Вращающаяся плавильная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными: более высокой производительностью, низким расходом топлива; в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенное и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия.
 [1]

Вращающаяся плавильная печь без опрокидывающего механизма состоит из барабана, изготовленного из котельного железа и футерованного внутри огнеупорным фасонным кирпичом или огнеупорной массой. Ьарабан имеет съемные торцовые металлические крышки с отверстиями, которые также футеруются. Отфутерованные крышки присоединяют болтами к корпусу барабана, установленного на две пары роликов, одна из которых приводится во вращение с помощью приводного механизма — электромотора через червячный редуктор. Для загрузки шихты и выгрузки из печи расплава на цилиндрической части имеется отверстие диаметром 150 мм. Печь вращается со скоростью 0 5 — 1 об / мин.
 [2]

Вращающиеся плавильные печи с опрокидывающим механизмом ( рис. 100) более совершенны, чем предыдущие. В настоящее время они установлены на некоторых заводах. Эти печи изготовляются Славянским машиностроительным заводом.
 [4]

Вращающаяся плавильная печь с опрокидывающим механизмом имеет конические насадки с торцовых сторон. Барабан печи получает вращательное движение вокруг своей оси и может наклоняться в сторону горловины. Загрузка и выгрузка печи производится через выходное отверстие для топочных газов. При загрузке печь поворачивают на 30 — 35 горловиной вверх, с площадки в горловину печи вставляют воронку и из бадьи загружают шихту. Топочное отверстие перед загрузкой шихты закрывают шибером, чтобы избежать потерь шихты.
 [6]

На рис. 99 изображены вращающиеся плавильные печи, расположенные вдоль стены. Бак с жидким топливом / установлен над рекуператором 2, благодаря этому топливо несколько подогревается. Продукты горения нагревают шихту в печи 4, после этого по трубе 5 направляются в рекуператор и затем выбрасываются в атмосферу.
 [7]

Часто применяют для футеровки вращающихся плавильных печей высушенный на воздухе огнеупорный кирпич, изготовленный из 74 % песка, содержащего 9& — 97 % SiO2 и 26 % огнеупорной глины. После окончания футеровки печь подвергают сушке в продолжение полутора-двух дней, а затем разогревают в течение 24 часов и пускают в работу. Разъедание футеровки обычно происходит более или менее одинаково по всем направлениям. Как показали исследования, оно не оказывает большого влияния на химический состав выплавляемых эмалей, и на практике можно с этим не считаться; Нельзя допускать большого содержания железа и его соединений в футеровочном материале, так как они могут сообщить белым эмалям желтоватый или зеленоватый оттенок, который не всегда допустим.
 [8]

Данные табл. 112 подтверждают преимущества вращающихся плавильных печей перед ванными.
 [9]

Известны также способы обжига во вращающихся и плавильных печах, в которых происходит восстановление предварительно агломерированной руды.
 [11]

Выплавку стекла в небольших количествах, например для производства стеклянной посуды, часто осуществляют в полностью закрытых вращающихся плавильных печах, отапливаемых СНГ. Смесь газа с воздухом подается под большим давлением через сопло, за счет чего достигаются высокая теплоотдача от пламени и быстрый нагрев стекломассы до температуры около 1600 С. Окислительная среда обеспечивается за счет подсасываемого в печь воздуха, что очень важно в этом виде производства, особенно при получении хрусталя.
 [12]

Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными: более высокой производительностью, низким расходом топлива; в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенное и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия.
 [13]

Вращающиеся плавильные печи широко распространены. Впервые они были установлены на Луганском и Лысьвен-ском заводах. Вращающиеся плавильные печи отличаются рядом преимуществ по сравнению с ванными: более высокой производительностью, низким расходом топлива; в них происходит непрерывное интенсивное перемешивание сплавляемой эмали. Вращающиеся плавильные печи работают только на жидком или газообразном топливе, что способствует получелию более однородного состава эмали. Процесс плавки в этих печах протекает значительно быстрее, чем в ванных, так как при вращении печи увеличивается поверхность шихты, непосредственно соприкасающейся с пламенем. Однако во вращающихся печах может происходить перегрев эмали, что приводит к снижению ее заглушенное и большим потерям фтора, борного ангидрида, окислов калия и натрия.
 [14]

