Технология гидроизоляции стыков бетонных плит. Заливка швов плит перекрытия

Е4-1-26. Заливка швов панелей стен и плит перекрытий и покрытий

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена заливка швов механизированным способом или вручную легкой бетонной смесью или раствором.

При механизированном способе предусмотрена заливка швов панелей стен легкой бетонной смесью пневмонагнетателем, а заливка швов плит перекрытий и покрытий цементным раствором растворонасосом либо пневмонагнетателем.

Заливка швов панелей стен производится вручную из переносных бачков вместимостью 10-15 л с ручным уплотнением бетонной смеси.

Состав работ

При заливке швов панелей стен

1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.

При заливке швов плит перекрытий и покрытий

1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.

Состав звена

Монтажник конструкций 4 разр. - 1

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 м шва

Наименование элементов	При заливке швов
механизированным способом	вручную
Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
Панели стен высотой, м, до			8-94	18,5	13-78
		20-86		31-29
Плиты перекрытий и покрытий	пустотные и ребристые		2-98	6,4	4-77
со сплошным прямоугольным сечением толщиной до 120мм	-	-	2,1	1-56
		а	б	№

Примечание. При заполнении швов между плитами перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н.вр. 4,3 чел.-ч монтажника конструкций 4 разр. Расц. 3-40 (ПР-1).

Е4-1-27. Изоляция и герметизация стыковых и деформационных швов

Состав звена

Монтажник конструкций 4 разр. - 1

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Гидроизоляция швов бутил-каучуковой лентой	10м шва	0,78 0-58,1
Теплоизоляция швов пакетами из стиропора	то же	0,31 0-23,1
Изготовление пакетов из стиропора	"	2,2 1-64
Зарядка гильз мастикой 1. Открывание ящиков с мастикой. 2. Нарезка мастики на полосы с укладкой в шнек-машину. 3. Установка гильз в шнек-машину. 4. Заполнение гильз мастикой и укладка их в термошкаф	1 гильза	0,2 0-14,9
Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой	10м шва	1,3 0-96,9
1. Установка гильз в пневмошприц с заменой использованной гильзы. 2. Нагнетание мастики пневмошприцем. 3. Заглаживание мастики в шве. 4. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люлек.	вертикальный шов
горизонтальный шов	то же	1,1 0-82
Мастикой "Бутепрол" электрогерметизатором	10м шва	0,99 0-73,8
I. Открывание ящиков с мастикой. 2. Нарезка мастики на полосы. 3. Нанесение на поверхность шва клеящего состава. 4. Заполнение электрогерметизатора мастикой. 5. Нагнетание мастики в шов электрогерметизатором. 6. Заглаживание мастики в шве. 7. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люлек.	вертикальный шов
горизонтальный шов	то же	2 1-49
Уплотняющими прикладками	"	0,56 0-41,7
1. Нарезка прокладок. 2. Промазка швов мастикой. 3. Укладка прокладок швов с промазкой их мастикой.	вертикальный шов
горизонтальный шов	"	0,19 0-14,2

Примечание. Нормами строк 9 и 10 предусмотрена герметизация швов пороизолом и гернитом, нарезанным на прокладки необходимой длины. Прокладки наклеиваются на грани панелей с помощью мастики "Изол".

Е4-1-28. Конопатка, зачеканка и расшивка швов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена конопатка, зачеканка, расшивка швов панелей и крупных блоков стен снаружи здания, а также конопатка и зачеканка швов панелей стен и перегородок внутри здания.

Конопатка, зачеканка и расшивка швов монтируемых стен снаружи зданий предусмотрена с подвесной люльки краном, а зачеканка и расшивка швов снаружи стен возведенного здания с подвесной люльки. Конопатка швов панелей стен и перегородок внутри зданий предусмотрена со столиков или лестниц. Перемещение подвесных самоподъемных люлек по вертикали предусмотрено электролебедками.

Состав работ

При конопатке швов панелей и крупных блоков стен снаружи зданий

1. Навеска (подвеска), перемещение и снятие люльки. 2. Конопатка швов просмоленной паклей.

При зачеканке и расшивке швов панелей и крупных блоков стен снаружи здания

1. Приготовление и процеживание цементно-песчаного раствора. 2. Расчистка швов. 3. Зачеканка швов раствором. 4. Заделка отдельных выбоин на кромках панелей и блоков. 5. Расшивка швов.

