Ленточнопильный горизонтальный станок ЛПГ-100 и заточное оборудование. Станок ленточнопильный горизонтальный

Станок ленточнопильный горизонтальный ПТ-02

ПТ-02 предназначен для продольной распиловки бревен любых пород древесины на брусья, доски, рейки, шпон.

Распиловка производится в горизонтальной плоскости неавтоматизированным перемещением каретки с пильной рамкой по направляющим относительно неподвижно расположенного обрабатываемого бревна.

Подъем, опускание пильной рамки осуществляется через электропривод, имеется возможность точной доводки вручную.

Технические характеристики ПТ-02:

Макс.длина обрабат. бревна, м	6,3
Макс.диаметр обраб. бревна, м	0.73
Диаметр пильных шкивов, м	0,5
Размеры ленточной пилы, мм	4268х(32-38)х(0,9-1.1)
Линейная скорость пилы,м/сек	30
Производительность, м/в смену	5-8
Скорость подачи каретки, ммин	до12
Используемое напряжение, В	380
Мощность эл.двигателя, КВТ	11
Общий вес, кг	720
Рабочие габариты, м	8 х 1,8 х 1,5

Позиция 7052:

Ширина ленты 32 мм

Состояние: очень хорошее, рабочее.Страна происхождения: Россия.Местонахождение: Ленинградская обл.Цена: по запросу.

Обратите внимание:

tech-trade.ru

Ленточнопильный горизонтальный станок ЛПГ-100 и заточное оборудование

Ленточнопильный горизонтальный станок с программным управлением ЛПГ-100 предназначен для распиловки круглых лесоматериалов на брусья и доски, а также брусьев на доски.

Станок ЛПГ-100 технологически гибок и может использоваться:

как лесопильная машина I ряда, отпиливая от бревна горбыли и подгорбыльные необрезные доски с получением двухкантного бруса;
как лесопильная машина II ряда, с установкой на станине нескольких трехкантных брусьев и одновременным получением на каждом пропиле нескольких центральных обрезных досок;
как универсальная лесопильная машина, допиливающая бревно до последней доски. При этом при распиловке крупномерных бревен (диаметром более 30-40 см) весьма эффективно выпиливать несколько брусьев и после дистанционной кантовки и зажима выпиливать по нескольку досок за один пропил.

Станок ЛПГ-100 оснащен системой программного управления с цифровой индикацией, выведенной на главный пульт управления. Может комплектоваться дебаркером (окорочная фреза).

Функции системы программного управления:

предварительное оперативное введение размеров толщин и ширин необходимых досок, припусков на усушку, толщины пропила;
возможность вести отсчет как от высоты предыдущего пропила, так и от базовой (нулевой) поверхности станка;
запоминание высоты предыдущего пропила;
оперативное введение высоты отскока пилы после окончания каждого пропила.

Кантователь станка ЛПГ-100 надежно поворачивает бревна и абсолютно не портит товарные пласти бруса при его кантовке.

Станок ЛПГ-100 оснащен системой выравнивателей геометрической оси бревна, надежными дистанционно регулируемыми зажимами и, не имеющей аналогов (запатентовано) системой сброса пиломатериалов.

Технические характеристики ЛПГ-100:

Диаметр пильных шкивов	мм	1000
Диаметр распиливаемых бревен,	см	14…90
Длина распиливаемых бревен,	м	3…6,5
Скорость подачи,	м/мин	0…60
Пила,	мм
ширина		125…130
толщина		1,0…1,2
длина		6840 -200
Шероховатость поверхности получаемой доски	мкм	до 700
Средняя производительность в зависимости		<="" td="">
от задания, размеров бревен, организации производства,	м3/час	до 3,5
Расчетный выход пилопродукции,	%	65…70
Общая установленная мощность,	кВт	42,0
Количество обслуживающего персонала,	чел.	2
Габаритные размеры,	м
длина		11,8
ширина		2,9
высота		3,0
Масса,	кг	6300

Позиция 7561:

В комплекте:

ТчПА-7 полуавтоматический станок для заточки ленточных широких пил диаметром от 100 до 1250 мм. 1999 г.
Пост сварки ленточных пил УСЛП-1 (модернизированный) 2000 г.
Пост для правки и вальцовки ленточных пил ПВ-230 2000 г.
Станок для плющения и формования зубьев ленточных пил ПХФ-4 1992 г.

Год выпуска: 2000.Состояние: в хорошем рабочем состоянии.Страна происхождения: Россия.Местонахождение: Ярославская обл.Цена: по запросу.

Обратите внимание:

tech-trade.ru

Горизонтальный ленточнопильный станок LT70 (электро) Wood-Mizer (США)

Предназначенные для многосменного лесопиления, ленточные пилорамы LT70 сконструированы так, чтобы быть максимально надежными и требующими незначительного по времени технического обслуживания.

Пилящая голова в серии LT70 имеет увеличенные шкивы диаметром 600 мм, пневматическую систему натяжения пилы со стрелочным индикатором, направляющие ролики пилы с двусторонними стабилизаторами, электронную линейку, систему двухстороннего обмыва пилы. Мощность электродвигателя для позиционирования пилящей головы увеличена. Станок имеет центральный пульт управления. В качестве режущего инструмента используется ленточная пила шириной 38 мм.

