Ст10 сталь: Сталь 10 (ст10) — характеристики, химический состав, применение

Содержание

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь



Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь

  • ГОСТы

  • Стали

Характеристика стали марки 10

Сталь 10 — конструкционная углеродистая качественная сталь, сваривается без ограничений. Сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. 

Пластичность металла позволяет использовать их для изготовления штампованных частей и деталей. Для выпуска промышленного количества товара осуществляется технология холодной штамповки. Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Твердость стали 10: HB 10 -1 = 143 МПа. Обрабатываемость резанием В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6. Нашла свое применение в производстве труб и крепежных деталей котлов и трубопроводов ТЭЦ, из стали 10 изготавливают трубные крепежные детали АЭС, крепежные детали паровых и газовых турбин. При применении химико-термической обработки спектр применения резко расширяется, из нее изготавливают втулки, ушки рессор, диафрагмы, шайбы, винты, детали работающие до 350 °С к которымпредъявляются требования высокой поверхностной твердости и износоустойчивости при невысокой прочности сердцевины. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 0С, охлаждение на воздухе.

Расшифровка стали марки 10

Расшифровка стали: Получают конструкционные углеродистые качественные стали в конвертерах или в мартеновских печах. Обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 10 обозначают содержание его около 0,1 процента.

Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  8510-86;   ГОСТ  8239-89;   ГОСТ  10551-75;   ГОСТ  8240-97;   ГОСТ  2879-2006;   ГОСТ  2591-2006;   ГОСТ  2590-2006;   ГОСТ  8509-93;   ГОСТ  1133-71;   ГОСТ  11474-76;   ГОСТ  9234-74;
Листы и полосы  ГОСТ  6765-75;   ГОСТ  14918-80;   ГОСТ  19903-74;   ГОСТ  82-70;   ГОСТ  16523-97;   ГОСТ  103-2006;
Ленты  ГОСТ  3560-73;
Сортовой и фасонный прокат  ГОСТ  7417-75;   ГОСТ  8560-78;   ГОСТ  8559-75;   ГОСТ  1050-88;   ГОСТ  1051-73;   ГОСТ  14955-77;   ГОСТ  10702-78;
Листы и полосы  ГОСТ  4405-75;   ГОСТ  10885-85;   ГОСТ  1577-93;   ГОСТ  4041-71;
Ленты  ГОСТ  19851-74;   ГОСТ  10234-77;   ГОСТ  503-81;
Трубы стальные и соединительные части к ним  ГОСТ  22786-77;   ГОСТ  8638-57;   ГОСТ  8645-68;   ГОСТ  53383-2009;   ГОСТ  24950-81;   ГОСТ  6856-54;   ГОСТ  30564-98;   ГОСТ  30563-98;   ГОСТ  8646-68;   ГОСТ  23270-89;   ГОСТ  8644-68;   ГОСТ  11249-80;   ГОСТ  20295-85;   ГОСТ  5005-82;   ГОСТ  8642-68;   ГОСТ  10707-80;   ГОСТ  1060-83;   ГОСТ  550-75;   ГОСТ  8639-82;   ГОСТ  8731-87;   ГОСТ  8732-78;   ГОСТ  8733-74;   ГОСТ  8734-75;   ГОСТ  12132-66;   ГОСТ  9567-75;   ГОСТ  3262-75;   ГОСТ  14162-79;   ГОСТ  13663-86;   ГОСТ  10705-80;   ГОСТ  10704-91;   ГОСТ  5654-76;
Проволока стальная низкоуглеродистая  ГОСТ  5663-79;   ГОСТ  1526-81;   ГОСТ  792-67;   ГОСТ  5437-85;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая  ГОСТ  17305-91;   ГОСТ  9389-75;   ГОСТ  7372-79;   ГОСТ  26366-84;   ГОСТ  3920-70;   ГОСТ  9850-72;
Сетки металлические  ГОСТ  9074-85;

 

 Химичский состав сталь 10

CSiMnNiSPCrCuAs
0. 07 — 0.140.17 — 0.370.35 — 0.65до 0.3до 0.04до 0.035до 0.15до 0.3до 0.08

 

Температура критических точек сталь 10

Критическая точка Температура
Ac1724
Ac3(Acm)876
 Ar3(Arcm) 850
Ar1682

 

