Виды припоев для пайки, их применение и назначение

Для создания герметичного, надёжного соединения металлических деталей, чаще всего применяется пайка. Суть процесса заключается в скреплении материалов при нагревании с помощью сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых веществ. При нагревании припой, растекаясь между соединяемыми участками, обеспечивает сильную адгезию (прилипание) металлов друг к другу на молекулярном уровне, что даёт высокую прочность и электропроводность соединения. Расплавленный припой должен хорошо смачивать металл. То есть, связь между молекулами твердого вещества и жидкого должна быть надёжнее, чем между частицами жидкого материала. В этой статье мы расскажем читателям сайта Сам Электрик, какие бывают виды припоев для пайки, рассмотрев назначение и область применения каждой из марок.

• Выбор припоя
• Разновидности
• Мягкие или легкоплавкие
• Твёрдые или тугоплавкие
• Низкотемпературные
• Другие виды
• Паяльная паста
• Для алюминия
• Для меди
• Итог

Выбор припоя

Чтобы соединение было качественным, необходимо правильно подобрать припой. Для этого нужно учесть:

• виды соединяемых металлов или сплавов;
• способ пайки;
• температурные ограничения;
• размер соединяемых деталей;
• требуемую механическую прочность;
• коррозийную стойкость.

Разновидности

Виды сплавов, предназначенные для осуществления процесса пайки, в зависимости от температуры плавления, разделяют на твёрдые тугоплавкие и мягкие легкоплавкие составы. Первые плавятся при 450 градусах и выше, вторые ниже данной величины. Пайка твёрдыми сплавами более прочная. Но мягкие виды припоев незаменимы при радиомонтажных работах.

Мягкие или легкоплавкие

Наибольшее распространение получили оловянно-свинцовые припои, сокращенное название – ПОС. Цифра, указанная в маркировке после буквенного сокращения, соответствует процентному содержанию в составе олова. Например, ПОС-60 содержит 60% олова. Эти виды используют в производстве приборов, электронных устройств.

В состав ПОС–90 входит только 10% токсичного свинца, поэтому эта разновидность используется для ремонта пищевой посуды и медицинских инструментов.

ПОС-40 применяют для пайки латунных и медных труб, электрической аппаратуры, элементов, изготовленных из оцинкованного железа.

ПОС-30 используют при пайке листового цинка, в кабельной индустрии, для пайки оцинкованного железа.

ПОС-61 применяют для пайки радиодеталей к печатным платам. Температура его плавления — 183 градуса, а полный переход в жидкое состояние происходит при 190 градусах, что помогает избежать перегрева, и предотвращает выход из строя радиоэлементов.

Существует универсальная и удобная разновидность ПОС-61, которая представляет собой полую оловянно-свинцовую трубку с канифолью внутри. Такая форма очень удобна, так как пайка осуществляется без дополнительной подачи флюса.

Следующей разновидностью ПОС является припой марки ПОССу. В нём, помимо свинцовой и оловянной составляющей, присутствует до 2% сурьмы. Этим материалом можно паять обмотки электрических машин, элементы электроаппаратуры, кабельные изделия, оцинкованные детали.

В таблице кратко представлены некоторые виды ПОС и их основные свойства.

В настоящее время в изготовлении электроники массово применяются сплавы без использования свинца. Например, бессвинцовый припой ПОСу95-5. Определение его состава возможно по маркировке. Цифра 95 означает процентное содержание олова, 5 – сурьмы. Температура плавления находится в пределах 234 – 240 градусов.

Твёрдые или тугоплавкие

Твёрдые виды припоев для пайки создают высокую прочность соединения. Недостатком их применения является необходимость интенсивного нагрева свыше 500 градусов, что может вывести из строя некоторые виды устройств.

Среди тугоплавких с большой температурой плавления разделяют две группы: сплавы меди и серебра. Медные припои, созданные на основе цинка и меди, используют в соединениях, предназначенных для статической нагрузки, из-за хрупкости. Ими нельзя паять материалы, подвергающиеся динамической — ударной или вибрационной нагрузке.