Комплектация станка LT70ME25SAH5

Производитель: Wood-Mizer

Родина бренда: США

Технические параметры ленточнопильных станков Wood-Mizer серии LT70
Макс. размеры бревна	LT70S: 950 мм диаметр х 4800 мм длина LT70M: 950 мм диаметр х 6100 мм длина LT70L: 950 мм диаметр х 8400 мм длина
Загрузка бревна: варианты	Гидравлическая
Перемещение пилящей головы	Электрическое
Выбор двигателей	18,5 кВт электрический
Базовая комплектация	Направляющие ролики пилы с двойным стабилизатором Электронная линейка SW10 Автоматическое сцепление Система обмыва пилы LubeMizer

Отзывы о Горизонтальном ленточнопильном станке LT70 (электро)

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

www.stankoff.ru

Горизонтальный ленточнопильный станок

Изобретение относится к лесопильной промышленности. Горизонтальный ленточнопильный станок содержит неподвижную раму, установленную на ней подвижную каретку с пилой, смонтированные ниже уровня базовой поверхности и внутри рамы приводные цепного типа механизмы кантования и удаления отпиленных частей бревна. Эти механизмы кинематически связаны, при этом механизмы удаления частей бревна снабжены приводом криволинейного перемещения в вертикальной плоскости. Привод выполнен в виде шарнирно соединенных с механизмом двух двуплечих поворотных рычагов, смонтированных на раме станка и взаимосвязанных при помощи тяги со встроенным регулятором ее длины. Изобретение позволяет повысить производительность станка. 4 ил.

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, а конкретно касается совершенствования конструкции горизонтального ленточнопильного станка.

Ленточнопильные станки нашли широкое применение при продольной распиловке бревен. Известен вертикальный ленточнопильный станок для продольной распиловки бревен /см. кн. Феоктистов А.Е. Ленточнопильные станки. -М.: Лесная промышленность, 1976 г., с.93-95, рис.31 и 32/, содержащий неподвижный пильный узел, приводную подвижную тележку для подачи распиливаемого материала, смонтированный на тележке кантователь цепного типа для бревен. Недостатком известного ленточнопильного станка является его высокая энергоемкость: масса подвижной тележки с бревном намного превышает массу пильного узла, что с учетом необходимости частого торможения и реверсирования приводит к повышенному расходу энергии. Кроме того, для удаления выпиливаемых пиломатериалов, например бруса, требуются дополнительные позадистаночные механизмы, что увеличивает габариты и занимаемую станком площадь. В последнее десятилетие широкое распространение для переработки бревен и брусьев получили менее энергоемкие и более компактные горизонтальные ленточнопильные станки с подвижным пильным узлом и неподвижной рамой, на которой закрепляется распиливаемое бревно. Примером станка такой конструкции является разработанный заявителем универсальный горизонтальный ленточнопильный станок ЭДП - 03 /ксерокопия проспекта прилагается/, конструкция которого по технической сущности является наиболее близкой к заявляемому станку и может быть принята в качестве прототипа. Известный горизонтальный ленточнопильный станок для распиловки бревен содержит неподвижную раму, установленную на ней подвижную каретку с пилой и смонтированный ниже уровня базовой поверхности и внутри рамы приводной цепного типа механизм кантования бревна, выпиливаемых из бревна элементов /брус, пакет обрезных досок и др./. Механизм кантования бревна содержит два цепных контура, привод движения цепей и приводы подъема цепных контуров. При поднятых выше базовой поверхности неподвижной рамы станка цепные контуры занимают V-образное положение, охватывая бревно с двух сторон. Работа станка осуществляется следующим образом. На базовую поверхность неподвижной рамы загружается бревно. Для установки бревна в наиболее оптимальное положение, т.е. для получения наибольшего выхода пиломатериалов, включается привод движения цепей механизма кантования бревна, при этом цепи приходят в движение. Затем включается привод подъема цепей. Движущиеся цепи поднимаются, приходят в контакт с бревном в двух противолежащих точках, прижимаются к бревну и поворачивают его в оптимальное положение, в котором бревно фиксируется. После чего цепные контуры при помощи привода подъема опускаются в исходное положение. Привод движения цепей отключается. Для распиловки бревна включается привод подвижной каретки с горизонтальной ленточной пилой, которая при своем движении "на бревно" отпиливает от него различные пиломатериалы. Из бревна может быть выпилен четырехканатный брус /несколько брусьев, пакет обрезных досок и др./, который удаляется с базовой поверхности неподвижной рамы либо вручную /чаще всего/, либо при помощи грузоподъемного устройства. Удаление вручную или с помощью дополнительных средств механизации с базовой поверхности неподвижной рамы станка выполненных изделий: один или несколько брусьев, пакет обрезных досок и других пиломатериалов является недостатком известных ленточнопильных станков, так как снижает их производительности, повышает капитальные и эксплуатационные затраты на процесс распиловки бревен. Целью заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков известных горизонтальных ленточнопильных станков. Указанная цель достигается тем, что в известном горизонтальном ленточнопильном станке, содержащем неподвижную раму, установленную на ней подвижную каретку с пилой, смонтированные ниже уровня базовой поверхности и внутри рамы приводные цепного типа механизмы кантования и удаления выпиливаемых частей бревна, упомянутые механизмы кинематически взаимосвязаны, а механизм удаления частей бревна снабжен приводом криволинейного перемещения в вертикальной плоскости и выполненным в виде шарнирно соединенных с механизмом двух двуплечих поворотных рычагов, смонтированных на раме станка и взаимосвязанных при помощи тяги со встроенным регулятором ее длины. На фиг. 1 показана общая компоновка горизонтального ленточнопильного станка; на фиг. 2 - вид на подвижную каретку со стороны ленточной пилы; на фиг. 3 - вид по стрелке А /фиг.1/ на расположение механизмов кантования и удаления выпиливаемых частей в плане; на фиг.4 - вид по стрелке Б /фиг.3/ на механизм удаления выпиливаемых частей. Горизонтальный ленточнопильный станок содержит неподвижную раму 1, установленную на ней подвижную каретку 2 с пилой 3, смонтированные ниже уровня базовой поверхности 4 и внутри рамы 1 приводные цепного типа механизмы кантования 5 и удаления 6 выпиливаемых частей 7 бревна /на чертеже не показано/. Упомянутые механизмы 5 и 6 кинематически взаимосвязаны, например, карданным валом 8, а механизм удаления 6 частей бревна снабжен приводом, содержащим, например, гидроцилиндр 9 криволинейного перемещения в вертикальной плоскости и выполненным в виде шарнирно соединенных с механизмом 6 двух двуплечих поворотных рычагов 10 и 11, смонтированных на раме 1 станка и взаимосвязанных при помощи тяги 12 со встроенным регулятором 13 ее длины. Механизм 6 содержит цепной контур 14, который посредством карданного вала 8 взаимосвязан с механизмом 5 кантования. Механизм 5 кантования известной конструкции состоит из двух цепных контуров 15, связанных через редуктор 16 с двигателем 17. Рамы 18 цепных контуров 15 снабжены приводом их подъема и опускания, выполненным в виде гидроцилиндра 19. Цепные контура 15 посредством карданного вала также взаимосвязаны с цепным контуром 14 механизма 6. Станок работает следующим образом. На базовую поверхность 4 неподвижной рамы 1 загружается бревно /на чертеже не показано/. Для установки бревна в наиболее оптимальное положение с целью получения наибольшего выхода пиломатериалов включается двигатель 17, который через редуктор 16 приводит в движение цепные контура 15 механизма кантования и через карданный вал 8 - цепные контура 14 механизма удаления выпиливаемых частей бревна. Затем включаются гидроцилиндры 19 подъема цепных контуров 15. Движущиеся цепные контура 15 поднимаются, приходят в контакт с бревном в двух противоположных точках, прижимаются к бревну и поворачивают его в требуемое оптимальное положение. В этом положении бревно фиксируется /механизм фиксации на чертежах не показан/. После чего цепные контура 15 при помощи гидроцилиндров 19 опускаются в исходное положение, а двигатель 17 отключается. В процессе поворота бревна большой массы может также включаться гидроцилиндр 9 подъема цепных контуров 14 механизма удаления, при этом при прижиме с необходимым усилием цепного контура 14 к бревну цепной контур 14 будет способствовать повороту бревна. Для распиловки бревна включается привод /на чертеже не показан/ подвижной каретки 2 с пилой 3. При движении каретки 2 "на бревно" пила 3 отпиливает от бревна различные пиломатериалы. Для удаления выпиливаемых частей 7 бревна, например четырехкантного бруса, включается двигатель 17, который через карданный вал 8 приводит в движение цепные контура 14. Затем включается гидроцилиндр 9 подъема цепных контуров 14. При подъеме цепных контуров 14 двуплечие рычаги 10 и 11 поворачиваются и перемещают механизм 6 удаления выпиливаемых частей по криволинейной траектории в вертикальной плоскости. При соприкосновении цепных контуров 14 с четырехкантным брусом 7 цепные контура 14 поднимают брус 7 над базовой поверхностью 4 неподвижной рамы 1 станка и удаляют 7 с рамы 1 станка /направление удаления показано на фиг.4 стрелкой Д/. Для настройки плоскопараллельного перемещения в вертикальной плоскости цепных контуров 14 длину тяги 12 регулируют при помощи регулятора 13. Макет предлагаемого горизонтального ленточнопильного станка изготовлен и испытан. Испытания станка показали, что применение механизма удаления выпиливаемых частей позволило повысить производительность станка на 10%.

