Как выполняется сварка неповоротных стыков труб – пошаговое руководство. Сварка стыковая труб

Сборка стыков труб | Сварка и сварщик

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке - не более 3 мм.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение - не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
проверяют правильность сборки;
приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Подготовленные кромки свариваемых деталей	Способ сварки	Наружный диаметр, мм	Конструктивные размеры
Подготовленные кромки свариваемых деталей	Способ сварки	Наружный диаметр, мм	S, мм	a, мм	b, мм	α, град
Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца	РД	≤ 159	2 - 3	0,5 - 1,5	-	-
	РАД	≤ 100	1 - 3	≤ 0,3; (0,5 - 1,5)	-	-
	Г	≤ 100	1 - 3	0,5 - 1,5	-	-
	ААД	≤ 159	≤ 4	≤ 0,3	-	-
	АФ	≥ 200	4 - 8	1,5 - 2,0	-	-
V-образная разделка без подкладного кольца	РД, МП	любой	3 - 5	1,0 - 1,5	0,5 - 1,5	30±3; (25 - 45)
	РД, МП	любой	6 - 14	1,0 - 2,0	0,5 - 1,5	30±3; (25 - 45)
	АФ	≥ 200	15 - 25	2,0 - 2,5	0,5 - 1,5	30±3; (25 - 45)
	КСС	≥ 32	4 - 25	≤ 0,5;(1 -2)	0,5 - 1,5	30±3; (25 - 45)
	РАД, АДД	≤ 630	2 - 10	≤ 0,5; (1 - 2)	0,5 - 1,5	30±3; (25 - 45)
	Г	≤ 159	3 - 8	1 - 2	0,5 - 1,5	30±3; (25 - 45)
V-образная разделка с подкладным кольцом	РД	>100	£ 16	7 - 9	-	15 ±2
	РД	> 100	£ 16	7 - 9	-	7 ±1
	РД	>100	£5	2,5 - 3,5	-	30+3; (25 - 45)
	МП	>100	>5	8 - 9	-	30±3; (25 - 45)
	МП	≥ 133	2 10 .	8 - 9	-	15 ± 2
	АФ	>200	4 - 5	4 - 5	-	15 ± 2
	АФ	>200	>5	6 - 7	-	15 ± 2
Двухскосная разделка без подкладного кольца	Зазор a без скобок - при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках - с присадочной Углы скоса кромок α в скобках - предельно допустимые
	МП	≥ 133	≥ 16	1,5 - 2,5	1,5 - 2,0	10 ± 2
	КСС	≥133	≥ 10	≤ 0,5; (1 - 2)	1,5 - 2,0	10 ± 2
Чашеобразная разделка без подкладного кольца	КСС	≥ 108	≥5	≤ 0,5; (1 -2)	3 ±0,2	15 ± 2
Чашеобразная разделка без подкладного кольца	РД - ручная дуговая сваркаРАД - ручная аргонодуговая сваркаААД - автоматическая аргонодуговаяГ - ручная газовая ацетиленокислороднаяМП - полуавтоматическая в углекислом газеАФ - автоматическая дуговая сварка под флюсомКСС - комбинированная: корень шва выполняется РАД, а остальные слои - РД или МП

Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов	Толщина стенки, мм	Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа)	Диаметр, мм	Допустимое отклонение, мм
	S ≤ 4	Р < 22 (2,2)	Dн>200	n1≤0,2S
	S > 4	Р < 22 (2,2)	Dн>200	0,15S< n1 ≤2
	Не нормирована	Р ≥ 22 (2,2)	Не нормирован	(0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1
	Не нормирована	Не нормировано	Dp2-Dp1 ≤ 2	n1 ≤ 1
	Не нормирована	Не нормировано	Не нормирован	При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1

Правила выполнения прихваток

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.

Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:

Диаметр труб, мм	Число прихваток	Протяженность прихваток, мм
До 50	1 -2	5-20
Св. 50 до 100	1 -3	20-30
Св. 100 до 400	3-4	30-40
Св. 400	Через 300-400 мм	40-60

Высота прихваток

S, мм	Вид ручной сварки
S, мм	Покрытым электродом	Аргонодуговая
1-3	h = S	h = S
3-10	h = (0,6-0,7)S	h = b + 0,5 мм
Св. 10	5-6 мм	h = b + 1,5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

weldering.com

Стыковая сварка труб (стык в стык)

Соединение труб в стык — способ, при котором 2 сегмента привариваются друг к другу одновременно по всей плоскости.

