Устройство для автоматической подачи проволоки: Механизм для подачи проволоки: купить в каталоге устройств подачи сварочной проволоки, цены от производителя

Содержание

Автоматические разматывающие и подающие устройства для катанки большого диаметра

Многократные волочильные станы непрерывного волочения
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ОДНОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ
ВЫПРЯМЛЕНИЕ И РЕЗКА ПРОВОЛОКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ
 ГИБКА ПРОВОЛОКИ И  ПРУТКОВ 
УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КАТАНКИ
НАМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА для ПРОВОЛОКИ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Устройство автоматической размотки и подачи катанки большого диаметра RGO/RGV

Оборудование специально разработано для сокращения времени простоя при подаче катанки больших диаметров. В состав оборудования входят автоматический размотчик катанки с правильным механизмом и узел заточки переднего конца бунта катанки (узел скальпирования). Это оборудование может работать в составе одной линии волочения совместно с вертикальным волочильным станом однократного волочения.

Автоматический размотчик катанки большого диаметра RGOУзел заточки конца катанки (скальпирующее устройство) RGV

Область применения и преимущества автоматического подающего устройства

Это оборудование специально разработано для сокращения времени простоя при подаче катанки больших диаметров. Основные преимущества устройств серии RGO / RGV:

  • На стандартном оборудовании время загрузки катанки большого диаметра вместе с заточкой составляет около 30 минут, однако при использовании этого автоматического оборудования время загрузки и подготовки катанки сокращается до 4 минут.
  • От автоматической подачи до прижима и захвата, выпрямления, обточки катанки, а затем и до подачи катанки на выводной волокодержатель или на другое последующее оборудование — вся утомительная работа выполняется в полуавтоматическом режиме.
  • Моторизованное вращающееся основание обеспечивает непрерывную подачу катанки для повышения эффективности производства. Одна штанга для поддержания автоматической подачи и альтернативная штанга для подготовки катанки, находящейся в режиме ожидания для подачи.
  • Увеличение эффективности операций до 7 раз при подаче и обточке.

Спецификация устройства автоматической размотки и подачи катанки большого диаметра RGO/RGV

Модель оборудованияRGO/RGV-20RGO/RGV-30RGO/RGV-36RGO/RGV-45
Диапазон диаметров подаваемой катанкиØ22 мм ~ 9 ммØ32 мм ~ 10 ммØ36 мм ~ 25 ммØ45 мм ~ 37 мм
Источник питания380 В / 50 Гц / 3 фазы переменного тока (по согласованию с Покупателем)
Устройство размоткиинверторный двигатель мощностью 7.5 л.с.;
Устройство скальпированияинверторные двигатели мощностью 3 л.с. и 1 л.с.
Мотор подачи смазки1/2 л. с.
Насос гидравлического привода5 л.с.
Вес бунта катанкидо 3000 кг

arw-black-uarw-black-darw-black-larw-black-r

Последовательность операций

Подача
конца катанки
Прижим гидравлическим
прижимным роликом
Выпрямление
катанки

Заточка конца
катанки

Подача на выводной
волокодержатель

Состав оборудования

  • Узел подачи катанки:
    • Автоматическая подача.
    • Педаль управления для ручного режима подачи / постоянной подачи вперед / постоянной реверсной подачи.
    • Ролики подачи катанки контролируются автоматически с помощью гидравлических цилиндров.
    • Управляется с помощью портативного пульта дистанционного управления.
  • Узел прижима конца катанки: 3 комплекта гидравлической системы.
  • Узел правления катанки: правильные ролики по направлению осей «X», «Y». Гидравлический контроллер цилиндра включает 2 комплекта правильных роликов
  • Гидравлическая тележка: сборщик стружки (1 комплект).
  • Устройство скальпирования катанки (обточки конца катанки):
    Особенности:
    • Высокая скорость съема стружки: за 1 минуту обтачивает 1 м катанки.
    • Формирует ровный гладкий закругленный конец катанки для ввода в канал оправки.
    • Цифровая настройка диаметра катанки и глубины съёма стружки. Система управления автоматически регулирует скорость вращения и подачи.

