Как очистить латунь без химических средств. Покрытие латуни от окисления

Как защитить украшения из меди от окисления. – Ярмарка Мастеров

В моем магазине появились новые украшения! При их создании использовалась техника художественное травления металла. Так как травление у меня по меди, передо мной возникла задача защитить свои творения от воздействия внешней среды, то есть от окисления отполированных частей украшения. Я, конечно же, начала бороздить просторы интернета и вот что нашла. Существует много лаков для металла: керамические лаки, лак для плат PLASTIK 70, лак цапон и так далее. На разных сайтах много за и против всех лаков. Кто то вообще против всех лаков, так как украшение перестает быть живым и изменяться. Я тоже придерживаюсь этой позиции, но столкнулась с проблемой сырого климата. После каждой ярмарки украшение покрывалось патиной самостоятельно и приходилось полировать их заново. Если вы обладатель одного украшения, то отполировать его дело 5 минут, а если вы мастер и украшений у вас много, то это становится затруднительно.

Так вот для себя я выяснила одно, что лака, который навсегда защитит патинированный металл от дальнейшего окисления вроде бы нет. Потому что под лаком все равно продолжается окисление металла и из за этого лак со временем разрушается. Металл снова начинает темнеть и окисляться.

Я решила испробовать лак цапон, так как он продается в строительных и хозяйственных магазинах, в общем общедоступен. Для начала нужно обезжирить металлический предмет (я использовала соду), затем просушить и покрыть лаком с помощью кисточки с одной стороны, а когда просохнет с другой. Желательно покрывать 2-3 раза каждую сторону. Под лаком металл не потемнел, только стал более блестящим.

Металлы медь и латунь подвержены окислению, поэтому и темнеют. Если Вам нравятся украшения из этих металлов, то будьте готовы к этому при их покупке. Блеск любимого украшения легко восстановить, отполировав его салфеткой для ювелирных украшений, а если хотите более долгий эффект, можете покрыть лаком. Украшения покрытые лаком не оставляют следов на одежде и коже, а так же не вызывают аллергии.

Надеюсь, мое маленькое исследование окажется для кого-нибудь полезным. =)

www.livemaster.ru

Защита металлов от коррозии и окисления

Тoнкие металлические или oрганические поверхностные покрытия металлических изделий, позволяющие улучшить их внешний вид, защитить от коррозии, повысить износостойкость, улучшить электрический контaкт, облегчить пайку, изменить отражательные или поглощательные свойства в инфракрасном и видимом диапазонах спектра, а также нарастить размеры изделия. Серебро, золото, никель и хром наносятся на поверхность стали или других металлов как для улучшения внешнего вида, так и для защиты от коррозии. Кадмий и цинк используются для защиты от электрохимической коррозии; эти металлы защищают сталь за счет собственной коррозии, причем степень защиты практически пропорциональна толщине или массе покрытия. Другие металлы, используемые в качестве покрытий для стали, такие, как медь, никель, хром, олово, кобальт, серебро, золото и свинец, действуют как защитные пленки; степень защиты пропорциональна толщине лишь до тех пор, пока толщина обеспечивает непроницаемость покрытия. Толстые хромовые покрытия используются главным образом для увеличения износостойкости; кадмий и серебро применяются, когда надо обеспечить хороший электрический контакт; олово, медь, кадмий и никель - хорошие покрытия для пайки; родий, серебро и золото используются для увеличения отражательной способности поверхностей; черное оксидирование (воронение) применяется для увеличения поглощательной способности и собственного излучения поверхности; покрытия из никеля, хрома и железа позволяют наращивать размеры деталей.

омпания Сатурн оптом и в розницу поставляет сварочные электроды сварочные полуавтоматы выпрямители и инверторы. Дилерские цены, скидки. Доставка.

Звоните тел (495) 799-59-85, 967-13-04

Для нанесения пoкрытий на поверхность металлических изделий обычно используются следующие методы: нанесение органических покрытий (краски, лаки, эмали), оксидирование, химическая обработка, диффузионная металлизация, погружение в расплав, металл, напыление и электролитическое осаждение.

Масляные краски используются главным образом для наружной отделки или для защиты поверхности больших металлических конструкций; они сохнут настолько медленно, что не годятся для покрытия большинства металлических изделий. Этих недостатков лишены нитролаки, которые раньше широко применялись для покрытия металлических поверхностей, например автомобилей, из-за того, что они быстро сохнут, образуют прочную пленку, имеют высокую адгезию и низкую стоимость, однако сейчас они вытесняются синтетическими эмалями.

Cуществует несколько типов широко используемых процессов оксидирования. Алюминий применяется в качестве материала анода в растворе серной или хромовой кислоты. Oбразующийся при этом оксид обеспечивает хорошую защиту алюминия от коррозии, а также служит хорошей основой для нанесения органических покрытий. В некоторых случаях оксидная пленка может быть окрашена для получения необходимого цвета.

Оксидные пленки на поверхности стали получают путем термической обработки, воздействием расплавленных окислителей (нитратов) и, чаще всего, погружением в щелочные растворы, нагретые до температуры 140-155° С.

Медь и медные сплавы обрабатываются в щелочных растворах для получения пленки черной окиси меди. Красная закись образуется на меди при ее погружении в окислительный расплав. Серебро, медь и латунь «окисляют» с помощью растворов сульфидов для получения цветных и черных покрытий; эти покрытия представляют собой скорее сульфиды, чем оксиды.

Покрытия, получаемые методом химического полирования, служат для защиты от коррозии и как основа для нанесения oрганических пoкрытий. Для стaли и цинка используется процесс фосфатирования с применением растворов, содержащих металлические фосфаты и деполяризаторы; цинк и кадмий обрабатываются в растворах хроматов для получения хромосодержащих покрытий, которые обладают высоким сопротивлением коррозии, вызываемой аэрозолями солей; магний также обрабатывается растворами хроматов для уменьшения коррозии и подготовки под окраску; буферные растворы молибдатов дают черное покрытие на цинке.

Некоторые металлы мoгут быть нанесены на поверхность изделий из других металлов простым химическим замещением из раствора. Медь из раствора медного купороса в серной кислоте может осаждаться на стали; еще лучшие результаты получаются при добавлении ингибитора для предотвращения воздействия серной кислоты на сталь. Ртуть мoжет замещаться медью и латунью из растворов цианидов и образовывать гладкие с хорошей адгезионой способностью покрытия ртути, которые используются для подготовки латуни к серебрению.

Покрытия из олова и цинка наносятся путем погружения изделий в расплавленный металл. Горячие оловянные покрытия наносятся на стальную жесть (при производстве консервных банок), чугун, ковкий чугун, медь и медные сплавы, главным образом в изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также для электротехнического применения.