Формула изобретения

Горизонтальный ленточнопильный станок, содержащий неподвижную раму, установленную на ней подвижную каретку с пилой, смонтированные ниже уровня базовой поверхности и внутри рамы приводные цепного типа механизмы кантования и удаления выпиливаемых частей бревна, отличающийся тем, что в станке упомянутые механизмы кинематически взаимосвязаны, а механизм удаления частей бревна снабжен приводом криволинейного перемещения в вертикальной плоскости и выполненным в виде шарнирно соединенных с механизмом двух двуплечих поворотных рычагов, смонтированных на раме станка и взаимосвязанных при помощи тяги со встроенным регулятором ее длины.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

www.findpatent.ru

Ленточнопильный станок. Классификация отрезных ленточнопильных станков по металлу

Синонимы: ленточная пила, ленточный станок, лентопильный станок, ленточноотрезной станок, ленточнопильный станок по металлу

Ленточнопильные станки по металлу (Metal bandsaw machines, metal band saw machines, metal cutting bandsaws, horizontal bandsaws) служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Ленточнопильные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.

Режущим инструментом ленточнопильного отрезного станка является ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах.

Преимущества ленточного пиления по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, газорезные установки) следующие: более высокая производительность, уменьшенный расход материала из за небольшой толщины реза. Относительная дороговизна режущего инструмента (ленточных полотен) компенсируется производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок.