    Устройство скальпирования катанки включает в себя:

    • Сегментное поперечное зажимное устройство для фиксирования катанки (1 комплект).
    • Комплект из 3 направляющих колес: на зажимном устройстве, на передней и задней сторонах токарного (поворотного) инструмента.
    • Левая и правая сторона имеют по одному комплекту гидравлических цилиндров для центрирования. Это значительно повышает скорость обточки и улучшает округлость конца катанки.
    • В токарном (поворотном) инструменте уникальной конструкции используется редукторный электродвигатель, увеличивающий скорость инструмента и подающего лезвия.
    • Четыре лезвия токарного инструмента регулируются одновременно.
    • Гидравлическая система автоматически перемещает лезвия во время обточки катанки.
  • Гидравлический насос: 5 л.с. Устройство скальпирования катанки имеет гидравлический привод.
  • Штанги подготовки и подачи катанки: грузоподъёмность до 3000 кг (каждой штанги).
  • Система управления и контроля: ПЛК Mitsubishi (Япония).

Дополнительная информация о устройстве острения катанки (обточки конца катанки) серии RGV размещена на странице.

Устройство автоматической размотки и подачи катанки большого диаметра серии RGO/RGV может работать в составе одной линии волочения совместно с вертикальным волочильным станом однократного волочения.

Видео работы устройства автоматической подачи катанки больших диаметров

Размоточно-подающее устройство для подачи катанки с манипулятором для отгибания конца катанки

С комбинированной линией волочения и калибровки опционально поставляются моторизированные размотчики катанки трех типов:

  • Размотчик катанки наклонного типа, способный наклоняться на угол 90 градусов;
  • Размотчик катанки с круговым вращением на 360 градусов.
  • Размотчик катанки комбинированный, способный наклоняться на угол 90 градусов и поворачиваться на 360 градусов.
  • Размотчики катанки оснащаются направляющей и датчиком. При сбое подачи катанки и размотчик и комбинированная волочильная линия будут останавлены автоматически.
  • Размотчики могут работать с бунтами катанки весом до 3 тонн.
  • Размотчик способен поворачиваться на 360 градусов / наклоняться на 90 градусов.
  • Двигатель с масляным баком и панелью управления.

При помощи роботизированной руки механизм затягивает начало бунта катанки большого диаметра в правильные ролики. Проходя через комплект правильных роликов, искривлённая часть катанки выпрямляется.

  • Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
  • Робот-манипулятор (мощность 3.7 кВт / передаточное отношение 1:100): 1 шт.
  • Правильные ролики с приводом (мощность 7.5 кВт / передаточное отношение 1:60): 5 шт.
  • Пассивные ролики: 2 шт.

Техническая спецификация размоточно-подающего устройство

Диапазон рабочих диаметров катанкиØ16 ~ Ø20 мм
Мощность манипулятора3.7 кВт
Передаточное отношение манипулятора1:100
Мощность привода правильных роликов7.5 кВт×5 шт
Передаточное отношение привода правильных роликов1:100
Количество пассивных роликов2 шт
Напряжение питания3-х фазное 380В 50Гц

Устройства подачи проволоки ABIDRIVE V2

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Видео
  • Документация

Новое устройство подачи проволоки ABIDRIVE V2 от ABICOR BINZEL, оснащенное специальным 4-роликовым приводом, может обеспечить стабильную и точную подачу проволоки для ручной и автоматической TIG сварки. С простыми и понятными индивидуальными настройками подачи проволоки. Грамотная настройка для каждой сварочной задачи позволяет достичь оптимального результата.

Вместе с ручными TIG-сварочными горелками с воздушным охлаждением ABITIG® GRIP 200, ручными TIG-горелками с жидкостным охлаждением ABITIG® GRIP 260 Вт / 450 Вт и сварочными горелками TIG с жидкостным охлаждением ABITIG® 260 Вт / 400 Вт / 500 Вт, устройство для подачи проволоки ABIDRIVE V2 образует идеальную систему для сварки длинных TIG швов позволяющую экономить время, удобным и безопасным способом.

Система подачи проволоки может быть легко адаптирована для различных сварочных аппаратов TIG с помощью специальных промежуточных кабельных сборок.

Краткий обзор преимуществ компактного и надежного ABIDRIVE V2:

  • Скорость подачи проволоки регулируется от 0,2 до 8,0 м / мин.

  • Точная регулировка скорости проволоки с шагом 0,02 м / мин.

  • 2 приводных ролика подачи проволоки для минимального проскальзывания и максимальной стабильности подачи

  • Возможность интеграции в системы с горячей проволокой

  • Индивидуально настраиваемый отвод проволоки

  • Точно регулируемая функция интервала для определения формы шва и оптики

  • Дополнительные пульты дистанционного управления (потенциометр или увеличение/уменьшение) — для автоматической сварки TIG

  • Стандартные соединения / быстрые соединения

Технические характеристики

Тип:ABIDRIVE V2
(230 В)		ABIDRIVE V2
(115 В)
Напряжение подключения:

230 V / 50 Hz ± 10%

115 V / 50 Hz ± 10%

Сварочный ток:

300 A
(100 % рабочий цикл и прямая связь)

300 A
(100 % рабочий цикл и прямая связь)

Предохранитель
(временная задержка):

2 AT

2 AT

Скорость проволоки:

0. 2 – 8 м/мин

0.2 – 8 м/мин

Диаметр проволоки:

0.8 – 1.6 мм

0.8 – 1.6 мм

Класс защиты:

IP21s

IP21s

Вес:

17 кг

17 кг

Размеры Д x Ш x В (мм):

674 x 260 x 408

674 x 260 x 408

Документация

  • TIG catalogue
  • Operating instructions DE / EN / FR / ES

Автоматический механизм подачи проволоки | Машина для резки проволоки

Ваша инженерная проблема — наша забота

Устройство подачи проволоки PIC-123 поможет вам отрезать проволоку одинаковой длины для вашего производства. Этот модуль подачи может быть дополнительно интегрирован с модулем обрезки проволоки, чтобы стать автоматической машиной для резки проволоки для производства проволоки стандартной длины.

Нажатие кнопки для подачи заданной стандартной длины. Простой в использовании. Подходит для недорогого и мелкосерийного производства резки проволоки.

    

Характеристики

  • Подача проволоки стандартной длины нажатием одной кнопки.
  • 3 предустановленных кнопки памяти (M1, M2, M3) для часто используемой длины провода.
  • Кнопка «Влево/Вправо» помогает отрегулировать длину (в единицах 1 мм), прежде чем применять ее к пресету памяти.
  • Легкий подпружиненный подъем для введения свежей проволоки.
  • Монтажные отверстия для установки удерживающего стержня катушки с проволокой.
  • Монтажные отверстия для установки на кронштейн или шасси.
  • Триггер внешнего входа для активации подачи. (аналогично памяти M1)
  • Запуск внешнего выхода (например, модуля обрезки проволоки) после завершения операции
  • Светодиодный индикатор операции подачи.
  • Выбор включения звукового сигнала обратной связи.
  • Блок питания 12 В для управления модулем подачи биполярного шагового двигателя.
  • Для проволоки диаметром от ø1,2 мм до ø1,5 мм

 

Механизм подачи проволоки, вид спереди.

Механизм подачи проволоки.

Настройка подачи проволоки

  1. Установите катушку с проволокой, готовую к подаче.
  2. Потяните защелку пружинного рычага и вставьте провод через отверстие и модуль защелки.
  3. Включите модуль механизма подачи проволоки. Вы должны услышать звуковой сигнал после включения питания в течение 2 секунд, указывающий, что устройство подачи готово.
  4. Отрегулируйте начальную позицию с помощью кнопки Слева или Справа .
  5. Тарируйте (обнулите) этот механизм подачи проволоки, нажав и отпустив обе кнопки «Влево» и «Вправо» . (или выключить, а затем включить)
  6. Начните регулировку требуемого расстояния подачи проволоки с помощью кнопки Левая или Правая .
  7. После определения расстояния подачи нажмите и удерживайте обе кнопки влево + вправо , а затем нажмите и удерживайте кнопку предустановки памяти M1 .
  8. Раздастся двойной звуковой сигнал, указывающий, что длина подачи зарегистрирована в памяти М1 .
  9. Механизм подачи проволоки перезагрузится, после чего раздастся звуковой сигнал, указывающий на то, что он готов к использованию.
  10. Нажмите кнопку M1, M2 или M3 для подачи проволоки на заданную длину.

Свяжитесь с PIC-CONTROL для получения дополнительной информации об этом модуле подачи проволоки PIC-123.

Другая конструкция контроллера двигателя по индивидуальному заказу

Также доступна конструкция контроллера двигателя по индивидуальному заказу для автоматизации и управления движением. Мы можем помочь разработать специальный контроллер двигателя для вашего приложения.

Индивидуальные типы контроллеров двигателя

  • Контроллер двигателя постоянного тока
  • Контроллер шагового двигателя (биполярный)
  • Контроллер шагового двигателя (униполярный)
  • Контроллер двигателя BLDC (бессенсорный)
  • Контроллер двигателя BLDC (датчик Холла)

Напишите нам по электронной почте, чтобы поделиться с нами более подробной информацией о заявке и требованиях вашего проекта.

Механизмы подачи проволоки — Miller

Наличие подходящего механизма подачи проволоки может сыграть важную роль в сокращении ненужных простоев для решения проблем, связанных с плохой подачей проволоки.