Видео работы на фрезерном станке по дереву: видео уроки и инструкция с описанием всех элементов |

Содержание

Станки с ЧПУ: видео работы, изготовление, обучение

В данном разделе мы собрали и сгруппировали по содержанию видео о станках с ЧПУ и другого оборудования, выпускаемого компанией Роутер.

На видео можно увидеть, как работает наше CNC-оборудование: фрезерные и гравировальные станки, 3D-принтеры и плазморезы.

Также мы снимаем видео о процессе изготовления станков с ЧПУ. Эти ролики можно посмотреть в соответствующем подразделе.

Видео моделей 9565, 9565TPP и других станков из линейки 9565.
Видео моделей 8060 и других станков из линейки 8060.
Видео моделей 6050 и других станков из линейки 6050.
Видео моделей 6040, 6040С, 6040С7, 6040СКМ, 6040ВЗ, 6040ВЗКМ и других станков из линейки 6040.
Видео моделей 4230, 4230TPP, 4230ШВП и других станков из линейки 4230.
Видео моделей 4030, 4030PS и других станков из линейки 4030.
Видео моделей 3131 и других станков из линейки 3131.
Видео моделей 3116, 3116Д и других станков из линейки 3116.
Видео моделей 3020, 3020BZ, 3020ВЗКМ и других станков из линейки 3020.
Видео моделей 1220 и других станков из линейки 1220.
Видео моделей 1216 и других станков из линейки 1216.
Видео моделей 1212 и других станков из линейки 1212.
Видео моделей 1070, 1070ВЗ и других станков из линейки 1070.
Видео моделей Dent-M,Dent-M1 и других станков из линейки Dent.
Видео станков с ЧПУ по дереву нашего производства.
Видео фрезерных станков с ЧПУ нашего производства.
Видео фрезерных станков с ЧПУ по дереву нашего производства.
Видео фрезерных станков с ЧПУ по металлу нашего производства.
Видео фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ нашего производства.
Видео станков с ЧПУ по металлу нашего производства.
Видео резьбы по дереву на станке с ЧПУ нашего производства.
Видео станков с ЧПУ для малого бизнеса нашего производства.
Видео обучение станков с ЧПУ нашего производства.
Видео деревообрабатывающих станков с ЧПУ нашего производства.
Видео станков с ЧПУ для металлообработки нашего производства.
Видео изготовления, сборки и наладки станков с ЧПУ нашего производства.
Видео настольных станков с ЧПУ нашего производства.
Видео станков с ЧПУ для деревообработки нашего производства.
Видео резки металла плазморезом с ЧПУ нашего производства.
Видео обрабатывающие центры с ЧПУ нашего производства.
Видео 3д / 3d станки с ЧПУ нашего производства.
Видео обработка на станках с ЧПУ нашего производства.
Видео 3D-принтеры нашего производства.

Фрезерный станок с ЧПУ: ПОЛНЫЙ разбор, виды комплектация

На фрезерном станке производят изделия из металла, оргстекла, пластика, древесины и многих других.
На фрезере возможна, как поперечная резка, так и создание сложных криволинейных рисунков на поверхности материала.

Не важно, хотите вы гравировать огромные памятники из камня или изготавливать небольшие шкатулки из фанеры – для любой задачи найдётся подходящий фрезерный станок с ЧПУ.

В этой статье мы расскажем о том, как выбрать такой станок и на что обратить внимание.

В первую очередь нужно отталкиваться от задач: какие изделия вы будете изготавливать на фрезерном станке? Каков объём вашего производства — штучное или потоковое? С каким материалом вы планируете работать? От ответов на эти вопросы зависят многие характеристики станка.

Рабочее поле фрезерного станка

Его размер зависит от вида изготавливаемой продукции и площади рабочего помещения.

И в зависимости от этого выделяют два типа фрезерных станков ЧПУ:

Напольные фрезеры

Например, именно такой тип станка потребуется для фрезеровки дверей. Мы можем вам порекомендовать для этой задачи, к примеру, Wattsan A1 1325 или M1 1325. Его рабочее поле соответствует размеру заготовки — 1300х2500 миллиметров.

На станках большего формата стол всегда неподвижен, а портал перемещается по оси Y.

Настольные фрезерные аппараты

Для производства небольших деревянных коробочек подойдут компактные варианты фрезеров — Wattsan 0404 и 0609.

Кроме того, их можно использовать в небольшом мебельном производстве, для изготовления сувениров, отделки интерьера и экстерьера.

Например, размер рабочего поля Wattsan 0404 — 400х400 мм., он поместится в небольшой мастерской. А в базовой комплектации этого станка есть всё, что потребуется для небольшого штучного производства — шпиндель 1,5 Квт и водяная помпа.

Типы фрезерных станков в зависимости от обрабатываемого материала

Кроме того, выделяется несколько типов фрезерного оборудования в зависимости от обрабатываемого материала:

Высокоскоростные фрезерные ЧПУ станки

Они предназначены для резки и раскроя металлов, дерева, двухслойного пластика, оргстекла, ПВХ, гипса. А кроме того, на них можно фрезеровать гранит и мрамор, что часто используется в ритуальном бизнесе для обработки плит и памятников.

Например, Wattsan M2S 1325. Он оснащён вакуумным столом, системой аспирации и подачи смазки, поворотным устройством и системой СОЖ. Он подойдёт, как для 3d фрезеровки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, алюминия и обработки плит из гранита и мрамора.

Фрезерно-гравировальные станки

Максимальный размер размер рабочего поля такого станка 2000х4000 мм. Именно поэтому на них обычно работают с листовыми материалами.

К примеру, Wattsan M1 2040. На нём можно работать с заготовками больших размеров. Он предназначен для фрезерной 3d резки, гравировки и резки дерева, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.