Правильная подготовка металлов к процессу электролитического осаждения, аналогично нанесению органических покрытий, требует удаления всех следов смазки, жира, частиц твердых загрязнений, окисной пленки и окалины для качественного нанесения покрытий.

Покрытия из медно-цинковых сплавов могут быть получены из растворов цианидов; они позволяют получить соединения, напоминающие листовую латунь. Латунные покрытия стальных и других изделий часто используются для декоративных целей.

Настоящие бронзы, т.е. медно-оловянные сплавы могут быть получены из растворов цианидов. Содержание олова в бронзовых покрытиях составляет от 5 до 10%.

адмиевые покрытия защищают сталь от электрохимической коррозии и оказываются привлекательными в том отношении, что не образуют белых продуктов коррозии, как в случае цинковых покрытий. Детали с кадмиевым покрытием легко паяются и поэтому широко используются в электронной промышленности. Кадмий токсичен, и его не следует использовать в быту и на изделиях, которые будут контактировать с пищей.

Существуют два типа таких покрытий: тонкое (декоративное) и толстое (технологическое). Декоративное покрытие - обычно блестящий хромовый слой толщиной от 0,0005 до 0,0025 мм. Декоративное покрытие толщиной от 0,00075 до 0,0015 мм наносится для защиты от коррозии никелевой подложки. Толстое покрытие в принципе не отличается от декоративного, однако его большая толщина (от 0,025 до 0,375 мм) повышает износостойкость изделия.

Медные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии, получаются из растворов нескольких типов. Например, раствор медного купороса и серной кислоты используется для электрополирования или получения толстых покрытий. Растворы цианидов служат также для нанесения покрытий на стали, цинке, свинце и других металлах.

Другие металлы, осаждаемые из растворов цианидов, - золото, серебро и цинк. Железо осаждается из растворов хлорида железа, свинец - из растворов фторобората и фторосиликата, а олово - из щелочных растворов станнатов и фторобората. Покрытия из благородных металлов, таких, как родий, платина и палладий, также могут быть получены гальваническим путем.

ООО «Сатурн» оптом и в розницу поставляет сварочные электроды сварочные полуавтоматы выпрямители и инверторы. Дилерские цены, скидки. Доставка.

Зовните (495) 799-59-85

saturn-sv.ru

как очистить до зеркального блеска, полировка изделий и монет

О способах самостоятельной очистки латуни, если она потеряла блеск и потемнела, знает не каждый. И неважно, представлена она в виде украшения интерьера или какого-либо кухонного предмета.

О способах самостоятельной очистки латуни, если она потеряла блеск и потемнела, знает не каждый.

Содержание материала

Для информации

Во все времена данный металл считался ценным сплавом благодаря своим износостойким качествам. Он была известен еще до нашей эры. Древний народ получал латунь при сплавлении цинковой руды и меди.

Основой является медь, а легирующим компонентом — цинк. Иногда могут быть включены в сплав и другие компоненты, к примеру, свинец, никель или железо. Однако третьего компонента должно быть значительно меньше, чем цинка. В противном случае выйдет сплав бронзы. Кстати, латунь имеет с ней внешние сходства.

Технические характеристики сплава:

Высокий уровень устойчивости к коррозийным покрытиям.
Текучесть при его расплавлении.
Хороший показатель износостойкости и трения.
Отсутствие магнитного воздействия. Настоящая латунь не притягивается к магниту.

Существуют литейные латуни и ювелирные сплавы. Они отличаются специальной маркировкой и цветом.

Существуют литейные латуни и ювелирные сплавы. Они отличаются специальной маркировкой и цветом

Литейные латуни используют для производства различных армированных деталей, массивных червячных винтов, гаек наживных винтов, подшипников, втулок, автомобильных запчастей и деталей специального назначения, которые работают при температуре до 300°С.

Также рекомендуем прочитать:

Из ювелирных сплавов изготавливают различные украшения, медали и прочие вещи.

Изделия из латуни можно очистить теми же способами, что и бронзовые. Рекомендовано точно знать составляющие компоненты металла, что позволит добиться наиболее эффективного результата. Сплав может быть разного окраса и оттенка, в зависимости от процентного содержания цинка в сплаве.

Также производители нередко покрывают латунь драгоценными металлами, к примеру, золотом или серебром. Данное напыление придает сплаву защитный барьер от негативного воздействия влаги и воздуха. Если латунь в чистом виде вступает в контакт с окружающей средой, то она может покрыться пятнами окиси и потерять первоначальный блеск.

Для самостоятельной очистки данного метала от окисей нужно создать необходимые условия и использовать подходящие методы и средства.

Как начистить латунь или бронзу до блеска (видео)

Подготовка к очищению латунного предмета

Перед началом процедуры очищения нужно определить, действительно ли изделие сделано из латуни. Для этого можно поднести к предмету обычный магнит: если изделие не будет притягиваться, то это настоящая латунь. В противном случае предмет произведен из другого металла.

Также необходимо решить, стоит ли удалять налет. Ведь есть вещи, которые не полируются, матовость придает им свою изюминку и значимость. Определить, подлежит изделие очистке или нет, поможет специалист.

В некоторых случаях патина указывает на возраст предмета и его ценность. Изменив ее вид, можно существенно снизить стоимость латунного изделия.

Немаловажным является факт покрытия сплава лаком. Как правило, современные изделия покрывают слоем для защиты от окисления, а на антикварных предметах лак отсутствует. Сплав с защитным слоем может потемнеть только в местах нарушенного покрытия. Его можно увидеть при рассмотрении изделия. Сверху металла будет отображаться ровный прозрачный слой лака. Лакированные вещи легче поддаются очистке, чем предметы без защитного слоя.

Простые методы очистки латуни

Самый простой метод по удалению нежелательного налета на изделии — создание кислотной среды. В таком случае щавелевая кислота будет наиболее подходящим вариантом. Она может содержаться в средствах бытовой химии. Однако большая концентрация такой кислоты может быть токсичной и плохо воздействовать на кожный покров. Поэтому при чистке изделий такими составами целесообразно надевать перчатки. Нельзя допускать попадание кислоты на кожу и слизистые оболочки.

Существует два способа устранения окиси щавелевой кислотой:

Подбирается любое моющее средство, содержащее кислоту. Изделие обмазывается данным составом и остается в таком состоянии на 20 минут. В реакции на сплаве образуется темный налет. Он легко смывается водой с помощью щетки. Затем хорошо вымытая вещь засыпается содой. Спустя 30 минут металл снова промывается проточной водой и натирается до появления необходимого блеска. Для такого способа могут подойти различные кислотные средства из отдела бытовой химии. К примеру, составы, содержащие азотную или муравьиную кислоту могут отлично справиться с загрязнениями латуни.
Делается раствор из воды и щавелевой кислоты. Он позволяет провести глубокую очистку металла. Соотношение раствора — 200 г кислоты на 10 л воды. В готовый состав помещается латунный элемент и остается до момента его потемнения. Этот метод эффективен для удаления давних пятен окиси. Поэтому после очистки нужно очень хорошо промыть изделие под проточной водой со всех сторон.

