Крепление тонкого сверла: безлюфтовое и самоцентрирующееся. Сверло тонкое


Как закрепить тонкое сверло в патрон

Как закрепить тонкое сверло.    Сверлильные патроны очень часто не в состоянии зажать тонкое свёрлышко. А порой бывает необходимо закрепить в нем не только сверло, а маленький гвоздик или обычную иглу, у которых стачиваются две противоположные стороны наконечника, чтобы проделать совсем малюсенькое отверстие.  Патроны многих дрелей, шуруповертов просто не предусмотрены для того, чтобы крепить в них такие тонкие предметы. Очень часто диаметр 1,5 -2 мм - это нижний предел возможностей таких патронов. Их кулачки не смыкаются между собой ближе. На снимке слева патрон моего старого шуруповерта, так вот его кулачки смыкаются абсолютно без всякого зазора и в него я мог зажимать самое тонкое сверло.А вот у моего нового "шурика", приобретенного взамен старого, аккумуляторы которого окончательно сдохли, патрон рассчитан на сверла с диаметром хвостовика от 1,5 до 13 мм. Да и то, честно сказать, полуторамиллиметровое сверлышко патрон держит слабовато. Аналогично не способны зажать сверло диаметром 1-1,5 мм и патроны электродрели и сверлильного станка.   Если же патрон цанговый (как у минибормашинки), а не кулачковый, то тут и вообще можно зажать лишь сверло определенного диаметра, ни больше, ни меньше, чем размер отверстия цанги.   Можно попытаться обмотать хвостовик сверла (иглу, гвоздик) несколькими слоями бумаги, скотча или фольги, чтобы увеличить диаметр до нужного размера, но при этом нарушается центровка сверла в патроне и сверло будет "бить", а отверстие трудно будет просверлить точно в том месте, где это необходимо. Значит, нужно сделать так, чтобы увеличение диаметра не привело к смещению хвостовика от центра.Выручить здесь может отрезок кембрика (оплетки провода) из поливинилхлорида подходящего размера. Наверняка его можно найти в любой мастерской домашнего мастера. Надо только, чтобы кембрик надевался на хвостовик сверла с некоторым усилием, чтобы он плотно облегал его со всех сторон.  Чтобы это было сделать легче, кембрик можно слегка подогреть в  горячей воде. Вместо кембрика от провода отлично подойдет трубочка от стержня шариковой ручки.  Другой вариант - плотная обмотка хвостовика виток к витку  одним слоем медной проволоки подходящей толщины.  Если же проволоку ещё и пропаять, предварительно сняв горячим паяльником эмалевую изоляцию и облудив  намотку, то в этом случае центровка сверла будет гарантирована на 100%, так как толщина намотанной проволоки по всей окружности. Теперь такими тонкими сверлами можно пользоваться и шуруповертом,

и дрелью,

 и бормашинкой. 

Сверло зажимается надежно и при этом биения никакого не наблюдается, что очень важно при работе с такими тонкими свёрлами, иначе их можно легко сломать. Ещё один хороший вариант для зажима тонкого сверла в патроне сверлильного станка - это использование цанги от чертежного  цангового карандаша или циркуля. 

www.instrument-mastera.ru

Как закрепить тонкое сверло в патроне

Бывает большая надобность просверлить отверстие небольшого диаметра, к примеру, в монтажной плате под радиоэлементы или ещё где. Для этого обычно используют шуруповерт. И если Вы решите в его патрон зажать тоненькое сверло, то наврятли это получится. Тот кто с этим сталкивался - меня поймет.Дело в том, что зажимные губки любой дрели или шуруповерта имеют начальный зазор, уменьшить который даже самой сильной затяжкой не получится. Плюс ко всему такая щель увеличивается, если инструментом часто пользуются и если вашему инструменту не один год, и в итоге расстояние прогала может достигать 1-3 мм.Классический выход из данной ситуации заключается в том, чтобы использовать специальную дрель с цанговым патроном. Который предназначен для установки в него сверл маленького диаметра.А что делать если такого нет под рукой? Как закрепить миниатюрное сверло, да так чтобы оно не давало биений во время сверления?Выход из подобной ситуации оказывается довольно прост.

