Содержание
Пескоструйная обработка металла | Особенности технологии
История технологии пескоструйной обработки металла
Пескоструйная обработка металла — это технология механической очистки, получаемой в результате воздействия абразивных материалов на металлическую поверхность (субстрат). Энергию абразивным частицам задает поток сжатого воздуха, и далее воздушно-абразивная смесь подается на обрабатываемую поверхность.
Само название «пескоструйная очистка» пришло к нам из английского языка от sand blasting. Автором изобретения является Бенджамин Чу Тилгман, который в 1870 году запатентовал эту технологию в США. В современной технической литературе в настоящее время чаще употребляется термин абразивоструйная обработка (abrasive blasting), так как с конца 19 века количество используемых в методике абразивов значительно выросло, а сам песок по ряду причин в большинстве развитых стран запрещен к использованию.
В различных источниках встречаются и другие названия этой технологии, например, абразивоструйная очистка, абразивно струйная обработка, дробеструйная обработка, пескоструй металла, пескоструйка металла и др.
, — все это не что иное, как один метод подготовки поверхностей, при котором воздушно-абразивная смесь под давлением распыляется на субстрат, а частицы абразива передают кинетическую энергию поверхности и находящимся на ней веществам.
Целью пескоструйной обработки металла является удаление продуктов коррозии, прокатной окалины, нагара, формовочных масс на литье, старых покрытий и загрязнений различных типов, а также получение характерной шероховатости, улучшающей адгезию (сцепление подложки с наносимыми защитными покрытиями).
Существует распространенное заблуждение, что пескоструйная очистка металла обезжиривает поверхность. На самом деле, очистка заранее необезжиренного металла приводит только к негативным последствиям: микрочастицы жиров «забиваются» абразивом глубоко в профиль и негативно влияют на адгезию защитных покрытий, снижая качество выполненных работ и срок службы.
Преимущества технологии
Пескоструйная обработка — наиболее предпочтительный метод очистки металла и подготовки к нанесению защитных покрытий.
Это связано с рядом преимуществ данного метода, таких как: экономичность, высокая скорость и качество очистки.
К тому же, получаемая в результате обработки шероховатость поверхности увеличивает площадь взаимодействия металла и защитного покрытия и улучшает адгезию на физическом и химическом уровне.
Многочисленные исследования, проводимые во всем мире, давно подтвердили тот факт, что срок службы защитных покрытий в большей степени зависит от качества подготовки поверхности, чем от качества наносимого покрытия и способа его нанесения.
Ведущие мировые и отечественные производители лакокрасочных материалов также рекомендуют подготавливать металлическую поверхность перед окраской пескоструйным методом.
Высокую популярность пескоструйная обработка металла получила вследствие широкого применения стали как основного конструкционного материала подверженного в процессе эксплуатации различным видам коррозии.
Мобильность пескоструйного оборудования и невысокая сложность применения позволяют использовать метод практически повсеместно, включая высотные и подземные работы, а также географическую удаленность объектов.
Появившиеся в последнее время высококачественные абразивы и технологии их сбора и очистки для повторного применения сделали метод еще более экономичным и снизили экологическую нагрузку на окружающую среду.
Оборудование для пескоструйной обработки металла
Пескоструйное оборудование бывает мобильным и стационарным, а по технологии формирования абразивоструйной струи делится на напорное и эжекционное.
К мобильному оборудованию обычно относят передвижные пескоструйные аппараты и ручные эжекторные пескоструйные пистолеты. К стационарным системам относят крупные установки на несколько рабочих постов или пескоструйные камеры.
Напорное пескоструйное оборудование
В пескоструйном оборудовании напорного типа подача абразива регулируется дозирующим клапаном, в который абразив поступает из герметичной ёмкости, находящейся под давлением, и, смешиваясь со струей сжатого воздуха, подаётся по пескоструйному рукаву (шлангу) к соплу, в котором струя ускоряется и на выходе из него распыляется на поверхность.
Такой тип оборудования при правильной компоновке отличается высокой производительностью и экономичностью, так как позволяет эффективно настроить подачу абразива и сформировать большой объем воздушно-абразивной смеси под высоким давлением. Напорное пескоструйное оборудование потребляет большое количество сжатого воздуха, за счет которого отчасти и достигается высокая производительность. Обычно расход воздуха составляет от 2 до 20 куб.м/мин при давлении от 5 до 12 бар.
Напорный аппарат для пескоструйной обработки металла рекомендуется использовать при больших объемах работ, для оснащения обитаемых камер очистки, для очистки металла от старых толстослойных покрытий и прокатной окалины.
