марки стали и их характеристики

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивость к коррозии которой достигается за счет содержания не менее 10,5% хрома и низкого содержания углерода. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Легированная (нержавеющая) сталь отличается высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Она применяется для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций.

«Нержавейка» — это обобщенное название сталей с повышенной стойкостью к коррозии, но не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует равную устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Под разные задачи путем комбирирования легирующих элементов и их % состава, были разработаны специальные марки нержавеющей стали и сплавов. Классификация нержавеющих сталей немного отличается в зависимости от стран, но в целом схожа и построена на одних принципах. Исходя из химического состава, свойств и внутренней структуры металла выделяют такие типы:

1. Ферритные. Данная группа сталей характеризируется высоким содержанием хрома, обычно более 20%. Поэтому иногда этот тип называют хромистым. Такой химический состав способствует высокой устойчивости к агрессивной внешней среде. Сплавы этой группы обладают магнитными свойствами. Стали ферритной группы относительно дешевые, широко используются в промышленности, уступая лишь аустенитным.
2. Аустенитные. Группа противокоррозионных сплавов, которые отличаются высоким содержанием хрома и никеля. За счет этого они отличаются повышенной прочностью и гибкостью в сравнении с аналогами. Также легко поддаются сварке и устойчивы к коррозии. Наиболее широко используемые в промышленности. Относятся к немагнитным металлам.
3. Мартенситные. Особый тип нержавеющих сплавов. Отличается повышенной прочностью и износоустойчивостью. Не подвержены воздействию высоких температур, при этом содержат минимальную часть вредных компонентов, которые не выделяют паров при интенсивном нагреве. К этой группе относят жаропрочную коррозионностойкую сталь.
4. Комбинированные. Особый тип стали, комбинирующий свойства вышеуказанных групп. Такие инновационные стали разрабатываются индивидуально в зависимости от требуемых заказчиком свойств. На сегодняшний день выделяют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали.

Российский рынок металла предлагает различные марки нержавеющей стали для применения в нефтегазовой, химической, пищевой, энергетической и др. отраслях промышленности и представлен несколькими крупными «игроками», такими как ГК “ФЕРРИТ”, металлоторговая компания “Континенталь”, группа компаний “Илеко”, “Глобус-Сталь” , которых ООО «Инициатива» может рекомендовать исходя из опыта поставок, и множеством мелких компаний. Ниже приведены марки нержавеющей стали, наиболее часто используемые в химическом машиностроении (российские марки стали и их зарубежные аналоги :

08Х13, (0Х13 ЭИ496, AISI 409) – это сталь удачно сочетает сразу несколько важных параметров, такие как высокая прочность и хорошие механические свойства, повышенная устойчивость к воздействию климатической коррозии легкость обработки, пластичность, возможность использовать для обработки несколько вариантов – вытяжку, штамповку, перфорацию.  При этом данная сталь имеет серьёзные ограничения по применению — из неё производят изделия, не испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, а также воздействие низких температур, например, внутренние устройства колонн.

12Х15Г9НД (AISI 201) — предоставляет значительно более выгодное соотношение цена-качество по сравнению с аналогичными по свойствам классическими марками нержавейки, так как в ней дорогой никель частично заменен на марганец и азот. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321 и постепенно догоняет их по популярности. При Т>1260°С легко поддается ковке и высадке. Поковки можно охлаждать на воздухе. В холодном состоянии обрабатывается также легко . Очень прочная и пластичная при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняется при холодной обработке подобно сталям типа 12Х18Н10Т. Без затруднений сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Данная сталь нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

08Х18Н10, 08Х18Н9 (AISI 304) — наиболее распространённая и востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка снискала славу «пищевой», так как её химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Отличается высокой прочностью, упругостью, легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Эту сталь часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

10Х17Н13М2 (AISI 316) – улучшенный вариант AISI 304 за счёт добавления молибдена, что повышает антикоррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Находит применение в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.  

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т  (AISI 316Тi) — эта марка стали нержавейки по сравнению с AISI 316 дополнительно легирована небольшим количеством титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. 

12-08Х18Н10Т (AISI 321) Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены присутствием в химическом составе титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800°С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов. 

