малых половых губ, в том числе устранение приобретенной или врожденной ассиметрии

-восстановление упругости и эластичности тканей

-увлажнение и питание

-улучшение доступности клитора и точки G для решения вопроса отсутствия или снижения яркости оргазма

-лечение недержания мочи, например вследствие гипермобильности уретры

Противопоказания: индивидуальная непереносимость препаратов с гиалуроновой к-той, инфекции мочевыводящих путей, онкологические заболевания, лихорадка, неясного генеза, нарушение свертываемости крови, аутоиммунные заболевания, психические б-ни, беременность, возраст до 18 лет

Побочные эффекты:

-воспаление в месте инъекции

-покраснения эритемы

-гематомы, индурации

-незначительные кровотечения

Реабилитационные мероприятия:

-в течение 7-10 дней исключить посещение бассейна, спортзала, бани

-половой покой в течение 5-7 дней

— в течение нескольких дней следует избегать физической активности, вызывающей сдавление зоны инъекции ( велоспорт, верховая езда)

-в течение месяца исключить физиопроцедуры, прием ферментных препаратов

Продолжительность эффекта после процедуры интимного филлинга составляет 180-240 дней. Это тот период, когда гиалуроновая кислота полностью деградирует и элиминирует из организма.

Длительность эффекта, как правило, обусловлена индивидуальными особенностями организма пациентки.

Автор статьи

Чаплоуцкая Алина Владимировна
Руководитель службы амбулаторной гинекологии и акушерства, врач-акушер-гинеколог, специалист по эстетической и реконструктивной гинекологии

Карта сайта

Карта сайта

1. В начало
2. Наука
3. Словарь терминов

версия для печати

Мы оптимизируем литье под давлением с помощью проектирования и обучения

Design IT

Мы оптимизируем литье под давлением с помощью проектирования и обучения

Plastic-IT Ltd базируется в Шрусбери, графство Шропшир, и предоставляет индивидуальные услуги для индустрии литья под давлением. Наша компания предоставляет решения и услуги для производства литьевых пластмассовых изделий путем оптимизации конструкции деталей, проектирования пресс-форм, прототипирования, литья под давлением и обучения.

Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и зарегистрированы в JOSCAR и помогаем компаниям быстрее выводить свою продукцию на рынок, оказывая помощь с первого раза.

Каждая из наших услуг предоставляет экспертные знания на пути от искусства к детали. Мы работаем с начинающими проектами и устоявшимися производственными компаниями на всех этапах процесса, предлагая нашим клиентам параллельный инженерный подход.

Результатом этого является повышение качества, устранение отходов и повышение рентабельности литья под давлением.

Свяжитесь с нами

Подпишитесь

Дизайн для производства

Вывод пластикового продукта на рынок в кратчайшие сроки с ожидаемым качеством приводит к большей удовлетворенности клиентов. Когда все аспекты проектирования для производства и сборки (DFMA) будут учтены, вы также получите большую прибыль.

Если вы начнете процесс как можно раньше, вы можете определить большую часть конечной стоимости детали на этапе проектирования. Используя наш опыт в проектировании изделий из пластмассы и разработке технологических процессов, вы получите постоянство и качество, требуемое вашим клиентом.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Autodesk Moldflow Analysis

Наша служба моделирования литья под давлением использует новейшие трехмерные технологии заполнения, охлаждения и коробления твердотельных форм от Autodesk Moldflow. У нас есть знания, полученные в результате сотен исследований за 25 лет, от крошечных медицинских деталей до крупнейших автомобильных компонентов. Наш сервис предоставляет клиентам оптимальные характеристики заполнения форм для новых и существующих инструментов для литья под давлением.

Используется в начале проекта для оптимизации формованного изделия, процесса и конструкции пресс-формы или используется в качестве решения существующего дефекта литья — моделирование Moldflow может дать ответы на любой процесс или проблему литья под давлением.

Мы находимся в Великобритании и готовы обсудить аналитический отчет Moldflow лично или с помощью онлайн-платформ для встреч. Это позволяет «живой» просмотр симуляции и предоставляет возможность немедленной обратной связи и обсуждения с заказчиком — получаемые преимущества многократно окупают стоимость самого анализа.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Проекты прототипов

Быстрое создание прототипов пластиковых деталей. Возможно, вам потребуется проверить дизайн на предмет соответствия и функциональности или протестировать компонент, изготовленный из правильного материала и с использованием надлежащего производственного процесса.

