Как сделать трубогиб профильной трубы своими руками. Трубогиб своими руками для профтрубы

чертежи и советы по изготовлению. Как изготовить трубогиб для трубы своими руками

Использование профилированных труб для строительства и изготовления металлических изделий в последнее время стало практически повсеместным. Трубы квадратного сечения отлично зарекомендовали себя как легкий, но весьма надежный материал. Его часто используют для возведения простых, но прочных конструкций, таких как балконные рамы, навесы, беседки, теплицы.

Принцип действия и устройство трубогибочного станка

Теплицы, оранжереи, парники, как правило, имеют арочную форму, поэтому трубу необходимо будет выгибать. Делать это можно двумя путями:

Вручную, предварительно нагрев трубу. Этот вариант годится только для небольших объемов работ. Он имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, при нагреве меняется свойства металла, что может негативно сказаться на прочности всей конструкции. Во-вторых, при изготовлении изгиба вручную сложно будет добиться точности каждой детали. Да и сделать идеальный радиус вручную практически невозможно.

При помощи трубогибочного станка. Это наиболее оптимальный вариант. Точность изготовления деталей с заданным радиусом дуги, большая производительность в сравнении с ручной работой — делают такой способ наиболее предпочтительным.

Если трубогибочный станок будет использоваться в промышленных масштабах для ведения бизнеса, есть смысл приобрести заводскую модель. Если же он нужен для единичной работы либо понадобится время от времени, тратить немалые средства на покупку нет смысла. Можно взять его напрокат либо изготовить самостоятельно. О том, как изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы – далее в статье.

Перед тем как начать процесс изготовления трубогиба своими руками, необходимо четко понимать, из чего он состоит, и как работает.

Принцип действия трубогиба довольно прост. Ровная труба прокатывается между движущимися валками, один из которых может менять свое положение по вертикальной оси. За счет давления центрального валка происходит изгиб заготовки под определенным углом. Прикладываемое давление не в одной, а в нескольких точках, является залогом равномерного изгиба трубы, без ломки ее поверхностей.

Конструкция трубогиба также довольно проста. Основные узлы трубогибочного станка следующие:

Станина. Представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой устанавливаются все детали станка, включая направляющий ролик, механизм изменения угла прокатки трубы, приводной механизм.
Набор роликов. Как правило, простой трубогиб имеет 3 ролика, два из которых жестко закреплены на станине, а третий имеет свободный ход. Благодаря такой конструкции можно изменять угол прокатки, и, соответственно, радиус детали. Станок должен иметь специальное приспособление для фиксации положения трубы во время прокатки, что позволит прокатывать конструкции разного сечения без их смещения.
Привод. Для перемещения заготовки по станку один из валов, как правило, это центральный верхний вал, должен придавать ей движение, попросту – вращаться. Для этого к нему подсоединяют привод. Это может быть электрический, гидравлический или ручной привод. В самодельных трубогибах обычно используется последний.

Конструкции рамы трубогибочных станков бывают двух типов:

Закрытые.
Открытые.

Изделия, сделанные в домашних условиях, обычно комплектуются дополнительными элементами, упрощающими работу агрегата.

Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками

Несмотря на некоторую сложность конструкции, изготовление трубогибочного станка своими руками не потребует особых материальных затрат. Большинство деталей можно купить на разборках или пунктах приема металлолома. При этом, в сравнении с не слишком прочными заводскими ручными трубогибами, можно сделать действительно мощный, пусть и не такой красивый, станок, который прослужит долгие годы. Для того чтобы определить потребность в материалах, лучше сделать чертежи профильного трубогиба своими руками.

Для изготовления станины потребуется:

Швеллер с шириной не менее 140 мм.
Несколько швеллеров 5П с шириной полки 50 мм для роликовых опор.
В качестве валов в некоторых случаях можно использовать стальной круглый прокат твердых марок стали.

