ГлавнаяРазноеШаблоны для фрезера по дереву чертежи

Как можно производить фрезерование дерева по шаблону? Шаблоны для фрезера по дереву чертежи


Фрезерование по шаблону

Иногда появляется необходимость изготовить разное количество одинаковых заготовок разной формы, для этого и существует фрезерование по шаблону. Большой сложности в изготовлении различного количества прямоугольных изделий с равными сторонами нет. Допустим необходимо изготовить одинаковыеподелки криволинейной формы, значит средством для ускорения работы, станет шаблон. Смотрите наши рекомендации в способе тиражирования изделий своими руками сложных форм.

Втулки и подшипники: различия в фрезерование по шаблону.

Фрезерование по шаблону можно сделать одним из двух способов. Копирующая втулка и фреза с шарикоподшипником (справа) срезают припуск на заготовке вровень с шаблоном. Копировальная втулка (слева) скользит по краю шаблона, который должен быть больше (для внутренних контуров) или меньше (для внешних контуров)детали. Хотя копировальная втулка работает хорошо и с дешевыми прямыми фрезами, мы предпочитаем более удобные фрезы с подшипниками и шаблоны, которые точно повторяют контуры деталей.

Фрезерование по шаблону совет первый. Изготовьте шаблон, предпочтительно выбрать прочный материал. Начертите на заготовке шаблона контур детали, в натуральную величину или приклейте копию шаблона нарисованную на листе бумаги. Затем просверлите отверстия под пилку для электролобзика или лобзика и обрежьте лишний материал. По линии контура ставьте припуск до 1 мм, отшлифуйте кромки и снимите бумажный лист шаблона.

Фрезерование по шаблону совет второй. По шаблону изготовьте нужное количество деталей. Поместите шаблон и обведите его карандашом на заготовке детали. Обрежьте не нужный материал опиливанием с припуском по линии контура до 1,5 мм, как показано в приспособления разные. Все вышеуказанное проделайте на всех заготовках. Применяйте двухсторонний скотч и установите шаблон на любую заготовку. Для увеличения скорости работы, установите в цангу фрезера фрезу с подшипником на хвостовике (возможна установка фрезера и в фрезерный стол). Подшипник фрезы соприкасается с кромкой шаблона, а лезвия фрезы обрезают оставленные припуски вровень с краем шаблона.

Вначале нужно определиться с типом фрезы. В продаже имеется фреза с подшипником двух типов, они пригодны под фрезерование по шаблону, когда фрезер в руках или когда он установлен в фрезерный стол. Фреза с подшипником на конце дает лучший результат при фрезеровании на фрезерном столе, деталь перемещаем по столу и шаблон находится сверху. Фрезами с подшипником обработку всей толщины детали можно делать и не за один проход.

Фреза с подшипником для подрезки свесов при работе на фрезерном столе позволяет лучше контролировать обработку крупных деталей, когда тонкий шаблон расположен сверху.Прижимая край шаблона к подшипнику, равномерно подавайте деталь на фрезу, чтобы избежать прижогов.Сделайте два или три прохода, каждый раз поднимая фрезу выше, если длина ее рабочей части меньше толщины детали.

woodjig.net

Прорезная резьба по дереву, трафареты

Древний народный промысел, распространенный до сегодняшнего дня — работы по дереву. Современные станки, лазерные выжигатели, пластические массы и прочие заменители фигурного вырезания на дереве, не смогут заменить искусство ручной работы по настоящему натуральному материалу. Один из видов этого интереснейшего ремесла называется прорезная резьба.

Содержание:

  1. Трафарет и орнамент 
  2. Виды резьбы 
  3. Основы ремесла
  4. Технология и инструмент
  5. Шаблоны 

Трафарет и орнамент

Применяется не так часто, как другие виды. Но вовсе не потому, что она невостребована. Это техника, которой обучаются годами, хотя если попробовать сформулировать что это такое в двух словах, то все окажется просто — это вид резьбы, когда в процессе обработки удаляется фон, задний план, подложка изображения.

Благодаря этому рисунок, орнамент становятся воздушными, ажурными, а изделия поражают сказочной легковесностью. Причем этот вид резьбы не всегда выполняется на миниатюрных плоскостях. Есть мастера, которые делают это при помощи бензопил.