Страницы:  

   1

Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов

Изобретение может быть использовано для переработки отходов цветных металлов и, в частности, для переработки вторичного алюминиевого сырья в виде алюминиевого шлака, алюминиевой стружки и лома. Сущность изобретения: во вращающейся печи, содержащей цилиндрический корпус, горелочное устройство, летки для слива расплава металла и шлака, расположенные на цилиндрической части корпуса, загрузочное отверстие, летки для слива расплава металла и шлака расположены на одной оси, при этом летка для слива расплава металла выполнена в виде конической втулки с центральным отверстием, свободно закрепленной в отверстии летки для слива шлака, выполненном в корпусе печи, загрузочное отверстие расположено в торце печи и имеет шарнирно закрепленную крышку, в центре которой выполнено отверстие с фланцем для установки горелочного устройства. Изобретение обеспечивает снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 4 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к устройству вращающихся металлургических плавильных печей для переработки отходов алюминиевого производства, таких как алюминиевый шлак, алюминиевая стружка, алюминиевый лом и пр.

Известно устройство вращающейся металлургической плавильной печи (RU 2009423 C1, 15.03.94 г., F 27 B 7/14, Воробьев В.В.), содержащей цилиндрический корпус, загрузочное отверстие, горелку, летку для выпуска расплава металла и летку для слива шлака.

Недостатками известной вращающейся печи являются: сложность загрузки, которая вызвана необходимостью использования специального разливочного крана, и сложность осуществления процесса розлива металла из печи на разливочную машину, который требует наличия промежуточного разливочного ковша.

Все эти недостатки приводят к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Известно также устройство вращающейся металлургической плавильной печи для переработки отходов цветных металлов (RU 2058623 C от 10. 03.96 г., F 27 B 7/00, Фролов В.И.), содержащей цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака.

Указанная вращающаяся плавильная печь также наделена целым рядом недостатков, в частности, расположение летки для выпуска расплава металла и летки для слива шлака с торца печи усложняют процесс подачи металла на разливочную машину, так как при этом необходимо наличие промежуточного разливочного ковша, а расположение загрузочного отверстия на цилиндрической части печи усложняет ее конструкцию, т.к. при этом необходимо предусмотреть специальное уплотнительное устройство в крышке загрузочного отверстия, с учетом того, что печь вращается.

Все эти недостатки в конечном итоге приводят к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Наиболее близким аналогом по отношению к заявляемой плавильной печи является вращающаяся плавильная печь (патент Великобритании 1115404, F 27 B 7/00 от 29 мая 1968 г. ), состоящая из цилиндрического корпуса, горелочного устройства, загрузочного отверстия и леток для слива расплава металла и шлака, причем обе летки расположены на цилиндрическом корпусе печи.

Принятая в качестве ближайшего аналога печь по сравнению с заявленной требует специальных уплотнительных устройств для каждой летки, чтобы не допустить протечку расплава во время вращения печи, что усложняет конструкцию печи и также приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

В основу изобретения поставлена задача упрощения процесса слива металла из печи и его подачи на разливочную машину, а также упрощения процесса загрузки печи.

Поставленная задача решается тем, что во вращающейся плавильной печи, содержащей цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие и расположенные на цилиндрической части корпуса печи летки для слива расплава металла и шлака, последние установлены на одной оси, при этом летка для слива расплава металла выполнена в виде конической втулки с центральным отверстием, свободно закрепленной в отверстии летки для слива шлака, выполненной в корпусе печи, загрузочное отверстие расположено в торце печи и имеет шарнирно закрепленную крышку, в центре которой выполнено отверстие с фланцем для установки горелочного устройства.

Расположение леток для слива расплава металла и шлака на цилиндрической части корпуса печи и на одной оси позволяет за счет вращения печи осуществлять подачу металла непосредственно на разливочную машину с помощью желоба, минуя необходимость в разливочном ковше, который присутствует во всех известных схемах розлива металла на чушки.

