Пластмасса формула

Какая формула у...?Мне очень нужни формула пластика,парофина,бумаги и глины

Пластик - это сложный полимер, причем пластик бывает разным.. . Ты сможешь найти только отдельные формулы пластика! Парафины - это алканы, углерод которых должен начинаться с С18 до С35! Алканы - общая формула Cnh3n+2 Бумага - это древесина с примесями, вообще формулы нет!!!! Заколебаешься ее писать!!! ! Глина - природная смесь! Нет формулы!

<a rel="nofollow" href="http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтилен" target="_blank">http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтилен</a> (это самый распространенный пластик, но бывают и другие) <a rel="nofollow" href="http://ru.wikipedia.org/wiki/Парафин" target="_blank">http://ru.wikipedia.org/wiki/Парафин</a> <a rel="nofollow" href="http://ru.wikipedia.org/wiki/Целлюлоза" target="_blank">http://ru.wikipedia.org/wiki/Целлюлоза</a> (это основной компонент бумаги) <a rel="nofollow" href="http://ru.wikipedia.org/wiki/Глина" target="_blank">http://ru.wikipedia.org/wiki/Глина</a>

Формула есть только у парафина. Остальные вещества это смеси и конкретной формулы не имеют.

<a rel="nofollow" href="http://ru.wikipedia.org/wiki/РџР» Р°СЃС‚РёРє" target="_blank">http://ru.wikipedia.org/wiki/РџР» Р°СЃС‚РёРє</a> - пластик

touch.otvet.mail.ru

Пластмассы

Содержание

Введение

1. Свойства и производство пластмасс

2. Применение пластмасс

3. Пластмассы в строительстве

4. Пластмассы в спорте

Заключение

Список используемой литературы

Слово "пластичность" произошло от греческого слова plastikos, что означает "годный для лепки, податливый". Многие столетия единственным пластичным, широко применяемым для лепки материалов была глина. Однако теперь, когда говорят о пластических массах (пластмассах), подразумевают только материалы, созданные на основе полимеров.

Немногим более ста лет назад братья Хайэтт в Нью-Джерси (США) в поисках прочной, но рыхлой массы для типографских валиков создали хорошо формующийся материал из низконитрованной бумаги и камфоры. Так появилось на свет первое искусственное полимерное вещество, получившее название "целлулоид".

В настоящее время в нашем распоряжении имеется широкая палитра настолько разных синтетических веществ, что сами специалисты вряд ли могут охватить все ее многообразие. А для неспециалистов пластмассы - это наиболее характерный продукт современной химии[1] . Хотя целлулоид быстро нашел большой спрос, вскоре ему пришлось потесниться. Началась "эра" искусственных органических материалов, которые стали называть пластмассами, собственно, только во второй половине нашего века. В 1900 году мировое производство пластмасс составило всего около 20 тыс. тонн. А уже в середине столетия их ежегодный выпуск достигал примерно 1,5 млн. тонн. В 60-е годы производство пластмасс сделало гигантский скачок: в 1970 году было выпущено уже 38 млн. тонн этих искусственных материалов. Начиная с 1950 года производство пластмасс удваивалось каждые 5 лет.

Если в XIX веке пластмассы заменяли лишь дорогие и редкие материалы - слоновую кость, янтарь, перламутр, то в начале нашего века их стали использовать вместо дерева, металла, фарфора. Сейчас пластмассы нельзя назвать "заменителями". Многие современные пластмассы превосходят по своим свойствам большинство природных материалов. Многие из них имеют столь ценные качества, что у них нет аналогов в природе. Производство пластмасс развивается значительно быстрее, чем производство металлов.

Пластмассы представляют собой материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании и под давлением и устойчиво сохранять ее после охлаждения.

Органические искусственные вещества - полимеры - построены, как известно, из макромолекул многочисленных малых основных молекул (мономеров). Процесс их образования зависит от разных факторов - отсюда широкие возможности варьирования и комбинирования, а следовательно и неисчерпаемые возможности получения продуктов с самыми разнообразными свойствами. Основные процессы образования макромолекул - это полимеризация, ступенчатая.