Виды резьбы

В принципе, среди всех видов резьбы, которые условно разделили на несколько групп, тяжело, да и нет никакого смысла ставить четкие рамки по технологиям, поскольку методики изготовления того или иного изделия комбинируются, как угодно. Но для ориентации стоит назвать некоторые распространенные методы обработки дерева:

  • прорезная, о которой сегодня идет речь;
  • плоскорельефная;
  • рельефная.

Конечно, деление это условно, поэтому мы не станем рассматривать такой вид отдельно. Трафареты, эскизы и чертежи готовых изделий, а также фотографии ярких работ мастеров сочетают несколько методик обработки. К примеру, некоторые учебники выделяют такую технологию выпиливания при помощи лобзиков или пил, а также ту, которая выполняется резцами и стамесками.

Основы ремесла

Если посмотреть на некоторые фото работ, то отчетливо видно, что авторы пользовались сразу несколькими методами обработки древесины — при выполнении разных элементов декора или экстерьера зданий, нечасто встречаются плоскорельефные узоры с необработанными краями, а значит применяется не одна и не две технологии.

Для начала знакомства с азами ремесла, вспомним, как каждый из нас держал в руках лобзик и выпиливал фигурки из дощечки или фанеры. Это и называют простейшей прорезной резьбой. Для более сложных работ потребуется больше инструментов, чем лобзик и дюжина запасных пилочек, но принцип остается тот же.

Технология и инструмент

Чтобы сделать первый шаг к овладению методикой, выбираем эскиз или готовим трафарет, если узор окажется сложным и циклично повторяющимся. Рисунок переносится на древесину, а после обрабатывается выбранным инструментом. Для выполнения прорезания, как правило, используют мягкие породы дерева:

  • липа;
  • пихта;
  • сосна;
  • ель.

В зависимости от выбранного инструмента, применяют соответствующую технологию выпиливания. Если для резьбы будет использован электролобзик или ручной лобзик, в этом случае засверливаем отверстия, согласно трафарету, для ввода пильного полотна. Такой метод проще, но при работе лобзиками не исключены ошибки. Также используется ручной электрический фрезер. В этом случае гарантируется качественная обработка граней рисунка, однако, работа фрезером предполагает наличие опыта.

Шаблоны

Перед тем как выбрать рисунок для трафарета, необходимо сопоставить размер готового изделия с размером изображения. Чтобы рисунок хорошо прочитался, для крупных изделий не стоит выбирать слишком ажурный и мелкий орнамент, а на мелких изделиях, шкатулках, рамках, будет уместен ажурный узор. Соблюдение пропорций — очень важно при выборе трафарета. Это касается как растительных узоров, так и трафаретов зверей, этнических орнаментов.

Среди не слишком распространенных способов резьбы может быть названо выжигание. Это продуктивный метод, но для этого необходим специальный станок, который довольно просто собрать своими руками. Он состоит из нихромовой проволоки, понижающего трансформатора, регулятора тока накала. Нихромовая нить прожигает древесину, благодаря чему удается выполнить работу точно и аккуратно.

Также иногда применяют лазерную резку, однако такой способ не всем доступен из-за высокой цены на оборудование. Зато это самый точный и эффективный метод. В промышленных условиях часто используют станки с ЧПУ. Они помогают быстро и точно выполнить однотипные заданные орнаменты для изготовления крупных партий изделий.

Но самое основное при работе с деревом — фантазия и творческий подход. Используя уникальные эскизы для работы, изделия будут необычными и по-настоящему выразительными, подчеркивающими индивидуальность мастера. Поэтому экспериментируйте смелее и удачного всем творчества!

nashprorab.com

Скучное изготовление шаблона для фрезера: mux22

UPDATE 2017: пост зверски устарел, закажите шаблоны на ЧПУ.Абсолютно ничего примечательного: делаю из листа акрила шаблон для паза под гриф под фрезу с верхним подшипником. Но есть некоторое количество нюансов, да и вообще почему-то лично мне сложно было прийти к тому, что шаблоны надо делать самостоятельно, а не заказывать со стювмака или у специальных людей. Так что пишу подробно, пусть сама процедура и скучная.

Собственно акрил (толщину не помню, по-моему что-то около 4-5 мм):

Прикладываю пятку грифа, обвожу ее маркером без особой точности, потому что на данном этапе в ней нет нужды, и более того - появляется опасность обрезать что-то лишнее грубым инструментом. Так что делаю небольшой запас по всем измерениям.