Серебряные виды припоев универсальны, ими можно паять различные материалы. Недостатком является высокая стоимость, поэтому использование состава должно быть экономически обосновано. Применяют серебряный сплав для пайки нержавеющей стали, меди, в ортопедической стоматологии, для ремонта ювелирных серебряных изделий.

Составы с содержанием серебра обозначаются буквами ПСр. Существуют маркировки ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70, где цифрой обозначено процентное содержание серебра.

Низкотемпературные

В состав ПОСК 50-18 входит 50% олова, 18% кадмия, 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, но делает материал токсичным. Назначение припоя – монтаж чувствительных к перегреву компонентов. Температура плавления материала составляет 142-145 градусов.

Температура плавления сплава РОЗЕ находится в пределах от 90 до 94 градусов. Этот вид маркируется как ПОСВ-50. В составе присутствуют 25% олова, 25% свинца, висмута – 50%. Процентное соотношение металлов может немного отличаться. Производится материал в виде прутков, гранул, чушек.

Состав используется в ювелирном производстве, для монтажа электронных устройств, лужения медных дорожек на печатных платах. Применяют его в электромеханике для защитных предохранителей, плавкий вставок. А также для демонтажа радиоэлектронных компонентов и разъёмов с пластиковыми корпусами

Преимущества РОЗЕ:

• выделяет минимальное количество токсичных веществ, так как не содержит в составе кадмия;
• легко поддаётся плавке, достаточно контакта с кипящей водой;
• может использоваться в домашних условиях без применения специальной техники;
• экономичен в использовании.

Температура плавления сплава ВУДА находится в пределах 65-72 градусов, что расширяет сферу его применения. Но 10% кадмия, входящего в его состав, делают материал токсичным. Остальные составляющие сплава: 13 % олова, 27% свинца, 50 % висмута.

Он применяется:

• в датчиках систем пожарной сигнализации;
• в микросхемах;
• в гальванопластике;
• в стоматологии;
• для изготовления литых элементов;
• в типографическом деле для изготовления шрифтов, матриц, клише;
• в машиностроении и судостроении;
• в авиационной промышленности;
• в металлургической отрасли.

Другие виды

Есть редкие припои, применяемые для особых условий. К ним относятся:

• составы на основе никеля, используемые в деталях, работающих при высокотемпературном режиме;
• золотые, применяемые для вакуумных трубок;
• магниевые, используемые в черной и цветной металлургии.

Приведем примеры некоторых из них, поскольку их очень много и в пределах статьи все виды рассмотреть не получится.

Паяльная паста

Пайка микросхем, монтаж СМД компонентов на печатных платах, сложный ремонт мобильных телефонов может осуществляться при помощи паяльной пасты, состоящей из безотмывочного флюса и сплава Sn62Pb36Ag2. Состав содержит 62% олова, 36% свинца и 2% серебра.

Паста соответствует основным требованиям, предъявляемым к ней технологиями поверхностного монтажа (SMD-компонентов) в электронной промышленности.

Для алюминия

Припой Lucas-Milhaupt Filalu 1192 NC обладает хорошей текучестью, высокой адгезией к алюминию. Им можно паять холодильную технику, автомобильные радиаторы, кондиционеры. Пайка алюминия с алюминием не вызовет затруднений даже у непрофессионалов. Выпускается в виде прутка с флюсом внутри. Температура плавления 577 градусов.

Структура состава: Si-11.94%, Fe-0.18%, Cu-0.01%, Mn-0.03%, Mg < 0.01%, Zn-0.01%, Al-остальное, ФЛЮС — 32%

Для меди

Для пайки меди подходят, практически, любые виды, как мягкие, так и твёрдые. Например, можно использовать припои из олова, свинца, цинка, серебра.

