Как закалить медь

Закалка металла позволяет произвести некоторые изменения в его структуре, сделав ее более мягкой или наоборот твердой. При закалке очень многое зависит не только от самого нагрева, но и от процесса и времени охлаждения. В основном производители производят закалку стали, делая изделие более прочным, однако, может быть произведена и закалка меди, если возникает такая необходимость. Закалка меди производится при помощи использовании метода отжига. Во время термообработки медь можно сделать более мягкой или более твердой в зависимости от того, для чего она будет применяться в дальнейшем. Однако важно помнить, что способ закалки меди значительно отличается от того, при помощи которого закаливается сталь.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Принципы закалки металла в домашних условиях
• 3 способа самостоятельной закалки металла
• Как закалить олово?
• Отжиг, закалка и термическая обработка меди
• Сайт, Милена Драгомирова
• Вопрос по закалке меди.
• 18. Медь, ее свойства, применения. Медные сплавы. Примеры.
• Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео
• Отжиг металлов меди и латуни

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Опыты по химии. Закалка и отпуск стали

Принципы закалки металла в домашних условиях

Отбеливание и отбеливающие растворы. Отбеливание — это помещение изделия в кислоту. Выпускаемые промышленностью растворы отбелов «Спарекс» Sparex 2. Они работают медленнее кислот, но менее коррозионно-активны и менее опасны в работе.

Раствор не следует кипятить, так как выделяются опасные пары. Активное вещество в этих отбелах — бисульфат натрия. Эти растворы эффективны для серебряных и золотых сплавов, латуни, бронзы и меди. Его не следует применять для отбеливания стерлингового серебра. Можно использовать холодным или подогретым до. Никелевый отбел при кипении выделяет опасные вещества. Если оставить в нем металл надолго, возможно значительное травление изделий.

Действующие вещества этого отбела -бисульфат натрия и бихромат калия. Некоторые предпочитают готовить отбелы самостоятельно. Такие отбелы представляют собой разбавленные кислоты и при работе с ними требуют осторожности. Помните, что следует понемногу приливать кислоту к воде и никогда наоборот. Иначе может произойти разбрызгивание и интенсивное выделение испарений, что очень опасно. Отбеливающие растворы в ходе работы насыщаются ионами меди. Если в такой раствор поместить железный или стальной предмет, медь осядет на всех золотых или серебряных изделиях, находящихся в данный момент в растворе.

При удалении такого предмета выделение меди прекращается. Растворы отбедов для самостоятельного приготовления. Отбеливающие растворы удаляют СиО -оксид меди II — черного или серого цвета. Красный оксид одновалентной меди, Си.

Его образование типично для стерлингового серебра и низкопробных сплавов золота. Это явление можно свести к. Последствия пережога можно ликвидировать или уменьшить химическими способами. Так как оксид находится под поверхностью металла, применение абразивов само по себе обычно безрезультатно. Погрузите изделие на несколько секунд, поверхность потемнеет, сполосните, обработайте щеткой.

Повторяйте до полного устранения. Осторожно: эти химикаты чрезвычайно ядовиты, обращайтесь с осторожностью и избегайте вдыхать испарения. Нагрейте до образования тонкой пленки оксида, погрузите в свежий отбел, ополосните, осторожно обработайте щеткой.

Повторите 35 раз. Золочение травлением. Раствор N2 3. Электроотслаивание процесс,. Подают ток при напряжении В в течение 5 секунд. При необходимости повторите Тщательно промойте.

3 способа самостоятельной закалки металла

Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Проволока или трубка после этого станет твердой.

с медью. Это допустимо, поскольку легирование их другими элементами (Мg, раствора меди валюминии (закалка без полиморфного превращения).

Как закалить олово?

Аналогичная тема по меди, бронзам и латуни здесь. Закалка бериллиевой бронзы. Старение при градусов, если не изменяет память ч. Впрочем если деталь не сильно ответственная и тонкостенная, то можно и 1ч. Мы ленту до 0,5 делаем без закалки, сразу старение. После старения и появятся упругие свойства. Вопрос по БрБ2.

