Содержание
Биметаллические пилы по металлу Сталь M42 | Пильный ЦЕНТР «ФОРМАТ»
| № | Сталь M42 | Цена руб/м. |
| 1 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 13×0,6 6/10 | 488 |
| 2 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 13×0,6 8/12 | 528 |
| 3 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 13×0,6 10/14 | 528 |
| 4 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 3/4 | 612 |
| 4 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 4/6 | 612 |
| 5 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 5/8 | 612 |
| 6 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 6/10 | 612 |
| 7 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 8/12 | 612 |
| 8 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 10/14 | 612 |
| 9 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 2/3 | 648 |
| 10 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 3/4 | 648 |
| 11 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 3/4 | 648 |
| 12 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 4/6 | 648 |
| 13 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 4/6 | 648 |
| 14 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 5/8 | 648 |
| 15 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 5/7 | 648 |
| 16 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 6/10 | 648 |
| 17 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 8/12 | 648 |
| 18 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 8/11 | 648 |
| 19 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 10/14 | 648 |
| 20 | Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 2/3 | 648 |
| 21 | Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 3/4 | 648 |
| 22 | Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 4/6 | 648 |
| 23 | Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 5/8 | 648 |
| 24 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 1,4/2,0 | 800 |
| 25 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 2/3 | 800 |
| 26 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 3/4 | 800 |
| 27 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 4/6 | 800 |
| 28 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 5/8 | 800 |
| 29 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 5/7 | 800 |
| 30 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 6/10 | 800 |
| 31 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 8/12 | 800 |
| 32 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 8/11 | 800 |
| 33 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 1,4/2,0 | 1164 |
| 34 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 2/3 | 1164 |
| 35 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 3/4 | 1164 |
| 36 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 4/6 | 1164 |
| 37 | Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 5/8 | 116 |
М42 тоже стали / высокая скорость / 1.
3247 / ТГ2-9-1-8 / SKH59
AISI быстрорежущий стальной материал Инструментальная сталь M42 представляет собой сплав из быстрорежущей стали молибденовой серии с дополнительным содержанием кобальта 8%. (HSS Steel M42) 8% Кобальтовые инструментальные наконечники предназначены для механической обработки закалочных сплавов и других жестких материалов. Они имеют повышенную водостойкость и срок службы инструмента. Это улучшает производительность и удержание режущей кромки. Стальная композиция M42 обеспечивает хорошее сочетание прочности и твердости.
Быстрорежущая сталь Сталь M42 широко используется в металлообрабатывающей промышленности и в производстве режущих инструментов из-за ее превосходной красной твердости по сравнению с более обычными быстрорежущими сталями, что позволяет сократить время цикла в производственных условиях из-за более высоких скоростей резания или из увеличение времени между сменами инструмента. Инструментальная сталь HSS M42 также менее подвержена сколам при использовании для прерывистых резов и стоит дешевле по сравнению с тем же инструментом из карбида.
Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей, содержащих кобальт, часто обозначаются буквами HSS-Co.
AISI M42 инструментальная сталь представляет собой обычную быстрорежущую сталь, легированную кобальтом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются так, чтобы получить конечный продукт с хорошей структурой с точки зрения размера и распределения карбида. Это явное преимущество для готового инструмента.