Итог

Припоев для пайки различных изделий выпускают великое множество, перечислить их в объёмах одной статьи просто не реально. Но подытожив выше сказанное, отметим:

1. Для монтажа радиоэлектронных компонентов радиолюбители используют относительно легкоплавкий ПОС-61, детали на бессвинцовом припое отпаивают путем предварительного лужения сплавом РОЗЕ для уменьшения температуры плавления, впоследствии детали демонтируются легко. Для труб и холодильного оборудования используют твердоплавкие марки.
2. В составе сплава не должно быть токсичных веществ, сверх установленной нормы. Работы нужно проводить только в проветриваемом помещении, соблюдая меры безопасности.

Материалы по теме:

• Как выпаивать радиодетали из плат
• Как выбрать паяльник для пайки проводов
• Как правильно паять провода

Виды припоя для пайки

При выполнении пайки металла неизменно возникает необходимость использования специальных припоев, которые позволяют надежно и качественно соединять металлические элементы. Следует сказать, что выбор тех или иных видов припоя зависит от технологии пайки и разновидности соединяемых металлов. Расскажем поподробнее о видах таких припоев и дадим рекомендации по их выбору.

Припой принято классифицировать в зависимости от вида материала, для работы с которым они предназначаются. В зависимости от рабочего металла различается температура пайки, а, следственно, и эксплуатационные характеристики такого вида припоя. При условии правильного выбора можно будет гарантировать качественное и долговечное соединение металлических элементов, а также отсутствие коррозии на месте соединения. Разнообразные виды припоев могут применяться для заделки имеющихся трещин в трубах, соединения проводов, сварки металла и так далее. Требования к таким соединительным элементам устанавливает ГОСТ, что и позволяет с легкостью выбирать те или иные припои для пайки.

Существующая классификация

На сегодняшний день имеется несколько основных характеристик, по которым принято различать припой. Их разделяют на твердые разновидности и мягкие. Так, например мягкий припой может применяться для соединения металлических элементов, температура пайки которых не превышает 300 градусов. Показатели предела прочности в данном случае составляют порядка 100 МПа. К такому мягкому припою относятся сплавы из сурьмы, цинка, олова, других легкосплавных металлов.

Твердая разновидность выполняется из металлических сплавов, с температурой плавления более 300 градусов. В данном случае обеспечивается максимально возможное значение предела прочности.

Имеется также классификация такого присадочного материала, который содержится в металле. Принято различать в соответствии с данной классификации следующий припой:

• Алюминиевый.
• Медные сплавы.
• Оловянный.
• Серебряный.

Отметим, что принято выделять отдельный класс плюсовых припоев, которым не требуется присадочный материал.

В зависимости от варианта поставки принято классифицировать на:

• Листы, которые выполнены в виде тонких листов сплава. Такие присадки подходят для спаивания тонких плоских поверхностей.
• Трубчатые обычно изготавливаются из флюса, имеют вид трубки с расположенным внутри основным материалом.
• Проволочные отлично подходят для паяльника или газовой пайки.
• Стержни представляют собой небольшие плотные элементы, которые в процессе работы расплавляются паяльником.

Существуют также катаные, аморфные, штампованные, прессованные и измельченные марки, однако они не получили должного распространения, что объясняется сложностью работы с ними и их узкой специализацией.

Припой для спаивания медных труб

Для соединения элементов из меди можно использовать следующий припой:

• Марка 1S. Мягкий сплав, содержащий небольшое количество серебра. Возможно использование такой марки с медными трубами, бронзовыми изделиями и другими высокотемпературными сплавами. Из отличительных особенностей таких припоев можем отметить их великолепную коррозийную стойкость и способность выдерживать высокую температуру. Для повышения показателей прочности соединения можно использовать дополнительно порошковый или обыкновенный флюс.
• Rosol 3. Это мягкая марка, которая подразумевает обязательное дополнительное использование флюса. Применяется такой припой для меди. Отлично взаимодействует с тонкими металлическими сплавами и обеспечивает прочное соединение.
• Rolot 94. Твердый сплав, применяемый для капиллярной пайки. Повышенная прочность таких сплавов позволяет использовать их для соединения труб без применения фитингов. Rolot 94 может использоваться для работы с медью,  сплавами латуни и бронзы. Максимальный показатель температуры плавления равняется 730 градусам. Отметим также большой интервал у Rolot 94 между плавлением припоя и кипением. Подобное необходимо учитывать при выполнении пайки.
• Rolot 2. Твердая разновидность припоя относится к узкоспециализированному типу. В качестве дополнительного элемента используется серебро, что позволяет обеспечить максимальную прочность и качество соединения.

