Работа фрезером по дереву | Метэкс

Для людей, профессионально занимающихся деревообработкой, а также для тех, кто просто любит столярное дело, незаменимым помощником в работе станет ручной фрезерный станок. 

Что можно сделать ручным фрезером по дереву: 

• перила; 
• стеллажи;
• полки;
• вешалки;
• табуреты;
• декоративную мебель. 

Ручной фрезер незаменим при врезке дверных замков, петель, создания шиповых соединений при сборке изделий, филенке дверей и многого другого.

Однако, выполнение этих работ требует определенных навыков и знаний особенно для тех, кто только начинает пользоваться фрезерным станком. Существует множество статей, видео уроков как работать ручным фрезером, после ознакомления с которыми, даже начинающий без труда освоит азы работы фрезером по дереву. Есть и книги посвящённые фрезерованию дерева ручным способом, самая известная из них – книга Альберта Джексона и Лэвила Дэя «Работа с фрезером». В этой статье попробуем донести основную информацию, необходимую для выполнения успешных фрезерных работ по дереву.

Основные правила и техника безопасности при работе с ручным фрезером:

• Столярный инструмент всегда требует особенной осторожности в работе. Простые фрезерные работы по дереву сможет делать любой, но главное при этом соблюдать технику безопасности, как и в работе со всеми столярными инструментами.
• Перед тем, как начать работать, нужно убедиться, что используемая заготовка для детали прочно закреплена. При подводе фрезы к детали может возникнуть толчок от соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому необходимо хорошо удерживать инструмент и находиться в удобном положении. Всегда нужно помнить, что движение инструментом надо осуществлять в направлении, обратном направлению вращения фрезы. Иначе инструмент может вырваться из рук и нанести вам травму.
• При работе с ручным фрезером необходимо надеть защитную одежду, убедиться в отсутствии излишков ткани, лохмотьев, которые во время работы могут намотаться на вращающие части инструмента. Для защиты глаз от попадания стружки нужно использовать защитные очки. Также следует защитить органы дыхания от вредной для легких мелкой древесной пыли с помощью респиратора.
• После окончания работы, во время перерывов или наладки фрезера не забывайте отключать прибор от электросети.
• Правила безопасной работы с прибором всегда есть в инструкции изготовителя, нужно придерживаться их и тогда риск нанести вред своему здоровью будет сведён к минимуму.

Подготовка к работе и уход за инструментом

Как и любой столярный станок, фрезер перед началом работы нуждается в наладке. Для начала нужно проверить затяжку винтов и остальных резьбовых деталей. Убедиться в наличии смазки. Как правило, заводское изделие смазки не требует, но в процессе эксплуатации инструмент нужно очищать от пыли и смазывать, согласно паспорту изделия.

После этого нужно сделать контрольный рез, для этого снимается предохранительная гайка и зажимная цанга, фрезер запускают и делают проверочный рез.  

Когда фрезер проверен и готов к использованию, нужно выбрать глубину фрезерования. Для этого делаем следующее:
Устанавливаем фрезер на деталь.

Отпускаем револьверный упор, чтобы это сделать откручиваем держащий его фиксатор.

Подбираем ножку револьверного упора, в зависимости от необходимой нам глубины фрезеровки.

Освобождаем стопорный винт, опускаем двигатель до уровня обрабатываемой детали, в нижнем положении выставляем глубину фрезеровки на шкале.

Застопорим винт, после этого нужная глубина для обработки заготовки выставлена.

Когда установка глубины была выполнена, следующим шагом нужно выбрать скорость вращения фрезы. Выбор скорости вращения в основном зависит от материала, используемого для детали. Выбор делаем исходя из плотности материала и используемой фрезы. Материалы в работе бывают разные. Это может быть фанера, гипсокартонные плиты, пластик, твёрдые породы дерева (бук, дуб), мягкие породы дерева (ель, сосна) и так далее. Для всех типов скорость вращения разная. Информацию о параметрах работы фрезера, в зависимости от материала используемых фрез, технических характеристик обычно можно найти в техническом паспорте устройства.

