Какой должна быть высота верстака для работы стоя. Высота верстака слесарного

Какой высоты должен быть верстак

Верстак является главным объектом рабочего места слесаря. От того, насколько рационально, практично и продуманно изготовлен верстак – зависит качество, производительность труда и техническая безопасность.

Одним из главных параметром влияющих на создание оптимальных условий для работы на верстаке – это высота. Для определения необходимой высоты верстака за основу расчета берут высоту от пола до локтя работающего. Самой удобной для слесаря-механика является высота верстака, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Оптимальная высота верстака формируется в зависимости от роста работника. Обычно, для человека, ростом 170-180 см высота верстака должна быть в пределах 70-90 см. Если рост не соответствует данному диапазону, тогда старайтесь подобрать такую высоту, при которой вы не будете сутулиться.

Нормальная высота слесарного верстака приравнивается к 750-800 см, но определить высоту можно и учитывая индивидуальный рост человека. Для этого есть отличный способ, достаточно воспользоваться рулеткой и измерить расстояние от пола до ладони в положении стоя. Данный результат и будет являться высотой верстака.

Компания «РМЗ» занимается разработкой и производством слесарных верстаков, изготавливаемых из металла и других материалов. Наши верстаки успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей: автослесарей, слесарей-сборщиков, механиков и многих других.

В соответствии с желанием заказчика мы изготовим верстак любых габаритных размеров, любой конфигурации, из любого материала, а также любой удобной высоты.

В отличие от других изделий, представленных на рынке, верстаки нашего производства являются сверхпрочными. Слесарный верстак может иметь столешницу от 3 до 10 мм, которая способна выдерживать нагрузку от 1500 до 3000 килограмм.

В каталоге нашего сайта представлен широкий ассортимент слесарных верстаков высокого качества, которые можно купить по выгодной цене производителя.

verstaki.com

Какой должна быть высота верстака для работы стоя

При установлении оптимального уровня высоты слесарного верстака для работы в стоячем положении, стоит основываться из высоты над полом локтевой точки работника. При работе слесаря-монтажника преимущественно комфортабельной являет собой такая высота слесарного стола, при которой локоть работающего и плоскость его инструмента находятся в одном прямом направлении.

В процессе работы на столе-верстаке локоть согнутой руки вынужден находиться на уровне губок тисков. В то время как высота слесарного стола должна перестраиваться в зависимости от роста работника.

При росте 180 см, высота верстального стола должна приблизительно равняться 110 см. То есть в среднем, оптимальным должно считаться значение: "ваш рост - минус 70 см". А промежуток от центра верстака до глаз человека должен быть 45-50 см.

На случай расхождения размеров стола к росту человека, задействуют специальные подставки различного уровня высоты (5-15 см). Слесарь, в основном осуществляет свою работу в положении стоя, значительный промежуток времени пребывая в принудительном, полусогнутом положении, с наклоном корпуса тела вперед. Подобную позицию работник принимает начиная с момента подготовки детали к обработке, и сохраняет в процессе всей его деятельности. Помимо пальцев и кистей рук, в работе для поддержания нужной позиции задействованы мышцы ног и поясницы. Максимальная нагрузка, наряду с этим, приходится на такие мышцы тела как: трапециевидные и длинные мышцы спины, поясничные, ягодичные, квадрицепсы и голень. В результате длительной работы, мышцы спины, поясницы и шеи сильно изнуряются. И зачастую не в состоянии препятствовать согнутости грудного и шейного отделов позвоночника, которая со временем ещё и может усиливаться.

Компания «РМЗ» занимается конструктированием и производством металлических слесарных верстаков, которые успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей, таких как: сварщиков, электромонтажников, механиков и др. В соответствии с желанием заказчика, мы изготавливаем верстаки любых габаритных размеров, а также какой угодно удобной для Вас высоты.

verstaki.com

Верстак слесарный металлический своими руками

Все знают, что гараж является местом для стоянки и хранения автомобиля. А для хорошего хозяина это еще и небольшая домашняя мастерская, в которой обязательно должен быть верстак слесарный металлический. Своими руками сделать такое многофункциональное приспособление совсем несложно. Поэтому наличие в гараже верстака сразу говорит о хорошем отношении хозяина к проведению различных слесарных работ. Все, кто любит подолгу заниматься различными сварочными или ремонтными операциями, прекрасно знают, что без слесарного металлического верстака практически не обойтись.

Основные разновидности верстаков

На верстаках можно обрабатывать детали и изделия из различного материала, поэтому по функциональному предназначению их можно классифицировать следующим образом:

Верстаки слесарные металлические служат для обработки деталей из металла. Основой их является жесткий металлический каркас и столешница, на которой располагаются тиски. Прочность такого приспособления достаточно высокая, чтобы выдерживала даже сильный удар кувалдой.
Столярный верстак по своей конструкции мало чем отличается от слесарного. Удобство работы обеспечивается специальной регулировкой высоты стола, а также наличием упоров для обработки древесины.

Верстак плотницкий отличается от предыдущих устройств большими размерами, что позволяет работать с крупными изделиями (оконные рамы, дверные блоки). Для увеличения производительности такой верстак может оборудоваться циркулярной пилой.