Аппарат для стыковой сварки пластиковых труб

Такой вариант — более удобный и более быстрый, чем обычная сварка, при которой соединение осуществляется постепенно, по всему шву.

Cодержание статьи

Правила работы

При соединении труб методом стыковой сварки необходимо соблюдать следующий порядок производства работ:

Подготовить трубы и зачистить кромки.

Разложить элементы на сборочном оборудовании.
Центрировать и придать взаимное расположение деталям для обеспечения нужной длины зазора.
Приступить к процессу сварки стыка.

Необходимо начинать сварочные работы сразу после прихватывания. Если труба сделана из низколегированной перлитной стали, стыковая сварка должна производиться не позже, чем через 4 часа после выполнения прихваток.

Если толщина деталей составляет более 5 миллиметров, выполнять сварочный шов необходимо, как минимум, за два подхода. Какой бы из вариантов многослойной сварки не был применён, стыки участков нужно смещать относительно нижних слоёв и закрывать на конкретном расстоянии.

Для автоматической сварки под флюсом необходимо не меньше 50 миллиметров, для механизированной и ручной – не меньше 15 миллиметров. Предварительно производится очистка от остаточных фрагментов плавленого металла и окалин и проверка на прожоги и трещины.

Нормативы контактной сварки

Для такого сложного процесса, как стыковая сварка, требуется абсолютное знание и соблюдение правил и требований.

Процесс контактной сварки

Нормы, согласно которым ведётся соединение труб, определяются по СНиП 2.04.08-87:

Установка предполагает сдвиг крайних кромок трубопроводов. Для верного расчёта этого показателя используется формула: 0,15S + 0,5 мм, где под S имеют виду толщину стенок трубы.
Контактная сварка электродами и флюсом регламентируется ГОСТ 16037-80. При неудовлетворительном состоянии швов работу необходимо переделать.
Соединение кромки труб разрешается только с фасками не более 5 мм.
При минусовой температуре сборка и ремонт трубопроводов запрещён.Но при возникновении острой необходимости необходимо подогревать монтажные материалы.
На толщине стенок от 6 мм ручная сварка встык производится двойным швом. Для меньших размеров допускается один слой.
Временные нормы проведения сварки пластиковых и металлических трубопроводов исходят из материала трубы. Значительную роль играет и мощность инвертора, которым совершается обработка.

Особенности соединения полиэтиленовых труб

Стыковая сварка ПЭ труб имеет ряд бесспорных преимуществ. Во-первых, полностью исключается человеческий фактор, и как следствие, обеспечивается высокий уровень качества всех соединений.

Во-вторых, качество всех сварочных стыков регулируется юридическим заключением. В-третьих, во время работы сварочного аппарата ведётся строгий учёт. В расчет берутся как размеры и тип свариваемых труб, так и время, которое аппарат затратил на соединение.

При сварке ПЭ труб стоит соблюдать следующий алгоритм действий:

Монтировать концы труб в сварочный аппарат.
Между торцами труб поместить нагретую плиту.
Под необходимым давлением прижать торцы к нагревателю.
Дождаться, когда вместе с оплавлением образуется и первичный грат.
Немного снизить давление и дождаться, пока торцы прогреются.
Нагреватель удалить.

Процесс сварки встык

После удаления нагревательного элемента также стоит придерживаться предписанной нормы работы:

Соединить трубы требуемым осадочным давлением.
Дождаться, пока собранная конструкция до конца остынет.

Современный рынок предлагает ряд специальных аппаратов для контактной сварки полиэтиленовых труб:

аппарат, оснащённый механическим приводом;
аппарат, оснащённый гидравлическим приводом;
аппарат на программном управлении.

Процедура стыковой сварки методом оплавления

Стыковая сварка непрерывным оплавлением предполагает постепенное сближение элементов при включённом электроисточнике. Контакт торцов происходит отдельными выступами. В силу того, что площадь контактирующих перемычек совсем небольшая, в них образуется высокая плотность тока, за счёт чего происходит нагрев и расплавление.

