Пластик жидкий, листовой и зеркальный, способы его переработки | ПластЭксперт

АБС — пластик

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.

Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии.  При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.  

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Хорошая износостойкость.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Товары для детей.

— Канцтовары.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Медицинские изделия.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).

Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Холодный пластик для дорожной разметки «Формула-1»

Описание

Назначение	Холодный пластик для дорожной разметки предназначен для нанесения горизонтальной разметки автомобильных дорог с усовершенствованным покрытием (асфальтобетонным, цементобетонным).
Описание	Двухкомпонентный лакокрасочный материал холодного формирования. Неотвержденный холодный пластик – высоконаполненная суспензия, содержащая метакриловую смолу, пигменты, наполнители, функциональные добавки. Поставляется в комплекте с отвердителем, который представляет собой сыпучий порошок белого цвета с содержанием дибензоилопероксида от 50 % до 51 %. Не содержит органические растворители.
Нанесение	Нанесение проводят с помощью ручных кареток, шпателем, ограничивая контур разметки скотчем, или по шаблону, либо машинами кареточного типа. Не допускается разбавлять холодный пластик водой, органическими растворителями, смешивать между собой холодные пластики различных марок.
Время отверждения	При температуре плюс (20±2) °С составляет не более 20 мин. Проезд транспорта по нанесенной разметке разрешается по истечении не менее 45 мин после ее нанесения.
Условия нанесения	Разметку наносят в сухую погоду по сухому, очищенному от грязи, песка и масел дорожному покрытию. Разметку холодным пластиком проводят при температуре покрытия от плюс 10 °С до плюс 35 °С. Температура дорожного полотна должна быть на 3 °С выше «точки росы». Влажность дорожного полотна должна быть не более 4 %. Относительная влажность воздуха – не более 85 %.
Толщина слоя	от 1,5 до 3,0 мм
Расход	6 кг/м²
Расфасовка	в ведрах по 15 кг/30 кг каждое в комплекте с отвердителем. Отвердитель поставляется в полиэтиленовых пакетах или полимерной таре с мерной емкостью из расчета 2 % (300 г/600 г) отвердителя на 15 кг/ 30 кг холодного пластика.
Гарантийный срок	12 месяцев с даты изготовления.

Технические характеристики

Может быть других цветов – оранжевого, синего, красного, черного, зеленого

Машина для литья под давлением Formula Plastics избирательно подходит к клиентам

Бизнес Formula Plastics Inc. , компании по литью под давлением и контрактного производителя, работающей по обе стороны калифорнийско-мексиканской границы, был сильным.

Частично причина в том, что руководство компании приняло стратегическое решение «уволить» некоторых клиентов и вместо этого сосредоточиться на отраслях, которые, по их мнению, могут помочь им добиться успеха сейчас и в будущем.

Теперь Formula быстро добавляет инженеров, операторов и машины, чтобы не отставать от расширяющегося бизнеса.

Formula юридически зарегистрирована в Текате, Калифорния, но производство находится в нескольких милях от Текате, Мексика. Компанию возглавляет Том Флэннери, которого в январе назначили президентом. Он присоединился к компании около двух лет назад в качестве генерального директора и вице-президента.

Plastics News оценивает, что продажи компании по литью под давлением выросли с 25 миллионов долларов в 2019 году до 35 миллионов долларов в 2020 году. Издатель Бреннан Лафферти поговорил с Фланнери о бизнесе для недавнего подкаста «Что не дает вам спать ночью». Это отредактированная версия этого интервью.

В: Я знаю, что это только начало, есть ли что-нибудь в переходе на пост президента, что вас удивило?

Фланнери: На самом деле совсем немного. Когда Алекс Мора, наш генеральный директор и мой деловой партнер, начали работать вместе в начале 2019 года, это был естественный прогресс. Я пришел на борт, чтобы управлять бизнесом, разрабатывать нашу стратегию и реализовывать эту стратегию. На самом деле это было естественным прогрессом, чтобы получить этот титул.

В: Как вы объясняете новым клиентам, что делает Formula, чтобы выделиться среди конкурентов?

Фланнеры: Исторически Formula была типичным производителем для литья под давлением. У вас была форма, у нас была машина; вы даете нам заказ на покупку, мы даем вам детали. Это было очень транзакционным по своей природе. В результате с годами у нас накапливались клиенты, клиенты и клиенты, и мы действительно не очень хорошо справлялись с обслуживанием ни одного из них. Таким образом, одно из самых больших изменений, которые мы предприняли в 2019–2020 годах, заключалось в том, чтобы сосредоточиться на меньшем количестве более крупных клиентов, которые ценили нас как неотъемлемую часть своей цепочки поставок пластмассовых изделий.

В: Когда вы совершаете этот переход, трудно ли сказать «нет» бизнесу?

Фланнери: Абсолютно. Вы должны уволить некоторых клиентов. И это никогда не бывает легко. Реальность такова, что я обошел многих наших стратегических клиентов и очень внимательно выслушал, что у нас хорошо, а что не очень. И в некоторых случаях вы приходите к пониманию, что у вас нет будущего в поддержке конкретного клиента, и обеим сторонам лучше признать это и двигаться дальше.

Когда мы попытались определить, кто был стратегическим, а кто нет, это привело нас к трем основным вопросам: Является ли клиент инновационным на своем рынке? Они растут? И является ли то, что мы делаем, основополагающим для того, что делают они, или нет?

Мы использовали этот относительно простой фильтр, чтобы просмотреть нашу клиентскую базу и решить, для кого мы можем быть чем-то большим, чем просто транзакцией. Из тех 20 клиентов, которых мы определили, я бы сказал, что более 80 процентов выросли с 2019 года больше, чем рост самого рынка. А в некоторых случаях размер некоторых из наших крупных клиентов увеличился более чем вдвое.

В: Расскажите мне о ваших возможностях; вы находитесь там, в Мексике. Сколько машин вы используете и какие возможности вы предлагаете?

Фланнери: Formula Plastics работает в Tecate с начала 1990-х годов. Мы только что привезли шесть новых машин, так что сейчас у нас 80 машин. Наш тоннаж колеблется от 6 тонн до 600 тонн. Мы находимся в кампусе площадью 10 акров; у нас есть восемь отдельно стоящих зданий с производственной площадью около 250 000 квадратных футов.

У нас работает 750 человек в команде; около 80 из них дипломированные инженеры. И эта цифра утроилась за два года. Это связано с высоким сервисом, акцентом на технических услугах. Мы не просто формовщики для литья под давлением; мы видим себя в качестве контрактного производителя. Мы фокусируемся на трех основных областях: проектирование и изготовление пресс-форм, техническое литье и сборка, а также производство медицинского оборудования.

В: Какие рынки представляют для вас наибольшие возможности?

Фланнери: Наши системы качества и наши возможности подходят для жестко регулируемых рынков. Это медицинское устройство, это науки о жизни. И это также другие области, которые выигрывают от контроля и согласованности процессов: автомобильная, аэрокосмическая и другие.

Я бы сказал, что через пять лет большая часть нашего бизнеса будет связана с науками о жизни и медицинскими приборами. Эти клиенты, как только вы получите клиента, который доволен вашим обслуживанием, и вы станете расширением своих возможностей, они будут продолжать предоставлять вам услуги до тех пор, пока вы продолжаете предоставлять им услуги. Им слишком сложно добавить к своим поставщикам.

За последние 18 месяцев мы построили три чистых помещения. Наш четвертый, мы собираемся начать строительство в ближайшее время, и оно будет завершено к концу 2021 года. Таким образом, у нас будет более 40 000 квадратных футов чистой площади. Большая часть нашего роста приходится на контрактное производство в контролируемой среде и чистых помещениях.

В: Пандемия сильно изменила нашу деловую и личную жизнь. Есть ли какой-то урок, который вы извлекли из этого в отношении Formula Plastics?

Фланнери: Так много уроков. Вы должны реагировать на то, что вы видите, происходит на рынке. Компании, которые не отреагировали, разорились. У нас 750 сотрудников. До пандемии нас было 500. В марте мы снизились до половины этого количества. А затем каждого оператора, которого нам пришлось уволить, мы снова наняли, и так далее.

Это был очень напряженный год. И я думаю, что мы действительно должны были убедиться, что наши сотрудники чувствовали поддержку. Мы с Алексом урезали зарплату на 100 процентов. Все наши наемные работники получили 20-процентное сокращение заработной платы. И я с гордостью могу сказать, что мы выплатили каждый доллар из этой суммы плюс.

Думаю, наши сотрудники действительно очень доверяют тому, что мы делаем, и нашей миссии. Я думаю, что во многих случаях мы действительно соответствуем этому. Не сказать, что мы совершенны ни в чем. Но у нас есть девиз: мы лажаем меньше, чем конкуренты [смеется]. И нам нравится шутить, и мы все еще хотим каждый день смотреть в зеркало и бросать себе вызов.

Итак, извлеченный урок заключается в том, что все дело в людях, с которыми мы работаем каждый день, и в обеспечении того, чтобы они чувствовали поддержку. А моя роль — их слуга. Я уборщик в третью смену. Я сотрудник столовой. Я делаю то, что мне нужно, чтобы члены нашей команды чувствовали, что то, что мы здесь делаем, имеет значение. Я думаю, что мы соответствуем этому, и я горжусь этим.

В: Что не дает вам спать по ночам?

Фланнери: Убедиться, что мы по-прежнему сосредоточены на том, чтобы радовать наших клиентов и что у нас есть нужные ресурсы, а также просто выполнять и выполнять свои обязательства. Когда вы удваиваете размер своего бизнеса, и у вас есть конвейер, чтобы снова удвоить, наш самый большой риск сейчас — это риск исполнения. Все дело в том, чтобы у вас были самые лучшие, самые умные и самые заинтересованные сотрудники, которые сосредоточены на том, чтобы радовать наших клиентов.

Не могу сказать, что это не дает мне спать по ночам, потому что лично мне это очень нравится. Это страсть для меня; Я люблю то, что я делаю. Я надеюсь, что моя страсть и наша командная страсть передастся нашим клиентам. И наши финансовые результаты показывают, что это происходит.

См. стр.

Polyinyl_chloride_PVC

Что такое поливинилхлорид (ПВХ)?

ПВХ представляет собой поливинилхлорид. Это пластик, имеющий следующую химическую формулу: Ch3=CHCl (см. рисунок справа).

Пластик включает в себя широкий спектр синтетических или полусинтетических продуктов полимеризации (т. е. длинноцепочечных «органических» молекул на основе углерода), название которых связано с тем фактом, что в полужидком состоянии они податливы или обладают свойством пластичности.

ПВХ – термопластичный материал.
Термопластичные материалы — это материалы, которые можно снова и снова плавить. Эти материалы можно нагреть до определенной температуры, и они снова затвердеют при охлаждении.

После Первой мировой войны произошел бум на новые формы пластмасс из-за усовершенствований в секторе химической технологии, включая «полистирол (ПС)» и «поливинилхлорид (ПВХ)», разработанные И.Г. Компания Фарбен из Германии.

В настоящее время ПВХ широко используется в строительном секторе, например, в оконных рамах и ставнях, прокладке и покрытии труб и т. д. Винил также используется в граммофонных пластинках, поэтому мы используем термин «виниловые пластинки» для обозначения их. ПВХ можно использовать для множества других применений, от промышленной посуды и широко используемого в секторе здравоохранения до автомобильных запчастей, фабрики игрушек, упаковки для пищевых продуктов, дождевиков и т. Д. (Это описано ниже).

ПВХ может быть прозрачным или окрашенным, жестким или гибким, в зависимости от добавленных соединений и конечного применения, которое должно быть достигнуто; Например, существуют различные марки ПВХ, такие как выдувная или выдувная пленка, ударопрочные, для проволоки и кабеля, термоформование, литье под давлением, ротационное формование и т. д. из соли и масла.
Хлор получают электролизом соли хлорида натрия.
Вот почему первые заводы по производству ПВХ располагались вблизи природных источников соли.

При электролизе соленой воды образуется хлор. Затем хлор смешивают с этиленом, полученным из нефти. В результате образуется дихлорид этилена, который при очень высоких температурах превращается в мономер винилхлорида. Молекулы этих мономеров полимеризуются с образованием поливинилхлоридной смолы.

Например, жесткий ПВХ, такой как тот, который используется в оконных рамах, обычно представляет собой PVCU («непластифицированный»). С другой стороны, гибкий ПВХ достигается за счет добавления пластификаторов, таких как фталаты.

Кроме того, чистый полихлорэтен нестабилен при воздействии видимого света или УФ-излучения. Чтобы изменить этот недостаток и сделать его пригодным для различных применений, добавляют антиоксиданты. Некоторые другие добавки включают:

Добавки	Достигаемые свойства
Антиоксиданты и другие стабилизаторы	Замедляют скорость полимера, разрушаются под воздействием света, кислорода или кислорода УФ-излучение
Compatibilizers	Enable PVC to be mixed with other plastics and helps plastic recycling
Flame retardants	Reduce flammability of plastic
Pigments	To colour the plastic
Plasticisers	Для производства гибкого и легкоуправляемого пластика
Модификаторы ударопрочности	Для поглощения ударов без повреждений
Наполнители	Недорогие инертные материалы, которые просто увеличивают объем пластика. . — Легкость смешивания, легкость обработки — Огнестойкие и противопожарные свойства Например ПВХ трудно воспламеняется и при отсутствии мощного внешнего пламени не будет продолжать гореть. Это связано с его соединением хлора. Это делает его идеальным конструкционным и кабельным материалом. — Он совместим с другими добавками, которые могут сделать ПВХ прозрачным или окрашенным, жестким или гибким и т. д. — Отличные электроизоляционные свойства. Это делает его идеальным для использования в кабелях. — Ударопрочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям (т.е. не подвержен коррозии и очень долговечен), подходит для использования в качестве строительного материала — Устойчивость к жирам, маслам и химическим веществам полимеризовать — Плотность: 1,32-1,42 г/куб.см Воздействие ПВХ на окружающую среду и аспекты охраны труда и техники безопасности Производство ПВХ При производстве пластмасс часто образуются большие количества токсичных химических загрязнителей, таких как диоксин, соляная кислота и винилхлорид. Это представляет серьезную опасность для здоровья людей во время жизненного цикла ПВХ. Эти токсины могут вызывать серьезные заболевания, такие как рак, диабет, неврологические нарушения, репродуктивные и врожденные дефекты. Диоксин относится к стойким органическим загрязнителям (СОЗ). Это химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются в пищевой цепи и представляют риск неблагоприятного воздействия на здоровье человека и окружающую среду. Кроме того, мономер хлорэтилена также является канцерогеном, выделяющимся при производстве ПВХ. Этот непрореагировавший мономер также может присутствовать в готовом ПВХ и высвобождаться в течение его жизненного цикла. Пластификаторы, добавляемые для придания гибкости ПВХ, могут выщелачиваться (например, групповые фталаты), которые также токсичны. Утилизация Пластик был слишком хорош, так как был прочным и очень медленно разлагался. С другой стороны, эти же свойства делают пластик опасным материалом. Из-за количества и различных добавок, добавляемых в ПВХ (изделие из ПВХ может состоять из добавок до 60%), а также из-за содержания в нем хлора, окончательная утилизация или переработка ПВХ является вопросом, требующим тщательного изучения. Варианты утилизации: переработка, захоронение или сжигание: — Переработка Термопласты можно переплавлять и использовать повторно, хотя чистота материала ухудшается с каждым циклом повторного использования. Кроме того, разделение различных добавок и соединений, образующих пластик, затрудняет переработку. Самая большая проблема с переработкой пластика заключается в том, что автоматизировать сортировку пластиковых отходов сложно, и поэтому это трудозатратно (например, у мобильного телефона может быть много разных запчастей, изготовленных из разных пластиковых материалов). Таким образом, из-за низкой стоимости материала переработка пластика невыгодна. Такие продукты, как автомобили, в настоящее время разрабатываются таким образом, чтобы упростить переработку их крупных пластиковых деталей. Международный стандарт для определения экологических требований к продуктам или упаковке можно найти в ISO 14021: Экологические этикетки и декларации — самодекларируемые экологические заявления. Например, пластиковый контейнер, пригодный для вторичной переработки, по этой схеме маркируется треугольником с тремя стрелками внутри (см. рисунок слева), между которыми заключен номер, обозначающий тип пластика: 1. PETE или PET (т. е. полиэтилентерефталат: термопластический материал, используемый в пластиковых контейнерах для безалкогольных напитков и жестких контейнерах ) 2. HDPE (т. е. полиэтилен высокой плотности: пластик, обычно используемый для изготовления молочных и дно литровых бутылок содовой ) 3. ПВХ (т. е. поливинилхлорид) 4. LDPE (т. е. полиэтилен низкой плотности: пластик, используемый в целлофановой обертке, прокладках для подгузников и некоторых пластиковых бутылочках ) 5. ПП (т. е. легкий , термопластичная смола, используемая в упаковке, покрытии, трубах и трубах) 6. PS (т.е. полистирол) 7. Другие — Сжигание Сжигание ПВХ вызывает выброс диоксинов и других токсичных химических веществ. — Полигон Полигон поливинилхлорида имеет другие экологические и социальные последствия. Это связано с тем, что ПВХ не подвержен биологическому разложению, который остается на месте в течение неопределенного времени; кроме того, следует обратить внимание на то, что ПВХ может выделять токсичные химические вещества и загрязнять почву и воду. Есть некоторые «биоразлагаемые» пластмассы, которые разрушаются под воздействием солнечных лучей, но это не приводит к полному разрушению пластмассы. Кроме того, у некоторых исследователей есть генетически модифицированные бактерии, которые синтезируют полностью биоразлагаемый пластик. Применение на рынке Строительный материал Благодаря свойствам ПВХ, как описано выше, около 50% производимого ПВХ (или винила) используется в строительстве вместо других материалов, таких как дерево или стекло. Дешевые, устойчивые, хорошие атмосферостойкие и т. Д. ПВХ прочный, легкий, долговечный и универсальный. Эти характеристики делают его идеальным для оконных профилей. Присущая ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей. Его можно использовать для полов, оконных и дверных рам и ставней, водопроводных и канализационных труб, электрических изделий, таких как материалы для изоляции кабелей и проводов, систем архитектурного остекления, обоев и т. д. Медицинские изделия ПВХ широко используется для хирургии, фармацевтики, доставки лекарств и медицинской упаковки. Некоторые продукты включают в себя пакеты для крови, медицинские контейнеры, пакеты для жидкостей, трубки, комплекты для шунтирования сердца и легких, маски, перчатки, бутылки и банки, дренажные системы, воздуховоды и т. д. Причинами его использования в медицинском секторе являются его безопасность, химическая стабильность и биосовместимость, химическая стойкость и низкая стоимость. Кроме того, его можно использовать внутри тела и легко стерилизовать. Автомобильная промышленность Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ включают: молдинги, внутренние дверные панели и карманы, обивку сидений, солнцезащитные козырьки, уплотнения, напольное покрытие, электропроводку, наружные боковые молдинги и защитные полосы, защиту от камней и т. д. Тормоза Другие применения ПВХ может использоваться для изготовления игрушек, упаковки, электрического и электронного оборудования, бытовых товаров, покрытий, пластиковых деталей автомобилей, канцелярских принадлежностей, изоляционных и клейких лент, мебели и т. д. Для потребителей в подошвах для обуви , детские игрушки, сумки, чемоданы, чехлы для сидений и т. д. Промышленные сектора для конвейерных лент, печатных роликов. Электрическое и электронное оборудование, такое как печатные платы, кабели, электрические коробки, корпуса компьютеров. Material notes PHYSICAL PROPERTIES Tensile strength 2.