Быстрорежущая сталь M42 характеризуется
- всестороннее применение
- хорошая машинная способность
- хорошее выступление
- хорошая горячая твердость
- хорошая износостойкость
2. Общие технические характеристики M42 для инструментальной стали и эквиваленты высокоскоростной стали M42
| Страна | США | German | Япония |
| Стандарт | ASTM A600 | ISO 4957 | JIS G4403 |
| Оценки | M42 | 1. 3247/HS2-9-1-8 | SKH59 |
3. Сравнение свойств химического состава инструментальной стали AISI M42
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co | ||||||||
| M42 | 1.05 | 1.15 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.15 | 0.65 | 3.50 | 4.25 | 0.95 | 1.35 | 9.00 | 10.00 | 1.15 | 1.85 | 7.75 | 8.75 |
| ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co | ||||||||
| 1.3247/HS2-9-1-8 | 1.05 | 1.15 | … | . .. | … | … | … | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co | ||||||||
| SKH59 | 1.05 | 1.15 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.70 | 3.50 | 4.50 | 0.90 | 1.30 | 9.00 | 10.00 | 1.20 | 1.90 | 7.50 | 8.50 |
4. Механические свойства AISI M42 Инструментальная сталь HSS
- Физические свойства
| Недвижимость | Ед. изм | ТЕМПЕРАТУРА ° C / ° F | ||
| 20 / 70 | 400 / 750 | 600 / 1110 | ||
| ПЛОТНОСТЬ | Кг / м & sup3; фунт / дюйм & sup3; | 8. 03. 290 | 7.93. 286 | 7.87. 284 |
| МОДУЛЬ УПРУГОСТИ | кН / мм & sup3; & sup2; фунтов на квадратный дюйм | 225 33 · 10 6 | 200 29 · 10 6 | 180 26 · 10 6 |
КОЭФФИЦИЕНТ ТЕРМАЛА РАСШИРЕНИЕ ОТ 20 ° C / 70 ° F | за ° C за ° F | — | 11.5 · 10-6 6.4 · 10-6 | 11.8 · 10-6 6.6 · 10-6 |
| ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ | Вт / м ° C БТЕ / кв. фут. h ° F / дюйм | 24 166 | 28 194 | 27 187 |
| УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ | Дж / кг ° C Btu / фунт ° F | 420 0.10 | 510 0.12 | 600 0.14 |
- Механические свойства стали M42
| Механические свойства | Метрика | императорский |
| Твердость по Роквеллу С (масло гасится от 1204 ° C, минуты 5) | 64.3 | 64.3 |
| Твердость по Роквеллу С (масло гасится от 1177 ° C, минуты 5) | 65. 5 | 65.5 |
| Твердость по Роквеллу C (масло закалено от 1163 ° C) | 65.8 | 65.8 |
| Удар по Изоду без надреза (масло закалено при температуре 1191 ° C; температура отпуска 510 ° C) | 13.6 J | 10.0 ft- lb |
| Удар по Изоду без надреза (масло закалено при температуре 1191 ° C; температура отпуска 622 ° C) | 24.4 J | 24.4 J |
| Обрабатываемость (1% углеродистая сталь) | 35.0 — 40.0% | 35.0 — 40.0% |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30457 KSI |
5. Поковка высокоскоростной инструментальной стали M42
Медленно и равномерно предварительно нагрейте быстрорежущую сталь M42 до температуры 650-760 ° C и выровняйте. Затем быстрее увеличьте температуру ковки до 1010-1150 ° C и выровняйте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 980 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев.
Всегда охлаждайте быстрорежущую сталь m42 очень медленно после ковки.
6. Machinability
AISI Сталь инструментальной стали M42 может быть просверлена, повернута, нарезана резьбой, протянута, подвергнута фрезеровке и нарезанию резьбы, когда она находится в своем отожженном состоянии и имеет рейтинг 45% углеродистой стали 1%.
7. Термическая обработка M42 Tool Steel Материал из быстрорежущей стали
- отжиг
Быстрорежущая сталь AISI M42 нагревается при 871 ° C (1599 ° F), а затем медленно охлаждается в печи.
- Снятие напряжения
Для снятия напряжений, создаваемых интенсивной механической обработкой или инструментами со сложной геометрией. Нагревать в нейтральной атмосфере в течение от 1 до 2 часов после достижения температуры от 1110 до 1200 ° F (от 600 до 650 ° C) с последующим медленным охлаждением в печи.
- упрочнение
Быстрорежущая сталь AISI M42 предварительно нагревается до 871 ° C (1599 ° F), выдерживается и, наконец, нагревается до 1204 ° C (2199 ° F).
