3d модели сувениров на разные тематики для станков с ЧПУ. Станки для моделей

Станки ЧПУ для самостоятельной сборки

Профессиональные работы по дереву обязательно требуют наличия фрезерного станка с ЧПУ. Но нередко уже готовые станки, имеющиеся в продаже, не по карману начинающему предпринимателю. А если работа с деревом – просто хобби, то многие вообще не видят смысла в покупке готового станка. Гораздо дешевле изготовить станок своими руками. Особенно если вы хорошо разбираетесь в технике, такой вариант принесет не только экономию средств, но и удовольствие от процесса сборки.

Для тех, кто предпочитает собрать станок своими руками, компания «Моделист» подготовила специальные наборы деталей для его изготовления. Станки ЧПУ для самостоятельной сборки представлены в нашем каталоге в разных ценовых категориях. Прежде чем покупать набор для самостоятельной сборки станка ЧПУ, нужно определиться, для каких работ он вам необходим. От этого зависит, какие габариты деталей он сможет обрабатывать. Затем на нашем сайте вы можете купить готовый набор для самостоятельной сборки станка ЧПУ или сделать компоновку из предлагаемого перечня деталей. Далее вам нужно будет лишь сделать заказ, получить оборудование, собрать и отладить готовый станок.

Самодельный станок можно использовать для получения на деревянной детали объемного 3D изображения, гравировки и т.д. Для того, чтобы рисунок получился рельефный, советуем использовать различные виды фрез. Это позволяет добиться лучших параметров отображения рисунка.

Чтобы собрать станок, вы можете воспользоваться пошаговой инструкцией, размещенной на нашем сайте. Также здесь вы найдете другие полезные ссылки: техобслуживание ЧПУ станка, коллекция работ выполненных на станках, обучающие статьи по работе со станком и многое другое.

Благодаря нашим статьям и видео самостоятельное обучение на ЧПУ станке проходит очень просто. Внимательно изучив предлагаемый материал, вы быстро освоите навыки работы на станке с ЧПУ и сможете самостоятельно изготавливать изделия из дерева и других материалов.

Важно после сборки станка обязательно его опробовать посредством использования щадящих режимов, чтобы выявить все неполадки и своевременно устранить их.

Самостоятельная сборка фрезерного станка ЧПУ – отличный вариант для любителей работы с деревом. Таким образом вы значительно сэкономите и получите качественный и простой в управлении агрегат для создания 3D деталей, способный на точную и качественную обработку.

Наборы для самостоятельной сборки станков фирмы «Моделист» предназначены для творческих людей, увлекающихся изготовлением всевозможных деревянных моделей, гравировкой. Если вы еще не пробовали, но желаете попробовать свои силы в самостоятельной сборке станка с ЧПУ, тогда наборы именно для вас. Не сомневайтесь, у вас все получится! Мы позаботились о создании подробных инструкций, чтобы каждый желающий смог освоить сборку станка и управление ним.

Наши станки предназначены для работы с деревом, фанерой, пластиком, оргстеклом, композитными материалами и т.д. С их помощью вы сможете создавать рельефные изображения (логотипы, таблички, барельефы), производить фрезеровку, сверление по координатам, изготовление корпусов и многое другое.

Станки с ЧПУ дают возможность открыть свое дело, например мастерскую по производству декора, окладов для икон, сувенирной продукции, мебели. От того, чем вы планируете заниматься, во многом зависит выбор оборудования.

Специалисты ЧПУ «Моделист» при необходимости помогут вам подобрать комплектацию станков. Мы располагаем широким ассортиментом оснастки для станков и при необходимости можем помочь доукомплектовать уже готовый станок. Несмотря на использование новейших технологий, наши станки просты в управлении и имеют небольшие габариты. При покупке станков наши мастера обеспечат вас всей необходимой информацией. Поддержка со стороны поставщика оборудования – большой плюс в работе. Вы всегда будете получать оперативное гарантийное обслуживание или консультации по телефону. Если вы решили заказать уже готовый станок, мы доставим, соберем, установим оборудование и поможем вам освоить его в короткие сроки. Работаем со всеми городами России и по СНГ.

cncmodelist.ru

программы, особенности, где взять модели

3D моделирование под ЧПУ – создание образов будущей детали, которые при помощи программы будут использованы для ее изготовления. Станки с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществлять автономную или полуавтономную трехмерную обработку заготовок. Функции приборов обусловлены наличием системы числового программного управления. Но она не будет работать без 3D моделирования.

