Сплав ак6: Алюминий АК6 — химический состав

Ковочные алюминиевые сплавы АК6 и АК8

Химический состав и различия сплавов

Сплавы типа АК6 и АК8 относятся к сплавам системы Al-Cu-Mg-Si. Сплав АК6 разработан в СССР С. М. Вороновым при попытках увеличить эффект упрочнения сплавов системы Al-Mg-Si и уменьшения негативного влияния перерыва между закалкой и искусственным старением. Дополнительное упрочнение было достигнуто легированием медью и марганцем.

Микроструктура сплава АК6 после термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .

Химический состав (%) AK6, АК8
СплавОсновные компонентыПримеси (не более)
СиMgМпSiFeNiZnTiПрочие
КаждаяСумма
АК61,8—2,60,4—0,80,4 — 0,80,7—1,20,70,10,30,10,050,1
АК83,9—4,80,4 — 0,80,4 — 1,00,6-1,20,70,10,30,10,050,1

Сплав АК6–1 (Ti0,1%+Cr0,2%) более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.

Сплав АК8 отличается по химическому составу от АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. Увеличение содержания меди при постоянном среднем содержании магния и кремния повысило прочность, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).

Для уменьшения количества избыточных фаз и повышения характеристик вязкости разрушения в сплаве АК6ч ограничено максимально допустимое содержание примеси железа до 0,4 % по сравнению с 0,7 % в сплаве АК6. Небольшие добавки титана (0,002—0,1 %) и хрома (0,01–0,2 %) позволяют устранить столбчатую структуру в слитках сплава АК6–1 и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплав с этими добавками имеет сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства

Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.

Режимы термической обработки сплавов АК6 и АК8
СплавПолуфабрикатТемпература нагрева под закалку, °СРежимы старения
Температура, °СВремя, ч
АК6Всех видов505–525150–1656–15
АК8Поковки, штамповки495–505150–1654–15
Листы, профили165–17510–12

Технологические свойства

Сплавы АК6, АК6ч, АК6‑1 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании). Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420—470°С.
Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525°С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением показала, что эта так называемая высокотемпературная механотермическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективным технологическим процессом.

С увеличением степени легирования ковочных сплавов повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.

Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного   материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием.

Применение

Сплавы АК6 и АК6ч используются для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов.
Сплавы типа АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяются для изготовления весьма сложных штамповок: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов.
Сплав АК8 применяется для высоконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.). Сплав не охрупчивается при температурах
глубокого холода, и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур

Алюминиевые сплавы АК6 и АК8 широко применяют в промышленности, строительстве, транспортном машиностроении, авиации для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.

Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными  покрытиями.

Для  уменьшения   коробления  и   поводок  закалку  тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.

Механические характеристики

Сплав АК8 применяют для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 ,  σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.

Характеристики механических свойств поковок и штамповок из сплавов АК6 и АК8
СплавПолуфабрикатСостояние материалаМасса,   кгВдоль волокнаПоперек волокна
σвσ0,2δ,
%
по ширинепо толщине 
σвσ0,2δ,
%
σвδ,
%
HB
кгс/мм2кгс/мм2

кгс/мм2

 
Не менее
АК6ШтамповкиЗакаленные и искусствен­но состаренные≤35039281037257355100
≤150037835634495
ПоковкиЗакаленные и естественно состаренныеДо 200331616
АК8ШтамповкиЗакаленные и естественно состаренные≤20039251137248356110
Поковки≤750392510378334110
750—200038248367334110
ШтамповкиЗакаленные и искусствен­но состаренные≤30443210406364120
30 — 20042308406663110
Поковки≤3042~8364343120
30—2000396364342110

Мехсвойства прессованных прутков АК6 и АК8, закаленных и искусственно состаренных
СплавДиаметр прутка, ммσвδ, %
АК6≤1003810
≤3003612
АК8≤1504610
≤300448

Сплав АК6 / Aloro

    org/BreadcrumbList»>

  • Главная
  • Марки
  • СНГ, Россия, Украина
  • Алюминий, сплавы алюминия
  • Деформируемые алюминиевые сплавы
  • Химический состав
AlАлюминийОстальное
FeЖелезо<0.7
SiКремний0.7 — 1.2
MgМагний0.4 — 0.8
MnМарганец0.4 — 0.8
CuМедь1.8 — 2.6
NiНикель<0.1
TiТитан<0. 1
ZnЦинк<0.3
OEПрочие элементы<0.05
ETВсего прочих элементов<0.1

Отечественные аналоги

Д6 ГОСТ 2171–90

АКД6 ГОСТ 4784–97

1360 ГОСТ 4784–97

АКД6Ш ГОСТ 4784–97

1360Ш ГОСТ 4784–97

АК6−1 ОСТ 1 90048−90

АК6ч ОСТ 1 90048−90

Аналоги в США

2014A AA

4028 AMS

4029 AMS

4121 AMS

4133 AMS

4134 AMS

4153 AMS

4314 AMS

AMS-A-22771 AMS

AMS-QQ-A-200/2 AMS

AMS-QQ-A-200/4 AMS

AMS-QQ-A-225/4 AMS

SB 209 (2014) ASME SB209

SB 211 ASME SB211

SB 221 (2014) ASME SB221

SB 241 (2014) ASME SB241

B 209 (2014) ASTM B209

B 210 (2014) ASTM B210

B 211 (2014) ASTM B211

B 221 (2014) ASTM B221

B 241 (2014) ASTM B241

B 247 (2014) ASTM B247

B 275 (A 92014) ASTM B275

B 744 (2014) ASTM B744

B 745 (2014) ASTM B745

A92014 UNS

2014 Включен в 7 стандартов

Для изготовления сложных штамповок. Технические требования — по: Стандарт Наименование ГОСТ 18482–18 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 23697–79 Трубы сварные прямошовные из алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 4784–97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ Р 51834−01 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия.

Классификация

СтранаРазделКатегория
СНГ, Россия, УкраинаАлюминий, сплавы алюминияДеформируемые алюминиевые сплавы

Химический состав

СтандартFe, %Si, %Mg, %Mn, %Ti, %Cu, %Zn, %Ni, %Al, %
ГОСТ 4784-97< 0. {9}$$, $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$
207227500.041
10021.41800.838

Механические свойства при температуре 20 °C

ПрокатСтандартРазмер, ммНапряжениеКлассификаторы$$\sigma _{B}$$, $$\textit{МПа}$$$$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$, $$\textit{МПа}$$$$\epsilon_L$$, %Обработка
ТрубаГОСТ 18482-79285–3558–10
КругГОСТ 21488-9735512Закалка и искуственное старение
КругГОСТ 51834-2001высокой прочности390–430275–32510Закалка и искуственное старение
КругГОСТ 51834-2001повышенной пластичности37526512Закалка и искуственное старение
ПрофильГОСТ 8617-8135312

Твёрдость по Бринеллю

ПрокатСтандартКлассификаторыЗначение, HBW
Сплав95–100

Аналоги

США
2117

Стандарты

СтандартОписание
ГОСТ 4784-97

Описание химических элементов

ЭлементЕдиницы измеренийОписание
Fe%Железо
Si%Кремний
Mg%Магний
Mn%Марганец
Ti%Титан
Cu%Медь
Zn%Цинк
Ni%Никель
Al%Алюминий

Описание физических характеристик

ПараметрЕдиницы измеренийОписание
$$E\cdot 10^{-5}$$$$\textit{МПа}$$Модуль упругости первого рода (модуль Юнга)
$$\alpha\cdot 10^{6}$$$$\textit{К}^{-1}$$Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C–T)
$$λ$$$$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)
$$\rho$$$$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$Плотность материала
$$c\cdot 10^{-3}$$$$\frac{\textit{Дж}}{\textit{кг}\cdot \textit{К}}$$Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°C–T)
$$R\cdot 10^{9}$$$$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$Удельное электросопротивление

Описание механических свойств

ПараметрЕдиницы измеренийОписание
$$\sigma _{B}$$$$\textit{МПа}$$Предел кратковременной прочности
$$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$$$\textit{МПа}$$Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации)
$$\epsilon_L$$%Относительное удлинение при растяжении (продольн. )

сплав АК6 / Алоро

  • Главный
  • Бренд
  • СНГ, Россия, Украина
  • Алюминий, алюминиевые сплавы
  • Кованые алюминиевые сплавы
  • Химический состав
Al Алюминий Остальное
Fe Железо <0,7
Си Кремний 0,7 — 1,2
мг Магний 0,4 — 0,8
Мн Марганец 0,4 — 0,8
Медь Медь 1,8 — 2,6
Ni Никель <0,1
Ти Титан <0,1
Цинк Цинк <0,3
ОЕ Другие предметы <0,05
ЭТ Всего прочих предметов <0. 1

Domestic analogues

D6 GOST 2171−90

AKD6 GOST 4784−97

1360 GOST 4784−97

AKD6Sh GOST 4784−97

1360Sh GOST 4784−97

AK6−1 OST 1 

−90

AK6ch OST 1 

−90

Analogs in the USA

2014A AA

4028 AMS

4029 AMS

4121 AMS

4133 AMS

4134 AMS

4153 AMS

4314 AMS

AMS-A-22771 AMS

AMS-QQ-A-200/2 AMS

AMS-QQ-A-200/4 AMS

AMS-QQ- A-225/4 AMS

SB 209 (2014) ASME SB209

SB 211 ASME SB211

SB 221 (2014) ASME SB221

SB 241 (2014) ASME SB241

1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1н

111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1н. B 210 (2014) ASTM B210

B 211 (2014) ASTM B211

B 221 (2014) ASTM B221

B 241 (2014) ASTM B241

B 247 (2014) ASTM B247

B 275 (A 92014) ASTM B275

B 744 (2014) ASTM B744

B 745 (2014) ASTM B745

A92014 UNS

2014 Included in 7 standards

Для изготовления сложных штамповок. Технические требования — по: Наименование стандарта ГОСТ 18482-18 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 23697-79 Трубы прямошовные сварные из алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы. ГОСТ Р 51834-01 марки. Стержни из экструдированного алюминиевого сплава высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия

Классификация

Страна Раздел Категория
СНГ, Россия, Украина Алюминий, алюминиевые сплавы Кованые алюминиевые сплавы

Химический состав

Стандарт Fe, % Si, % Мг, % Мн, % Ti, % Cu, % Zn, % Ni, % Al, %
ГОСТ 4784-97 < 0,7 0,7–1,2 0,4–0,8 0,4–0,8 < 0,1 1,8–2,6 < 0,3 < 0,1 93,3–96,7

Информация о поставщиках

Хотите разместить здесь рекламу?

Физические характеристики 9{-6}$$, $$\Omega\cdot m$$

20 72 2750 0,041 100 21,4 180 0,838

Механические свойства при 20 °C

Прокатка Стандартный Размер, мм Напряжение Классификаторы $$\sigma _{U}$$, $$МПа$$ $$\sigma_{P}$$, $$МПа$$ $$\epsilon_L$$, % Лечение
Труба ГОСТ 18482-79 285–355 8–10
Круглый ГОСТ 21488-97 355 12 Закалка и искусственное старение
Круглый ГОСТ 51834-2001 высокая прочность 390–430 275–325 10 Закалка и искусственное старение
Круглый ГОСТ 51834-2001 повышенная пластичность 375 265 12 Закалка и искусственное старение
Профиль ГОСТ 8617-81 353 12

Число твердости по Бринеллю

Прокатка Стандартный Классификаторы Значение, HBW
Сплав 95–100

Analogues

USA
2117

Standards

Стандарт Описание
ГОСТ 4784-97

Описание химических элементов

Элемент Единицы измерения Описание
Fe % Железо
Си % Кремний
мг % Магний
Мн % Марганец
Ти % Титан
Медь % Медь
Цинк % Цинк
Никель % Никель
Ал % Алюминий 9{-6}$$ $$\Omega\cdot m$$ Удельное электрическое сопротивление

Описание механических свойств

Параметр Единицы измерения Описание
$$\сигма _{U}$$ $$МПа$$ Предел прочности при растяжении
$$\sigma_{P}$$ $$МПа$$ Предел пропорциональности
$$\эпсилон_L$$ % Удлинение при разрыве (продольное)

Alloy AK6 (1360) / Evek

Alloy 01311С

Alloy 1105

Alloy 1151

Alloy 1161

Alloy 1163

Alloy 1201

Alloy 1205

Alloy 1213

Alloy 1215

Сплав 1320

Сплав 1370

Сплав 1420 (01420)

Сплав 1424

Alloy 1430

Alloy 1440

Alloy 1441

Alloy 1450

Alloy 1531

Alloy 1541

Alloy 1541пч

Alloy 1543

Alloy 1577

Alloy 1905

Alloy 1911

Alloy 1915

Alloy 1925

Alloy 1931

Alloy 1933

Alloy 1935

Alloy 1953

Alloy 1955

Alloy 1973

Alloy 1980 (В48-4)

Alloy 1985ч

Alloy 8011

Alloy 8011A

Alloy 8111

Alloy А1Мг1М1

Alloy АБТ101 (1901)

Alloy АБТ102 (1903)

Alloy AV (1340)

Alloy AVD1

Alloy AVD1-1

Alloy Ave

сплав AD1PL

Сплав AD31 (1310)

AD31E (1310)

AD33 (1330)

AD35 (1350)

Alloy уже

112 Ally Alloy Alloy Ally All All -All All All All All Alllooy

2 Allyoyoy Allyoyoy All Allyayoy All All -All All -All All -All -All Allyoyoyoy Alloyoyoy Alloy.

Alloy AZh2

Alloy АК10 (Svak10)

Alloy АК12Д

Alloy AK4 (1140)

Alloy AK4-1 (1141)

Alloy AK4-2 (1143)

Alloy АК5

Alloy AK6 (1360 )

Alloy AK6-1

Alloy AK8 (1380)

Alloy AKM

Alloy AKCM

Alloy AM4

Alloy Amg0,5 (1505)

Alloy Amg0,5пч

Alloy Amg0,7

Alloy АМг1 (1510)

Сплав АМг1,5

Alloy Amg2 (1520)

Alloy Amg2,5

Alloy Amg3 (1530)

Alloy Amg3,5

Alloy АМг3С

Alloy Amg4 (1540)

Alloy Amg4,5

Alloy AMg5 (1550)

Alloy Amg5p (1557)

Alloy AMg6 (1560)

Alloy АМг61 (1561)

Alloy АМг61Н (1561Н)

Alloy АМг63 (Svamg63)

Alloy АМг65

Alloy АМСН1

Alloy АМСН2

Alloy AMC (1400)

АМС из сплава (1401)

Alloy АМШ1 (AMS-1)

Alloy APBA-1 (1551)

Alloy Acpl

Alloy V-1341

Alloy V-1461

Alloy V-1469

Alloy V-1963

Alloy В48П

Alloy V65 (1165)

Alloy В91 (1913)

Alloy В92 (1920)

Alloy В93 (V93pch; 1930)

Alloy В94 (1940)

Alloy V95 (1950)

Alloy V95-1

Сплав В95-2

Сплав В95оч

Сплав В95P (1957)

Alloy V95pch

Alloy В96Ц (1960)

Alloy В96Ц1

Alloy В96Ц3 (1965-1)

Alloy VD1

Alloy ВД17 (1170)

Alloy D1 (1110)

Alloy D12 (1521)

Alloy D16 (1160)

Alloy D16P (1167)

Alloy D18 (1180)

Alloy D19 (1190)

Alloy D19P (1197)

Alloy D19ch

Alloy D1P (1117)

Сплав Д20 (1200)

Сплав Д21 (1210)

сплав D23 (вадо23; 1230)

сплав D24 (вадона

Alloy MM (1403)

Alloy САВ1

Alloy САВ2

Alloy САВ6

Alloy САВ9

Alloy FORCE 1S

Alloy FORCE 2S

Designation

Name Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица АК6
Обозначение ГОСТ Латинская АК6
Транслитерация АК6
По химическим элементам
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 1360
Обозначение ГОСТ Латинская 1360
Транслитерация 1360
По химическим элементам 1360

Описание

Сплав АК6 используется : для изготовления прессованных стержней Extra Virgin; штампованные и кованые детали сложной формы и средней прочности авиационной промышленности; экструдированные большие трубы.

Стандарты

-90, ОСТ 1

-83
Наименование Код Стандарты
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92048-76, ТУ 1-4-139-73, ТУ 1-9-459-73
Стержни В55 ГОСТ 21488-97, ГОСТ Р 51834-2001, ОСТ 1

-91, ТУ 1-2-307-79
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 4784-97, ОСТ 1
Прутки и профили В52 ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ТУ 1-2-303-79
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 1

-85

Химический состав

-90

Стандарт Мн Си Ni Фе Медь Ал Ти Цинк мг
ОСТ 1 0,4-0,8 0,7-1,2 ≤0,1 ≤0,4 1,8-2,6 Остальное ≤0,1 ≤0,3 0,4-0,8
ГОСТ 4784-97 0,4-0,8 0,7-1,2 ≤0,1 ≤0,7 1,8-2,6 Остальное ≤0,1 ≤0,3 0,4-0,8

Ал — основа.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ОСТ 1

-90 химический состав приведен для сплава АК6х. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,10%.

Механические свойства

Сечение, мм с Т 0,2 , МПа σ U , МПа д 5 , % KCU, кДж/м 2 НВ, МПа
Поковки до 300 мм штамповки до 200 мм по ОСТ 1

-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направлением образцов)
≥345 ≥6 ≥95
≥365 ≥8 ≥95
≥245 ≥365 ≥7 ≥100
≥275 ≥380 ≥10 ≥100
Профили и прутки прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81, ГОСТ 21488-97 в состоянии поставки (продольные образцы)
≥353 ≥12
Прутки прессованные повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы)
8-300 ≥265 ≥375 ≥10
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
≤5 ≥285 ≥8
5 ≥315 ≥10
5-40 ≥355 ≥10
Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 при поставке
≥353 ≥10
Трубы сварные прямошовные поставляемые по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении труб заданного диаметра)
≥156,8 ≥6
Формовка в состоянии поставки
≥378 ≥447 ≥12,5 ≥190 95-100

Описание механических меток

Наименование Описание
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2 %
σ U Предел кратковременной прочности
д 5 Удлинение после разрыва
ККУ Прочность
НВ Число твердости по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Å, гПа р, кг/м 3 Р, г · м
20 72 2750 41

Описание физических символов

Наименование Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД.