4. Расшифровка марки стали:. Р18 расшифровка


Р18

  Характеристика материала. Сталь Р18.

Марка Сталь Р18
Заменитель СТАЛЬ Р12
Классификация СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ (БЫСТРОРЕЗ НОРМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ)
Прочие обозначения  
Иностранные аналоги AISI T1, DIN HS18-0-1
Применение резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
Лист толстый ТУ 14-1-1408-75
Лист тонкий ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
Лента ГОСТ 4986-79
Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75
Проволока ТУ 14-1-1096-74
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-75

Краткое описание и применение.

Быстрорежущая сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной производительности. Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость HRC 62-65, красностойкость 600о С и достаточно высокую прочность. Сталь Р18 сравнительно хорошо шлифуется. Существенным недостатком этой стали является большая карбидная неоднородность, особенно значительная в прутках большого сечения.

При увеличении карбидной неоднородности прочность стали снижается и при работе наблюдается выкрашивание режущих кромок инструмента и снижение его стойкости.Большое количество избыточной карбидной фазы делает сталь Р18 более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву при закалке, более износостойкой. Из стали Р18 могут изготовляться всевозможные инструменты, в том числе такие сложные как шеверы, долбяки, протяжки и др.

 

Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 - 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей.Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ' )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 - 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение.Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.В зависимости от химического состава, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (производительности). Это стали Р18, Р9 , Р6М5.Быстрорежущие стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12Ф3 , Р6М5Ф3 , Р18Ф3К5 , Р9К5 , Р6М5К5 , Р9М4К8 и др.).К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ' )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.

 Для инструментов сложной формы, тонколезвийных, а также для инструментов, используемых при прерывистом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали.Нагрев под закалку быстрорежущих сталей проводится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов и легирование аустенита, для получения оптимальной теплостойкости. При закалке тонколезвийных инструментов небольших размеров (менее 3-5 мм) температура закалки снижается на 10-20 °С (балл зерна 11).Для предупреждения образования трещин и повышенных термических напряжений нагрев под закалку ведут с одним или двумя подогревами. Первый подогрев при 400-500 °С, второй при 800-850 °С. Выдержку при окончательном нагреве выбирают из расчета 10-15 с на 1 мм диаметра (толщины) для инструмента диаметром 5-30 мм. Пусть толщина фрезы 3-5 мм, следовательно время выдержки при окончательном нагреве 40 c; температура - 1280 °С.Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве.Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева: при подогреве - смесь 78 % ВаС12 и 22 % NaCl (Тпл = 640 °С), при окончательном нагреве - в расплаве ВаС12 (Tпл = 962 °С). Для предохранения от окисления ванну раскисляют фтористым магнием.Переохлажденный аустенит быстрорежущих сталей устойчив, вследствие чего они могут охлаждаться в любой среде - воздухе, масле, горячих средах при 500-560 °С. Будем охлаждать изделие в масле.Отпуск быстрорежущих сталей выполняется при температурах 550-570 °С, 2-3 раза по 1 ч. Быстрорежущие стали с большой устойчивостью остаточного аустенита требуют трех- и даже четырехкратного отпуска. Будем выполнять трехкратный отпуск при температуре 550 °С.При отпуске происходит выделение упрочняющих карбидов и распад остаточного аустенита. В результате быстрорежущая сталь получает высокую твердость, прочность и теплостойкость.При закалке в аустените растворяется весь хром, 8% W, 1% V и 0,4-0,5% C. После закалки в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки MН испытывает мартенситное превращение. Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита, поэтому применяют многократный отпуск.

Химический состав в % материала Р18

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co
0.73 - 0.83 до   0.5 до   0.5 до   0.4 до   0.03 до   0.03 3.8 - 4.4 до   1 17 - 18.5 1 - 1.4 до   0.5

Механическиесвойствастали Р18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, 0С σВ, Мпа KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч.
400 1370 23 61
500 1470 19 63
550 2350 17 66
600 2210   65

Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки

Твердость Температура, °С
после отжига после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее закалки отпуска
НВ, неболее диаметр отпечатка, мм, не менее
255 3,8 63(62) 1270 560

Температура критических точек стали Р18

Ar1=725 °С Ar3(Arcm) =770 °С Ac1=820 °С Ac3=860 °С

Физические свойства стали Р18

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 228 223 219 210 201 192 181      
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83                  
Плотность, pn, кг/см3 8800                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   26 27 28 29 28 27 27    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 419 472 544 627 718 815 922 1037 1152 1173

Красностойкость (теплостойкость) стали Р18

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
620 4 59

Технологические свойства материала Р18

Температура ковки Начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 С.
Свариваемость при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Шлифуемость повышенная (ГОСТ 19265-73)
Обрабатываемость резанием Kv тв.спл.= 0,6 и Kv б.ст = 0,3 резанием при HB 212-228 
Флокеночувствительность не чувствительна

Обозначения:

Механические свойства
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь Р18. Быстрорежущая сталь со средним содержанием углерода 0,8% и легированная вольфрамом(18%), хромом(4%), ванадием(до 1.4%).

s-stal.ru

Сталь инструментальная быстрорежущая Р18 - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р18.

Классификация материала и применение марки Р18

Марка: Р18Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущаяДополнительные сведения о материале: Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемостьПрименение: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Химический состав материала Р18 в процентном соотношении

border="1" cellspacing="0" cellpadding="4">

Механические свойства Р18 при температуре 20oС

CSiMnNi SPCrMo W VCoCu
0.73 - 0.830.2 - 0.50.2 - 0.5до 0.6до 0.03до 0.033.8 - 4.4до 117 - 18.51 - 1.4до 0.5до 0.25
СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
840510810190Состояние поставки

Технологические свойства Р18

Свариваемость: без ограничений.

Зарубежные аналоги Р18

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияЮж.Корея
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNONORMKS
1.3355
HS18-0-1
S18-0-1
X75WCrV18-4-1
18-04-01
HS18-0-1
Z80WCV
Z80WCV18-04-01
1.3355
HS18-0-1
HSv18-0-1
X75WCrV18-4-1

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18 можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

4. Расшифровка марки стали:

- Сталь 30ХГСА – углерода 0,3%, хрома 1.5%, марганца 1.5%, кремния 1,5%, А - высококачественная;

- Оцинкованная (Ст5) – сталь, 5 – условный номер марки стали, покрыта цинком;

- сталь 60 – углерода 0,6%.

5. Цветовая окраска:

- Сталь 30ХГСА – синий+черный;

- Ст5 – зеленый;

- Сталь 60 – белый и коричневый.

6. Возможные области применения:

- Сталь 30ХГСА – Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

- Ст5 – Использование в промышленности: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки,трубные решетки, фланцы и другие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град

- Сталь 60 – Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Круг

сталь 20, 45:Ø 32; 34; 36; 40; 42; 44

сталь Р18К5Ф2: Ø 100; 150

Ст3пс\сп: Ø 115; 120; 150

сталь 20ХНЗА: Ø 7; 8; 9; 10

1. Вид продукции:

- Ø = 18мм; 20мм; 30мм – сортовой прокат простого профиля;

- Ø = 6мм; 7мм; 8мм; 10мм; 12мм; 14мм – сортовой прокат простого профиля;

- Ø = 26мм; 28мм; 30мм; 40мм – сортовой прокат простого профиля.

2. Вид материала:

- сталь 20

- сталь Р18К5Ф2

- Ст3пс\сп

- сталь 20ХНЗА

3. Классификационные признаки:

Классификационные признаки

сталь 20

сталь Р18К5Ф2

Ст3пс\сп

сталь 20ХНЗА

- по химическому составу

углеродистая, низкоуглеродистая (0.2%)

легированная, высокоуглеродистая (1%)

вольфрам 18%

кобальт 5% ванадий 2%

высоколегированная

углеродистая, низкоуглеродистая

(0,14-0,22%)

легированная,

низкоуглеродистая (0.2%)

хром 1,5%

никель 3%

высококачественная

низколегированная

- по степени раскисления

Не указана степень раскисления

спокойная

полуспокойная

спокойная

спокойная

- по способу производства

в электропечах и мартеновских печах

В электропечах

в электропечах и мартеновских печах

В электропечах и мартеновским способом

- по структуре

доэвтектоидная

заэвтектоидная

доэвтектоидная

доэвтектоидная

- по качеству

качественная

качественная

обыкновенная

высококачественная

- по назначению

конструктивная

инструментальная

конструктивная

конструктивная

4. Расшифровка марки стали:

- Р18К5Ф2 – быстрорежущая инструментальная сталь с массовой долей вольфрама 18%, кобальта – 5%, углерода - 1%, хрома - 4%, ванадия 2%;

- Ст3сп\пс – сталь, 3 – условный номер марки стали, сп – спокойная, пс - полуспокойная;

- сталь 20 – углеродистая сталь, 0,2% углерода.

- сталь 20ХН3А – легированная сталь, 0,25% углерода, хрома 1,5%, никеля 3%, А - Высококачественная

studfiles.net

расшифруйте марки сталей 18Р, 13Х

18Р - такой марки нет. Есть Р18 сталь инструментальная быстрорежущая: Р - инструментальная быстрорежущая сталь; 18 - вольфрам 18%. Более подробно: <a rel="nofollow" href="http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/R18" target="_blank">http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/R18</a> 13Х - сталь инструментальная легированная: 13 - углерод 1,3%; Х - хром 1%. Более подробно: <a rel="nofollow" href="http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/13X" target="_blank">http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/sti/13X</a>

Поправлю Nick - 13Х - углерода 0,13%, в остальном согласен

Avesha- 13Х-это инструментальная сталь, поэтому углерода здесь от 1,25 до 1,4%!

touch.otvet.mail.ru