Народные методы

Нередко домохозяйки используют проверенные временем народные методы для очистки кухонных предметов или украшений из латуни. Если правильно использовать подручные средства, можно добиться их первоначального вида. К самым распространенным средствам относят:

Ацетон. Снять грязь можно при протирании предмета хорошо смоченным ватным тампоном в ацетоне или жидкости для снятия лака. Это средство эффективно очищает от окисей медь. Однако именно окиси придают ей неповторимый колорит.
Уксусная кислота, уксус, столовая соль. Готовится горячий раствор. Сначала нужно развести 1 ст. л. соли в 2 л воды с добавлением уксуса (половина стакана). Хорошо размешанный состав нужно поставить на огонь и довести до кипения. В кипящую жидкость опустить латунные изделия на 4 часа и по необходимости добавлять обычную воду. После полного кипячения все пятна с предмета будут удалены. В завершении полировка текстильным материалом придаст предмету сияние и блеск. Уксус действует, если предмет окисляется не столь длительное время.
Мука и уксус. Замешивается тесто по пропорции: 200 г муки и 1:1 вода с уксусом. Загрязненные вещи обмазываются кислым тестом и находятся в таком положении до полного высыхания. Затем тесто снимается обычной тряпкой. Такой метод подходит не только для очистки такого сплава, но и предметов, в которых содержится какой-то процент меди. Отполированная и вычищенная этим способом латунь будет выглядеть как новая.
Столовая соль и лимон. Разрезается на две половины 1 лимон, и одна половинка хорошо засыпается обычной солью. После этого обмазывают загрязненную поверхность изделия. Данное средство для очистки латуни считается очень эффективным и самым простым в домашних условиях.
Абразивные вещества. Наиболее распространенными средствами являются зубная паста или наждачная бумага. Для начала нужно подготовить предмет к чистке зубной пастой: вымыть мыльной водой предмет из латуни. Потом можно чистить его пастой с помощью щетки или тряпки. Второй вариант подходит для очистки сильно загрязненных поверхностей. Предпочтительно выбирать только мелкую наждачную бумагу.

Следует знать! Для очищения ювелирных украшений и других предметов интерьера из данного сплава нужно использовать только специальные средства. Если удалять окиси и загрязнения неподходящими к изделию методами, можно испортить вещь. Полировка металла в тканевых перчатках предотвращает от возникновения нежелательных загрязнений.

На сегодняшний день на прилавках магазинов продаются специализированные средства для очистки латуни, к примеру, «Металин» и «Дели». В них входят кислоты с концентрацией до 20%. Также эффективно очищают сплав различные кислоты и состав из аммиака и карбоната аммония.

Очищать сплав такими кислотами, как уксусной, соляной или лимонной, нужно очень осторожно, так как неправильный подход к обработке может значительно ухудшить состояние предмета.

Делается раствор из воды и щавелевой кислоты. Он позволяет провести глубокую очистку металла

Как быть, если результат не тот

Иногда бывает, что после проведенных мер по очищению металла не выходит достичь результата. Для такого случая есть оптимальное решение — удаление старой краски и нанесение новой.

Сначала нужно подготовить поверхность под окраску, разложить бумагу или полиэтилен на территории очистки предмета. После этого очищаем жидкостью для снятия лака предмет, снимаем его поврежденный слой. Следующий этап — полировка. Целесообразно применять специальный полироль. После тщательного втирания средства в поверхность основы нужно отполировать латунь до зеркального блеска и нанести кистью равномерно лакировочный слой. Он придаст сплаву необходимый блеск и надолго защитит поверхность. Высохшее изделие протирается любым тканевым материалом.

Как в домашних условиях очистить латунные изделия (видео)

Чистка латунных монет

Нечасто можно встретить монеты из латуни. Как правило, традиционно их производят из меди или бронзы. Однако и такие изделия попадаются в коллекциях. Несмотря на высокую износостойкость данного металла, монеты со временем поддаются окислению и коррозии. Очистить латунные монеты можно в домашних условиях следующими способами.

Чистка латунных монет с помощью мыла. Данный способ является наиболее щадящим для сплава. Обычное детское или хозяйственное мыло натирается на терке и опускается мыльная кашица в кипящую воду. Смесь должна перемешиваться до образования однородной массы. Затем в нее погружаются монеты на некоторое время. После получения удовлетворительного результата изделия изымаются из состава и промываются под проточной водой зубной щеткой. Единственным недостатком данной процедуры является большой расход времени. Хотя результат того стоит.
Удаление окиси и грязи лимонной кислотой. Кислота подходит и для очищения медных монет. Разводится лимонная кислота в обычной воде. В жидкость погружают монеты на время, иногда переворачивают для равномерного очищения. Вынимаются они после получения необходимого результата. Процедура довольно продолжительная, напрямую зависит от количества кислоты, в среднем занимает около 10 минут. Изъятые монеты промываются от раствора проточной водой.
Очищение латунных монет уксусом. Очень удобный и эффективный способ. Однако уксус может подойти не для всех монет — все зависит от их составляющих компонентов. Процесс довольно прост — латунная монета опускается в сосуд с уксусом на несколько дней. В завершение изделие промывается проточной водой и протирается тканью. После такой очистки монета может сиять как новенькая или же, наоборот, значительно ухудшить свой вид. Процедура нуждается в тщательном контроле.
«Кока-кола» — эффективный очиститель. Сладкая вода способна удалить грязь и лишнюю патину с монет, так как в ней содержится ортофосфорная кислота. В общем, «Кока-кола» подходит для незначительных загрязнений, а перед более сложными налетами она не имеет силу.

Существуют и другие варианты, к примеру, средство для чистки латуни со щавелевой кислотой. Под каждый вид монет индивидуально подбирается метод очистки, потому что все изделия имеют разный состав.