Больше всего Wattsan M1 2040 используется в промышленном производстве композитных материалов, где требуется раскрой крупных заготовок.

Граверы

На них возможны различные виды фрезеровки, как 2d, так и 3d.

Например, для 3d фрезеровки широко используется станок Wattsan M1 6090.

А засчёт установки 4-х осевой поворотки возможна 4d обработка. О том, какое для этого потребуется программное обеспечение мы расскажем позже.

Узкопрофильные станки

Они предназначены для работы с одним материалом.

Например, Wattsan M1 1325 RD преимущественно применяется в деревообработке. Его используют для производства мебели, элементов декора для дизайна интерьеров и сувенирного производства.

На этом станке можно работать, как с мягкой, так и твёрдой древесиной. К слову, если в первом случае станок не оставляет задиров, то на твёрдом материале он будет фрезеровать ещё лучше.

Компактные станки с ЧПУ

Wattsan 0404 mini, Wattsan 0609 mini — небольшие настольные и функциональные фрезерно-гравировальные станки.

На них можно выполняют фрезерную 3d резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия. Компактные станки используются для деревообработки, лёгкой промышленности, сувенирной пормышленности, отделки интерьера и экстерьера.

Жёсткость конструкции

Это один из главных параметров, на который нужно обратить внимание при выборе станка. Ведь иначе скорость обработки будет низкой, и, как следствие, уменьшится производительность.

Так же, при недостаточной жёсткости в процессе работы станок будет вибрировать, что может привести, например, к поломке инструмента и сократит срок службы самого станка. Особенно это касается граверов.

Кроме того, жёсткость конструкции станка критична при обработке твёрдых материалов.

Если, например, для фрезеровки дерева это не так важно, то для обработки металла потребуется очень жёсткий станок.

У тех станков, где меньше меньше соединений деталей посредством болтов, конструкция более жёсткая.

Имейте ввиду, что у станков с недостаточно жёсткой конструкцией может ухудшаться точность позиционирования, так как оборудование будет вибрировать при работе.

К примеру, если заявленная точность вашего станка 0,0001 мм, то на самом деле она может доходить до 0,1 мм.

Параметры точности станка фрезерного станка

Точность позиционирования

Этот показатель означает, насколько точно рабочая голова станка окажется в точке с заданными координатами. Если в управляющей программе будет задана точка 150,150, станок, в зависимости от его точности позиционирования, может приехать, как точно в заданную точку, так и, например, в точку 150.1, 149.9.

Чем больше рабочее поле станка, тем сложнее добиться точности позиционирования. Кстати, при большой длине на этот показатель влияет ещё и температура в помещении, так как под воздействием тепла материал станка расширяется. Это так же влияет и на жёсткость станка.

Кроме того, есть ещё несколько факторов, влияющих на позиционирование станка — класс точности направляющих, система передачи движения, шаговые двигатели, у которых разница между шагами может быть до 30 %.

Точность позиционирования нашего фрезерного оборудования составляет от 0,01 до 0,05 мм.

Повторяемость

Под этим параметром имеется в виду погрешность, с которой станок приезжает в одну и ту же точку.

Допустим, если вы задали станку команду приехать в определенную точку, затем отправили обратно и вернули назад, и повторили несколько раз. При хороших показателях повторяемости, станок будет приезжать точно в те же координаты, с небольшим разбросом.

Как правило, у всех станков она от 0,02-0,05 мм, что считается неплохо.

И именно этот показатель обычно указывается в параметре “точность” у станка.

И хорош тот фрезерный станок с ЧПУ, у которого выше точность, ниже энергопотребление, больше удобства в пользовании, надежности в любой рабочей ситуации.

Комплектация фрезерного станка с ЧПУ

При выборе фрезерного станка этот параметр не такой важный, как, например, жёсткость конструкции и точность позиционирования. Однако, комплектующие нужно подбирать правильно.

Итак, давайт разберёмся, из чего состоит фрезерный станок.

Как устроен шпиндель?

Шпиндель – это мощный компактный электродвигатель. Фреза зажимается в шпинделе при помощи патрона с цанговым зажимом. Цанга обжимает хвостовик фрезы со всех сторон, в отличие от того же трёхкулачкового патрона.

Это важно, потому что фреза испытывает боковые нагрузки, а цанга помогает равномерно их распределить и обеспечивает более плотный зажим.

От мощности шпинделя зависит, с каким усилием он будет фрезеровать материал. Если она мала, то будут падать обороты, уменьшится производительность, а станок может деформироваться.

Например, на настольных станках мощность шпинделя, как правило, невелика, поэтому толстый материал он будет резать очень медленно.

У нас есть два настольных станка — Wattsan 0404 mini и 0609 mini. Мощность шпинделя у них обоих составляет 1,5 Квт. Их, как правило, используют для 3d фрезеровки небольших изделий:

клише для тиснения,

пломбираторов,

медалей,

икон,

картин,

фресок.

В этих видах обработки не требуется особое силовое воздействие.

А вот у сверхмощного станка Wattsan M9 1325 c мощностью шпинделя 7,5 Квт область применения иная — раскрой больших и толстых заготовок МДФ, ДСП, древесины в производстве мебели, наружной рекламы и многого другого.

Кроме того, его можно использовать в ритуальном бизнесе для фрезеровки памятников из камня.

При выборе шпинделя обратите внимание на его характеристики, указанные в техническом паспорте — мощность и количество оборотов в минуту. Выбор этих параметров зависит от материала, с которым вы будете работать.

К примеру, для обработки листовой фанеры потребуется мощность от 800 Вт, для твёрдой древесины, лёгких металлов и пластиков – от 1500 Вт, а для фрезеровки камня – от 3000 Вт.