Наиболее часто используемая скорость вращения порядка 10000 оборотов в минуту. Когда скорость вращения слишком большая, это часто приводит к обугливанию краёв и поломке детали. Твёрдые поверхности детали необходимо фрезеровать на малых оборотах, а также для охлаждения устройства, иногда надо без нагрузки давать двигателю максимальные обороты. Чем больше диаметр фрезы, тем меньше скорость вращения фрезы которую нужно использовать для фрезеровки детали. Практически всегда, в инструкции изготовителя фрезы, указана рекомендуемая скорость вращения.

Следующим шагом необходимо подобрать и установить нужную фрезу.

При выборе фрезы нужно отталкиваться от выполняемого вида работ и материала, из которого будет изготавливаться деталь. При обработке твёрдых пород древесины используются фрезы, изготовленные из твёрдых сплавов марки HM. Для деталей из мягких пород, можно использовать фрезы марки HSS. В состав конструкции фрезы входит хвостовик, зажимаемый в патроне фрезера и рабочая режущая кромка.

Часто можно встретить фрезы с упорным роликом. При их использовании расстояние между обрабатываемой деталью и рабочей частью фрезы практически всегда остается постоянным. Основным параметром, влияющим на долговечность работы фрезы, является частота вращения, превышать которую не следует во избежание поломки.

Самостоятельная заточка фрезы в домашних условиях не приносит нужных результатов, так как необходимо не просто заточить фрезу, но и оставить нетронутой её форму. Поэтому советуем вам сходить в магазин и потратиться на новую фрезу, это будет гораздо проще. 

Далее рассмотрим наиболее распространенные типы фрез:

• Кромочные фрезы. Применяются для обработки торцевой поверхности детали; 
• Пазовые фрезы. Применяются для изготовления пазов различной формы. Данный вид фрез в свою очередь подразделяется на несколько типов:

1. Спиральные. Используются в изготовлении технических пазов. С их помощью делается одно из наиболее часто применяемых в мебели соединение шип-паз;
2. Фасонные. Используются для декорирования деревянных деталей;
3. Галтельные. Используются для отделки деталей. При их применении делаются бороздки, узоры различного вида и глубины, можно сделать нужную выборку. Бывают скругленные, V-образные или фигурные фрезы.
4. Ласточкин хвост. Применяется для изготовления пазов различных типов, используемых для соединения деталей.

В продаже сейчас имеется огромное количество видов фрез, те которые упомянуты в статье – всего лишь малая их часть. Однако, для работы вполне хватает иметь у себя набор из пяти самых используемых фрез. В случае необходимости их всегда можно докупить.

Когда вся необходимая подготовка была сделана, вы можете приступать к фрезеровке. Главное, не забывайте соблюдать меры безопасности, будьте терпеливы и внимательны и обязательно достигнете вершин мастерства в этом столярном ремесле.

Как работать с ручным фрезером?

Ручной, или вертикальный фрезер – один из самых простых электроинструментов. Всего-то деталей: корпус с двигателем, гнездо под цангу на валу и пара подшипников.  У него нет ни редуктора, ни передач – лишь регулировка глубины фрезерования.

Такая простота обманчива: лишь в умелых руках ручной фрезер покажет все свои преимущества.

В сегодняшней статье мы постараемся подготовить вас к правильной работе вертикальным фрезером, заранее описав все особенности этого инструмента.

Типы вертикальных фрезеров

Наиболее распространенными являются погружные фрезеры. По мнению многих мастеров, такие инструменты наиболее безопасны и лучше всего подходят для фрезерования замкнутых углублений. Подвижный блок с мотором нужно опускать вниз за боковые рукоятки, преодолевая сопротивление пружины, поэтому при выпускании инструмента из рук фреза автоматически поднимается выше плоскости базы.