Отжиг, закалка и термическая обработка меди

Как можно закалить металл в домашних условиях, наверное, знает каждый мастер, работающий со слесарным или столярным инструментом. Считается, что для этого достаточно разогреть изделие докрасна, а затем охладить его в емкости с водой. Однако в домашней мастерской этим способом можно получить только твердый и хрупкий металл, который вполне подходит для стамесок и ножей, но непригоден для молотков, кернеров или зубил. Режимы термообработки зависят от марки стали и требуемых параметров изделия после закалки, а к ним относятся не только твердость, но и прочность, износостойкость, пластичность и вязкость.

При изготовлении металлические изделия подвергают дополнительной термообработке.

Сайт, Милена Драгомирова

Процесс закалки стали позволяет повысить твердость изделия примерно в раза. Многие производители проводят подобный процесс на момент производства продукции, однако в некоторых случаях ее следует повторить, так как твердость стали или другого сплава имеет малый уровень. Именно поэтому многие задаются вопросом, как закалить металл в домашних условиях? Закалка металла в домашних условиях. Для того чтобы провести работу по закалке стали нужно учитывать то, как выполняется подобный процесс правильно.

Вопрос по закалке меди.

Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка медного проката? Цена оптимальная. Чтобы получить равновесную структуру без внутренних напряжений, полуфабрикаты подвергают двухступенчатому отжигу. Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка меди? Поиск по сайту. Контактный телефон. Главная Справочник Медь, латунь, бронза Медь справка Обработка, прокатка и деформирование меди. Отжиг, закалка и термическая обработка меди Резка и сверление меди.

Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в.

18. Медь, ее свойства, применения. Медные сплавы. Примеры.

Просмотр полной версии : Медные шайбы в гидросистемах. Форум Velomania. Имеются тормоза Hope Mono mini. Поменял гидролинию.

Плавление меди в домашних условиях: пошаговая инструкция, видео

Войти Регистрация Восстановление пароля Вы можете войти через одну из учетных записей:. Вы можете войти через одну из учетных записей:. Получить ссылку на изменение пароля. Все Коллективные Персональные Найти. Доброго времени суток, господа.

Отбеливание и отбеливающие растворы.

Отжиг металлов меди и латуни

Кристаллическая решетка ГЦК с периодом а 0, ям. Технические и технологические свойства меди: высокие электро— и теплопроводность, достаточная коррозионная стойкость, хорошая обрабатываемость давлением, свариваемость всеми видами сварки, хорошо поддается пайке, легко полируется. У чистой меди небольшая прочность и высокая пластичность. К недостаткам меди относятся:. Различают две основные группы медных сплавов: латуни — сплавы меди с цинком; бронзы — сплавы меди с другими элементами.

Log in No account? Create an account. Remember me.

Закалка меди

Под термической обработкой цветного металла понимается нагрев до определенной температуры, после чего следует охлаждение с определенной скоростью. Общая эффективность термической обработки цветного металла зависит от его предшествующей обработки, от температуры и скорости нагрева, продолжительности выдержки при этой температуре и скорости охлаждения. Процессы термической обработки цветных металлов можно разделить на две основные группы: термическая обработка, целью которой является получение структуры, максимально приближающейся к равновесному состоянию, и термическая обработка, целью которой, наоборот, является достижение неравновесного состояния. В некоторых случаях обе упомянутые группы процессов взаимно перекрываются. К первой группе относятся рекристаллизационный отжиг деформированного материала, далее отжиг для снятия внутренних напряжений и, наконец, гомогенизационный отжиг отливок.

Поиск данных по Вашему запросу:

Закалка меди

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Энциклопедия по машиностроению XXL
• Вы точно человек?
• Вопрос по закалке меди.
• Чем различаются технологии цементации и индукционной закалки?
• Особенности отжига меди
• Термическая обработка цветных сплавов
• Отжиг, закалка и термическая обработка меди

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Восстановление меди в пламени горелки/Recovery of copper in the flame

Энциклопедия по машиностроению XXL

Как оставлять свои сообщения Предупреждение и вечный бан для постоянных нарушителей. Автор kimsos Технологии. Автор Злой Спроси совет. Автор TANk Акустические системы. Клуб DiyAudio Звук в твоих руках! Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Автор Тема: Обработка меди. Прочитано раз. Цитата: drummer от 27 Августа , Цитата: SixtySeven от 28 Августа , Цитата: Sergey49 от 28 Августа , Цитата: Horri от 28 Августа , Да, металлурги они те еще теоретики.