Охлаждение шпинделя фрезерного станка

Поскольку шпиндель работает на полную мощность, а КПД у него, как и у любого двигателя, не 100%, он быстро нагревается и нуждается в интенсивном охлаждении. Существуют два вида систем охлаждения шпинделя:

Водяное

Оно осуществляется засчёт циркуляции воды. Для водяного охлаждения шпинделя можно использовать помпу или чиллер.

Из плюсов такой системы охлаждения — отсутствие шума, возможность работы на минимальных оборотах и надёжное теплоотведение.

Рассмотрим на примере гравировки магния, при которой совершается 12000-15000 об/мин. При этом для шпинделя до 3 Квт требуется подключение к сети 220V ±10% 50Hz. А если мощность шпинделя выше 3 Квт, то потребуется подключение 380 вольт.

Недостаток водяного охлаждения шпинделя состоит в сложности конструкции, так как требуется резервуар для охлаждающей жидкости. Кроме того, если это помпа, охлаждающие свойства воды будут зависеть от температуры воздуха в помещении. Зато помпы компактные.

Кроме того, шпинделю с водяным охлаждением свойственна слабая антикоррозионная стойкость внутренних деталей.

Воздушное

Это система самоохлаждения шпинделя — либо крыльчатка сверху на валу электродвигателя, которая вращается вместе с ротором шпинделя, либо бесперебойный вентилятор наверху.

Плюсы такой системы в компактности и простоте.

А минус в том, что если вы, к примеру, фрезеруете дерево, то крыльчатка и вентилятор будет часто загрязняться пылью, и их необходимо будет менять.

Направляющие фрезерного станка

От них зависит точность обработки и жёсткость конструкции фрезерного станка.

Направляющие бывают:

Круглые рельсовые

Они, как правило, идут в комплектации бюджетных станков. На них можно обрабатывать дерево, пластики, ювелирный воск и многое другое.

Прямоугольные профильные рельсовые

Это более качественные направляющие таких брендов, как AMT, PMI, Hiwin, THK. Они применяются для обработки, которая требует наибольшей точности.

Централизованная система смазки фрезерного станка

Она упрощает смазку направляющих и подшипников. С автоматической системой смазки вам не придётся ходить с масленкой и смазывать каждую направляющую и подшипник отдельно.

Достаточно просто наполнить маслом небольшой бак и отогнать портал по диагонали в одну сторону и обратно. И всё смазано! Система смазки значительно экономит время на техобслуживание.

Кроме того, её можно настроить по таймеру.

Автоматическая система смазки ставится на станки с рабочим полем от 1200х1200 мм.

СОЖ фрезерного станка

Это смазочно-охлаждающая жидкость. Она есть во всех станках, которые предназначены для обработки металлов. СОЖ охлаждает место фрезеровки.

В состав смазочно-охлаждающей жидкости могут входить эмульсии с добавлением дисульфида и молибдена, масла с противоизносными присадками, добавками йода, серы, хлора и фосфорорганических соединений, а так же масла с добавками серы, хлора, фосфорорганических соединений.

СОЖ выглядит таким образом.

Кроме того существует ещё одна система охлаждения зоны обработки металла — “масляный туман”. Она оснащена компрессором, нагнетающим масло под давлением, благодаря чему при выходе СОЖ можно наблюдать туман.

Таким образом, СОЖ не только охлаждает зону фрезеровки, но и, смазывая инструмент, предотвращает его натирание.

Двигатели для перемещения портала фрезерного станка

Их выбор зависит от размера рабочего поля фрезерного станка. До 1200х1200 мм — достаточно шаговых двигателей, к станку с рабочим полем 2000х3000 мм — подойдут как шаговые двигатели, так и серводвигатели. Чем они различаются между собой?

Шаговые двигатели

Они бюджетные и простые в управлении. Их можно использовать для многих небольших производств — шкатулки, иконы, фрески и т.д.

Но шаговые двигатели шумят и с ростом скорости могут работать неправильно.

Поэтому они не используются на производстве, где нужна высокая скорость работы, например, при резке на промышленных машинах.

Сервоприводы

У серводвигателей есть обратная связь с управляющей программой. Это исключает вероятность сбоя шагов, не сбиваются координаты на высоких скоростях, динамика работы выше, а позиционирование более точное.

Для работы на высокой скорости на крупном производстве рекомендуем вам оснащать станок серводвигателями.

Сравнение шаговых двигателей и сервопривода:

Скорость перемещения: ШД (шаговый двигатель) – 20-25 м/мин, сервопривод может перемещаться от 60 м/мин и более.

Скорость разгона: ШД – до 120 об/мин за 1 секунду, сервопривод – до 1000 об/мин за 0,2 секунды.

Управление станком

Как устроена управляющая программа?

Она представляет из себя текстовый txt-файл, где каждая строка задаёт новое перемещение фрезы по оси X, Y или Z. А инструмент в свою очередь переходит из одной точки в другую.

Управляющая программа задаёт не только координаты движения фрезы, но и команды для шпинделя — раскрутить или остановить, а также, скорость движения инструмента и вращения шпинделя.

Из совокупности этих программ формируется G-код.

Он передаётся на контроллер, который отвечает за дальнейшие действия станка. Существует огромное множество систем управления станком — DSP-контроллеры, NC Studio, Mach4, Moriseiki, Syntec, Weyhong, Fanuc, HAAS, Seikos, Heidenhain и др.

Программное обеспечение

Как правило, векторный чертёж для фрезеровки создаётся в Vectric Aspire. Но есть и другие программы, например, ArtCAM, Vcarve, SheetCAM и многие другие.

Выбор программного обеспечения зависит в том числе и от того, какую вы хотите делать фрезеровку. Она бывает контурной и 3d, рассмотрим их особенности.