Эжекционное пескоструйное оборудование
Обычно эжекционное оборудование представлено в виде пескоструйных пистолетов и необитаемых пескоструйных камер.
Разряжение, возникающиее в эжекторе, позволяет через всасывающий рукав подавать абразивный материал в зону контакта со струей сжатого воздуха, где и формируется воздушно-абразивная смесь.
Производительность эжекционного пескоструйного оборудования при равном обеспечении сжатым воздухом и использовании одинаковых абразивов уступает напорным установкам. Но в некоторых условиях использование такого вида оборудования более целесообразно, например, эжекционный пескоструйный пистолет, благодаря мобильности и небольшому весу, позволяет более эффективно выполнять работы на высоте или в ограниченных пространствах. В таких случаях производительность эжекционного пескоструйного оборудования может даже превосходить установки напорного типа.
Эжекционные пескоструйные камеры предназначены для обработки небольших деталей при низкой загруженности производства или непостоянных работах.
Особенностью технологии является более «щадящая» обработка поверхностей, что в ряде случаев также является основным критерием выбора оборудования. Требования к обеспечению сжатым воздухом у такого оборудования существенно ниже, чем у напорных аппаратов.
Беспылевые пескоструйные аппараты
Беспылевое пескоструйное оборудование обладает рядом преимуществ по сравнению с обычными эжекционными и напорными аппаратами открытой очистки.
Суть технологии заключается в подаче воздушно-абразивной струи на поверхность и одновременном параллельном заборе вакуумной системой отработанного абразива, его очистки от заргязнений и сбора для повторного использования.
Замкнутая цикл движения абразива в таких аппаратах позволяет использовать абразивные материалы с высокой оборачиваемостью, что приводит к снижению расходов на очистку. Практически полностью исчезает необходимость сбора отработанного абразива на участке очистки, а отсутствие пыли в зоне работ дает возможность использовать беспылевые пескоструйные установки в местах нахождения людей без специальных средств защиты, например, в населенных пунктах, в жилых и производственных помещениях.
Повышение эффективности
Эффективность пескоструйной обработки металла напрямую зависит от технически грамотной компоновки оборудования и оснастки, правильного подбора абразивного материала, соответствующего поставленным задачам, достаточного обеспечения комплекса подготовленным сжатым воздухом, а также в большой степени от профессиональной подготовки работающего персонала.
К сожалению, зачастую уделяется слишком мало внимания обучению и повышению квалификации сотрудников. Такая экономия приводит лишь к ухудшению качества очистки, снижению производительности труда и увеличению расходов.
Выбирая абразивы и оборудование для пескоструйной обработки металла, часто допускают распространенную ошибку, рассматривая в качестве основного критерия цену, а не технические возможности оборудования и соответствие абразивов стоящим задачам. В большинстве случаев такой выбор приводит к повышению расходов на очистку, снижению качества подготовки поверхности и производительности труда, а планируемая экономия превращается в реальные финансовые потери.
Основным показателем, на который стоит ориентироваться при подборе оборудования и абразивов, является не их цена, а себестоимость очистки единицы площади и возможность выполнить работы с заданным качеством в определенный срок.
Повышение эффективности, а как следствие и конкурентоспособности на рынке услуг пескоструйной очистки металла стоит искать именно в снижении себестоимости работ, повышении профессиональных компетенций персонала и производительности труда.
Действия, направленные на повышение эффективности пескоструйной обработки металла, дают очень быстрый экономический эффект в виде снижения расходов на проведение работ и увеличения прибыли предприятий.
Выводы
Если вы ищете подходящий способ очистки металла или подготовки перед окрашиванием, то пескоструйная обработка в большинстве случаев будет оптимальной. Благодаря высокой производительности и экономичности, пескоструйная обработка металла многие годы остается наиболее популярным методом очистки и подготовки перед нанесением защитных покрытий.
С развитием технологий совершенствуется ручной инструмент и появляются новые виды оборудования для очистки металлических поверхностей, возможно некоторые из них в будущем займут свою нишу и смогут конкурировать с пескоструйной очисткой. Однако, не стоит на месте и сама пескоструйная технология: появляются новые и совершенствуются старые технологические решения, позволяющие увеличивать производительность труда и повышать экономичность и уровень безопасности оборудования.
Широкий выбор современных абразивов дает возможность подобрать оптимальные материалы для самых разнообразных задач.
Не забывайте о том, что эффективность и экономический результат вашей работы будут напрямую зависеть от правильного выбора оборудования, его компоновки, подбора соответствующего задачам абразива и профессиональной подготовки персонала.