Постоянные фрезеры представляют собой цилиндрический корпус с мотором, прикрепленный к подошве с параллельным упором снизу. Глубина фрезерования у этих инструментов задается до начала работы. Такие фрезеры удобны при работе на проход, от кромки до кромки заготовки. Они привлекают возможностью тонкой настройки и небольшим весом. В нашей стране такие инструменты можно встретить редко, а вот за рубежом они пользуются большой популярностью.

Кромочные фрезеры, как правило, всегда меньше обычных погружных и уступают им в мощности. Зато при обработке кромок на готовом изделии, когда приходится много двигаться и работать в неудобном положении, удобнее кромочных фрезеров не найти ничего.

Встречаются фрезеры «два в одном». Их мотор можно вынимать из подвижной части, и использовать отдельно как огромную бормашину или прямошлифовальную машину по металлу. Такую особенность имеют некоторые фрезеры Sparky и Bosch.  

Регулировки и настройки

При фрезеровании с помощью ручного фрезера перемещение инструмента вдоль линии реза выполняется руками столяра. Для того, что бы точность была выше, вместе с этими инструментами применяются многочисленные приспособления, главная задача которых – ограничить свободу перемещения фрезера по одной или нескольким плоскостям.

Часть из таких приспособлений, например, регулировка глубины фрезерования, входит в конструкцию. Дело в том, что если вы попытаетесь с первого раза вырезать паз на полную глубину, то рискуете повредить заготовку или инструмент. Для того, чтобы паз получился ровным, важно не погружаться глубже 2-3 мм за один проход. Поэтому фрезеры оснащены специальным упором, который называют револьверным. Он расположен на основании (подошве).

В начале работы установите упор самой низкой площадкой напротив подвижной части, а затем, выдвигая ограничитель глубины, установите нужный вылет фрезы. Поднимите вверх подвижную часть, а револьверный упор поверните так, чтобы при опускании моторного блока фреза выступала из основания на 2-3 мм. После первого прохода поверните револьверный упор на один шаг – фрезер опустится ниже. Так, поворачивая упор после каждого прохода, вы получите желаемый результат.

Часто ограничитель глубины фрезерования имеет два «барабанчика». Первый используется для грубой настройки, второй, с микрометрическим винтом,  – для точной. При изготовлении сложных соединений или профилей такой «тандем» незаменим.

Параллельный упор

Горизонтальные перемещения фрезера ограничивают при помощи самодельных или фирменных упоров. Для обработки кромок и профилей используется параллельный упор – он скользит по кромке заготовки, а фреза, высовываясь из него на заданную величину, образует одинаковый профиль по всей длине.

Обычно параллельный упор нужно устанавливать самостоятельно. Казалось бы, использовать его просто.  Но и здесь существует множество нюансов: оказывается, его высота недостаточна, а расстояние межу половинками рассчитано на самую большую фрезу – от этого аппарат становится неустойчивым. Опытные мастера привинчивают к параллельному упору обрезок дерева с проемом под фрезу. Главное при этом – убедиться, что поверхность такого самодельного упора перпендикулярна подошве фрезера.

Некоторые вертикальные фрезеры имеют накладки на параллельном упоре: если есть такая возможность, их следует сдвинуть ближе к фрезе, чтобы повысить устойчивость инструмента. При работе с широкими досками или щитами длины упора не хватает, в этом случае вам придется применять различные самодельные направляющие.

Попутное или встречное?

В этом разделе речь пойдет о направлении фрезерования. При попутном врезание кромок фрезы начинается на черновой поверхности доски, а при встречном – в глубине паза. В большинстве случаев стоит применять второй  способ. Несмотря на риск отщепления поверхности, он обеспечивает более чистый выход фрезы на поверхность. Попутный способ следует применять только при обработке кромок, в которых расположение волокон дерева с большой вероятностью может привести к отщепу.