Различия контурной фрезеровки и 3d

2d фрезеровка

Векторный макет для плоской фрезеровки можно сделать в AutoCAD или CorelDraw.

А настройки УП для нее не отличаются множеством команд, ведь фреза идёт в одну сторону, затем, скругляется и направляется в другую.

Размер макета для 2d фрезеровки обычно весил несколько килобайт.

3d фрезеровка

В этом случае макет создаётся в специализированных программах — 3ds Max и Solidworks.

В отличие от 2d, при 3d фрезеровке инструмент, кроме движения по двум плоскостям, меняет ещё и высоту положения. Также, при 3d обработке дерева чаще меняется рельеф, чем при 2d.

В управляющей программе каждое такое изменение отмечается, как точка. Соответственно фреза переходит из одной точки в другую, при этом не только двигаясь влево-вправо, но и повышаясь и понижаясь. Так создаётся 3d модель.

Размер макета для 3d фрезеровки составляет несколько мегабайт.

Структурно эти два вида фрезеровки ничем не различаются. Есть отличия только в поведении станка, и они являются следствием особенностей чертежа в управляющей программе.

Автоматическая смена инструмента во фрезерном станке

Бывает так, что фрезеровку нужно делать в несколько этапов — сначала снять верхний слой толстой фрезой, а затем нанести тонкий рисунок, для чего большая фреза точно не годится.

В процессе резки больше не нужно менять фрезу вручную, потому что есть система автоматической смены инструмента, которая представляет из себя, так называемую, станцию, расположенную над шпинделем.

На ней закрепляется несколько необходимых для работы инструментов. А управляется она в программе, где задаётся, что и какой фрезой резать. Перед каждой сменой инструмента шпиндель возвращается к станции.

Станки с размером рабочего поля от 1500х3000 мм обычно идут с автоматической сменой инструмента, они используются на циклах обработки 5-15 мин для контурной резки.

Исключение — станок Wattsan M4 S 1325 с 4-мя фрезами. У него нет автосмены фрезы, зато есть сразу 4 шпинделя и функция измерения длины инструмента за одну операцию для каждого из них. То есть, каждый шпиндель со своим инструментом подъезжает к специальному датчику, где проходит калибровку, после чего инструменты работают на одной высоте.

Порядок и очерёдность работы каждого инструмента задаётся в управляющей программе.

Как заготовка крепится на рабочем столе фрезерного станка?

Существуют различные способы — струбцина или саморезы на столе с Т-образными пазами или – вакуумный стол. Рассмотрим два этих вида столов. Итак,

Вакуумный стол

Он закрепляет заготовку на рабочем столе силой вакуумного насоса. К нему прилагается уплотнительный шнур, который позволяет отсекать части заготовки, не влезающие на рабочее поле станка.

У вакуумного стола есть несколько недостатков:

Не получится закрепить небольшие заготовки;

Он несовместим с системой охлаждения инструмента, системой удаления стружки;

Для закрепления дерева, МДФ, ДСП потребуется насос мощностью от 5 Квт, вследствие чего будут большие затраты на электроэнергию.

Но для фрезеровки больших заготовок других материалов вакуумный стол будет оптимальным выбором.

Стол с Т-образными пазами

А вот МДФ, ДСП и дерево надёжно закрепится при помощи стола с Т-пазами.

Обычно на него устанавливаются накладки из ПВХ, которые иногда меняются вследствие износа.

Другое название этого стола — “жертвенный”.

Инструмент для фрезерного станка

Это фреза, и она выбирается в зависимости от задач, обрабатываемого материала и его толщины.

Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или карбида вольфрама. Стальные фрезы быстро тупятся под нагревом. А карбидные не так сильно тупятся, они острее, но более хрупкие.

Давайте рассмотрим основные виды фрез:

“Кукуруза”

Внешне похожа на напильник. Даёт мелкую пылевидную стружку на композитах — стеклостолите и карбоне.

Спиральная

Такие фрезы удаляют стружку засчёт движений вверх/вниз. Они бывают, как с одной, так и несколькими кромками. И чем их больше, тем фреза жёстче.

Однозаходными фрезами режут мягкие материалы, например, фанеру. А длинная фреза позволяет разрезать толстое дерево, но при этом, может погнуться и сломаться. Фрезы с несколькими кромками используют для обработки металла.

Если, к примеру, вы режете много деталей при отсутствии вакуумного стола, то лучше оставлять стружку. Таким образом, она будет закреплять маленькие детали на листе. Это гораздо удобнее, чем оставлять между ними перемычки, ведь так они могут выскочить и прыгать по всему рабочему столу, попадая под фрезу.

Прямая фреза

Имеет прямую режущую кромку и оставляет стружку в поле реза.

Алмазная фреза

На её поверхность нанесена алмазная крошка. Такой фрезой можно резать и гравировать стекло и камень. Но не рекомендуем работать алмазной фрезой “на сухую”, иначе она быстро испортится и оставит после себя много пыли.

Граверная фреза

Представляет из себя срезанную наполовину иголку с очень хрупким кончиком. Будьте осторожны, если вы режете граверной фрезой под малым углом.

Они применяются для нанесения надписей и тонких углублений.

Спиральная фреза с полусферическим наконечником

У неё полусферический кончик, который оставляет едва заметные “ступеньки”, в отличие, от фрез с плоским концом. Таким инструментом режут чистовой слой у ЗД барельефов.

Элементы механических перемещений

Рассмотрим плюсы и минусы различных способов:

Шарико-винтовая передача (ШВП)

Она применяется только для станков с небольшим рабочим полем до до 1200х1200 мм. На больших станках корпус будет расположен в средней части винта, поэтому возможен прогиб.

Максимально допустимая длина ШВП 1,5 м.

