Подрезной резец: виды и основные размеры. Резец подрезной прямой

Резец подрезной

Резец подрезной является одним из основных видов токарных инструментов, которые используются для обработки изделий. Он имеет криволинейный профиль передней поверхности. Благодаря такой особенности конструкции стружка при работе завивается, что облегчает ее уборку. Также здесь присутствует фаска, которая упрочняет режущую кромку. Токарные подрезные резцы могут использоваться для выполнения фасок, точения наружных поверхностей, торцевания деталей или заготовок и так далее. Нередко эти изделия применяются для черновой обработки, когда после них еще до конечного этапа приходится выполнить еще несколько операций.

Для изделий из быстрорежущей стали соответствует ГОСТ 18871-73, а для резцов из твердосплавных материалов – ГОСТ 18880-73. Разница в материале изготовлении несколько расширяет сферу применения, так как появляется возможность работать с заготовками из различных материалов. Чаще всего они используются при изготовлении деталей из заготовок. Для процесса обработки используется продольная и поперечная подача станка. Резец токарный подрезной торцевой, в основном, предназначается для выполнения простых операций по стачиванию лишних элементов. Во многих токарных мастерских резец подрезной является одним из основных инструментов, так как обработка торцов требуется во многих заготовках при изготовлении.

фото:резец токарный подрезной отогнутый

Несмотря на то, что данные изделия применяются для одного из самых простых видов работ, здесь имеется несколько разновидностей, которые влияют на принцип работы. Резец подрезной прямой не имеет каких-либо изгибов и его использую в тех случаях, когда нужно обточить лишние части на детали. Его применяют для грубой обработки, когда нужно снимать большую часть, что нередко совершается за несколько проходов.

Помимо этого встречается еще резец подрезной погнутый. Им можно совершать все те же операции, но уже с более сложными формами изделий. Изогнутая форма дает возможность дойти до труднодоступных мест, которые идут в средине детали и так далее. Данный тип также не всегда используется для чистовой обработки, причем многое зависит от параметров самого резца, так как толщина и вид материала влияют на способ работы.

Резец токарный подрезной торцевой упорный рекомендуется использовать для точения изделий, материал которых обладает слабой жесткостью. Его применяют для обточки ступенчатых поверхностей и подрезки бортиков.

Вышеуказанные типы могут изготавливаться как из быстрорежущей стали, и тогда их используют для работы с относительно небольшими размерами заготовок. Даже в случае если нужно снимать большой слой металла, то рекомендуется делать несколько проходов. Здесь же есть ограничения по работе с заготовками из прочного металла, так как сама быстрорежущая сталь не является очень прочной и какая бы заточка не была, при работе с калеными изделиями, бронзой и так далее, они просто быстро затупятся.

Резец подрезной из твердосплавными вставками хоть и является более дорогостоящим, но при этом может работать с любыми заготовками.

Основные размеры

Высота,ммШирина,ммДлина,ммМарка

12	12	50	ВК8
16	10	100	ВК8
16	12	100	ВК8
20	12	120	Т5К10
20	16	120	Т5К10
25	16	140	Т15К6
25	20	170	ВК8
32	20	170	Т5К10
40	32	260	Т15К6

Здесь в основном встречаются такие материалы изготовления, как два сорта твердосплавной стали и одна быстрорежущая.

Геометрия подрезного резца

Вне зависимости от типа и изгиба инструмента, резец подрезной имеет очень схожую геометрию и состоит из одних и тех же составных частей:

Головка – основная рабочая часть, которая выполнена из стальной пластины.
Стержень или тело – выполняется из обыкновенной стали и служит только для крепления в станке.
Опорная поверхность – с ее помощью закрепляется резец в держателе станка.

Передняя поверхность – именно через нее происходит откат стружки с поверхности заготовки.
Главная режущая кромка – она разрезает материал.
Вспомогательная кромка – образует вершину резца на пересечении с главной режущей кромкой.
Вершина лезвия – ею является точка соприкосновения режущего инструмента и заготовки.
Главная задняя поверхность – поддерживает пластину.
Вспомогательная задняя поверхность – позволяет режущему инструменту свободно передвигаться по поверхности, которая подвергается обработке.

Выбор подрезного резца

Когда вы выбираете инструмент, то необходимо учитывать несколько основных рекомендаций. В первую очередь следует определиться, с какими металлами будет взаимодействие, так как обрабатываемая деталь всегда должна быть менее жесткой, чем материал резца. Это следует выяснять путем сравнения марок стали, из которых они состоят.

Чтобы подобрать инструмент по геометрическим параметрам и классифицирующим признакам, следует сначала определиться, что является более важным, качество обрабатываемой поверхности или точность геометрических размеров. Износостойкость материала напрямую зависит от его жесткости.

«Совет профессионалов! Несмотря на высокую стоимость жестких твердосплавных резцов, для ежедневной многочасовой работы стоит выбирать именно их, так как они будут изнашиваться намного дольше.»

Режимы резания

Когда используется резец подрезной ВК8, то процесс подрезания уступов и торцов совершается при помощи продольной и поперечной передачи, как и при работе с цилиндрическими поверхностями. Черновая обработка происходит при поперечной подаче в пределах от 0,3 до 0,7 мм за один оборот, а глубина резания идет на 2-5 мм. Для чистовой обработки эти параметры составляют от 0,1 до 0,3 мм за один оборот и до 1 мм глубины соответственно.

Маркировка

В маркировке, как правило, указывают марку стали, используемую в режущей поверхности. К примеру, резец подрезной Т15К6, который принадлежит к титановольфрамовой группе, означает следующее:

Т15 – содержание карбида титана 15%;
К6 – содержание кобальта 6%.

phenomtechno.ru

ГОСТ 18889-73 Резцы строгальные подрезные прямые и изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 12 июня 1973 года №18889-73

ГОСТ 18889-73*

Группа Г232174-05002175-0700

Дата введения 1974-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июня 1973 г. N 1440 срок введения установлен с 01.07.74ПРОВЕРЕН в 1980 г. Постановлением Госстандарта СССР от 23.01.81 N 224 ограничение срока действия отмененоВЗАМЕН ГОСТ 10045-62 в части типов III и IV, МН 687-64; МН 688-64* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 4-81).

1. Настоящий стандарт распространяется на подрезные строгальные резцы прямые и изогнутые с пластинами из быстрорежущей стали.В стандарте учтены требования стандарта ИСО 241-75.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резцы должны изготовлять двух типов:

1 - подрезные прямые;

2 - подрезные изогнутые.

3. Конструкция и размеры резцов должны соответствовать указанным на чертеже 1, 2 и в табл.1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Элементы конструкции и геометрические параметры резцов указаны в приложении.

5. Форма заточки передней поверхности и доводка режущей части - по приложению 2 к ГОСТ 18868-73.

6. Технические требования - по ГОСТ 10047-62.

7. Маркировать - по ГОСТ 10047-62 с добавлением обозначения резца.

Черт.1. Конструкция и размеры резцов. Тип 1

Тип 1

Форма пластины - 43 по ГОСТ 2379-77.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


Резцы				Сечение резца
Правые		Левые
Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость
2174-0501		2174-0502		20х12	170	6,0
2174-0503		2174-0504		25х16	200	8,0
2174-0505		2174-0506		32х20	250	10,0
2174-0507		2174-0508		40х25	300	12,5
2174-0509		2174-0510		50х32	350	16,0
2174-0511		2174-0512		63х40	450	20,0

Пример условного обозначения резца типа 1, сечением 40х25 мм, правого:

Резец 2174-0507 ГОСТ 18889-73

Черт.2. Конструкция и размеры резцов. Тип 2

Тип 2

Форма пластины - 43 по ГОСТ 2379-77.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм


Резцы				Сечение резца
Правые		Левые
Обозначение	Применяемость	Обозначение	Применяемость
2175-0701		2175-0702		20х12	190	40	6,0
2175-0703		2175-0704		25х16	220	50	8,0
2175-0705		2175-0706		32х20	280	63	10,0
2175-0707		2175-0708		40х25	340	80	12,5
2175-0709		2175-0710		50х32	400	100	16,0
2175-0711		2175-0712		63х40	500	125	20,0

Пример условного обозначения резца типа 2, сечением 40х25 мм, правого:

Резец 2175-0707 ГОСТ 18889-73

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм


Сечение резца			Номера пластин по ГОСТ 2379-77
			Правые	Левые
20х12	8	14,5	4303	4304
25х16	10	18,5	4305	4306
32х20	13	23,5	4307	4308
40х25	16	29,0	4309	4310
50х32	20	37,5	4311	4312
63х40	24	46,5	4313	4314

Черт.2. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм


Сечение резца						Номера пластин по ГОСТ 2379-77
						Правые	Левые
20х12	40	11	25	8	5,5	4303	4304
25х16	50	15	30	10	6,5	4305	4306
32х20	63	20	37	13	8,5	4307	4308
40х25	80	27	45	16	11,0	4309	4310
50х32	100	35	55	20	13,0	4311	4312
63х40	125	43	68	24	17,5	4313	4314

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеРезцы строгальные с пластинамииз быстрорежущей стали.Конструкция и размеры.ГОСТ 18887-73-ГОСТ 18890-73: Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru

Подрезной резец: виды и основные размеры

Домашний уют 25 октября 2017

Основными инструментами для обработки заготовок на токарных станках являются резцы. С их помощью можно отделить необходимый слой материала от любой цилиндрической детали, чтобы придать ей требуемый размер.

Для чего используется токарный подрезной резец?

Всего существует 8 видов резцов: проходной, расточной, отрезной, прорезной, фасочный, фасонный и подрезной. Каждый из них используется в конкретных операциях. Например, отрезные резцы предназначены для отделения готовых изделий от заготовок, а расточные - для растачивания отверстий или создания внутренних фасок. Но подрезной резец имеет более широкое применение. Едва ли не каждая основная операция на токарном станке выполняется с использованием этого инструмента. С его помощью можно подрезать уступы под прямым или острым углом, создать наружные фаски, проточить торец и любую другую наружную поверхность цилиндрической детали. Таким образом, он является одним из самых важных инструментов, так как непосредственно влияет на первоначальное формирование готового изделия.

Виды подрезных резцов

Во-первых, в зависимости от направления подачи, подрезные резцы бывают левые и правые. Определить вид по этому принципу довольно легко, стоит лишь приложить ладонь на инструмент и посмотреть, в какую сторону указывает большой палец. Если направление большого пальца влево – это левый, а вправо – правый резец.

Во-вторых, в зависимости от особенностей конструкции, существуют:

Резец подрезной отогнутый. Он имеет режущие кромки, наклоненные в одну из сторон от оси державки.
Резец подрезной прямой. Он имеет режущие кромки, параллельные оси державки.
Резец подрезной торцевой (или упорный). Этот инструмент так же имеет режущие кромки, что параллельны оси державки, но расположенные под меньшим углом.

В-третьих, существует классификация резцов по способу изготовления. В зависимости от этого, они бывают двух видов:

Цельные – инструменты, державка и головка которых созданы из одного и того же материала.
Составные – инструменты, составные части которых изготовлены из разных материалов. Например, державка создана из твердого сплава Т10К5, а режущая пластина, расположенная на головке, из быстрорежущей стали Р9.

Видео по теме

Выбор резца для обработки детали

Прежде чем выбрать подрезной резец для обработки, нужно определиться с некоторыми особенностями:

Во-первых, необходимо учесть материал режущей пластины инструмента. Резец должен быть более жестким, чем сама заготовка.
Во-вторых, нужно учесть геометрию и конструкцию резца.

Эти два параметры повлияют на дальнейший выбор значений подачи и скорости резания, а также на его стойкость, т. е. продолжительность непрерывной работы до того момента, пока режущие кромки не затупятся.

Элементы резца и их размеры

Подрезной резец состоит из двух элементов:

Державки (стержня) – основная часть резца, которая дает возможность установить инструмент на станке.
Головки или же рабочей части, которой, собственно, и выполняется обработка детали. Головка состоит из нескольких поверхностей: передней (по которой отводиться стружка), главной задней (которая поддерживает режущую пластину) и вспомогательной задней (позволяет инструменту передвигаться по обрабатываемой поверхности). Помимо этого, на ней расположены две режущие кромки – главная и вспомогательная, которые отвечают за выполнение основных токарных операций.

В зависимости от габаритов резцедержателя станка и обрабатываемой заготовки, державки и головки инструментов изготовляют различных размеров. Основные размеры инструмента на примере токарного правого подрезного торцового резца приведены в таблице ниже.

Основные размеры

Длина, L	Ширина, b	Высота, H	Угол врезки пластин
100 мм	10 мм	16 мм	15°
120 мм	12 мм	20 мм
140 мм	16 мм	25 мм
170 мм	20 мм	32 мм
200 мм	25 мм	40 мм