Понадобится

  • Медная проволока толщиной 0,2-0,8 мм.
  • Миниатюрное сверло которое нужно использовать.
Если нет проволоки, можно использовать одножильный или многожильный провод. Для этого снимаем с него изоляцию и подбираем жили подходящего диаметра.

Способ закрепить тонкое сверло в патроне шуруповерта или дрели

Берем проволоку и наматываем ее плотно виток к витку на хвост сверла, который будет зажиматься. Намотали, а лишнее откусываем кусачками.Сверло подготовлено для сверления. Благодаря слою намотанной проволоки, зажимной диаметр сверла равномерно увеличился.Зажимаем в патрон дрели или шуруповерта. Перетягивать сильно не стоит.Сверлим отверстие в плате, металле и где хотим. Сверловка идет хорошо, сильные биения отсутствуют.Таким способом можно использовать тонкие сверла от 1 мм где-то до 0,2 мм.Эта хитрость выручит Вас в сложной ситуации. До новых встреч!

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Как зажать тонкое сверло если патрон не держит » Полезные самоделки

 

Бывает, что нужно просверлить что-то тонким сверлом, но патрон не может зажать сверло - есть простое решение!

Не у всех дома есть во что зажать тонкое сверло в 1 мм толщиной и меньше, для того что бы возможно просверлить несколько отверстий-не покупать же для этого дополнительный инструмент. Нам будет достаточно обыкновенной средней дрели. Мне, например, понадобилось просверлить отверстие сверлом толщиной в 1.3 мм, но мой уже немного изношенный патрон его не зажимал.

 

 

 

 

Я нашел очень простое решение этой проблемы - нужно всего лишь на сверло намотать медную проволоку и все. Проволоку нужно намотать плотно.

 

 

 

 

 

После этих не хитрых манипуляций, сверло хорошо зажимается в патроне.

 

 

Как все это работает на практике, смотрите в видео.

 

 

Спасибо за внимание!

Жалоба

www.freeseller.ru

Самое тонкое сверло

Твердосплавные сверла от 0.3 до 1,2 мм в наборе.

Для расширения функционала мини-дрели (гравера) DREMEL 4000-4/65 на али были куплены твердосплавные сверла в наборе от 0,3 до 1,2 мм. Подобные обзоры есть тут и тут. Сверла пришли в обычном конверте завернутые в тонкую пупырку. Сами сверла отличаются от тех, что на странице продавца в лучшую сторону тк имеют ограничитель посадки, и удобную коробку для хранения.

На коробке нет никаких опознавательных знаков, но точно такая как и в других обзорах. Полагаю можно клеить этикетку, что сделано в Японии, а можно не клеить.

Размеры сверл: от 0,3мм до 1,2мм с шагом 0,1мм. диаметр хвостовика 3,15мм. Подходит под цангу на 3,2мм или под патрон.

Анализ цветов ограничительных колец навел на мысль, что это китайская старинная мудрость и мне ее не понять.

На хвостовике имеются тайные знаки обозначающие диаметр сверла, длину самого сверла и наверно еще что то, на каждом сверле по разному как будто делали в разных местах. :)

Проведенные опыты показали отличное сверление как обычной стали так и нержавейки. Опыт с просверливанием напильника проводить не стал из за боязни, что дрогнет рука и обломается сверло тк сверлил в ручном варианте. В дальнейшем планируется сверлить с использованием Dremel Workstation 220

Вот так это выглядит уже установленным

Плюсы. Внешне выглядят отлично. Хороший бокс для хранения из мягкого прозрачного пластика. Диапазон размеров на любой вкус. Есть ограничитель на цанге для удобства установки. Прекрасно сверлят. (наверно это должно быть первым :) ) Минусы Нет у нас в свободной продаже и если сломается какое то сверло придется искать в онлайне. Ну и как без коте. А у нас во дворе Весна.

Планирую купить +78 Добавить в избранное Обзор понравился +44 +89

mysku.ru

Минидрелька 12 вольт с комплектом сверл

Подписка
  • Магазины Китая
  • BANGGOOD.COM
  • Инструменты
Приветствую! Представляю обзор полезного девайса — маленькой, но мощной сверлилки с цанговым патроном. Заявлено что работает от 12 вольт, но она прекрасно себя чувствует и с 5-ю. Подробности, много фото, замеры, примеры сверлильного вандализма, а также сравнительное видео далее. Упаковка весьма скромная

Движок

Плюс там где точка

Цанговый патрон

Цанга является частью патрона. Плюс — универсальность. Минус — если пользоваться сверлами от минимального диаметра до максимального, то, думаю, губки в конце концов отломаются.