Механические свойства сталь 10

ГОСТВид поставки, режим термообработкиσв(МПа)δ5 (%)ψ %НВ, не более
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 335 31 55  
10702-78  Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:     
после отжига или отпуска335-450 55 143
после сферодизирующего отпуска315-410 55 143
нагартованная без термообработки390850 187
 1577-93Полосы нормализованные или горячекатаные 335 8 55  
 16523-70 Лист горячекатаный (образцы поперечные)295-41024  
Лист холоднокатаный (образцы поперечные)295-41025
4041-71  Лист термически обработанный 1-2й категории295-420 32  117 
 8731-87Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24  137 
 8733-87Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные 345 24  137 
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.  39025 55  

сердц. 137

поверхн. 57-63

 

Механические свойства сталь 10 при повышенных температурах

Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)
нормализация 900-920 °С
 20260 420 32 69 221 
 200 220 485 20 55 176
 300 175515  23 55 142
 400 170 355 24 70 98
 500 160 255 19 63 78

 

Исследование релаксационной стойкости методом свободного изгиба показало, что образцы, подвергнутые ММТО, обладают более низкой релаксационной стойкостью при 150° С, чем в исходном состоянии (после отжига). Дополнительный отжиг образцов после ММТО при 300-500° С позволяет резко повысить релаксационную стойкость сталей 10 и 35. Падение напряжений в образцах за 3000 ч после дополнительного отжига при 400° С для стали 10 и при 500° С для стали 35 уменьшается в 10-30 раз в сравнении с образцами после ММТО без дополнительного отжига. При этом максимальная релаксационная стойкость получена при несколько более высоких температурах дополнительного отжига после ММТО, чем максимальные значения предела упругости.

Полученные экспериментальные данные позволяют предположить, что низкая релаксационная стойкость образцов после ММТО связана с недостаточной стабильностью тонкой структуры металла. Дополнительный дорекристаллизационный отжиг после ММТО позволяет более полно стабилизировать структуру и, таким образом, резко повысить сопротивление металла микропластическим деформациям при кратковременном и длительном нагружениях.

 

Физические свойства сталь 10 

TемператураE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
0СМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202. 1  7856 140
1002.0312.4577832494190
2001.9913.2537800532263
3001.913.949.67765565352
4001.8214.5457730611458
5001.7214.8539.97692682584
6001.615.135.77653770734
700 15.2327613857905
800 12.52975828751081
900 14. 82775947951130
1000 12.6  666 
1100 14.4  668 

 

При температуре +20 0С плотность стали составляет 7856 кг/м3

Технологические свойства стали 10

 

        Свариваемость:    без ограничений.
        Флокеночувствительность:    не чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:    не склонна.

 

Твердость стали марки 10

Твердость сталь 10, Калиброванного нагартованного проката по ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 187 МПа
Твердость сталь 10, Горячекатанного проката по ГОСТ 1050-88HB 10 -1 = 143 МПа
Твердость сталь 10, Лист термообработаный по ГОСТ 4041-71HB 10 -1 = 117 МПа
Твердость сталь 10, Трубы бесшовные по ГОСТ 8731-87HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Трубы горячедеформированные по ГОСТ 550-75HB 10 -1 = 137 МПа
Твердость сталь 10, Пруток горячекатаный по ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 115 МПа

 

Ударная вязкость стали 10

 Температура +20 °СТемпература -20(-30) °СТемпература -40(-50) °СТемпература -60 °СТермообработка (пруток 35 мм)
 23519615778Отсутствует
73-265203-216179 Нормализация
59-24549-17445-8319-42Отжиг

 

Прокаливаемость сталь 10

Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,56 
 3129 26 20,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC

 

Предел выносливости сталь 10

σ-1, МПАJ-1, МПА nТермообработка
 157-21651 106 Нормализация 900-920 °C
   σ 4001/10000=108 МПа, σ 4001/100000=78 МПа, σ 4501/10000=69 МПа, σ 4501/100000=44 МПа,

 

Зарубежные аналоги стали марки 10

США1010, 1012, 1110, C1010, Gr. A, M1010, M1012
Германия1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8
ЯпонияS10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR
ФранцияAF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10
Англия040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10
Евросоюз1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E
Италия1C10, 2C10, C10, C14, Fe360
ИспанияF.1511
Китай10
Швеция1233, 1265
Болгария10
ВенгрияC10
Польша10, K10, R35
РумынияOLC10
Чехия11353, 12010, 12021
ШвейцарияC10

Имя:

Телефон или email для связи:

даю согласие на обработку персональных данных в соответствии с «Политикой конфиденциальности»

На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.

В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.