Конструктивные особенности

Любая разновидность верстака может быть универсальной, т. е. можно на них производить различные виды работ. А вот по конструктивному исполнению их можно разделить на следующие виды:

По количеству рабочих мест слесарные металлические верстаки могут быть одно- или многоместными. На крупных промышленных предприятиях используют многоместные конструкции, общая длина которых выбирается в зависимости от количества рабочих мест. Длина одноместного верстака слесарного металлического для гаража не превышает двух метров.
По количеству тумб устройство условно делят в основном на одно- и двухтумбовые верстаки. Тумбы располагаются слева или справа от рабочего места. Есть устройства и без тумб, которые не оборудованы полочками и ящичками. Внешне они похожи на обычный стол.

По прочности верстаки делятся на устройства обычные и усиленные. Столешница обычного рабочего стола изготавливается из металлического листа толщиной до 5 мм. При устройстве усиленного верстака применяется лист толщиной до 10-30 мм.

Несколько правил устройства верстака

Можно приобрести готовое оборудование в торговой сети, но за это придется отдать немало денег, да и функциональность порой может не удовлетворить хозяина. Поэтому многие рачительные владельцы гаража предпочитают сделать верстак слесарный металлический своими руками.

При изготовлении верстака необходимо будет учесть некоторые правила и советы бывалых слесарей:

Располагать оборудование следует поближе к электрической розетке, так как часто во время работы понадобится применять инструменты, требующие подключения к сети. Самым лучшим вариантом является установка над столешницей блока электрических розеток.
При изготовлении оборудования нужно применять материалы с достаточным запасом прочности.
Для хранения инструмента и дополнительных приспособлений рекомендуется предусмотреть несколько ящичков и полочек.

По высоте размеры верстака слесарного металлического определяются в индивидуальном порядке. Для расчета этого параметра нужно прижать руки к туловищу, а ладони установить параллельно полу. Зазор от ладони до пола и будет нужной высотой стола.
Крышка верстака слесарного металлического должна иметь идеально ровную поверхность, ширина которой - не более 600 мм, чтобы мастер мог доставать инструмент в любой точке стола.
Желательно сделать одну из боковых частей стола выступающей на 250 мм, чтобы работать режущим инструментом.
Для устойчивости всей конструкции к ножкам стола привариваются площадки, под которые подкладывают прокладки из войлока, чтобы уменьшить шум при работе.
Установка ящичков делается так, чтобы выпадение их было невозможным.
Центр тяжести верстака слесарного металлического должен быть ниже столешницы, поэтому массивные и тяжелые приспособления нужно располагать на нижних полках.

Изготовление металлической конструкции

Для того чтобы правильно выполнить все операции по изготовлению верстака, желательно составить эскиз с основными размерами всех деталей. Фото верстака слесарного металлического есть в нашей статье, но лучше производить изготовление оборудования, основываясь на конкретных размерах и планировке гаража.

Технологический процесс изготовления верстака можно условно разделить на три этапа: сборка каркаса, устройство столешницы и установка дополнительных приспособлений.

Сборка каркаса

Для изготовления каркаса применяется профильная металлическая труба, а вот ребра жесткости делают из уголка. Из него же и устраивается кронштейн для надежной фиксации ящиков и полок.

Все детали металлического слесарного верстака надежнее всего соединять методом сварки. Можно операции по креплению частей стола производить с помощью болтового соединения, но такая технология более трудоемкая, да и требует при эксплуатации постоянного контроля и подтяжки соединительных узлов.

Этапы сборки каркаса:

Из двух труб длиной около двух метров и двух коротких (0,6 м) сваривается каркас стола.
Затем привариваются боковые трубы для ножек.
Между ними нужно закрепить перемычки, чтобы увеличить прочность конструкции.
Далее привариваются к каркасу все направляющие для ящиков и усиливаются их каркасы перемычками.

В принципе, каркас верстака можно считать готовым, а следующим этапом будет изготовление столешницы.

Столешница для слесарного верстака

Крышка стола считается основной частью верстака, именно она в процессе эксплуатации испытывает самые большие нагрузки.

Для слесарного верстака применяют металлические листы, которые газовым сварочным резаком разрезают на две плиты определенного размера для столешницы и подверстачья. Все возникшие неровности с помощью молотка аккуратно выравнивают, при этом в случае необходимости подогревают края листа резаком.

Далее остается только приварить эти элементы к каркасу верстака.

Существует еще и комбинированный способ изготовления столешницы. В этом случае укладывается ряд досок по периметру каркаса, а затем накрываются доски металлическим листом.

Установка дополнительных приспособлений

При выполнении любых слесарных работ часто необходимо зажимать деталь в определенном положении. Именно для этих целей и делаются верстаки слесарные металлические с тисками.

В настоящее время можно приобрести тиски различных размеров, поэтому вопрос подготовки места крепления этого приспособления нужно решать только после его приобретения. Крепить тиски из-за большого веса к столешнице не рекомендуется, для этих целей нужно положить прокладку между плоскостью тисков и столом. В прокладке, как и в крышке стола, просверливаются отверстия под крепление.

На этом же этапе производится установка всех полок и ящиков для хранения инструмента. Главное - продумать правильно систему выдвижения ящиков, чтобы избежать травмы при их выпадении.

Правила эксплуатации верстака

Срок эксплуатации такого оборудования практически является неограниченным. Ухода особого тоже не требуется, достаточно лишь:

Инструменты после окончания работы убирать на соответствующие места.
Обязательно нужно удалять стружку с поверхности столешницы при помощи веника и совка, после чего ее протирают ветошью.
Пятна краски или масла удаляют ветошью, предварительно пропитанную растворителем или бензином.
Для защиты от коррозии периодически поверхности всех частей верстака нужно окрашивать.
Все приборы и электроинструменты после завершения работы нужно обязательно отключить от сети.