Давайте сравним два варианта станков с ШВП с размером рабочего поля 900х600 мм. Допустим, на одном из них установлена ШВП 8 мм, а на втором 16 мм. При высокой скорости работы на тонкая шагово-винтовая передача будет вибрировать по всей длине, что может привести к поломке узлов станка и инструмента.

А ШВП диаметром 16 мм при той же скорости будет исправно перемещать узлы станка. Это позволит увеличить производительность.

Если вы работаете на высокой скорости, рекомендуем комплектовать станок толстой ШВП.

Зубчатая рейка

Она используется на малых и средних скоростях на станках с рабочим полем от 1200х2400 мм и никогда не ставится на станок с сервоприводом.

Зубчатая передача даёт большую скорость перемещения и высокую точность позиционирования.

Система удаления стружки

При изготовлении мебельных фасадов, гравировке декора и барельефа обычно остаётся много пыли и стружки.

Дополнительно можно заказать систему удаления стружки, которая представляет из себя строительный пылесос. Например, у Wattsan M1 1325 она есть.

Таким образом, при резке фанеры стружка полетит в этот пылесос.

Обязательно ли устанавливать систему удаления стружки? Конечно, нет. Но тогда будьте готовы стоять в стружке по колено.

А при обработке карбона и стеклотекстолита рекомендуем её не вдыхать. Поэтому устанавливайте пылесос с хорошими фильтрами. Обычный бытовой пылесос не подойдёт.

Чем различаются фрезеры A1 и M1?

Станки с конфигурацией M1 считаются более профессиональными, чем A1.

Линейка M1 имеет высоту портала по оси z — 300 мм, что позволяет обрабатывать высокие заготовки. Кроме того, на таких моделях есть планетарные редукторы.

Так же, модели М1 оснащены мощными шаговыми двигателями и качественными драйверами Leadshine. Рельсы таких станков увеличены, и возможен их выход за пределы рабочего поля.

Станки M1 отличаются устойчивостью конструкции, отсутствием вибраций на высокой скорости работы, хорошей производительность и долгим сроком службы.

Многоосевые фрезерные станки

Это отдельная линейка станков для профессионалов.

Например, станки с 4-ой осью, на которую можно поставить изделие, и оно будет обрабатываться по кругу.

Кроме того, бывают 5-ти координатные фрезеры с 5-ю степенями свободы, и они универсальны. На таком оборудовании можно выполнять 2d и 3d резку или гравировку на любых материалах.

Фрезер с 5-ю степенями свободы даёт возможность работать, как на большом мебельном производстве, так и с мелкими деталями. Из достоинств такого оборудования — высокое качество и скорость работы, и он полное исключение человека из производственного процесса.

Бывает ЧПУ оборудование и с ещё большим количеством степеней свободы — роботизированные манипуляторы.

Фрезерование собственных пиломатериалов | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или малый бизнес, это работа мечты столяра.

Как ремесленнику, мне всегда нравилось что-то строить. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, произошел задолго до того, как я встал за настольную пилу или взял в руки ручной рубанок. И этот момент четко врезался в мою память. Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали ореховое дерево с его двора. Вместо того, чтобы распилить ствол на дрова, дедушка нанял лесопилку, чтобы превратить его в пиломатериалы.

1. Самостоятельное измельчение пиломатериалов может открыть целый мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесопилке, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно в этот момент я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально вырастает из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением. Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет число людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, интересующихся заготовкой и фрезерованием собственного пиломатериала. И если это вообще вас заинтересовало, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие необычные детали, такие как эта промежность из грецкого ореха, могут стать прекрасными специальными изделиями.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кто-то должен подумать о фрезеровании собственного пиломатериала, а не на складе пиломатериалов.

Первое и, возможно, самое очевидное — это стоимость. Фрезерование собственного пиломатериала может производить качественный материал за небольшую часть цены дилера пиломатериалов. На самом деле, если вы купите собственную мельницу, как я, вы можете получать от нее прибыль, продавая пиломатериалы другим плотникам и предлагая перемалывать бревна других людей.

3. Вытаскивание бревен из кучи для сжигания может быть отличным способом получить несколько ценных бревен. Несколько бревенчатых цепей, тележка и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать собственный пиломатериал, и вам понравится, заключается в том, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете, как вы хотите распилить пиломатериал, и контролируете его сушку. По моему опыту, в конечном итоге вы получите акции гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Бревенчатый брус (или бревенчатый брус) бесценен для безопасного перемещения и прокатки бревен. Используя рычаги, вы можете с минимальными усилиями переместить бревно весом в несколько тысяч фунтов.

Наконец, я получаю огромное удовольствие, превращая городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта вместо того, чтобы отправлять их на свалку или в костровую яму. На этой же ноте у вас также будет доступ к некоторым необычным видам, которые почти невозможно купить в коммерческих целях.

5. Только что выйдя из мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериала водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вам нужно пойти и купить лесопилку, чтобы перемалывать собственные пиломатериалы. Быстрый поиск в Интернете обычно дает несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь купить лесопилку, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Теперь, конечно, все это начинается с того, что вы получаете в свои руки несколько журналов.

Поиск и сбор бревен

5. Только что выйдя из мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериалов водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора бревен (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна, когда оно впервые прибывает, дает мне чистый конец без чеков.

Во-первых, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если вы владеете собственностью или имеете доступ к собственности с измельчаемыми деревьями. Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесоматериалы и управлять ими. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Сразу после обрезки я герметизирую торцевые поверхности герметиком для дерева, чтобы помочь древесине высохнуть более равномерно и ограничить дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник бревен — горстка лесоводов, с которыми я работаю. Если они попадают на место работы и у них хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (и, следовательно, дешевле), если я прихожу за бревном, а не выбрасываю его.

9. Мой Norwood HD36 использует пандусы и лебедку, чтобы закатывать бревна на койки.

Еще одним источником бесплатных бревен являются компании по расчистке земли. Эти ребята обычно проводят неделю на расчистке земли под большие коммерческие помещения или жилые комплексы. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы войти, получить бревна, которые вы хотите, из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы дизельным топливом. и сгорел.

Наконец, не забывайте об онлайн-объявлениях. Часто домовладелец бесплатно перечисляет свежесрубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и спилить его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если вы ее снимете»). Я всегда обязательно спрашиваю, можно ли взять только багажник и есть ли доступ, чтобы до него добраться. Даже если домовладелец попытается продать бревно, я свяжусь с базой и оставлю им свою контактную информацию. Большую часть времени они не находят покупателя и доходят до того, что просто хотят убрать это со двора.

10. Бортовые доски используются для выравнивания бревна на мельнице.

Теперь, хотя я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, есть несколько вещей, которые я ищу. Во-первых, я удостоверяюсь, что он подходит для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я ориентируюсь на бревна в диапазоне 16-36 дюймов. Что касается длины, я стреляю в диапазоне 4–13 футов. И не думайте, что дерево должно быть прямолинейным. Хотя я держусь подальше от веток, стволы с промежностями, расколами и другими так называемыми «дефектами» могут стать прекрасным пиломатериалом.

11. Первый срез коры дает вам базовую поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие виды искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я нахожу в основном ясень (много, благодаря текущей ситуации с ясеневым точильщиком), красный и белый дуб, гикори , вяз, клен, грецкий орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в крупном магазине. Некоторые из моих фаворитов для измельчения — платан, липа (липа) и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете фрезеровать, наступает первая хитрость — их сбор. Теперь я признаю. Я обманываю. Моя мельница переносная, поэтому я могу резать их на месте и забрасывать доски в свой грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу, чтобы сделать это.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал арендовать прицеп и погрузчик с бортовым поворотом и загрузить несколько бревен днем. Иногда у лесоводов есть один на месте, как и у клиринговых компаний. Небольшой подарок ручной работы — хороший способ отблагодарить их за то, что они загрузили для вас бревна. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый распаковкой. Чтобы узнать о более специализированной установке для погрузки бревен, посмотрите несколько видеороликов о бревенчатых арках на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость фрезерования

■ Бензопила Цена: 200–1500 долл. Это необходимо для распиловки бревен по длине, обрезки их на фрезерном станке и т. д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка фрезерного станка?». Самый большой расход, очевидно, это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит около 8500 долларов и может работать с бревном до 36 дюймов. Есть несколько других аксессуаров, которые вы захотите иметь.

■ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОДДОНОВ Цена: $100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время сушки, я предлагаю приобрести комплект для обвязки поддонов. Я купил установку на Amazon и использовал полипропиленовую ленту с проволочными пряжками. Вам понадобятся ремни, пряжки и натяжитель.

Если оставить в стороне затраты на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, а его хватает примерно на 4 бревна твердой древесины (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК ДЛЯ БОРЯДА Цена: $115 Этот предмет является незаменимым помощником при перемещении бревен. Металлический крюк вгрызается в бревно и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 дюймов, который захватывает бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезеровка бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для резки бревна, потребуется около 75 долларов в час.

Подготовка бревен к фрезерованию

12. После первого распила можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете свои недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Время от времени ко мне привозят бревна лесоводы. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и просматриваю мысленный контрольный список. Есть ли какие-нибудь заусенцы, которые могут застрять, пока я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или от цепной пилы пожеваны (или уже потрескались от высыхания)? Как размер журнала? Это слишком долго, или нужно обрезать какие-либо участки промежности, чтобы поместиться на мельнице?

Если какие-либо из этих вещей нужно решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запаивать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок). ). Герметизация торцевых волокон уменьшает растрескивание пиломатериала при сушке. Я использую Anchor seal 2 в качестве герметика, однако несколько слоев старого клея или латексной краски также подойдут. Если концы уже начали трескаться (если бревно лежало в прицепе), я подрезаю концы, чтобы удалить трещины перед герметизацией.

13. После установки толщины доски вы можете делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, поставляется с приспособлением для загрузки бревен. Некоторые могут быть гидравлическими, другие ручными. Вы можете увидеть мою установку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой стороне мельницы. Затем с помощью прикрепленной лебедки бревно скатывают по пандусам. Помните ранее, когда я говорил о parbuckling? По сути, это установка для парбалинга. Трос лебедки проходит над бревном, а затем под ним. Крючок на конце крепится к раме мельницы. Теперь пришло время запустить журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна можно легко поднять по пандусам. Я загружал бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю передние доски и позволяю бревну ровно лежать на нарах.

Помимо работы погрузочных рамп, если я фрезерую дома, мне немного проще использовать трактор или погрузчик с бортовым поворотом для погрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на палубе мельницы, вы начнете принимать некоторые решения, влияющие на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Остается надеяться, что окончательные распилы бревна позволят получить сердцевину дерева в виде одной доски. Сердцевина дерева почти всегда трескается (см. нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно должно быть расположено по отношению к режущей головке и полкам мельницы (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие. Чтобы получить наилучший урожай и рисунок зерна из бревна, вам нужно поднять меньший конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или подножек, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердцевина дерева (сердцевина) была на уровне коек. Это оставит сердце на одной доске, когда вы закончите резать.

Второе решение, которое нужно принять, это ориентация, в которой будет распиливаться бревно. На мой взгляд, есть два основных способа распиловки бревна: сортированный пиломатериал или лучший характер. Поскольку я не продаю на коммерческой основе, я редко видел для оценки. Частью привлекательности дерева для меня является уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что все знаки символов (например, промежностные секции) должны быть горизонтальными, чтобы у каждой доски был какой-то характер. Пиление по сортам и как работает система оценок — это совсем другая статья.