При конопатке швов панелей стен и перегородок внутри зданий

1. Конопатка швов просмоленной паклей или паклей, смоченной в гипсовом или глиняном растворе. 2. Приготовление заводки.

При зачеканке внутренних панелей стен и перегородок

1. Прием готового раствора. 2 Расчистка швов. 3. Зачеканка швов раствором. 4. Заделка раствором отдельных выбоин на кромках панелей стен или перегородок.

Монтажник конструкций 4 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м шва

Наименование работ	Н.вр.	Расц.	№
Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей и блоков стен снаружи здания, выполняемые	одновременно	конопатка	1,3	1-03
	зачеканка и расшивка	1,4	1-11
разновременно	конопатка	1,5	1-19
	зачеканка и расшивка	1,6	1-26
Конопатка, зачеканка швов примыканий панелей стен и перегородок внутри зданий	конопатка	0,62	0-49
зачеканка	0,6	0-47,4

Примечание. Под одновременной работой подразумевается выполнение работ по конопатке, зачеканке и расшивке с одной люльки.

Е4-1-29. Устройство цементного подстилающего слоя под стеновые блоки

Состав работы

1. Подготовка поверхности (очистка от мусора и скалывание неровностей). 2. Установка цементных маяков. 3. Натягивание причалки (при устройстве подстилающего слоя под карнизные блоки). 4. Подача раствора вручную. 5. Расстилание и выравнивание подстилающего слоя правилом.

Состав звена

Бетонщик 4 разр. - 1

" 2 " - 1

Нормы времени и расцепки на 1 м2 подстилающего слоя

При устройстве подстилающего слоя	Толщина слоя, мм	Н.вр.	Расц.	№
Под рядовые блоки первого ряда каждого этажа	10-30	0,22	0-15,7
Под блоки главного карниза (второй ряд)	20-50	0,48	0-34,3
Под блоки рядового карниза (третий ряд)	10-30	0,6	0-42,9

Е4-1-30. Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий

Состав работы

1. Очистка отверстий от наплывов бетона. 2. Заделка отверстий кирпичным половняком или бетонными вкладышами на растворе с промазкой щелей.

Монтажник конструкций 3 разр.

Нормы времени и расценки на 10 отверстий

Форма отверстий	Вид заделки	Н.вр.	Расц.	№
Круглые	Кирпичный половняк	0,42	0-29,4
	Бетонные вкладыши	0,22	0-15,4
Овальные	Кирпичный половняк	0,95	0-66,5
	Бетонные вкладыши	0,51	0-35,7

§ Е4-1-31. Замоноличивание монтажных отверстий или проемов объемом до 0,5 м3

Норма времени и расценка на 1 м3 бетона в деле

Состав работ	Состав звена	Н.вр.	Расц.
1. Укладка бетонной смеси вручную с разравниванием при ранее установленной опалубке. 2. Уплотнение вибратором. 3. Заглаживание открытой поверхности бетона	Бетонщики: 4 разр. - 1 2 " - 1	1,5	1-07

Е4-1-32. Монтаж перегородок из гипсокартонных листов на металлическом каркасе

Указания по применению норм

Нормами предусмотрен монтаж сборных гипсокартонных перегородок, состоящих из металлического каркаса, который обшивается гипсокартонными листами.

Металлический каркас монтируется из направляющих и стоек швеллерного сечения толщиной 0,5-0,7 мм. Направляющие крепятся к полу и потолку дюбелями с шагом 400 мм с помощью строительно-монтажного пистолета (СМП).

При устройстве каркаса с ребристыми потолками дополнительно между ребрами плит крепятся дюбелями направляющие, устанавливаются дополнительно стойки швеллерного сечения с шагом 300 мм, которые крепятся к направляющим методом просечки с отгибом.

Стойки каркаса устанавливаются в направляющие с шагом 600 мм и крепятся к ним методом просечки с отгибом или самонарезающими винтами. Стойки, примыкающие к кирпичным или бетонным стенам, крепятся к ним дюбелями с помощью СМП.

Угловые стойки устанавливаются в места поворотов, перегородок торцов и сопряжения глухих перегородок и крепятся самонарезающими винтами.

Гипсокартонные листы крепятся к полкам каркаса самонарезающими винтами с помощью электрошуруповерта.

При устройстве перегородок с дверными проемами и в местах пересечения коммуникаций в каркас устанавливаются дополнительные стойки и направляющие, обеспечивающие необходимую жесткость конструкции в целом.