«Прототип — ранний образец, модель или выпуск продукта, созданный для проверки концепции или процесса» — Википедия

От аддитивного производства до прецизионных деталей, изготовленных методом литья под давлением, наш сервис позволит вам сократить время выхода на рынок. Независимо от того, требуется ли вам несколько компонентов для проверки конструкции или модификации или 50 000 деталей для предсерийного запуска, мы можем удовлетворить ваши требования.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Оптимизация литья под давлением

Достижение оптимального черного литья под давлением — это не просто физическое искусство, это не просто физическое искусство.

Но если основы всего процесса не будут полностью поняты, преимущества, которые можно получить от оптимизации процесса литья под давлением, не будут полностью реализованы.

Мы должны учитывать множество критериев дизайна для литья под давлением. К ним относятся требования к конечному использованию, материал, выбранный для производства, результаты любых CAE-исследований детали, конструкция пресс-формы и сам процесс литья под давлением. Любые недостатки в этих областях и конечном продукте так или иначе будут скомпрометированы.

Plastic-IT Ltd может предоставить консультации на любом этапе пути от искусства до детали, будь то потребительские товары, электроника, аэрокосмическая, промышленная, автомобильная или медицинская техника. Наше знание всего процесса может быть использовано для того, чтобы вы могли вывести свой продукт на рынок вовремя и в рамках бюджета.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Служба литья пластмасс под давлением

Компания Plastic-IT Ltd имеет собственное предприятие по литью под давлением, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015, в Шрусбери, графство Шропшир.

Все инструменты для пресс-форм, как новые, так и существующие, можно проанализировать с помощью Autodesk Moldflow, чтобы обеспечить возможность разработки оптимизированного процесса. Любые дефекты литья под давлением с существующими инструментами могут быть идентифицированы и устранены для обеспечения требуемого качества продукта.

Если у вас новый проект или вы хотите переместить существующие инструменты, мы можем помочь со всем процессом. Мы тесно сотрудничаем с выбранной группой поставщиков, чтобы обеспечить успех проекта и удовлетворенность клиентов.

От мелкосерийного производства до работы в режиме 24/7, от испытаний инструментов до единичных производственных циклов — наша цель — предоставить вам наиболее экономически эффективное решение для ваших требований к литью под давлением.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Routsis Injection Molding Training

Ваши знания и навыки обеспечиваются только от инвестиций в литье под давлением (окупаемость инвестиций) . Хорошо обученная и образованная компетентная рабочая сила обеспечивает рентабельность и конкурентоспособность. Это жизненно важно для успеха любой организации.

Plastic-IT Ltd представляет компанию Routsis Training в Великобритании и Ирландии. С эксклюзивного одобрения Общества инженеров по пластмассам учебные материалы Routsis используются более чем на 2800 объектах в более чем 37 странах.

Обучение может проводиться онлайн или на месте, при необходимости адаптировано к вашим требованиям и доступно круглосуточно и без выходных. Стоимость обучения сотрудника должна волновать меньше, чем то, во сколько вам может обойтись необученный сотрудник.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Экспертный дизайн для производства с помощью Design IT – Plastic IT Ltd.

Вывод пластикового продукта на рынок в кратчайшие сроки с ожидаемым качеством приводит к большей удовлетворенности клиентов. Когда все аспекты проектирования для производства и сборки (DFMA) будут учтены, вы также получите большую прибыль.

Если вы начнете процесс как можно раньше, вы можете определить большую часть конечной стоимости детали на этапе проектирования. Используя наш опыт в проектировании изделий из пластмассы и разработке технологических процессов, вы получите постоянство и качество, требуемое вашим клиентом.

Почему дизайн для производства важен

Для деталей, изготовленных литьем под давлением, размер и сложность конструкции и характеристик будут определять общую стоимость производства. Большие и сложные формы требуют больше обработки и ресурсов по сравнению с маленькими и простыми формами. Однако, если вы хотите получить оптимальные результаты, один и тот же процесс следует использовать для продуктов на обоих концах спектра.

Преимущества проектирования для производства (DFM) включают более низкую стоимость производства, более высокое качество деталей и сокращение цикла разработки продукта.