Конечно, для изготовления металлического верстака понадобятся знания и умение пользоваться сварочным оборудованием. Но с экономической и функциональной точки зрения самостоятельно сделанное оборудование принесет его хозяину немало положительных эмоций.

www.nastroy.net

Высота верстака для работы стоя — sovetskyfilm.ru

Самодельный прочный столярный верстак поможет вам набраться опыта в столярных работах и добиться хороших результатов. Для красоты и прочности его верхние и нижние перемычки врезаны в ножки, но чтобы упростить и ускорить изготовление верстака, пазы можно не делать, а просто приклеить перемычки к ножкам и прикрепить шурупами.

Крышка верстака — облицованное фанерой готовое дверное полотно размерами 1980x610x40 мм с твердым заполнением. Она должна выступать за каркас верстака с торцов на 100 мм, сзади — на 12 мм и спереди — приблизительно на 25 мм.

Эти свесы нужны для крепления струбцинами к крышке обрабатываемых деталей. Высота верстака — 940 мм — рассчитана на рост человека около 180 см. Подходящую же для вас высоту надо определить уже на начальной стадии проектирования и изготовления верстака и соответственно задать высоту ножек.

При указанных выше свесах длины перемычек зависят от размера дверного полотна. Кроме того, на их длины влияет, будут ли перемычки врезаны в ножки или нет. Длинные перемычки крепят внутри коротких. Если вы будете врезать перемычки, учтите, верхние должны быть толще нижних и поэтому верхние продольные перемычки получатся короче нижних на разницу их толщин.

Разметьте и отпилите ножки. Поставив их вместе и сравнив высоту, удостоверьтесь, что они все — одинаковой длины. Если перемычки будут врезаться в ножки, разметьте соответствующие выборки.

Для разметки высоты выборки пазов положите одну короткую перемычку на ножку заподлицо с ее верхним концом. Приложите снизу к ней поверочный угольник и, удалив перемычку, ножом процарапайте на ножке линию.

Продлите эту линию и на остальные грани ножки. Установите рейсмус на толщину верхней перемычки и разметьте глубину на поверхностях верхней части ножки (рис. 1). Также разметьте и остальные 3 ножки.

Верхнее ребро нижней перемычки находится на высоте 350 мм от пола. Отложите это расстояние от нижнего конца ножки и сделайте отметку карандашом. Приложите к отметке перемычку и выровняйте ее по поверочному угольнику. Снимите перемычку и процарапайте ножом линию, соответствующую нижнему ребру перемычки. Таким же способом разметьте на ножке положение и верхнего ребра перемычки. Продлите линии разметки на остальные плоскости ножки.

Установите рейсмус на толщину нижней перемычки и отметьте глубину выборок на плоскостях ножки (см. рис. 1). Подобным образом разметьте и все остальные ножки. Прижмите ножку струбциной к прочному столу и мелкозубой пилой проделайте пропилы на размеченную глубину.

При этом линии разметки должны быть снаружи резов. Затем этой же пилой в зоне будущего паза выполните несколько вертикальных пропилов. Лишний материал удалите стамеской. Как вариант пазы можно выбрать фрезером. Повторите операцию на других ножках.

Теперь о сборке верстака (рис. 2).

На внешних сторонах ножки на высоте верхнего и нижнего ребер нижней перемычки пилой для шипов сделайте горизонтальные пропилы до размеченной глубины. Чтобы легче было выбирать паз, сделайте еще несколько пропилов до нужной глубины с шагом около 12 мм. Затем лишний материал срежьте стамеской со скошенным лезвием. Повторите подобную операцию и на других ножках.

Перемычки к ножкам должны быть подогнаны точно. Если пазы получились немного уже, то для плотной посадки подстрогайте перемычки. Смажьте клеем нижние пазы на двух ножках и установите нижнюю перемычку заподлицо с ножками. Просверлите через нее направляющие отверстия в ножках и скрепите их 50-мм шурупами — по 3 шт. на каждую ножку. Таким же способом прикрепите верхнюю перемычку, но используйте шурупы длиной 65 мм.

Аналогично соберите вторую боковую раму (рис. 3). Если вы хотите упростить конструкцию, то есть не делать пазы, то просто приклейте и приверните шурупами перемычки к ножкам. Но при этом проверьте прямоугольность собранных боковых рам и чтобы перемычки выступали за ножки на собственную толщину.

Зачистите, прострогайте и снимите фаски с внешних ребер. Затем удалите все излишки клея и гладко зачистите все поверхности. Поставьте обе торцевые рамы вертикально, приложите к месту нижние перемычки (рис. 4) и прикрепите их, как вы делали это раньше. Чем прочнее крепление ножек, тем прочнее каркас. Для прочности стыки должны быть плотно подогнаны еще до закрепления их шурупами.

Для этого воспользуйтесь клиновыми зажимами или стяните каркас веревкой. Если для затяжки каркаса используете веревку, то сделайте из нее два витка и с каждой стороны каркаса вставьте между ними круглые бруски (или шкворни) и закрутите веревку.

