Расшифровка 12х1мф: Сталь 12Х1МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Сталь 12Х1МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

  • Нелегированные стали
  • Легированные стали
  • Нержавеющие стали
  • 65Г
  • ШХ15
  • Р18
  • Р6М5
  • 9ХС
  • ХВГ
  • 09Г2С
  • Х12МФ
  • 12Х1МФ
  • 12ХН3А
  • 20Х
  • 30ХМА
  • 30ХГСА
  • 40Х
  • 40ХН
  • 45Х

Марка стали — 12Х1МФ

Стандарт — ГОСТ 20072

Сталь 12Х1МФ содержит в среднем 0,12% углерода, Х1 — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, буквы М и Ф указывают наличие в стали легирующих элементов (молибден и ванадий).

Теплоустойчивая сталь 12Х1МФ применяется для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600°С в течении длительного времени. Рекомендуемая температура применения 570-585°С.

Из стали 12Х1МФ изготовляют трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома Ni — никеля Mo — молибдена V — ванадия
0,10-0,15 0,17-0,37 0,40-0,70 0,90-1,20 Не более 0,30 0,25-0,35 0,15-0,30
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
760 890 730 825
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях, сечения 51-100 мм — в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии при HB 138 и σв = 460 МПа:
Kv твердый сплав = 1,5
Kv быстрорежущая сталь = 1,35
Физические свойства Температура испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 198 193 188 183 175 167 157 151
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м3 7800 7780 7750 7720 7680 7640 7600 7570 7540 7560
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 44 44 42 40 37 35 32 28 28
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 230 278 343 430 532 647 775 926 1087 1130
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,4 13,0 13,6 14,0 14,4 14,7 14,9 14,8 12,0
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали 12Х1МФ: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

Наверх

Справочник
  • Характеристики материалов (стали)

    • Лист нержавеющий

    • Нержавеющий сортовой прокат

    • Сорт теплоустойчивый

    • Труба нержавеющая

    • Характеристики стали AISI 409 (08Х13)

    • Характеристики стали 08Х17Н5М3 (ЭИ 925)

    • Характеристики стали 08Х18Н10Т

    • Характеристики стали 10Х11Н23Т3МР

    • Характеристики стали 12Х18Н10Т

    • Характеристики стали 14Х17Н2 ЭИ268

    • Сталь 13X11Н2В2МФ (ЭИ-961-Ш МАП)

    • Сталь 12Х1МФ

    • Сталь 15Х1М1Ф

    • Сталь 20Х13

    • Сталь 30Х13

    • Титановый сплав 3М

    • Сталь AISI 420, 420J2

    • Сталь AISI (Аиси) 430

    • Сталь AISI 316, 316L, 316Ti

    • Сталь AISI 321

    • Сталь AISI 201

  • Назначение изделий из нержавеющей стали

  • Особенности выбора

  • 26 Сентября 2022
    Скидки на нержавеющий лист ! Лист 304Н 75 х 2500 х 7150 !!!

  • 30 Августа 2022
    Скидки на шестигранник нержавеющий 304 и 321 !!!
    ООО «ТМ Пассат» предлагает приобрести Шестигранник нержавеющий в Санкт-Петербурге и МСК. области по специальной цене!
  • 10 Ноября 2022
    Поступление круга по 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ !!!

  • 02 Ноября 2022
    Лист 201 2В 0.5 х 1000 х 2000 по цене 192 руб/ кг с НДС!!!

  • Главная
  • /

  • Справочник
  • /

  • Характеристики материалов (стали)
  • /

  • Сталь 12Х1МФ
  • Круг теплоустойчивый

 

Марка: 12Х1МФ (другое обозначение 12ХМФ).

Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.

Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.

Лист толстый: ГОСТ 5520-79.

Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.

Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.

Класс: Сталь жаропрочная низколегированная.

Заменитель: сталь 12Х1МФ-ПВ,13Х1МФ, сталь 15Х1М1Ф.