При устройстве звукоизоляции для крепления минераловатных плит предварительно выполняется заготовка закладных деталей из металлических профилей, соответствующих типу перегородок. Закладные детали и вкладыши устанавливаются одновременно с укладкой минваты и крепятся к стойкам каркаса самонарезающими винтами.

Для установки кронштейнов к стойкам каркаса закрепляются стальные полосы самонарезающими винтами.

Для обшивки каркаса гипсокартонными листами с одной стороны каркаса, к кирпичным или бетонным стенам прикрепляются дюбелями выравнивающие лапки (детали).

Разборка, сборка и перемещение с этажа на этаж инвентарных подмостей нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Подноска материалов к месту работы нормами учтена на расстояние до 10 м.

Выполнение работы на высоте св. 1,5 м от уровня пола предусмотрено с переставных (передвижных) подмостей.

Состав работы

1. Разметка места установки перегородок. 2. Установка нижних направляющих. 3. Установка верхних направляющих. 4. Установка крайних стоек с креплением дюбелями. 5. Установка спаренных стоек с креплением винтами. 6. Установка рядовых стоек с креплением. 7. Установка угловых стоек. 8. Установка направляющих между ребрами плит перекрытия (ребристые потолки). 9. Установка промежуточных стоек каркаса (ребристые потолки). 10. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с разметкой, резкой и пригонкой по месту. 11. Установка деталей крепления минераловатных плит с их заготовкой (закладные детали, вкладыши). 12. Укладка полужестких минераловатных плит в каркас перегородки с их прирезкой.

Состав звена

Таблица 1

Профессия и разряд рабочих	Монтаж перегородок	Пристрелка строительно-монтажным пистолетом
Монтажник конструкций 4 разр.
То же, 3 разр.		-

А. МОНТАЖ ГЛУХИХ ПЕРЕГОРОДОК (ПОТОЛКИ ГЛАДКИЕ)

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ	Высота перегородки, м, до

Монтаж каркаса	однорядный	0,5 0-38,5	0,42 0-32,3
	в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом	0,14 0-11,1	0,12 0-09,5
	двухрядный	0,9 0-69,1	0,74 0-56,8
	в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом	0,26 0-20,5	0,2 0-15,8
Обшивка каркаса гипсокартонными плитами	с одной стороны в один слой	0,32 0-24,3	0,62 0-47,1
с двух сторон в один слой	0,64 0-48,6	1,24 0-94,2
	дополнительный слой	0,35 0-26,6	0,68 0-51,7
Укладка минваты в один слой	0,2 0-15,2	0,22 0-16,7
	а	б	№

Б. МОНТАЖ ГЛУХИХ ПЕРЕГОРОДОК (ПОТОЛКИ РЕБРИСТЫЕ)

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ	Высота перегородки, м, до

Монтаж каркаса	однорядный	0,73 0-56	0,59 0-45,3
	в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом	0,19 0-15	0,17 0-13,4
	двухрядный	1,4 1-07	1,1 0-84,4
	в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом	0,31 0-24,5	0,25 0-19,8
Обшивка каркаса гипсокартонными плитами	с одной стороны в один слой	0,33 0-25,1	0,65 0-49,4
с двух сторон в один слой	0,66 0-50,2	1,3 0-98,8
	дополнительный слой	0,38 0-28,9	0,73 0-55,5
Укладка слой минваты в один	0,2 0-15,2	0,22 0-16,7
	а	б	№

Примечание. В прямолинейных перегородках в местах горизонтальной стыковки по высоте стандартных гипсокартонных листов устанавливаются перемычки для придания жесткости каркасу.

В. МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ПРИ ПЛОЩАДИ ПОЛА ДО 5 м2 (ПОТОЛКИ ГЛАДКИЕ)

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ	Высота перегородки, м, до

Монтаж каркаса	однорядный	0,65 0-49,8	0,53 0-40,6
	в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом	0,12 0-09,5	0,1 0-07,9
Обшивка каркаса гипсокартонными листами	с одной стороны в один слой	0,45 0-34,2	0,72 0-54,7
	с двух сторон в один слой	0,9 0-68,4	1,4 1-06
Укладка минваты в один слой	0,21 0-16	0,23 0-17,5
	а	б	№

Г. МОНТАЖ ПЕРЕГОРОДОК ПРИ ПЛОЩАДИ ПОЛА ДО 5 м2 (ПОТОЛКИ РЕБРИСТЫЕ)