Кстати, паз в шаблоне будет существенно длинее, чем пятка грифа - минимум на пару сантиметров. Это нужно для того, чтобы спокойно работать фрезером и иметь для него опору даже при обработке края корпуса.

Закрепляю шаблон на верстаке, начинаю пилить акрил своей японской ножовкой по дереву. Полотно от этого не портится, но я все равно добавляю немного масла, прежде всего - для уменьшения нагрева.

Да, прежде чем пилить, следует обвести маркерные линии острым шилом, прочертив по ним глубокую бороздку. Это сильно облегчит работу, потому что маркер можно случайно стереть, а главное, он сильно отсвечивает и с некоторых ракурсов плохо заметен. Царапины же всегда отлично видны.

Когда вылет пилы кончается (или она допиливает до угла, тут все зависит от конструкции пилы), нужно перейти на лобзик с большим вылетом.

Линию реза лобзика ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно смачивать маслом, потому что он очень сильно нагревает акрил: пока пилка двигается, все хорошо и без смазки, но если лобзик остановится хоть на мгновение, то подплавленный пластик тут же застынет вокруг пилки и закусит ее. Когда я первый раз пилил подобный шаблон, я сломал пять пилок подряд, прежде чем сообразил, что надо добавить масла.

Когда резка закончена, в дело вступает волшебный осциллирующий шпиндельно-шлифовальный станочек, напоминающий некое жутко приспособление для пытки ведьм.

На этом станке снимаются крупные неровности и отклонения. Диаметр барабана постепенно уменьшается. На этом этапе уже нужно регулярно приклывать к шаблону пятку грифа и смотреть, как идут дела. На всех последующих это делается постоянно, фарш назад не проворачивается!(почти. В принципе, маленькие ямки можно залить хоть тем же суперклеем (густым), после чего вышлифовать заново. Но лучше не доводить до этого дело)

Поскольку в углы шаблона не влезает даже самый мелкий шлифовальный барабан, я убираю станок и выравниваю их обычным круглым напильником:

Да и стороны паза можно подшлифовать плоским напильником, если нужно.

Прикладываю шаблон к грифу. Наблюдаю снизу, у края пятки, офигенную щель. Значит, надо посильнее запилить углы паза.

Напильником там орудовать долго и уныло, поэтому беру бормашинку со шлифовальным валиком. Очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ, пацаны! А еще лучше будет защитная маска-щиток из прозрачного пластика. Иначе вся морда окажется в пластиковой крошке.

Еще минут двадцать тонкой подгонки - и готово.

С помощью длинной линейки и шила черчу три линии: края и центр грифа.

Вот теперь можно, не торопясь, фрезернуть вот такую чудо-джолану с имплантированной табуреткой по центру корпуса и кантом из марихуаны, размешанной в эпоксидке.

Правда, на этой фотке шаблон стоит чуть криво - не беда, это я еще поправлю.

Вот и все.

mux22.livejournal.com

Фрезерование дерева по шаблону своими руками

Работа фрезером заключается не только в изготовлении каких-то больших и сложных изделий, но и в работе над непростыми по своей форме деталями из дерева, которые могут понадобиться в большом количестве. Как правило, для этого применяются шаблоны, которые и помогают производить множество совершенно идентичных частей.

Схема фрезерного станка с шаблоном.

Для работы с шаблонами существует две основных насадки: копировальная втулка и специальная копирующая фреза с подшипником. Втулка больше скользит по краю, в итоге заготовка получается немного большей, чем сам шаблон. А при помощи фрезы можно произвести очень точное вырезание детали. Именно по этой причине специалисты предпочитают применение фрезы именно для вырезания деталей, а втулкой — для округления краев.

Два варианта работы с образцами

Целесообразно более детально рассмотреть фрезерование своими руками, так как необходимо иметь хотя бы элементарные навыки для работы с ней. Работа фрезой с подшипником предполагает два варианта ее использования. Первый основывается на изготовлении образца из картона, а второй — непосредственно деталей под ним.