Подгоните и приклейте верхние перемычки, стягивая стыки зажимами или веревкой. Просверлите направляющие отверстия и приверните перемычки к ножкам шурупами — по 3 шт. на каждый конец перемычек. Зачистите каркас и прострогайте верхние кромки торцевых рам и верхних длинных перемычек так, чтобы они были в одной плоскости.

От заготовки сечением 50×38 мм отпилите два бруска длиной, равной расстоянию между ножками с продольной стороны. Просверлите в этих брусках и зазенкуйте не менее 5 отверстий с каждой стороны под шурупы крепления брусков к продольным перемычкам и к крышке. Лучшую сторону каркаса выберите в качестве передней. Затем на задней стороне каркаса изнутри прижмите и прикрепите один опорный брусок к перемычке.

Положите на место крышку так, чтобы сзади она выступала за каркас на 12 мм и равномерно по торцам. Свес спереди сделайте, какой получится. Но еще не крепите крышку шурупами. Просто зафиксируйте ее положение парой струбцин.

Для вашего верстака нужны тиски, имеющие раствор губок около 330 мм. В корпусе тисков и в подвижной губке должны быть отверстия для крепления накладных фанерных губок, необходимых для того, чтобы не портить инструменты, изделия и сами тиски. При установке тисков учтите, что для облегчения подгонки накладок верхнее ребро стальных губок должно не доходить до верха крышки верстака приблизительно на 12 мм (на толщину деревянной планки).

Замерьте высоту задней грани неподвижной губки тисков. Вычтите из нее толщину крышки без 12 мм (толщину планки) и получите толщину монтажного бруска, устанавливаемого между крышкой верстака и полкой неподвижной губки тисков (рис. 5).

Выборка проема для тисков в боковой перемычке. Сделайте шаблон тисков. Для этого положите тиски вместе с монтажным бруском торцом на кусок картона и обведите их по контуру. Чтоб упростить выпиливание проема в боковой перемычке, спрямите линии контура. Вырежьте шаблон и прикрепите его к перемычке под крышкой на расстоянии около 300 мм от левой (для правши) или правой (для левши) ножки и обведите контур проема.

Снимите крышку и выпилите проем лобзиком. Прижмите струбцинами второй опорный брусок крышки к верху передней перемычки и приверните его шурупами. Выпилите часть бруска в проеме для тисков.

Теперь на клее и шурупах прикрепите крышку к каркасу через опорные бруски. Вставьте на место тиски с монтажным бруском. Через нижние крепежные отверстия тисков просверлите направляющие отверстия в монтажном бруске и крышке и прочно прикрепите тиски к месту шурупами-глухарями с головками под ключ. Под головки шурупов не забудьте подложить шайбы.

Накладные деревянные губки (рис. 6) нужны для того, чтобы при зажиме обрабатываемой детали не повредить ее. Крепятся они к губкам тисков так, чтобы их верхние грани были заподлицо с верхней плоскостью крышки. Из фанеры толщиной 12 мм выпилите две детали длиной немного большей ширины стальных губок тисков. Ширина накладок должна быть равна расстоянию между верхней плоскостью крышки верстака и направляющими тисков.

Из твердой древесины изготовьте планку толщиной, равной расстоянию между верхним краем стальных губок и равной длине накладок, и шириной, равной расстоянию от кромки крышки до накладки задней губки. Приклейте планку к переднему ребру крышки заподлицо с ее верхней плоскостью и так, чтобы она легла на верхнюю грань задней губки тисков.

Через отверстия на передней губке разметьте отверстия на фанерной накладке. Перенесите отметки на другую накладку, просверлите и зазенкуйте отверстия в ней и приверните тиски с задней накладкой к крышке верстака.

Упор на нужной высоте надо будет фиксировать болтом М 10×150 с квадратной головкой, www.norstar.ru и барашковой гайкой. Отверстие для пропуска этого болта сквозь ножку расположите чуть ниже верхней перемычки. Для этого вставьте в паз и закрепите упор на месте заподлицо с крышкой верстака и перенесите отметку отверстия для болта на упор — это будет верхний конец паза. Затем выдвиньте упор вверх на максимальную высоту (на 75-100 мм) и поставьте новую отметку напротив отверстия для болта — это будет нижний конец паза.

Вытащите упор. Прочертите осевую линию паза и, подложив под упор прокладку, по всей длине паза просверлите ряд отверстий Ø10 мм. Стамеской срежьте лишнюю древесину, чтобы болт входил в паз без люфта. Паз можно выбрать и фрезером.

Вставьте упор на место и через его паз по сделанной ранее разметке просверлите в ножке отверстие 010 мм для болта. С внутренней стороны ножки вставьте в отверстие болт и, надев шайбу, зафиксируйте упор барашковой гайкой.

По внутренним размерам каркаса из фанеры толщиной 12 мм выпилите полку. По ее углам сделайте выборки для ножек. Верхние ребра полки скруглите и прикрепите полку шурупами к нижним перемычкам.

На вешалках в виде круглых брусков Ø25 мм, вставленных концами в отверстия, которые просверлены в перемычках на противоположном от тисков конце каркаса, можно хранить необходимые вещи — струбцины, совок для мусора и т.п.

Бруски должны быть длиной немного большей ширины каркаса, а отверстия для них располагаться на расстоянии 300 и 600 мм от концов верхних задней и передней перемычек. Перед установкой вешалок смажьте их концы ПВА и забейте на место. Выступающие концы сострогайте заподлицо с перемычками.

Крепление передней губки. Закройте тиски с поставленной на место передней накладкой и закрепите ее шурупами через отверстия в передней губке тисков.