Особенностью ленточного пиления является то, что в зависимости от профиля распиливаемой заготовки необходимо подбирать шаг зубьев полотна. Для правильного подбора шага полотна в каталогах производителей размещены таблицы, по которым можно определить, полотно с каким шагом необходимо для распиловки того или иного сечения. Можно примерно рассчитывать шаг полотна так, чтобы в контакте с заготовкой при отрезке должно находиться 3-4 зуба. И если необходимо отрезать заготовки различного диаметра и сечения, будьте готовы к тому, что надо иметь несколько полотен с разными шагами и обязательно их менять при смене заготовок.

Преимущества резки на ленточнопильном станке:

Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм
Высокое качество поверхности реза
Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла
Возможность резки под углом до ±60 градусов
Возможность резки пакетов заготовок
Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы

Классификация ленточнопильных станков по конструктивному исполнению

Консольные (маятниковые) ленточнопильные станки

Консольные (маятниковые) ленточнопильные станки (Pivot bandsaw machines, hinge type bandsaws) изготавливаются с пильной рамой (консолью), которая поднимается и опускается вращаясь на шарнире. Консольные ленточнопильные станки используются для нарезки труб, фасонного профиля, сортового и сплошного проката.

Консольные ленточнопильные станки могут быть поворотными (Miter bandsaws) для получения резов под углом и неповоротными (Straight cut band saws) для резки заготовок только под прямым углом.

По степени автоматизации станки этой группы изготавливаются ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Станок отрезной ленточнопильный консольный поворотный от – 60° до +60° ручной

Одностоечные, двухстоечные и портальные ленточнопильные станки

Одностоечные (колонные) ленточнопильные станки (Single сolumn bandsaws) имеют горизонтальную пильную раму, которая опускается вдоль вертикальной стойки (колонны). Конструкция одностоечного станка напоминает конструкцию радиально-сверлильного станка: вертикальная стойка (колонна) большого диаметра, по которой вверх-вниз перемещается пильная рама. Основное достоинство одностоечного станка – простая возможность выполнять резку заготовок под углом.

Станок отрезной ленточнопильный одностоечный (колонный) неповоротный автомат

Двухстоечные (двухколонные) ленточнопильные станки (Double column bandsaws, dual column bandsaws, twin column bandsaws, twinn pillar band saws) имеют горизонтальную пильную раму, которая перемещается вдоль двух вертикальных стоек (колонн), которые расположены по обе стороны от рабочего стола. Подвижное соединение пильной рамы с станиной представляет собой жесткий замкнутый контур. Такая конструкция позволяет создать более высокое давление на заготовку, при этом пила не будет уходить из плоскости резания.

Для комплексной обработки деталей и резки под углом применяется вращающийся стол.

Основное преимущество двухстоечного станка – высокая жесткость конструкции, которая позволяет осуществить высокопроизводительную резку практически всех металлов, используемых в современном машиностроении.

Станок отрезной ленточнопильный двухстоечный (двухколонный) неповоротный автомат с подвижным столом

Портальные станки (Gantry bandsaws) имеют фиксированный рабочий стол и подвижный портал для резки труднообрабатываемых материалов больших размеров, например, стальных плит, отливок, поковок и т.д. При резании портал с пильной рамой перемещается по линейным направляющим вдоль рабочего стола, что позволяет значительно уменьшить пространство, занимаемое станком.

Станок отрезной ленточнопильный портальный неповоротный автомат с неподвижным столом

Одностоечные, двухстоечные и портальные ленточнопильные станки могут быть поворотными (Miter) для получения резов под углом и неповоротными для резки заготовок только под прямым углом.

По степени автоматизации станки этой группы изготавливаются полуавтоматическими и автоматическими.

Станки этой группы способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и тонкостенный профиль. Отсюда и области применения: основные производства металлургических заводов, склады металлов, кузнечные производства, заготовительные участки высокотехнологичных предприятий, использующих труднообрабатываемые материалы, а также цеха, с потребностью высокой производительности на единицу оборудования. Данная группа станков предназначена для решения широкого спектра задач по резке металлов.

Вертикальные ленточнопильные станки

Вертикальные ручные ленточнопильные отрезные станки по металлу (Vertical bandsaws, vertical contour saws) позволяют производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Заготовка, в отличие от горизонтальных станков, не зажимается в тисках, а вручную удерживается на рабочем столе и подается в зону резания. Пильная рама не перемещается.

Станок отрезной ленточнопильный вертикальный ручной

Вертикальные ленточнопильные станки с наклоняемой пильной рамой (Vertical mitre cutting bandsaws, vertical tiltable head double miter bandsaws) позволяют производить резание под углом к плоскости рабочего стола. Пильная рама перемещается поперек рабочего стола.

Станки применяют на монтажных производствах для резки труб, уголков, швеллеров для их дальнейшей сварки в рамы, но могут применяться, также, для распиловки сплошных заготовок.

Станок отрезной ленточнопильный вертикальный с наклоняемой пильной рамой

Вертикальные ленточнопильные станки с подвижной пильной рамой (Vertical bandsaws) применяются для продольной или поперечной резки крупногабаритных плит, отливок, поковок и т.д. При резании пильная рама перемещается по линейным направляющим поперек рабочего стола или вдоль него, что позволяет уменьшить пространство, занимаемое станком. Управление режимами резания осуществляется при помощи ЧПУ.

Такие станки широко применяются в инструментальных производствах при изготовлении прессформ и штампов и позволяют в несколько раз снизить затраты на черновую обработку заготовки.