Итак, как очистить латунь самостоятельно и выбрать наиболее приемлемый метод без особых сложностей, стало понятно. Если вдруг загрязнились предметы или они потеряли былой вид, данные рекомендации помогут справиться с проблемой и удалить нежелательные окиси, при этом не дадут потерять изделиям блеск и ценность.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

otchistka.com

Латунь, защитные покрытия - Справочник химика 21

Металлический элемент, служит отрицательным полюсом (электродом) в обычной электрической батарейке. Применяется для создания защитного покрытия на предметах из железа (например, на ведрах). При сплавлении с медью образует латунь. [c.164]

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Применение. Так как на цинк при обычных условиях не действуют ни кислород воздуха, ни вода, то основная масса цинка расходуется на защитные покрытия железных листов и стальных изделий. Цинк применяют для получения технически важных сплавов с медью (латуни), алюминием и никелем, а также для производства цинково-угольных гальванических элементов, которые используют в батареях разного назначения. [c.108]

Применение двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на. ......Латунь [c.420]

Цинк не реагирует с воздухом. Поэтому его используют для нанесения защитных покрытий на листовое железо и для получения различных металлических сплавов. В качестве примера таких сплавов укажем латунь-сплав меди и цинка. [c.421]

Цинк используется для нанесения защитных покрытий на листовое железо. Латунь представляет собой сплав тди и цинка. Цинк используется для получения водорода в лабораторных условиях. По химическому составу цинковые белила-это оксид цинка 2пО. По химическому составу литопон-это смесь сульфида цинка и сульфата бария. [c.424]

При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества цвет, яркость, внешний вид. При существующей технологии можно получить различные цвета от светло-голубого хромового до желтого латунного или золотистого и красного бронзового покрытия. Хороший блеск дают покрытия медью, цинком, кадмием, никелем, серебром, зо- [c.78]

Устойчивость олова дает возможность широко использовать его в условиях не очень сильного коррозионного воздействия. Чаще всего оно находит применение в качестве защитных покрытий по стали, меди и латуни, контактирующих с питьевой водой, пищевыми продуктами, овощами, фруктами (консервные банки). Область применения олова ограничена его незначительной механической прочностью и низкой термоустойчивостью. Олово служит легирующим компонентом в ряде припоев и сплавов для заливки подшипников (подшипниковая композиция). [c.142]

Компоненты сплавов (около 59% используемого олова с медью (бронзы), медь и цинк (латунь), сурьма (баббит), цирконий (для атомных реакторов), титан (для турбин), ниобий (для сверхпроводников), свинец ( для припоев, легкий припой - 1/3 олова и 2/3 свинца по массе) для нанесения защитных покрытий на металлы (около 33% ), в том числе для производства белой жести, восстановитель ионов металлов, черновой анод при электролизе, сетки из олова - для отчистки металлических газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы, в производстве фольги, для отливки деталей измерительных приборов, органных труб, посуды, художественных изделий, искусственный радиоактивный изотоп 8п (Т = 1759 суток) - источник у - излучения в у - спектроскопии. [c.74]

Олово применяется главным образом как легирующий компонент (бронзы) и как заш,итное покрытие на стали, меди и латунях (лужение). Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздухе, природных водах и в средах пищевой промышленности. Из-за малой токсичности продуктов коррозии оно широко используется как защитное покрытие аппаратов пищевой промышленности, а также упаковочных материалов (консервных банок). [c.107]

Значительная коррозия наблюдается часто при контакте стальной арматуры с латунной. Так, например, при сбросе воды в водоемы в стальном трубопроводе малого диаметра использовали латунные сопла. Сбрасываемая вода содержала остаточные количества органических веществ и сероводород, а также большие концентрации хлоридов сульфатов и фосфатов. Возникающая электрохимическая коррозия сконцентрировалась в месте контакта стали и латуни и была особенно сильной на оголенной нарезке трубы. Наблюдалось постепенное утоньшение стенки трубы и после двух лет эксплуатации было необходимо заменить все части коммуникации. Для уменьшения общей коррозии латунное сопло было изолировано от стального трубопровода с помощью специальных втулок, а для подавления щелевой коррозии в местах нарезки использовали защитные покрытия, эффективные в данной сред . [c.185]

Толщина латунных покрытий, применяемых при опрессовке изделий резиной, не превышает 3—5 мк. В случае использования этих покрытий в качестве подслоя при многослойном защитном покрытии толщину их увеличивают до 10—15 мк. [c.81]

Известно, что металлическая сурьма обладает целым рядом положительных свойств, предъявляемых к металлу, применяемому в качестве защитного покрытия, поэтому было проведено исследование [2] процесса ее осаждения из ряда электролитов на латунь, сталь и другие материалы. Выбор электролитов для осаждения сурьмы ограничен потому, что сурьма образует очень мало растворимых сое- [c.100]

При нанесении защитного покрытия на поверхность латуни в суспензию добавляли 1 вес. % аммиака и 25 вес. % окиси хрома (от массы сухого полимера). После нанесения суспензии на образцы покрытие сушили на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 120—125° С. Сплавление частиц полимера проводили при 260— 270° С до получения блестящего прозрачного слоя. [c.104]

Испытание опытных крышек и решеток конденсаторов на установках АВТ-3 и АВТ-5 в течение 4 лет показало, что защитные покрытия полностью сохранились. За это время ни одна из латунных трубок на металлизированных решетках не была отключена. [c.197]

Цинк, стандартный потенциал которого = —0,763 в, применяется в основном при производстве латуней, а также для протекторов и в качестве материала для защитных покрытий (оцинкованное кровельное железо и т. п.). Цинк весьма энергично растворяется с выделением водорода в минеральных кислотах, в окисляющих средах не пассивируется. В растворах хрома-тов на поверхности цинка образуется защитная пленка из хромата цинка. В нейтральных растворах корродирует в основном с кислородной деполяризацией. В щелочах не стоек (см. рис. 17). Скорость коррозии в воде мала. Она несколько возрастает в интервале температур 55—65° С, в воде при 100° С цинк стоек. В чистой и морской атмосферах стоек, однако при содержании в обычной атмосфере загрязнений SO2, НС1, SO3 стойкость цинка сильно снижается. Цинковые покрытия на железе создают анодную защиту. Из сплавов на цинковой основе известен сплав, из которого получают изделия литьем под давлением. Он легирован медью (1,5—2,5%) и алюминием (0,5—4,5%). Коррозионная стойкость этого сплава в воде и по отношению к водяному пару невысокая. [c.59]

Резины и эбониты применяют как в виде различных прокладочных и уплотнительных деталей и конструкционных материалов, так и в качестве защитных покрытий от действия агрессивных сред для аппаратов и сосудов из стали, чугуна, латуни, алюминия, сплавов алюминия и магния, бронз (за исключением оловянистой). [c.197]

Защитные покрытия (цинкование, кадмирование, меднение, лужение, латуни-рование и др.) [c.442]

Защита от коррозии имеет исключительно важное значение для черных металлов—железа, чугуна и стали, так как эти металлы имеют наибольшее распространение в технике и быту, но в силу своих физико-химических свойств наиболее подвержены действию коррозии. Ряд цветных металлов и сплавов — алюминий, магний, медь, бронза, латунь и другие также подвергаются коррозии, но в значительно меньшей мере, чем черные металлы, и тоже в некоторых случаях подвергаются защитным покрытиям более стойкими металлами, бесцветными или цветными лаками, а также оксидированию и пассивированию. [c.50]

