4. Расшифровка марки стали:. Р18 расшифровка
Р18
Характеристика материала. Сталь Р18.
| Марка | Сталь Р18 |
| Заменитель | СТАЛЬ Р12 |
| Классификация | СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ (БЫСТРОРЕЗ НОРМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ) |
| Прочие обозначения | |
| Иностранные аналоги | AISI T1, DIN HS18-0-1 |
| Применение | резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: | ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 |
| Калиброванный пруток | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75 |
| Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77 |
| Лист толстый | ТУ 14-1-1408-75 |
| Лист тонкий | ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76 |
| Лента | ГОСТ 4986-79 |
| Полоса | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75 |
| Проволока | ТУ 14-1-1096-74 |
| Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-75 |
Краткое описание и применение.
Быстрорежущая сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной производительности. Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость HRC 62-65, красностойкость 600о С и достаточно высокую прочность. Сталь Р18 сравнительно хорошо шлифуется. Существенным недостатком этой стали является большая карбидная неоднородность, особенно значительная в прутках большого сечения.
При увеличении карбидной неоднородности прочность стали снижается и при работе наблюдается выкрашивание режущих кромок инструмента и снижение его стойкости.Большое количество избыточной карбидной фазы делает сталь Р18 более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву при закалке, более износостойкой. Из стали Р18 могут изготовляться всевозможные инструменты, в том числе такие сложные как шеверы, долбяки, протяжки и др.
Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 - 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей.Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ' )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 - 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение.Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.В зависимости от химического состава, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (производительности). Это стали Р18, Р9 , Р6М5.Быстрорежущие стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12Ф3 , Р6М5Ф3 , Р18Ф3К5 , Р9К5 , Р6М5К5 , Р9М4К8 и др.).К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ' )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.
Для инструментов сложной формы, тонколезвийных, а также для инструментов, используемых при прерывистом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали.Нагрев под закалку быстрорежущих сталей проводится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов и легирование аустенита, для получения оптимальной теплостойкости. При закалке тонколезвийных инструментов небольших размеров (менее 3-5 мм) температура закалки снижается на 10-20 °С (балл зерна 11).Для предупреждения образования трещин и повышенных термических напряжений нагрев под закалку ведут с одним или двумя подогревами. Первый подогрев при 400-500 °С, второй при 800-850 °С. Выдержку при окончательном нагреве выбирают из расчета 10-15 с на 1 мм диаметра (толщины) для инструмента диаметром 5-30 мм. Пусть толщина фрезы 3-5 мм, следовательно время выдержки при окончательном нагреве 40 c; температура - 1280 °С.Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве.Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева: при подогреве - смесь 78 % ВаС12 и 22 % NaCl (Тпл = 640 °С), при окончательном нагреве - в расплаве ВаС12 (Tпл = 962 °С). Для предохранения от окисления ванну раскисляют фтористым магнием.Переохлажденный аустенит быстрорежущих сталей устойчив, вследствие чего они могут охлаждаться в любой среде - воздухе, масле, горячих средах при 500-560 °С. Будем охлаждать изделие в масле.Отпуск быстрорежущих сталей выполняется при температурах 550-570 °С, 2-3 раза по 1 ч. Быстрорежущие стали с большой устойчивостью остаточного аустенита требуют трех- и даже четырехкратного отпуска. Будем выполнять трехкратный отпуск при температуре 550 °С.При отпуске происходит выделение упрочняющих карбидов и распад остаточного аустенита. В результате быстрорежущая сталь получает высокую твердость, прочность и теплостойкость.При закалке в аустените растворяется весь хром, 8% W, 1% V и 0,4-0,5% C. После закалки в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки MН испытывает мартенситное превращение. Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита, поэтому применяют многократный отпуск.
Химический состав в % материала Р18
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co |
| 0.73 - 0.83 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | 3.8 - 4.4 | до 1 | 17 - 18.5 | 1 - 1.4 | до 0.5 |
Механическиесвойствастали Р18
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tисп, 0С | σВ, Мпа | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч. | |||
| 400 | 1370 | 23 | 61 |
| 500 | 1470 | 19 | 63 |
| 550 | 2350 | 17 | 66 |
| 600 | 2210 | 65 | |
Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки
| Твердость | Температура, °С | |||
| после отжига | после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее | закалки | отпуска | |
| НВ, неболее | диаметр отпечатка, мм, не менее | |||
| 255 | 3,8 | 63(62) | 1270 | 560 |
Температура критических точек стали Р18
| Ar1=725 °С | Ar3(Arcm) =770 °С | Ac1=820 °С | Ac3=860 °С |
Физические свойства стали Р18
| Температура испытания,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 228 | 223 | 219 | 210 | 201 | 192 | 181 | |||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 8800 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 26 | 27 | 28 | 29 | 28 | 27 | 27 | |||
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 419 | 472 | 544 | 627 | 718 | 815 | 922 | 1037 | 1152 | 1173 |
Красностойкость (теплостойкость) стали Р18
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
| 620 | 4 | 59 |
Технологические свойства материала Р18
| Температура ковки | Начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 С. |
| Свариваемость | при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая. |
| Шлифуемость | повышенная (ГОСТ 19265-73) |
| Обрабатываемость резанием | Kv тв.спл.= 0,6 и Kv б.ст = 0,3 резанием при HB 212-228 |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
Обозначения:
| Механические свойства | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Купить сталь Р18. Быстрорежущая сталь со средним содержанием углерода 0,8% и легированная вольфрамом(18%), хромом(4%), ванадием(до 1.4%).
