Сталь м42: Характеристика стали HSS М 42

Биметаллические пилы по металлу Сталь M42 | Пильный ЦЕНТР «ФОРМАТ»

 

Сталь M42 Цена руб/м.
1 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 13×0,6 6/10 488
2 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 13×0,6 8/12 528
3 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 13×0,6 10/14 528
4 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 3/4 612
4 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 4/6 612
5 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 5/8 612
6 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 6/10 612
7 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 8/12 612
8 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 19×0,9 10/14 612
9 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 2/3 648
10 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 3/4 648
11 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 3/4 648
12 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 4/6 648
13 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 4/6 648
14 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 5/8 648
15 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 5/7 648
16 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 6/10 648
17 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 8/12 648
18 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 8/11 648
19 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 27×0,9 10/14 648
20 Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 2/3 648
21 Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 3/4 648
22 Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 4/6 648
23 Биметаллическая ленточная пила METALCRAFT M42 27×0,9 5/8 648
24 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 1,4/2,0 800
25 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 2/3 800
26 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 3/4 800
27 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 4/6 800
28 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 5/8 800
29 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 5/7 800
30 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 6/10 800
31 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 8/12 800
32 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 34×1,1 8/11 800
33 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 1,4/2,0 1164
34 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 2/3 1164
35 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 3/4 1164
36 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 4/6 1164
37 Биметаллическая ленточная пила Schwarzmaier M42 41×1,3 5/8 116

М42 тоже стали / высокая скорость / 1.

3247 / ТГ2-9-1-8 / SKH59

AISI быстрорежущий стальной материал Инструментальная сталь M42 представляет собой сплав из быстрорежущей стали молибденовой серии с дополнительным содержанием кобальта 8%. (HSS Steel M42) 8% Кобальтовые инструментальные наконечники предназначены для механической обработки закалочных сплавов и других жестких материалов. Они имеют повышенную водостойкость и срок службы инструмента. Это улучшает производительность и удержание режущей кромки. Стальная композиция M42 обеспечивает хорошее сочетание прочности и твердости.

Быстрорежущая сталь Сталь M42 широко используется в металлообрабатывающей промышленности и в производстве режущих инструментов из-за ее превосходной красной твердости по сравнению с более обычными быстрорежущими сталями, что позволяет сократить время цикла в производственных условиях из-за более высоких скоростей резания или из увеличение времени между сменами инструмента. Инструментальная сталь HSS M42 также менее подвержена сколам при использовании для прерывистых резов и стоит дешевле по сравнению с тем же инструментом из карбида. Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей, содержащих кобальт, часто обозначаются буквами HSS-Co.

AISI M42 инструментальная сталь представляет собой обычную быстрорежущую сталь, легированную кобальтом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются так, чтобы получить конечный продукт с хорошей структурой с точки зрения размера и распределения карбида. Это явное преимущество для готового инструмента.

Быстрорежущая сталь M42 характеризуется

  • всестороннее применение
  • хорошая машинная способность
  • хорошее выступление
  • хорошая горячая твердость
  • хорошая износостойкость

2. Общие технические характеристики M42 для инструментальной стали и эквиваленты высокоскоростной стали M42

СтранаСШАGermanЯпония
СтандартASTM A600ISO 4957JIS G4403
ОценкиM421. 3247/HS2-9-1-8SKH59

3. Сравнение свойств химического состава инструментальной стали AISI M42

ASTM A600CMnPSSiCrVMoWCo
M421.051.150.150.400.030.030.150.653.504.250.951.359.0010.001.151.857.758.75
ISO 4957CMnPSSiCrVMoW Co
1.3247/HS2-9-1-81.051.15. ..0.703.504.500.901.309.0010.001.201.907.508.50
JIS G4403CMnPSSiCrVMoW Co
SKH591.051.150.400.030.030.703.504.500.901.309.0010.001.201.907.508.50

4. Механические свойства AISI M42 Инструментальная сталь HSS

  • Физические свойства
НедвижимостьЕд. измТЕМПЕРАТУРА ° C / ° F
20 / 70400 / 750600 / 1110
ПЛОТНОСТЬКг / м & sup3; фунт / дюйм & sup3;8. 03. 2907.93. 2867.87. 284
МОДУЛЬ УПРУГОСТИкН / мм & sup3; & sup2; фунтов на квадратный дюйм225 33 · 10 6200 29 · 10 6180 26 · 10 6

КОЭФФИЦИЕНТ ТЕРМАЛА

РАСШИРЕНИЕ ОТ 20 ° C / 70 ° F

за ° C за ° F11.5 · 10-6 6.4 · 10-611.8 · 10-6 6.6 · 10-6
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬВт / м ° C БТЕ / кв. фут. h ° F / дюйм24 16628 19427 187
УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬДж / кг ° C Btu / фунт ° F420 0.10510 0.12600 0.14
  • Механические свойства стали M42
Механические свойстваМетрикаимператорский
Твердость по Роквеллу С (масло гасится от 1204 ° C, минуты 5)64.364.3
Твердость по Роквеллу С (масло гасится от 1177 ° C, минуты 5)65. 565.5
Твердость по Роквеллу C (масло закалено от 1163 ° C)65.865.8
Удар по Изоду без надреза (масло закалено при температуре 1191 ° C; температура отпуска 510 ° C)13.6 J10.0 ft- lb
Удар по Изоду без надреза (масло закалено при температуре 1191 ° C; температура отпуска 622 ° C)24.4 J24.4 J
Обрабатываемость (1% углеродистая сталь)35.0 — 40.0%35.0 — 40.0%
Коэффициент Пуассона0.27-0.300.27-0.30
Модуль упругости190-210 ГПа27557-30457 KSI

5. Поковка высокоскоростной инструментальной стали M42

Медленно и равномерно предварительно нагрейте быстрорежущую сталь M42 до температуры 650-760 ° C и выровняйте. Затем быстрее увеличьте температуру ковки до 1010-1150 ° C и выровняйте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 980 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. Всегда охлаждайте быстрорежущую сталь m42 очень медленно после ковки.

6. Machinability

AISI Сталь инструментальной стали M42 может быть просверлена, повернута, нарезана резьбой, протянута, подвергнута фрезеровке и нарезанию резьбы, когда она находится в своем отожженном состоянии и имеет рейтинг 45% углеродистой стали 1%.

7. Термическая обработка M42 Tool Steel Материал из быстрорежущей стали

  • отжиг

Быстрорежущая сталь AISI M42 нагревается при 871 ° C (1599 ° F), а затем медленно охлаждается в печи.

  • Снятие напряжения

Для снятия напряжений, создаваемых интенсивной механической обработкой или инструментами со сложной геометрией. Нагревать в нейтральной атмосфере в течение от 1 до 2 часов после достижения температуры от 1110 до 1200 ° F (от 600 до 650 ° C) с последующим медленным охлаждением в печи.

  • упрочнение

Быстрорежущая сталь AISI M42 предварительно нагревается до 871 ° C (1599 ° F), выдерживается и, наконец, нагревается до 1204 ° C (2199 ° F).

  • закал

Рекомендуется отпускать инструментальную сталь M42 при температуре 560 ° C / 1040 ° F или выше 3 в течение не менее часа 1 при полной температуре.

8. Применение инструментальной стали M42 High Speed

Инструментальная сталь AISI M42 — это быстрорежущая сталь, подходящая для таких режущих инструментов, как сверла, протяжки, протяжки, метчики, фрезы, резцы, пилы, развертки и т.д. спрос на горячую твердость имеет большое значение, то есть там, где важна высокая производительность.

Инструментальная сталь AISI HSS M42, обычно используемая для обработки суперсплавов и экзотических материалов, применяется в сверлах, конфорках, метчиках, концевых фрезах, фрезах, формовых и зуборезных станках, протяжках и чеканщиках.

Мы — лучший выбор и высокопрочная нержавеющая сталь для инструментальных сталей AISI M42 / DIN 1.3247 / SKH59. Отправьте нам свой запрос и давайте работать вместе.

М42 Сталь | Кобальтовая сталь

M42 Сталь | кобальтовая сталь | М42 Кобальт

M42  представляет собой сплав быстрорежущей стали серии молибдена с дополнительным содержанием кобальта 8 или 10 процентов. Он широко используется в металлообрабатывающей промышленности из-за его превосходной красной твердости по сравнению с более традиционными быстрорежущими сталями. Это позволяет сократить время цикла в производственных условиях благодаря более высокой скорости резания и увеличению времени между сменами инструмента. M42  также менее подвержен сколам при прерывистом резании и стоит меньше по сравнению с теми же инструментами из карбида.

Другие известные названия: 1.3247, HS 2-10-1-8, S500, E M42, REX M42 ® , Dynamax.

Сталь Griggs Цветовой код: Красный

Обычное использование

Концевые фрезы, лезвия, метчики, развертки, протяжки, формовочные инструменты, гребенки для резьбовых роликов, пуансоны, оснастка для коллектора и фрезы.

Физические свойства

Density

0.282 lb/in 3  (7806 kg/m 3 )

Specific Gravity

7. 81

Modulus Of Elasticity

30 x 10 6  psi (207 ГПа)

Обрабатываемость

35-40% от 1% углеродистой стали

Сравнение свойств быстрорежущей стали

Химический состав быстрорежущей стали M42 906019

7

Максимум Типовой Углерод Хром Вольфрам Молибден Ванадий Кобальт

907 80 Отожженный 90
C Cr W Mo V Co Hb HrC 1,1 3,9 1,6 9,5 1,2 8,25 277 67

M42 Высокоскоростная стальная тепловая обработка

7777777777 год

777777777 год

77777777777 год

77777777777 гг.

Отжиг Предварительный разгром Austenitizing Quench6666667666767
Температура Температура Температура Среда Температура
°F °F °F °F
1575/1650 1500/1550 2125/2175 Соль/Масло/Атм 1025/1050

Термическая обработка быстрорежущей стали M42

Нагрев со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1500-1600°F (816-871°C) и выравнивание.

Быстрый нагрев от предварительного нагрева.

  • Печь: 2150-2175°F (1177-1191°C)
  • Соль: 2125-2150°F (1163-1177°C)

Для достижения максимальной прочности используйте самую низкую температуру. Чтобы максимизировать горячую твердость, используйте самую высокую температуру.

Газ под давлением, теплое масло или соль. Для газа под давлением быстрая скорость охлаждения до температуры ниже 1000°F (538°C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств. Для масла охладите до почернения, около 900°F (482°C), затем охладите в неподвижном воздухе до 150-125°F (66-51°C). Для соли, поддерживаемой при температуре 1000-1100°F (538-593°C), уравняйте, затем охладите в неподвижном воздухе до 150-125°F (66-51°C).
Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1025-1050°F (551-565°C). Выдерживают при температуре 2 часа, затем охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется трехкратная закалка.

Отжиг должен проводиться после горячей обработки давлением и перед повторной закалкой

Нагревать со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1575-1650°F (857-899°C) и выдерживать при температуры в течение 1 часа на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа. Затем медленно охлаждают в печи со скоростью не более 50°F в час (28°C в час) до 1000°F (538°C). Продолжают охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.

Кобальтовая сталь | Сталь M42

Запросить ценуИнвентарь

На протяжении более 65 лет компания Griggs Steel Company известна тем, что поставляет сталь высочайшего качества для производства режущего и формовочного инструмента.

Наш ассортимент быстрорежущих сталей охватывает различные марки стали, в том числе кобальтовую сталь M42.

Что такое кобальтовая сталь?

Кобальтовая сталь представляет собой тип быстрорежущей легированной стали, используемой в основном для режущих инструментов. Представленная производителям в 1900 году быстрорежущая сталь, содержащая смесь вольфрама, хрома и следовых количеств углерода, позволила производителям удвоить или даже утроить производство.

Быстрорежущая кобальтовая сталь, также известная как HSCO, имеет более высокую концентрацию кобальта, добавленную для повышения твердости и устойчивости к нагреву. Количество используемого кобальта определяет сорт.

Для высокотемпературных применений, таких как реактивные двигатели или газовые турбины, требуется кобальтовая сталь, поскольку она обладает высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью и остается прочной при температурах выше 1200°F. Концентрация кобальта в этих применениях варьируется от 5 до 65%.

Сталь HSCO в концентрациях 2-12% также используется для резки других твердых сталей. Твердые облицовочные материалы могут содержать до 65% кобальта.

Чем сталь М42 отличается от других быстрорежущих сталей?

Кобальтовая сталь M42 представляет собой серию молибдена, также известную как серия M, сплав быстрорежущей стали. Быстрорежущие инструментальные стали серии М содержат по 7 % молибдена, вольфрама и ванадия и более 0,6 % углерода. Более 95% всех быстрорежущих сталей, производимых в США, составляют стали серии М. Сталь
М42 имеет еще 8-10% кобальта, добавленного в сплав для повышения жаропрочности, также называемой красной твердостью.

Обычный химический состав кобальтовой стали М42: 1,1% углерода, 8,25% кобальта, 90,5% молибдена, 3,9% хрома, 1,2% ванадия и 1,6% вольфрама. Он имеет термообработанную твердость, измеренную по шкале Роквелла, от 68 до 70 HRC. При использовании для резки он обеспечивает дополнительные преимущества, такие как более низкая начальная стоимость, более высокая скорость резки, меньшее время цикла и высокая производительность.

Как используется сталь M42?

M42 — жизненно важный компонент для обработки портативных материалов космической эры. Он используется для обработки предварительно закаленных высокопрочных сталей, сплавов высокой твердости и цветных суперсплавов, используемых в аэрокосмической, нефтяной и энергетической промышленности.

Некоторые распространенные инструменты из стали M42 включают:

  • Ленточные пилы
  • Спиральные сверла
  • Пилы
  • Концевые фрезы
  • Фрезы
  • Метчики
  • Развертки
  • Броши
  • Ножи
  • Резьбонакатные плашки

Сталь Griggs Цветовой код: Красный

Физические свойства

Плотность

0,282 фунта/дюйм 3  (7806 кг/м 3 909011 30012)

Специфический вес

7,81

Модуль эластичности

30 x 10 6 PSI (207 GPA)

.

High Speed ​​Steel Properties Comparison

M42 Cobalt Steel Chemical Composition

907 80 Отожженный 90

            Максимум Типичный
Углерод Хром Вольфрам Молибден Ванадий Кобальт
C Cr W Mo V Co Hb HrC
1,1 3,9 1,6 9,5 1,2 8,25 277 67

M42 ТЕПЛЕНИЕ КОБАЛТА СТАЛА

777777777777777777777777 гг.

Отжиг Предварительный разгром Austenitizing Quench6666676667
Температура Температура Температура Среда Температура
°F °F °F °F
1575/1650 1500/1550 2125/2175 Соль/Масло/Атм 1025/1050

Термическая обработка кобальтовой стали M42

Нагрев со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1500-1600°F (816-871°C, и уравнивание)

Быстро нагрейте после предварительного нагрева
Печь: 2150-2175°F (1177-1191°C)
Соль: 2125-2150°F (1163-1177°C)
Чтобы максимизировать ударную вязкость, используйте самую низкую температуру.