Установка фрезы

Фрезы крепятся в отверстии шпинделя при помощи цанги. Если вставить фрезу «до упора», она может заклинить, поэтому мы советуем при установке слегка (на пару миллиметров ) вытащить её назад.

Электроника

Помимо механических регулировок, современные фрезеры оснащены электронными системами контроля и защиты. В первую очередь, это регулировка скорости вращения фрезы. Она бывает разной по исполнению, но суть любой конструкции сводится к одному: чем выше скорость, тем более гладкой получится обрабатываемая поверхность. К сожалению, «на полном ходу» фрезеровать получается не всегда – для больших фрез и твердого дерева излишняя спешка может привести к порче инструмента и прижогам материала. Система поддержания постоянной частоты вращения независимо от нагрузки, облегчит задачу регулировки скорости.

Для современного электроинструмента стандартом качества стала система ограничения пускового тока. При запуске любой двигатель расходует в несколько раз больше энергии, что может привести к «выбиванию пробок». Простая электронная схема  ограничивает ток на двигателе, сохраняя вашу проводку в целости. Кроме того, такая система имеет неожиданный плюс: при начале работы уменьшается отдача, так называемый «пусковой рывок».

Полезные приспособления для работы

Даже банальная прямая рейка, прижатая струбцинами к обрабатываемой детали, может облегчить фрезерование кромок. За несколько лет использования вертикальных фрезеров опытные мастера накопили достаточно профессиональных секретов, расширяющих возможности этого инструмента.

Большинство самодельных направляющих состоит из  параллельного упора из доски или другого материала и механизма, который позволяет устанавливать  его на требуемом расстоянии от заготовки.

Если ширина паза равна ширине фрезы, вам потребуются специальные упоры на концах направляющей, которые будут перекрывать половину ширины подошвы фрезера.

Если углубление или паз больше, чем ширина фрезы, добавьте второй длинный упор (направляющую), так, чтобы получилась конструкция в виде рамки, внутри которой будет двигаться подошва фрезера.

С помощью двух досок разного размера, скрепленных дверными петлями, можно ускорить разметку пазов. Для этого большую доску закрепите на заготовке при помощи струбцин, а ширину меньшей подберите равной расстоянию от края подошвы до оси шпинделя. Разметив на заготовке центр паза, положите приспособление кромкой откидной половины на линию и «откиньте створку».Циркульный упор упрощает фрезерование дуг окружности. Поставьте его острие в небольшое отверстие, сделанное в центре круга. Если центр находится вне заготовки, не беда – приклейте к кромке детали через слой газеты обрезок доски и на нем сделайте отверстие, которое и будет центром дуги. 

С помощью фрезы с плоским торцом и закругленными краями и специальной конструкции легко выровнять плоскость на древесине с сильно выраженной текстуре – клене или макасаре. Приспособление для такой работы состоит из «корыта», параллельные стороны которого имеют одинаковую высоту, и плоского основания, которое должно быть вдвое шире «корыта». Закрепите фрезер в центре основания, а заготовку положите в «корыто». Такой процесс очень напоминает циклевание, но скорость его намного выше. Если сделать основание из оргстекла, то наблюдать за процессом выравнивания будет намного легче.

Для изготовления прямых шипов и соединений типа «ласточкин хвост» используется специальное шипорезное приспособление. Не пытайтесь использовать его с посторонними фрезами – производитель шипореза не зря добавил в комплект свои. При разметке шипов не забудьте, что «ласточкин хвост» должен находиться на детали, нагрузка к которой прикладывается вдоль, а ответные шипы – на соединяемой с ней.

Советы опытных мастеров

При фрезеровании, как и при работе цепной пилой, существует опасность возникновения обратного удара. Режущие кромки фрезы чересчур глубоко врезаются в поверхность – и  инструмент делает рывок. Чтобы такого не произошло, крепче сжимайте инструмент. Будьте готовы к обратному удару, начиная работать – чаще всего он происходит, когда подшипник ещё не касается детали или большая часть параллельного упора висит в воздухе.