06ХН28МДТ (.0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) – сплав данной марки оптимально подходит для создания сварных конструкций, которые будут в дальнейшем эксплуатироваться при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот.

20X23h28 (AISI 310S) — жаропрочная нержавеющая сталь хорошо поддается формоизменению и имеет хорошую свариваемость, что обуславливает ее широкое применение в производстве. AISI 310S обладает так же свойствами устойчивости к окислению в силу особенностей состава и повышенной жаропрочностью, так как выдерживает высокие температуры в различных средах. Из нее изготавливают различное оборудование для химической и нефтяной промышленности: установки для конверсии метана, пиролиза, газопроводы, камеры сгорания, а также для производства нагревательных элементов. 

12Х17 (AISI 430) — это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода, что способствует высокой прочности и одновременно пластичности. Является экономичным вариантом коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации, хорошо гнется и сваривается. Данная сталь сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Сноски

1. Легированные стали обозначаются путём перечисления легирующих элементов, обозначаемых буквами, с указанием после каждой буквы приблизительного процентного содержания легирующего элемента. Буквенные обозначения, в частности, следующие: Х — хром, Н — никель, А — азот, Е — селен, Т — титан, П — фосфор, Б — ниобий, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Г — марганец, Д — медь, Р — бор, С — кремний, Ю — аллюминий и т.д. Так Х18Н10 означает, что в этой стали около 18% хрома и около 10% никеля.
2. Если легирующего элемента один процент или менее, пишется только обозначающая его буква, без указания после неё процента его содержания.

Сталь конструкционная легированная: список марок, маркировка

Автор:
admin

|

21.01.2019

Содержание

• 1 Список марок конструкционных легированных сталей
• 2 Маркировка конструкционных легированных сталей
• 3 Узнать еще

Список марок конструкционных легированных сталей

1. Сталь 15Х
2. Сталь 20Х
3. Сталь 30Х
4. Сталь 35Х
5. Сталь 38ХА
6. Сталь 40Х
7. Сталь 45Х
8. Сталь 50Х
9. Сталь 15Г
10. Сталь 35Г
11. Сталь 20Г
12. Сталь 30Г
13. Сталь 40Г
14. Сталь 45Г
15. Сталь 50Г
16. Сталь 10Г2
17. Сталь 35Г2
18. Сталь 40Г2
19. Сталь 45Г2
20. Сталь 50Г2
21. Сталь 47ГТ
22. Сталь 18ХГ
23. Сталь 18ХГТ
24. Сталь 25ГС
25. Сталь 20ХГР
26. Сталь 30ХГТ
27. Сталь 15ХФ
28. Сталь 13ХФА
29. Сталь 40ХФА
30. Сталь 40ХМФА
31. Сталь 33ХС
32. Сталь 25ХГТ
33. Сталь 38ХС
34. Сталь 40ХС
35. Сталь 20ХГСА
36. Сталь 25ХГСА
37. Сталь 30ХГС
38. Сталь 30ХГСА
39. Сталь 35ХГСА
40. Сталь 30ХМ (30ХМА)
41. Сталь 35ХМ
42. Сталь 38ХМА
43. Сталь 14Х2ГМР
44. Сталь 20ХН
45. Сталь 40ХН
46. Сталь 45ХН
47. Сталь 50ХН
48. Сталь 20ХНР
49. Сталь 12ХН2(12ХН2А)
50. Сталь 12ХН3А
51. Сталь 20Х2М
52. Сталь 12Х2Н4А
53. Сталь 25Х2Н4МА
54. Сталь 30ХН3А
55. Сталь 20ХН3А
56. Сталь 20Х2Н4А
57. Сталь 38ХГН
58. Сталь 20ХГНР
59. Сталь 30ХГСН2А
60. Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
61. Сталь 30ХН2МА
62. Сталь 30Х3МФ
63. Сталь 38Х2Ю
64. Сталь 38Х2Н2МА
65. Сталь 40ХН2МА
66. Сталь 40Х2Н2МА
67. Сталь 38Хh4MA
68. Сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)
69. Сталь 30ХН3М2ФА
70. Сталь 38ХН3МФА
71. Сталь 45ХН2МФА
72. Сталь 20ХН4ФА
73. Сталь 38Х2МЮА
74. Сталь 35ХН1М2ФА
75. Сталь 38Х2h4M
76. Сталь 34ХН1М
77. Сталь 30ХН2МФА
78. Сталь 36Х2Н2МФА
79. Сталь 34Хh4M
80. Сталь 38Х2НМ
81. Сталь 38Х2НМФ

Маркировка конструкционных легированных сталей

Согласно ГОСТ 4543-2016 маркировка марок конструкционных легированных сталей состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углеродА (С) в стали в сотых долях процента.