Последующее сближение деталей влечёт за собой образование новых перемычек с их оплавлением. После полного оплавления торцов необходимо произвести осадку. В процессе сближения торцов из стыка выдавливается жидкий металл с оксидными плёнками. При его затвердевании образуется грат, который необходимо удалить в горячем виде.

Методика сварки труб непрерывным оплавлением может производиться как постоянным, так и переменным током. Но, исходя из показателей электроэнергии, меняются и требования к процедуре. В работе с оплавлением при помощи переменного тока к электроду присоединяют инверторный провод с плюсом, а к обрабатываемым стыкам — с минусом.

С такой работой может справиться один человек

Подобное соединение называется «обратной полярностью» и используется с металлическими стыками. Прямо противоположными являются нормы для крепления «прямой полярности». В этом случае плюс отводят на деталь, а минус – на инвертор.

Соединение элементов сопротивлением

Чтобы стыковая сварка сопротивлением была соблюдена технически верно, в начале процесса необходимые элементы сдавливают осевым усилителем до тех пор, пока не возникнет плотное соприкосновение сжимаемых торцов.

Далее подаётся ток, прохождение которого позволяет довести стыкуемые поверхности до пластичного состояния. После этого ток отключается и происходит осаждение заготовок с образованием соединения в твёрдой фазе.

Контактная сварка сопротивлением позволяет соединять детали с круглым или прямоугольным сечением и площадью до 200 мм².

Чтобы обеспечить равномерный нагрев торцов, нужно убедиться в их идентичности размеров и произвести предварительную очистку химическим или механическим методом.

Нормы процедуры сварки сопротивлением предусматривают следующее: сечение свариваемых поверхностей не должно превышать размер 200 мм². В противном случае качество сварки существенно снизится в основном, из-за окисловых образований на стыке.

Чаще всего такой вариант применяется для стержней, проволок и трубопроводов из низкоуглеродистой стали. Хорошие результаты можно получить, если применить сварку сопротивлением к низколегированным и малоуглеродистым сталям, алюминию и медным сплавам.

Стыковая сварка ПНД труб (видео)

Условия монтажа трубопроводов

В процессе установки трубопроводов часто применятся стыковая сварка. Для качественного проведения контактная сварка должна соответствовать следующим требованиям:

хорошая проплавленность кромок присоединяемых элементов;
образование валика с равномерной толщиной на внутренней поверхности шва;
на внешнем слое должна быть гладкая чешуйчатая поверхность.

Другие похожие статьи по теме:

trubypro.ru

Сварка стыков труб и трубопроводов: видео сварки неповоротных

Трубы из полиэтилена представляют собой достаточно новый, но в то же время очень востребованный материал, который применяется как в частном строительстве, так и при обустройстве промышленных объектов. Характеризируется полиэтилен высокими показателями устойчивости к различным воздействиям и средам, именно поэтому такая разновидность труб особенно актуальна для создания трубопровода с самым различным назначением. Однако, чтобы подобные системы смогли прослужить как можно дольше, потребуется качественная сварка стыков труб, которая может выполняться самыми различными способами.

Делаем сварку стыков труб

Как проходит соединение труб

В процессе обустройства трубопровода из ПНД-изделий могут использоваться следующие технологии соединения:

Соединения разъемного типа, которое осуществляется посредством различных соединительных элементов.
Соединения неразъемного типа, которые подразумевают сваривание швов (поворотных либо же неповоротных).

Подбирать оптимальный вид соединения необходимо исходя из условий, в которых предполагается эксплуатировать трубопровод. Если, к примеру, речь идет о магистралях, предполагающих транспортировку сред под значительным давлением, то лучше предпочесть сварку труб электромуфтовым способом либо встык. Такая технология сварки стыков труб позволит получить действительно высокопрочное, безопасное и долговечное соединение.

Если же речь идет о создании водопровода, по которому жидкость будет перемещаться естественным путем, то вполне можно ограничиться и разъемным типом соединения, проводимого значительно проще и быстрее.