Особенности

Создание 3D моделей – сложная задача, известная также под названием прототипирование. Это действие является необходимым перед запуском обработки заготовки. Благодаря 3D моделированию создается пример будущей детали в единичном количестве. На его основе будет выполняться серийное производство. Создание примера выполняется при помощи 3D фрезеровки, относящейся к системам быстрого прототипирования.

Фрезеровка наилучшим образом подходит для изготовления трехмерной модели будущей заготовки. Для выполнения задачи используется фрезерный станок, оснащенный числовым программным управлением. Преимущество агрегата заключается в непрерывной многоэтапной работе. Он позволяет быстро получить качественную и точную деталь, которая будет использована в качестве прототипа.

Для создания 3D моделей необходимо наличие специального образования. Выполнить эту работу самостоятельно сложно. Существуют специальные компании, которые занимаются изготовлением 3D моделей под заказ. Для этого используются профессиональные графические программы, благодаря которым заказчик может заранее увидеть, как будет выглядеть будущая заготовка, и при необходимости внеси изменения.

3D фрезерование

3D фрезеровка – способ, при помощи которого создаются заданные объемные формы. Как уже отмечалось ранее, эта задача выполняется с использованием станка с ЧПУ. Материал выбирается самостоятельно. Станки с ЧПУ используются, поскольку имеют высокую точность обработки, и способны обеспечить изделие любой конфигурацией и формой. При этом сложность форм и используемый материал не имеют значения.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках производятся:

технологическая оснастка;
рекламные объекты;
презентационные макеты;
мебельная фурнитура;
фигурная порезка.

Чаще всего заготовки производятся из:

пластика;
композитных полимеров;
металла;
камня;
древесины.

Этапы

Фрезеровка выполняется в несколько этапов. На первом этапе создается трехмерная инженерная модель, которая впоследствии будет внесена в программу станка с ЧПУ. Для этого используются специальные графические программы на компьютерах.

На втором этапе изготовленная модель проходит подготовку. Выбираются инструменты, при помощи которых на ее основе будет изготовлена деталь. Создается программа, необходимая для пошагового изготовления заготовки.

На третьем этапе осуществляются практические фрезеровочные работы. Первая деталь является пробной, поэтому она производится из пластика. Этот материал является самым дешевым. Пробная заготовка позволит выявить и исправить недочеты, если они имеются.

Четвертый этап – завершающий. Производится чистовая заготовка после внесения необходимых исправлений. На ее основе будут изготовляться остальные детали. От качественного 3D моделирования зависит, насколько точной будет изготовленная деталь.

Числовое программное управление позволяет изготовить деталь без особых усилий, просто задав нужные параметры. При этом качество изделия будет выше, чем при самостоятельной работе. Эта особенность особо полезна для неопытных пользователей.

3D моделирование

Чтобы создать 3D модель используется специальное ПО, предназначенное для профессиональной работы с трехмерной графикой. Самыми популярными программами, устанавливаемыми на компьютер, являются:

CADDS5;
PowerShape;
SolidEdge;
T-Flex CAD;
AutoCAD.

Перечисленные программы позволяют осуществить твердотельное моделирование. Этот тип моделирования необходим для создания трехмерного объекта, который будет отличаться физическими качествами реальной детали. При помощи твердотельного моделирования можно спроектировать модели с высоким показателем детализации. Преимущество таких моделей заключается в отображении малейших составляющих.

Этот тип моделирования имеет и другие преимущества:

создание трехмерной модели с максимальным показателем реалистичности;
возможность простой корректировки трехмерного проекта;

чертежи форматируются в автоматическом режиме;
возможность создавать модели на основе готовых шаблонов;
экономия затрат по времени, необходимых для проектировки.