Колба со сверлами не пережила трудностей почтовой доставки

Сверла 0.8/0.9/1.0/1.1/1.2/1.3/1.4/1.5mm по две штуки

Вал 2.4 мм

С движка можно снять кожух

Сверла положил в такую коробку. Как выяснилось потом, вариант не самый удачный — при переворачивании самые маленькие сверла проскакивают между отделениями. Но пока сойдет.

Проверим диаметр свёрл

Скрытый текст

С цангой на валу

Самое маленькое сверло

Самое большое — 1.5 мм. Вставить трудновато, вытаскивать еще тяжелее.

Припаяю провода.

Подключу сначала к универсальному блоку питания. Помогут мне вот такие удобные штекеры с клеммниками.

Потребляемый ток в холостом режиме

В работе

Дрель вашпе бешеная)) И греется ощутимо

Вандализм

Теперь припаяю USB штекер и запитаю от 5-ти вольт

Источники пяти вольт

Универсальный бп работает нормально

Видео

Теперь попробую от зарядок

Одна зарядка реагирует на помехи создаваемые дрелью и не работает

А вторая нормально

Пятивольтовый вандалинг

Хуже работать точно не стала, так что можно питать и от пяти вольт. Нужно только найти источник питания не реагирующий на помехи от двигателя. В итоге имеем довольно неплохую сверлилку. Комплектные сверла не самые паршивые. Текстолит сверлил много, ничего не затупил. Одно сверло правда подавилось южным мостом на материнке)) Наверное все)) Спасибо за внимание! Планирую купить +104 Добавить в избранное Обзор понравился +67 +144

mysku.ru

Обзор: Микросверла из карбида вольфрама

На днях получил посылочку из Питтсбурга, США, коробка с 50 микросверлами… Конечно, это не очень патриотично расхваливать американскую промышленность, но учитывая, сколько я настрадался с микросверлами за всю свою моделистскую жизнь, считаю что политика тут может постоять в сторонке, тем более, что изготавливают их наверняка в Китае)))

В общем по порядку. Сначала опишу свою проблему, возможно, вы тоже с ней сталкивались. Часто даже при изкоробочной сборке модели, не говоря уж про конверсии и постройку «с нуля», нам требуется просверлить в пластике или в смоле отверстия небольшого диаметра. Например, имитировать отверстие в стволе пулемета, или просверлить гнезда под мелкие детали, или подготовить отверстия для антенн. Ну в общем, без микросверл никуда… Если с отверстиями больше 1 мм в диаметре проблем никаких не возникает — то с собственно микросверлами, диаметром менее 1 мм, основная проблема — это их хрупкость. То, что доступно у нас, например «ЗУБР», очень хрупкие, видимо некачественная китайская сталь, не знаю… Но ломаются постоянно, особенно самые тонкие: 0,33, 0,36, 0,40 мм. Использовать их в бормашинке категорически запрещено, да и зафиксировать в цанговом зажиме их трудно, очень тонкие.

Поэтому решил попробовать что-то более прочное. На еБэее нашел продукцию фирмы Drill Bits Unlimited, большие наборы, по 50 и более сверл, причем это 5 видов по 10 штук, например от 0,16 мм до 0,35. Очень тонкие, то, что никогда раньше не встречал. Причем держать их намного удобнее за счет широкого основания и пластиковой насадки. Это позволяет их удобно крепить и в ручном цанговом зажиме, и в бормашинке. Но с бормашинкой я бы советовал быть все равно осторожным, даже с такими сверлами, они все равно будут ломаться, это неизбежно, особенно с такой как у меня, Proxxon, которая не имеет низких оборотов.