Станок отрезной ленточнопильный вертикальный с подвижной пильной рамой

Поворотные (угловые) горизонтальные ленточнопильные станки

Поворотные (угловые) ленточнопильные станки (Miter bandsaws, miter cutting saws, swivel-head horizontal bandsaws) имеют возможность выполнять резку под различными углами к оси заготовки. Поворотные станки имеют поворотную пильную раму, которая поворачивается вокруг вертикальной оси в одном направлении или в обоих, относительно прямого угла к оси заготовки, и которая позволяет быстро, одним движением, перенастроить угол отрезки.

Резка заготовок под углом может быть осуществлен, также, поворотом губок зажимных тисков или поворотом рабочего стола.

Обычно поворотные станки применяют для отрезки профильных заготовок (трубы, уголки, швеллера) для их дальнейшей сварки в рамы, но могут применяться, также, для распиловки сплошных заготовок.

Классификация ленточнопильных станков по степени автоматизации

Ручные (гравитационные) ленточнопильные станки

Опускание пильной рамы в ручных ленточнопильных станках (Manual bandsaws) осуществляется за счет мускульного усилия рабочего преодолевая усилие пружины.

В ручных гравитационных станках (Gravity bandsaws) опускание пильной рамы и резка происходит посредством собственного веса. Для регулировки скорости подачи пильной рамы применяется гидроцилиндр с дроссельным (перепускным) клапаном. Такая система называется еще гидроразгрузкой, она же обеспечивает подъем и стопорение рамы в верхней точке.

Оператор станка самостоятельно устанавливает, отмеряет и фиксирует заготовку при помощи тисков с ручным зажимом; пильная рама опускается под собственным весом, скорость опускания регулируется вручную или с выносного пульта управления.

Конструктивное исполнение ручных станков обычно – консольные.

Преимущества ручных ленточнопильных станков:

Низкая стоимость при сохранении высокого качества реза, недорогое обслуживание и эксплуатация.
Чаще всего на ручных станках возможна резка заготовок под углом, углы резки регулируются до шестидесяти градусов.

Недостатки ручных ленточнопильных станков:

Опускание пильной рамы под собственным весом или за счет мускульного усилия рабочего часто приводит к вибрации полотна во время резания и резкому снижению срока службы пилы.
Частое отсутствие механизмов очистки пилы и визуального контроля натяжения пилы
Необходимость периодической регулировки наклона осей шкивов привода пилы
Отсутствие контроля и регулировки давления пилы на заготовку (клапан на поддерживающем цилиндре позволяет регулировать лишь скорость подачи, да и то в очень узком диапазоне)

Станки применяются на небольших производствах в штучном и мелкосерийном производстве, предназначены для распила инструментальных и нержавеющих сталей, цветных и легких металлов, как профилей, так и сплошных заготовок.

Станок отрезной ленточнопильный консольный ручной гравитационный с гидроразгрузкой поворотный от – 45° до +60°

Полуавтоматические ленточнопильные станки

В полуавтоматических ленточнопильных станках (Semiautomatic bandsaws) зажим и раскрытие тисков, принудительное опускание и поднятие пильной рамы осуществляются автоматически гидравлическим приводом. Ручная же составляющая подразумевает подачу заготовок оператором.

После старта ленточнопильный станок зажимает тиски, осуществляет резку заготовки с заранее выбранной скоростью. В нижнем положении пильная рама включает микродатчик, после чего она поднимается в верхнее положение и тиски разжимаются. Оператор только двигает заготовку.

Принципиальным отличием от ручных гравитационных станков является то, что давление на заготовку осуществляется не только собственным весом рамы, но и дополнительным усилием, создаваемым гидроцилиндром. Это позволяет пилить более тяжелые материалы, например сплошные заготовки из нержавеющей стали.

Полуавтоматические ленточнопильные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Они позволяют резать материалы под различными углами в диапазоне от -60° до +60°. Наиболее часто ленточнопильные станки такого типа используются для резки профильных, а также листовых заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы.

Конструктивное исполнение полуавтоматических станков – консольные, одностоечные и двухстоечные.

Автоматические ленточнопильные станки

На крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок используются автоматические ленточнопильные станки (Automatic bandsaws). Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры.

Процесс работы на них прост: заготовка помещается в тиски, и задаются все необходимые параметры реза (длина детали, количество получаемых деталей, угол реза и другие характеристики в зависимости от типа материала и его размеров). Далее станок запускается, и все дальнейшие действия выполняются автоматически.

Благодаря регулируемой системе рабочей подачи на каждом из этапов регулируется и контролируется усилие резания. Чтобы избежать обрыва полотна при повышении давления на пилу, замедляется или полностью останавливается плавная подача пильной рамы. На автоматическом станке можно работать и в ручном режиме с возможностью индивидуального управления основными функциями.

Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора.

Подача осуществляется гидравлическими тисками, что позволяет иметь точность по длине заготовки около 0,1 мм.

Автоматические ленточнопильные станки оснащены дополнительными подающими тисками (Feed vise), имеющими ход, например, 500 мм. Если длина отрезаемой заготовки превышает 500 мм, то тиски перемещают заготовку в два приема с «перехватом». Программируемый контроллер или ЧПУ позволяет задать количество заготовок и их длину. Возможно пиление заготовок одной или различной длины в одном цикле.

Автоматические станки под управлением ЧПУ не только более производительны, но и обладают большей точностью и автоматически выполняют сложные угловые резы.

Конструктивное исполнение автоматических станков – консольные, одностоечные, двухстоечные, портальные и вертикальные.