- закал
Рекомендуется отпускать инструментальную сталь M42 при температуре 560 ° C / 1040 ° F или выше 3 в течение не менее часа 1 при полной температуре.
8. Применение инструментальной стали M42 High Speed
Инструментальная сталь AISI M42 — это быстрорежущая сталь, подходящая для таких режущих инструментов, как сверла, протяжки, протяжки, метчики, фрезы, резцы, пилы, развертки и т.д. спрос на горячую твердость имеет большое значение, то есть там, где важна высокая производительность.
Инструментальная сталь AISI HSS M42, обычно используемая для обработки суперсплавов и экзотических материалов, применяется в сверлах, конфорках, метчиках, концевых фрезах, фрезах, формовых и зуборезных станках, протяжках и чеканщиках.
Мы — лучший выбор и высокопрочная нержавеющая сталь для инструментальных сталей AISI M42 / DIN 1.3247 / SKH59. Отправьте нам свой запрос и давайте работать вместе.
М42 Сталь | Кобальтовая сталь
M42 Сталь | кобальтовая сталь | М42 Кобальт
M42 представляет собой сплав быстрорежущей стали серии молибдена с дополнительным содержанием кобальта 8 или 10 процентов.
Он широко используется в металлообрабатывающей промышленности из-за его превосходной красной твердости по сравнению с более традиционными быстрорежущими сталями. Это позволяет сократить время цикла в производственных условиях благодаря более высокой скорости резания и увеличению времени между сменами инструмента. M42 также менее подвержен сколам при прерывистом резании и стоит меньше по сравнению с теми же инструментами из карбида.
Другие известные названия: 1.3247, HS 2-10-1-8, S500, E M42, REX M42 ® , Dynamax.
Сталь Griggs Цветовой код: Красный
Обычное использование
Концевые фрезы, лезвия, метчики, развертки, протяжки, формовочные инструменты, гребенки для резьбовых роликов, пуансоны, оснастка для коллектора и фрезы.
Физические свойства
Density
0.282 lb/in 3 (7806 kg/m 3 )
Specific Gravity
7.
81
Modulus Of Elasticity
30 x 10 6 psi (207 ГПа)
Обрабатываемость
35-40% от 1% углеродистой стали
Сравнение свойств быстрорежущей стали
Химический состав быстрорежущей стали M42 906019
7
907 80 Отожженный 90
M42 Высокоскоростная стальная тепловая обработка
| Отжиг | Предварительный разгром | Austenitizing | Quench | 6666667 | 6667 | 67 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | Температура | Температура | Среда | Температура | ||
| °F | °F | °F | °F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Соль/Масло/Атм | 1025/1050 |
Термическая обработка быстрорежущей стали M42
Нагрев со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1500-1600°F (816-871°C) и выравнивание.
Быстрый нагрев от предварительного нагрева.
- Печь: 2150-2175°F (1177-1191°C)
- Соль: 2125-2150°F (1163-1177°C)
Для достижения максимальной прочности используйте самую низкую температуру. Чтобы максимизировать горячую твердость, используйте самую высокую температуру.
Газ под давлением, теплое масло или соль. Для газа под давлением быстрая скорость охлаждения до температуры ниже 1000°F (538°C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств.
Для масла охладите до почернения, около 900°F (482°C), затем охладите в неподвижном воздухе до 150-125°F (66-51°C). Для соли, поддерживаемой при температуре 1000-1100°F (538-593°C), уравняйте, затем охладите в неподвижном воздухе до 150-125°F (66-51°C).
Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1025-1050°F (551-565°C). Выдерживают при температуре 2 часа, затем охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется трехкратная закалка.
Отжиг должен проводиться после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой
Нагревать со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1575-1650°F (857-899°C) и выдерживать при температуры в течение 1 часа на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа. Затем медленно охлаждают в печи со скоростью не более 50°F в час (28°C в час) до 1000°F (538°C). Продолжают охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.
Кобальтовая сталь | Сталь M42
Запросить ценуИнвентарь
На протяжении более 65 лет компания Griggs Steel Company известна тем, что поставляет сталь высочайшего качества для производства режущего и формовочного инструмента.
Наш ассортимент быстрорежущих сталей охватывает различные марки стали, в том числе кобальтовую сталь M42.
Что такое кобальтовая сталь?
Кобальтовая сталь представляет собой тип быстрорежущей легированной стали, используемой в основном для режущих инструментов. Представленная производителям в 1900 году быстрорежущая сталь, содержащая смесь вольфрама, хрома и следовых количеств углерода, позволила производителям удвоить или даже утроить производство.
Быстрорежущая кобальтовая сталь, также известная как HSCO, имеет более высокую концентрацию кобальта, добавленную для повышения твердости и устойчивости к нагреву. Количество используемого кобальта определяет сорт.
Для высокотемпературных применений, таких как реактивные двигатели или газовые турбины, требуется кобальтовая сталь, поскольку она обладает высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и остается прочной при температурах выше 1200°F. Концентрация кобальта в этих применениях варьируется от 5 до 65%.
Сталь HSCO в концентрациях 2-12% также используется для резки других твердых сталей. Твердые облицовочные материалы могут содержать до 65% кобальта.
Чем сталь М42 отличается от других быстрорежущих сталей?
Кобальтовая сталь M42 представляет собой серию молибдена, также известную как серия M, сплав быстрорежущей стали. Быстрорежущие инструментальные стали серии М содержат по 7 % молибдена, вольфрама и ванадия и более 0,6 % углерода. Более 95% всех быстрорежущих сталей, производимых в США, составляют стали серии М. Сталь
М42 имеет еще 8-10% кобальта, добавленного в сплав для повышения жаропрочности, также называемой красной твердостью.
Обычный химический состав кобальтовой стали М42: 1,1% углерода, 8,25% кобальта, 90,5% молибдена, 3,9% хрома, 1,2% ванадия и 1,6% вольфрама. Он имеет термообработанную твердость, измеренную по шкале Роквелла, от 68 до 70 HRC. При использовании для резки он обеспечивает дополнительные преимущества, такие как более низкая начальная стоимость, более высокая скорость резки, меньшее время цикла и высокая производительность.
Как используется сталь M42?
M42 — жизненно важный компонент для обработки портативных материалов космической эры. Он используется для обработки предварительно закаленных высокопрочных сталей, сплавов высокой твердости и цветных суперсплавов, используемых в аэрокосмической, нефтяной и энергетической промышленности.
Некоторые распространенные инструменты из стали M42 включают:
- Ленточные пилы
- Спиральные сверла
- Пилы
- Концевые фрезы
- Фрезы
- Метчики
- Развертки
- Броши
- Ножи
- Резьбонакатные плашки
Сталь Griggs Цветовой код: Красный
Физические свойства
Плотность
0,282 фунта/дюйм 3 (7806 кг/м 3 909011 30012)
Специфический вес
7,81
Модуль эластичности
30 x 10 6 PSI (207 GPA)
.
High Speed Steel Properties Comparison
M42 Cobalt Steel Chemical Composition
| Максимум | Типичный | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Кобальт | ||
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 1,1 | 3,9 | 1,6 | 9,5 | 1,2 | 8,25 | 277 | 67 |
M42 ТЕПЛЕНИЕ КОБАЛТА СТАЛА
| Отжиг | Предварительный разгром | Austenitizing | Quench | 666667 | 6667 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | Температура | Температура | Среда | Температура | ||
| °F | °F | °F | °F | |||
| 1575/1650 | 1500/1550 | 2125/2175 | Соль/Масло/Атм | 1025/1050 |
Термическая обработка кобальтовой стали M42
Нагрев со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1500-1600°F (816-871°C, и уравнивание)
Быстро нагрейте после предварительного нагрева
Печь: 2150-2175°F (1177-1191°C)
Соль: 2125-2150°F (1163-1177°C)
Чтобы максимизировать ударную вязкость, используйте самую низкую температуру.