Сверла сделаны из карбида вольфрама, которые намного прочнее стали, и используется для изготовления сверхпрочных резцов, абразивных дисков, свёрл, фрез, и другого режущего инструмента, а также в виде сердечников бронебойных пуль и снарядов. К слову сказать, у карбида вольфрама твердость по шкале Мооса равна 9, тверже — только алмаз…

Посмотрим, как выглядит весь этот праздник жизни:

Вот такой пластиковый бокс с выдвижной полкой, в которой установлены сверла,

Бокс устроен так, чтобы при хранении, транспортировке, вытаскивании и возвращении сверл на место они не повредились:

5 рядов по 10 сверл: 0,16 — 0,20 — 0,25 — 0,30 — 0,35 мм

Удобно держать пальцами, отверстия в толстом пластике, толщиной 50 мм высверливаются буквально в три оборота, за секунду. Обычным сверлом это нужно было мучиться в десять раз дольше. Они еще и заостренные, отверстия под них не нужно никак намечать, наживуливать и так далее, просто начинаете сверлить и все, сверло не «елозит» по пластику кругами…

В цанговый зажим отлично входит, и с ним конечно работать еще удобнее, но я думаю больше риск сломать сверло

На 5000 оборотах моя бормашина наделала штук 20 дырок в толстом пластике за 5 секунд… Сверло не сломалось, но это было не самое тонкое из них, сильно рисковать не стал:

Вообще, там огромный выбор, вот некоторые наборы:

Можно заказать и по отдельности определенные размеры, смотрите сами

Я полагаю, что изготавливать их могут в Китае, и планирую собрать небольшой пробный заказ, чтобы привезти недорогие китайские, для сравнения. потому что данный набор из США с учетом доставки обошелся мне почти в 3000 руб… Если кому нужно — оставляйте заявки в комментариях, я спишусь с вами

Павел Черепанов

ost-front.ru

Самодельный сверлильный станок для тонких свёрл

Самодельный сверлильный станок для тонких свёрл

Николай писал:

Заинтересовал станочек сверлильный… что за марка и сколько стоит? Очень бы хотелось увидеть в дальнейшем статью, посвящённую отдельно этому станку, а точнее его подробному описанию и процессу изготовления.

Откликнувшись на просьбу Николая, решил описать конструкцию своего сверлильного станка. К сожалению, этот станок не является бюджетным решением, так как при его изготовлении использовались достаточно дорогие узлы. http://oldoctober.com

Сверлильный станок, о котором идёт речь, был изготовлен много лет назад для того, чтобы сверлить тонкие отверстия диаметром до 0,3мм.

Когда-то, в эру матричных принтеров, при ремонте матричных же головок, приходилось сверлить довольно точные отверстия небольших диаметров.

При сверлении печатных плат, конечно, такие тонкие отверстия не нужны, но свёрла диаметром 0,5 – 0,7 мм тоже достаточно нежные и этот станок может продлить им жизнь.

Изюминкой данного станка является асинхронный двигатель переменного тока АДП-1262 с ротором типа «беличье колесо». Ротор этого мотора представляет собой пустотелый алюминиевый стакан с толщиной стенки около 0,5мм. Статор же занимает всё остальное пространство. В статоре есть узкая цилиндрическая щель, в которой с зазором в несколько десятых долей миллиметра вращается ротор.

Не рекомендую разбирать такой двигатель, не имея достаточного опыта работы с точной механикой. Одно неосторожное движение и стакан будет деформирован, после чего с двигателем можно попрощаться. http://oldoctober.com

Естественно, что вес такого ротора настолько мал, что его инерцией можно пренебречь, особенно учитывая массу зажимного патрона.

Кроме того, двигатель имеет очень мягкую характеристику. При снижении оборотов двигателя, снижается и момент силы на валу. Всё это обеспечивает сохранность тонких свёрл при заклинивании и при превышении допустимого вращающего момента на режущей кромке.

В качестве держателя свёрл используется трёхкулачковый патрон 6В10, позволяющий зажимать свёрла диаметром до 6мм.

Станина собрана из двух частей. Стойка поз.1 и реечный механизм поз.2 позаимствованы у микроскопа МБС-1. Основание поз.3 вырезано из стального листа толщиной 10мм.

Двигатель закреплён при помощи хомута, который в свою очередь, крепится к подающему механизму четырьмя винтами. Винты обозначены стрелками на рисунке. Отверстия расположены в вершинах квадрата, поэтому двигатель можно расположить не только вертикально, но и горизонтально.