Основные конструктивные особенности автоматических ленточнопильных станков

Работа с биметаллическими и твердосплавными пилами
Пильная рама, обеспечивающая необходимую жесткость конструкции и надежную установку ведущего и ведомого шкивов, в связи с чем не требуется периодическая регулировка их положения
Возможность резки под углами 45°, 60° и 90° , а так же под промежуточными углами (опция) с автоматическим механизмом поворота пильной рамы от ЧПУ
Термозащита двигателя от перегрузки
Электропривод, с плавным бесступенчатым регулированием скорости полотна пилы (вариатор с цифровой индикацией), позволяющий изменять скорость резания и, соответственно, точно устанавливать рекомендуемые параметры резания под конкретную заготовку, таким образом, увеличивая срок службы станка и пилы
Сервопривод подачи пильной рамы - автоматическое управление скоростью подачи – изменение давления пильной рамы на заготовку в зависимости от длины реза, что обуславливает примерно постоянную нагрузку и количество снимаемого металла на один зуб. Таким образом, пила на протяжении всего реза работает в оптимальном режиме, установленном оператором
Подача пильной рамы производится гидравликой принудительно. Управление рабочей подачей осуществляется с помощью регулируемого клапана с компенсацией для различных значений давления масла. Максимальное давление резания регулируется встроенным нагнетательным клапаном
Система гашения вибрации пилы
Система автоматического натяжения полотна пилы с устройством визуального контроля натяжения - гидроцилиндр с манометром обеспечивает фиксацию и индикацию рекомендуемого значения натяжения пилы
Стабилизаторы полотна - прецизионные твердосплавные карбидные направляющие с гидравлическим зажимом и роликоподшипниками для стабилизации и задания бокового направления ленточного полотна, позволяющие выполнять любую регулировку положения ленточной пилы
Подвижная направляющая полотна, автоматически регулируемая по ширине заготовки при помощи подвижной губки тисков
Отсутствие необходимости регулировки наклона осей шкивов привода пилы
Контроль разрыва пилы - автоматическое отключение станка при разрыве пильного полотна
Система автоматического контроля увода пилы
Детектор вертикальности реза
Контроль проскальзывания пилы
Система смазки пилы
Автоматический компенсатор ширины пропила
Быстрое опускание пилы до заготовки
Автоматический возврат пильной рамы
Автоматическое определение высоты заготовки позволяет сократить холостой ход пильной рамы по окончанию реза
Регулятор высоты поднятия пильной рамы - быстро настраиваемый концевой выключатель верхнего положения позволяет максимально сократить холостой ход пильной рамы
Гидравлические тиски с плавно регулируемым усилием зажима для резки профилей, труб и больших тяжелых заготовок
Тиски имеют гидравлический зажим заготовки, который срабатывает автоматически при включении рабочего цикла, сокращая время подготовительных операций
Устройство зажима очень коротких остатков
Детектор отсутствия заготовки
Устройство пакетной резки с вертикальным прижимом
Поднимаемый/опускаемый стол для подачи заготовки
Гидравлический подающий стол
Возвратно-поступательное пошаговое управление тисками для автоматической подачей заготовки
Приводной электромеханический подающий рольганг
Чистка ленточной пилы от стружки выполняется с помощью вращающейся щетки с отдельным приводом, имеющей точную регулировку по высоте
Автоматический транспортер для удаления стружки
Контейнер для стружки
Лазерный указатель линии реза
Встроенная система подвода СОЖ
Устройство микрораспыления СОЖ
Подогрев распределительного шкафа, гидравлической системы, СОЖ
Шланг обмыва машины
Система ЧПУ одно или двухкоординатное
Панель управления
Встроенная система самодиагностики
База данных материалов для автоматического программирования режимов
Многофункциональный дисплей с интегрированным руководством пользователя

Классификация отрезных ленточнопильных станков по функциональным возможностям

Ленточнопильные станки первого класса

Ленточнопильные станки I класса предназначены для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Это - цветные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы. Они способны разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так и трубы и тонкостенный профиль. Отсюда и области применения: основные производства металлургических заводов, заготовительные участки высокотехнологичных предприятий, использующих трудно обрабатываемые материалы, а также цеха, с потребностью высокой производительности на единицу оборудования. Это обусловлено тем, что лишь станки первого класса могут успешно работать и с биметаллическими и с твердосплавными пилами, полотно которых шириной не менее 27 мм. Точность отрезки заготовок не более 0,2 мм на 100 мм заготовки.

По конструктивному исполнению к первому классу относятся только двухстоечные и портальные станки, при этом главным критерием, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция стоек, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Стойки обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).

По степени автоматизации станки этой группы бывают полуавтоматические и автоматические.

К обязательным атрибутам относятся: мощный электропривод с широким диапазоном скоростей, управление скоростью и давлением подачи, устройство контроля натяжения полотна, относительно широкая пила, выдерживающая колоссальные знакопеременные нагрузки, механизм очистки пилы и т.п.

Чаще всего применяемые опции – это CNC-контроль, отслеживающий целый ряд параметров, контроль отклонения пилы, установка заготовки по лазеру, система периодической автоматической смазки узлов и пар трения.

Ленточнопильные станки I класса можно отнести к специальному отрезному оборудованию. При этом они характеризуются самой высокой стойкостью режущего инструмента и, соответственно, низкой стоимостью одного реза.

Ленточнопильные станки второго класса

Ленточнопильные станки II класса - самая востребованная группа станков. Они используются на заготовительном производстве, для которого использование оборудования первого класса не является необходимым и способны резать цветные металлы, легированные и нержавеющие стали, часть жаропрочных сталей и легкообрабатываемых титановых сплавов, т.е. те материалы, которые можно обрабатывать с помощью биметаллических ленточных пил с шириной ленточного полотна не менее 20 мм.

По конструктивному исполнению это консольные, одностоечные и двухстоечные станки. Большинство таких станков позволяют разрезать заготовку под различными углами к её оси, поэтому они относятся к универсальному оборудованию. Но меньшая жесткость конструкцию, более низкая мощность электропривода и упрощенный дизайн ограничивают практическое применение.

По степени автоматизации станки этой группы изготавливаются полуавтоматическими и автоматическими.

Станки второго класса используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката, имеют высокую стойкость режущего инструмента и самый короткий срок окупаемости среди всех ленточнопильных станков. Эти станки имеют популярность их применения на заготовительных производствах машиностроительных заводов, мостостроительных предприятиях, фирмах, изготавливающих металлоконструкции.

Ленточнопильные станки третьего класса

Ленточнопильные станки III класса, в основном, это станки с консольным расположением пильной рамы (но иногда встречаются и упрощенные двух стоечные станки), Они изготавливаются в ручном, полуавтоматическом и автоматическом исполнении.

Станки этой группы используют на небольших производствах, не требующих высокой производительности, для нарезки в размер в основном труб и профильного проката. Отрезка сплошного проката занимает слишком много времени. Так, даже по сравнению со станками второго класса производительность на сплошном прокате может быть ниже в полтора-два раза. Опускание же пильной рамы под собственным весом часто приводит к вибрации полотна во время резания и резкому снижению срока службы пилы.

Ленточнопильные станки четвертого класса

К станкам IV класса относятся все бытовые и настольные станки – легкие небольшие по размерам и массе для мобильности, предназначенные распиливать сплошные заготовки диаметром до 50 мм. Применять их в каком бы то ни было производстве категорически не рекомендуется, так как ресурс этого оборудования не выдерживает никакой критики при сравнительно высокой стоимости.

Станки предназначены для отрезки заготовок от случая к случаю, в условиях работы на объекте, когда пилить ножовкой уже непроизводительно.

Станки не оснащены системой подвода охлаждающей жидкости (СОЖ), что снижает стойкость ленточных полотен, жесткость 13-мм полотен также низкая, слабый двигатель не позволяет выполнять длительную обработку.

Астраханский станкостроительный завод – двухстоечный полуавтомат Аллигатор-900
Барановичский станкостроительный завод БЗС Атлант – двухстоечный автомат БЗС5001
Краснодарский станкостроительный завод Седин (Седин-Шисс СП) - двухстоечный автомат КСА8532
Кимрский машиностроительный завод - двухстоечный автомат СКА8550
Подолье Станкоторговый центр г. Москва – двухстоечный автомат СЛП-8535
РусРеза г. Волгоград – консольный ручной Реза-350
Роста г. Воронеж – двухстоечный автомат СРЗ-200
Станкостроительный завод им. Кирова г. Минск - двухстоечный автомат МП6-1920-001
Эксен (Exen) Группа Компаний г. Нижний Новгород - двухстоечный автомат 8Б550Д. 8Б800Д
Автом (Avtom) г. Екатеринбург - полуавтомат Автом ЛП

Лидерами в производстве отрезных ленточнопильных станков являются Тайвань, Германия, Италия, Испания. Наибольшую популярность получило отрезное оборудование станкостроительных фирм Danobat (Испания), Kasto Maschinenbau (Германия), Behringer (Германия), Amada (Япония), FMB (Италия).

Основные параметры ленточнопильных станков

Основные параметры
Угол поворота пильной рамы, (тисков, стола)
Скорость движения полотна, м/мин
Размер пильного полотна, мм
Диаметр шкивов, мм
Максимальное число шагов подачи заготовки в автоматическом режиме
Максимальный шаг подачи заготовки в автоматическом режиме, мм
Минимальный шаг подачи заготовки в автоматическом режиме, мм
Габариты станка, мм
Габариты в упаковке, мм
Масса, кг
Максимальные размеры заготовки
Максимальный размер сплошной заготовки, круг 90°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, круг 45°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, круг 60°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, квадрат 90°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, квадрат 45°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, квадрат 60°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник 90°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник 45°, мм
Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник 60°, мм
Электрооборудование
Мощность привода главного движения (привода пилы), кВт
Мощность двигателя очистки пильного полотна, кВт
Мощность привода гидравлического агрегата, кВт
Мощность двигателя транспортера стружки, кВт
Мощность насоса СОЖ, кВт
Общая потребляемая мощность, кВт

Ленточные пилы для резки металла:

Углеродистые ленточные пилы для резки легированных и нелегированных сталей
Биметаллические ленточные пилы для тяжелых режимов резания
Твердосплавные ленточные пилы для резки труднообрабатываемых металлов - чугунное литье, сплавов с высоким содержанием никеля и титана
Алмазные ленточные пилы для резки абразивных материалов

Полезные ссылки по теме

Каталог обрабатывающих центров

Каталог-справочник ленточнопильных станков

stanki-katalog.ru

Горизонтальный ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1100

Горизонтальные ленточнопильные станки MEBOR HTZ 1100 имеют такие преимущества, как:

Возможность производить индивидуальный раскрой пиловочника;
Тонкий пропил;
Оснащение широкими ленточными пилами;
Оснащение гидравлическими устройствами натяжения пилы;
Эти преимущества позволяют производить высококачественную обработку древесины даже на высоких скоростях, и придает готовому обработанному пиломатериалу идеальную геометрию.