Для упоров валов на станину используются три пары подшипников. Их внутренний диаметр подбирается под диаметр валов.
Если регулировочным будет верхний ролик, то для механизма его подымания и опускания понадобится винт струбцины и гайка соответствующего диаметра. В этом случае приводными могут быть только нижние ролики. На их валы приваривается обычный привод от старого велосипеда, который и приводит их в движение.

Можно изготовить трубогиб с подвижным нижним крайним роликом. Тогда станина делается не цельной, а сборной, с подвижной задней частью. Упором для нее может служить обычный гидравлический домкрат. В случае регулировочного нижнего ролика ручной привод приваривается к верхнему, который и будет приводным.

В качестве ручного привода необходима ручка с большим плечом. Она облегчает усилие, которое необходимо прикладывать для изгиба профильной трубы с большой площадью сечения.

Последняя конструкция более удобна и проста в изготовлении.

Из инструмента для проведения данной работы понадобится:

Болгарка с диаметром круга не менее 230 мм для резки толстостенного металла и зачистки сварочных швов.

Сварочный аппарат с набором электродов.
Рулетка, линейка, чертилка по металлу, мел.

Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом

При резке, сварке и зачистке металла, необходимо строго соблюдать правила безопасности:

При работе со сварочным аппаратом необходимо наличие огнетушителя. Желательно проводить эти работы вдвоем.
Работать необходимо только в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты:

сварочный щиток;
маска или очки для работы с болгаркой;
рукавицы.

Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом

При наличии необходимых материалов и навыков сварочных работ, трубогибочный станок можно собрать за 1 день.

Порядок работ следующий:

Для начала необходимо изготовить станину и упор для винта роликового прижима. Станина в данном случае будет цельная. Ее длина выбирается по своему усмотрению. В центре станины сооружается упор для винта роликового прижима. Высота его не должна быть больше, чем свободный ход винта. П-образная опора сваривается из кусков швеллера 5П, обрабатывается и приваривается к станине. Главная металлоконструкция станка готова.

Теперь в центре перекладины сверлится отверстие, диаметром равным диаметру винта. Далее к этому отверстию приваривается гайка с резьбой под винт. Идеальным решением в изготовлении прижимного механизма станет использование винта старой струбцины. После остывания гайки, ее смазывают смазкой и прогоняют винт несколько раз, чтобы он ходил свободно.
Далее изготавливается прижимной ролик. Основой для него будет кусок швеллера 5П, длина которого равна расстоянию между стойками опоры. С внешней стороны полки привариваются два корпуса подшипников качения с внутренним посадочным диаметром 30 мм. В подшипники вставляется вал. Если выточить его проблема, можно взять кусок толстостенной трубы соответствующего диаметра или круглого проката. Идеальная точность посадки вала здесь не нужна. Чтобы он не выпадал из подшипника, его прихватывают к внутренней части обоймы.
Далее швеллер приваривают к торцу винта. Теперь при вращении последнего по часовой стрелке прижимной ролик будет опускаться, при вращении против часовой стрелки – подыматься, тем самым регулируя радиус закругления трубы.

Теперь можно устанавливать боковые ролики. Для их основания в концах станины привариваются два куска швеллера 5П, длина которых равна 140 мм. На их концах привариваются по две пары подшипников, того же размера, что были использованы для устройства прижимного ролика. Между ними устанавливаются идентичные валы, которые также прихватываются к внутренним обоймам подшипников.
Теперь механизм прокатки трубы готов. Необходимо установить его привод. Идея заключается в синхронизации движения боковых роликов для движения заготовки с одной скоростью. Для этого к одному из роликов валов с одной стороны приваривается ручка. Можно использовать часть велосипедной педали. На другой стороне того же вала приваривается приводная звездочка (тоже велосипедная), которая будет соединена с такой же на противоположном валу.
Для соединения звездочек используется велосипедная цепь, длину которой необходимо отрегулировать для нормальной натяжки. Теперь валы будут вращаться с одинаковой скоростью, благодаря чему заготовка будет более равномерно прокатываться.

Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом

Принципиально схема станка не отличается от вышеописанной. Там также применяется пара нижних роликов и один верхний. Единственным отличием является то, что регулировочным роликом является не центральный, а боковой. Для этого станина делается не цельной, а сборной. На одной части (неподвижной) устанавливается верхний центральный и нижний боковой ролик. При этом центральный закрепляется на высоте равной максимальной высоте обрабатываемой заготовки.

С другой стороны, на стальные петли крепится подвижная часть станины с роликоопорой. Под нее устанавливают домкрат, который при необходимости будет ее подымать, тем самым изменяя радиус трубы. В данной конструкции движение заготовки обеспечивает центральный ролик, к валу которого приделывается ручка. Процесс сварки и размеры станины трубогибочного станка в двух вариантах идентичны, какой из них лучше – необходимо решать в зависимости от целей и наличия материала.

Трубогиб своими руками: чертежи, фото

Трубогиб своими руками: видео

gid-str.ru

Трубогиб профильной трубы сделанный своими руками: виды конструкций, фотографии, чертежи

Одним из металлических материалов, нашедших широкое применение в последние годы на территории нашей страны стали профилированные прямоугольные трубы различного сечения. Их используют и для установки забора из профлиста или сетки–рабицы, и для изготовления садовой мебели, и для монтажа навесов для автомобилей или гаражей. Часто технология производства тех или иных изделий требует получения загиба профильной трубы под тем или иным углом, а также по дуге окружности различного диаметра. Для этих целей целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы из подручных материалов. Основные конструкции профилегибов и технологию их самостоятельного производства рассмотрим в рамках данной статьи.

Ручной профилегиб своими руками

Первый вариант изделия позволяет получить радиальный загиб прямоугольной трубы вплоть до получения кольца.

Принцип работы данного трубогиба основан на использовании двух опорных и одного рабочего ролика, который и оказывает постепенное деформирующее давление на заготовку. При этом, основной рабочий стальной вал имеет определенный свободный ход, ограниченный размером направляющих.

Для изготовления направляющих трубогиба необходимо приготовить четыре отрезка стального уголка 50×50 длиной по 300 миллиметров, а также несколько стальных пластин толщиной 5-8 миллиметров. Большая пластина будет играть роль основания всей конструкции, поэтому к ней будут крепиться с помощью сварных швов уголковые направляющие и на болтах вспомогательные ролики.

Значительно облегчить процесс сборки направляющих трубогиба, обеспечить необходимое их взаимное расположение и зафиксировать непосредственно при выполнении соединения между собой и присоединения к стальному основанию могут помочь деревянные шаблоны, выпиленные из доски толщиной 25-30 миллиметров. А усилить механическую прочность основания, призваны привариваемые снизу два куска стального уголка, равные по длине нижней пластине. В верхней части направляющих необходимо приварить стальную пластину, в которой просверлено отверстие, диаметр которого больше диаметра винта, оказывающего давление на рабочий вал приспособления.

Для получения достаточного давления без опасения выхода из строя резьбы винта или опорной гайки можно использовать детали, имеющие кинематическую резьбу прямоугольного или трапециевидного сечения. Простейший вариант подобных детали можно найти от пришедших в негодность слесарных тисков. Имеющаяся у винта рукоятка значительно облегчит всю дальнейшую работу. После установки на болтах направляющих роликов, приспособление может быть использовано для выполнения гибки профильных труб различного сечения. Для удобства работы по изготовлению трубогиба своими руками приводим сборочный чертеж изделия.

Чертежи трубогиба для профильной трубы

Сталь, как и другие сплавы отличается высокой прочностью. При этом она имеет и другое очень важное свойство – пластичность. Именно благодаря ей материал может изменять первоначальную форму не разрушаясь и сохранять полученную форму в дальнейшем. Еще одним существенным свойством металлов и сплавов, присущим им в той или иной степени является упругость. Под ее действием профильная труба стремится вернуться в первоначальную форму. Таким образом, весь процесс деформации (гибки) металла связан с использованием пластичности и преодолением упругости без использования ударных нагрузок, которые могут привести к образованию на поверхности материала вмятин или разрывов.