Структурные формулы некоторых распространенных полимеров полимеризация (полиприсоединение) и поликонденсация.

Полимеризация - это химическая реакция образования высокомолекулярных продуктов вследствие сцепления простых ненасыщенных органических мономеров, протекающая без отщепления каких либо частей молекул. Пример: n·этилен - полиэтилен.

Полиприсоединение - это объединение различных основных молекул в высокомолекулярные продукты без отщепления третьего вещества. Пример: x·диизоцианат (OCN (R) n NCO) + y·многоатомный спирт - полиуретан.

Поликонденсация - реакция образования высокомолекулярного вещества из мономеров различного вида, которая сопровождается отщеплением низкомолекулярного продукта (часто молекул воды). Пример: x·формальдегид + y·мочевина ( (Nh3 ) 2 CO) - мочевиноформальдегидная смола + z·вода.

Физические и химические свойства полимеров обусловлены как особенностями химического состава и молекулярного строения этих веществ, так и их "надмолекулярной" структурой. Так химическая стойкость полиэтилена (устойчивость к действию агрессивных сред) определяется химической формулой мономера (-Ch3 -Ch3 -), не содержащего после полимеризации двойных связей, а физические свойства, например эластичность и непроницаемость,- его надмолекулярной структурой.

Рассмотрим первый аспект проблемы - химический состав и молекулярное строение полимеров.

В соответствие с местом в периодической системе углерод четырехвалентен. Главной его особенностью является способность образовывать вещества, в которых атомы углерода связаны между собой. При этом могут возникать как цепочные (в виде простых или разветвленных цепей), так и циклические соединения:

В зависимости от числа атомов и их взаимного расположения изменяются и свойства вещества. Например, чем больше атомов входит в соединение, тем менее оно летучее.

Свойства соединений углерода в большой степени зависят от характера связей между его отдельными атомами. Способность атомов углерода образовывать цепочки, кольца или сложные решетки, в которые вклинены другие элементы, обуславливает существование свыше трех миллионов известных в настоящее время соединений углерода.

Благодаря изменению структур молекул и их разнообразным комбинациям ассортимент пластмасс значительно расширяется за счет создания пластмасс с желаемыми свойствами. Хорошим примером реализации таких возможностей являются АБС-полимеры. Их название образовано от начальных групп трех основных мономеров: акрилонитрил (Ch3 =CH-CN) (А) вносит свою долю в химическую устойчивость продукта, бутадиен (Б) сообщает ему сопротивление ударам, стирол (С) делает материал твердым и легко поддающимся термопластической обработке. Получают АБС-полимеры исключительно путем привитой полимеризации. Привитая полимеризация - процесс образования высокомолекулярных соединений, в ходе которого на основную цепь полимера прививаются дополнительные боковые цепь другого химического характера. Варьируя доли отдельных мономеров и условия полимеризации можно изготовить продукты с различными свойствами. Основное назначение АБС-полимеров - замещать металлы в конструкциях и аппаратах.

Помимо полимера в состав пластмасс часто входят различные добавки: наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие компоненты.

Наполнители - это вещества, служащие для придания пластмассе необходимых эксплуатационных свойств (например, высокой прочности, термостойкости и др.), облегчения переработки, снижения стоимости. В качестве наполнителей применяют опилки, сажу, графит, стеклянные, асбестовые, химические волокна. В слоистых пластиках (пластмассы, упрочненные параллельно расположенными слоями наполнителя) роль наполнителя выполняют бумага, ткани; в пенопластах газы, например азот. Применение наполнителей снижает стоимость пластмассы. Ведь, как правило, наполнители - это отходы различных производств, они значительно дешевле самого полимера.

Пластификаторы вводят в состав пластмассы с целью повышения пластичности или эластичности полимера и готовой пластмассы. В качестве пластификаторов используют, главным образом, нелетучие, химически инертные вещества, например дибутилфталат (C6 h5 (COOC4 H9 ) 2 ), нефтяные масла. Молекулы пластификатора, например глицерина ослабляют связи между макромолекулами полимера. Это облегчает процесс формования пластмассы, позволяет проводить его при меньшей температуре.

Стабилизаторы - вещества, тормозящие старение пластмассы, происходящее, как правило, в результате деструкции. Деструкция полимеров - процесс разрушения их молекул под действием тепла, кислорода, света и др. В результате деструкции изменяются многие свойства полимеров и часто они становятся непригодными для использования. Стабилизаторы защищают полимеры от окисления (ароматические амины, фенолы), действия атмосферы, озона (воски), предохраняют полимеры от воздействия света (сажа) и ультрафиолетового света, защищают от разрушения под действием ионизирующих излучений (ароматические углеводороды, амины).

Нередко одно и то же вещество в пластмассе может выполнять одновременно несколько функций. Так фосфаты удается использовать и как антипирены (вещества понижающие горючесть материалов органического происхождения), и как пластификаторы. Наполнитель может "работать" и как антиокислитель, и как пигмент, а также способствовать непроницаемости материала.

Пластмассы различаются по своим эксплуатационным свойствам (например, пластмассы с высоким электрическим сопротивлением, атмосферо-, термо-, или огнестойкие), по природе наполнителя (например, стеклопластики, графитопласты, газонаполненные пластмассы), по способу расположения наполнителя в материале (слоистые пластики, волокниты - пластмассы, состоящие из рубленого волокна, пропитанного термореактивной синтетической смолой), а также по типу полимера (например, аминопласты, белковые пластики).

В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при формовании, пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. Реактопласты или термореактивные пластмассы, подобно обожженной глине, не способны вернуть вновь пластичное состояние. Это связано с тем, что их переработка в изделие сопровождается химическим взаимодействием между макромолекулами и образованием пространственной структуры полимера. После такой переработки реактопласты утрачивают пластичность, становясь неплавкими и нерастворимыми. Повторно переработать такой материал в новое изделие уже невозможно. Обычно реактопласты - это фенольные, карбамидные и полиэфирные смолы. Чаще всего в исходном состоянии они представляют жидкости, которые при добавлении катализатора или нагревании необратимо затвердевают вследствие образования сшитых молекул.

mirznanii.com

АБС-пластик (ABS, Акрилонитрилбутадиенстирол) - ПластДекор, производственная компания

АБС-пластик - легко обрабатываемый, жесткий, термопластичный пластик с высокой ударной прочностью, идеально подходит для токарной обработки, сверления, фрезерования и распиловки.

ABS является аморфным термопластом и поэтому не имеет истинной температуры плавления. Его температура стеклования (температура, при которой полимер при охлаждении переходит из высокоэластичного или вязкотекучего в стеклообразное состояние) составляет примерно 105 ° C (221 ° F).

Плотность различных модификаций АБС составляет от 0,25 до 0,68 г/см2.

АБС-пластик - это тройной сополимер, его получают полимеризацией стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена . Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. Результатом является длинная цепь полибутадиена крест-накрест с более короткими цепями поли (стирол-со-акрилонитрила). Полярные нитриловые группы из соседних цепей притягиваются друг к другу и связывают цепи вместе, делая ABS сильнее чистого полистирола . Стирол придает пластику блестящую, непроницаемую поверхность. Бутадиен, эластичное вещество, обеспечивает устойчивость даже при низких температурах. Для большинства применений ABS можно использовать между -20 и 80 ° C (от -4 до 176 ° F), а его механические свойства зависит от температуры.

АБС-пластики доступны в качестве соединений для экструзии, литья под давлением, выдувного формования, в листах для термоформования или холодной штамповки, и даже для вспенивания под давлением.

Механические свойства ABS

АБС-пластик сочетает в себе прочность и жесткость полимеров акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука. Производство ABS примерно в два раза дороже производства полистирола, однако это оправдывается его превосходящими свойствами (твердость, блеск, жесткость и электрические свойства изоляции).

Наиболее важные механические свойства ABS - это ударопрочность и прочность. Различные модификации могут быть созданы, чтобы улучшить ударопрочность, прочность и теплостойкость. Ударопрочность на низких температурах падает без ускорения. Стабильность полимера под нагрузкой с ограниченными нагрузками превосходная. Ударопрочность может быть усилена за счет увеличения пропорции полибутадиена по отношению к стиролу и акрилонитрилу, хотя это приводит к изменениям в других свойств.

Таким образом, изменение пропорций компонентов ABS позволяет получить различные марки для разных применений. Две основные категории: ABS для экструзии и ABS для литья под давлением с высокой и средней температурой. Как правило ABS будет иметь полезные свойства в диапазоне температур от -20 до 80 ° C (от -4 до 176 ° F).

Конечные свойства будет зависеть в некоторой степени от условий, при которых материал подвергается обработке с целью получения конечного продукта. Например, литье при высокой температуре улучшает блеск и теплостойкость продукта, в то время как высокая ударная вязкость и прочность могут быть получены формованием при низкой температуре. Волокна (обычно стекловолокно) и специальные добавки могут быть смешаны в полимерных гранулах, чтобы сделать конечный продукт прочнее и повысить рабочий диапазон до выше, чем 80 ° C (176 ° F). Пигменты также могут быть добавлены, поскольку сырье первоначально имеет цвет от слоновой кости до белого (также есть прозрачные марки).

Ухудшение характеристик и старение ABS пластмасс в значительной степени зависит от содержания полибутадиена, поэтому считается нормальным включать в состав антиоксиданты. Другие факторы включают воздействие ультрафиолетового излучения, для защиты от которого также доступны добавки. ABS также повреждется под воздействием солнечного света. Это вызвало один из самых крупных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США.

Химические и электрические свойтва ABS

Полимеры ABS устойчивы к водным растворам кислот, щелочей, концентрированных соляной и фосфорной кислот, спиртов, а также животных, растительных и минеральных масел, но они набухают от уксусной кислоты , четыреххлористого углерода и ароматических углеводородов и подвержены воздействию концентрированной серной и азотной кислот. Они растворимы в сложных эфирах ,кетонах, дихлорэтане и ацетоне.

Несмотря на то, что ABS пластмассы используются в основном для механических целей, они также имеют электрические свойства, которые практически неизменны в широком диапазоне частот. Эти свойства мало зависит от температуры и влажности воздуха в приемлемом рабочем диапазоне температур.

ABS является горючим, когда подвергается воздействию высоких температур, таких как огонь костра. Сначала пластмасса плавится, затем кипит, после чего пары вырываются в интенсивное, жаркое пламя.

Чистый ABS не содержит галогены , его сжигание, как правило, не производит никаких стойких органических загрязнителей , и наиболее токсичные продукты его сгорания или пиролиза - это окись углерода и цианистого водорода.

Поскольку чистый ABS несколько дорог, его переработка экономически довольно привлекательна. Восстановленный ABS может быть смешан с исходным материалом для получения продуктов с более низкой стоимостью при сохранении высокого качества. Однако перерабатывать АБС-пластмассы не принято по нормам очистных установок.

Применение

Легкий вес ABS и возможность его использования для экструдирования и литья под давлением и делает его полезным в производстве различных продуктов народного потребления, таких как светильники, различные виды пластиковых труб для сточных и вентиляционных систем, музыкальные инструменты, шлемы для гольфа (из-за его хорошего шокопоглощения), автомобильные компоненты отделки, автомобильные бамперы, медицинские приборы, корпуса для электрических и электронных узлов, защитных головных уборов, каноэ, буферной окантовки для мебели, багажа и защитных чехлов, малой бытовой техники, и игрушек, в том числе Lego-кирпичиков.

Некоторые товары из ABS официально разрешены Минздравом для применения в пищевой отрасли.

Из экструдируемого АБС-пластика производятся различные профили для строительства, трубки, направляющие профили, кабель-каналы, а также многое другое.

polymerprofile.ru