Система автоматизированного проектирования, известная под аббревиатурой САПР – комплекс инструментов, необходимых для выполнения задачи в автоматизированном режиме. САПР разработан с целью упросить выполнение работы. Производством таких систем занимается фирма Autodesk. Компания занимается созданием программ для проектирования трехмерных и двухмерных моделей. Полученные модели можно использовать для различных станков.

САПР помогают людям, не имеющим опыта в данной сфере. Они упрощают процесс и создают условия для интуитивного использования. С их помощью можно провести измерения на высокой точности. Программы эффективны, даже если выполняется проектирование заготовки со сложными формами. В этом случае гарантировано изготовляются герметичные и целостные модели. Полученные модели используются в качестве составляющей машинного кода.

Практическое применение 3D моделирования

3D моделирование имеет широкий охват сфер деятельности, начиная индивидуальным, и заканчивая общественным использованием. Среди наиболее популярных областей применения находятся:

производство элементов мебельного декора;
изготовление сувенирных и игрушечных изделий;
производство художественной продукции;
изготовление элементов объемной рекламы;
резьба по дереву и металлу.

Несмотря на то, что 3D моделирование чаще всего используется совместно с фрезерным станком, оно может не менее успешно сочетаться с другими приборами, оснащенными системами числового программного управления.

Основное преимущество трехмерного моделирования заключается в экономии финансовых средств.

Если ранее перед изготовлением чистовой модели производилось большое количество пробных изделий, на основе которых устранялись ошибки, то теперь эту задачу можно выполнить на компьютере до того, как начнется производство деталей. Таким образом, экономятся не только материалы, но и затраченное время.

Опытные люди предпочитают не экономить на трехмерном моделировании, привлекая к работе специалистов. Экономия повлечет затраты, которые намного превысят стоимость услуг специальных фирм.

Где взять 3D модели

Найти трехмерные модели необходимых деталей можно в свободном доступе в интернете. Многие файлы могут быть заражены вирусами, поэтому следует выполнить проверку сайта перед их скачиванием. Кроме того, в интернете имеются только самые ходовые схемы. Они не всегда выполнены в высоком качестве, и могут не подойти для нужных целей.

Поэтому привлечение профессионалов является более верным решением этого вопроса.

Чтобы создать нужную трехмерную модель, специалистам может потребоваться:

чертеж, эскиз или фотография примера заготовки, которую хочет получить заказчик;
точные габариты изделия;
разрезы детали (если она имеет сложную форму).

Если предоставляются изображения, необходимо сделать как можно больше фотографий с разных ракурсов. Так профессионалам будет проще разобраться, что именно необходимо изготовить.

Для самостоятельной работы потребуется специальная программа. Рекомендуется первоначально поработать с двухмерной графикой, если опыт в этой сфере отсутствует. Ранее перечисленные программы доступны в бесплатном доступе в интернете.

Трехмерным моделированием производятся файлы, которые могут сохраняться в разных форматах. Для ее преобразования в программу используется САМ-система. Она превратит файл в программу, с которой сможет взаимодействовать станочный прибор с ЧПУ. При загрузке программы прописываются размеры, которые должна иметь заготовка, и другая дополнительная информация, необходимая для системы.

vseochpu.ru

какой станок выбрать литейному предприятию?

Растущие требования к отливкам, требуют от литейных предприятий развития модельного производства: повышения качества модельной оснастки для литья и сокращение сроков ее изготовления. Внедрение современных фрезерных станков с ЧПУ для изготовления модельной оснастки состоит не просто в покупке фрезерного станка, а в создании на литейном заводе сквозной системы проектирования и изготовления модельной оснастки, которая включает несколько этапов:

внедрение программного обеспечения трехмерного проектирования отливок
внедрение системы моделирования литейных процессов типа LVMFlow, ProCast, MagmaSoft и т.п.
фрезерный станок с ЧПУ