Во фреоновых конденсаторах применение медных труб в сочетании со стальными решетками, имеющими защитное покрытие слоем меди или латуни, уменьшает опасность коррозии. С этой же целью в морских конденсаторах применяют трубки из никелевых сплавов или морской латуни (70% меди, 29 цинка, 1% олова). Однако и в этом случае возможность других отложений и в первую очередь водяного камня со стороны воды остается. Поэтому освобождение от загрязнений для фреоновых конденсаторов является не менее важной задачей, чем для аммиачных. [c.117]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Производство цинка. Цинк применяется для производства сплавов (например, латуни), для покрытия изделий из железа защитным слоем, для производства белил. Основным сырьем для производства цинка служат в основном сульфидные руды, в которых главным цинк-сод(фжащим минералом является цинковая обманка 2п , [c.330]

Примеиеиие. О.-компонент сплавов (ок. 59% используемого О.) с Си (бронзы), Си и Хп (латунь), 8Ь (баббит), 2г (для атомных реакторов), Т1 (для турбин), КЬ (для сверхпроводников), РЬ (для припоев) и др. (см. Олова сплавы). Его используют для нанесения защитных покрытий на металлы (ок. 33%), в т. ч. для произ-ва белой жести, как компонент композиц. материалов, восстановитель ионов металлов сетки из О. служат для очистки металлургич. газов от паров ртути благодаря образованию амальгамы. О. применяют также в виде льги, для приготовления деталей измерит, приборов, органных труб, посуды, художеств, изделий. Искусств, радиоактивный изотоп (Т,/2 1759 сут)- [c.383]

Олово применяется в основном как легирующий компонент и как защитное покрытие на стальных, медных и латунных изделиях. Оно проявляет высокую коррозионную стойкость в воздутсе, природных водах и в средах пищевой промышленности (малая токсичность продуктов коррозии). Под действием загрязненного воздуха (50з, хлориды, НгЗ) покрытия быстро тускнеют или темнеют.Под влиянием низкой температуры обычная модификация олова (белое олово) может превратиться в серый порошок (серое олово), при этом оловянное пок-рытие теряет свои защитные свойства. Это явление называется "оловянной чумой", так как разрушение может перебрасываться на оловянные предметы, соприкасающиеся с "зараженным" предметом или находящиеся рядом с ним. [c.89]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обесцинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание такЖ б надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. чЭрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная плевка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Дисковые затворы изготовляют для трубопроводов, транспортирующих морскую воду с температурой до 55 °С и давлением 0,25 МПа. Затвор обозначается 32ч911р, Ду=400, 800 и 1000 мм. Он имеет разъемный корпус с бронзовыми уплотнительными кольцами и защитное покрытие внутренних поверхностей, соприкасающихся с транспортируемой средой. Основные детали изготавливают из следующих материалов корпус, диск, сальник, прижимное кольцо — из чугуна приводной вал, ось — из латуни прокладку — из паронита набивка сальника — пропитанный асбест. [c.221]

Применение ii-металлов II группы. Цинк выпускают в двух видах цинковая пыль и литой цинк. Первая представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяется как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускается нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов АЦМ и сплавов на осно- ве никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизицией, диффузионным путем и электролитически. [c.394]

Почти 96% добывавхмого марганца используется в металлургической промышленности в качестве легирующей добавки для получения качественных сталей. Сталь, содержащая 12—15% его, становится твердой, обладает повышенным сопротивлением ударам и изнашиванию. Такая сталь идет на изготовление дробилок, железнодорожных рельсов, экскаваторов и т. п. Марганец — составная часть многих цветных сплавов (бронзы и специальные латуни), улучшает их механические свойства и повышает коррозионную стойкость. Марганец используется для защитных покрытий многих металлов. [c.257]

На Московском нефтезаводе были испытаны рабочие колеса из углеродистой стали центробежного насоса типа 5КГК-5/1, металлизированные латунью, толщиной 0,5 мм с последующей пропиткой бакелитовым лаком с наполнителем (окись алюминия). Рабочие колеса с комбинированным защитным покрытием были установлены на насосах, перекачивающих кислый нестабильный бензин при 100° С. После эксплуатации в течение 10 мес. защитное покрытие на рабочих колесах полностью сохранилось. [c.197]

Стальные и чугунные пробковые краны малопригодны для работы в агрессивных средах, поскольку корпус и пробка имеют значительную площадь соприкосновения и создают при повороте пробки большой крутящий момент. В результате коррозии этих поверхностей быстро теряется герметичность запорного органа и увеличивается момент, необходимый для управления краном. В тех случаях, когда при небольших диаметрах прохода и давлении среды до 10 кгс/см требуется применение латуни, могут быть использованы краны пробковые проходные муфтовые латунные натяжные- на ру = 6 кгс/см (условное обозначение 11Б1бк) и сальниковые на ру — 10 кгс/см (условное обозначение ПБббк). Краны предназначены для жидких сред при температуре до 100 °С. Пробковые чугунные краны с фаолитовым защитным покрытием или с защитным покрытием из других пластмасс находят применение для коррозионных сред. [c.33]

chem21.info

Латунь окисление - Справочник химика 21

Латунь, окисленная при 600 °С Медь [c.193]

Формамид Цианистый водород Си сплав Си—Мп латунь 450—600° С, для Си—Мп (1,4% Мп) оптим. 550° С [258] Латунь, окисленная воздухом или перекисью водорода, бихроматом калия, перманганатом, азотной кислотой 100 тор, 500° С. Выход до 94,6% [259] [c.1243]

Сплавы, латунь окисленная 46 48 50 53 56 75 [c.332]

Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94]

Влияние соединений меди на окисление очищенных крекинг-бензинов исследовано Даунингом [84]. Вальтере [82] показал, что каталитическая активность медных сплавов пропорциональна содержанию в них меди. Педерсен [85].изучал влияние концентрации меди на химическую стабильность бензинов термического крекинга после сернокислотной очистки. Опубликованы результаты исследования влияния таких металлов, как сталь, медь, латунь, свинец, олово, алюминий и цинк, на бензины, различающиеся по химической стабильности [86, 87]. [c.243]

Для снижения температуры бензина наземные резервуары окрашивают в белый цвет. В таком резервуаре происходит смолообразование значительно медленнее. Исследования показали, что все наиболее употребительные металлы, находясь в контакте с бензином, ускоряют его окисление и образование смолистых веществ. Наибольшее ускоряющее действие оказывает медь и ее сплавы. Поэтому при хранении бензина в баках автомобилей, где он соприкасается с латунной заборной трубкой и латунной сеткой фильтра, смолообразование происходит быстрее, чем в бочках такой же емкости. [c.330]

Латуни (сплавы Си-)- 2п), в которых количество 2п не превышает 14%, при окислении образуют окислы, содержащие Си и 2п в соотношениях, соответствующих составу сплава, а латуни с количеством 2п > 20% образуют окислы, состоящие практически из 2пО и обладающие лучшими защитными свойствами сплавы, содержащие 20—40% 2п, окисляются в восемь раз медленнее меди почти независимо от содержания 2п. Таким образом, для этих сплавов 14- -20% 2п. [c.95]