Сварка стыков: возможные варианты

Чтобы соединение труб получилось более надежное и прочное, лучше всего воспользоваться сваркой, которая подойдет не только для ПНД, но и изделий из нержавеющей стали.

Сварка стыков ПНД труб может осуществляться следующими способами:

осуществление соединения встык;
выполнение соединения посредством электромуфты.

Основные особенности сварки встык

Сварка в стык полиэтиленовых труб может стать актуальной в том случае, когда диаметр изделия составляет более 50 мм. В процессе проведения такой процедуры потребуется специальное сварочное оборудование.

Подобная технология сварки подразумевает следующие процедуры:

Для начала осуществляется подготовка стыков труб под сварку. После этого их концы надежно закрепляются в специальных фиксаторах, и к торцам подводится нагревающий агрегат.
Как только пластик разогреется до нужного состояния, плиту можно будет убрать. Далее трубы очень осторожно присоединяются под нужным давлением в единое целое. После полного затвердевания шва можно будет снять фиксирующие элементы и извлечь из агрегата трубы.

В данном случае норма сварки стыков труб имеет свои определенные нюансы:

Такая технология может применяться только для соединения труб и фитингов, которые имеют одинаковый диаметр.
Подлежащие сварке изделия не должны иметь толщину стенок меньше, чем 5 мм.
Диффузная сварка может выполняться только при условии, что температурный режим окружающей среды составляет от +15 до +45°С.

Сварка электромуфтовым способом: как ее выполняют?

При использовании такого типа сварки применяются особые электромуфты, благодаря чему имеется возможность обустраивать трубопроводы, которые способны справиться с давлением в 6 атмосфер.

Но в отличие от предыдущего метода, сварка электромуфтовым способом обойдется несколько дороже, что обуславливается применением для сварки труб ПНД накладных электромуфт. При этом время сварки стыка трубы также сокращается.

Данная процедура выполняется по следующей схеме:

Для начала требуется очень тщательно зачистить торцы, которые будут подлежать сварке.
Далее на стык закрепляется особый фитинг, представленный в виде муфты, имеющей закладные электронагреватели, которые способствуют нагреванию пластика до нужной температуры.
Как только закрепление муфт будет выполнено, к ним подводится напряжение, что приводит к расплавлению пластика непосредственно в середине этих элементов. В результате удается получить крепкое монолитное соединение.

Стыки поворотные – что это такое?

Сварка поворотных стыков труб представляет собой достаточно сложную процедуру, так как речь идет о шве, имеющем большую толщину. Наносится шов на первый слой посредством электродов в 2-4 мм, а вот для нанесения шва на второй слой используют уже более толстые электроды. Для получения более прочного соединения раздаточный слой заполняется особым сплавом.

Основным преимуществом такого типа соединения является его прочность и долговечность. Он сможет справиться даже с самым сильным напором жидкости.

Стыки неповоротные – как они выполняются?

Для соединения изделий из нержавеющей стали может использоваться и сварка неповоротных стыков труб в среде защитных газов, которая предполагает выполнение многослойного шва, как показано на фото. Благодаря такому способу можно получить очень прочный эффект, однако сварка должна выполняться исключительно профессиональными мастерами.

Какой бы вариант соединения стыков ни был выбран, перед его использованием потребуется учесть множество факторов – начиная от условий эксплуатации труб, и заканчивая их диаметром. Только правильно подобранный тип сварки позволит обеспечить эффективную и надежную работу всего трубопровода.

trubygid.ru

сварка поворотных и неповоротных труб в неповоротном положении

Содержание:

Технология сварки неповоротных стыков труб подбирается в соответствии с тем, как расположены трубы и с каким наклоном.

В связи с этим выделяют несколько видов сварных соединений:

Вертикальное.
Горизонтальное.
С уклоном в 450.

Кроме того, способ сварки во многом зависит от толщины стенок трубных изделий. К примеру, соединение трубных изделий, имеющих стенки толщиной 12 миллиметров, выполняется методом наложения трех слоев. При этом толщина каждого слоя не должна превышать 4 мм. Сварка неповоротных стыков труб имеет множество особенностей, определяющие наклон электродов, которые следует знать.

Правила техники безопасности

Приступая к соединению поворотных стыков труб или неповоротных аналогов, нужно знать, что работы такого типа имеют высокий уровень опасности. Поэтому необходимо выполнять определенные требования.

Соединение трубных изделий встык посредством газовой или электрической сварки необходимо выполнять на специально оборудованных площадках, которые имеют специальное оснащение, включая различные средства защиты от электрической дуги. Эти элементы распределяются так, чтобы присутствующие поблизости люди были полностью изолированы.

Для соединения трубных изделий, имеющих большое диаметральное сечение и вес свыше 20 кг, рекомендуется использовать специальные подъемники. Вход на площадку требуется освободить, его ширина не может быть менее 1 м. Рабочие температурные значения в помещении должны поддерживаться в пределах +160С. Обязательным условием считается наличие вентиляционной системы и свободное пространство.

Согласно технологии осуществления работ, предполагающих использование сварочного оборудования, все металлические детали и элементы должны быть заземленными (прочитайте также: "Виды технологий сварки труб – преимущества и недостатки способов"). Аналогичные требования предъявляются для корпуса трансформатора и рабочего места. Применение сварочного устройства допускается только с изолированными проводами и кабелем.

Как уже говорилось выше, соединение неповоротных стыков трубы выполняется несколькими способами, которые напрямую зависят от того, как расположена труба.

Вертикальное сваривание неповоротных стыков

Наложение швов по вертикали на не поворачивающиеся торцы свариваемых труб выполняется аналогично горизонтальному свариванию с одним различием: постоянная смена наклона электрода по отношению к периметру шва.

Процесс сварки предполагает выполнение таких шагов:

Создается стык, получаемый в процессе сварки трубы, который относится к корневому валику.
Формируется три валика, которые должны заполнить разделку.
Создается замок, соединяющий начало и конец валика.
Выполняется декоративный шов.

Первый шаг считается самым важным, так как в это время создается соединение, формирующее основу шва. Диапазон сварочного тока определяется толщиной металла и зазором между стыкующимися деталями. На первом этапе создается два основных валика.

Для создания стыка на трубе захватывают основание каждой соединяемой кромки, в это же время формируется второй корневой слой и поправляется первый слой.

Формирование обратного валика с использованием электродов диаметром 3 мм выполняется только в тех случаях, если свариваемый стык должен быть высокого качества.

Для выполнения работы выбирают средний или минимальный диапазон тока, учитывая при этом следующее:

Толщина металлической заготовки.
Расстояние между кромками изделий.
Толщина притупления.

Наклон электрода определяется направлением сварных проведений и зависит от проплавления первого слоя шва.

Длина дуги также зависит от степени проплавления:

Короткая дуга используется в том случае, когда коренной валик недостаточно проплавлен.
Средняя дуга - при хорошем проплавлении.

Скоростные показатели сварки во многом зависят от объема сварочной ванны. Валик большой высоты на стыках металлических деталей приводит к тому, что он на протяжении долгого времени не застывает. Это может стать причиной образования различных дефектов. Подбирая скорость сварки необходимо помнить, что только качественный сплав кромок обеспечивает нормальное состояние валика.

Обработку металла определенной толщины, а также выборку и подварку, рекомендуется выполнять электродами диаметром 4 мм. При этом наклон электрода должен быть отличным от угла наклона при работе с корневым валиком. Здесь следует применить метод, который называется «угол назад». Скорость в этом случае должна быть такой, чтобы валик оставался в норме.

Правила заполнения заделки труб

Начинать заполнение заделки нужно с низа кромки, которая является площадкой. Это необходимо для выбора оптимального способа сварки. Валик горизонтального расположения следует выполнять в повышенном режиме. Также метод сварки определяется расположением шлака, «угол назад» или « под прямой угол».

Для получения валика необходимо усиление или «горбинка», образующаяся при сварке в положении снизу для создания полки, благодаря которой выполняется сварка следующего валика при повышенном режиме. Вторая обработка должна проводиться аккуратными движениями, придерживаясь нижнего края.

Перед началом сварки третьего валика определяют уровень его полноты. При этом важно, чтобы разделка, незаполненная между соединительным швом и верхней кромкой, была не очень большой для четвертого валика и не очень узкой для двух валиков. Третий валик по верхнему краю должен иметь наименьшее значение ширины до верхней кромки. Оптимальный размер может совпадать с диаметром электрода.

Заполнение разделки проводится при формировании еще 3 валиков, которые позволяют заполнить основу сварного шва и укрепить стык. При проведении работ важно держать прямой угол, а разделку заполнять при высокой скорости сварки. Только так можно добиться прочного скрепления слоев между собой.

Выполнение замков

Этап выполнения замков предполагает окончательные работы по формированию валиков. При этом сварка каждого валика сопровождается заступом на основной шов величиной 2 мм. Готовый замок представляет исходную точку валика, со смещением по отношению к предыдущему слою на 5 мм.

Декоративный шов завершает сварку труб в неповоротном положении. Выполняя наплавку в горизонтальном положении, формируют узкие валики. Последний из них должен быть абсолютно плоским. Сваривание выполняется в высокоскоростном режиме.

При полном сваривании стыка должен учитываться весь периметр без обрыва. Допускается смещение замков относительно друг друга не больше, чем на 50 мм.

Многопроходной вид сварки поворотных и неповоротных труб, имеющих толстые стенки, предполагает спиралевидное ведение. В этом случае сокращается количество замков и, как следствие, уменьшается число дефектов. Сварку следует прекращать на расстоянии около 20 мм от начала валика, чтобы выровнять сварные швы по высоте. Больший валик можно подрубить, а также сточить.

Подрубить валик можно практическим способом, позволяющим снизить количество замков и выполнить более качественное соединение. Такой способ берет начало от кромки валика, которая подплавляется задержкой дуги. Затем делают заход на валик с действующей электродугой и переходят на следующий слой, учитывая предыдущий. В результате окончание одного слоя становится продолжение другого валика.

Горизонтальная наплавка

Сварка неповоротных стыковых труб горизонтального расположения считается достаточно сложной технологией. Выполнить такую работу может только профессиональный сварщик, имеющий определенные навыки и опыт. Наиболее трудным можно назвать постоянное регулирование электрода для изменения угла наклона.

Сварка выполняется в трех последовательных позициях:

Потолочная.
Вертикальная.
Нижняя.

Каждый шов выполняется с индивидуальным значением величины тока. Потолочная позиция предусматривает сварку на высоком уровне мощности. Все этапы предполагают безотрывную сварку, в ее начале лучше всего использовать метод «углом назад», а завершать работу - «углом вперед».

Сварка труб под углом 45 градусов

Выполнение сварки трубных изделий, располагающихся под углом 450, имеет некоторые особенности. В частности речь идет о пространственном положении шва, учитывая определенный угол. Выполнять работы такого типа могут универсальные мастера, выполняющие различными навыками сварки. Первый валик создается посредством электрода под прямым углом.

Шов формируется при непрерывном заполнении второго слоя. После этого сразу переходят к проплавке первого слоя. Выполнив сварку с постоянным применением электрода, требуется провести фиксацию трубы для создания горизонтально и вертикально расположенных швов. В этом случае сварочный слой с лицевой стороны не является плоским, если сравнивать с остальными валиками.

Вертикальное соединение металлических труб посредством дуговой ручной сварки осуществляется аналогично сварке в горизонтальном положении. Отличительной особенность первого способа можно назвать использование метода, осуществление которого подразумевает применение поступательного движения электродов. Следовательно, требуется постоянно регулировать угол наклона электродов относительно шва, который проходит вдоль всего периметра свариваемого трубного изделия.

trubaspec.com

Стыковая сварка труб: технология по ГОСТ

Для создания прочного и надежного соединения труб различного диаметра и состава часто применяется метод сварки — встык.

Стыковая сварка — процесс, происходящий при высоких температурах, для соединения изделий по всей плоскости касания. Такой вид может выполняться несколькими методами:

Оплавление с подогревом;
Непрерывное оплавление;
Сопротивление.

Если разогрев стыка происходит до пластического состояния – это сварка сопротивлением, если же до оплавления – сварка оплавлением.