Вернуться к оглавлению

Вырезание детали по шаблону

Итак, сначала необходимо рассмотреть изготовление образца, а уже потом деталей на основе него. Сначала нужно сделать требуемый шаблончик. Для этого на плотном картоне изображается нужная фигура при помощи простого карандаша, после чего вырезается. Делайте все аккуратно, так как от этого будет зависеть качество итоговой деревянной детальки.

Схема фрезерования по кольцу и шаблону.

Теперь необходимо вырезать нужное число заготовок, которые в последующем будут доводиться до совершенства. Для этого по контуру обведите деталь по дереву и с припусками примерно по 0,5 см по всему контуру вырежьте края. Так делается требуемое количество заготовок. Далее в цангу фрезера устанавливается насадка с подшипником, которой и будет производиться окончательное выпиливание.

Далее возьмите одну из заготовок и точно по контуру приклейте на двухсторонний скотч картонный образец. Убедитесь, чтобы шаблон и заготовка плотно друг к другу примыкали и не смещались в процессе работы. Работайте с фрезой так, чтобы подшипник ее вплотную соприкасался с краем шаблона, а лезвие производило обрезку точно по контуру.

Нужно обратить внимание, что фрезы данного вида могут иметь два предназначения: для работы на столе и в руках. Осуществлять фрезерование на столе намного проще, особенно если это касается крупных частей со сложными краями. Главное во время такой работы — равномерно распределять силу на фрезу.

Вернуться к оглавлению

Фрезерование под шаблон

Второй вариант предполагает несколько другую фрезеровку. Сначала из картона вырезается большой кусок, который по размерам должен быть по всем контурам больше предполагаемой исходной детали. Далее на этом картонном шаблоне нужно аккуратно вычертить контур будущей работы. Далее под этот картон подкладывается дерево, из которого необходимо вырезать нужную часть. Вокруг него делаются небольшие отверстия для более легкой работы инструментом.

Схема фрезерования на станке с механизированной подачей.

Вам остается всего лишь при помощи фрезера не спеша обрезать нужный материал, оставляя при этом небольшой припуск примерно в 1-2 мм.

Когда основная часть будет вырезана, при помощи электролобзика или шлифовального инструмента необходимо выровнять все края, получив итоговый необходимый размер детали.

Так работайте с каждой деталькой поочередно, используя один и тот же образец.

Вернуться к оглавлению

Разновидности насадок для работы с шаблонами

Независимо от того какое фрезерование вы предпочтете, важное место занимает использование определенной насадки на фрезер.

Сегодня таких насадок существует достаточно много. Поэтому, чтобы получить качественный результат, необходимо хорошо продумать, какую именно из них выбрать для обработки своих деталей.

Есть несколько видов насадок, которые помогут вам упростить работу над отдельными участками деревянной детали. Итак, конусные фрезы способны придать определенный угол в дереве, дисковые являются отличным выбором для вырезания частей под прямым углом. Для скруглений служат насадки калевочного типа. А вот фальцевые и профилированные насадки отлично подойдут для художественной отделки деталей из древесины.

Существуют также очень сложные детали. Здесь осуществлять фрезерование над ними необходимо комбинированно, применяя то одни, то другие типы фрез. При этом даже для одного и того же участка может использоваться несколько разных насадок. Обычно такие сложные работы обладают определенной художественной ценностью. При этом, если у вас нет возможности использовать разные насадки, можно ограничиться одной основной. Но в таком случае работа будет долгой и потребует от вас намного большей кропотливости.

Итак, основные моменты по работе с шаблонами для фрезерования по дереву рассмотрены. Если учитывать вышеизложенные советы и последовательность, осуществлять фрезерование аккуратно и никуда не спешить, то можно добиться хороших результатов и получить красивые одинаковые детальки.

moiinstrumenty.ru

Приспособления для фрезерования ласточкиного хвоста и соединения шип-паз

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.

И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Обратите внимание

Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.

Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Изделие для изготовления шипов

Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода.

Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора — все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.

Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезаем шип с помощью устройства

Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке.

Также нужно сделать пластину из оргстекла. Она должна быть, по крайней мере, такой же ширины, как база вашего фрезера и достаточно длинной, чтобы проходить от упора и выходить за стопор кондуктора: 250 на 300 мм будет достаточно.

Установите З/4-дюймовую фрезу, затем удалите стандартную пластину из инструмента и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия под винт и отверстие под фрезу в пластине из оргстекла.