Расположение горелочного устройства на шарнирно закрепленной крышке загрузочного отверстия с торца печи позволяет наиболее оптимально расположить факел горелки по отношению к загруженному в печь сырью и тем самым увеличить скорость его плавления. Кроме того, расположение загрузочного отверстия с торца печи позволяет осуществлять загрузку печи загрузочным устройством без необходимости использования разливочного крана.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана вращающаяся плавильная печь, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — узел леток для расплава металла и шлака.

Вращающаяся плавильная печь состоит из: цилиндрического корпуса с опорными кольцами 1, фланца 2 в крышке загрузочного отверстия для установки горелочного устройства, втулки 3 для подсоединения газохода, фланца 4, выполняющего роль шлаковой летки, вкладыша запорного 5 и вкладыша выпускного 6 с отверстием для слива расплава металла, ролико-опорной конструкции 7, привода 8, горелочного устройства 9, крышки загрузочного отверстия 10, поворотного кронштейна 11, фиксирующей стойки 12, футеровки печи 13.

Работа печи осуществляется следующим образом: загрузку отходов алюминиевого производства в печь осуществляют с помощью вибролотка в расположенное с торца печи загрузочное отверстие, которое снабжено шарнирно-закрепленной крышкой. В крышке установлено горелочное устройство. Во время плавления крышка закрыта. Образующиеся во время плавки газы отводятся через отверстие с другого торца печи в газоход. Для лучшего перемешивания расплава печь вращается. Во время плавки отверстие в летке для слива расплава закрывается запорным вкладышем с прижимным устройством. При выпуске металла запорный вкладыш заменяется выпускной втулкой с отверстием. Металл из печи подается на разливочную машину с помощью поворотного желоба.

Слив шлака осуществляется в шлаковницы через отверстие в шлаковой летке при снятом вкладыше и выпускной втулке.

Предлагаемая вращающаяся плавильная печь может быть использована для переработки отходов цветных металлов со значительно сниженными капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с аналогичными известными устройствами.

Формула изобретения

Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов, содержащая цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное отверстие, летку для слива расплава металла и летку для слива шлака, расположенные на цилиндрической части корпуса печи, отличающаяся тем, что летки для слива расплава металла и шлака расположены на одной оси, при этом летка для слива расплава выполнена в виде конической втулки с центральным отверстием, свободно закрепленной в отверстии летки для слива шлака, выполненном в корпусе печи, загрузочное отверстие расположено в торце печи и имеет шарнирно закрепленную крышку, в центре которой выполнено отверстие с фланцем для установки горелочного устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

ДРОСС ИНЖИНИРИНГ

Plomb (переработка батарей)

ОПАСНО АККУМУЛЯТОРЫ AVEC LES ЛИТИЕВЫЕ

Cliquez ici pour visionner une vidéo d’information sur les d’information que resente la battery liion dans notre domaine du recyclage,
Nous vous recommandons de bien en prendre connaissance et d’en informer les opérateurs

SURTOUT NE JAMAIS fundre de l’aluminium dans un four ayant fundu du plomb

1 миллиард транспортных средств в мире, использующих аккумуляторы на пломб.

«Удостоверение о высоком уровне вторичной переработки и повторного использования по отношению к другим основным продуктам и батареям, основное применение пломбы, наличие высшего уровня вторичной переработки на 95 % »,

Les réglementations environnementales toujours plus nombreuses et la fluctuation du cours du plomb vierge dans le monde ont creé le besoin de nouvelles technology pour récupérer le metal et gérer les déchets de traitement. Pour répondre à cette hardé, Dross Engineering a développé des équipements de recupération du plomb innovant

Переработка батарей
Ligne de broyage с обессериванием
Four Rotatif basculant, Four d’affinage, меланжер, помпа, filtre dépoussiéreur

2022 Грязь в настоящее время четыре для Récupération du plomb dans les crasses

Четыре вращающихся электродвигателя вместимостью 150 дм3 для перекачки грубой воды и рекуперации воды. Le système est conçu pour les producteurs de crasses comme les factoryants de battery, d’anodes, de bandes et les raffineurs de métaux secondaires.

Ce four innovant (breveté) possède un dispositif thermomécanique qui permet de séparer le plomb libre des oxydes. Высокоэффективная промышленная система.

Le plomb récupéré является приемлемым для повторного использования

Система восстановления пломбы для аккумуляторов:

• Уменьшение объема пломб-вьерж-ашете на рынке
• Diminuer leur empreinte carbone
• Избавьтесь от остатков эссенций
• Увеличитель стоимости écumes de plomb

2021 : новинки :
Автоматическая подготовка и зарядка четверок.

Четыре опорно-поворотных устройства:
Avec le nouveau modele vous pourrez couler le metal par gravité directement en cuve ou en grasse lingotière.
Rendement métallique amélioré et scorie avec un mini de plomb.

Утилизация аккумуляторов, вышедших из строя
Окалина инженерно-разработанная экономическая система, которая перерабатывает 20 тонн аккумуляторов с 4 человеками на почте 8.
L’unité comprend un perforateur scie pour récupérer l’acide et couper la tête de la batterie.
La Batterie est vidée, la tête et le bac sont jetés dans un broyeur hydro séparateur
A la sortie d’un côté du полипропиленовый бройе de l’autre les Bornes en plomb.
Грили и ле-борнес с фондю в четыре ротации basculant.
Le metal est coulé en gros lingots от 1000 до 2000 кг.
Le systeme produit du plomb d’œuvre. Полное объединение с депозитером
Ансамбль, отвечающий за потребности в окружающей среде, предлагает первоначальную премию за возврат инвестиций в течение 12 месяцев.
En 2021 Dross a livré sa 23ème Ligne de broyage.
Notre gamme qui, nous le rappelons, от 2,5 т/ч до 25 т/ч.

En 2019 la gamme des dépoussiéreurs spécialement conçus pour le recyclage du plomb construits par Dross s’est augmentée d’une unité car maintenant nous pouvons livrer des 80.000Nm3.
Toutes ses nouveautés sont les fruit de 49ans de services et à l’écoute de la professional du recyclage des métaux non ferreux.

En savoir plus

Печь для извлечения и переработки алюминиевой окалины | Газ | Вращающаяся печь

Печь для извлечения и переработки алюминиевой окалины

Серия GDR-B (5 печей в 1)

Ротационная наклонная печь для рекуперации алюминиевого шлака серии GDR-B, также известная как печь для рециркуляции шлака, действительно универсальна и фактически представляет собой пять печей в одной. Его можно использовать не только для извлечения качественного алюминия из окалины, но также для плавки новых алюминиевых слитков и отходов, переработки и плавки смешанного лома, загрязненной крошки, использованных алюминиевых банок для напитков (UBC) и алюминиевой фольги. Эта печь может все. Окалина обычно составляет 5% всего процесса плавки, поэтому восстановление алюминия может означать значительную экономию. Эта печь также может быть сконструирована для работы с другими цветными металлами, такими как медь, латунь и бронза. Серия GDR-B отличается низким энергопотреблением и оснащена гидравлической системой наклона, которая снижает утомляемость оператора при ручной разгрузке, а также оснащена портативным пультом дистанционного управления для обеспечения безопасности оператора и точности разливки. Серия GDR-B управляется ПЛК и цветным сенсорным экраном ЧМИ, что оптимизирует производительность, работу и эффективность. Эта печь удобна в использовании и проста в обслуживании. В качестве опции доступны мусоропровод и виброзарядное устройство.

Запросить предложение

Высокая тепловая эффективность

ПО ДИЗАЙНУ

Мы добавляем несколько слоев изоляции.

Результатом является превосходная эффективность, что означает печь, которая не только сжигает меньше газа, но и практически не опасна для прикосновения.

ТОЛЩЕ

ИЗОЛЯЦИЯ

Мы добавляем в наши печи намного больше изоляции, чем большинство производителей.

Результатом является еще большая эффективность и прочная, прочная конструкция, которую трудно превзойти.

Простота в эксплуатации

ИНТЕРФЕЙС

Больше контроля — больше эффективности.

Печи для рециркуляции шлака серии GDR-B оснащены современным программируемым логическим контроллером с большими цветными экранами ЧМИ с легко читаемой графикой — и все это без дополнительной оплаты. Просматривайте в режиме реального времени все функции печи и меняйте любые настройки на лету. Теперь это контроль.

Запросить предложение

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ

Надежный и мощный.

Наша гидравлическая система наклона легко выдерживает вес полной печи и плавно наклоняется без рывков или внезапных изменений скорости, которые могут дестабилизировать заливку.

ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПУЛЬТ ОПЕРАТОРА

Повышенная безопасность и удобство.

С нашим пультом дистанционного управления оператором с 8-футовым кабелем оператор может стоять настолько близко или далеко, насколько это необходимо для обеспечения максимальной безопасности.

ПРИВОД ВЕНТИЛЯТОРА С ЧРП

ДВИГАТЕЛИ

Повышение эффективности и снижение эксплуатационных расходов.

Много воздуха без контроля тратит впустую значительное количество энергии. Мы используем приводы VFD в сочетании с двигателями Premium Inverter Duty, чтобы обеспечить вам более высокую скорость вращения только тогда, когда это необходимо. Все это приводит к повышению эффективности, снижению эксплуатационных расходов, более тихой работе, плавному пуску и увеличению срока службы двигателя. Преимущество очевидно. Это лишь один из многих способов, которые мы используем для повышения эффективности печи и снижения долгосрочных эксплуатационных расходов.

ВЫБЕРИТЕ ВАШУ

СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ

Мы предлагаем вам варианты ПЛК и ЧМИ.

Выберите систему управления, которая лучше всего подходит для вас и удобна для вашей ремонтной бригады.

Запросить предложение

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО

КОМПОНЕНТЫ

Мы используем компоненты известных брендов, которые вы знаете и уже используете.

Мы используем только компоненты самого высокого качества, которые являются открытым исходным кодом и легко доступны в вашем регионе или в нашем интернет-магазине запчастей.

ВИБРАТОР

ЗАРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО

Ускоряет и упрощает загрузку печи.

Наш дополнительный вибрационный загрузчик оптимизирует весь процесс загрузки печи. Он может работать с окалиной, а также практически с любым другим материалом любой формы (показан в двух секциях для транспортировки).

Запрос Цитировать

ОНЛАЙН

МАГАЗИН ЗАПЧАСТЕЙ

Запасные части доступны 24/4.

В нашем интернет-магазине можно быстро и легко получить практически любую запчасть, которая вам нужна. Большинство запчастей отправляются в тот же день.

Запрос Цитировать

ВЫСОКАЯ ДОХОДНОСТЬ

ИНВЕСТИЦИИ

Мы даем вам больше печи за ваши деньги.

Чтобы быть конкурентоспособными, сегодняшняя экономика требует, чтобы производители осуществляли свою деятельность более эффективно и экономично, чем когда-либо прежде. Мы предлагаем самый высокий ROI (окупаемость инвестиций) в отрасли. Dynamo предлагает вам высококачественные продукты по разумным ценам и с большим количеством функций, чем у любой другой компании. Проще говоря, мы даем вам максимальную отдачу от ваших денег!

Запросить цену

УДАЛЕННЫЙ

СЕРВИС

Мы можем удаленно устранить неполадки в вашей печи с нашего объекта.

Наша печь для рециркуляции окалины серии GDR-B оснащена блоком удаленного подключения, который позволяет нашим техническим специалистам удаленно проверять производительность печи, вносить необходимые изменения в программу или HMI или устранять неполадки непосредственно из нашего сервисного центра. От клиента требуется только подключить устройство к Интернету через кабель Ethernet. Мы занимаемся остальным.

INDUSTRY 4.0

УДАЛЕННЫЙ МОНИТОРИНГ

Удаленный мониторинг производительности печи с любого устройства.

В качестве опции все наши печи могут быть оснащены блоками удаленного мониторинга производительности Industry 4.0, которые оснащены настраиваемой приборной панелью. Вы можете не только контролировать работу печи, но и получать уведомления до того, как возникнет проблема. Включены напоминания о техническом обслуживании в зависимости от состояния и статистика производительности смены. Сведите к минимуму воздействие аварийных ситуаций и максимально увеличьте время безотказной работы печи и ее производительность.