Технология сварки встык

Первый вариант применяется для труб больших сечений. Что касается способа соединения сопротивлением, то ее целесообразно применять для труб из низкоуглеродистой стали с площадью сечений до двух сотен квадратных миллиметров.

Технология

Сварка встык – это разновидность контактной. Состоит из двух составляющих: усилие сжатия деталей и тепловое воздействие.

Сварка сопротивлением происходит таким образом. Трубы с усилием сжимаются, после чего пропускается ток. Когда место сварки разогреется (до пластического состояния), наблюдается осадка, происходит соединение с одновременным отключением тока. Изделия должны быть тщательно подготовлены для такого способа (очищены, выровнены и т.д.), поскольку они должны быть равномерно нагреты по всему сечению. В результате такой способ применим только для изделий с обычным сечением и небольшой площадью сечения. В частности, для соединения изделий из низкоуглеродистой и низколегированной стали малых сечений. Иногда используется для соединения медных и алюминиевых сплавов.

Svarka vstyk_0Процесс сварки после удаления нагревательного элемента

Сварка оплавлением происходит немного по-другому. Изделия сближаются при подключенном электрическом токе. Трубы касаются по выступам. Учитывая небольшую площадь контактов, ток получается высокой плотности, в результате чего металл фактически мгновенно оплавляется, образуются жидкие перемычки. Пары металла их разрушают, наблюдаются брызги и искры, с которыми удаляются и загрязнения.

Детали и далее сближаются, образуются новые перемычки. В результате все больше жидкого металла появляется на торцах. Когда торцы оплавлены, выполняется осадка. В результате на поверхности шва образуется шлак, который затем удаляют.

Фиксация труб в центраторе

При этом сварка оплавлением бывает прерывистой или непрерывной. В первом случае сначала изделия соприкосают, а затем разводят. Образуется электро разряд, который оплавляет торцы. В итоге несколько коротких замыканий создается жидкий металл на торцах. Когда наблюдается осадка, он выходит из стыка, а изделия соприкасаются, образуя прочное соединение.

Преимущества сварки оплавлением

Если сравнивать сварку оплавлением со сваркой сопротивлением, первая имеет явные преимущества. Трубы перед процессом не нужно так тщательно подготавливать. При этом допустимо сваривать изделия большой площади.

Применение стыковой сварки

Стыковая контактная сварка очень востребована сегодня. Во многом это связано со стабильностью качества соединений при выполнении операций даже в сложных климатических условиях. При этом не нужна высокая квалификация, а расходы на материалы снижаются.

Готовый сварной шов

Такой вид сварки позволяет выполнять соединение даже в монтажных условиях. Что касается эффективности этого способа, то он зависит от нескольких факторов. Эффективными инструментами являются мобильные комплексы. Их особенность в малом энергопотреблении и в высокой маневренности.

Большие шаги в направлении совершенствования технологии стыковой способа традиционно выполняет Институт электросварки имени Е.О. Патона. В частности, были разработаны модели гратоснимателей, которые берут на себя процесс чистового удаления грата. При этом эффективно работают компьютеризированные установки для осуществления контроля качества сварных соединений. Созданные улучшения позволяют значительно упростить и удешевить процесс, а также охватить гораздо больший спектр деталей, которые можно соединить таким способом.

Гратосниматель

В результате разрабатываются все новые, более мобильные комплексы.

Итоги

Благодаря большим возможностям стыковой сварки мы получаем отменный способ соединения труб, обеспечивая надежность, прочность и герметичность трубопроводов. При этом они полностью соответствуют ГОСТам. Поэтому совершенствование и популяризация контактной стыковой сварки происходит постоянно и весьма успешно.

trubygid.ru

Стыковая сварка сопротивлением и оплавлением. Аппараты для пластиковых труб

Стыковая сварка — это контактное соединение, где заготовки привариваются по всей площади стыкуемых кромок, при помощи тока и сжатия.

Как происходит процесс

Предназначенные изделия для сварки зажимаются в электродах и прижимаются друг к другу осевым усилием. Одна плита машины всегда стоит на месте, а другая передвигается. Нагрев заготовок происходит от подачи тока на них, на стыке прогрев максимальный.

Стыковая сварка от вида сжатия и подачи тока бывает:

оплавлением;
сопротивлением.

Стыковая сварка сопротивлением

Сначала заготовки прижимаются друг к другу и только потом подается ток, который превращает стыкуемые части в пластическое состояние. Далее, машина сжимает с определенным усилием детали для получения твердого сварного шва. Обесточивание происходит немного раньше.

Рисунок-схема ниже демонстрирует технологию процесса.

Такой технологией соединяют прямоугольные и круглые заготовки. Для качественного сцепления, детали стыков должны быть тщательно зачищены и подогнаны.

Видео: аппарат стыкового соединения (сопротивлением) арматуры и круга.

Стыковая сварка оплавлением

Технология может выполняться прерывистым или непрерывным оплавлением.

Как происходит стыковая сварка непрерывным оплавлением? Включается ток и начинается постепенное сближение заготовок. Касание стыков происходит по выступающим отдельно кромкам. В виду малой площади выступов, они от тока моментально греются и плавятся.

Часть расплавленного материала вылетает наружу, благодаря этому происходит очищение деталей. В процессе непрерывного сближения и оплавления других маленьких выступов-перемычек, получается расплавленный слой металла. После оплавления заготовок по всему стыку, происходит сжатие с большим усилием.

Схема ниже поможет лучше понять суть технологии.

Стыковая сварка прерывистым оплавлением используется для сваривания деталей с большой площадью сечения. Процесс происходит так: электрический ток поступает всегда, а изделия с малым усилием сжимаются и размыкаются. При смыкании и размыкании от притока тока происходит оплавление поверхностей. При появлении жидкого металла, происходит сжатие с усилием, при котором расплавленный металл вытекает из стыка и получается сварной шов.

Соединение оплавлением используется для материалов с сечением различной формы и нет надобности в подготовке свариваемых торцов.

Технология востребована для соединения:

трубопроводов;
арматуры;
рельсов;
автомобильных дисков;
звеньев цепей и т. д...

Видео: машина 130 (метод оплавления) для ленточных пил.

P.S. Итак, стальные заготовки сближают, разогревают током и сжимают, при необходимости шлифуют.

Машины и аппараты для пластиковых труб

Стыковой сварочный аппарат — центрирует, торцует, плавит и сжимает кромки свариваемых изделий. Рассмотрим подробнее, как работают подобные агрегаты!

Технология сварки полимерных материалов:

установка заготовок в удерживающее приспособление;
центровка деталей и обрезка торцов;
вставка нагревательного элемента между торцами;
удаление нагревателя и стыковка (сжатие) деталей.

Устройство аппаратов контактной стыковой сварки труб:

центратор со шкалой перемещения, с механическим или гидравлическим приводом;
торцеватель для подгонки торцов;
нагревательный элемент для полимерных материалов;
блок управления.

Видео: инструкция по использованию аппаратов стыковой сварки полиэтиленовых труб Turan Makina.

Типы машин для ПНД труб

Сварочные аппараты для стыковой сварки труб подразделяются на несколько видов.

1. Ручные сварочные зеркала. Основа аппарата — это нагревательный элемент (зеркало). Весь процесс выполняется вручную: прижимание и удержание деталей.

Нагревательный элемент Dedalo 280 (сварочное зеркало)

Минусы. Такой подход влияет на прочность шва. Поэтому, технология годится для соединения трубопроводов низкого давления (канализация).

Плюсы. Малые габариты, небольшой вес, доступная цена.

2. Более массивный стыковой сварочный аппарат для пнд труб имеет большую оснащенность. В виде:

станины с центратором и фиксаторами;
торцевателя;
нагревательного элемента;
механического или гидравлического привода.

Аппараты серии TOP

Так как механический привод работает от мышечной силы сварщика, то аппаратом рекомендуется сваривать трубы диаметром до 150 мм. Гидравлический привод используется для труб всех диаметров.

Также, машина стыковой сварки труб может иметь разные блоки регулировки и контроля за температурой нагрева, и давления сжатия при сварке полиэтилена.

P.S. Металлические и пластиковые трубы свариваются встык специальными аппаратами (машинами) ручными или автоматическими. Сварной шов по герметичности превосходит другие виды соединений.

Загрузка...

plavitmetall.ru