Простое приспособление для гибки профильной трубы

Второй вариант трубогиба основан на использовании физической силы человека и использовании различной формы оправок для получения загиба того или иного радиуса. Его основой является достаточно большой стол-верстак, имеющий покрытие в виде стального листа. На одной из кромок установлен упор для фиксации свободного торца профилированной заготовки квадратного сечения со сторонами 20×20 или 25×25 миллиметров.

Рядом с упором, на расстоянии, примерно равном ширине обрабатываемой заготовки крепится оправка, фиксирующаяся на крышке верстака с помощью струбцин и стальных стержней, устанавливаемых в соосно просверленные отверстия. После предварительной подготовки противоположный конец заготовки перемещается по дуге большого диаметра вокруг оправки и деформируется в дугу.

Данный принцип формования профильных заготовок не возможен без обеспечения необходимого свободного пространства вокруг рабочего стола, а так же без жесткой фиксации самого верстака к полу помещения, в котором он установлен.

При выполнении большого количества стандартных дуг, имеющих тот или иной радиус закругления, следует позаботиться об изготовлении в достаточном количестве оправок. Рассмотрим строение одной из них.

Основой детали является уголковый прокат с посадочными отверстиями для фиксации на кромке верстачной крышки. Рабочая поверхность выполнена из двух сваренных между собой квадратных профилей. Петля в левой части данного профилегиба позволяет надежно зафиксировать один край деформируемой трубы, а приваренные между уголком и гнутым профилем ребра жесткости обеспечивают необходимую жесткость, позволяющую противостоять образующимся рабочим нагрузкам достаточно большой величины. Как правило, на каждый вид работ сложно заготовить заранее необходимые приспособления. Но в мастерской, работающей с гибкой профильных труб долгое время, скапливается большое количество различных оправок.

Кроме металлических оправок могут быть использованы приспособления из плоских листовых заготовок большой прочности. Для удобства дальнейшей эксплуатации лучше промаркировать каждую рабочую кромку, указав радиус закругления.

Трубогиб - третий вариант

Кроме радиальных сгибов может возникнуть необходимость получения гибки деталей под теми или иными углами.

Для этих целей может быть использовано следующее приспособление, представляющее собой небольшой стальной столик на стойки с расположенными на нем рабочими узлами.

Основанием для получения загиба трубы является стальной валик диаметром 80-100 миллиметров. Особенностью его является приваренный по кромке стальной стержень, который позволяет частично вдавливать внутреннюю поверхность профиля. Фиксация заготовки выполняется при помощи болта большого диаметра, устанавливаемого в соответствующее отверстие.

Такое приспособление вполне может быть изготовлено в рамках небольшого гаража или сарая.

Для облегчения преодоления сопротивления заготовки деформации внутрь нее до места гибки можно вставить квадратный стальной стержень подходящего размера. Используя подобный трубогиб, возможно получение сгиба в любой точке детали.

Для примера напоследок профилегиб с электроприводом:

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб?

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

Деревянная плита;
Швеллер;
Болт;
Уголок;
Специальный сухарь;
Прижимной ролик;
Ручка;
Хомут;
Направляющий ролик;
Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Болты;
Домкрат;
Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

крепежная планка;
квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Как сделать трубогиб профильной трубы – схема и чертежи своими руками

Трубогиб для профильной трубы

Иногда случается, особенно в частных домах или на дачах, что необходимо согнуть профильную трубу своими руками. На первый взгляд кажется, что это невозможно без специального профессионального оборудования. Однако на деле все несколько иначе. И сделать это можно, даже не испортив изделие, как это часто можно увидеть на видео в Сети.

Но для начала разберемся немного в существующих методах гибки, а также в устройстве трубогиба. Это позволит нам лучше понимать то, что собираемся реализовать.