s-stal.ru
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co | Cu | |||||||||||||||||
| 0.73 - 0.83 | 0.2 - 0.5 | 0.2 - 0.5 | до 0.6 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 - 4.4 | до 1 | 17 - 18.5 | 1 - 1.4 | до 0.5 | до 0.25 | |||||||||||||||||
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| 840 | 510 | 8 | 10 | 190 | Состояние поставки |
Технологические свойства Р18
| Свариваемость: | без ограничений. |
Зарубежные аналоги Р18
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Юж.Корея | ||||||||||||
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | KS | ||||||||||||
|
|
|
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18 можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
4. Расшифровка марки стали:
- Сталь 30ХГСА – углерода 0,3%, хрома 1.5%, марганца 1.5%, кремния 1,5%, А - высококачественная;
- Оцинкованная (Ст5) – сталь, 5 – условный номер марки стали, покрыта цинком;
- сталь 60 – углерода 0,6%.
5. Цветовая окраска:
- Сталь 30ХГСА – синий+черный;
- Ст5 – зеленый;
- Сталь 60 – белый и коричневый.
6. Возможные области применения:
- Сталь 30ХГСА – Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
- Ст5 – Использование в промышленности: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град
- Сталь 60 – Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Круг
сталь 20, 45:Ø 32; 34; 36; 40; 42; 44
сталь Р18К5Ф2: Ø 100; 150
Ст3пс\сп: Ø 115; 120; 150
сталь 20ХНЗА: Ø 7; 8; 9; 10
1. Вид продукции:
- Ø = 18мм; 20мм; 30мм – сортовой прокат простого профиля;
- Ø = 6мм; 7мм; 8мм; 10мм; 12мм; 14мм – сортовой прокат простого профиля;
- Ø = 26мм; 28мм; 30мм; 40мм – сортовой прокат простого профиля.
2. Вид материала:
- сталь 20
- сталь Р18К5Ф2
- Ст3пс\сп
- сталь 20ХНЗА
3. Классификационные признаки:
| Классификационные признаки | сталь 20 | сталь Р18К5Ф2 | Ст3пс\сп | сталь 20ХНЗА |
| - по химическому составу | углеродистая, низкоуглеродистая (0.2%) | легированная, высокоуглеродистая (1%) вольфрам 18% кобальт 5% ванадий 2% высоколегированная | углеродистая, низкоуглеродистая (0,14-0,22%) | легированная, низкоуглеродистая (0.2%) хром 1,5% никель 3% высококачественная низколегированная |
| - по степени раскисления | Не указана степень раскисления | спокойная | полуспокойная спокойная | спокойная |
| - по способу производства | в электропечах и мартеновских печах | В электропечах | в электропечах и мартеновских печах | В электропечах и мартеновским способом |
| - по структуре | доэвтектоидная | заэвтектоидная | доэвтектоидная | доэвтектоидная |
| - по качеству | качественная | качественная | обыкновенная | высококачественная |
| - по назначению | конструктивная | инструментальная | конструктивная | конструктивная |
4. Расшифровка марки стали:
- Р18К5Ф2 – быстрорежущая инструментальная сталь с массовой долей вольфрама 18%, кобальта – 5%, углерода - 1%, хрома - 4%, ванадия 2%;
- Ст3сп\пс – сталь, 3 – условный номер марки стали, сп – спокойная, пс - полуспокойная;
- сталь 20 – углеродистая сталь, 0,2% углерода.
- сталь 20ХН3А – легированная сталь, 0,25% углерода, хрома 1,5%, никеля 3%, А - Высококачественная
studfiles.net
расшифруйте марки сталей 18Р, 13Х
18Р - такой марки нет. Есть Р18 сталь инструментальная быстрорежущая: Р - инструментальная быстрорежущая сталь; 18 - вольфрам 18%. Более подробно: <a rel="nofollow" href="http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/R18" target="_blank">http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/R18</a> 13Х - сталь инструментальная легированная: 13 - углерод 1,3%; Х - хром 1%. Более подробно: <a rel="nofollow" href="http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/13X" target="_blank">http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/13X</a>
Поправлю Nick - 13Х - углерода 0,13%, в остальном согласен
Avesha- 13Х-это инструментальная сталь, поэтому углерода здесь от 1,25 до 1,4%!
touch.otvet.mail.ru