OK

Сталь 10 (ст 10) / Auremo

ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
Вст4пс
Ст0
ВСт2пс
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10пс
15К
18кп
20пс
35
55
05кп
08Ю
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (ст 10)
12К
15пс
20К
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0сВ
60С2
60С2ХА
50ХФА
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55ХГР
65
70С3А
55С2
60Г
60С2Н2А
65Г
70
75
ШХ15
ШХ15СГ
ШХ4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14Г2АФ
15Г2АФДпс
17ГС
18Г2АФпс
09Г2
10Г2БД
10ХСНД
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14Г2
16Г2АФ
17Г1С
25Г2С
10Г2
14Х2ГМР
15ХФ
18Х2Н4МА
20Г
20Х2Н4А
20ХГР
20ХН2М (20ХНМ)
30Г
30ХГС
30ХН2МА
34ХН3М
35Х
38Х2Н3М
38ХА
38ХМА
3Х3М3Ф
40Х
40ХФА
45ХН
50Г2
12ХН2
15Х
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30ХН2МФА
33ХС
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40Г
40Х2Н2МА
40ХН
45Г
45ХН2МФА
50Х
12ХН2А
18ХГТ
20ХГНР
20ХН4ФА
25ХГТ
30Х
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35Г
36Х2Н2МФА
38Х2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40Г2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50ХН
12Х2Н4А
12ХН3А
15Г
18Х2Н4ВА
20Х
20ХН
20ХНР
30ХГТ
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2Н2МА
38ХН3МФА
40ХС
45Х
50Г

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (ст 10): марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст 10).

Общие сведения стали 10 (ст 10)

Заменитель марки
стали: 08, 15, 08кп
Вид поставки
Круг 10, лист 10, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 8239–72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702–78, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702–78, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 6009–74, ГОСТ 10234–77. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 17305–71, ГОСТ 5663–79. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–74, ГОСТ 10705–80, ГОСТ 10704–91, ГОСТ 1060–83, ГОСТ 5654–86, ГОСТ 550–75.
Применение
Детали, работающие при температуре от -40 до 450 °C, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Химический элемент%
Кремний (Si)0.17−0.37
Марганец (Mn)0.35−0.65
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Никель (Ni), не более0.25
Сера (S), не более0.04
Углерод (C)0.07−0.14
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.15

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка, состояние поставкиσB, МПаδ5, %δ4, %ψ, %HBHRCэ
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации33531 55  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска335−450  55143 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига315−410  55143 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки3908 50187 
Полосы нормализованные или горячекатаные33531 55  
Лист горячекатаный295−410 24   
Лист холоднокатаный295−410 25   
Лист термически обработанный 1−2-й категории295−42032  117 
Трубы горячедеформированные термообработанные35524  137 
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные34524  137 
Цементация 920−950°С. Закалка 790−810°С, вода. Отпуск 180−200°С, воздух.39025 5513757−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2
202604203269221
2002204852055176
3001755152355142
400170355247098
500160255196378

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура ковки
Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатанном состоянии при НВ 99−107 и σB = 450 МПа, Kυ тв.спл. = 2,1, Kυ б.ст. = 1,6.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Критическая точка°С
Ac1732
Ac3870
Ar3854
Ar1680

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-20-30-40-50-60
Пркток диаметром 35 мм.235196 157 78
Пркток диаметром 35 мм. Нормализация73−265 203−216 179 
Пркток диаметром 35 мм. Отжиг59−24549−174 45−83 19−42

Предел выносливости стали 10 (ст 10)

σ-1, МПаτ-1, МПаnТермообработка, состояниестали
157−216511Е+6Нормализация 900−920 С.

Прокаливаемость стали 10 (ст 10)

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.534.56
31292620.5

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа206199195186178169157   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа78777673696659   
Плотность стали, pn, кг/м37856783278007765773076927653761375827594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 585449454036322927
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 19026335245858473490510811130
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)12.413.213.914.514.915.115.312.114.812.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))466479 512 567    

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10.html

Сталь 10 (ст 10) / Ауремо

ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDps
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G

Описание

Сталь 10 (ст 10)

Сталь 10 (арт 10) : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10 (ст. 10).

Общие сведения сталь 10 (ст 10)

Заменитель марки
сталь: 08, 15, 08кп
Тип поставки
Круг 10, лист 10, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510 86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Пруток калиброванный ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.
Применение
Детали, работающие при температуре от минус 40 до 450 °С, к которым предъявляются повышенные требования по пластичности, после химико-термической обработки — детали с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины.