Методы гибки

Существует несколько методов гибки профильных труб своими руками. Один из способов – использование станка, предназначенного для этих целей. Его именуют профилегибом. Но использование такого оборудования сложно назвать работой своими руками, поэтому есть и «ручная» альтернатива — ручной трубогиб. Такие станки могут быть универсальными: использоваться как для изделий с круглым сечением, так и с профильным. А стоят они недорого. Но нужно быть готовым потрудиться, поскольку такой способ требует хорошей физической подготовки.

Трубогибы и их применение

Трубогиб своими руками

Такие станки позволяют сделать изгиб до 90 градусов. При этом они способны согнуть не только профильную, но и «круглую» трубу. Если вам необходимо в небольшом количестве согнуть изделия малого диаметра, станок можно сделать самостоятельно. При этом качество изгиба будет высоким.

Профессиональные трубогибы используются не только на стройках, но и в водопроводных или отопительных системах, в газовых станциях. Станки могут эффективно использоваться и для рихтовки.

Трубогибы обладают целым рядом достоинств: их легко использовать, они имеют малые размеры и малый вес. Более того, существуют и переносные компактные модели. Они успешно используются в сферах, где нужна мобильность для выполнения подобных задач.

Такие приборы оснащаются гидронасосом с автопоршнем мощностью до 20 т.

Устройство трубогиба

Схема трубогиба

Стандартный агрегат оборудован гидроцилиндром, планками и двумя трубными упорами. Силовая функция, конечно же, возложена на гидроцилиндр.

Еще схема устройства оснащена нагнетательным устройством, находящимся сзади.

В гидроцилиндр заливается масло, для этого в его верхней части есть пробка. Нижняя планка наворачивается спереди корпуса. Ее прижимает гайка. Верхняя планка закреплена замком и двумя винтами.

Выдвижной шток в устройстве обеспечивает гибочное усилие. Он возвращается в исходную позицию за счет действия пружины, которая имеется в гидроцилиндре.

Планки — сварные изделия, в отверстия которых устанавливаются упоры. Для регулировки устройства по высоте снизу предусмотрены установочные болты.

Цапфа представляет собой упор, помещенный в отверстия планок. При изгибе трубы опираются на ручей, находящийся в середине цапфы.

Делаем трубогиб

Самодельный трубогиб

Для домашних условий трубогиб можно сделать без чертежей и схем. Если же гибка выполняется на промышленном уровне, без специального профессионального оборудования не обойтись. Оно имеет значительно больше возможностей, да и стоить будет намного дороже.

Но мы рассмотрим вариант, если трубогиба своими руками будет достаточно. Его вид зависит от диаметра изделий, которые будут изгибаться. Профильные трубы размером до 20 мм могут быть согнуты, используя бетонную плиту. Однако в ней должны быть отверстия, куда вставляются стальные штыри. Между ними пропускается изделие, а затем гнется на необходимый угол в нужном направлении. Видео такой гибки сейчас часто можно встретить в Интернете.

Если же размер трубы больше 20 мм, тогда следует усложнить устройство. На основание присоединяется 2 ролика с круглым сечением боковой грани. И тут нужно учесть, что диаметр изделия и радиус боковой грани должны совпадать. Дальше помещаем изделие между роликами. Один конец нужно закрепить неподвижно. Другой закрепляется к лебедке. Затем просто включаем лебедку и ждем, пока труба согнется до нужного состояния.

Рекомендация: если требуется плавный изгиб, тогда стоит применить горячий способ. Берем кварцевый песок, засыпаем его внутрь профильной трубы и закрываем концы плашками. Далее просверливаем несколько отверстий у основания изделия, через которые будут выходить газы. Затем помечаем участок для гибки и нагреваем его. После нагрева труба загибается аналогично, как и в случае применения бетонной плиты.

Словом, без дополнительной видео инструкции, чертежей и схем такими простыми способами можно быстро и довольно качественно согнуть изделия своими руками. При этом можно довольно существенно сэкономить, не покупая трубогиб.

trubygid.ru