Технология пескоструйной обработки металла — достоинства и недостатки, выбор оборудования
Содержание :
Достоинства и недостатки пескоструйной обработки металла
Технология пескоструйной обработки металла
Устройство пескоструйного оборудования
Что влияет на качество пескоструйной очистки
Пескоструйная обработка металла делает его шероховатым. На поверхность подается под давлением абразив – например, песок. Абразивный поток зачищает поверхность и одновременно придает ей фактуру. Однако состояние металла после обработки напрямую зависит от качества абразива и его грамотного выбора, а также настройки пескоструйного оборудования.
Для чего применяется пескоструйная обработка металла
- Очистка от окалины, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, пыли и грязи.
- Создание шероховатой фактуры для декора, например, для искусственного старения дерева или матирования стекла;
- Удаление старых декоративных покрытий с фасадов зданий перед началом реставрации.
- Обезжиривание поверхности перед нанесением покрытия.
Достоинства и недостатки пескоструйной обработки металла
Один из основных плюсов технологии – она обеспечивает качественное сцепление лакокрасочного покрытия с металлом. Благодаря этому краска служит долго, хорошо защищает поверхность от коррозии. Высокое качество сцепления обеспечивается несколькими факторами: обезжиривание поверхности, ее доскональная очистка, а также слегка шероховатая после обработки абразивом фактура.
Второй плюс – оборудование для пескоструйной обработки может работать в полевых условиях. Поэтому очищать металлические детали и конструкции можно не только в специально оборудованном помещении, но и на временной площадке.
Благодаря этой особенности технология востребована в строительстве.
Наконец, технология универсальная. Она позволяет работать не только с самыми разными сплавами металла, но и с другими материалами вроде древесины и бетона.
Однако у пескоструйной обработки есть и минусы. Среди них – необходимость использовать большое количество абразива. Обычно его количество измеряется тоннами. Это делает технологию затратной и энергоемкой. К тому же специалисты, выполняющие пескоструйную обработку, сталкиваются с повышенными рисками для здоровья. В воздухе может образовываться взвесь мелкого абразива, которая попадает в легкие. Из-за этого профессии, связанные с пескоструем, относят к категории вредных.
Технология пескоструйной обработки металла
Пескоструйный аппарат ускоряет абразивные частицы за счет энергии сжатого воздуха. Система пескоструйной обработки состоит из трех основных компонентов:
- аппарат;
- компрессор;
- абразив.
Задача компрессора – создавать давление воздуха, которое будет перемещать абразивные частицы.
Абразив засыпают в аппарат, который подает его в воздушный поток при помощи дозирующего клапана. Воздушную струю можно отрегулировать, как и диаметр частиц. Воздушно-песчаная взвесь, которая направлена на металл, создает сильное давление, поэтому обрабатываемую поверхность необходимо надежно закрепить.
В основе технологии – кинетическая энергия, которая выделяется под действием ускоренных абразивных частиц. Искусственно созданное облако абразивной пыли способно вычистить даже такие детали конструкций, до которых невозможно добраться вручную. Чаще всего в качестве абразива используют песок, но это может быть также металлическая дробь, измельченный шлак и даже электрокорунды.
Устройство пескоструйного оборудования
Модели аппаратов для пескоструйной очистки конструктивно различаются между собой, но все они предусматривают такие элементы:
- шланг для сжатого воздуха;
- резервуар для абразива;
- генератор давления;
- распылитель.
Эти элементы могут быть скомпонованы по разным схемам.
Например, компрессор создает давление, которое направляется в резервуар. Там формируется облако абразивных частиц, которое подается на поверхность. Такая компоновка характерна для инжекторного способа обработки. Но есть также напорный способ. Он предполагает, что давление создается непосредственно в емкости с абразивом.
Пескоструйные аппараты могут быть мобильными и стационарными. Мобильные устройства рассчитаны на обработку металла в полевых условиях, но они не могут похвастать высокой скоростью. Зато специалистам, которые работают с этим оборудованием, для защиты органов дыхания достаточно обычной маски. Стационарные модели более мощные, но они требуют помещения в особую камеру.
Что влияет на качество пескоструйной очистки
Качество обработки напрямую зависит от того, насколько эффективно движется воздушный поток из компрессора на металл. Единственная помеха на пути воздуха может существенно снизить качество обработки. Задача пескоструйного аппарата заключается именно в том, чтобы дозировать количество абразива в потоке воздуха, не создавая ему преград.
Воздушный поток не может проходить через фитинги меньшего диаметра так же свободно и с той же силой, что через фитинги большого диаметра. Поэтому производители техники и те, кто ее обслуживает, уделяют самое пристальное внимание диаметру каждого элемента пескоструйного аппарата.
Не меньшее значение для качества обработки имеет абразив. Он может обладать разной формой, размером и твердостью. Эти характеристики подбирают исходя из свойств материала, который необходимо обрабатывать, а также задачи воздействия. Если ошибиться с выбором абразива, может неоправданно увеличиться стоимость обработки. Также не исключено повреждение поверхности, которое потребует повторной дорогостоящей обработки.
Пескоструйная обработки начинается с подготовки поверхности. Ее осматривают на наличие дефектов и сварных швов, которые предварительно корректируют и зачищают. Ненужные материалы с поверхности удаляют. Только после этого переходят непосредственно к очистке металла, его отделке и дробеструйному упрочнению.
При помощи пескоструйной обработки можно улучшить внешний вид металла, удалить с него окалину, загрязняющие вещества и заусеницы. На мягких металлах при помощи этой технологии также создают рельеф. Промышленные предприятия, которые занимаются закалкой металла, используют пескоструйную обработку для удаления выцветших участков, пятен и следов инструментов.
Поделиться в социальных сетях
Лазерная очистка, реальная альтернатива пескоструйной очистке
Пескоструйная очистка широко используется во многих отраслях промышленности, поэтому перечислять их все здесь бессмысленно. В Laserax мы твердо верим, что для многих применений, особенно тех, которые повторяются и требуют локального удаления загрязнений, преимущества лазерной очистки сделают пескоструйную очистку устаревшей.
Свяжитесь со специалистом по лазерной технике
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная или абразивно-струйная обработка – это обработка материала, которая возникает в результате движения абразивного материала под высоким давлением к поверхности.
Абразивный материал приводится в движение сжатым воздухом или водой. (1) Он может служить различным целям; однако наиболее популярным его применением является удаление поверхностных загрязнений. Ржавчина, различные оксиды, масло, жир и краска обычно удаляются пескоструйной очисткой.
Рис. 1. Типичная дробеструйная камера внутри (2)
Недостатки пескоструйной обработки
Затраты могут стать непомерно высокими для больших установок
Абразивные материалы необходимо перерабатывать и время от времени заменять
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) для крупной пескоструйной установки громоздки
Сложно автоматизировать
Преимущества пескоструйной обработки
Лазерная очистка как альтернатива пескоструйной очистке
Лазерная очистка может служить той же цели, что и пескоструйная: удаление ржавчины, различных оксидов, масла, жира и краски. Тем не менее, он использует лазерную абляцию для удаления загрязняющих веществ практически без воздействия на основной материал.
Лазерная абляция испаряет загрязняющие вещества путем испускания коротких импульсов высокой энергии на очень маленькие поверхности. Передаваемая мощность повышает температуру загрязняющих веществ до такой степени, что они испаряются.
Так получилось, что для испарения загрязнителей обычно требуется меньше энергии на единицу поверхности, чем для поверхности, на которой они находятся. Минимальная интенсивность, необходимая для воздействия на материал, называется порогом абляции.
Рисунок 2. Иллюстрация лазерной очистки
Если интенсивность лазера выше порога абляции материала, это окажет воздействие на материал. В противном случае с материалом ничего не происходит, кроме небольшого локального повышения температуры. Это верно, даже если вы несколько раз проходите по материалу с интенсивностью ниже порога абляции.
Управление лазерной безопасностью
Что касается безопасности, Laserax специализируется на автоматизированных промышленных лазерных решениях, в которых используются защитные кожухи класса 1.
Эти корпуса предотвращают воздействие вредных лазерных лучей. Они служат той же цели, что и камеры дробеструйной очистки, показанные на изображениях выше. Поскольку рабочие не подвергаются воздействию вредных лазерных лучей, нет необходимости в средствах индивидуальной защиты (СИЗ), специальной подготовке и других мерах контроля пользователей.
Демонстрация лазерной очистки
Посмотреть подборку лазерной чистки. В следующем видео вы увидите, как лазеры Laserax удаляют ржавчину на стали и очищают пятна от нагрева на сварном шве из нержавеющей стали. Видео также иллюстрирует способность наших лазерных систем управлять сложными поверхностями (круглыми, наклонными и V-образными). Нажмите на изображение ниже, чтобы запустить видео, демонстрирующее системы лазерной очистки Laserax.
Видео 1 – Подборка лазерной чистки
Недостатки лазерной чистки
Преимущества лазерной очистки
Легко автоматизировать
Высокая повторяемость и воспроизводимость
Не требует расходных материалов
Для большинства применений не требуются СИЗ и обучение
Можно воздействовать на очень ограниченную область без тейпирования
Ассортимент портативных, ручных и автоматизированных решений
Связаться со специалистом по лазерам
Laserax Машины для лазерной очистки
Модульные решения для лазерной очистки для промышленного применения
Компания Laserax разработала машины для лазерной очистки, которые требуют от пользователя минимальных усилий.
Наши автоматизированные решения для лазерной очистки не требуют обучения и средств индивидуальной защиты. Эти решения построены с использованием модульного подхода. Они состоят из лазера, опций и корпусов. Такой подход снижает цену и риски, обычно связанные с высокоадаптированными лазерными системами. Получите беззаботные решения, разработанные и установленные командой экспертов по лазерным технологиям Laserax.
Видео 2. Модульный подход Laserax
TM
Лазерная очистка на месте для ремонта и технического обслуживания
Laserax также предлагает портативную систему лазерной очистки. Он обеспечивает беспрецедентную гибкость для различных операций лазерной очистки на месте. Он идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Особенно в местах с контролируемым доступом.
Посмотрите видео-демонстрацию портативной системы лазерной очистки Laserax . На нем показана наша эргономичная система лазерной очистки, удаляющая ржавчину, окисление, краску и другие подобные загрязнения.
Заключение
Для небольших партий деталей, которые могут поместиться в камеру для пескоструйной обработки, лазерная очистка может оказаться экономически более сложной. Тем не менее, для повторяющихся промышленных деталей любого размера преимущества лазерной очистки перевешивают первоначальные капиталовложения.
Способность Laserax комбинировать испытанные в полевых условиях модули для предоставления автоматизированных решений, адаптированных к вашим потребностям, по привлекательной цене делает ее предпочтительным поставщиком систем лазерной очистки.
Свяжитесь с нашими экспертами по лазерным технологиям для получения дополнительной информации о наших предложениях.
Свяжитесь со специалистом по лазерам
Каталожные номера:
1- Абразивоструйная очистка.
(2018, 13 ноября). Получено 28 ноября 2018 г. с https://en.wikipedia.org/wiki/Abrasive_blasting
2- «Painel de Harvard Mk II» Рикардо Рейса, используемого по лицензии CC BY-SA 2.0
Пескоструйное оборудование, переработчик растворителей, краска Камера для мойки и мойки деталей
Оборудование для пескоструйной обработки, установка для повторного использования растворителей, покрасочная камера и моечная машина для деталей | ИСТ
Категории продуктов
Мы предлагаем широкий спектр оборудования, предназначенного для оптимизации ваших производственных процессов, включая пескоструйную и дробеструйную очистку, покраску, сбор и фильтрацию пыли, переработку растворителей и промывку деталей.
Пескоструйное оборудование
Ручная пескоструйная обработка и автоматизированные системы отделки
Подробнее
Системы сбора пыли
Системы сбора пыли и фильтрации, вытяжные столы, системы аспирации с воздушной стенкой
Подробнее
Дробеструйное оборудование
Промышленные дробеструйные аппараты на базе передовых и самых современных дробеструйных колес
Подробнее
Системы дистилляции растворителя
Дистилляторы растворителя, системы периодического действия, системы непрерывного потока, дистилляционные колонны
Подробнее
Промышленные моечные машины
Шкафы для ручной мойки, автоматические мойки деталей, баки для ультразвуковой очистки
Подробнее
Оборудование для распыления
Покрасочные камеры, камеры для нанесения порошкового покрытия, AMU, печи для отверждения и техническое обслуживание оборудования для распыления
Подробнее
Запчасти и аксессуары
Посетите наш интернет-магазин, чтобы приобрести запасные части, расходные материалы, защитное оборудование и абразивные материалы для вашего оборудования.
Посетите наш интернет-магазин
Новости
Будьте в курсе последних разработок компании IST и происходящих в отрасли подготовки поверхности.
IST в Fabtech Canada – 14-16 июня 2022
Подробнее
Дробеструйная установка для ядерных отходов установлена в Северной Каролине
Подробнее
ИСТ становится агентом по производству Гостол ТСТ
Подробнее
Больше новостей
Отрасли, которые мы обслуживаем
IST обслуживает широкий спектр отраслей, от OEM-производителей, работающих в строго контролируемой производственной среде, до вторичных рынков и ремонтных мастерских, которые ищут экономически эффективное решение для расширения своего бизнеса. Наша впечатляющая линейка оборудования может удовлетворить различные промышленные потребности и соответствовать самым высоким стандартам качества, необходимым для передовых операций по подготовке поверхности.