Лист стальной размеры толщина, размер металлического листа таблица

Лист стальной размеры толщина, размер металлического листа таблица

Металлические листы сделанные из стали ст3сп/пс, 08пс/кп имеют различную толщину, раскрой и вид, что в свою очередь определяет их размер. Основные параметры листа — это его толщина и раскрой. Основные виды металлических листов: холоднокатаные, горячекатаные, оцинкованные, рифлёные, просечно-вытяжные. Основные размеры и толщины представлены в таблицах ниже:

Лист стальной таблица размеров

Лист горячекатаный таблица: размер вес толщина
1.5x1250x2500	11,8 кг/м2
2x1250x2500	15,7 кг/м2
2.5x1250x2500	19,76 кг/м2
3x1250x2500	23,61 кг/м2
4x1500x6000, 4х1500х3000	31,4 кг/м2
5x1500x6000, 5х1500х3000	39,35 кг/м2
6x1500x6000, 6х1500х3000	47,1 кг/м2
7x1500x6000, 7х1500х3000	0 кг/м2
8x1500x6000, 8х1500х3000	62,8 кг/м2
9x1500x6000, 9х1500х3000	0 кг/м2
10x1500x6000, 10х1500х3000	78,5 кг/м2
12x1500x6000, 12х1500х3000	94,2 кг/м2
14x1500x6000	109,9 кг/м2
16x1500x6000	125,6 кг/м2
18x1500x6000	141,3 кг/м2
20x1500x6000	157 кг/м2
22x1500x6000	172,7 кг/м2
25x1500x6000	197 кг/м2
30x1500x6000	236 кг/м2
32x1500x6000	251 кг/м2
36x1500x6000	275 кг/м2
40x1500x6000	283 кг/м2
45x1500x6000	314 кг/м2
50x1500x6000	393 кг/м2
60x1500x6000	471 кг/м2
70x1500x6000	0 кг/м2
80x1500x6000	628 кг/м2
90x1500x6000	0 кг/м2
100x1500x6000	785 кг/м2
110x1500x6000	0 кг/м2
120x1500x6000	0 кг/м2
130x1500x6000	0 кг/м2
140x1500x6000	0 кг/м2
150x1500x6000	0 кг/м2
160x1500x6000	0 кг/м2
Лист холоднокатаный таблица: размер вес толщина
0. 5x1250x2500, 0.5x1000x2000	3,92 кг/м2
0.6x1250x2500	4,71 кг/м2
0.7x1250x2500	5,5 кг/м2
0.8x1250x2500	6,28 кг/м2
0.9x1250x2500	7,06 кг/м2
1x1250x2500	7,85 кг/м2
1.2x1250x2500	9,42 кг/м2
1.4x1250x2500	10,99 кг/м2
1.5x1250x2500	11,77 кг/м2
1.8x1250x2500	14,13 кг/м2
2x1250x2500	15,7 кг/м2
2.5x1250x2500	19,62 кг/м2
3x1250x2500	23,5 кг/м2
Лист оцинкованный таблица: размер вес толщина
0.45x1250x2500	3,73 кг/м2
0.5x1250x2500, 0.5x1000x2000	4,13 кг/м2
0.55x1250x2500	4,52 кг/м2
0.7x1250x2500	5,7 кг/м2
0.8x1250x2500	6,48 кг/м2
0. 9x1250x2500	7,27 кг/м2
1x1250x2500	8,05 кг/м2
1.2x1250x2500	9,62 кг/м2
1.5x1250x2500	11,97 кг/м2
2x1250x2500	15,9 кг/м2
2.5x1250x2500	19,82 кг/м2
3x1250x2500	23,84 кг/м2
Лист рифленый таблица: размер вес толщина
3x1250x2500 чечевица	23,5 кг/м2
4x1500x6000 чечевица	31,4 кг/м2
5x1500x6000 чечевица	39,25 кг/м2
6x1500x6000 чечевица	47,1 кг/м2
8x1500x6000 чечевица	62,8 кг/м2
10x1500x6000 чечевица	78,5 кг/м2
12x1500x6000 чечевица	96,8 кг/м2

Лист стальной цены за метр м2 за тонну >>>

заполните форму: получите счет или кп

Имя

Телефон

Email

Адрес доставки

Наименование продукции

Загрузка файла

Размеры листов металлических — Размеры Инфо

Стандарт  Существующие международные стандарты	s (мм)  Толщина листа металлического (мм) Полная толщина листа металлического.	b (мм)  Ширина листа металлического (мм) Полная ширина листа металлического.	l (м)  Длина листа металлического (м) Длина профиля листа металлического изготавливаемая на заводе.
ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный	0.40-160	500-4400	0.710-12
ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный	0.35-5.00	500-2350	1-6
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения	0.35-2.0	x	x
ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий	0.5-2.0	x	x
ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением	2.5-12	600-2200	x
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали	0. 05-4.00	4-500	x
ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением	0.05-4.00	100-2000	x
ГОСТ 12947-67 Плиты стальные для станочных приспособлений	8-40	60-500	0.080-1
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов	0.3-10.5	600-2000	2-7.2

Стандартные размеры листового металла

Гиды

Поделиться:

Листовой металл доступен в различной толщине, измеренной в толщине.

Изображение предоставлено SimoneN/Shutterstock.com

Листовой металл обычно измеряется в калибре, вес которого зависит от толщины и типа материала. Цифры будут различаться в зависимости от типа материала и будут постепенно увеличиваться по мере утончения листа (за исключением цинкового листа, который здесь не обсуждается). Здесь представлены таблицы для алюминия, стали, нержавеющей стали и оцинкованного стального листа толщиной от 1/64 до 1/4 дюйма. Номера калибров продолжаются как в более толстых, так и в более тонких секциях, но эти диаграммы охватывают наиболее распространенные диапазоны. Диаграммы включают дробные, десятичные и метрические размеры для справки.

Калибр

для алюминия основан на шкале Брауна и Шарпа (американский калибр проволоки), а для сталей — на стандартной шкале производителей. Листовая сталь в Англии имеет другую систему размеров.

Датчики

изначально были разработаны для волочения проволоки, поскольку не существовало точного метода определения диаметра. Провода протягивались через все более тонкие матрицы, и каждой матрице присваивался номер. Когда появилась возможность тянуть более толстые провода, пришлось присвоить новые номера калибра. Поскольку нет. 1 уже был установлен, нет. В игру вступили 0 (один балл), 00 (два балла) и т. д.

Датчики листового металла

В таблице 1 ниже приведены наиболее распространенные размеры листового металла для алюминия, стандартной листовой стали, нержавеющей стали и оцинкованной стали. Также указан вес квадратного метра материала.

Таблица 1 — Размеры листового металла, включая толщину и вес на квадратный фут

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор стандартных размеров листового металла для алюминия, стандартной стали, нержавеющей стали и оцинкованной стали. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Изделия из других металлов

• Ведущие производители и поставщики вольфрама и карбида вольфрама в США
• Типы бронзы
• О проволочных формах — краткое руководство
• О проволочных изделиях — краткое руководство
• О нержавеющей стали — краткое руководство
• Титан: плотность, другие характеристики и применение
• Типы алюминиевых и никелевых сплавов
• Ведущие поставщики металлов

Больше из Металлы и изделия из металла

Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов.

Будьте в курсе отраслевых новостей и тенденций, анонсов продуктов и последних инноваций.

Найти материалы, комплектующие, оборудование, расходные материалы для техобслуживания и многое другое.

Более 10 миллионов моделей от ведущих OEM-производителей, совместимых со всеми основными программными системами САПР.

Начать поиск поставщиков
Заявите о профиле своей компании ico-arrow-default-right
ico-supplier

Более 500 000 подробных профилей поставщиков

ico-white-paper-case-study

Более 300 000 статей и технических документов

ico-product

6 миллионов+ промышленных товаров

ico-cad

Более 10 миллионов 2D- и 3D-чертежей САПР

Листовой металл – материалы, стандартные размеры и процессы формовки

Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы можем видеть его повсюду — от машин и машин до фасадов домов и мебели.

Чтобы в полной мере использовать листовой металл, инженеры должны сначала кое-что знать о нем. Это включает в себя стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования.

Что такое листовой металл?

Листовой металл — это одна из форм, в которых можно купить металл. Листовой металл — это любой металл толщиной от 0,5 до 6 миллиметров.

Существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине.

Миллиметры, милы и калибры

Фольга, листы и пластины почти одинаковы, разница только в толщине. Толщина измеряется тремя способами – миллиметрами, милами и датчиками. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и датчики распространены только в машиностроении и производстве.

Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна.

Калибр — еще один прибор для измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не поощряют использование манометров, они не так уж редки. Датчик представляет толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Более высокий калибровочный номер означает меньшую толщину.

Поскольку фактическая толщина (мм) одного и того же калибра связана с весом металла, она отличается для разных металлов (например, 12-мм сталь и 12-мм алюминий).