Разновидности для алюминия

• Castolin 190. Качественный флюсованный сплав, с  температурой плавления в 580 градусов. Этот припой применяется с алюминиевыми сплавами или же чистым алюминием. Castolin 190 обладает отличной адгезией и текучестью. Этот припой применяется в ремонте техники. Изготавливается он в прутках с длиной в 50 сантиметров.
• Авиа 1. Это универсальный тип припоя для алюминия, поэтому он получил наиболее широкое распространение. Показатели температуры плавления у этого мягкого сплава не превышают двухсот градусов. Этот сплав содержит25% цинка, 55% олова, 20% кадмия.

Припой для работы с нержавейкой

1. HTS528. Универсальный тип присадочного материала, который используется для работы с многочисленными сортами стали. Относятся к категории твердых марок, и имеет показатель температуры плавления в 760 градусов. Отметим наличие флюсового покрытия, придающего припою красный цвет.
2. П-81. Твердый сплав с температурой плавления около 650 градусов. Данная разновидность присадочного материала применяется профессионалами при выполнении ремонтных работ. В составе этого сплава можно найти дополнительные включения из никеля, чугуна и нержавеющей стали. Показатель предела прочности наплавляемого материала — 170 Мпа.

Как правильно выбрать припой

При выборе такого присадочного материала необходимо в первую очередь обратить внимание на показатели температуры плавления металла. У припоя этот показатель должен быть ниже, нежели чем у соединяемых элементов. Также вам следует учитывать особенности металлических сплавов и требования к выполненному соединению. Так, например если требуется обеспечить в последующем максимально возможную прочность шва, следует применять твердые марки.

Отметим, что при использовании припоя не всегда выдерживается соответствие основного материала в присадке и соединяемых металлических элементах. Так, например, для сварки меди используется припой, в основе которого содержится медь. А вот для соединения алюминия применяют легкие марки, в составе которых отсутствует алюминий.

Также при выборе припоя необходимо учитывать особенности сварки. Если необходимо соединить металлические элементы длинным швом, то лучше всего использовать припой с максимально возможной длиной. Тем самым вы избегайте прерывания температурной обработки, что в свою очередь повышает качество соединения. Если же вы выбираете припой для использования в домашних условиях, то отлично подойдет аморфная проволока, которая продается в небольших количествах.

Какие существуют типы припоя?

Введение

Припой на печатной плате можно рассматривать как соединительную ткань. Он служит проводящим клеем, который приклеивает компоненты к подложке и обеспечивает целостность печатной платы. Трудно представить, какой была бы современная электроника без этого удобного легкоплавкого сплава.

Не знаете, какой припой использовать для вашего проекта? В этом посте мы рассмотрим различные типы припоев, которые существуют, и как вы можете выбрать правильный припой для ваших нужд.

Что такое припой?

Припой происходит от среднеанглийского слова soudur, которое происходит от латинского слова solidare, что означает «делать твердым». Это легкоплавкий сплав (т. е. с низкой температурой плавления), используемый для соединения металлических деталей. Идея использования сплава с более низкой температурой плавления для соединения двух или более металлов существует уже тысячи лет, но сегодняшний припой обычно представляет собой смесь олова, свинца и/или флюса.