Выдвигающийся упор нужен для фиксации деталей при строжке или обработке стамеской. Он крепится с внешней стороны к передней ножке со стороны тисков (см. фото).

Разметку гнезда для упора по угольнику начните с построения проекции ножки на верхнюю плоскость крышки. Затем из твердой древесины сделайте заготовку для упора 25x38x250. 300 мм и разметьте по ее торцу гнездо так, чтобы www.norstar.ru прилегал вплотную к ножке верстака.

В двух расположенных диагонально углах размеченного паза просверлите отверстия для пропуска пилки лобзика и прорежьте паз. Линии разметки должны быть на внешней стороне пропилов.

capitalpolis.ru страховая программа добровольного медицинского страхования (ДМС) она должна обеспечивать работникам компании высочайшее качество мед обслуживания, и покрывать все медицинские расходы. В компании «Капитал-Полис» вам оформят полис в короткие сроки и предложат лучшее мед обслуживание.

По материалам журнала «Делаем сами»

Комментарии (0)

Главная » Статьи » Какой должна быть высота верстака для работы стоя

При росте 180 см, высота верстального стола должна приблизительно равняться 110 см. То есть в среднем, оптимальным должно считаться значение: «ваш рост — минус 70 см». А промежуток от центра верстака до глаз человека должен быть 45-50 см.

Компания «ТД КРОН» занимается конструктированием и производством металлических слесарных верстаков. которые успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей, таких как: сварщиков, электромонтажников, механиков и др. В соответствии с желанием заказчика, мы изготавливаем верстаки любых габаритных размеров, а также какой угодно удобной для Вас высоты.

Инструкция и идеи по изготовлению верстака для собственной столярной мастерской

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно верстак одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком.

Ося участник FORUMHOUSE

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака может быть довольно замысловатой, а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской. Поэтому, для того чтобы любой желающий смог оптимизировать данный процесс, мы предлагаем вашему вниманию эту статью.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими столярно-плотницкими навыками.

Итак, массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

Проект столярного верстака

Первое и самое главное, на что следует обратить внимание, разрабатывая конструкцию будущего верстака – это на его высоту. Ведь работать за ним придется, скорее всего, подолгу. А устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, можно в два счета.

Выбирайте высоту с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост, и при этом не сутулиться. Для человека среднего роста этот показатель должен быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким сооружением, — одно удовольствие.

Крышку верстака, так же как и его рабочую поверхность, лучше всего делать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, например, ДСП. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Ведь нагрузки на поверхность верстака могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Ося участник FORUMHOUSE

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер стола определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, крышка верстака должна иметь специальный лоток для хранения инструментов и заготовок, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. При этом именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Что касается размеров столярного стола, то они могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

В качестве опор (ножек) верстака можно использовать деревянный брус 120*120 мм. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочая поверхность крепится к опорам тоже с помощью саморезов.

При сборке верстака следует избегать использования гвоздей. Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущего каркаса.

В целях экономии пространства мастерской некоторые мастера делают верстак откидным. Он крепится на стену и задействуется в работу только при необходимости.

CartmanSr участник FORUMHOUSE

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень металлическая планка с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке доска крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой верстак плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и создавать его следует только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак, его функционал можно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочее место столяра должно быть оснащено соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Зажимы верстака

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, их необходимо соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Его зажимные колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения.

Подверстачье

В условиях большого нагромождения шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая для себя дополнительные удобства.

Dimon 14 участник FORUMHOUSE

В том-то и дело, что в конструкции верстака полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много. Куда его положить на улице во время работы? Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. Конечно, в процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, как лучше всего их применить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, как правильно сушить древесину. из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака. вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. При этом любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы. посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Высота - верстак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высота - верстак

Cтраница 1

Высота верстака обычно равна 800 - 900 мм, длина - 1000 - 1200 мм, ширина - 700 - 800 мм. [1]

Высота верстаков должна быть такой, чтобы губки тисков находились на уровне локтя работающего. [2]

Высота верстака должна быть такова, чтобы слесарю не приходилось излишне нагибаться или поднимать при работе кверху руки от локтя до плеча. [3]

Высота верстака обычно равна 800 - 900 мм, длина - 1000 - 1200 мм, ширина - 700 - 800 мм. [5]

Высоту верстака подбирают по росту рабочего так, как показано на рис. 1, г. На рабочем месте недалеко от верстака должен находиться инструментальный шкаф. Каждый инструмент хранится в нем на соответствующем месте. В шкафу отводится место для хранения чертежей и другой технической документации. [6]

Неправильная подгонка высоты верстака к росту рабочего ведет к излишнему утомлению и снижению производительности труда. При универсальных верстаках подгонку производят изменением высоты стола или укладкой перед верстаком деревянной решетки определенной высоты. Наличие решетки обязательно, если верстак стоит не на деревянном полу, а на асфальтобетонном, так как она предохраняет ноги работающего от ревматизма. [7]

При такой высоте верстака создаются нормальные условия для производительной работы, так как спина слесаря не изгибается и руки его не тянутся вверх, что уменьшает напряжение и утомляемость рабочего. [9]