Использование в промышленности: для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Сталь 12Х1МФ применяется:

  • для изготовления труб пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления;
  • для изготовления поковок для паровых котлов и паропроводов;
  • для изготовления деталей цилиндров газовых турбин;
  • для изготовления различных деталей, работающих при температуре до 570-585 °С;
  • для изготовления деталей трубопроводов и трубопроводной арматуры с закалкой на воздухе или в масло и отпуском на воздухе;
  • для изготовления деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций.

ГОСТ   20072 – 74.



C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.1 — 0.15 0.17 — 0.37 0.4 — 0.7 до   0.3 до   0.025 до   0.03 0.9 — 1.2 0.25 — 0.35 0.15 — 0.3 до   0.2

Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 — 79

    Сталь 12Х2МФ (12ХМФ; 12ХМФА) / Ауремо

    Сталь 15Х5М (Х5М)
    Сталь 30Х3МА
    Сталь 30Х3ВА
    Сталь 25Х5М
    Сталь 25Х3МФА-
    Сталь 25Х3МФА (48ТС-4)
    Сталь 25Х2МФА (48ТС-1)
    Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723)
    Сталь 25Х2МФ (ЭИ10)
    Сталь 20Х4МВФ (ЭИ415)
    Сталь 20Х2М1Ф1ТР (ЭП182)
    Сталь 18Х4МВ (ЭИ578)
    Сталь 18Х2МФА-
    Сталь 18Х2МФА (48ТС-3)
    Сталь 15ХМ
    Сталь 15Х5ВФ (Х5ВФ)
    Сталь 15Х5 (Х5)
    Сталь 15Х2МФА-
    Сталь 15Х2МФА (48ТС-3-40)
    Сталь 13Х9М (Х9М)
    Сталь 13Х3Н3М2ВФБ (ВЦ-10)
    Сталь 12ХМ
    Сталь 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
    Сталь 12Х8 (1Х8)
    Сталь 12Х2МФА-
    Сталь 12Х2МФА (48ТС-2)
    Сталь 12Х2МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
    Сталь 12МХ
    Сталь 08Х16Н9М2

    Обозначение

    Наименование Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 12Х1МФ
    Обозначение ГОСТ латинское 12X1MF
    Транслитерация 12х2МФ
    Химические элементы 12Cr1MoV
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 12ХМФ
    Обозначение ГОСТ латинское 12СМФ
    Транслитерация 12ХМФ
    Химические элементы 12CrMoV
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 12ХМФА
    Обозначение ГОСТ Латинская 12XMFA
    Транслитерация 12ХМФА
    Химические элементы 12CrMoV

    Описание

    Сталь 12Х2МФ применяется: для изготовления оребренных холоднокатаных труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; трубы пароперегревателей, трубы и коллекторы высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов; детали, цилиндры газовых турбин; различные детали, работающие при температуре до +570-585 °С; детали труб и арматуры с закалкой на воздухе или в масле и оставлением на воздухе; детали типа днищ, фланцев воротниковых, арматуры, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергетического оборудования и трубопроводов с абсолютным давлением более 3,9МПа и тепловые электростанции; заготовок, предназначенных для изготовления бесшовных холодно-, тепло-, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных и горячепрессованных редуцированных труб для паровых котлов и трубопроводов, установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; трубы диаметром от 57 до 168 мм для использования в системе газопроводов, нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях климатических зон с температурой транспортируемого среда от +5°С до +40°С.

    Примечание

    Микролегированная сталь класса парлинго повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Труба из стали марки 12ХМФА отличается от стандартных нефтегазовых труб повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и питтинговой коррозии, стойкостью к сульфидно-коррозионному растрескиванию и водородному растрескиванию.
    Температура интенсивного образования накипи +600 °C.

    Стандарты

    Наименование Код Стандарты
    Прокат сортовой и фасонный В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 14-1-687-73
    Листы и полосы В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
    Прокат сортовой и фасонный В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-1397-75, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003
    Быки. Бланки. Плиты В21 ОСТ 14-13-75
    Формовка металлов. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 108.030.113-87, ТУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
    Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
    Быки. Бланки. Плиты В31 ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91
    Ленты В34 ТУ 14-175-90-89
    Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3 -460-2003, ТУ 1308-226-0147016-02

    Химический состав

    Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь Н Ал В Ти Пн Вт
    ТУ 14-1-3987-85 0,1-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,7 0,9-1,2 0,17-0,37 ≤0,3 Остальные ≤0,3 0,15-0,3 0,25-0,35
    ТУ 108. 1273-84 0,08-0,15 ≤0,02 ≤0,02 0,4-0,7 0,9-1,2 0,17-0,37 ≤0,3 Остальные ≤0,35 0,15-0,3 0,25-0,35
    ГОСТ 5520-79 0,08-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,7 0,9-1,2 0,17-0,37 ≤0,3 Остальные ≤0,2 ≤0,02 0,15-0,3 0,25-0,35
    ГОСТ 20072-74 0,1-0,15 ≤0,025 ≤0,03 0,4-0,7 0,9-1,2 0,17-0,37 ≤0,3 Остальные ≤0,2 0,15-0,3 ≤0,03 0,25-0,35 ≤0,2
    ТУ 14-3-460-2003 0,1-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,7 0,9-1,2 0,17-0,37 ≤0,25 Остальные ≤0,2 0,15-0,3 0,25-0,35
    ТУ 14-3-341-75 0,08-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,7 0,9-1,2 0,17-0,37 ≤0,25 Остальные ≤0,2 0,15-0,3 0,25-0,35
    ТУ 1308-226-0147016-02 0,09-0,13 ≤0,01 ≤0,015 0,35-0,65 0,8-1,1 0,17-0,37 ≤0,25 Остальные ≤0,25 ≤0,008 0,02-0,05 0,03-0,08 0,15-0,3

    Fe является основой.
    По ГОСТ 5520-79 при производстве стального лома технологическая массовая доля меди не должна быть более 0,30%.
    По ГОСТ 20072-74 при ломовой обработке стали содержание Cu ≤ 0,30%. Вольфрама допускается до 0,20%, титана до 0,030%. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна быть более 0,015 %.
    По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, выплавленной ломовым способом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Допускается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
    По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; Для стали, изготовленной ломовым способом или из медистых руд, допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода составляет 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов идентична стали 12Х1МФ. Допускается наличие редкоземельных элементов, вводимых в качестве технологических добавок.
    По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали, модифицированной кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание металлургического водорода в стали не более 2 ppm.
    По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010 %, по кремнию +0,050/-0,020 %, по марганцу +0,050/-0,10 % (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10 % (для стали, выплавленной в электролизе). дуговая печь), в никеле + 0,10%.

    Механические характеристики

    Сечение, мм t отпускания, °С с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 , % г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа ХРБ
    Листы в состоянии поставки на др. 108.1273-84
    ≥294 ≥441 ≥20 ≥60 ≥1176
    ≥196 ≥352,8 ≥16 ≥60
    Поковки. Нормализация
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
    300-500 ≥215 ≥430 ≥18 ≥40 ≥432 123-167
    500-800 ≥215 ≥430 ≥16 ≥35 ≥383 123-167
    100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
    100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥383 143-179
    300-500 ≥245 ≥470 ≥17 ≥35 ≥334 143-179
    Труба бесшовная горячедеформированная термически обработанная в состоянии поставки по ТУ 1308-226-0147016-02 (при условии прочности образцов по Шарпи при -60 °С, доли вязкой составляющей при -60°С ≥70%)
    386-512 ≥512 ≥25 ≥1274 ≤93
    Заготовки трубной арматуры. Закалка на воздухе или в масле с 930-950 °С (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
    ≤250 740-760 ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-170
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    320-450 510-580 25-33 67-77
    Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
    ≤5 ≥295 440-590 ≥21
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    330 480-490 22 75
    Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
    ≤5 ≥295 470-640 ≥21
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    315-325 435-470 18-20 67-74
    Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
    5-40 ≥295 470-590 ≥21 ≥784
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    315-325 430-450 21-24 75
    Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, обработанный в состоянии поставки
    5-40 ≥295 470-640 ≥21 ≥784
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    215-315 305-500 20-26 78-84
    Лист стальной горячекатаный по прочему 14-1-687-73. Нормализация + Высокие праздники
    1,4; 2,0; 3.0 ≥294 ≥490 ≥21
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    205-245 295-440 22-28 66-84
    Поковки для деталей, устойчивых к ICC. Нормализация 960-980°С, охлаждение на воздухе + Отпуск 740-760°С на воздухе
    ≤250 ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-167
    Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
    185-265 225-440 23-38 74-85
    Продольный образец (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с
    ≥73 ≥82 ≥36 ≥85
    ≥51 ≥66 ≥44 ≥97
    ≥44 ≥60 ≥54 ≥98
    ≥35 ≥50 ≥60 ≥100
    ≥30 ≥42 ≥56 ≥100
    ≥23 ≥31 ≥58 ≥100
    Прокат стальной. Нормализация при 910-930°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690°С, охлаждение на воздухе
    ≥235 ≥410 ≥21 ≥45 ≥579
    Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,0091/с
    ≥14 ≥18 ≥55 ≥100
    Прокат стальной. Нормализация при 960-980°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750°С, охлаждение на воздухе
    90 ≥255 ≥470 ≥21 ≥55 ≥961
    Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
    ≥305 ≥490 23-33 71-74
    Заготовка трубная + Трубы горячедеформированные (DH=57-465 мм) ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
    20-25 ≥255 440-640 ≥18 ≥45 ≥490
    Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
    ≥225 ≥355 ≥28 ≥83
    Заготовка трубная + Трубы горячедеформированные (DH=57-465 мм) ТУ 14-3-460-2003. Нормализация в 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
    20-25 ≥255 470-640 ≥21 ≥55 ≥590
    Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
    ≥205 ≥345 ≥25 ≥81
    ≥225 ≥410 ≥28 ≥78
    Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х2МФ и 12Х2МФ-ПВ по ТУ 14-3П-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
    ≥274 441-637 ≥19 ≥50 ≥490
    Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
    ≥205 ≥390 ≥25 ≥80
    Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х2МФ и 12Х2МФ-ПВ по ТУ 14-3П-55-2001. Нормализация в 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
    ≥274 441-637 ≥21 ≥55 ≥590
    Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000°С + Отпуск при 740-760°С
    ≥215 ≥430 ≥24 ≥73
    Труба холоднокатаная ребристая по прочему 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
    32, 38, 50 ≥275 442-638 ≥21
    Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация в 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
    ≥225 ≥480 ≥19 ≥66
    ≥255 ≥450 ≥23 ≥71
    ≥285 ≥450 ≥27 ≥73
    ≥175 ≥215 ≥25 ≥87
    Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х2МФ и 12Х2МФ-ПВ по ТУ 14-3П-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 часа), охлаждение на воздухе
    ≥216
    ≥206

    Описание механических меток

    Наименование Описание
    Раздел Секция
    с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
    о В Предел кратковременной прочности
    г 5 Удлинение после разрыва
    у Относительное сужение
    кДж/м 2 Прочность
    ХРБ Твердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

    Физические характеристики

    Температура Е, ГПа р, кг/м3 Р, НОМ · м л, Вт/(м · °С) а, 10-6 1/°С
    0 198 7800 230
    100 197 7780 44
    200 188 7750 44
    300 183 7720 42
    400 175 7680 40
    500 167 7640 37
    600 157 7600 35
    700 151 7570 32
    800 7540 28
    900 7560 28
    1100 12

    Описание физических символов

    Наименование Описание
    Е Нормальный модуль упругости
    Г Модуль упругости при сдвиге и кручении
    р Плотность
    л Коэффициент теплопроводности
    Р УД.