Знакомство с различными типами припоя

Сегодня на рынке представлено так много различных видов припоя, что выбор подходящего для вашего проекта может оказаться сложной задачей. К счастью, на самом деле есть только три основные категории припоя, которые вы можете использовать, чтобы сузить область поиска:

• Припой на основе свинца положил начало революции в электронике. Наиболее распространенная смесь представляет собой смесь 60/40 (олово/свинец) с температурой плавления около 180-190°C. Олово, известное в просторечии как мягкий припой, выбрано из-за его более низкой температуры плавления, а свинец используется для подавления роста оловянных усов. Чем выше концентрация олова, тем лучше прочность на растяжение и сдвиг.

• Бессвинцовый припой начал набирать популярность, когда ЕС ввел ограничения на использование свинца в бытовой электронике. В США производители могли получить налоговые льготы за использование бессвинцовых припоев. Усы олова можно уменьшить, используя новые методы отжига, включая добавки, такие как никель, и используя конформные покрытия. Бессвинцовые припои обычно имеют более высокую температуру плавления, чем обычные припои.

• Припой с флюсовым сердечником

  продается в виде катушки с «проволокой» с восстановителем в сердечнике. Флюс высвобождается во время пайки и восстанавливает (обращает окисление) металл в точке контакта, обеспечивая более чистое электрическое соединение. Это также улучшает смачивающие свойства припоя. В электронике флюсом обычно является канифоль. Кислотные сердечники предназначены для ремонта металла и сантехники, и их нельзя использовать в электронике.

Общие сведения о припоях

Помните три основных компонента припоя: свинец, олово и флюс? На рынке доступно бесчисленное множество разновидностей припоев, основанных на относительных соотношениях этих материалов. Еще больше усложняет ситуацию то, что существуют также добавки и другие металлы, которые могут быть добавлены для придания припою определенных свойств или повышения его проводимости. Вот лишь несколько примеров добавок к сплавам и того, что они делают:

• Сурьма повышает механическую прочность, не снижая смачиваемости и предотвращая появление оловянных вредителей.

• Висмут значительно снижает температуру плавления и улучшает смачиваемость. Препятствует росту оловянных усов.

• Медь снижает температуру плавления и улучшает смачивающие свойства в расплавленном состоянии.

• Индий снижает температуру плавления, улучшает пластичность и используется для пайки золота или для криогенных применений из-за его высокой устойчивости к перепадам температуры. Сплавы индия дороги и подвержены коррозии.

• Никель

  в припое может защитить слой УБМ (подрельсовая металлизация) от растворения.

• Серебро

  обеспечивает механическую прочность, но с меньшей пластичностью, чем свинец. Это может улучшить сопротивление усталости от термических циклов в бессвинцовых припоях.

При выборе паяльных смесей важно помнить о потенциальной гальванической коррозии или хрупкости, вызванных контактом разнородных металлов друг с другом. Большое разнообразие паяльных смесей поможет вам найти правильное сочетание свойств для вашего электронного устройства.

Часто для получения определенного результата можно использовать определенную комбинацию элементов в припое.

Например, припой обычно плавится в определенном диапазоне, но эвтектическая смесь, такая как Sn63Pb37, плавится ровно при 183°C. In70Pb30 совместим с золотыми контактами (низкое выщелачивание золота) и обладает высокой устойчивостью к усталости при термоциклировании.

SAC (Sn-Ag-Cu) — бессвинцовый припой, популярный в Японии для пайки оплавлением и пайки волной припоя — процесса объемной пайки, при котором печатная плата проходит над кюветой с расплавленным припоем. Волны омывают плату, спаивая компоненты.

Все зависит от того, что вы пытаетесь сделать, какие свойства вы ищете и каким стандартам должен соответствовать ваш электронный продукт (например, коррозионная стойкость, термостойкость и т. д.).

Заключение

Таким образом, существует три основных типа припоев: свинцовые, бессвинцовые и флюсовые. Припои на основе свинца наиболее понятны, надежны и предпочтительны для критически важных приложений, таких как аэрокосмическая или медицинская электроника. Бессвинцовые припои доступны для электроники, которая должна соответствовать требованиям охраны здоровья и окружающей среды. А флюсовые припои содержат восстановитель канифоли в ядре, который высвобождается во время пайки, удаляя окисление с места соединения.