Подставку под ноги следует применять в тех случаях, когда высота тисков не соответствует росту обучающегося. Высота верстака с тисками считается нормальной, если у стоящего прямо обучающегося рука, согнутая в локтевом суставе под углом 90, находится на уровне губок тисков при вертикальном положении ее плечевой части. Выбранные подставки должны плотно лежать на полу. Неправильное положение корпуса обучающегося вызывает быструю утомляемость, затрудняет правильное выполнение приемов работы и получение требуемой точности. [10]

Верстак должен быть одноместный, с размерами примерно 1400x800x900 мм. Высота верстака и рабочей плоскости разметочной плиты должны соответствовать росту работающего. Поверхность верстака обивают линолеумом. В тумбах верстака находится ряд ящиков для хранения инструментов и принадлежностей. У верстака должен находиться стул с регулируемой высотой сиденья. [11]

Верстак должен быть одноместный ( рис. 1, а) с размерами примерно 1400X800 мм. Высота верстака вместе с контрольной плитой, размещаемой на нем, должна соответствовать росту работающего. Слева, под крышкой верстака, расположены ящики для хранения инструментов, а справа под тисками - свободное пространство для размещения ног работающего. Рядом с верстаком устанавливают прочный и устойчивый табурет с регулируемой высотой сиденья. [13]

Для определения необходимой высоты верстака следует встать к нему лицом и положить ладони обеих рук на поверхность рабочей доски. Если ладони без напряжения касаются рабочей доски, то, значит, высота верстака соответствует росту работающего. Чтобы при работе не испортить рабочую доску верстака, например при работе стамеской, под обрабатываемую деталь подкладывают дощечку. Необходимо периодически смазывать винты тисков ( прижимных коробок) и покрывать поверхность рабочей доски олифой. [14]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Какие бывают слесарные верстаки? Как выбрать слесарный верстак

Для того чтобы выбрать такое универсальное устройство, как слесарный верстак, стоит определиться с его видом. Это зависит от характера работ, которые будут производиться на устройстве. Рассмотрим разновидности и критерии выбора верстаков. Столярный верстак пригодится тем работникам, которые планируют работать только с деревом. Если на нем будут обрабатываться не только деревянные детали, но и металлические, тогда лучше приобрести универсальное устройство, предназначенное для разных видов работ.

Что такое слесарный верстак?

Верстаки представляют собой специальный стол, на котором производятся различные слесарные работы. Он прочный, тяжелый, устойчивый, поскольку предназначен для выполнения тяжелых работ. Важно, чтобы он не двигался, не шатался и не прогибался.

Цена слесарного верстака зависит от его разновидности и видов работ, которые на нем можно производить. Для того чтобы предотвратить повреждения и преждевременный износ устройства, его поверхность, то есть рабочий стол, покрывается листом фанеры, деревом твердой породы, листом из железа или алюминия. По краям крышки установлены бортики для того, чтобы мелкие детали или инструменты не соскальзывали со стола.

Также в устройстве есть выдвижные ящики, в которые можно положить все необходимые для проведения слесарных работ инструменты. Количество ящиков зависит от модели устройства, но как минимум их должно быть два. Это могут быть как открытые, так и закрытые полочки. Они достаточно прочные, могут выдерживать вес до 35 кг и закрываться на замок для сохранности инструментов.

Предназначение и виды работ

Слесарные металлические верстаки выполняют множество разнообразных функций. Это может быть универсальное устройство, которое используется на крупных производствах и выполняет множество разных работ. На мелком производстве или в автомастерских устанавливаются небольшие по размерам и функциям верстаки.

Виды работ, которые можно производить на верстаке:

разметка;
рассечение;
сверловка;
гравировка;
клепка;
нарезка резьбы.

В зависимости от необходимого вида работ выбирается станок. Вне зависимости от функций они служат не один десяток лет.

Нужен ли в домашнем хозяйстве верстак?

Цены слесарных металлических верстаков отличаются в зависимости от вида устройства и его функций. Для домашнего хозяйства или небольшой мастерской понадобится простая установка, которая хорошо справляется с одним или несколькими видами работ.

Чаще всего это металлическая тумба, которая покрыта листом дерева твердой породы и может понадобиться даже при ремонте в помещении. На таком устройстве можно производить замеры, фиксировать, собирать материалы и выполнять другие работы по необходимости. Верстак - достаточно надежный, устойчивый, прочный и долговечный. К тому же в тумбочке можно хранить все необходимые инструменты, которые нужны для проведения работ. Для того чтобы выбрать подходящий станок для домашнего применения, стоит определиться с наличием свободного пространства в помещении, где он будет установлен.

Разновидности устройств

Слесарные верстаки бывают следующих видов:

Одноместные. Наиболее удобные для небольшого производства или домашнего применения. Стандартная длина таких устройств - до 1500 мм, а ширина – до 800 мм.
Многоместные. Это большие станки, на которых может работать несколько человек сразу. Их длина составляет до 3500 мм, а ширина - до 800 мм.

Недостатки многоместных слесарных металлических верстаков заключаются в том, что если один работник выполняет точную работу по разметке, а второй пилит, режет или занимается разметкой резьбы, вся установка дрожит. Поэтому чаще всего даже на крупном производстве выбираются несколько одноместных станков для того, чтобы производить несколько работ различного вида одновременно.

Есть также одноместные передвижные установки, если требуется производить работы в разных помещениях. Они небольшие по габаритам и могут справиться с определенным видом работ.

Как выбрать подходящее устройство?