Цитата: ДДО от 28 Августа , Дюраль тоже кстати закаливают. Знакомый кузнец по секрету мне поведал: нагреваеш медяшку до красна и в серу. Много лет уже прошло а так и не довелось попробовать. Правда или нет что закалится и станет отожжёная снова пружинистой. Цитата: yurkov от 28 Августа , А что смешного? Она ведь такая и есть. А я вот заметил одну особенность при разборке залитых лаком трансов: при долгом проваривании в воде несколько часов провод с этих трансов становится очень мягким.

Правда, лаку тоже кирдык приходит. Насчет жесткости литца — вопрос спорный, поскольку имею разный, и весьма мягкий в том числе. У нас в цехе ТАИ, для манометров, рубят шайбы из листовой меди.

Потом их нанизывают на стальку, греют резаком сварщик знает да какого цвета и опускают эти «бусики» в воду. Шайбы становятся мягкими. Используют берут в случае нужды нужное количество. Если залежались не знаю сколько по времени , «ожерелье» несут к сварному и процесс повторяется.

Цитата: drummer от 28 Августа , Надо было 0. Цитата: hippo64 от 28 Августа , Сегодня сил уже нет, завтрема найду песок, медь листовая есть, фен тоже. Таки проверю.

Безопасный общедоступный состав для травления меди в домашних условиях. Перенесено: Обработка меди. Все материалы форума защищены законом об авторском праве. При публичном использовании, цитировании или копировании обязательна ссылка на форум с указанием конкретного имени или ника автора материала. Powered by SMF 2.

Вы точно человек?

Войти Регистрация Восстановление пароля Вы можете войти через одну из учетных записей:. Вы можете войти через одну из учетных записей:. Получить ссылку на изменение пароля. Все Коллективные Персональные Найти.

Для алюминиевых сплавов медь — основной второй компонент, и поэтому структурные Закалка применяется для повышения прочности сплавов.

Вопрос по закалке меди.

В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на термически неупрочняемые и термически упрочняемые. Первые или вообще не подвергают никакой термообработке как например, многие сплавы на основе меди, алюминиевые сплавы типа АД1, АМЦ и др. Вторые также могут поставляться без термообработки в состоянии после прессования или после отжига, но их можно и упрочнять путем закалки и старения. Впервые основы теории термической обработки металлических сплавов разработал великий русский металлург Д. Операция отжига заключается в нагреве металла до определенной температуры, характерной для данного сплава, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. В результате отжига металл становится более мягким, пластичным. Поэтому часто отжиг применяют для тех пресс-изделий, которые подвергают дальнейшей обработке давлением. Например, прессуют пруток из алюминиевого сплава Д Этот пруток служит заготовкой для последующего волочения на проволоку меньшего диаметра.

Чем различаются технологии цементации и индукционной закалки?

Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка медного проката? Цена оптимальная. Чтобы получить равновесную структуру без внутренних напряжений, полуфабрикаты подвергают двухступенчатому отжигу. Вас интересует термическая обработка: отжиг, закалка меди?

Как оставлять свои сообщения Предупреждение и вечный бан для постоянных нарушителей.

Особенности отжига меди

Отжиг меди. Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Проволока или трубка после этого станет твердой. Если необходимо выгнуть трубку, ее плотно заполняют песком, чтобы избежать сплющивания и образования трещин.