Обратите внимание

Новая пластина должна быть закреплена на фрезере так, чтобы край фрезы находился против внутреннего края поддержки и стопора когда пластина идет вдоль ограничителя. Просверлите отверстия и закрепите пластину к фрезеру.

Чтобы начать использовать изделие прижмите конец заготовки к концу стопора и к базовому бруску. Зажмите все это струбциной вместе. Установите глубину реза на фрезере и отфрезеруйте деталь на половину шипа, продвигая пластину вдоль упора в течение всего реза. (Вы одновременно еще и прорежете базовые бруски.) Переверните заготовку и повторите операцию, чтобы закончить шип (внизу).

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Оснастка, показанная ниже, позволяет фрезеровать соединение скользящий ласточкин хвост. Устройство представляет собой опору, на котором закреплен фрезер и поворачиваемый регулируемый стол, не большая площадка для того, чтобы выровнять заготовку по фрезе.

Вырежьте упор, стол и поддержку из фанеры 3/4 дюйма. Сделайте все заготовки 400 мм длиной, они должны быть приблизительно 250 мм шириной, а поддержка около 75 мм.

Приверните винтами стол к поддержке, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на 100 мм от верха упора, и просверлите два отверстия через упор в поддержку стола.

общий вид инструмента для изготовления ласточкиного хвоста

Прямой фрезой удлините отверстие на наружной стороне упора в виде кривой. Закрепите регулируемый выходной конец поддержки стола к упору шурупом с резьбой, шайбой и гайкой-барашком.

Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться с поднятием и опусканием края. Для подготовки упора, удалите пластину базы фрезера и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия крепежа и отверстие под фрезу с необходимым зазором.

Нижний край отверстия для фрезы должен находиться на линии с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

часть оснастки с указанием расположения деталей

Чтобы использовать приспособление, установите упор в тиски и сначала фрезеруйте паз ласточкин хвост, а затем соответствующий ему шип. Для изготовления паза, закрепите инструмент на упоре и выставьте глубину реза. Установите заготовку лицом вниз на столе, прижав ее край к фрезе. Ослабьте гайку-барашек и установите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, зажмите гайку.

Важно! Для безопасности прижмите заготовку тремя гребенками; прикрутите одну непосредственно к столу напротив фрезы и две другие к упору с обеих сторон фрезы. (На иллюстрации упор был удален для ясности.)

Отфрезеруйте паз, как будто вы работаете на фрезерном станке, используя сначала прямую фрезу, затем фрезу ласточкин хвост. Чтобы сделать скользящий шип, установите заготовку на столе и опустите его примерно на 3 мм.

Сделайте проход на каждой стороне, заканчивая фрезерование палкой-толкателем (как на рисунке). Проверьте соединение, в случае необходимости поднимите немного стол и сделайте дополнительные проходы по каждой стороне заготовки.

Простое приспособление позволяющее сделать паз — ласточкин хвост, без сколов — видео

Рез паза ласточкин хвост производится в два приема на фрезерном столе: начните работу прямой фрезой для удаления большей части выборки, закончите углубление фрезой ласточкин хвост. Для первого прохода установите прямую фрезу. Выставьте глубину реза и поместите упор так, чтобы заготовка была центрирована по фрезе.

Зажмите струбциной гребенку к столу, чтобы поджимать заготовку во время фрезерования и оказать дополнительное давление, установите направляющую поддержку под углом 90° к гребенке.

Подавайте заготовку па фрезу обеими руками (справа), прижимая заготовку к упору в течение всего реза. Закончите фрезерование палкой-толкателем. Для второго прохода установите фрезу ласточкин хвост (вставка) и закончите паз, подавая заготовку на фрезу и сильно прижимая заготовку к упору.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост

На рисунке показана оснастка, которая позволяет фрезеровать ряд равномерно расположенных пазов для прямых вставок или вставок ласточкин хвост. Вырежьте V-образной формы выемку в заготовке, затем установите прямую фрезу 3/4 дюйма во фрезере и установите инструмент во фрезерном столе.

оснастка для изготовления соединения шпонка — ласточкин хвост

Приверните оснастку к угловому упору и подавайте его на фрезу, чтобы сделать проточку под ключ. Установите и вклейте деревянный ключ в проточку, переустановите приспособление на угловом упоре так, чтобы имелось расстояние между ключом и фрезой и оно бы равнялось интервалу, которое Вы хотите делать между вставками.