Как уже упоминалось выше, для того чтобы выбрать слесарный верстак, стоит определить наличие свободного пространства, где будет установлено устройство. Определившись с местом, стоит просчитать необходимые габариты верстака. Если места много, или производство крупное, тогда можно взять устройство с широкой столешницей и несколькими тумбами, одна из которых будет передвижная - для проведения срочных работ в другом помещении.

Многоместные станки не пользуются большой популярностью, когда нужно производить несколько разных работ одновременно. Но если планируется один вид работ на определенном устройстве, тогда можно выбрать многоместный вариант, который не только сэкономит пространство, но и по стоимости будет дешевле, чем несколько станков сразу. Есть также верстаки без тумбы, но тогда инструменты должны храниться в другом помещении, отдельно от верстака, что не очень удобно.

fb.ru

Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры, фото

Гараж является многофункциональным помещением, в котором ставят автомобиль для ремонта или хранения, конструируют различные механизмы своими руками. Для проведения многих работ требуется слесарный стол. Он представлен достаточно простой и надежной конструкцией. Есть возможность собрать верстак своими руками, за счет чего снижается стоимость конструкции. Рассмотрим подробнее то, как сделать слесарный верстак своими руками, какими особенностями обладает подобная конструкция и многие другие моменты.

Верстак своими руками

Виды верстаков

Верстак создается для того, чтобы можно было выполнить изготовление или сборку различных механизмов. Существует достаточно большое количество различных видов верстаков, каждый обладает своими определенными особенностями.

Для начала отметим, что выделяют две разновидности верстака:

слесарный;
столярный.

Столярный представлен металлическим или деревянным каркасам, а при изготовлении столешницы применяется дерево. Универсальным вариантом исполнения принято считать слесарный верстак. При изготовлении столешницы в этом случае применяется металл, который может выдерживать разнообразные действия: точение, резание, пиление, шлифовка и другие. Металлический верстак можно изготовить своими руками при применении самых различных подручных материалов.

Деревянный верстак характеризуется относительно небольшим сроком службы и устойчивостью к оказываемой нагрузке. Подобный верстак в гараж своими руками собрать достаточно просто, но применяемые материалы подвержены воздействию окружающей среды, к примеру, высокой влажности или перепадам температуры. Сделать верстак из дерева можно довольно быстро, схемы скачиваются в интернете.

Верстак слесарный металлический можно назвать идеальным выбором для гаража, так как высокая жесткость и прочность металла увеличивает срок его службы. Кроме этого отметим, что универсальный верстак своими руками можно изготовить в различном виде: откидной, с тумбами и полками. Конструкция во многом определяет эксплуатационные качества устройства.

Раздвижной верстак

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Конструкция настенного верстака

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Материалы и инструменты

Как ранее было отмечено, при желании можно изготовить верстак своими руками. Верстак может изготавливаться из уголка или из профильной трубы, все зависит от конкретного чертежа.

Необходимые инструменты для выполнения сборки и обработки применяемых материалов:

Уровень. Для того чтобы проводимые работы были точными, то устройство должно быть расположено горизонтально.
Обработка металла выполняется стандартной болгаркой. Это инструмент также потребуется для шлифовки поверхности, для чего достаточно провести замену диска.
Соединение всех элементов проводится при применении сварочного аппарата. Сварочный шов характеризуется высокой жесткостью и надежностью. На сегодняшний день сварка применяется крайне часто, так как многие могут приобрести компактный сварочный аппарат.
Для измерения могут использоваться рулетка или жесткая линейка. Важно соблюдать все размеры, так как от точности конструкции зависит ее устойчивость и другие эксплуатационные качества.
Некоторые элементы можно соединять при применении шуруповерта. Для соединений применяются саморезы по металлу.
В некоторых случаях для создания верстака требуется несколько листов фанеры. Изменить форму можно при применении электрического лобзика.
Для работы с материалами требуется и дрель. Она позволяет получать требуемые отверстия в металле и дереве.

Требуемые материалы следующие:

В качестве основного материала применяется уголок из стали. Толщина стенки должна составлять 4 мм, за счет чего конструкция обладает высокой устойчивостью к механическому воздействию.
Труба квадратная 60 мм на 40 мм. Толщина применяемого металла составляет 2 мм.
Уголок, который имеет размеры 40 мм на 40 мм.
Стальная полоса с толщиной 4 мм и требуемым размером для создания столешницы.
Стальной лист небольшой толщины, который требуется для создания боковых сторон конструкции.
Деревянные доски для создания стеллажа.
Фанера, которая применяется при создании ящиков.
Шурупы для фиксации разъемных элементов.
Направляющие, высокой прочности для ящиков.
Краска, которая применяется для защиты дерева и металла.

Функциональный верстак

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работ. Стоит учитывать, что рассматриваемые материалы подходят для создания довольно внушительной по размерам конструкции. За счет больших габаритов на одной стороне слесарного стола можно разместить тиски, на другой инструменты.

Подготовительные работы

Проводимая работа достаточно проста в исполнении. Верстак для гаража своими руками можно изготовить при наличии элементарных слесарных навыков. Подготовительные работы следующие:

Проводится закупка всех требующихся материалов.
Металлические элементы очищаются от ржавчины. Следует учитывать, что во многих случаях сварочные работы по ржавому металлу не допустимо.
Для верстака для гаража требуется довольно много свободного пространства.
Сварочные работы должны проводится при соблюдении техники безопасности.