Химический состав стали 10 (ст 10)

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,35−0,65
Медь (Cu), не более 0,25
Мышьяк (As), не более 0,08
Никель (Ni), не более 0,25
Сера (S), не более 0,04
Углерод (С) 0,07−0,14
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr), не более 0,15

Механические свойства стали 10 (ст 10)

Термообработка в состоянии поставки σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% ψ, % ХБ HRC e
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебристая 2 после нормализации 335 31   55    
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска 335−450     55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига 315−410     55 143  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термической обработки 390 8   50 187  
Нормализованные или горячекатаные полосы 335 31   55    
Горячекатаный лист 295−410   24      
Холоднокатаный лист 295−410   25      
Лист термообработанный 1-2 категории 295−420 32     117  
Трубы горячедеформированные термообработанные 355 24     137  
Трубы холодно- и термодеформированные термообработанные 345 24     137  
Цементация 920-950°С. Закалка 790-810°С, вода. Отпуск 180-200°С, воздух. 390 25   55 137 57−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
20 260 420 32 69 221
200 220 485 20 55 176
300 175 515 23 55 142
400 170 355 24 70 98
500 160 255 19 63 78

Технологические свойства стали 10 (ст 10)

Температура штамповки
Нач.
Свариваемость
Свариваемость без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 99-107 и σ В = 450 МПа, К υ тв.пл. = 2,1, К υ б.ст. = 1,6.
Склонность к высвобождению
Не склонна.
Чувствительность стада
Не чувствителен.

Температура критических точек стали 10 (ст 10)

Критическая точка°С
Ас1 732
Ас3 870
Ar3 854
Ар1 680

Ударная вязкость стали 10 (ст 10)

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 — тридцать -40 -50 -60
Прокток диаметром 35 мм. 235 196   157   78
Прокток диаметром 35 мм. Нормализация 73−265   203−216   179  
Прокток диаметром 35 мм. Отжиг 59-245 49−174   45−83   19−42

Сталь предела выносливости 10 (ст 10)

σ -1 , МПа τ -1 , МПа п Термическая обработка, состояние стали
157−216 51 1Э + 6 Normalization 900−920 C.

Hardenability of steel 10 (st 10)

Hardness for strips of calcination, HRCэ

Distance from the end, mm / HRC e
1.5 3 4,5 6
31 29 26 20,5

Физические свойства стали 10 (ст 10)

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 206 199 195 186 178 169 157      
Модуль упругости при кручении G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59      
Плотность стали, pn, кг/м 3 7856 7832 7800 7765 7730 7692 7653 7613 7582 7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   58 54 49 45 40 36 32 29 27
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)   190 263 352 458 584 734 905 1081 1130
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 12,4 13,2 13,9 14,5 14,9 15,1 15,3 12.1 14,8 12,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 466 479   512   567        

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10.html

для нержавеющей стали, SUS304, соединительный тройник, ST | Fuji Special

    org/BreadcrumbList»>

  • MISUMI Главная>
  • Компоненты автоматизации>
  • Трубы, трубки, шланги и фитинги>
  • Трубная арматура>
  • Фитинги для труб из нержавеющей стали>
  • для нержавеющей стали, SUS304, тройник, ST

Fuji Special

Fuji Special

Имеет прочную конструкцию, устойчивую к ударам и вибрации, с полностью герметизирующей жидкостью под высоким давлением типа Ermeto, в которой режущая кромка втулки плотно прилегает к трубе.

Номер детали
ST-6
ST-8
ST-10
ST-12
ST-15
ST-18
ST-20
ST-22
ST-25
ST-28
STG-1
STG-1/2
STG-1/4
STG- 1/8
СТГ-3/4
STG-3/8
Номер детали Скидка за объем Дней до отгрузки Применимый диаметр трубы
(φ)		 Спецификация размера Спецификация размера в дюймах Применимый внешний диаметр трубки (дюйм)

5 дней

 6 Размер в миллиметрах —

5 дней

 8 Размер в миллиметрах —

5 дней

 10 Размер в миллиметрах —

5 дней

 12 Размер в миллиметрах —

5 дней

 15 Размер в миллиметрах —

5 дней

 18 Размер в миллиметрах —

5 дней

 20 Размер в миллиметрах —

24 дня

 22 Размер в миллиметрах —

5 дней

 25 Размер в миллиметрах —

5 дней

 28 Размер в миллиметрах —

5 дней

 34 Размер в дюймах 1

5 дней

 21,7 Размер в дюймах 1/2

5 дней

 13,8 Размер в дюймах 1/4

5 дней

 10,5 Размер в дюймах 1/8

5 дней

 27,2 Размер в дюймах 3/4

5 дней

 17.