Если с программами для трехмерного проектирования все понятно — без них уже нельзя построить современное производство, то с ПО для моделирования литейных процессов у литейных заводов появляется ряд вопросов… Например, литейный завод хочет модернизировать модельное производство, повысить качество отливок, но экономит на системе моделирования литейных процессов. В результате литейный завод получает высокоточную модельную оснастку, которая приводит к образованию усадочных дефектов, т.к. в сквозной цепочки отсутствует ПО для моделирования процесса заливки и затвердевания металла. Если предприятие решило модернизировать модельное производство — настоятельно рекомендуем приобретение ПО для моделирования литейных процессов, т.к. для изготовления модельной оснастки на станках с ЧПУ в любом случае требуется наличие 3D модели отливки с ЛПС, и в этом случае, имея готовую 3D модель отливки, процесс компьютерного моделирования литейной технологии не займет много времени. Зачем внедрять современные станки с чпу для изготовления модельной оснастки, если литейная технология будет по-прежнему разрабатываться методом «проб и ошибок»?

Теперь о станках с чпу для изготовления модельной оснастки. На сегодняшний день в России представлено несколько производителей станков для изготовления модельной оснастки:

«китайские станки» — получили большое распространение благодаря низкой стоимости. Основные недостатки китайских станков с чпу для изготовления модельной оснастки:

маломощный шпиндель. Обычно 1,5-2,2 кВт, реже встречаются шпиндели с мощностью 4,5-8 кВт. Как результат — длительное время обработки.
цанга для зажима инструмента — ER16. Позволяет использовать фрезу максимальным диаметром 10 мм, что увеличивает время обработки.
максимальная высота обработки по Z=200 мм, с учетом вылета инструмента уменьшается до 120-150 мм. Это приводит к изготовлению модельной оснастки «слоями». Как следствие, длительное время обработки и снижение точности модельной оснастки за счет склейки слоев.
реальная точность обработки на китайских станках — 0,2-0,25 мм.

Китайские станки рекомендуем использовать для модельной оснастки типа «шкив» и других невысоких моделей. Такие станки прекрасно подойдут небольшим литейным заводам с мощностью производства 30-50 тонн/месяц. Рекомендуем обратить внимание на модель фрезерного станка с чпу типа 1325. Он разработан нашей компании специально для литейных заводов, кто впервые приобретает станок для изготовления модельной оснастки. Трехосевой фрезерный станок 1325 имеет оптимальную зону обработки XYZ: 2500х1300х400 мм, шпиндель 9кВт HSD (Италия), автоматическую смену инструмента и систему ЧПУ Syntec. Посмотреть и оценить в работе данное оборудование Вы всегда сможете в нашем офисе. Оборудование ежедневно эксплуатируется по указанному в контактах адресу!

«тайваньские станки» — в России представлены китайскими фирмами, зарегистрированными на Тайване. Стоит отметить фирму APEC, которые выпускает дорогостоящие обрабатывающие центры для изготовления больших пресс-форм из алюминия.

«чешские станки» — представлены в России двумя фирмами Sahos и Houfek, которые изготавливают фрезерные станки с чпу для модельной оснастки. Оба производителя имеют широкиймодельный ряд станков и схожие характеристики. Основное отличие этих производителей в использовании системы ЧПУ: Sahos — Heidenhain, Houfek — Siemens. Выбор системы ЧПУ — дело личное, однако автор отдает предпочтение сиcтеме чпу Siemens, т.к. в отличие от Heidenhain, компания Siemens имеет в России разветвленную сеть учебных центров и хороший сервис. Учитывая доступную стоимость оборудования и широкое распространение на литейных заводах, рассмотрим подробнее основные технические характеристики фрезерных станков фирм Sahos и Houfek. Ниже приведена сводная таблица базовых моделей станков с чпу для модельного производства:

Houfek (Чехия)		Sahos (Чехия)
Siemens 840 D-SL		Heidenhain iTNC 530
ProForm X3	3 оси, XYZ: 2250х1300х550 мм	Sprint	3 оси, XYZ: 1900х1280х500 мм
ProForm X5	5 осей, XYZ: 2250х1300х550 мм	нет аналога
Fenix h25	5 осей, XYZ: 3250х2150х750 мм	Dynamic	5 осей, XYZ: 2990х1675х860 мм
Fenix h30	5 осей, XYZ: 3250х2650х750 мм	Dynamic Max	5 осей, XYZ: 2990х2600х860 мм
Titan h30	5 осей, XYZ: 3800х2800х1000 мм	Mach	5 осей, XYZ: 3740х2600х900 мм
Titan h40	5 осей, XYZ: 3800х3800х1000 мм	нет аналога
Titan h50	5 осей, XYZ: 4800х3800х1000 мм	нет аналога
Titan H50	5 осей, XYZ: 5800х3800х1000 мм	нет аналога
ProMax	5 осей, XYZ: 3800х2800х1000 мм	Power	5 осей, XYZ: 2000х2000х1000 мм

Указанные характеристики приведены для серийно выпускающихся станков в базовой комплектации. В таблице указаны отличающиеся параметры перемещения по осям XYZ. Остальные параметры, такие как: мощность шпинделя, автоматическая смена инструмента, датчик измерения длины инструмента и заготовки, конструкция рабочего стола и т.п. — практически одинаковые, т.к. перечисленные параметры — покупные позиции. Главное отличие этих станков — базовая система ЧПУ, которой комплектуются станки. Но в отличие от Sahos, компания Houfek имеет собственное производство станин и комплектующих, поэтому базовая стоимость оборудования значительно ниже.

«итальянские станки» — в основном представлены фирмами Bacci, PADE, CMS, Belotti и Breton.Фирма Bacci выпускает неплохие фрезерные станки с ЧПУ, основное предназначение которых — изготовление мебельной продукции. Отличительной характеристикой станков Bacci — подвижный стол, что требует дополнительного рабочего пространства и осторожности со стороны операторов при обслуживании станка. Применение их для модельного производства крайне ограничено.

Станки фирмы PADE представлены в России несколькими экземплярами. Отлично подходят для изготовления модельной оснастки. Однако опыт внедрения на литейных заводах выявил проблему использования данных станков при непрерывной пятиосевой обработки криволинейных поверхностей, связанной с несогласованностью системы чпу и механики станка при обработки на больших скоростях… Приобретение 5-ти осевого станка нецелесообразно…

Оборудование фирмы CMS — пятиосевые станки для изготовления модельной оснастки и больших форм. Имеют защищенную зону обработки, что гарантирует отсутствие пыли и стружки в цехе. Отлично подойдут для обработки композитных материалов из стекловолокна и углепластика, а также пресс-форм из алюминия. Использование для изготовления модельной оснастки из пиломатериалов экономически не обосновано, в силу высокой стоимости.

Belotti и Breton — одни из лидеров мирового станкостроения. Выпускают дорогостоящие обрабатывающие центры для высокоточной и скоростной обработки модельной оснастки, пресс-форм, обработки углепластика и стекловолокна. Отлично показали себя в автомобильной и авиационной промышленности. Использование для изготовления модельной оснастки из пиломатериалов в литейном производстве экономически не выгодно. Данные станки рекомендуем авиационным предприятиям для изготовления фюзеляжей самолетов, форм для выклейки стекловолокна, а также для обработки крупногабаритных изделий и пресс-форм из алюминия.

Критерии выбора станка с чпу для модельной оснастки:

90 % модельной оснастки выполняется на трехосевых станках «слоями» по 80-100 мм — не спешите сразу приобретать 5-ти осевой станок. Пятиосевая обработка требуется только для крупногабаритной модельной оснастки или, например, для изготовления оснастки типа «рельс», где мы имеем протяженную поверхность с одинаковым уклоном. Пятиосевые станки с чпу предъявляют повышенные требования к квалификации операторов, технологам ЧПУ, требуется большее время на создание и проверку УП и приобретение дорогостоящего программного обеспечения. Отличие по стоимости ПО для трех- и пятиосевой обработки — 2-3 раза.
Система ЧПУ — Siemens или Heidenhain — выбирать Вам.
Мощность шпинделя: для обработки пиломатериалов и модельных пластиков достаточно 9-12 кВт. Стоит обратить внимание на крутящий момент шпинделя в случае обработки модельной оснастки из алюминия. Не стоит забывать, что станки для модельной оснастки, прежде всего, портальные обрабатывающие центры со шпинделем на керамических подшипниках для обработки «древесины».
Рабочий стол: настоятельно рекомендуем самое дешевое исполнение рабочего стола из «гетинакса», т.к. в любом случае на поверхность стола размещается «подложка» для ежедневного «повреждения». Актуальность дорогостоящего стального стола с Т-пазами (T-slot) теряется.
Масляный туман — категорически не рекомендуем, т.к. это приводит к повреждению оборудования при обработке на одном станке пиломатериалов и алюминия. К тому же, современный инструмент позволяет обойтись без СОЖ при обработки алюминия по 0,1-0,5 мм за проход.
Нет необходимости приобретать большой станок. Большинство модельной оснастки укладывается в зону обработки 2000х1300х500 мм. С этой целью, специалисты нашей компании разработали станок Proform X3. В случае изготовления крупногабаритной модельной оснастки, ее можно изготовить частями без потери класса точности модельного комплекта.
Для заводов с мощность 100-300 т, мы рекомендуем станок с чпу Fenix h25, который имеет портальную конструкцию на 4-х опорах, что обеспечивает большую жесткость и точность обработки, позволяя обрабатывать формы из алюминия.
Для небольших литейных предприятиях, специализирующихся на литье чугуна, рекомендуем обратить внимание на недорогой станок 1325.

Надеемся,что наш краткий обзор был полезен.Если остались вопросы или Вам надо подобрать станок с чпу для изготовления модельной оснастки — пишите нам: [email protected] или звоните +7(473)270-99-35.

proform.ru

Изготовление высоких моделей на фрезерном станке, методом cоздания многослойной модели

При выборе фрезерных станков для решения задач изготовления высоких деталей, с большими перепадами высот, существует распространенное заблуждение в том, что достаточно выбрать станок с большим рабочим ходом по оси Z. Но даже при большом ходе по оси Z, невозможно изготовить деталь с крутыми склонами, если высота детали больше рабочей длины фрезы, обычно это не более 50мм. Приведем рисунок наглядно демонстрирующий недоступную для обработки область.

По этой причине фрезеровка на большую глубину возможна только при пологих склонах.

При изготовлении на станке с ЧПУ высоких моделей сложной формы, например, формы для изготовления автомобильного бампера, ванны, лодки, как правило, пользуются поворотным механизмом шпинделя. Стоимость станков с механизмом поворота шпинделя очень высока.

Изготовление высоких моделей может иметь и другое решение. В данной статье мы рассказываем о методе разделения такой модели на несколько слоев, с последующим их вырезанием и склеиванием. В качестве примера выступает литформа для акриловых ванн.

1. Создание модели. Модель можно создать в любом 3Д редакторе, мы использовали отечественную CAD - систему - КОМПАС - 3D. Полученная модель на рисунке 1.

Рисунок 1. Модель ванны.

2. Разбиваем модель на несколько слоёв, в нашем случае три, рисунок 2. Высота каждого слоя может быть не более рабочей длины фрезы, обычно это до 70мм.

Рисунок 2. Разбитая на три слоя модель.

3 Далее необходимо подготовить модель каждого слоя для последующей резки.

3.1 Готовим модель нижнего слоя, рисунок 3, для чего отсекаем остальные слои.

Рисунок 3. Отсекли все кроме того что находится выше первой плоскости

3.2 Отдельная модель среднего нижнего слоя, рисунок 4.

Рисунок 4. Отсекли все кроме того что находится между первой и второй плоскостью

3.3 Отдельная модель верхнего нижнего слоя, рисунок 5.

Рисунок 5. Отсекли все кроме того что находится ниже второй плоскости

4 Каждый получившийся результат сохраняем как отдельную модель в формате "stl" ("1.stl", "2.stl", "3.stl" ), рисунок 6

Рисунок 6. Сохранение модели в формате "stl" ("1.stl", "2.stl", "3.stl", )

5.Создаем траекторию обрезки конечного результата, рисунок 7.

Рисунок 7. Создаем траекторию обрезки конечного результата

Сохраняем траекторию в формате "dxf" , рисунок 8.

Рисунок 8. Сохраняем траекторию в формате "dxf"

6. Создаем новую модель в программе ArtCAM, с размерами нашей заготовки, рисунок 9.

Рисунок 9. Создание проекта в ArtCAM с размерами нашей заготовки.

7. Импорт модели созданной в 3D редакторе в проект ArtCAM, рисунок 10, на примере первого слоя "1.stl" , затем, аналогично и 2.stl и "3.stl.

Рисунок 10. Импортируем нашу "1.stl" модель (в последствии 2.stl" и "3.stl")

Необходимо выставить положение нашей модели в заготовке, рисунок 11.

Рисунок 11. Выставляем модель на заготовке

Выставляем модель второго слоя на заготовке, рисунок 12

Рисунок 12

Выставляем модель третьего слоя на заготовке, рисунок 13

Рисунок 13

8 Импортируем траекторию обрезки детали, рисунок 14.

Рисунок 14. Импортируем траекторию обрезки детали

9. Создаем траектории обработки модели.

9.1 В режиме "обработка рельефа" выбираем: фрезу, метод обработки, границы обработки, указываем обработку внутри вектора и выделяем траекторию обрезки, рисунок 15

Рисунок 15.Создаем траектории обработки модели

Указываем имя траектории, высоту заготовки, высоту безопасности, рисунок 16

Рисунок 16. Указываем: имя, высоту заготовки, высоту безопасности

Запускаем расчет траектории

Рисунок 17. Запускаем расчет траектории

9.2 В режиме "Обработка по профилю" выбираем режим обработки "наружу", задаем глубину обработки, рисунок 18.

Рисунок 18. Обработка по профилю

Запускаем расчет траектории, рисунок 19

Рисунок 19. Вычисляем траекторию

10. Перед запуском фрезерования на станке с ЧПУ , воспользуемся функцией имитации в программе ArtCAM, для чего выбираем в меню УП пунк Имитация всех УП, рисунок 20

Рисунок 20. Запуск имитации УП

Результат имитации УП, рисунок 21

Рисунок 21.Результат имитации УП

11. Сохраняем управляющую программу распределив последовательность обработки траекторий, сперва обработка рельефа, затем обработка по профилю, рисунок 22.

Рисунок 26. Сохраняем G-код, управляющую программу.

cncmodelist.ru

Станки ЧПУ для 3Д моделей

Станки ЧПУ для 3Д моделей наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различном исполнении.

3Д моделями называются все детали имеющие объем, их можно изготовить в разъемной матрице литьем. Такие детали и литейные матрицы для них изготовляет 3Д фрезерный станок. Появление моды на изогнутые мебельные фасады потребовало дополнительную ось вращения фрезерного шпинделя, а для обработки фасада с переменным радиусом, специального лазерного сканера для точного нанесения рельефа на выпукло-вогнутую поверхность. Полную объемную скульптуру может изготовить только станок имеющий пять степеней свободы. Но все эти детали и станки для их изготовления имеют общее название 3Д модели и 3Д станки с дополнительными осями движения инструмента. Фактически выпуская такой станок мы создаем готовый бизнес по производству художественных изделий высокого качества и массовой производительности.

Станки с тремя приводами движения фрезы прекрасно справляются с обработкой по контуру, выполняют имитацию филенчатых дверей, прекрасно исполняют рельефный рисунок.

Концевые колонны лестниц в виде скульптур, тела вращения, комбинации круглых и многогранных поверхностей покрытых резьбой, прорезные колонны может выполнить только 3Д станок имеющий токарный сервопривод с зажимным вращающимся центром.

Выполнение листа раскроя, операции разметки и подгонки фрезерных пазов для фурнитуры, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж рисунка в программу обработки поверхности деталей со всеми холостыми перемещениями суппорта и фрезеровкой.

В оснащение 3Д фрезерного станка выпускаемого нашей фирмой может входить значительное количество дополнительного оснащения в комплекте с необходимыми базовыми составляющими.

К базовым составляющим относятся:

Компьютер управления с библиотеками чертежей и программами обработки.
Двойная рама из труб большого сечения.
Фрезерный шпиндель.
Портал с фрезерным суппортом.
Рабочий стол зажима заготовок.

Комплектующие опции имеют большой перечень и разнообразное сочетание для разных исполнений по заказу.

Дополнительный сервопривод поворота шпинделя на ±90°.
Токарный сервопривод с вращающимся центром зажима заготовки.
Две продольные направляющие для траверс крепления заготовок.

Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и сбоку.
Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.
Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.
гладкий фанерный стол для саморезов,
стол с пневматическими каналами
алюминиевый с «Т» образными пазами для крепления зажимами с болтами.

Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.
Устройство уборки стружки и отсоса пыли.
Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций и стакана фиксации цанги при смене инструмента, для случая применения шпинделя с функцией автоматической смены и зажима цанги с инструментом.

Портальная конструкция станка позволяет создать жесткую связь деталь-инструмент и выполнять изделия с точностью до 0,01 миллиметра. Фирменные направляющие и каретки перемещения определяют многолетний ресурс всего станка с соблюдением высокой точности. Обработка металлов на станках не является основной задачей и выполняется с небольшими припусками за один проход.

В стартовый набор поставки входит первичное оснащение несколькими типоразмерами фрез и цанговыми зажимами.

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие шпиндели с сервоприводом, редукторы, направляющие, каретки закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования Европы и Азии. На первом запуске оборудования заказчик обучается особенностям управления своим станком.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год. Срок гарантии на покупные составляющие в прилагаемых производителями паспортах.

gorelovskiy.ru

3d модели сувениров для станков с ЧПУ

НА ГЛАВНУЮ

ПЕРЕЙТИ на стр. СУВЕНИРЫ_2

Одной из наиболее востребованных тематик применения оборудования с ЧПУ - является изготовление сувенирной продукции по 3d моделям и 2d векторным рисункам. Некоторые компании приобретают по 2-3 недорогих фрезерных станка китайского производства, чтобы увеличить производительность изготовления. Также все чаще внедряют в производство сувениров многошпиндельные станки с ЧПУ - от 2-х до 16 шпинделей. Ниже Вы можете увидеть 3д модели разных сувениров, заказанные нам ранее различными компаниями. По вопросам приобретения готовых 3d моделей - обращаться на e-mail: [email protected]

Один рубль США, 3d модель для станков с ЧПУ

Изготовленный 1 рубль США (популярная модель октября), 1 ruble USA, 3d model for CNC

Сувенирные мамонты (студенческая работа)

Mammoths, Souvenirs, student work

3d модель для ЧПУ, 100-долларовой купюры

$ 100, 3d model for CNC

Шахматный конь, классика (3d модель для станка с ЧПУ). Вырезан на 4-й координате из древесины и выращен из пластика на 3d принтере

Пингвины для "флешки"

(3d модель для станка с ЧПУ)

Ссохшаяся шкатулка, сделанная на станке с ЧПУ, коньяк застрял напрочь

Каска Кузбасс, сувенир

(3d модель для станка с ЧПУ)

Сувенир, 3Д модель для ЧПУ

Souvenir, 3D model for CNC

Курительная трубка в виде слоника (3d модель для станка с ЧПУ)

Губернатор Владимирской области - Орлова С.Ю. демонстрирует многофункциональность булавы, сделанную по нашей 3d модели заместителю Председателя Правительства РФ Дворковичу А.В.

Сувениры с пейзажами Сан Диего, США (3d модели для станка с ЧПУ)

Souvenirs from the landscapes of San Diego, USA (3d model for CNC machine)