Химические элементы обозначены следующими буквами:

• В — Вольфрам (W),
• Г — Марганец (Mn),
• М — Молибден (Mo),
• Н — Никель (Ni),
• Р — Бор (B),
• С — Кремний (Si),
• Т — Титан (Ti),
• Ф — Ванадий (V),
• Х — Хром (Cr),
• Ю — Алюминий (Al).

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента.

Раздел: Легированная
Метки: конструкционные стали, легированная, список сталей

Iconic One Theme | Powered by WordPress

Что такое легированная сталь?

24 мая 2017 г.
Обновлено: 05 августа 2021 г.
автор: ИМС

Свяжитесь с нами

Время чтения: 2 м 17 с

Легированная сталь — это тип стали, легированной более чем одним элементом (легирующими элементами), которые добавляются для повышения прочности, твердости, износостойкости и ударной вязкости. Добавленные легирующие элементы, которые добавляются к основной структуре железа и углерода, обычно составляют не более 5% от состава материала легированной стали.

Преимущества легированной стали

Независимо от того, требуется ли вашему проекту повышенная коррозионная стойкость, обрабатываемость, прочность или другое качество, существует легированная сталь, обеспечивающая необходимые вам характеристики. С добавлением термической обработки легированные стали могут обеспечить широкий спектр полезных качеств, включая:

• Повышенная коррозионная стойкость
• Повышенная прокаливаемость
• Превосходная прочность и твердость

Высоколегированная и низколегированная сталь Отличительные качества

Высоколегированная сталь имеет легирующие элементы (не включая углерод и железо), которые составляют более 8% ее состава. Эти сплавы менее распространены, потому что в большинстве сталей дополнительные элементы занимают лишь несколько процентов. Нержавеющая сталь является наиболее популярным высоколегированным сплавом с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Это соотношение придает нержавеющей стали большую коррозионную стойкость, а покрытие из оксида хрома замедляет ржавление.
Между тем, низколегированная сталь лишь незначительно модифицируется другими элементами, которые обеспечивают небольшие преимущества в прокаливаемости, прочности и свободной механической обработке. При снижении содержания углерода примерно до 0,2% низколегированная сталь сохранит свою прочность и улучшенную формуемость.

Обычные легирующие элементы из стали

Когда дело доходит до стали, к основному материалу можно добавить множество различных элементов, что позволяет покупателю настраивать варианты до тех пор, пока не будет найден правильный сплав. Общие легирующие элементы включают следующее:

• Марганец : При использовании в тандеме с небольшими количествами серы и фосфора стальной сплав становится менее хрупким и легче куется.

• Хром : Небольшой процент (0,5% — 2%) может помочь упрочнить сплав; более высокие проценты (4% — 18%) имеют дополнительный эффект предотвращения коррозии.

• Ванадий : При содержании всего 0,15% этот элемент может повысить прочность, термостойкость и общую структуру зерна. В смеси с хромом стальной сплав становится намного тверже, но при этом сохраняет формуемость.

• Никель : До 5% этого легирующего элемента повышает прочность стали. При содержании свыше 12% обеспечивает впечатляющую коррозионную стойкость.

• Вольфрам : Повышает термостойкость, поэтому температура плавления выше. Также улучшает структурный состав стали.

Варианты формы и материала из легированной стали

Независимо от того, ищете ли вы сталь или сплав нержавеющей стали, есть несколько вариантов материала и формы, которые стоит рассмотреть.

Профили из стального сплава

• Пруток
• Труба
• Трубка
• Лист и плита
• Структурные формы
• Предварительные нарезки

Профили из сплава нержавеющей стали

• Бар
• Трубка
• Труба
• Угол
• Лист и плита

Обеспечение высококачественными стальными сплавами в Южной Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике

Industrial Metal Supply — крупнейший в Саутленде поставщик всех типов стальных сплавов, металла и аксессуаров для металлообработки, включая продукты для защиты от ржавчины. Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить продукты и услуги из металлов мирового класса уже сегодня.
Ознакомьтесь с темами нашего блога по стали, чтобы узнать больше о стальных сплавах сегодня.