Термическая обработка цветных сплавов

Растворимость большинства компонентов в алюминии при понижении температуры уменьшается рис. Алюминиевые сплавы не претерпевают полиморфных превращений, и их упрочняющая термическая обработка закалка и старение обусловлена уменьшением растворимости легирующих элементов в матричном твердом растворе при понижении температуры от эвтектической или перитектической до комнатной. Закалка алюминиевых сплавов — заключается в нагреве их до температуры, при которой избыточные интерметаллидные фазы, полностью или большей частью растворяются в алюминии, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении до комнатной температуры для получения пересыщенного твердого раствора. Сущность закалки без полиморфных превращений заключается в насыщении твердого раствора легирующими элементами и точечными дефектами до концентраций, соответствующих выбранной температуре нагрева, а также в фиксации полученного состояния сплава в результате резкого охлаждения. Свойства закаленных алюминиевых деформируемых сплавов и кинетика последующего старения во многом определяются степенью пересыщения твердого раствора легирующими элементами, зеренной структурой, которая окончательно может формироваться в процессе нагрева под закалку, а также плотностью и типом дефектов кристаллического строения закалочного роисхождения. С увеличением степени пересыщения твердого раствора легирующими элементами повышается прочность закаленных сплавов, что можно объяснить непосредственным взаимодействием дислокаций с растворенными атомами, а также с некоторым изменением дислокационной структуры в сплаве.

Сплавы, содержащие от 0,2 до 5,7 % меди (см. рис. ), способны закаливаться (причем эффект закалки возрастает с увеличением содержания.

Отжиг, закалка и термическая обработка меди

Закалка меди

При изготовлении металлические изделия подвергают дополнительной термообработке. После нагревания изменяются характеристики материала, улучшается структура. Для этого не нужно покупать дорогое оборудование, можно сделать закалку металла в домашних условиях. Чтобы не допустить ошибок, необходимо знать нюансы процедуры, разбираться в технологическом процессе.

Источник: Николаев Е. Термическая обработка металлов токами высокой частоты М. Зарегистрироваться Запросить новый пароль. Медь применяют для производства листов, ленты, проволоки методом холодной деформации. Сплав меди с цинком называют латунью.

Выбор металла. При работе с металлами необходимо учитывать их свойства.

Я специалист множества областей науки- хобби, техника, оборудование, а, Общество, я, любовь, рефераты, Образование. Есть вопросы ко мне как с специалисту? С помощью каких эффектов и движения можно максимально «оживить» фотографию в слайдах? С помощью каких эффектов и движения можно максимально «оживить» фотографию в слайдах Можно ли так переводить фамилии? Как Вы относитесь к национализму, во всех его формах!?

Цвет каления: стали Температура нагрева «С Темно-коричневый заметен в темноте — Коричнево-красный — Темно-красный — Темно-вишнево-красный — Вишнево-красный — Светло-вишнево-красный — Светло-красный — Оранжевый — Темно-желтый — Светло-желтый — Ярко-белый — Изготовление корпусной мебели. Необходимость термической обработки. Термическую обработку стальных деталей проводят в тех случаях, когда необходимо либо повысить прочность, твердость, износоустойчивость или упругость детали или инструмента, либо, наоборот, сделать металл более мягким, легче поддающимся механической обработке.

Закалка медных сплавов

Медные сплавы, упрочняемые термической обработкой, делятся на два основных типа: те, которые размягчаются при высокотемпературной закалке и упрочняются при низкотемпературной обработке, и те, которые упрочняются закалкой от высоких температур по реакциям мартенситного типа.
Сплавы, упрочняющиеся при низко- и среднетемпературных обработках после закалки на раствор, включают дисперсионное твердение, спинодальное твердение и упорядоченное твердение. К закалочным сплавам относятся алюминиевые бронзы, никель-алюминиевые бронзы и некоторые медно-цинковые сплавы. Сплавы, упрочненные закалкой, обычно подвергают отпуску для повышения ударной вязкости и пластичности, а также снижения твердости аналогично тому, как это делается для легированных сталей.

Медные сплавы, упрочняемые термической обработкой,
делятся на два основных типа: те, которые смягчаются
высокотемпературная закалка и закалка при более низкой температуре
обработки, а также те, которые упрочняются закалкой из
при высоких температурах за счет реакций мартенситного типа.

Сплавы, твердеющие при низких и средних температурах
обработка после закалки раствором включает осаждение
упрочнение, спинодальное упрочнение и порядковое упрочнение.
К закалочным сплавам относятся алюминиевые бронзы,
никель-алюминиевые бронзы и несколько медно-цинковых сплавов.
Сплавы, упрочненные закалкой, обычно подвергают отпуску для улучшения
прочность и пластичность и уменьшить твердость таким образом,
аналогично легированным сталям.

Низкотемпературные упрочняемые сплавы

Для сравнения в Таблице 1 приведены примеры
различные виды низкотемпературных упрочняемых сплавов, а также
типичные термообработки и достижимые уровни свойств для
эти сплавы.

Таблица 1. Термическая обработка низкотемпературных упрочняемых сплавов

сплав	Решение – температура обработки (а)	Температура обработки старением, время		твердость
	°С	°С	ЧАС
Осадочное твердение
C15000	980	500-550	3	30 грн.
С17000, С17200, С17300	760-800	300-350	1-3	35-44 HRc
С17500, С17600	900-950	455-490	1-4	95-98 HRc
С18000 (б), С81540	900-930	425-540	2-3	92-96 час. ч.
C18200, C18400, C18500, C81500	980-1000	425-500	2-4	68 грн.
C94700	775-800	305-325	5	180 ГБ
C99400	885	482	1	170 ГБ
Спинодальное упрочнение
C71900	900-950	425-760	1-2	86 HRc
C72800	815-845	350-360	4	32 HRc

(а)	Обработка раствором сопровождается закалкой водой.
(б)	Сплав C18000 (81540) должен пройти двойное старение, обычно 3 часа. при 540°С, затем 3 ч при 425°С.

Сплавы дисперсионного твердения

Большинство медных сплавов дисперсионно-твердеющего типа находят
использование в электрических и теплопроводных приложениях. Жара
поэтому лечение должно быть направлено на развитие необходимого
механическая прочность и электропроводность.
результирующая твердость и прочность зависят как от
эффективность тушения раствором и контроль
обработка осаждением (старение) («старение» или «старение»
применяется в термической практике в качестве заменителей
термины «осаждение» или «спиноидальное затвердевание»).

Медные сплавы упрочняются обработкой при повышенных температурах.
а не старение от температуры окружающей среды, как в случае некоторых
алюминиевые сплавы. Электропроводность увеличивается
непрерывно со временем, пока не будет достигнут некоторый максимум,
обычно в полностью осажденном состоянии. Оптимум
обычно предпочтительное состояние возникает в результате осаждения
обработка температуры и продолжительности чуть выше тех, которые
соответствуют пику старения твердости. Холодная обработка перед
атмосферное старение имеет тенденцию улучшать термообработанные
твердость.

В случае низкопрочных деформируемых сплавов, таких как C18200
(Cu-Cr) и C15000 (Cu-Zr), некоторая твердость после термообработки
можно пожертвовать для достижения повышенной проводимости, с окончательным
твердость и прочность повышаются при холодной обработке. Два
Обработка осадками необходима для развития
максимальная электропроводность и твердость в сплаве C18000
(Cu-Ni-Si-Cr) из-за двух различных механизмов осаждения.

При дисперсионном твердении на мельнице дополнительно
обработка после изготовления деталей не требуется.
Тем не менее, может оказаться желательным снять напряжение с частей, чтобы снять их.
напряжения, возникающие при изготовлении, особенно для высоко
сформированные пружины консольного типа и сложные механически обработанные формы
которые требуют максимального сопротивления расслаблению при умеренной
повышенные температуры.

Трансформационное упрочнение

Трансформационная закалка упрочняет некоторые сплавы за счет
вызывая фазовый переход в более твердую и сильную фазу.
Двухфазные алюминиевые бронзы и некоторые марганцевые бронзы
подвергнуты закалке и отпуску для увеличения прочности
без чрезмерного ущерба пластичности.

Эти сплавы закаляются быстрым охлаждением с высокой температуры.
температуры для получения структуры мартенситного типа, и
затем закаляют при более низкой температуре, чтобы стабилизировать
структуру и частично восстановить пластичность и ударную вязкость.

Двухфазные алюминиевые бронзы. Бинарные медно-алюминиевые сплавы
имеют две стабильные фазы при комнатной температуре, когда алюминий
содержание от 9,5 до 16%. Когда другие элементы (особенно
от 1 до 5% железа), соответствующий алюминий
содержание для двухфазных сплавов составляет от 8 до 14%. Закалка и
отпуск может упрочнить любой из двухфазных сплавов. В
температурах от 815 до 1010°C, два комнатных
фазы превращаются в бета так же, как альфа плюс
Fe3C в стали превращается в аустенит. Быстрое гашение
образует твердую хрупкую структуру из-за образования
метастабильная, упорядоченная, плотноупакованная гексагональная бета, которая
называется мартенситным бета. Закалка маслом и водой
используются в коммерческих целях.

Отпуск в течение 2 ч при температуре от 595 до 650 °С вызывает повторное осаждение.
мелкодисперсного альфа в отпущенной бета-мартенситной структуре,
снижение твердости при одновременном повышении пластичности и прочности.

Никель-алюминиевые бронзы, хотя и более сложные, реагируют на
аналогичная закалка и отпуск.
Никельсодержащие сплавы, такие как C95500 и C63000
закаливаются до более высокой твердости и более восприимчивы к закалке
растрескивание в тяжелых и/или сложных сечениях, что делает масло
желательно закалка.

Литые двухфазные алюминиевые бронзы часто нормализуют
нагрев до 815°С, охлаждение в печи примерно до 550°С и
затем охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Это лечение
обеспечивает равномерную твердость и улучшает обрабатываемость.

Спинодально-твердеющие сплавы

Сплавы, упрочняющиеся спинодальным распадом, упрочняются
обработка аналогична той, которая используется для дисперсионного твердения
сплавы. Создается мягкая и пластичная спинодальная структура.
обработкой высокотемпературным раствором с последующей
закалка. Материал может быть подвергнут холодной обработке или формован в этом
условие. Низкотемпературный спинодальный распад
лечение, обычно называемое старением, затем используется для
повысить твердость и прочность сплава.

Спинодально-твердеющие сплавы в основном представляют собой медно-никелевые сплавы.
с добавками хрома или олова. Механизм затвердевания такой
связано с нарушением смесимости в твердом растворе и не
не приводит к выпадению осадков. Механизм спинодального отверждения
приводит к химической сегрегации альфа-кристаллической матрицы
в очень мелком масштабе и требует электронного микроскопа, чтобы
различать металлографические эффекты. Поскольку нет кристаллографического
происходят изменения, сплавы со спинодальным упрочнением сохраняют отличные
стабильность размеров при затвердевании.

Упрочняющие сплавы

Некоторые сплавы, как правило, почти насыщенные
легирующий элемент, растворенный в альфа-фазе, будет
подвергаться реакции упорядочения, когда сильно наклепанный материал
отжигается при относительно низкой температуре. Сплавы C61500 ,
C63800 , C68800 и C69000 являются примерами
медных сплавов, проявляющих такое поведение. Укрепление
объясняется ближним упорядочением атомов растворенного вещества
внутри медной матрицы, что сильно препятствует движению
дислокации по кристаллам.

Обработка низкотемпературным отжигом также действует как
антистрессовая обработка, повышающая предел текучести за счет
уменьшение концентрации напряжений в решетке в фокусах
дислокационных скоплений. В результате отожженные по порядку сплавы
обладают улучшенными стресс-релаксационными свойствами.

Отжиг порядка производится за относительно короткое время при
относительно низкие температуры, как правило, в диапазоне от
от 150 до 400°С. Из-за низкой температуры нет специального
требуется защитная атмосфера. Закалка порядка
часто делается после последнего шага изготовления, чтобы полностью
преимущество антистрессового аспекта лечения,
особенно там, где требуется устойчивость к релаксации напряжения.

Закалка и отпуск

Закалка и отпуск используются в основном для алюминия.
бронзовые и никель-алюминиевые бронзовые сплавы, а иногда и
для некоторых литейных сплавов марганцевой бронзы с эквивалентами цинка
от 37 до 41%. Алюминиевые бронзы с содержанием Al от 9 до 11,5% и
никелево-алюминиевые бронзы с содержанием 8,5-11,5% Al , ответ
практическим способом закалки по мартенситному типу
реакция. Сплавы с более высоким содержанием алюминия обычно слишком
подвержены закалочному растрескиванию, в то время как те, у которых меньше
содержание алюминия не содержит достаточного количества высокотемпературного бета
фаза ответа на закаливающие процедуры.

Медь можно закалить | Maclean’s

Медь может быть закалена

С прочностью на растяжение выше, чем у стали, возможны многие новые применения.

WILLIAM E. GAMMON

НОВЫЙ процесс закалки меди, который может оказать важное влияние на промышленность, описан Уильямом Э. Гэммоном в Review of Reviews.

«Как и все товары первой необходимости, медь подвержена депрессии. За последние полтора года производители поседели, довольствуясь экономической аксиомой о том, что мир не может долго обходиться без металла.

«Тем временем тихие исследования направлены на омоложение отрасли и этого векового ресурса. Аладдин промышленности в облике профессора колледжа, доктора Кертиса Л. Уилсона из Горной школы Монтаны в Бьютте, которому еще не исполнилось тридцати пяти, привнес в завоевание меди молодость, энергию и науку.

«В грубом обращении кроется секрет так называемого утерянного искусства закалки меди — искусства, существовавшего только в мифах, чтобы его передавали ничего не подозревающим поколениям археологи, чья сильная сторона заключалась не в металлургии, а в других областях. Тем не менее, медь можно закаливать до тех пор, пока ее прочность на растяжение не станет на 100 % выше, чем у конструкционной стали.

«Этот процесс рассматривается металлургами, руководителями промышленных предприятий и множеством производственных концернов как крупный вклад как в науку, так и в промышленность, обеспечивающий новое рождение металла, который уже имел счастливый опыт двух юношей.

«Это иллюстрирует отношение доктора Уилсона к исследованиям, что закалка меди не была основным объектом первоначального исследования, которое привело его к совершенствованию процесса. Твердость была лишь второстепенным объектом исследования, который был официально зарегистрирован в Горной школе. график как «исследование свойств меди, содержащей небольшое количество никеля и кремния».0004

«Такой сплав ранее производился г-ном М. Г. Корсоном, но никаких критических отчетов о его металлургии не было сделано, и он не был адаптирован для промышленности. Для того, чтобы получить эти данные, чтобы полностью охватить ограниченную область исследований, указанную в названии предприятия, и была начата работа.

«Интерес к масштабам и значению исследования получил огромный импульс, когда первые результаты показали д-ру Уилсону, что твердость была не просто случайным свойством медного сплава, но тем свойством, которым можно было положительно управлять. Эксперименты были начаты немедленно. Чтобы доказать или опровергнуть эту теорию. Месяцы спустя доктор Уилсон и его коллеги смогли сказать, что происходит с медью, когда добавляются небольшие проценты никеля и кремния. Что еще более важно, они нанесли на график критическое соотношение времени и температура на начальном этапе процесса, простая термическая обработка, с помощью которой меди, чистоте 98%, можно придать прочность на растяжение 130 000 фунтов на квадратный дюйм. Это в два раза превышает прочность на растяжение конструкционной стали. , однако полученный металл обладает основными характеристиками чистой меди.

«Кусочек красного металла помещен в трубку из плавленого кварца, через которую мы можем наблюдать за его необычным туалетом. Доктор Уилсон соединяет трубку с аппаратом, который пропускает постоянный поток газообразного водорода через медь и медленно нагревает трубку небольшим газовым пламенем. Водород служит только для защиты металла от кислорода воздуха; и так как кислород, введенный в трубку с металлом, отгоняется теплом, медь обнаруживает себя как блестящая серебристая масса.

«Успех доктора Уилсона отчасти объясняется тем, что вещи не такие, какими кажутся. Первобытный человек считал

мир плоским, потому что он выглядел плоским. Он, например, считал небо перевернутой чашей. Для него солнце вставало с одной стороны и садилось с другой. Это был мир первых впечатлений. Наука теперь отменила медь, чтобы быть другим, чем кажется. С помощью рентгеновских лучей и микроскопа мы узнаем, что слиток меди на самом деле представляет собой массу кристаллов меди; а если мы сделаем еще один шаг, то узнаем, что сам кристалл состоит из более мелких атомов, каждый из которых представляет собой миниатюрную солнечную систему.

