Содержание
Ковочные алюминиевые сплавы АК6 и АК8
Химический состав и различия сплавов
Сплавы типа АК6 и АК8 относятся к сплавам системы Al-Cu-Mg-Si. Сплав АК6 разработан в СССР С. М. Вороновым при попытках увеличить эффект упрочнения сплавов системы Al-Mg-Si и уменьшения негативного влияния перерыва между закалкой и искусственным старением. Дополнительное упрочнение было достигнуто легированием медью и марганцем.
Микроструктура сплава АК6 после термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .
| Сплав | Основные компоненты | Примеси (не более) | ||||||||
| Си | Mg | Мп | Si | Fe | Ni | Zn | Ti | Прочие | ||
| Каждая | Сумма | |||||||||
| АК6 | 1,8—2,6 | 0,4—0,8 | 0,4 — 0,8 | 0,7—1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| АК8 | 3,9—4,8 | 0,4 — 0,8 | 0,4 — 1,0 | 0,6-1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Сплав АК6–1 (Ti0,1%+Cr0,2%) более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.
Сплав АК8 отличается по химическому составу от АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. Увеличение содержания меди при постоянном среднем содержании магния и кремния повысило прочность, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).
Для уменьшения количества избыточных фаз и повышения характеристик вязкости разрушения в сплаве АК6ч ограничено максимально допустимое содержание примеси железа до 0,4 % по сравнению с 0,7 % в сплаве АК6. Небольшие добавки титана (0,002—0,1 %) и хрома (0,01–0,2 %) позволяют устранить столбчатую структуру в слитках сплава АК6–1 и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплав с этими добавками имеет сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства
Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.
| Сплав | Полуфабрикат | Температура нагрева под закалку, °С | Режимы старения | |
| Температура, °С | Время, ч | |||
| АК6 | Всех видов | 505–525 | 150–165 | 6–15 |
| АК8 | Поковки, штамповки | 495–505 | 150–165 | 4–15 |
| Листы, профили | 165–175 | 10–12 | ||
Технологические свойства
Сплавы АК6, АК6ч, АК6‑1 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании).
Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420—470°С.
Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525°С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением показала, что эта так называемая высокотемпературная механотермическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективным технологическим процессом.
С увеличением степени легирования ковочных сплавов повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.
Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5.
Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием.
Применение
Сплавы АК6 и АК6ч используются для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов.
Сплавы типа АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяются для изготовления весьма сложных штамповок: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов.
Сплав АК8 применяется для высоконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.). Сплав не охрупчивается при температурах
глубокого холода, и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур
Алюминиевые сплавы АК6 и АК8 широко применяют в промышленности, строительстве, транспортном машиностроении, авиации для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.
Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.
Механические характеристики
Сплав АК8 применяют для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 , σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.
| Сплав | Полуфабрикат | Состояние материала | Масса, кг | Вдоль волокна | Поперек волокна | ||||||||
| σв | σ0,2 | δ, % | по ширине | по толщине | |||||||||
| σв | σ0,2 | δ, % | σв | δ, % | HB | ||||||||
| кгс/мм2 | кгс/мм2 | кгс/мм2 | |||||||||||
| Не менее | |||||||||||||
| АК6 | Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤350 | 39 | 28 | 10 | 37 | 25 | 7 | 35 | 5 | 100 | |
| ≤1500 | 37 | — | 8 | 35 | — | 6 | 34 | 4 | 95 | ||||
| Поковки | Закаленные и естественно состаренные | До 200 | 33 | 16 | 16 | — | — | — | — | — | — | ||
| АК8 | Штамповки | Закаленные и естественно состаренные | ≤200 | 39 | 25 | 11 | 37 | 24 | 8 | 35 | 6 | 110 | |
| Поковки | ≤750 | 39 | 25 | 10 | 37 | — | 8 | 33 | 4 | 110 | |||
| 750—2000 | 38 | 24 | 8 | 36 | — | 7 | 33 | 4 | 110 | ||||
| Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤30 | 44 | 32 | 10 | 40 | — | 6 | 36 | 4 | 120 | ||
| 30 — 200 | 42 | 30 | 8 | 40 | — | 6 | 66 | 3 | 110 | ||||
| Поковки | ≤30 | 42 | ~ | 8 | 36 | — | 4 | 34 | 3 | 120 | |||
| 30—2000 | 39 | — | 6 | 36 | — | 4 | 34 | 2 | 110 | ||||
| Сплав | Диаметр прутка, мм | σв | δ, % |
| АК6 | ≤100 | 38 | 10 |
| ≤300 | 36 | 12 | |
| АК8 | ≤150 | 46 | 10 |
| ≤300 | 44 | 8 |
Сплав АК6 / Aloro
org/BreadcrumbList»>- Химический состав
| Al | Алюминий | Остальное |
| Fe | Железо | <0.7 |
| Si | Кремний | 0.7 — 1.2 |
| Mg | Магний | 0.4 — 0.8 |
| Mn | Марганец | 0.4 — 0.8 |
| Cu | Медь | 1.8 — 2.6 |
| Ni | Никель | <0.1 |
| Ti | Титан | <0. 1 |
| Zn | Цинк | <0.3 |
| OE | Прочие элементы | <0.05 |
| ET | Всего прочих элементов | <0.1 |
Отечественные аналоги
Д6 ГОСТ 2171–90
АКД6 ГОСТ 4784–97
1360 ГОСТ 4784–97
АКД6Ш ГОСТ 4784–97
1360Ш ГОСТ 4784–97
АК6−1 ОСТ 1 90048−90
АК6ч ОСТ 1 90048−90
Аналоги в США
2014A AA
4028 AMS
4029 AMS
4121 AMS
4133 AMS
4134 AMS
4153 AMS
4314 AMS
AMS-A-22771 AMS
AMS-QQ-A-200/2 AMS
AMS-QQ-A-200/4 AMS
AMS-QQ-A-225/4 AMS
SB 209 (2014) ASME SB209
SB 211 ASME SB211
SB 221 (2014) ASME SB221
SB 241 (2014) ASME SB241
B 209 (2014) ASTM B209
B 210 (2014) ASTM B210
B 211 (2014) ASTM B211
B 221 (2014) ASTM B221
B 241 (2014) ASTM B241
B 247 (2014) ASTM B247
B 275 (A 92014) ASTM B275
B 744 (2014) ASTM B744
B 745 (2014) ASTM B745
A92014 UNS
2014 Включен в 7 стандартов
Для изготовления сложных штамповок.
Технические требования — по: Стандарт Наименование ГОСТ 18482–18 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 23697–79 Трубы сварные прямошовные из алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 4784–97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки ГОСТ Р 51834−01 Прутки прессованные из алюминиевых сплавов высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия.
Классификация
| Страна | Раздел | Категория |
|---|---|---|
| СНГ, Россия, Украина | Алюминий, сплавы алюминия | Деформируемые алюминиевые сплавы |
Химический состав
| Стандарт | Fe, % | Si, % | Mg, % | Mn, % | Ti, % | Cu, % | Zn, % | Ni, % | Al, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4784-97 | < 0. {9}$$, $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ | ||||||||
| 20 | 72 | 2750 | 0.041 | ||||||
| 100 | 21.4 | 180 | 0.838 |
Механические свойства при температуре 20 °C
| Прокат | Стандарт | Размер, мм | Напряжение | Классификаторы | $$\sigma _{B}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$, $$\textit{МПа}$$ | $$\epsilon_L$$, % | Обработка |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труба | ГОСТ 18482-79 | 285–355 | 8–10 | |||||
| Круг | ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Круг | ГОСТ 51834-2001 | высокой прочности | 390–430 | 275–325 | 10 | Закалка и искуственное старение | ||
| Круг | ГОСТ 51834-2001 | повышенной пластичности | 375 | 265 | 12 | Закалка и искуственное старение | ||
| Профиль | ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
Твёрдость по Бринеллю
| Прокат | Стандарт | Классификаторы | Значение, HBW |
|---|---|---|---|
| Сплав | 95–100 |
Аналоги
| США |
|---|
| 2117 |
Стандарты
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ГОСТ 4784-97 |
Описание химических элементов
| Элемент | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| Fe | % | Железо |
| Si | % | Кремний |
| Mg | % | Магний |
| Mn | % | Марганец |
| Ti | % | Титан |
| Cu | % | Медь |
| Zn | % | Цинк |
| Ni | % | Никель |
| Al | % | Алюминий |
Описание физических характеристик
| Параметр | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| $$E\cdot 10^{-5}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Модуль упругости первого рода (модуль Юнга) |
| $$\alpha\cdot 10^{6}$$ | $$\textit{К}^{-1}$$ | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°C–T) |
| $$λ$$ | $$\frac{\textit{Вт}}{\textit{м}\cdot \textit{К}}$$ | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) |
| $$\rho$$ | $$\frac{\textit{кг}}{\textit{м}^3}$$ | Плотность материала |
| $$c\cdot 10^{-3}$$ | $$\frac{\textit{Дж}}{\textit{кг}\cdot \textit{К}}$$ | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20°C–T) |
| $$R\cdot 10^{9}$$ | $$\textit{Ом}\cdot \textit{м}$$ | Удельное электросопротивление |
Описание механических свойств
| Параметр | Единицы измерений | Описание |
|---|---|---|
| $$\sigma _{B}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел кратковременной прочности |
| $$\sigma_{\textit{ПЦ}}$$ | $$\textit{МПа}$$ | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) |
| $$\epsilon_L$$ | % | Относительное удлинение при растяжении (продольн. ) |
сплав АК6 / Алоро
- Главный
- Бренд
- СНГ, Россия, Украина
- Алюминий, алюминиевые сплавы
- Кованые алюминиевые сплавы
- Химический состав
| Al | Алюминий | Остальное |
| Fe | Железо | <0,7 |
| Си | Кремний | 0,7 — 1,2 |
| мг | Магний | 0,4 — 0,8 |
| Мн | Марганец | 0,4 — 0,8 |
| Медь | Медь | 1,8 — 2,6 |
| Ni | Никель | <0,1 |
| Ти | Титан | <0,1 |
| Цинк | Цинк | <0,3 |
| ОЕ | Другие предметы | <0,05 |
| ЭТ | Всего прочих предметов | <0. 1 |
Domestic analogues
D6 GOST 2171−90
AKD6 GOST 4784−97
1360 GOST 4784−97
AKD6Sh GOST 4784−97
1360Sh GOST 4784−97
AK6−1 OST 1
−90
AK6ch OST 1
−90
Analogs in the USA
2014A AA
4028 AMS
4029 AMS
4121 AMS
4133 AMS
4134 AMS
4153 AMS
4314 AMS
AMS-A-22771 AMS
AMS-QQ-A-200/2 AMS
AMS-QQ-A-200/4 AMS
AMS-QQ- A-225/4 AMS
SB 209 (2014) ASME SB209
SB 211 ASME SB211
SB 221 (2014) ASME SB221
SB 241 (2014) ASME SB241
1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1н
111111111111111111111111111111111111111111111111111111Р1н. B 210 (2014) ASTM B210
B 211 (2014) ASTM B211
B 221 (2014) ASTM B221
B 241 (2014) ASTM B241
B 247 (2014) ASTM B247
B 275 (A 92014) ASTM B275
B 744 (2014) ASTM B744
B 745 (2014) ASTM B745
A92014 UNS
2014 Included in 7 standards
Для изготовления сложных штамповок.
Технические требования — по: Наименование стандарта ГОСТ 18482-18 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 23697-79 Трубы прямошовные сварные из алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 4784-97 Алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы. ГОСТ Р 51834-01 марки. Стержни из экструдированного алюминиевого сплава высокой прочности и повышенной пластичности. Технические условия
Классификация
| Страна | Раздел | Категория |
|---|---|---|
| СНГ, Россия, Украина | Алюминий, алюминиевые сплавы | Кованые алюминиевые сплавы |
Химический состав
| Стандарт | Fe, % | Si, % | Мг, % | Мн, % | Ti, % | Cu, % | Zn, % | Ni, % | Al, % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4784-97 | < 0,7 | 0,7–1,2 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | < 0,1 | 1,8–2,6 | < 0,3 | < 0,1 | 93,3–96,7 |
Информация о поставщиках
Хотите разместить здесь рекламу?
Физические характеристики 9{-6}$$, $$\Omega\cdot m$$
Механические свойства при 20 °C
| Прокатка | Стандартный | Размер, мм | Напряжение | Классификаторы | $$\sigma _{U}$$, $$МПа$$ | $$\sigma_{P}$$, $$МПа$$ | $$\epsilon_L$$, % | Лечение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Труба | ГОСТ 18482-79 | 285–355 | 8–10 | |||||
| Круглый | ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искусственное старение | ||||
| Круглый | ГОСТ 51834-2001 | высокая прочность | 390–430 | 275–325 | 10 | Закалка и искусственное старение | ||
| Круглый | ГОСТ 51834-2001 | повышенная пластичность | 375 | 265 | 12 | Закалка и искусственное старение | ||
| Профиль | ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
Число твердости по Бринеллю
| Прокатка | Стандартный | Классификаторы | Значение, HBW |
|---|---|---|---|
| Сплав | 95–100 |
Analogues
| USA |
|---|
| 2117 |
Standards
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| ГОСТ 4784-97 |
Описание химических элементов
| Элемент | Единицы измерения | Описание | ||
|---|---|---|---|---|
| Fe | % | Железо | ||
| Си | % | Кремний | ||
| мг | % | Магний | ||
| Мн | % | Марганец | ||
| Ти | % | Титан | ||
| Медь | % | Медь | ||
| Цинк | % | Цинк | ||
| Никель | % | Никель | ||
| Ал | % | Алюминий 9{-6}$$ | $$\Omega\cdot m$$ | Удельное электрическое сопротивление |
Описание механических свойств
| Параметр | Единицы измерения | Описание |
|---|---|---|
| $$\сигма _{U}$$ | $$МПа$$ | Предел прочности при растяжении |
| $$\sigma_{P}$$ | $$МПа$$ | Предел пропорциональности |
| $$\эпсилон_L$$ | % | Удлинение при разрыве (продольное) |
Alloy AK6 (1360) / Evek
Alloy 01311С
Alloy 1105
Alloy 1151
Alloy 1161
Alloy 1163
Alloy 1201
Alloy 1205
Alloy 1213
Alloy 1215
Сплав 1320
Сплав 1370
Сплав 1420 (01420)
Сплав 1424
Alloy 1430
Alloy 1440
Alloy 1441
Alloy 1450
Alloy 1531
Alloy 1541
Alloy 1541пч
Alloy 1543
Alloy 1577
Alloy 1905
Alloy 1911
Alloy 1915
Alloy 1925
Alloy 1931
Alloy 1933
Alloy 1935
Alloy 1953
Alloy 1955
Alloy 1973
Alloy 1980 (В48-4)
Alloy 1985ч
Alloy 8011
Alloy 8011A
Alloy 8111
Alloy А1Мг1М1
Alloy АБТ101 (1901)
Alloy АБТ102 (1903)
Alloy AV (1340)
Alloy AVD1
Alloy AVD1-1
Alloy Ave
сплав AD1PL
Сплав AD31 (1310)
AD31E (1310)
AD33 (1330)
AD35 (1350)
Alloy уже
112 Ally Alloy Alloy Ally All All -All All All All All Alllooy
2 Allyoyoy Allyoyoy All Allyayoy All All -All All -All All -All -All Allyoyoyoy Alloyoyoy Alloy.
Alloy AZh2
Alloy АК10 (Svak10)
Alloy АК12Д
Alloy AK4 (1140)
Alloy AK4-1 (1141)
Alloy AK4-2 (1143)
Alloy АК5
Alloy AK6 (1360 )
Alloy AK6-1
Alloy AK8 (1380)
Alloy AKM
Alloy AKCM
Alloy AM4
Alloy Amg0,5 (1505)
Alloy Amg0,5пч
Alloy Amg0,7
Alloy АМг1 (1510)
Сплав АМг1,5
Alloy Amg2 (1520)
Alloy Amg2,5
Alloy Amg3 (1530)
Alloy Amg3,5
Alloy АМг3С
Alloy Amg4 (1540)
Alloy Amg4,5
Alloy AMg5 (1550)
Alloy Amg5p (1557)
Alloy AMg6 (1560)
Alloy АМг61 (1561)
Alloy АМг61Н (1561Н)
Alloy АМг63 (Svamg63)
Alloy АМг65
Alloy АМСН1
Alloy АМСН2
Alloy AMC (1400)
АМС из сплава (1401)
Alloy АМШ1 (AMS-1)
Alloy APBA-1 (1551)
Alloy Acpl
Alloy V-1341
Alloy V-1461
Alloy V-1469
Alloy V-1963
Alloy В48П
Alloy V65 (1165)
Alloy В91 (1913)
Alloy В92 (1920)
Alloy В93 (V93pch; 1930)
Alloy В94 (1940)
Alloy V95 (1950)
Alloy V95-1
Сплав В95-2
Сплав В95оч
Сплав В95P (1957)
Alloy V95pch
Alloy В96Ц (1960)
Alloy В96Ц1
Alloy В96Ц3 (1965-1)
Alloy VD1
Alloy ВД17 (1170)
Alloy D1 (1110)
Alloy D12 (1521)
Alloy D16 (1160)
Alloy D16P (1167)
Alloy D18 (1180)
Alloy D19 (1190)
Alloy D19P (1197)
Alloy D19ch
Alloy D1P (1117)
Сплав Д20 (1200)
Сплав Д21 (1210)
сплав D23 (вадо23; 1230)
сплав D24 (вадона
Alloy MM (1403)
Alloy САВ1
Alloy САВ2
Alloy САВ6
Alloy САВ9
Alloy FORCE 1S
Alloy FORCE 2S
Designation
| Name | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | АК6 |
| Обозначение ГОСТ Латинская | АК6 |
| Транслитерация | АК6 |
| По химическим элементам | — |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 1360 |
| Обозначение ГОСТ Латинская | 1360 |
| Транслитерация | 1360 |
| По химическим элементам | 1360 |
Описание
Сплав АК6 используется : для изготовления прессованных стержней Extra Virgin; штампованные и кованые детали сложной формы и средней прочности авиационной промышленности; экструдированные большие трубы.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1 92048-76, ТУ 1-4-139-73, ТУ 1-9-459-73 | |||||||
| Стержни | В55 | ГОСТ 21488-97, ГОСТ Р 51834-2001, ОСТ 1 | -91, ТУ 1-2-307-79 | ||||||
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 4784-97, ОСТ 1 | |||||||
| Прутки и профили | В52 | ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624-90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ТУ 1-2-303-79 | |||||||
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 1 | -85 |
Химический состав
| Стандарт | Мн | Си | Ni | Фе | Медь | Ал | Ти | Цинк | мг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 | 0,4-0,8 | 0,7-1,2 | ≤0,1 | ≤0,4 | 1,8-2,6 | Остальное | ≤0,1 | ≤0,3 | 0,4-0,8 |
| ГОСТ 4784-97 | 0,4-0,8 | 0,7-1,2 | ≤0,1 | ≤0,7 | 1,8-2,6 | Остальное | ≤0,1 | ≤0,3 | 0,4-0,8 |
Ал — основа.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
По ОСТ 1
-90 химический состав приведен для сплава АК6х. Массовая доля каждой другой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05%, суммарная массовая доля остальных примесей ≤ 0,10%.
Механические свойства
| Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ U , МПа | д 5 , % | KCU, кДж/м 2 | НВ, МПа | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки до 300 мм штамповки до 200 мм по ОСТ 1 | -85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направлением образцов) | |||||
| — | ≥345 | ≥6 | — | ≥95 | ||
| — | ≥365 | ≥8 | — | ≥95 | ||
| ≥245 | ≥365 | ≥7 | — | ≥100 | ||
| ≥275 | ≥380 | ≥10 | — | ≥100 | ||
| Профили и прутки прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81, ГОСТ 21488-97 в состоянии поставки (продольные образцы) | ||||||
| — | ≥353 | ≥12 | — | — | ||
| Прутки прессованные повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы) | ||||||
| 8-300 | ≥265 | ≥375 | ≥10 | — | — | |
| Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки) | ||||||
| ≤5 | — | ≥285 | ≥8 | — | — | |
| 5 | — | ≥315 | ≥10 | — | — | |
| 5-40 | — | ≥355 | ≥10 | — | — | |
| Трубы прессованные крупногабаритные по ОСТ 1 92048-76 при поставке | ||||||
| — | ≥353 | ≥10 | — | — | ||
| Трубы сварные прямошовные поставляемые по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении труб заданного диаметра) | ||||||
| — | ≥156,8 | ≥6 | — | — | ||
| Формовка в состоянии поставки | ||||||
| ≥378 | ≥447 | ≥12,5 | ≥190 | 95-100 | ||
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2 % |
| σ U | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
| ККУ | Прочность |
| НВ | Число твердости по Бринеллю |
Физические характеристики
| Температура | Å, гПа | р, кг/м 3 | Р, г · м |
|---|---|---|---|
| 20 | 72 | 2750 | 41 |
Описание физических символов
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Е | Нормальный модуль упругости |
| р | Плотность |
| л | Коэффициент теплопроводности |
| Р | УД. |