Для большинства любительских применений подойдет стандартный припой Sn60Pb40. Если вы хотите улучшить качество изготовления на производственном участке, возможно, стоит изучить смеси, которые могут похвастаться улучшенным смачиванием или удобной эвтектической температурой плавления. Выбор правильной смеси заключается в определении требований, которым вы должны соответствовать, поиске подходящих свойств для удовлетворения этих требований и оптимизации затрат. Выберите лучший припой для ваших нужд. Чтобы узнать больше или посмотреть видео по связанным темам, а также узнать, что нового в нашем наборе инструментов для проектирования и анализа, подпишитесь на наш канал YouTube.

Решения Cadence PCB — это комплексный инструмент для проектирования от начала до конца, позволяющий быстро и эффективно создавать продукты. Cadence позволяет пользователям точно сократить циклы проектирования и передать их в производство с помощью современного отраслевого стандарта IPC-2581.

Подпишитесь на LinkedIn

Посетить сайт

Больше контента от Cadence PCB Solutions

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Какие существуют типы припоя

Припой представляет собой металлический сплав, который плавится и соединяет два металла вместе. Не каждый припой подходит для соединения всех типов металлов.

Основным критерием является то, что температура плавления припоя должна быть ниже, чем температура плавления соединяемых металлов. Только тогда припой расплавится раньше металлов и соединит их вместе.

Температура плавления припоя зависит от смеси сплавов. Припои классифицируются на различные типы в зависимости от их состава. Точно так же они также классифицируются на основе их формы, основного стиля и состава.

Кроме того, существуют припои, специально предназначенные для соединения определенных металлов. Примерами таких припоев являются алюминиевый припой и чугунный припой.

Ниже приведен полный список различных типов припоев в зависимости от различных критериев.

1. Типы припоев по составу

В зависимости от состава припои делятся на четыре типа. Они следующие:

• Свинцовые припои

В этом типе припоя свинец смешивается с другими сплавами для получения требуемой температуры плавления и прочности на растяжение. Они также известны как мягкие припои. Наиболее часто используемым сплавом наряду со свинцом в этой смеси является олово. Их смешивают в соотношении 60/40 (олово/свинец).

Температура плавления этой смеси составляет от 180 до 1900°С. Причина, по которой олово является предпочтительным, заключается в его низкой температуре плавления. Кроме того, олово также увеличивает прочность на растяжение и сдвиг.

Свинец, напротив, препятствует росту оловянных щетинок.

• Бессвинцовые припои

Как следует из названия, эти припои не содержат свинца. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления, чем припои из свинцовых сплавов.

Вы можете получить налоговые льготы в США, если используете бессвинцовые припои. Свинец ядовит для вашего здоровья и окружающей среды. Следовательно, федеральное правительство поощряет производителей, использующих бессвинцовые припои.

Вместо никеля можно использовать такие добавки, как никель и конформные покрытия для предотвращения образования оловянных усов.

• Припои с флюсовым сердечником

Припой с флюсовым сердечником доступен в виде проволоки, намотанной на цилиндрическое устройство. В его ядре присутствует восстановитель. Во время пайки выделяется флюс, который удаляет образовавшийся на поверхности металла окисленный слой. В результате поверхность металла становится чистой и готовой к пайке.

Помимо удаления оксидного слоя, улучшает смачиваемость припоя. Для пайки электронных компонентов в качестве флюса используется канифоль. Для соединения металлов и сантехники в качестве флюса используются кислотные стержни.

• Припой из серебряного сплава

Припой из серебряного сплава может быть бессвинцовым или на основе свинца. В первые годы серебро добавлялось только в припои на основе свинца. Это было сделано для предотвращения эффекта, называемого миграцией серебра.

Серебро, присутствующее в серебряном покрытии, попадает в припой. Если этот припой нанести на металлы перед пайкой, он делает соединения хрупкими и склонными к разрушению.

Припои из серебряных сплавов бывают с различным соотношением серебра, свинца и других сплавов. Стоимость этих припоев зависит от соотношения этих сплавов.

2. Типы припоев по типу сердечника

В зависимости от типа сердечника припои делятся на три различных типа. Они следующие:

• Кислотный припой

В этом припое с кислотным сердечником припой представляет собой проволоку, намотанную на полый сердечник. Пустотелый сердечник состоит из флюса на кислотной основе, который является агрессивным и прочным.

Флюс на кислотной основе эффективен для удаления слоя оксида металла, образовавшегося на поверхности металла. Кроме того, он также предотвращает дальнейшее окисление металла. В результате соединения получаются прочными и не ломаются.

Эти припои используются для соединения стали и других металлов. Но вы должны очистить остатки флюса после пайки, чтобы предотвратить коррозию металлов.

Кислотные припои в основном используются для соединения медных труб и листового металла в сантехнике.

• Припой с канифолью

Подобно припою с кислотным сердечником, припой со смоляным сердечником также имеет полую сердцевину внутри проволоки припоя. Единственная разница в том, что в этом припое используется мягкий флюс, сделанный из канифоли.

Основное преимущество этого флюса в том, что его остатки не вызывают коррозии. Таким образом, он чаще всего используется при пайке электроприборов, потому что трудно удалить остатки в электрических соединениях.

• Твердый припой

Припой с твердым сердечником использует сплошную проволоку, содержащую припойный сплав или материал, вместо полого сердечника. Они не содержат флюса. Вы должны применить флюс отдельно, если вы используете этот припой.

3. Типы припоя по форм-фактору

Проволока припоя, намотанная на катушку, является наиболее распространенной формой припоя. Но, помимо этого, существует множество других форм припоя.

Другими распространенными формами припоя являются полоски припоя, гранулы припоя, стержни припоя, фольга припоя, кольца припоя и ленточные припои. Форма припоя выбирается в зависимости от области применения и типа припаиваемого металла.

Кроме того, существуют шайбы с предварительно нанесенным покрытием, которые могут автоматизировать процесс пайки сквозных компонентов в случае электроники.

4. Типы припоя по применению

Пайка находит свое применение чаще всего в области сантехники и приложений.

Кроме того, пайка применяется в авиационном, радиационном, автомобильном и бытовом ремонте. Но припои должны соответствовать определенным условиям, чтобы их можно было использовать для пайки в этих областях.

Например, авиационные припои должны выдерживать вибрацию и термоциклирование. При радиационном ремонте автомобильные припои используются для герметизации течи в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей.

Существуют также специальные припои, разработанные для пайки определенных металлов. Обычные припои не так эффективны при пайке этих металлов. Примерами таких припоев являются алюминиевый припой и чугунный припой.

Часто задаваемые вопросы :

1. Какие существуют три основных типа припоя?

Ответ: Существует три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и припой с флюсовым сердечником. Существует еще один тип, известный как припой из серебряного сплава. Эти типы изготавливаются на основе сплавов. Помимо этого, существуют другие типы припоя в зависимости от формы, типа сердечника и области применения.

2. Какой припой самый прочный?

Ответ: Припой со смесью сплавов 60 % олова и 40 % свинца создает наиболее прочное соединение при пайке металлов. Кроме того, с ним легко работать из-за его низкой температуры плавления. Однако недостатком является то, что это дорого.

3. Чем отличается серебряный припой от обычного?

Ответ: Серебряный припой содержит более 45% серебра. Он может быть свинцовым или бессвинцовым. Серебряные припои используются для предотвращения эффекта, называемого ослаблением серебра. Он прочнее обычного припоя и используется в механических соединениях. Серебряный припой имеет высокую температуру плавления, поэтому его нельзя использовать для соединения металлов с низкой температурой плавления.

4. Какой припой лучше всего подходит для электроники?

Ответ: Лучшим припоем для электроники является бессвинцовый припой на основе канифоли. Припой состоит из сплавов олова и меди в соотношении 60:40. Вы также можете использовать свинец вместо меди.