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.

демонстрация работы

Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе. В нашем случае — это просто дополнительная доска, привернутая на угловом упоре и имеющая ключ, при помощи которого будем определять точный интервал между пазами.

простая приспособа для изготовления ящичного соединения

Установите прямую фрезу диаметром необходимой ширины пазов; установите фрезер в стол. Выставьте глубину фрезерования, равной толщине имеющейся доски, и отфрезеруйте в ней паз. После этого отвинтите доску от углового упора и передвиньте ее так, чтобы промежуток между пазом и фрезой равнялся ширине фрезы.

Снова отфрезеруйте в доске паз, уже второй (справа). Выпилите из дерева ключ, чтобы он точно вошел в первый паз, и посадите его на клей, таким образом, он будет находиться приблизительно в 25 мм от паза на дополнительной доске.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. У

становите первую проточку на ключ и сделайте второй проход. Продолжите фрезерование таким же образом, пока Вы не достигните противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний паз первой заготовки на ключ. Прижмите край сопрягаемой второй заготовки к кромке первой и двигайте весь набор, чтобы фрезеровать первый паз второй доске; держитесь обе заготовки прижатыми к угловому упору. Фрезеруйте остальные заготовки по той же самой технологии, что и при изготовлении первой.

Шипорезное приспособление облегчает выборку пазов любых конфигураций в том числе и ввиде ласточкиного хвоста — видео

Шаблонов ласточкин хвост слишком много чтобы рассказывать о каждом в данной статье. Я просто дам ссылку на документ? скачав который вы найдет все размеры? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкин хвост своими руками.

obinstrumente.ru

Шаблоны для фрезерования по дереву | Дерево

» Дерево

Шаблоны для ручного фрезера урок 5

Уроки фрезерования

Шиповое соединение, например, клиновидное наиболее элегантное из всех возможных. И с помощью шаблонов для ручного фрезера его можно сделать самостоятельно.

Клиновидное и другие виды соединении нередко используют в мебельном производстве, где требуется очень высокое качество. Но для их создания только с помощью пилы и стамески необходимы повышенная точность и немалый опыт.

Шаблон, конечно же, стоит денег, зато можно использовать простой ручной фрезер хорошего качества. Если входящее в комплект копировальное кольцо для вашего инструмента не подходит, то лучше приобрести подходящее кольцо нужного размера.

Упражнение

Частично скрытое клиновидное соединение заметно только с одной стороны, а концы клиньев скрыты передней частью второй детали. Сквозное клиновидное соединение заметно с двух сторон. Учтите, что более светлую деталь нужно установить вертикально, чтобы совместить обе детали. Необходимо также вычищать опилки между зубьями шаблона. В конце работы шлифуем мелкой наждачкой возможные неровности.

Соединения

  1. Фреза при фрезеровании должна быть установлена на полную глубину, и ее нельзя изменять после фиксации. Перемещаем копировальное кольцо внутрь каждого углубления.
  2. Шаблон в момент фрезерования обеих деталей. Учтите, что детали сдвинуты относительно друг друга. Сдвиг должен быть точным, поэтому запираем детали двумя опорными стержнями.
  3. Готовое частично скрытое шиповое соединение. Оно настолько точно, что склейка почти не требуется. Постукивая киянкой, соединяем детали.

Измерение и крепление шаблонов

Устройство для создания шипов изготовлено из стали, для крепления заготовок служат две штанги с винтами. Блестящий шаблон позволяет создать частично скрытое клиновидное соединение. Его можно заменить другими шаблонами для создания пальцевого, открытого шипового или соединения «ласточкин хвост».

На предыдущем уроке мы в основном рассматривали работу с копировальным кольцом, которое направляет фрезу вдоль края шаблона. Копировальное кольцо мы будем использовать и сейчас. Установим глубину копировального кольца, чтобы оно во время фрезерования перемещалось по зубьям шаблона.

  1. Закрепление деталей
Зажимаем штангами обе детали. Горизонтальная деталь (темного цвета) тесно прижата к вертикальной (светлой), которая находится на одном уровне с верхней плоскостью.
  • Регулировка соединения Детали упираются в маленькие стержни, обеспечивающие небольшой сдвиг, чтобы точно отрегулировать соединение.
  • Установка шаблона

    Сдвигаем вниз шаблон в устройстве и фиксируем винтом. После установки глубины можно приступать к фрезерованию.