«Все это нам дала новая наука о металлографии; эти знания накапливались медленно на протяжении многих лет; они появились одновременно с использованием микроскопа и рентгеновских лучей. Потому что длина чрезвычайно коротких рентгеновских лучей составляет О расстоянии между атомами в кристалле металла металлурги смогли нанести на бумагу замысловатые атомные узоры металла.

«В меди этот узор напоминает яблоневый сад, атомы лежат взаимно перпендикулярными рядами. когда медь подвергают деформации, ударам молотком или изгибу, эти кристаллы скользят друг относительно друга по хорошо очерченным плоскостям, наблюдаемым в микроскоп.0004

«При ударе по меди происходит проскальзывание сначала по одной плоскости, потом по другой. Кристаллы сжимаются и деформируются до тех пор, пока они не станут более плотными. Это заставляет металл оказывать большее сопротивление внешнему напряжению; другими словами, стать твердым. Кованая медь была первой твердой медью, хотя и не такой твердой по сравнению с последующими бронзами.

«Подобно тому, как первая медь, используемая человеком, была самородным металлом, найденным в ручьях и обнажениях, таких как залежи Верхнего озера, которые использовались американскими индейцами задолго до прихода белого человека, — так и первые изделия из бронзы были результатом плавление медных руд, содержащих олово. Это не были настоящие сплавы, поскольку сплав представляет собой целенаправленную смесь металлов. Олово не встречается в самородном или металлическом состоянии и в то раннее время, вероятно, не выплавлялось из его руды. Позже настоящие бронзы производились путем смешивания отдельных руд меди и олова.0004

«И олово, и медь — мягкие металлы, но сплав — бронза — сравнительно твердый. Имея в виду аналогию с яблоневым садом, интересно посмотреть, что происходит, когда небольшой процент олова

расплавляется с медью. Рентгеновский снимок показывает, что атомы олова вытесняют атомы меди в рядах точно так же, как садовод мог бы через равные промежутки времени посадить персиковые деревья в своем яблоневом саду. Кроме того, атомы олова, будучи крупнее атомов меди, проникают дальше в промежутки между рядами. Следовательно, они действуют примерно так же, как тормозные колодки в автомобиле или песок на железнодорожных путях. Они служат для замедления проскальзывания по плоскостям.

«Похоже, что препятствием, которое доктор Уилсон преодолел при закалке меди, является тенденция кристаллов металла скользить друг по другу. Кремний и никель сплавляются с медью; они усваиваются так же, как чайная ложка сахара усваивается в стакане воды. Сплав закаливают в воде, что делает возможным сохранение в твердой форме структурного качества, в чем-то аналогичного жидкому раствору сахара и воды.

«В этом состоянии медь мягкая. С ней можно обращаться так же легко, как с другими мягкими сплавами, особенно с латунью. Она сохраняет выдающиеся характеристики чистой меди, так что из нее можно нарезать шестерни, вытягивать в проволоку или кабель, или иным образом сфабрикованы.

«Затем сплав помещают в нагревательную печь и медленно обжигают в течение часа при температуре около 500 градусов. Эта окончательная обработка приводит к тому, что силицид никеля, теперь равномерно рассеянный по меди, выпадает в осадок, точно так же, как сахар осаждается на краю стакана, когда вода испаряется из раствора.

«Опять вспоминая аналогию с яблоневым садом, исследуют сплав под микроскопом и рентгеном. Между рядами атомов, соответствующими проходам между деревьями, выпали мельчайшие частицы силицида никеля. Предотвращается проскальзывание кристаллов при растяжении металла.

«То, какое применение будет иметь новый сплав, пока неизвестно. Но множество производственных концернов исследуют твердую медь с целью адаптации ее к своим операциям. Кажется, что это может произвести революцию в искусстве гравера; что это может позволить огромную экономию на литейных заводах и фабриках, где изготавливаются шестерни, колеса и другие тяжелые детали; что он может заменить кадамовый медный контактный провод наших уличных железных дорог; что его можно широко использовать в производстве деталей машин, где требуется высокая прочность на растяжение в дополнение к другим особым свойствам меди».