Патрон закреплён при помощи фасонной втулки, с наружной стороны которой проточен конус №1, а внутри проточено отверстие под переходную посадку, равную диаметру вала двигателя (6мм).

Втулка выточена на токарном станке за один приём. То есть, во время проточки конуса и проточки отверстия (не сверления), заготовка была зафиксирована в станке и лишь потом отрезана.

Для надёжной фиксации и выбора возможной несоосности, во втулке имеется шесть резьбовых отверстий М3 под стопорные винты. В валу двигателя сделано шесть углублений, в которые и попадают эти стопорные винты. Отверстия расположены в шахматном порядке, что позволяет выбрать несоосность, если она даже возникнет в результате износа сопрягаемых поверхностей. Винты стопорятся стопорной краской.

На верхнем вылете вала двигателя закреплен фланец с прорезью, который вместе с планкой закреплённой на корпусе двигателя, представляет собой стопорный механизм. Это механизм позволяет затягивать патрон без использования ключа (рукой).

Использование ключа асимметрирует зажимной механизм патрона и приводит к неравномерному износу последнего, что может стать причиной биения сверла. При использовании тонких свёрл с утолщёнными хвостовиками, это может вызвать ощутимый эксцентриситет рабочей поверхности сверла.

На верхнем торце двигателя закреплён дюралюминиевый кожух (отмечено стрелкой), внутри которого расположен фазосдвигающий конденсатор и выключатель двигателя.

Для управления моментом силы на валу двигателя используется ЛАТР.

Двигатель допускает двукратное превышение номинального напряжения питания, что позволяет использовать свёрла до 8мм, с проточенными до 6мм хвостовиками, при сверлении тонколистовой пластмассы, стеклотекстолита и других материалов, для сверления которых не требуется больших моментов на рабочей кромке сверла.

Внимание! Двукратное превышение взято не из паспортных данных, а из практики использования.

15 Октябрь, 2010 (22:12) в Сделай сам

oldoctober.com

i-perf.ru

Как закрепить тонкое сверло в патроне

Бывает большая надобность просверлить отверстие небольшого диаметра, к примеру, в монтажной плате под радиоэлементы или ещё где. Для этого обычно используют шуруповерт. И если Вы решите в его патрон зажать тоненькое сверло, то наврятли это получится. Тот кто с этим сталкивался — меня поймет.Дело в том, что зажимные губки любой дрели или шуруповерта имеют начальный зазор, уменьшить который даже самой сильной затяжкой не получится. Плюс ко всему такая щель увеличивается, если инструментом часто пользуются и если вашему инструменту не один год, и в итоге расстояние прогала может достигать 1-3 мм.Классический выход из данной ситуации заключается в том, чтобы использовать специальную дрель с цанговым патроном. Который предназначен для установки в него сверл маленького диаметра.А что делать если такого нет под рукой? Как закрепить миниатюрное сверло, да так чтобы оно не давало биений во время сверления?Выход из подобной ситуации оказывается довольно прост.

Понадобится

  • Медная проволока толщиной 0,2-0,8 мм.
  • Миниатюрное сверло которое нужно использовать.

Если нет проволоки, можно использовать одножильный или многожильный провод. Для этого снимаем с него изоляцию и подбираем жили подходящего диаметра.

Способ закрепить тонкое сверло в патроне шуруповерта или дрели

Берем проволоку и наматываем ее плотно виток к витку на хвост сверла, который будет зажиматься.

Намотали, а лишнее откусываем кусачками.

Сверло подготовлено для сверления. Благодаря слою намотанной проволоки, зажимной диаметр сверла равномерно увеличился.

Зажимаем в патрон дрели или шуруповерта. Перетягивать сильно не стоит.

Сверлим отверстие в плате, металле и где хотим. Сверловка идет хорошо, сильные биения отсутствуют.

Таким способом можно использовать тонкие сверла от 1 мм где-то до 0,2 мм.Эта хитрость выручит Вас в сложной ситуации. До новых встреч!

Смотрите видео

labuda.blog

безлюфтовое и самоцентрирующееся / Блог им. EW1UA / Сообщество EasyElectronics.ru

Данный способ предназначен для крепления без патрона тонких свёрл с прямым хвостовиком непосредственно в валу электродвигателя.
  1. Высверливаем вал двигателя.
  2. Разогреваем конец вала паяльником.
  3. Заполняем отверстие расплавленной канифолью.
  4. Вставляем хвостовик сверла на канифоли.
  5. Включаем малые обороты и центрируем сверло.
  6. Ждём остывания и затвердевания канифоли.
  7. ?..
  8. Profit!!!
Под тонким сверлом я подразумеваю диаметр менее одного миллиметра. Данное описание было навеяно вот этой статьёй. Я таки помню время, когда ничего не было. Ну, то есть не совсем уж ничего, бывало что-то кое-где у нас порой, но «дремеля» не было и цанговые патроны тоже не продавались. Только если попросить знакомого «дядю Васю» выточить элементарный цанговый зажим. Но такого дяди Васи лично у меня тоже не было. Поэтому я, увы, отлично помню все эти мучения с центровкой сверла. И однажды мне подсказали изящный способ безлюфтового самоцентрирующегося крепления свёрл малых диаметров.
А теперь поподробнее.
  1. Высверливаем вал двигателя. Глубину и диаметр отверстия выбираем исходя из имеющихся свёрл и двигателя, пусть вам подскажет здравый смысл. Неразумно сверлить отверстие диаметром более половины диаметра вала, пусть будет примерно от ¹/₃ до, максимум, ¹/₂ диаметра. Слишком большая глубина тоже ни к чему, около 10 мм будет достаточно. В большом отверстии можно будет крепить тонкие и короткие свёрла, здесь проблем не будет. Сверлить можно самим же мотором: включаем мотор, приставляем конец сверла к концу вала и — вперёд. Часто на конце вала есть центровочное углубление, что облегчает задачу, если же конец скруглён или заострён, торец можно сделать плоским шлифовкой на точиле. Начинать сверление можно сверлом малого диаметра, а продолжить более толстым.
  2. Разогреваем конец вала паяльником. Температура — до плавления канифоли, строго на глаз, чтобы канифоль стала жидкой, но не кипела.
  3. Заполняем отверстие расплавленной канифолью. Бросаем в отверстие крошки канифоли, помогаем им проваливаться при помощи лески, проволочки или, опять же, тонкого сверла. По необходимости, при остывании вала снова подогреваем его.
  4. Вставляем хвостовик сверла в канифоль. Пузырьки воздуха в канифоли нежелательны.
  5. Включаем малые обороты и центрируем сверло, придерживаея его двумя пальцами или пинцетом если горячо. Скорость вращения — строго на глаз, чтобы канифоль не разлеталась, но и чтобы сверло не плавало, а центрировалось за счёт достаточно быстрой скорости вращения. Следите, чтобы сверло было отцентрировано и у вала и на кончике.
  6. Ждём гудкаостывания и затвердевания канифоли. Мотор не выключаем, продолжаем придерживать сверло и следим за правильной центровкой вплоть до застывания канифоли. Включаем большие обороты и проверяем центровку: спираль сверла не должна быть видна, всё сверло должно видеться сплошным однородным цилиндром. Если есть биения — подогреваем, повторяем. Видимые биения возможны из‑за вибрации несбалансированного двигателя.
  7. ?..
  8. Profit!!!

Данный способ наиболее подходит для крепления тонких свёрл с прямым (не утолщённым) хвостовиком. Почему именно тонкие свёрла с прямым хвостовиком? Ведь так можно крепить любые вращающиеся насадки: свёрла с утолщённым 3,2 мм хвостовиком, боры, маленькие абразивные круги и дисковые пилки на таких валах, даже метчики. Просто потому, что вызывает наибольшие трудности именно крепление тонких хвостовиков от  0,1 до 1,0 мм, а этот метод подойдёт наилучшим образом. Для 3,2 мм хвостовиков потребуется вал диаметром от 8 мм, массивный мотор, разогрев-остывание займёт довольно много времени и, в общем, выйдет не слишком удобно. Качественный цанговый патрон в этом случае подойдёт намного лучше.

Почему крепление самоцентрирующееся, ведь его нужно центрировать пока канифоль мягкая? Ну, во‑­первых, во время этого процесса оно центрируется почти само (никаких регулировочных винтов!), а во­‑вторых, потом, во время работы сверло никуда не «убежит» и от возможных боковых нагрузок центровка не нарушится.

Достоинства:

  • Дёшево, почти бесплатно. Только ножницы и клеймотор и собственно сами свёрла.
  • Исключены некоторые источники биений: посадка вал-патрон и патрон-сверло. Отсюда высокая точность, биений нет.
  • Никаких винтов, настроек и регулировок.
  • Можно сверлить металлы, канифоль держит нагрузку.

Недостатки:

  • Нужен паяльник. Да, а есть ли у вас паяльник?
  • Невозможная быстрая смена: разогрев-остывание потребует 1‒2‒3 минуты.
  • Частый нагрев вала может привести к осмолению смазки в подшипнике мотора, то есть смазка может затвердеть.
  • Желательно иметь 2‒3 мотора с предустановленными самыми ходовыми свёрлами, например, 0,6, 0,8 и 1,2 мм. При использовании сверлильной оснастки (т. е. штатива, станка, станины) желательны одинаковые моторы и возможность их быстрой смены.

Не я изобрёл этот способ, мне его когда‑­то подсказали. Более того, он был опубликован в журнале «Радио» № 4 за 1989 г. на с. 78.

Фотографии? Да, собственно, зачем они? Возможно, я добавлю пару картинок позже.

Комментируйте, обсуждайте, критикуйте, спрашивайте, предлагайте.

we.easyelectronics.ru

Советы, помогающие сверлить правильно и без труда

Содержание статьи

Сверлить, конечно, умеют все, но существуют такие нюансы, знание которых может существенно облегчить эту работу. Этим-то полезным нюансам мы и посвятим нашу сегодняшнюю статью.

Сверло настолько тонкое, что вываливается из патрона? Решение здесь!

Вам предстоит сверлить очень тонкое отверстие очень тонким сверлом, допустим 0,5 мм? Однозначно, что патрон дрели просто не сможет его надежно удержать. Для этого вы запросто сможете сделать очень простой и удобный переходник из стержня шариковой ручки. Отрежьте кусочек стержня необходимой длины и зажмите его в патроне дрели. Переходник готов!

Собираетесь сверлить бумагу или ткань? Подготовьте специальное сверло!

Если сверлить кожу, бумагу, ткань и им подобные материалы обычным сверлом, то отверстие получится очень неаккуратным.

Чтобы высверлить аккуратное отверстие в таких материалах, можно без труда подготовить трубчатое сверло. Для этого следует взять трубку необходимого диаметра и длины, вставить ее в патрон дрели и рабочий конец заточить на наждачной бумаге.

Отверстия, высверленные подобным сверлом, получаются очень аккуратными.

Если у вас еще нет дрели, обязательно прочитайте вот эту статью, чтобы выбрать для себя самую лучшую!

Хотите вбить гвоздь в тонкую деревяшку и боитесь, что она треснет? Решение проблемы ждет вас!

В подобных обстоятельствах следует шляпку гвоздя откусить, и, используя его в качестве сверла, высверлить в деревяшке аккуратное отверстие.

После этого деревяшку можно без боязни прибивать обычным гвоздем через только что проделанное в ней отверстие.

Есть ли у вас свой кондуктор? Сделайте его, чтобы сверлить с удовольствием!

Речь, конечно, не о человеке, который раздает билеты в общественном транспорте. Речь идет о приспособлении, которое направляет во время сверления (to conduct по-английски – это вести, направлять).

Подобный кондуктор удобен при  сверлении коронками и сверлами Форстнера. Допустим, вам надо расширить или перенести уже существующее отверстие.

Одним сверлом сделать это очень непросто. При работе на краю имеющегося отверстия сверло будет постоянно соскальзывать. Сверлить будет легко, если на контур расширения наложить кондуктор и выполнять операцию с его помощью.

Кондуктор полезен и для того, чтобы высверлить целую серию отверстий по одной линии. Для этого следует установить упор, а приспособление двигать вдоль него к месту высверливания очередного отверстия.

Конечно, существуют и другие приемы и приспособления, позволяющие сверлить правильно и без большого труда. Но мы и не ставим себе задачу рассказать сегодня совершенно все на эту тему. Жизнь продолжается, и мы наверняка еще вернемся к этой теме.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мне нравится!5Мне не нравится!0

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

www.allremont59.ru