    • Об устройстве для создания соединения

    В использованное нами устройство для фрезерования можно зажать деталь шириной до 300 мм. Максимальная толщина детали может отличаться на несколько миллиметров, в зависимости от применяемого метода. Например, частично скрытое шиповое соединение можно фрезеровать на глубину от 12 до 25 мм.

    Шаблон для пальцевого соединения

    Как уже говорилось, существуют и шаблоны для соединений других видов. На верхнем снимке изображен шаблон для пальцевого соединения. Для него обе заготовки фиксируются в вертикальном положении и фрезеруются пазовой фрезой. Края у шипов параллельные, а соединение не скрытое. Чтобы во время фрезерования деталь не треснула, устанавливаем опорный брус.

    Шаблоны для ящичных шипов

    Таблица параметров всех ящичных шаблонов (excel, 27 Кб)

    Примечания:

    * Шаблоны сделаны под три основных диаметра копировальных втулок - 12.7 мм, 17 мм и 19 мм. При этом шаблоны под втулки 17 и 19 мм дадут одинаковый результат (одинаковые шипы). Шаблоны формата 17 мм имеют немного более широкие выступы гребенки и поэтому несколько жестче и прочнее. С другой стороны, во втулку 17 мм фреза ласточкин хвост с диаметром 15.8 мм (Энкор арт. 9317) полностью не пролезает, что повышает риск порчи втулки и/или фрезы при неаккуратном использовании.

    * Шаблоны Isoloc номинально рассчитаны под копировальную втулку 12.7 мм, но на практике, в зависимости от остроты фрезы, породы и влажности заготовок и других факторов, соединение можно получиться в той или иной степени прослабленным. Для регулировки плотности соединения надо менять диаметр втулки, для чего используется набор втулок от 12.7 мм до 13.1 мм через 0.1 мм.

    * Обозначения фрез ласточкин хвост приведены по каталогу Энкор. Соответствие размеров и артикулов:

    9315 - диаметр 9.5 мм, угол 9 град (реально 8 град), рабочая высота 10 мм

    9316 - диаметр 12.7 мм, угол 14 град (реально 13.4 град), рабочая высота 13 мм

    9317 - диаметр 15.8 мм, угол 7 град (реально 6.2 град), рабочая высота 22 мм

    9318 - диаметр 19 мм, угол 7 град (реально 6.5 град), рабочая высота 22 мм

    Приспособление для фрезерования по шаблону

    Рекомендую прочитать:

    Для корпуса я взял обычную водопроводную полудюймовую трубу. С одного из её концов пропилил два паза глубиной 8 мм и шириной 6 мм, а также просверлил отверстия: по два диаметром 4,5 мм под электрод и диаметром 3 мм под держатель пружины, а одно диаметром 5 мм под клемму. Фиксатор.

    Если при работе пилорамы вы почувствовали запах гари и появились искры, возникла необходимость заново наточить зубья пилы.Существует несколько видов пил. В зависимости от направления разделки древесины они делятся на поперечные, продольные и смешанные. Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной.

    Алмазный стеклорез прекрасно режет оконное стекло, но правильно пользоваться им не так-то просто. К сожалению, навыки приходят, только когда десяток-другой стекол будут непоправимо испорчены, да и то точный рез выходит далеко не всегда. Чтобы этого не случалось, в процессе резания требуется постоянно держать инструмент перпендикулярно стеклу. Сила нажатия на инструмент.

    Выложить схема импульсного паяльника пришло в голову после как наткнулся на одном из форумов.   Достоинством импульсного самодельного паяльника является быстрый нагрев жала, и так же удобство пайки деталей небольших размеров. Это паяльник с приминением внутри маломощного компактного электронного трансформатора на 50Вт. В отличии от ЭТ высокой мощности, трансформатор выполнен.

    Понравилась статья? Подпишись на RSS этого блога!

    Источники: http://sdelai-sam.pp.ua/?p=289, http://woodtools.nov.ru/temp/zakaz/zakaz.htm, http://acule.ru/prisposoblenie-dlya-frezerovaniya-po-shablonu/

    Комментариев пока нет!

    restart24.ru