В некоторых случаях я могу перевернуть бревно и отказаться от «лучшего» символа, чтобы избежать некоторых реальных дефектов, таких как трещины или гниль, но это крайние случаи. После того, как бревно окажется в нужном месте, его можно закрепить. Здесь важно убедиться, что бревно плотно прилегает к упорам для бревна и крепко удерживается в зажимах/собаках для бревна. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут привести к тому, что бревна будут скатываться, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Выполнение разрезов

16-17. Наличие помощника для разгрузки лесопилки значительно ускорит работу. Выгрузите плиты на промежуточную площадку, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Последнее решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить мельницу (или поручить это пильщику), — решить, какой кусок древесины вы хотите получить из своего бревна. То есть какой рисунок зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа текстуры досок: гладкая, расщепленная и распиленная на четверть. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вам будет проще решить, как его резать.

Когда я пилю для своего личного склада пиломатериалов, я в основном «живую пилу». Это означает, что я разрезал бревно на ломтики, оставив кору с обеих сторон. Затем, когда я вытаскиваю пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Есть три причины, по которым мне нравится этот метод распиловки. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать распиливание и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и вырезания (обычно я переворачиваю бревно один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана для бревна, когда я его рублю. Распиливая бревно вживую, у меня остается запас, который (примерно) распилен на 1/3 четверти, распилен на 1/3 и распилен на 1/3. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в будущем, у меня есть выбор из различных вариантов текстуры. Я ускользнул от последней причины, по которой мне нравится этот узор раньше — мне легче сохнуть.

Вся тяжелая работа (по крайней мере, до сих пор; впереди еще много!) окупается при выполнении надрезов в бревне. Первый распил заключается в удалении верхней части коры (называемой плитой) с бревна. Этим пропилом я обычно стремлюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6–8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы распиливаете вживую и собираетесь снова складывать бревна, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Norwood у меня есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить головку (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь снова я подстраховываю свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда режу доски толщиной 8/4 (2 дюйма). Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь дополнительную пару рук, чтобы помочь выгрузить доски с мельницы.

18. Для окончательной воздушной сушки подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

Поскольку вы делаете пропилы и отрываются лаги (лаги — это доска с острым краем с двух сторон, извините, она не называется «плитой»), обязательно помните, как бревно и пила умение обращаться. Острое лезвие должно практически без усилий пробивать разрез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель глохнет, то, скорее всего, пришло время поставить новый диск.

Кроме того, обратите внимание на то, как ведет себя лафет или доска во время резки. Часто в этот момент проявляются напряжения в дереве. Доска или лафет начнут скручиваться, или даже влево или вправо. Это напряжение, высвобождаемое из бревна. После того, как вы заметите такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и постараться удерживать сердцевину как можно ближе к центру оставшегося материала. Это поможет «ослабить» натяжение бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы по направлению к сердцевине, я предпочитаю останавливаться рядом с этим «средним» надрезом. Затем я переворачиваю бревно на 180° плоской стороной вниз (опускаю переднюю доску) и заканчиваю надрезы. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите одну последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной по центру. Сердцевина дерева всегда будет трескаться, так что вы можете либо дать ей треснуть, либо выпилить ее. Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть и станет отличной заготовкой для ножек.

Теперь подождем

19. Убедитесь, что наклейки размещены в линию над предыдущим слоем, и убедитесь, что они имеют одинаковую толщину.

Поздравляю. Вы только что фрезеровали свое первое бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Тысячи досок прекрасных пиломатериалов были полностью испорчены неправильной сушкой.

Прежде чем я расскажу, что я делаю для сушки пиломатериалов, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленные пиломатериалы, даже если они лежат на срубленном год назад дереве, будут мокрыми. Если его сложить без доступа воздуха, он заплесневеет. И, наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При складывании досок я соберу бревно в том же порядке, в котором оно было получено с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший поток воздуха, ровное основание и защита от непогоды. Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно куда-то их складывать. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературную версию гибки паром. Пиломатериал высохнет и примет форму того, на что он уложен. Это означает, что лучше всего иметь плоскую и ровную основу. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу запустить уровень или удлинительную лестницу по блокам, чтобы убедиться, что они плоские и компланарные. Некоторые блоки нужно будет поджать или выкопать, чтобы все было ровно.

Далее идет воздушный поток. Это самое простое на мой взгляд. Ключевым моментом здесь является укладка пиломатериалов там, где они будут получать хороший ветерок, а в идеале — подальше от солнца. Хороший воздушный поток фактически начинается на мельнице. Когда я убираю пушинку с мельницы, я соскребаю или стряхиваю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я буду укладывать их на шлакоблоки, я удостоверюсь, что между каждым слоем, непосредственно над шлакоблоками, есть высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через стек. Некоторые пильщики будут видеть мокрые наклейки на пиломатериалах во время фрезеровки. Однако это может задерживать влагу между мокрой наклейкой и мокрой плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучший вариант: используйте высушенную в печи древесину в качестве наклеек.

И, наконец, третий ключ — защитить стопку от непогоды (солнца и дождя). При распиливании бревна вживую и его повторной укладке в форму бревна кора, оставшаяся на бревне (и кора), становится защитой от дождя. Это видно здесь и называется методом «европейской сушки». Форма бревна естественным образом отводит воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я связываю пачки и маркирую доски бирками, на которых указана порода и время помола. История, стоящая за журналом, часто может быть мощным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую бандаж для поддонов, чтобы связать все бревно или стопку пиломатериалов вместе. Это не только облегчает перемещение с помощью моего трактора, но также помогает увеличить давление, чтобы удерживать пиломатериалы в горизонтальном положении. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждого рычага. Затем я записываю каждое из этих чисел в электронную таблицу, чтобы знать размер каждой части, а также место, где росло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слушать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Готовы к самому сложному? Ты ждешь. В зависимости от вида дерева, вы будете ждать некоторое время. Эмпирическое правило составляет около 1 года на дюйм толщины. Однако примерно через 12-16 месяцев воздушной сушки я начну тянуть эти ласточки в подвал, чтобы досушить. Обычно в Айове мы можем рассчитывать на содержание влаги около 13% в сушилке на воздухе. Вы можете получить меньше, если пойдете в печь, но лично я почти всегда выбираю высушенное на воздухе сырье, а не высушенное в печи. Вручную это работает лучше (на мой взгляд), и я никогда не сталкивался со случаем, когда (правильно) высушенный на воздухе материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Что касается обрезных пиломатериалов, я укладываю пачки намоток и удостоверяюсь, что основание имеет достаточную поддержку, чтобы избежать коробления.

Учитывая все вышесказанное, фрезерование собственного пиломатериала доступно не всем. Требуется немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция «принеси это». Тем не менее, я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность заработать немного дополнительных денег, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили их раньше. Кроме того, когда вы снимаете с мельницы этот первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности… ну, это то, что мы называем «опилками в крови». И как только у тебя в крови опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Уиттмер — помощник редактора Woodsmith и начинающий пильщик.

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Приспособление для карманных отверстий Kreg
48-дюймовый стержневой зажим
Рулон наждачной бумаги PSA

Производитель станков с ЧПУ — Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ

Тип станка High-Z: наш самый продаваемый фрезерный станок с ЧПУ

Точный, универсальный и доступный фрезерный станок с ЧПУ High-Z

С 2004 года мы постоянно совершенствуемся наш маршрутизатор High-Z . Качество, производительность и идеально подобранные механические компоненты по доступной цене по-прежнему уникальны.

Около 10 000 компаний, учреждений и любителей со всего мира работают с нашими станками, которые можно использовать для фрезерования и гравировки дерева, пластика, металла и даже камня . Каждый фрезерный станок с ЧПУ прост в использовании, никаких навыков программирования не требуется.

С помощью фрезерного станка High-Z вы также можете гравировать, фрезеровать и резать. Мы предлагаем аксессуары для ЧПУ для различных областей применения.

Высокое качество и высочайшая точность

Наши фрезерные станки с ЧПУ и идеально подобранные принадлежности останутся по разумной цене, чтобы наши клиенты могли прибыльно расширять свое производственное оборудование с помощью высококачественного оборудования с ЧПУ.

С февраля 2005 года мы внесли множество технических и электрических усовершенствований в наши машины High-Z и RaptorX. Тем не менее, наши условия остаются на отличном уровне цены / производительности и, конечно же, в обычном высшем качестве. Вы получите не «дешевый» станок с ЧПУ, а дорогой портальный фрезерный станок.

Покупка напрямую у производителя станков с ЧПУ – веские причины

Есть веские причины купить новый станок в компании CNC-STEP в Германии

Покупка фрезерного станка – это, в конечном счете, вопрос доверия. Как производитель станков с ЧПУ , мы предлагаем бесплатную пожизненную поддержку и более 13-летний опыт в технологии ЧПУ и электронике. Для вас как для клиента важно иметь компетентного партнера по всем вопросам до и после покупки . Все детали приложения должны быть частью бесплатной поддержки, а также устранения неполадок и ошибок.

Следовательно, эта компетенция означает лучшее качество, высокую точность и отличный сервис. Эти факты являются нашими самыми важными ключами к успеху.

Бесплатное программное обеспечение CAD CAM! Сэкономьте 1500 евро!

Специальное предложение только до конца июня 2022 года!
Бесплатное программное обеспечение CAD/CAM для всех новых станков * клиенты: 1 546,00 евро за 0,00 евро

Эксклюзивно и только у нас! С обширным программным пакетом CAD/CAM ConstruCAM 3D вы получаете универсальное и бесплатное программное обеспечение CAD/CAM – решение для создания чертежей в 2D и 3D, проектирования 2D-векторов (включая инструменты 2D в 3D .st.) для вашего фрезерного станка . Полностью автоматическая генерация/вывод G-кода для 2D и 3D фрезерования , 2D и 3D гравировки, сверления, сверления по шаблону, нанесения страз, 2D фотогравировки, 3D рельефа гравировки и фрезерование досок – ConstruCAM3D.

Множество примеров применения станков

Наши станки с ЧПУ широко применяются во многих областях механической обработки, таких как промышленность, торговля и хобби. Здесь вы найдете много интересных примеров.

Независимо от того, работаете ли вы в профессиональном, коммерческом, образовательном, медицинском, институциональном или в любительском секторах, наши техники и руководители предложат вам идеальную машину для ваших задач. При необходимости они могут разработать специальную машину, соответствующую вашим потребностям. Посетите наш раздел со множеством примеров, чтобы изучить выдающуюся универсальность наших машин. Вы найдете Видео и Фото обработки алюминия, пластика, дерева, нержавеющей стали, камня и гравировки фото .

300 видеороликов о применении наших станков с ЧПУ

Более 300 видеороликов, демонстрирующих фрезерование и гравировку на станках с ЧПУ по дереву, металлу, камню и пластику, можно найти на нашем канале YouTube. Многие из них произведены нашими клиентами.

В настоящее время имеется около 170 видеороликов, демонстрирующих такие области применения, как 3D-гравировка, 2D- и 3D-фрезерование, тангенциальная резка и многие другие.