Технические характеристики MEBOR HTZ 1100:

диаметр шкивов	1100 мм
ширина ленточного полотна	110 — 140 мм
ширина колеса	95 мм
длина ленточного полотна	6650 мм
мощность двигателя	30 кВт Увеличенная мощность (стандартно 15 кВт) на заводе производителя.
механическая натяжка ленточного полотна	+
высота станка	2000 мм
ширина станка	2800 мм
ширина рельсового пути	1820 мм
максимальный диаметр бревна	1100 мм
производительность	1,5 – 4 м3/час
максимальный диаметр бревна	900 мм

Серийная комплектация и характеристики:

Тяжелая массивная конструкция
Литые шкивы
Централизованная смазка шкивов, с возможностью визуального наблюдения за уровнем смазывающей жидкости в емкости
Очистка шкивов скребками из меди
Ручной гидравлический агрегат установленный на станке
Ручное гидравлическое натяжение полотна режущей ленты
Бесступенчатая регулировка скорости пиления – с преобразователем частоты и потенциометром
Три уровня бесступенчатой регулировки скорости движения пильной рамки при возвратном ходе
Автоматический подъем пильной рамки при возвратном ходе
Прижимные направляющие полотна режущей ленты
Возможность выполнения распила в одном или двух направлениях
Подрезная фреза, установленная на теле пильной рамки для очистки бревна от коры, грязи, песка, т.е. продление срока эксплуатации полотна режущей ленты
Ручной подвод и отклонение подрезной фрезы
Устройство автоматического сталкивания досок с бревна
Массивный рабочий стол станка с рельсовыми путями на ножках
Гидравлические зажимы с самостоятельной настройкой под размер бревна
Гидравлические упоры-кантователи с регулировкой угла
Комплект основных запасных частей
Одностороннее полотно режущей ленты со стеллитовой напайкой
Все необходимые кабели с захватами
Амперметр нагрузки главного электромотора

MEBOR System – автоматический режим пиления

Вариант с удвоенной электроникой Unitronics M91 по программе Mebor:

Измерительные устройства

Автоматизация пиления

Автоматическое удаление продуктов распила

Точное измерение толщины доски с помощью электроники

Запись внесенных размеров доски в мемориум

Система расчета толщины пиления для достижения максимальной выработки и автоматизация распила бревна

Учет рабочих часов

Mebor Sefety – система безопасности:

сензоры гидравлических угольников, поворотных устройств и вальцов предупреждают станок от повреждений во время их функционирования
командный пульт (без электроники) для более комплексного управления станком в голове рабочего стола – станком управляет один оператор

Рельсовый путь длиной 9 м, высотой 400 мм предназначается для распиловки одного бревна. Максимальная длина бревна — 6 метров.

Позиция 10491:

Год выпуска: 2011.Состояние: в отличном рабочем состоянии.Страна происхождения: Словения.Местонахождение: Пензенская обл.Цена: по запросу.

Обратите внимание:

tech-trade.ru

Станок ленточнопильный горизонтальный МГ-6500МФ3

МГ-6500МФ3 предназначен для продольной распиловки бревен для получения пиломатериала высокого качества.

МГ-6500МФ3 применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой и средней мощности.

Жесткая металлоконструкция, что позволяет распиливать бревна большого диаметра. Станок имеет компоновку поперечного типа с продольно-подвижным ленточнопильным механизмом и неподвижной станиной. Подача пильного узла плавная электромеханическая.

Зажим бревна на станке осуществляется с помощью гидроприжимов. Базирование бревна осуществляется с помощью гидравлического механизма централизованного подъема упоров, натяжение ленточной пилы осуществляется гидравлически.

Технические характеристики МГ-6500МФ3:

Параметры обрабатываемой заготовки (бревна), мм: — длина — диаметр — максимальный вес, кг	2 500 х 7 200 120 х 650 1 500
Высота пропила, мм	25 х 650
Ширина пропила, мм	700
Диаметр пильных шкивов, мм	620
Режущий инструмент (ленточная пила), мм: — длина — ширина — толщина — шаг зуба — высота зуба	4670 ± 0,5 шага 40 ÷ 51 0,8 ÷ 1 16 ÷ 30 5 ÷ 10
Натяжение пил	гидравлическое
Вертикальное перемещение пильной рамки	электромеханическое
Скорость подачи (плавная), м/мин	0 ÷ 35
Линейная скорость пильной ленты, м/сек	30
Производительность, м3 в смену: — брус, полубрус -обрезная, необрезная доска	до 24 до 16
Количество электродвигателей, шт	7
Суммарная мощность, кВт: — электродвигатель главного привода — мотор-редуктор подъёма пильной рамки — мотор-редуктор привода подвижного ролика — мотор-редуктор привода подачи — электродвигатель гидростанции — электродвигатель окорочной фрезы — мотор-редуктор поворота головки (подняти/опускание окорочной фрезы)	14,7 11 0,55 0,09 0,37 1,5 1,1 0.09
Габарит, мм	8660х2100х2480
Масса, кг	1450

Позиция 1486:

Год выпуска: 2008.Состояние: очень хорошее, мало б/у.Страна происхождения: Беларусь.Местонахождение: Московская обл.Цена: по запросу.

Обратите внимание:

tech-trade.ru