Фольга, листы и пластины

Пройдясь по основным системам измерения, мы можем теперь рассмотреть классификацию фольги, листов и пластин. Для нашей цели мы будем придерживаться миллиметров в качестве единицы измерения.

Металлическая фольга

Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, ее часто называют оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм.

Листовой металл следующий на очереди. Толщина листового металла начинается от 0,5 мм и доходит до 6 мм. Все что выше это металлическая пластина.

Тонкий листовой металл легко формуется, но при этом обладает высокой прочностью. При относительно низкой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Именно поэтому мы видим его повсюду вокруг себя.

В конце статьи мы обсудим различные методы формовки листового металла.

Обычные материалы

Почти все распространенные инженерные металлы также используются в виде листов. Некоторые из них из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминия. Выбор подходящего для вас сводится к применению и требованиям вашего продукта.

Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на растяжение и долговечностью, пригодными для использования в конструкциях и машинах.

В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных зданиях.

Стандартные размеры

Стандартные размеры применимы как к размерам, так и к толщинам листа. Хотя для достижения больших размеров листа есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть дальше таблиц толщины.

Стандартные размеры листового металла

Знание стандартных размеров листа поможет вам оптимизировать расположение деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые немного превышали стандартные размеры. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента.

Кроме того, следует помнить о наличии листов разных размеров. В то время как маленькие, средние и большие листы почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листов большого размера может не быть.

У многих из них может не быть оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей вашего производителя здесь пригодится.

Иногда можно просто сварить вместе два меньших листа, но это не оптимальное решение. Особенно, когда большое внимание уделяется эстетике вашего проекта.

Стандартная толщина листового металла

В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических пластин. Как видите, для каждого вида металла существуют свои стандарты.

Кроме того, следует обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Кто-то просит нестандартную толщину довольно часто.

Определенно существуют исключения для этой таблицы. Мы просто советуем вам следовать этим толщинам из-за сложности поиска материалов. Все вышеперечисленное легко доступно у многих производителей листового металла.

Горячекатаный и холоднокатаный листовой металл

Существует два способа производства листового металла – горячая прокатка и холодная прокатка. Глядя на приведенную выше таблицу стандартных толщин, вы можете увидеть, как используются эти две. В случае конструкционных сталей холодная прокатка доходит только до 3 мм. С этого момента листы и плиты подвергаются горячей прокатке в целях экономической эффективности.

Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, т.е. до 6 мм.

В инженерных целях важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее использовать холоднокатаную сталь, поскольку у нас больше контроля над окончательными размерами. Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь немного усаживается, и форма может немного измениться.

Процессы формовки листового металла

Итак, мы наконец добрались до методов формовки листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами.

Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают вам, казалось бы, похожий или совпадающий результат. Далее речь идет о стоимости (часто зависит от размера партии), доступности и желаемой точности.

Гибка листового металла

Гибка — это процесс формовки, при котором листовой металл изгибается в желаемую форму с приложением напряжения изгиба. Листовой металл изгибают так, что достигается пластическая деформация. Это не позволяет металлу восстановить свою прежнюю форму.

Воздушная гибка с помощью V-образного штампа

Такие детали, как фланцы и гофры, изготавливаются путем гибки. Самый распространенный вид изгиба – V-образный изгиб. Там V-образная матрица и пуансон прижимаются друг к другу, чтобы придать листу желаемую форму.

Изгиб кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием затирочной матрицы и пуансона.

Скручивание листового металла

Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении.

Существует разница между загнутым краем и каплевидным краем. При завивке начальный край скатывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном подгибе первоначальный край все еще остается открытым.

Керлинг также можно разделить на вращение со смещением от центра и с вращением по центру. У валков со смещением от центра центр находится выше уровня листа, тогда как у валков с центрированием центр находится на том же уровне, что и у металлического листа.

Удаление изгиба листового металла

Удаление изгиба — это процесс удаления изгиба листа металла. В листовом металле, особенно в полосообразных частях, при расплющивании его в листы образуется горизонтальный изгиб.

При удалении выпуклости мы удаляем этот горизонтальный изгиб, сглаживая края, чтобы удалить выпуклость. Сила прикладывается к деформированному краю, а не к грани, чтобы вытолкнуть его в прямую форму. Обычно выполняется на участках ограниченной длины.

Глубокая вытяжка

Процесс производства банок MDI методом глубокой вытяжки

Глубокая вытяжка — это процесс формирования листового металла, при котором форма листа изменяется до желаемой формы в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает первоначальный диаметр листа, она считается глубокой вытяжкой.

Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе. Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства.

Расширение листового металла

Линия по производству просечно-вытяжного листа Bender SP-1250

В этом процессе формовки металла лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в виде рисунка. Обычно предпочтение отдается ромбовидной сетке, поскольку она имеет конструктивное преимущество перед другими формами.

Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, подиумов, платформ, решеток и т. д. Этот процесс позволяет получить самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан.

Эти продукты можно использовать там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например. просеивание. Прочность исходного металла сохраняется.

Гидроформинг

Анимация гидроформинга

Гидроформинг — это инновационный способ придания металлическим листам желаемой формы. В этом процессе металл помещается на штамп, но вместо пуансона для придания формы листу используется жидкость под высоким давлением.

С помощью этого процесса можно создавать более сложные детали в более короткие сроки. Это также сравнительно дешевле и требует меньше работы. Гидроформинг также совместим практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, латунь и драгоценные металлы.

Поскольку соответствующие штампы, как правило, не требуются, гидроформинг можно использовать для придания нетрадиционных форм.

Инкрементальное формование листов

Инкрементальное формование в одной точке в Университете Авейру — проект SPIF-A

Инкрементальная формовка листа — это процесс металлообработки, придающий листовому металлу определенную форму. Это возможно только при малых объемах.

В продукт можно вносить изменения быстро и без особых хлопот. В этом процессе продукт формируется поэтапно.
Листовой материал формируется с помощью одноточечной сферы.

Хотя этот процесс дает такие же результаты, как глубокая вытяжка, он не требует отдельного набора пуансонов и штампов. Таким образом, самым большим преимуществом этого метода является его гибкость.

Проглаживание

Процесс проглаживания используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это дает возможность производителю получить равномерную толщину стенки при глубокой вытяжке изделий.

Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки нужно утончить до заданной толщины. Обычно для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под газировки требуется 2 или 3 процесса глажки с использованием разных штампов. Этот процесс глажения осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой.

Лазерная резка

Лазерная резка все чаще используется для резки листового металла. Это точно, и отделка очень гладкая. Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм.

После подачи программы специальный разрез выполняется лазером. Преимущество лазерной резки заключается в гибкости. При необходимости можно легко изменить требуемую форму. Также можно разрезать металлические листы на чрезвычайно сложные детали, используя услуги лазерной резки.

Фотохимическая обработка

Химическое травление: экскурсия по процессу (3D-анимация)

Фотохимическая обработка — это процесс, при котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями.

В этом процессе для придания металлическому листу формы используется фоторезист и травитель. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом.

Фотохимическая обработка может использоваться для резки любого металла. Процесс идеально подходит для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить.

Подобно лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень тонких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений.

Пробивка отверстий

Пробивка отверстий является очень распространенным методом вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и пробивной матрицы. Между ними очень маленький зазор.

Когда пуансон и матрица встречаются, материал вдавливается между ними и с последующим усилием сдвига прорезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листовом металле.

Могут быть пробиты отверстия различных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр необходимого отверстия был больше, чем толщина пробиваемого материала. Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше.

Прокатка

Прокатка листового металла может выполняться для уменьшения общей толщины металлического листа или для придания ему большей однородности. В этом процессе листовой металл проходит через набор валков.

В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая прокатка или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма.

При холодной прокатке процесс проводят при комнатной температуре. Материал промывается кислотой и подвергается термической обработке для достижения хорошей отделки.

Ролик для листового металла / Ролик для листового металла / Гибка листового проката / Двигатель Rundbiegemaschine / Hengerítőgép

Прокатка также является еще одним способом получения изгибов большого радиуса. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой ​​гибки это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе.

Листогибочный пресс

В этом процессе длинный лист металла сгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал. В зависимости от пуансона и матрицы может быть сформирован материал в форме буквы «V», «U» или канала.

Несмотря на то, что это выглядит просто, точная гибка является трудной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать наряду с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругости.

Листогибочный пресс также может использоваться для изготовления мелких деталей, что делает его пригодным для изготовления как мелких, так и крупных деталей. Толщина до 25 мм легко гнётся, а длина куска может достигать 6 м.

Колесо

Английское колесо

В этом процессе формования используется английское колесо для растягивания и сгибания плоских металлических листов в требуемую форму. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и, следовательно, является дорогостоящим. Использовать этот метод для массового производства невозможно. Wheeling в основном используется для производства мелких деталей по индивидуальному заказу для старых автомобилей.

Он также используется для создания деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов.

Форма изготавливается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать сформированную деталь с эталонной формой.