Это уравнение рассматривается его автором как необходимое, но недостаточное условие для образования защитного окисла металла Ме на основном металле. Для случая окисления латуней (сплавов Си + 2п), когда нужно учесть зависимость коэффициента диффузии Ад от концентрации каждого элемента в сплавах Си + Ъл, Вагнер видоизменил уравнение (235) следующим образом [c.114]

Окислительные процессы в маслах ускоряются в присутствии некоторых металлов и их солей. Наиболее активными катализаторами являются медь и латунь, а сталь, цинк и олово не оказывают заметного влияния на окисление. Это нужно учитывать при выборе материалов для изготовления резервуаров и тары, а также деталей масляных и гидравлических систем. [c.104]

Окисление топлив при повышенных температурах ускоряется вследствие каталитического воздействия металлов и сплавов, применяемых для изготовления топливных агрегатов, особенно меди, бронзы и латуни. Наиболее опасная температурная зона, в пределах которой масса осадков, образующихся при окислении топлив, и скорость забивки ими фильтров максимальные — от 140 до 190 °С (рис. 1.1). [c.55]

Новое издание Практикума по прикладной электрохимии по сравнению с предыдущим претерпело заметные изменения. Заново написаны глава 3 Электролиз расплавленных солей , а также работы Электрохимическое формование . Электрохимическое осаждение латуни и бронзы , Электрохимическое получение цинка , Изготовление печатных плат и ряд других. Введено несколько новых работ ( Электрохимическая размерная обработка металлов , Электрохимическое окисление алифатических спиртов в карбоновые кислоты , Литиевый элемент ), одновременно опущены работы, потерявшие свою актуальность. Общее число работ сокращено с 44 до 42. [c.3]

Особенно сильно увеличивается контактное сопротивление при окислении бронзовых и латунных зажимов у стальных оно сказывается меньше. Если принять во внимание, кроме того, больший коэффициент теплового расширения бронзы и латуни по сравнению со сталью и, следовательно, большее ослабление затяжки электрода при нагреве (в свою очередь приводящее к увеличению контактного сопротивления), то преимущество бронзы и латуни по сравнению со сталью исчезнет. Поэтому электрододержатели из цветных металлов работают длительно и хорошо лишь при наличии водяного охлаждения, стальные же электрододержатели могут работать и без водяного охлаждения, особенно на графитированных электродах. [c.63]

Отечественный стандарт предназначен для испытания как ферритных, так и аустенитных сплавов с одинаковой формой образца. ГОСТ 2419-78 предусматривает два варианта измерения температуры на нижней части дуги, где не образуется горячих пятен или на одной из вертикальных ветвей образца, но не близко от контактов, где температура значительно снижена из-за отвода тепла. Стандарт регламентирует применение массивных контактов из латуни или меди, чтобы предотвратить их нагрев и окисление. [c.29]

Нагрэваемый металл Окисленная сталь Окисленная медь Окисленная латунь Окисленный алю-м иний Сталь не-окислен-ная Медь или латунь неокис-ленные [c.9]

В этих случаях количество тепла, вьщеляемое при сгорании метала, оказывается недостаточным для ведения прцесса резки. Подобное свойственно цветным металлам меди, латуни. Тепловой эффект окисления у меди в 4 раза меньше, чем у железа. [c.114]

При плакировании трубных решеток из стали 16ГС латунью ЛО-62-1 толщина слоя латуни должна быть в готовом изделии не менее 10 мм, поэтому плакирование производится из расчета получения слоя латуни толщиной 20 мм. Для предотвращения окисления латуни применяется флюс следующего состава (%) техническая бура — 50 борная кислота — 25 плавиковый шпат— 25. Бура и борная кислота переплавляются для полного удаления из них влаги, плавиковый шпат прокаливается. Бура и борная кислота в виде стекловидной массы и плавиковый шпат после остывания перемалываются по отдельности и хранятся в стеклянной посуде с притертыми пробками. Флюсы, повторно использованные, дают более положительные результаты, чем вновь приготовленные. [c.72]

Впрочем щелочи были не единственными, ярименявшимися. при окислении катализаторами. Для этого был Нредлюжда уголь, а также различные металлы, а именно ртуть, медь, латунь и фосфорная бронза. [c.87]

С точки зрения каталитического воздействия металлов наиболее жесткие условия хранения автомобильных бензинов созданы в топливных баках автомобилей. Воздействие свинцового внутреннего покрытия, латунных заборных трубок, сеток, краников и т. д. приводит к тому, что бензин в баках окисляется быстрее, чем в других емкостях. Так, через 3 месяца хранения образца бензина в бочке содержание смол возросло с 4 до 18 мгНОО мл, а длительность индукционного периода окисления упала с 240 до 140 мин. За такое же 244 [c.244]

Эффективные ингибиторы коррозии могут быть получены и на основе продуктов нитрования петролатума или окисленного петролатума [310]. Кроме того, в защитных смазках, предохраняющих металл от коррозии, применяются продукты нитрования минеральных масел — нейтрализованные аммиаком или едким натром нитрованные масла, содержание нитроалкилароматических соединений в которых 12—15%. В концентрации 0,01 % они хорошо защищают от коррозии сталь, но они менее эффективны при защите. латуни. [c.277]

О стабильности судят по изменению кислотного числа, содер5к,1-ния и скорости поглощения кислорода, индукционного периода, изменению структуры и свойств смазок. Стандартизован метод оценки окисляемости смазок (ГОСТ 5734—62), основанный на их окислении в тонком слое при повышенной темнературе. Критерием служит кислотное число до и после окисления. Простым методой является ускоренное окисление под воздействием ультрафио.ю-тового облучения (кварцевой лампы). Окисление ведут в толком слое (до 1 мм) на латунных пластинках при 70 °С. Во ВНИИПК-нефтехим разработан прибор для оценки окисляемости смазок в тонком слое (в динамических условиях при непрерывной циркуляции кислорода) при температурах от 25 до 200 С . [c.272]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере Nh4 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах Nh5OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

Рнс. 13.4. Графики, иллюстрирующие влияиие скорости охлаждающей воды на коэффициент теплопередачи для охлаждаемых водой поверхностных конденсаторов с новыми трубами из морской латуни, имеющими чистую блестящую не-окисленную поверхность. Толщина стенки трубы 1,245 мм, температура охлаждающей воды 21,Г С. Поправочный коэффициент по температуре воды приведен на графике вверху. Поправочные коэффициенты по перепаду температуры в стенке трубы представлены в таблице внизу. Коэффициент теплопередачи рассчитан по среднелогарифмиче-окой разности температур (по отно-1иеннк) к площади наружной поверхиости трубы). [c.251]

Штегер и Боненблюст [311 обстоятельно изучили каталитическое воздействие металлов на окисление трансформаторных масел. Авторы пришли к выводу, что металлы по активности располагаются следующим образом медь и латунь — наиболее эффективные катализаторы, никель, железо, цинк, олово и алюминий оказывают меньшее действие. [c.284]

Латунные покрытия, нанесенные заблаговременно, обязательно покрываются слоем сыроп резины для предохранения латунного покрытия от окисления. [c.332]

Однако, как указывают Одрит и Огг, в присутствии катализаторов (ионов Си +, Р + н др.) скорость реакции между М2Н4 и О2 значительно увеличивается даже на холоду. Это обстоятельство является основной предпосылкой для обработки конденсата турбин, основного конденсата и конденсата греюш,их паров ПНД на энергоблоках гидразингидратом. В этих условиях окисление гидразина кислородом быстро протекает на поверхности латунных трубок конденсаторов и ПНД в результате каталитического влияния меди на скорость реакции (3-15). Кроме того, гидразин восстанавливает окислы железа и меди, переводя их в формы низшей валентности, способные связывать растворенный в воде кислород, тем самым защищая от коррозии сталь и латунь. При применении для обработки конденсата гидразина, как указывают Хелд и др., большо е значение имеет его способность создавать защитные пленки на поверхности латунных трубок. [c.65]

Все М.с. обладают высокой стойкостью против атмосферной и газовой коррозии. Для латуней, нейзильбера, бериллиевых и др. бронз она составляет (0,5-30)-10мм в год. Существенно замедляют их окисление Ве, Хп и А1, способствующие образованию на поверхности сплава защитной пленки заметно уменьшают коррозию также 31, Зп, Zn, Сс1 не влияют - Ре, N1, Со, Мп, ЗЬ, А , Р присутствие в сплаве Ст, Зе, А ускоряет его окисление. М. с, устойчивы в атмосфере СОз, сухого МН,, незагрязненного сухого и влажного водяного пара. При длительной (десятки лет) атмосферной коррозии латунь подвергается обесцинкованию. Этот процесс протекает вследствие селективной кор- [c.670]

В сапоновом лаке могут быть разведены некоторые анилиновые краски , что позволяет применять его для изготовления светофильтров, для окраски стекла электрических лампочек (елка, иллюминация), а также для покрытия полированных металлов с целью защиты их от окисления. Для покрытия металлов отполированных по указаниям, данным в гл. 4, 12, можно воспользоваться чистым сапоновым лаком. Тогда металл сохранит свой цвет. Для латуни и меди к сапоновому лаку можно прибавить желтой анилиновой краски, например аурамина, тогда металл приобретет красивый блестящий золотистый вид . Подоб- [c.86]

Алюминий. Этот металл — наиболее подходящий для самодельных приборов. Обрабатывается он еще легче, чем латунь, благодаря большей мягкости. Под ударами молотка тянется. Основным недостатком для некоторых работ является трудность пайки (гл. 5, 11). Мгновенно покрывается тончайшим слоем окисла, придающим тусклый вид, но исключительно прочно защищающим металл от дальнейшего окисления. Дюралюминий и кольчугалюминий различных марок — сплавы алюминия более твердые и упругие, а иногда и малотягучие, ломкие. Важно не допускать соприкосновения алюминия со ртутью, так как образующаяся амальгама снимает защитную пленку окиси алюминия. [c.121]

Полировка цветных металлов. Медь и латунь следует защищать от окисления (потускнения), покрывая лаками сапоновым или специальным цветным для металла (гл. 2, 7 и 8). Для алюминия и цинка применять такие лаки, если не преследовать цели придать им красивый вид, не имеет смысла, так как поверхность их мгновенно окисляется и образовавшаяся пленка окиси надежно защищает от дальнейшего окисления. Под сапоновый и цветной лак для металла поверхность меди и латуни необходимо более тщательно отшлифовать и отполировать. [c.154]

chem21.info

Как очистить латунь без химических средств

Главная » Про уборку

У моей матери в доме всегда были декоративные латунные фигурки, я помню их с детства. Конечно, они не привлекали моего внимания, в основном, потому что помню их старыми и грязными — они определенно видели лучшие дни.

Латунь — красивый металл, который выглядит потрясающе, пока чистый и полированный. Он дополняет любой интерьер, пока не теряет своей привлекательности. Если вы любите антиквариат и можете похвастаться коллекцией изделий из латуни, вы должны знать, что следы возраста лишь добавляют прелести антиквариату.

Тем не менее, есть некоторые изделия, которые ближе к современности, и я хочу содержать их в чистоте. Если вы хотите очистить латунь, но не знаете, с чего начать, читайте дальше, мы поможем вам.

Изделия из латуни и латунное покрытие

Самый важный шаг, следующий до непосредственной чистки латуни, включает приведенные ниже методы, призванные проверить и убедиться, что вы собираетесь чистить именно латунь.

Многие предметы внешне и на ощупь кажутся латунными, но на самом деле они из другого металла. Используйте простой бытовой магнит, чтобы проверить. Если магнит не прилипает, это латунь. Если он магнитится, но не держится, то более чем вероятно, что это хромированная сталь или чугун.

Не используйте приведенные ниже методы чистки, если искомый предмет только покрыт латунью, поскольку вы можете повредить поверхностный слой. Никогда не помешает проверить, даже если бабушка клянется, что латунный фонарь на веранде является подлинным. Разве вы хотите рисковать и погубить ценную вещь, пожалев две секунды, чтобы проверить?

Как очистить и полировать латунь

Прежде чем очистить латунь от окислов, убедитесь, что вы действительно хотите очистить её. Просто потому, что латунь потускнела, ещё не повод взяться за чистку. Иногда существуют личные предпочтения в пользу тусклой латуни. Она создает привлекательный акцент, который зачастую необходим в декоре.

Мыло и вода

Иногда самое простое решение действительно простое. Прежде всего, вы должны попробовать обычную воду и немного мыла.

Заполните раковину теплой водой, достаточно, чтобы покрыть искомый предмет. Добавьте небольшое количество мягкого средства для мытья посуды (1-2 чайных ложки). Оставьте предмет из латуни на некоторое время в воде. Вымойте латунь тряпкой или зубной щеткой с мягкой щетиной, если нужно пробраться в труднодоступные места. Спустите воду из раковины, сполосните предмет из латуни, высушите, нанесите специальное средство для полировки латуни и заставьте латунь блестеть!

Домашняя полироль для латуни

С помощью всего лишь нескольких ингредиентов, вы можете создать полироль для латуни, которая будет безопасной и обеспечит предмет приятным ароматом лимона:

Выжмите сок половины лимона в тарелку.
Добавьте поваренную соль в лимонный сок, пока не образуется паста.
Используйте чистую, мягкую тряпку, чтобы нанести пасту на латунь. Круговыми движениями распространите пасту, тщательно втирая её в поверхность, только без фанатизма.
Смойте остатки пасты водой и сразу же протрите сухой мягкой тряпкой.

Благодаря абразивным свойствам соли (или пищевой соды), нужно избегать слишком сильного давления во время полировки.

Защита латуни

Чтобы сохранить латунь блестящей и новой, протрите её с небольшим количеством оливкового масла на чистой тряпке. Избегайте толстого слоя масла, поскольку вы можете испортить результаты полировки. Избыток масла может способствовать образованию отпечатков пальцев. Самого тонкого слоя масла будет более чем достаточно. Слегка обмокните чистую, мягкую тряпку в оливковом масле, затем нанесите масло на латунь. Используйте другую чистую тряпку, чтобы распространить масло по всей поверхности, создавая защитный слой. Это решение поможет предотвратить окисление, в любом случае, сделает его редким. Вам не придется регулярно полировать латунь, вместе с тем.

Это несколько экономичных советов, которые помогут вам очистить латунь от патины и латунные предметы декора от краски, обеспечив интерьер светом и блеском латуни. Вы не должны использовать химических средств, которые напичканы в коммерческие чистящие средства для латуни.

meclean.ru

Тускнеет латунь. Кто виноват и что делать?

Perl69 16-08-2010 06:12

Уважаемые спецы. Точу нож. Первый. Вернее клинок уже выточил теперь делаю массивный больстер с выкрутасами из толстой латуни (15 мм) к сожалению делаю это набегами с перерывами в два три месяца. И вот когда очередная жажда деятельности наступает то оказывается что мой чудо больстер весь покрыт почти чёрной оксидной плёнкой... Я уже что то переживаю как он будет окисляться на готовом ноже. Или эта проблема решается полировкой? Или надо будет ещё и покрыть латуньку чем нибудь?

Антон42 16-08-2010 06:48quote:эта проблема решается полировкойИ не ломайте голову.Perl69 16-08-2010 07:15

Тогда уж, если тема попёрла.. :-) скажите то кады диривяху будишь обтачивать то финишь совместный и больстера и деревянной рукоятки? Опилками дерево не забъётся? Я вот где то читал что можно змазать дерево?

kazak354 16-08-2010 07:36quote:Опилками дерево не забъётся? Я вот где то читал что можно змазать дерево?Именно латунью у меня испачкать дерево не получалось. Дерево пачкается абразивом шкурки (начиная с 800-1000) - это да. Еще у меня хорошо пачкал дерево эбонит. Но все хорошо лечит масло. Особенно "масло для полок" - наносишь его, наносишь, а потом греешь, а оно выступает, и ты его ветошью. И так несколько раз. Когдда в льнянке варишь, то тоже неплохо вымывается вся грязь.Антон42 16-08-2010 07:43

Мне очень нравиться использовать абразивную губку, зернистость есть разная, ничего не забивает.Пробовал серые "нонейм", потом видел Стайер чуть похуже, последний раз Матрикс, черные, уже имхо хуже, абразив слетает с губки быстро. Теперь уже с пол года в продаже не видел, специально не искал.

Zuzamod 16-08-2010 09:22

Я в пятницу специально темнил латунь, сидел на балконе в противогазе и мазал больстер ядренным аммиаком.

Ординатор 16-08-2010 09:28

Шлифовать рукоять на финише попробуйте губкой абралон производства мирка - хорошая штука.

Perl69 16-08-2010 09:33

уЕОШЛУ. вХДХ ДЕТЪБФШ.

Perl69 16-08-2010 09:38

Это я не матерился что то глюканул айфон.))) еще вопрос тогда может окончательную доводку (формовку) больстера проводить вместе с деревяхой? Или там уже только заполировывать царапки, которые получились при обтачивании дерева?

Chronikulus 16-08-2010 09:39quote:Originally posted by Zuzamod:Я в пятницу специально темнил латунь, сидел на балконе в противогазе и мазал больстер ядренным аммиаком.

а можно было просто серную мазь купить и намазать

Антон42 16-08-2010 09:43quote:тогда может окончательную доводку (формовку) больстера проводить вместе с деревяхой? Или там уже только заполировывать царапки, которые получились при обтачивании дерева?Смотря какой больстер! есть те которые с файлворком ("резней по металлу"), а если просто пластина то имхо лучше обточить вместе с деревяхой.sheb 16-08-2010 11:55quote:И вот когда очередная жажда деятельности наступает то оказывается что мой чудо больстер весь покрыт почти чёрной оксидной плёнкой...Так от кожи рук и покрывается, руки потеют, в поту и сера и аммиак. Если в ножнах то аналогично чем то дубят пропитывают, от этих пропиток темнеет. Медь вообще на глазах темнеет, латунь меньше.Perl69 16-08-2010 13:06

Надо переходить на золото....)))

i_vb 16-08-2010 13:38

Потускневшая латунь только облагораживает нож. Имхо, конечно.

Zuzamod 16-08-2010 13:44quote:а можно было просто серную мазь купить и намазать А вот и не работает, куда теперь ее девать?i_vb 16-08-2010 13:56

Всё работает, не надо. Надо разогреть прилично деталь (а можно - долго, на батарее) и обильно намазать мазью, а потом опять положить в очень тёплое и тёмное место (та же батарея) на 3-5 дней. "На холодную" не работает.

HarryA 16-08-2010 14:27quote:Всё работает, не надо. Надо разогреть прилично деталь (а можно - долго, на батарее) и обильно намазать мазью, а потом опять положить в очень тёплое и тёмное место (та же батарея) на 3-5 дней. "На холодную" не работает.есть такая фигня "серная печень" сера сплавляется с поташем, что получилось остужается, колется, мельчится. Разводится водой. Патина от светлокоричневого до глубокого черного.Mad_Max 16-08-2010 16:27

Латунь от потемнения спасает специальный лак. Полировка не помогает.Допустим чем покрывают духовые музыкальные инструменты? Лично я не знаю названия данной химии, видел только в передаче "How It's Made".

Burchitai 16-08-2010 16:34quote:Originally posted by Mad_Max:Допустим чем покрывают духовые музыкальные инструментысеребром и золотом Perl69 16-08-2010 17:01

Я тоже думаю что что то должно быть... Для покрытия. Типа лака.

alariym 16-08-2010 17:02

Чтобы латунь не темнела, ее можно пассивировать в растворе хромового ангидрида (возможно, получится с бихроматами).Но лаком покрывать все равно придется.

Virgo_Style 16-08-2010 17:24

Где-то встречал совет ненадолго окунуть изделие в раствор серной кислоты. Советом воспользовался - вроде помогло.

guns.allzip.org