Вы можете прижать к торцу заготовки обрезок дерева, чтобы начать работать с него. В этом случае все дефекты останутся на «стартовом бруске», а не на детали.

Если вы не хотите неприятностей с летающими по комнате острыми тонкими рейками, не зажимайте их между фрезой и параллельным упором.

Помните, что пыль древесины большинства ценных пород вредна для здоровья – используйте пылесос и респиратор.

Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Демонстрации

Router Boss | Обучающие видеоролики Router Boss

Чтобы получить дополнительную информацию или заказать свой собственный Router Boss, нажмите здесь

Если вы пользуетесь маршрутизатором, вам понравится Router Boss, особенно если вам кажется, что для каждого проекта требуется еще одна направляющая. Router Boss превращает обычный погружной фрезерный станок в прецизионный фрезерный станок по дереву, способный нарезать канавки, профилировать кромки, поднимать панели и резать практически любые деревянные соединения, в том числе врезные и шиповидные, и соединения типа «ласточкин хвост», без использования аппаратных шаблонов или специализированных джиги и биты.

Джордж Вондриска из Гильдии столяров Америки объясняет преимущества многоцелевых фрезерных станков, таких как Router Boss. Благодаря простоте использования и компактности Router Boss идеально подходит для столяров небольших мастерских.

Джеймс Гамильтон из Stumpy Nubs демонстрирует изготовление ящиков для своего магазина с помощью Router Boss.

Джеймс Гамильтон из Stumpy Nubs демонстрирует изготовление дверцы шкафа с приподнятой панелью с помощью Router Boss.

Зачем покупать стандартные аппаратные шаблоны, которые ограничивают выбор, когда вы можете создавать виртуальные шаблоны на Router Boss с почти неограниченным выбором. Создайте шаблон с помощью нашего браузерного приложения. Распечатайте и прикрепите шаблон к линейкам Router Boss. Совместите наш курсор с шаблоном, чтобы точно направлять резку шиповых соединений или соединений типа «ласточкин хвост». С проверкой цифровых показаний возможна точность +/- 0,001 дюйма.

Добавление дополнительного держателя 4-й оси к вашему фрезерному патрону обеспечивает еще одну ось для работы и делает ваш фрезерный бобышка более разнообразным в работе, которую он может выполнять. . Инструмент можно использовать либо в режиме «индексации», либо в «непрерывном» режиме. Мы продемонстрируем оба режима для создания конической ножки шпинделя. Также посмотрите, как Джерри Кмак использует функцию индексации.

5 причин попробовать Router Boss:

• Вы хотите обрабатывать дерево с высокой степенью точности и воспроизводимости;
• Вам нужен полный творческий контроль, а не ограничения и однообразие шаблонных приспособлений;
• Вам нужны безопасные в работе инструменты, которые собирают большую часть опасной тонкой пыли;
• Вы выбираете качественные инструменты с лучшими технологиями;
• Вам нужна компетентная поддержка, когда у вас есть вопросы, а также гарантия отсутствия споров.

Посмотрите, как Router Boss точно управляет ОБОИМ фрезером и древесиной для создания ВСЕХ столярных изделий для целых сборок, таких как двери и ящики.

Franck Macquart предоставил видеоролик на французском языке о столярных работах типа «ласточкин хвост» с помощью Router Boss.

Отис Чарльз, столяр из Великобритании, и новый владелец Router Boss сняли это видео сборки, чтобы поделиться с другими новыми владельцами. Сборка следует нашим схемам в разобранном виде.

Компания ОТИС показывает, как прикрепить фрезер и комплект помощи при погружении к пластине фрезерного станка Router Boss.

Фрэнк Матчлер объясняет настройку машины для изготовления ласточкина хвоста.
Хвосты сначала обрезаются насадкой типа «ласточкин хвост», а затем прямым насадком обрезаются штифты. Наши настройки направляющих с переменным углом определяют угол и ширину штифтов. Посмотрите видео Джеймса Гамильтона выше, чтобы продемонстрировать, как обрезать кегли и решки.

Фрэнк Матчлер демонстрирует монтаж врезного стола.
Врезной стол представляет собой универсальный рабочий держатель с Т-образными направляющими, который крепится к скользящей планке для удерживания заготовки горизонтально, вертикально или под углом под опорной плитой Router Boss.

Фрезы для начинающих — Rockler Skillbuilder Video

В этом видео для начинающих деревообработчиков объясняются наиболее распространенные типы фрез. Фрезерные фрезы Rockler, показанные в этом видео, включают в себя: прямые, фальцевые, закругленные, ровные, римские, фасочные и фанерные фрезы меньшего размера.

Фрезы

Маршрутизатор — один из самых полезных универсальных инструментов в любом магазине. Конечно, без фрезерных битов толку мало. А если вы новичок в маршрутизации, сотни вариантов могут сбить с толку. Как вы выбираете? Вот что вам нужно знать.

Фрезы бывают разных профилей. Это термин для формы режущей кромки. Прямые фрезы делают прямые пропилы, образуя канавку или паз, который представляет собой канавку поперек волокон древесины. Они также могут выдолбить область для врезки или декоративной инкрустации, и они бывают разных размеров.

Насадки для кроликов направляются направляющим подшипником на конце, и они предназначены для разрезания кролика или плеча на краю заготовки, часто для соединения ее с другой деталью. Вы можете купить эти биты в наборе, который включает в себя подшипники разного диаметра. Это означает, что вы можете разделывать кроликов разных размеров одной насадкой.

Насадки для обрезки заподлицо делают край одного материала на одном уровне с краем другого. Вы используете этот тип биты, чтобы обрезать ламинат заподлицо с материалом под ним или скруглить несколько одинаковых деталей по рисунку. Насадки для обрезки заподлицо обычно имеют направляющий подшипник. Это тот же диаметр, что и у фрезы.

Фрезы для формирования кромки бывают разных профилей и используются для обрезки декоративной кромки. К ним относятся фрезы для снятия фаски, фрезы для закругления, фрезы ogee, фрезы для окантовки и фрезы. Многие из этих бит также имеют направляющий подшипник.

Также существует множество насадок для специальных применений. Вы можете использовать секции нескольких насадок для профильного молдинга для вырезания различных декоративных рисунков краев, а с насадками для стоек и перил и фрезами для фальшпанелей вы можете самостоятельно изготавливать рамные и филенчатые двери. Имейте в виду, однако, что эти биты, как правило, больше и должны использоваться в настольном маршрутизаторе в целях безопасности.

Помимо различных типов насадок, вам необходимо знать, что существует два распространенных размера хвостовиков фрез: четверть дюйма и полдюйма. Многие фрезеры поставляются с цангами для обоих размеров, но некоторые принимают только биты размером в четверть дюйма. По возможности используйте биты с полудюймовым хвостовиком, вы получите меньше вибрации, и они, как правило, обеспечивают более плавный срез.

Большинство фрез имеют твердые твердосплавные фрезы или фрезы с твердосплавными наконечниками, которые тверже быстрорежущей стали и намного дольше удерживают лезвие. Но они также более хрупкие, поэтому обращайтесь с ними осторожно. Вы же не хотите их бросать.

Здесь, в Rockler, мы предлагаем собственную линейку фрез, предназначенных для серьезных столяров. Они изготовлены из толстого высококачественного твердого сплава и заточены алмазным абразивом. Они также точно сбалансированы и имеют антипригарное покрытие для предотвращения накопления смолы.

Чтобы облегчить работу новичкам, мы предлагаем набор из пяти твердосплавных наконечников для начинающих, который включает в себя сверло с четырьмя опорами, прямое сверло, сверло с закруглением, сверло для снятия фаски и сверло с римским упором, все имеют прочную полудюймовую насадку.