Мы можем рассмотреть конструкцию вашей детали и предоставить отчет DFM, который охватывает:

• Геометрию и характеристики детали
• Оценка толщины стенки (включая оценку поверхности «B»)
• Линия разделения
• Углы уклона
• Поднутрения
• 4 Положение литника (определено с помощью Autodesk Moldflow Analysis)
• Выталкивание

Каковы общие правила проектирования пластиковых изделий?

Руководство по проектированию изделий для литья под давлением

Это краткое руководство по проектированию оптимальных изделий из пластика, изготовленных методом литья под давлением. Цель состоит в том, чтобы дать вам краткое представление о сложности проектирования пластиковых компонентов, которые удовлетворяют требованиям по размеру, функциональности и технологичности, а также OPPD — оптимизированному дизайну пластиковых изделий.

Концепция нагревания пластика до тех пор, пока он не станет жидким, а затем помещения его в гораздо более холодную металлическую форму для охлаждения и принятия формы, кажется довольно простой. Но есть много подводных камней, которых дизайнер продукта должен избегать , если компоненты должны быть надежно изготовлены с наименьшими затратами.

Стоимость производства представляет собой комбинацию веса пластиковой детали (стоимость полимера) и производительности или времени цикла. Проще говоря, чем быстрее изготавливаются детали, тем ниже стоимость производства. Следовательно, разработчик продукта должен свести к минимуму содержание полимера и обеспечить быстрое производство при разработке оптимальной конструкции. Однако из-за физики процесс проектирования часто бывает сложным.

Термопласт полимеры сжимаются в объеме (увеличивают плотность) по мере того, как они охлаждаются из-за того, что они расплавлены и становятся достаточно жидкими, чтобы их можно было вдавить в металлическую форму. Полимеры затвердевают до тех пор, пока они не станут достаточно жесткими, чтобы их можно было вытолкнуть из открытой формы. Если бы это изменение было последовательным во всей геометрии детали, то все, что было бы необходимо, — это увеличить форму в процентах, на которые усаживается полимер. Действительно, изготовитель форм обычно делает это, используя среднее значение для полимера.

Различные типы полимеров дают усадку в большей или меньшей степени, чем другие . Но самая большая проблема заключается в том, что полимер будет более или менее усаживаться в разных областях компонента. Это происходит по разным причинам, но понимание этих причин всегда было серьезной проблемой для дизайнера продукта. В настоящее время компьютерные технологии прогнозирования, такие как Autodesk Moldflow, предоставляют подробную информацию.

Используя технологию прогнозирования , можно протестировать весь процесс литья под давлением с использованием конструкции продукта 9CAD-геометрия 0007 . Каждый аспект отклонения размеров от CAD и его причины могут быть идентифицированы. Однако определить причины этих отклонений непросто.

Различия, указанные ниже, могут комбинироваться друг с другом для предотвращения производства идеальной детали:

• Толщина стенки
• Отсутствие симметрии
• Положение подачи
• Давление, необходимое для заполнения формы
• Ориентационные эффекты течения полимера
• Время упаковки и давление
• Эффективность теплоотвода формы

Одним из решений является e увеличение времени цикла формования за счет увеличения времени, в течение которого форма остается закрытой, чтобы полимер охлаждался быстрее. При более низких температурах эжекции полимер имеет более высокий модуль (более жесткий), поэтому он способен замерзать при внутренних напряжениях, которые в противном случае деформировали бы продукт. Конечно, это приведет к увеличению производственных затрат за счет уменьшения выпуска продукции в единицу времени.

Еще один ключевой момент, который следует учитывать, заключается в том, что это «решение» может привести к деформации продукта или даже к отказу, поскольку скрытые остаточные напряжения работают сверхурочно, чтобы соответствовать законам физики.

Итак, вот несколько кратких руководств по проектированию:

1. Перед созданием какой-либо геометрии изучите характеристики выбранного полимера: аморфный или полукристаллический? Содержит ли он наполнитель, такой как тальк или стекловолокно?
2. Толщина стенок должна быть как можно более одинаковой, чтобы полимер охлаждался с одинаковой скоростью по всей детали.
3. Подача в полость пресс-формы по крайней мере по одной оси симметрии.