Предыдущий пост: Как согнуть листовой металл

Следующая запись: Марки стали

Избранные категории

Защита от ржавчины Основы работы с металлом Как работать с сериями Металлические профили Отраслевые справочники Металлы

Другие категории

Свяжитесь с нами

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или используйте форму ниже, чтобы начать получать обновления.

Имя *

Фамилия *

Электронная почта *

Компания

Получать обновления

Легированная сталь: свойства, обработка и применение

Легированная сталь — класс стали, в который помимо углерода легируют другими элементами в количестве от 1 до 50 мас. %, которые используются для повышения различных свойств материала [1].

Эти элементы обычно включают марганец, никель, хром, молибден, ванадий, кремний и бор. Менее распространенные элементы включают алюминий, кобальт, медь, церий, ниобий, титан, вольфрам, олово, цинк, свинец и цирконий.

Здесь вы узнаете:

• Виды легированной стали
• Свойства легированной стали
• Производство и обработка легированной стали
• Применение и области применения легированной стали

Типы легированной стали

Существует несколько подкатегорий легированной стали. К ним относятся:

Низколегированные стали обычно содержат менее 8 мас.% нежелезных элементов, тогда как высоколегированные стали содержат более 8 мас.% нежелезных элементов [2]. Оба обычно имеют превосходные механические свойства по сравнению с углеродистыми сталями [3].

Узнайте больше о различных типах стали здесь:

• Нержавеющая сталь: свойства, производство, примеры и применение
• Усовершенствованная высокопрочная сталь: номенклатура, марки и области применения
• Мартенситно-стареющая сталь: свойства, обработка и применение

Свойства легированной стали

Легированные стали могут содержать широкий спектр элементов, каждый из которых может улучшать различные свойства материала, такие как механическая термостойкость и коррозионная стойкость. Элементы, добавляемые в небольших количествах, менее примерно 5 мас.%, имеют тенденцию улучшать механические свойства, например повышать прокаливаемость и прочность, тогда как более крупные добавки до 20 мас. % повышают коррозионную стойкость и стабильность при высоких или низких температурах [2].

Влияние добавления различных элементов в сталь, наряду с типичными количествами в весовых долях, обобщено в таблице ниже [2].

В целом, по сравнению с углеродистыми сталями, легированные стали обладают повышенной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью. Однако недостатки заключаются в том, что легированные стали обычно имеют более низкую обрабатываемость, свариваемость и формуемость.

Производство и обработка

Методы легирования и обработки легированной стали зависят от желаемого результата. Необходимая комбинация элементов сначала сплавляется в печи при температуре свыше 1600°C в течение 8-12 часов. Затем сталь отжигают при температуре свыше 500°C для удаления примесей и изменения физических и химических свойств [4].

Затем прокатная окалина (смесь оксидов железа), образующаяся в процессе отжига, удаляется с поверхности стали плавиковой кислотой перед повторением процесса отжига и удаления окалины. Наконец, сталь плавится и отливается для прокатки и придания окончательной формы.

Области применения и примеры

Поскольку термин «легированная сталь» охватывает множество типов стали, область его применения широка.

Низколегированные стали используются в самых разных отраслях промышленности благодаря их исключительной прочности, обрабатываемости, экономичности и доступности. Они обнаружены в военных транспортных средствах, строительной технике, кораблях, трубопроводах, сосудах под давлением, буровых платформах и в конструкционных элементах. Примеры включают HY80 и HY100.

Высоколегированные стали могут быть дорогими в производстве и сложными в обработке. Тем не менее, их превосходная твердость, ударная вязкость и коррозионная стойкость делают их идеальными для конструкционных компонентов, автомобильной промышленности, химической обработки и энергетического оборудования. Примеры высоколегированных сталей включают марки HE, HF, HH, HI, HK и HL.

[1] R. Elliott, Cast Iron Technology. Баттервортс, 1988, с. 1

[2] Дж. Т. Блэк и Р. А. Кохсер, Материалы и процессы ДеГармо в производстве, 12-е издание.