Сделать стол для гаража можно в течении дня при наличии всего необходимого. Соблюдение некоторых рекомендаций позволяет избежать довольно больше количество проблем.

Сборка верстака для гаража своими руками

Стол в гараж можно изготовить своими руками при соблюдении основных рекомендаций. Весь процесс можно разделить всего на несколько шагов:

Проводится раскройка имеющегося материала. Труба и стальной уголок могут применяться для получения несущей конструкции. Гаражный верстак с металлическим каркасом может выдерживать существенное воздействие.
Для того чтобы рабочий стол слесаря обладал требуемыми размерами нужно проводить изменение размеров согласно чертежам.
Начать работы можно с изготовления силового каркаса. Для начала проводится создание несущего элемента, который сверху устанавливается еще один несущий элемент, на который фиксируют стальной лист. Сварить верстак можно самостоятельно при применении сварочного препарата.
Несущий элемент дополнительно армируется стальными трубами. Они выполняют роль ребер жесткости.
Стол для слесарных работ устанавливается на ножках. Этот элемент конструкции также приваривается к основанию. Рекомендуемая длина применяемых элементов составляет около 900 мм. Между ножками проводится приваривание силовых перемычек. Они позволяют существенно увеличить жесткость и устойчивость механизма.
После создания несущего элемента можно приступить к созданию ящиков, в которых будут храниться инструменты и детали. Стол для гаража своими руками изготавливается под конкретные задачи. Количество ящиков и их размеры могут существенно отличаться. Для создания этого элемента применяется стальная труба. Каркас ящиков усиливается металлическим швеллером, который становится ребрами жесткости.
Следующий шаг заключается в изготовлении несущего каркаса, который подходит для создания столешницы. Каркас должен быть весьма прочным, так как на него придется высокая нагрузка. За счет применения трубы из толстого металла верстак получается прочным и надежным.
После создания несущей конструкции проводится ее дополнительной укрепление. Для этого проводится приваривание кронштейнов к боковым сторонам. Посредине каждого кронштейна просверливаются отверстия, которые применяются для крепления задней и других стенок.
Ящики могут иметь стенки из фанеры. За счет этого верстак становится более легким. Крепление боковых сторон проводится при помощи саморезов. Рекомендуется создавать ящики различных размеров, за счет чего существенно расширяется функциональность устройства. В интернете встречаются различные варианты расположения ящиков, наиболее подходящий вариант подбирается в зависимости с предпочтениями.
Со внутренней стороны конструкции создаются отверстия, предназначенные для фиксации направляющих, по которым будут перемещаться ящики.
В рассматриваемом случае при изготовлении стола применяется доска. Она укладывается на ранее подготовленный каркас, где затем фиксируется. Зачастую поверх деревянных досок укладывается металлическая пластина, предназначенная для защиты дерева от воздействия окружающей среды.
Все швы следует тщательно зачистить. Для этого может применяться шлифовальная машинка и напильник. При наличии необработанных швов велика вероятность получения травмы. При обработке швов могут обнаружиться проблемы, связанные с появлением трещин и других дефектов.
Поверхность применяемой древесины должна хорошо быть зашлифованной. За счет этого создается ровная поверхность, которая идеально подходит для размещения стального листа. Деревянные листы должны крепиться надежно, так как в противном случае при оказании нагрузки лист будет ходить или прогибаться.
Крепление металлического листа должно проводится при применении скрытых саморезов. Это связано с тем, что сварочные работы могут стать причиной воспламенения ранее применяемого дерева. Применяемый лист должен быть окрашен с обоих сторон, за счет чего существенно увеличивается срок службы верстака.

Последний этап представлен покрасочными работами. Краска применяется для защит металла и применяемого дерева от воздействия высокой влажности. Если не провести покраску, то верстак не прослужит долго.

Настенный верстак

Деревянный верстак своими руками

Самодельный верстак для мастерской

В последнее время большой популярностью пользуются схемы, которые позволяют менять высоту расположения определенной части конструкции. Высота верстака в гараже выбирается с учетом того, какие именно работы будут проводиться.

Верстак столярный складной

Стол в мастерскую своими руками можно изготовить самых различных конструкций. Ранее представленная пошаговая инструкция позволяет получить довольно массивную конструкцию, для установки которой потребуется много свободного места. При желании также можно провести создание конструкции, которая будет складываться и раскладываться при необходимости.

Раскладной верстак столярный для мастерской характеризуется следующим образом:

При соединении всех элементов применяются болты и другие разъемные элементы. За счет этого можно быстро разобрать конструкцию. Сварка в данном случае практически не применяется. Применение болтов и шурупов существенно снижает жесткость конструкции. Поэтому складные верстаки применяются при выполнении незначительных работ.
Как правило, для повышения мобильности верстака применяются легкие материалы. Примером можно назвать различный тонкостенный профиль. Лучше всего выбирать металл, который не реагирует на воздействие повышенной влажности. Именно поэтому верстак прослужит довольно долго.
Некоторые схемы предусматривают создание подвижных элементов, которые существенно повышают функциональность устройства. Примером назовем случай, когда следует размещать столешницу под определенным углом к несущему элементу. За счет этого размещается довольно большое количество направляющих.

Эти моменты следует учитывать при создании самодельного раскладного верстака.

В заключение отметим, что покупной верстак имеет достаточно высокую стоимость. Именно поэтому многие решают изготовить конструкцию своими руками. Конечно, для этого понадобится металл и другие элементы, которые можно только приобрести.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru