Сталь 12Х1МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

• Нелегированные стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

• 65Г
• ШХ15
• Р18
• Р6М5
• 9ХС
• ХВГ
• 09Г2С
• Х12МФ
• 12Х1МФ
• 12ХН3А
• 20Х
• 30ХМА
• 30ХГСА
• 40Х
• 40ХН
• 45Х

Марка стали — 12Х1МФ

Стандарт — ГОСТ 20072

Сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12% углерода, Х1 — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, буквы М и Ф указывают наличие в стали легирующих элементов (молибден и ванадий).

Теплоустойчивая сталь 12Х1МФ применяется для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течении длительного времени. Рекомендуемая температура применения 570-585°С.

Из стали 12Х1МФ изготовляют трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин и другие детали.

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51-100 мм — в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,5 Kv быстрорежущая сталь = 1,35

Марка стали 12Х1МФ: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

Наверх

Справочник

• Характеристики материалов (стали)
  • Лист нержавеющий

  • Нержавеющий сортовой прокат

  • Сорт теплоустойчивый

  • Труба нержавеющая

  • Характеристики стали AISI 409 (08Х13)

  • Характеристики стали 08Х17Н5М3 (ЭИ 925)

  • Характеристики стали 08Х18Н10Т

  • Характеристики стали 10Х11Н23Т3МР

  • Характеристики стали 12Х18Н10Т

  • Характеристики стали 14Х17Н2 ЭИ268

  • Сталь 13X11Н2В2МФ (ЭИ-961-Ш МАП)

  • Сталь 12Х1МФ

  • Сталь 15Х1М1Ф

  • Сталь 20Х13

  • Сталь 30Х13

  • Титановый сплав 3М

  • Сталь AISI 420, 420J2

  • Сталь AISI (Аиси) 430

  • Сталь AISI 316, 316L, 316Ti

  • Сталь AISI 321

  • Сталь AISI 201

• Назначение изделий из нержавеющей стали

• Особенности выбора

• 26 Сентября 2022
  Скидки на нержавеющий лист ! Лист 304Н 75 х 2500 х 7150 !!!

• 30 Августа 2022
  Скидки на шестигранник нержавеющий 304 и 321 !!!
  ООО «ТМ Пассат» предлагает приобрести Шестигранник нержавеющий в Санкт-Петербурге и МСК. области по специальной цене!

• 10 Ноября 2022
  Поступление круга по 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ !!!

• 02 Ноября 2022
  Лист 201 2В 0.5 х 1000 х 2000 по цене 192 руб/ кг с НДС!!!

• Главная

/

• Справочник

/

• Характеристики материалов (стали)

/

• Сталь 12Х1МФ

• Круг теплоустойчивый

Марка: 12Х1МФ (другое обозначение 12ХМФ).

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.

Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.

Лист толстый: ГОСТ 5520-79.

Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.

Класс: Сталь жаропрочная низколегированная.

Заменитель: сталь 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, сталь 15Х1М1Ф.

Использование в промышленности: для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь 12Х1МФ применяется:

• для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
• для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов;
• для изготовления деталей цилиндров газовых турбин;
• для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С;
• для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;
• для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.

ГОСТ   20072 – 74.

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79

Сталь 12Х2МФ (12ХМФ; 12ХМФА) / Ауремо

Сталь 15Х5М (Х5М)
Сталь 30Х3МА
Сталь 30Х3ВА
Сталь 25Х5М
Сталь 25Х3МФА-
Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Сталь 25Х2МФ (ЭИ10)
Сталь 20Х4МВФ (ЭИ415)
Сталь 20Х2М1Ф1ТР (ЭП182)
Сталь 18Х4МВ (ЭИ578)
Сталь 18Х2МФА-
Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
Сталь 15ХМ
Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Сталь 15Х5 (Х5)
Сталь 15Х2МФА-
Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Сталь 13Х9М (Х9М)
Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВЦ-10)
Сталь 12ХМ
Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Сталь 12Х8 (1Х8)
Сталь 12Х2МФА-
Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
Сталь 12Х2МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Сталь 12МХ
Сталь 08Х16Н9М2

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	12Х1МФ
Обозначение ГОСТ латинское	12X1MF
Транслитерация	12х2МФ
Химические элементы	12Cr1MoV

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	12ХМФ
Обозначение ГОСТ латинское	12СМФ
Транслитерация	12ХМФ
Химические элементы	12CrMoV

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	12ХМФА
Обозначение ГОСТ Латинская	12XMFA
Транслитерация	12ХМФА
Химические элементы	12CrMoV

Описание

Сталь 12Х2МФ применяется: для изготовления оребренных холоднокатаных труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; трубы пароперегревателей, трубы и коллекторы высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов; детали, цилиндры газовых турбин; различные детали, работающие при температуре до +570-585 °С; детали труб и арматуры с закалкой на воздухе или в масле и оставлением на воздухе; детали типа днищ, фланцев воротниковых, арматуры, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергетического оборудования и трубопроводов с абсолютным давлением более 3,9МПа и тепловые электростанции; заготовок, предназначенных для изготовления бесшовных холодно-, тепло-, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб для паровых котлов и трубопроводов, установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; трубы диаметром от 57 до 168 мм для использования в системе газопроводов, нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатических зон с температурой транспортируемого среда от +5°С до +40°С.

Примечание

Микролегированная сталь класса парлинго повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Труба из стали марки 12ХМФА отличается от стандартных нефтегазовых труб повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и питтинговой коррозии, стойкостью к сульфидно-коррозионному растрескиванию и водородному растрескиванию.
Температура интенсивного образования накипи +600 °C.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 14-1-687-73
Листы и полосы	В23	ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Прокат сортовой и фасонный	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-1397-75, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003
Быки. Бланки. Плиты	В21	ОСТ 14-13-75
Формовка металлов. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Быки. Бланки. Плиты	В31	ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91
Ленты	В34	ТУ 14-175-90-89
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3 -460-2003, ТУ 1308-226-0147016-02

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	Н	Ал	В	Ти	Пн	Вт
ТУ 14-1-3987-85	0,1-0,15	≤0,025	≤0,025	0,4-0,7	0,9-1,2	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	—	—	0,15-0,3	—	0,25-0,35	—
ТУ 108. 1273-84	0,08-0,15	≤0,02	≤0,02	0,4-0,7	0,9-1,2	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,35	—	—	0,15-0,3	—	0,25-0,35	—
ГОСТ 5520-79	0,08-0,15	≤0,025	≤0,025	0,4-0,7	0,9-1,2	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,2	—	≤0,02	0,15-0,3	—	0,25-0,35	—
ГОСТ 20072-74	0,1-0,15	≤0,025	≤0,03	0,4-0,7	0,9-1,2	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,2	—	—	0,15-0,3	≤0,03	0,25-0,35	≤0,2
ТУ 14-3-460-2003	0,1-0,15	≤0,025	≤0,025	0,4-0,7	0,9-1,2	0,17-0,37	≤0,25	Остальные	≤0,2	—	—	0,15-0,3	—	0,25-0,35	—
ТУ 14-3-341-75	0,08-0,15	≤0,025	≤0,025	0,4-0,7	0,9-1,2	0,17-0,37	≤0,25	Остальные	≤0,2	—	—	0,15-0,3	—	0,25-0,35	—
ТУ 1308-226-0147016-02	0,09-0,13	≤0,01	≤0,015	0,35-0,65	0,8-1,1	0,17-0,37	≤0,25	Остальные	≤0,25	≤0,008	0,02-0,05	0,03-0,08	—	0,15-0,3	—

Fe является основой.
По ГОСТ 5520-79 при производстве стального лома технологическая массовая доля меди не должна быть более 0,30%.
По ГОСТ 20072-74 при ломовой обработке стали содержание Cu ≤ 0,30%. Вольфрама допускается до 0,20%, титана до 0,030%. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна быть более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, выплавленной ломовым способом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; Для стали, изготовленной ломовым способом или из медистых руд, допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода составляет 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов идентична стали 12Х1МФ. Допускается наличие редкоземельных элементов, вводимых в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали, модифицированной кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание металлургического водорода в стали не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по кремнию +0,050/-0,020 %, по марганцу +0,050/-0,10 % (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10 % (для стали, выплавленной в электролизе). дуговая печь), в никеле + 0,10%.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпускания, °С	с Т |с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д 5 , %	г, %	кДж/м 2 , кДж/м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа	ХРБ
Листы в состоянии поставки на др. 108.1273-84
—	—	≥294	≥441	≥20	≥60	≥1176	—	—
—	—	≥196	≥352,8	≥16	≥60	—	—	—
Поковки. Нормализация
100-300	—	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	—
300-500	—	≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167	—
500-800	—	≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167	—
100	—	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	—
100-300	—	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	—
300-500	—	≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179	—
Труба бесшовная горячедеформированная термически обработанная в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (при условии прочности образцов по Шарпи при -60 °С, доли вязкой составляющей при -60°С ≥70%)
—	—	386-512	≥512	≥25	—	≥1274	—	≤93
Заготовки трубной арматуры. Закалка на воздухе или в масле с 930-950 °С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	320-450	510-580	25-33	67-77	—	—	—
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
≤5	—	≥295	440-590	≥21	—	—	—	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	330	480-490	22	75	—	—	—
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
≤5	—	≥295	470-640	≥21	—	—	—	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	315-325	435-470	18-20	67-74	—	—	—
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
5-40	—	≥295	470-590	≥21	—	≥784	—	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	315-325	430-450	21-24	75	—	—	—
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
5-40	—	≥295	470-640	≥21	—	≥784	—	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	215-315	305-500	20-26	78-84	—	—	—
Лист стальной горячекатаный по прочему 14-1-687-73. Нормализация + Высокие праздники
1,4; 2,0; 3.0	—	≥294	≥490	≥21	—	—	—	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	205-245	295-440	22-28	66-84	—	—	—
Поковки для деталей, устойчивых к ICC. Нормализация 960-980°С, охлаждение на воздухе + Отпуск 740-760°С на воздухе
≤250	—	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167	—
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
—	—	185-265	225-440	23-38	74-85	—	—	—
Продольный образец (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥73	≥82	≥36	≥85	—	—	—
—	—	≥51	≥66	≥44	≥97	—	—	—
—	—	≥44	≥60	≥54	≥98	—	—	—
—	—	≥35	≥50	≥60	≥100	—	—	—
—	—	≥30	≥42	≥56	≥100	—	—	—
—	—	≥23	≥31	≥58	≥100	—	—	—
Прокат стальной. Нормализация при 910-930°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690°С, охлаждение на воздухе
—	—	≥235	≥410	≥21	≥45	≥579	—	—
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,0091/с
—	—	≥14	≥18	≥55	≥100	—	—	—
Прокат стальной. Нормализация при 960-980°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750°С, охлаждение на воздухе
90	—	≥255	≥470	≥21	≥55	≥961	—	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
—	—	≥305	≥490	23-33	71-74	—	—	—
Заготовка трубная + Трубы горячедеформированные (DH=57-465 мм) ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25	—	≥255	440-640	≥18	≥45	≥490	—	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
—	—	≥225	≥355	≥28	≥83	—	—	—
Заготовка трубная + Трубы горячедеформированные (DH=57-465 мм) ТУ 14-3-460-2003. Нормализация в 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
20-25	—	≥255	470-640	≥21	≥55	≥590	—	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
—	—	≥205	≥345	≥25	≥81	—	—	—
—	—	≥225	≥410	≥28	≥78	—	—	—
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х2МФ и 12Х2МФ-ПВ по ТУ 14-3П-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
—	—	≥274	441-637	≥19	≥50	≥490	—	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
—	—	≥205	≥390	≥25	≥80	—	—	—
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х2МФ и 12Х2МФ-ПВ по ТУ 14-3П-55-2001. Нормализация в 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
—	—	≥274	441-637	≥21	≥55	≥590	—	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
—	—	≥215	≥430	≥24	≥73	—	—	—
Труба холоднокатаная ребристая по прочему 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
32, 38, 50	—	≥275	442-638	≥21	—	—	—	—
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация в 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
—	—	≥225	≥480	≥19	≥66	—	—	—
—	—	≥255	≥450	≥23	≥71	—	—	—
—	—	≥285	≥450	≥27	≥73	—	—	—
—	—	≥175	≥215	≥25	≥87	—	—	—
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х2МФ и 12Х2МФ-ПВ по ТУ 14-3П-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
	—	≥216	—	—	—	—	—	—
	—	≥206	—	—	—	—	—	—

Описание механических меток

Наименование	Описание
Раздел	Секция
с Т | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о В	Предел кратковременной прочности
г 5	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
кДж/м 2	Прочность
ХРБ	Твердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	р, кг/м3	Р, НОМ · м	л, Вт/(м · °С)	а, 10-6 1/°С
0	198	7800	230	—	—
100	197	7780	—	44	—
200	188	7750	—	44	—
300	183	7720	—	42	—
400	175	7680	—	40	—
500	167	7640	—	37	—
600	157	7600	—	35	—
700	151	7570	—	32	—
800	—	7540	—	28	—
900	—	7560	—	28	—
1100	—	—	—	—	12

Описание физических символов

Наименование	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
Г	Модуль упругости при сдвиге и кручении
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД.