Ковочные сплавы AK6 и АК8. Сплав ак6
Ковочные алюминиевые сплавы
Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.
Сплав АК8 применяют также для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 , σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.
Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного материала.
Сплавы хорошо обрабатываются резанием.
Сплавы широко применяют в промышленности (строительстве, транспортном машиностроении, авиации) для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, а также для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.
Микроструктура сплава АК6 после указанной термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .
Сплав АК6-1 (Ti0,1%+Cr0,2%) еще более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.
Сплав АК8 отличается большей прочностью, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).
Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.
Сравнивая ковочные сплавы, модожно видеть, что с увеличением степени легирования повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, хорошо заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.
www.metmk.com.ua
Сплав АК6-1 / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | АК6-1 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AK6-1 |
| Транслит | AK6-1 |
| По химическим элементам | - |
Описание
Сплав АК6−1 применяется: для изготовления прессованых прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности (крыльчаток, подмоторных рам, фитингов, качалок, крепежных деталей).
Стандарты
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ОСТ 1 90048-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 1 90073-85 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ОСТ 1 92093-83 |
Химический состав
| ОСТ 1 90048-90 | 0.4-0.8 | 0.01-0.2 | 0.7-1.2 | ≤0.1 | ≤0.7 | 1.8-2.6 | Остаток | 0.02-0.1 | ≤0.3 | 0.4-0.8 |
Al - основа.По ОСТ 1 90048-90 суммарная массовая доля Fe+Ni ≤ 0,70 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Сумма всех примесей ≤ 1,10 %.
Механические характеристики
| Поковки до 300 мм и штамповки до 200 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов) | ||||
| - | ≥345 | ≥6 | ≥95 | |
| - | ≥365 | ≥8 | ≥95 | |
| ≥245 | ≥365 | ≥7 | ≥100 | |
| ≥275 | ≥380 | ≥10 | ≥100 | |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| 20 | 72 | 2750 | 41 |
Описание физических обозначений
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Свариваемость | Сварку производят в среде защитных газов. |
| Особенности термической обработки | Термически упрочняемый сплав. |
www.auremo.org
Термическая обработка поковок из алюминиевых сплавов
В зависимости от действия термической обработки деформируемые алюминиевые сплавы делят на две группы: сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой. К первой группе относятся сплавы алюминия в основном с марганцем и магнием (МАц, АМг и др.), ко второй - сплавы алюминия с медью, магнием, марганцем, цинком (Д1, Д16, В95, АК6 и др.).
Группы алюминиевых сплавов
Сплавы первой группы являются пластичными, упрочняются при холодной деформации и, поскольку обладают сравнительно невысокой прочностью, применяются для изготовления слабонагруженных деталей. Алюминиевые сплавы второй группы после термической обработки приобретают высокие механические свойства. Термическая обработка упрочняемых сплавов состоит из закалки и старения. При закалке сплав нагревают до определенной температуры и охлаждают в воде. Старение осуществляют, выдерживая сплав при комнатной температуре в течение нескольких суток (естественное старение) или при повышенной температуре - в течение нескольких часов (искусственное старение). Рассмотрим режимы термической обработки некоторых наиболее широко распространенных алюминиевых сплавов.
АК6, АК8
Алюминиевые сплавы (АК6, АК8), обладающие высокими пластическими свойствами при ковочной температуре 400 . . . 470 ° С, используют для изготовления ковкой и штамповкой сложных по форме, прочных и легких поковок. С целью повышения механических свойств эти сплавы подвергают закалке в воде с температуры 500 . . . 515 ° С (АК6) или 490 . . . 505 ° С (АК8) и последующему старению при 150 ... 165 ° С в течение 5 ... 15 ч.
Дюралюминий
Дюралюминий (Д1, Д16) также хорошо деформируется в горячем состоянии, но при холодной деформации требует промежуточного отжига при 350 . . . 470 ° С. Сплав Д1 закаливают в воде с температуры 495 . . . 510 ° С, а сплав Д16 - с 495 . .. 505 ° С- После закалки в течение некоторого времени рассматриваемые сплавы имеют высокую пластичность, поэтому в этот период их пластически деформируют. Для получения наиболее высоких прочности и коррозионной стойкости сплавы Д1 и Д16 подвергают естественному старению в течение 4 ... 5 сут.
Выско- и жаропрочные сплавы
Высокопрочные алюминиевые сплавы кроме меди и магния содержат 5 ... 7 % цинка. Например, сплав В95, имеющий предел прочности до 580 МН/м2, обладает, однако, небольшой пластичностью (8%) . Для получения высокой прочности этот сплав закаливают 135 ... 145°С в течение 16 ч.
Жаропрочные алюминиевые сплавы, содержащие дополнительно такие легирующие элементы, как никель и титан, сохраняют высокую прочность при температурах до 300°С. Высокой жаропрочностью обладает сплав Д20; его термическая обработка заключается в закалке с 535°С в воде и старении при 160 ... 175°с в течение 10 ... 16 ч. Жаропрочный сплав АК4-1 закаливают в воде с температуры 510 . . . 515°С и, аналогично сплаву Д20, подвергают старению при 160 .. . 175°С.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
АК6 – Авиапромсталь
Применение: для изготовления сложных штамповок.
Химический состав в % материала АК6:
ГОСТ 4784 - 97
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.7 | 0.7-1.2 | 0.4-0.8 | до 0.1 | до 0.1 | 93.3-96.7 | 1.8-2.6 | до 0.3 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно.
Механические свойства при Т=20o С материала АК6:
| Сортамент | Размер | Напр. | σв | σT | δ5 | Ψ | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | - |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 285-355 | 8-10 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искусственное старение | |||||
| Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 390-430 | 275-325 | 10 | Закалка и искусственное старение | ||||
| Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001 | 375 | 265 | 12 | Закалка и искусственное старение | ||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
| Твердость АК6 | HB 10-1 = 95-100 МПа |
Физические свойства материала АК6:
| T | E 10-5 | α 106 | λ | ρ | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2750 | 41 | |||
| 100 | 21.4 | 180 | 838 |
Обозначения:
Механические свойства:
σв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, [%]
Ψ - Относительное сужение, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж/м2 ]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
α - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град]
λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ - Плотность материала, [кг/м3 ]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
www.aviastal.ru
АК6 ( 1360 ) - Проминвест-НН
| Марка : | АК6 ( другое обозначение 1360 ) |
| Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав |
| Применение: | для изготовления сложных штамповок |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала АК6
ГОСТ 4784 - 97
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.7 | 0.7 - 1.2 | 0.4 - 0.8 | до 0.1 | до 0.1 | 93.3 - 96.7 | 1.8 - 2.6 | 0.4 - 0.8 | до 0.3 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Механические свойства при Т=20oС материала АК6 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 285-355 | 8-10 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искуственное старение | |||||
| Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 390-430 | 275-325 | 10 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001 | 375 | 265 | 12 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
| Твердость АК6 , | HB 10 -1 = 95 - 100 МПа |
Физические свойства материала АК6 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2750 | 41 | |||
| 100 | 21.4 | 180 | 838 |
Зарубежные аналоги материала АК6
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Польша | Чехия |
| - | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | PN | CSN |
www.prominvest-nn.ru
АК6
Характеристика материала АК6.
| Марка : | АК6  -  - (  - старое название  -  -  - 1360  - ) | |
| Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав | |
| ||
| Применение: | для изготовления сложных штамповок | |
Химический состав в % материала  - АК6
ГОСТ  - 4784 - 97| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до  - 0.7 | 0.7 - 1.2 | 0.4 - 0.8 | до  - 0.1 | до  - 0.1 | 93.3 - 96.7 | 1.8 - 2.6 | 0.4 - 0.8 | до  - 0.3 | прочие, каждая 0.05- всего 0.1 |
Механические свойства при Т=20oС материала АК6 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Штамповка |  - |  - | 447 | 378 | 12.5 |  - | 190 |  - |
| Профили, ГОСТ 8617-81 |  - |  - | 353 |  - | 12 |  - |  - |  - |
|  -  - Твердость материала  - АК6  - ,  -  -  - | HB 10 -1 = 95 - 100  - МПа |
Физические свойства материала АК6 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 |  - |  - | 2750 |  - | 41 |
| 100 |  - | 21.4 | 180 |  - | 838 |  - |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
pokovka.biz
Сплав АК6М2 / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | АК6М2 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AK6M2 |
| Транслит | AK6M2 |
| По химическим элементам | - |
Описание
Сплав АК6М2 применяется: для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль).
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Cu.
Стандарты
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 1583-93 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | ОСТ 1 80029-83 |
Химический состав
| ГОСТ 1583-93 | ≤0.1 | 5.5-6.5 | ≤0.05 | ≤0.6 | 1.8-2.3 | Остаток | 0.1-0.2 | ≤0.06 | 0.3-0.45 |
Al - основа.По ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья в песчаные формы, по выплавляемым моделям и литья в кокиль. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям и литья в кокиль ≤ 0,70 %.
Механические характеристики
| Отливки в кокиль. Без термообработки | ||
| ≥230 | ≥2 | ≥78.4 |
| Отливки в кокиль. Режим Т1: Искусственное старение без предварительной закалки при 175-185 °C (выдержка 5-10 ч.) | ||
| ≥196 | ≥1 | ≥70 |
| Отливки в кокиль. Режим Т5: Закалка в воду с 520-530 °С (выдержка 3-5 ч.) + неполное искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 5-10 ч.) | ||
| ≥294 | ≥1 | ≥75 |
Описание механических обозначений
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
www.auremo.org