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 1 м2 перегородки

Наименование работ	Высота перегородки, м, до

Монтаж каркаса	однорядный	0,88 0-67,4	0,7 0-53,7
	в том числе работы по пристрелке строительно-монтажным пистолетом	0,17 0-13,4	0,15 0-11,9
Обшивка каркаса гипсокартонными листами	с одной стороны в один слой	0,48 0-36,5	0,76 0-57,8
с двух сторон в один слой	0,96 0-73	1,52 1-16
Укладка минваты в один слой	0,21 0-16	0,23 0-17,5
	а	б	№

Д. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ, НЕ УЧТЕННЫЕ ПРИ МОНТАЖЕ ГЛУХИХ ПЕРЕГОРОДОК

Таблица 6

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

4.1.3.2. Монтаж плит перекрытия и покрытия

Железобетонными сборными плитными элементами перекрытий и покрытий являются плиты.

Плиты, которые своими сторонами сплошь опираются ригеля зданий, укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты и скрепляют друг с другом и ригелями сваркой закладных деталей между собой.

Швы между плитами после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью. Плиты монтируют способом «на весу» при помощи крана. При монтаже плит специальной раскладки элементов не требуется. Они подвозятся с заводов непосредственно под монтаж. Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей. Для строповки плит покрытия и перекрытия используется траверса ПИ Промстальконструкция, 2006-78.

Рис. 2.4.5 Строповка плит покрытия траверсой ПИ Промстальконструкция,

15946Р-13.

Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий проводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью. Закладные детали на ригелях, балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем, чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее, чем в трех углах. Плиты каркасных зданий, укладываемые вдоль разбивочных осей между колоннами, приваривают к ригелям по всем четырем опорным углам, поэтому их приходится укладывать первыми, чтобы иметь свободный доступ при сварке по всем четырем углам.

После укладки плитных элементов перекрытий и покрытий, постановки всех анкерных креплений и сварки закладных деталей швы между этими элементами заделывают бетонной или растворной смесью. Плиты покрытий укладываются по очереди.

Плиты настилов и панелей междуэтажных перекрытий укладывают с тех же поэтажных подмостей, которые применялись для монтажа ригелей каркасных зданий. Последующие плитные элементы укладывают непосредственно с ранее уложенных плитных элементов.

4.1.3.3. Заделка, сварка, герметизация стыков

От качества заделки монтажных стыков железобетонных конструкций зависят прочность конструкций, их пространственная жестокость и устойчивость сооружения.

Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью.

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8...20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют преимущественно полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. В зависимости от типа соединения качество шва проверяют путем осмотра, сверления и травления кислотой дефектных участков швов с целью устранения непровара корня шва. Внутренние дефекты шва могут быть обнаружены с помощью ультразвуковой или гамма-дефектоскопии.

Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. В стыковых соединениях разрушение металла от коррозии происходит в основном в результате электрохимической реакции. При наличии в бетоне стыка трещин коррозия металла протекает интенсивнее, чем на открытом воздухе, и поражает в год до 0,2 мм тела металла. При этом продукты коррозии стали увеличиваются в объеме и создают дополнительные напряжения, разрушающие бетон.

Металл от коррозии защищают электрохимическим способом, заключающимся в том, что на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного металла, например цинка, который имеет более отрицательный потенциал, чем сталь.

Противокоррозионные покрытия наносят с помощью передвижной установки. Для лучшего сцепления покрытия с основанием сварные швы и закладные детали прогревают пламенем газовой горелки -до 200...300°С. Необходимое качество покрытия (толщина 0,1...1,5 мм) достигается за 2...3 прохода по одному месту.

Замоноличивание стыков между колонной и стаканом фундамента применяют обычные бетонные смеси.

Учитывая рассредоточенный характер размещения стыков, смеси подаются для заделки стыков под давлением по трубопроводам растворонасосом.

Трудоемкость механизированной заделки стыков в 4...5 раз меньше трудоемкости заделки стыков вручную. В проектируемом здании замоноличивают стыки между колоннами и фундаментами, колоннами и ригелями, ригелями и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.

studfiles.net

Технология укладки плит перекрытия

Плиты перекрытия являются железобетонными изделиями, которые производятся для строительства различных сооружений. Они изготовлены из щебня и бетона с применением мощной арматуры.

Перекрытия изготовлены из щебня и бетона с применением мощной арматуры.

Укладка плит перекрытия, как и любая технология, имеет свои особенности и правила, на которые необходимо обратить внимание.

Важно заранее ознакомиться с основными этапами работы, чтобы в процессе строительства не допустить ошибок.

В частном строительстве чаще всего используются перекрытия из железобетонных круглопустотных плит. Они популярны благодаря своим преимуществам, которые отличают их от других типов перекрытия. Благодаря пустотам, которые заполнены воздухом, они отлично сохраняют тепло и повышают звукоизоляцию. В отличие от некоторых других подобных изделий, они имеют значительно меньший вес, что сокращает нагрузку на несущие конструкции.

Необходимые инструменты для работы: кельма, молоток, рулетка.

Для проведения работ потребуются соответствующие инструменты и техника:

автокран или башенный кран;
петлевой захват;
стальной ящик для раствора;
строительный стальной лом;
электрододержатель;
болгарка;
лопаты: растворная и подборочная;
кельма;
кулачок, лом;
щетка из стальной проволоки;
молоток и зубило;
— ведро;
рулетка, уровень.

Материалы будут нужны следующие:

перекрытия;
цементно-песчаный раствор;
электроды;
пенополистирол.

Изменение размера

Схема пустотной плиты.

Пустотные перекрытия выпускаются под заказ любого размера, но иногда возникают ситуации в процессе укладки, когда нужно уменьшить их ширину или длину, вырезать нужную форму. В таком случае плиту необходимо рубить, используя болгарку и лом.

Существует два варианта резки: вдоль и поперек. Для того чтобы разрубить материал поперек, используется следующая схема:

перекрытие располагается горизонтально с заложенными под нее подкладками;
наносится необходимая разметка для укорачивания;
конструкция режется болгаркой по отмеченным линиям;
с помощью кулачка совершаются удары по пустотам возле линии разреза по всей ширине;
ломом пробивается нижняя стенка трубы, и находящаяся под ней арматура разрезается болгаркой с установленным диском по металлу.

Примерно такая же схема используется для того, чтобы разрезать вдоль. Но на это потребуется больше времени, так как длина больше, чем ширина. Этапы работы будут такие:

необходимо наметить линию и сделать по ней продольный надрез болгаркой;
кулачком разбить стенку пустоты, которая идет вдоль плиты;
ломом пробить нижнюю стенку трубы.

Во время резки в бетонном слое встречаются прутья арматурной сетки, которые тоже можно разрезать болгаркой.

Укладка при недостаточной ширине

Схема монтажа плиты перекрытия.

В процессе укладки плит может оказаться, что размеры помещения не соответствуют их размерам. В результате возникают зазоры между элементами перекрытия или между ними и стеной. Существует простая схема устранения этой проблемы.

Величину зазора необходимо разбить на две равные части. При этом первая плита укладывается на определенном расстоянии от стены, которое равно ширине одной из полученных частей. Все остальные конструкции монтируются впритык. В итоге между плитой и последней стеной образуется зазор, куда необходимо установить тычком шлакоблок. Он надежно фиксируется, так как упирается тычком в плиту. Нужно укладывать шлакоблок так, чтобы его отверстия направлялись в стороны, а не вниз или вверх. Внешняя стена строения его закрепит дополнительно. Такая конструкция может показаться на первый взгляд не надежной, но в действительности она является довольно прочной.

Существует еще одна технология перекрывания зазора, когда его величина распределяется между плитами. Затем под каждый зазор подвязывается доска, выполняющая функции опалубки, в которую закладывается арматура и заливается бетон.

Треснувшая конструкция

Иногда во время строительства обнаруживается, что плита перекрытия треснула еще до того, как ее успели положить. Причиной возникновения подобного дефекта является неправильное хранение или транспортировка. Данный строительный материал необходимо складировать определенным образом, соблюдая основные правила.

Конструктивные элементы должны укладываться в штабеля, не касаясь грунта. Под нижнюю надо подложить не промокающее и не гниющее основание, достаточно высокое и прочное. Плиты желательно уложить в горизонтальное положение и между ними установить прокладки из деревянных реек. Расстояние от рейки до края изделия должно быть равно 20-40 см.

Если все необходимые условия соблюдены, при наличии прочного основания штабель может иметь 8-10 рядов, но не должен иметь высоту более 2,5 метров.

Укладка лопнувшей плиты

Если плита все-таки треснула, можно ли ее использовать в качестве перекрытия? Строители довольно часто применяют во время строительства материалы для перекрытия с подобными дефектами, они укладываются при условии, что трещины не слишком большие. При этом важно не сильно их нагружать и дополнительно зафиксировать.

Есть несколько вариантов, куда лучше установить плиты с трещинами.

Напустить на наружную или несущую стену на 0,1-0,15 м. Такая схема укладки предполагает, что плита будет опираться одновременно на три стены не только короткими краями, но и длинной стороной. Ее надежно прижимают вышестоящие стены, обеспечивая тем самым дополнительное крепление.
Можно уложить плиту там, где установлена кирпичная перегородка, которая и будет ее подпирать.
Существует еще одна схема укладки, когда лопнувший материал монтируется между двумя целыми. Во время монтажа между конструкциями образуются русты, которые необходимо тщательно заделать раствором, чтобы создать практически монолитное перекрытие.
Деформированную плиту можно уложить в месте, где присутствует минимальная нагрузка. Например, для чердачного перекрытия, но при этом важно, чтобы конструктивные элементы крыши не опирались на нее.
Если же трещины довольно большие, около 4-10 мм или их много, необходимо отрезать поврежденную часть и использовать только целую.

Заделка стыков

Стык или руст – это место соединения длинных боковых сторон. Чтобы получить прочное и цельное перекрытие, все русты необходимо залить раствором. У круглопустотных материалов для перекрытия есть замки на боковых сторонах, которые имеют вид круглых выемок. В процессе заливки рустов выемки заполняются бетоном и плиты надежно соединяются между собой.

Иногда попадаются бракованные изделия, у которых неправильно сделаны боковые стороны с замками. Когда они соединяются, выемка оказывается внизу, а вверху плотно состыковываются. В итоге кажется, что залить такой руст бетоном будет сложно. В действительности схема работы довольно простая. Чтобы заделать бракованный руст, необходимо соединять элементы перекрытия не впритык, а оставлять небольшой зазор – 2-3 см. Он должен располагаться в верхней части. В нижней, по длине руста, нужно подвязать деревянную доску, которая будет служить в качестве опалубки для заливки бетона. Не густой по консистенции раствор заливается в руст через верхний зазор. После того как раствор застынет, работу можно считать выполненной.

Технология монтажа

Схема сборной плиты перекрытия.

Плиты укладываются и поднимаются автокраном. К его основному крюку присоединяется приспособление, имеющее четыре троса одинаковой длины с крюками, которые соединяют с монтажными петлями, находящимися на перекрытия. Такая схема во время подъема предотвращает вращение и обеспечивает изделию горизонтальное положение.

Технология предусматривает укладку материала на раствор, который предотвратит образование щелей и поспособствует прочному прилеганию строительных элементов. Поэтому в течение 10-20 минут разрешено перемещать их, используя лом, чтобы придать нужное положение. Плиты должны опираться на несущие стены и заходить на них примерно на 0,12-0,15 м.

В монтажные петли, которые располагаются рядом, вставляется стальной прут, а выступающие его края загибают внутрь, после чего соединяют, используя сварку. В итоге лежащие рядом плиты прочно скрепляются.

Важно, чтобы укладка перекрытия проводилась в максимально комфортных условиях. Например, можно разместить посуду с раствором на первой установленной конструкции, чтобы не отвлекаться от работы и не тратить время и силы, каждый раз спускаясь за ней вниз.

Схема укладки после завершения их монтажа предусматривает заделку торцов, чтобы предотвратить промерзание. Эти действия помогут дополнительно сохранить еще и тепло в доме, так как холод не сможет попасть внутрь.

Заделка торцов

Существует несколько способов заделать торцы у плит.

Можно воспользоваться минеральной ватой и заполнить ею пустоты труб примерно на 0,2-0,3 м в глубину.
Залить пустоты на 0,12-0,25 м легким бетонным раствором или же закрыть бетонными пробками.
Для заполнения пустот использовать забутовочный кирпич на растворе и заделать поверхность раствором.

Иногда плита находится очень близко от лицевой кладки. Если между ними отсутствует утеплитель и не заделаны торцы, перекрытие начнет промерзать и покрываться льдом в помещении. Плита станет источником холода, и при включении отопления из-за резкого перепада температур на ее поверхности образуется «роса». Чтобы избавиться от этой проблемы в уже готовом доме, подойдет следующая схема действий.

Необходимо перфоратором просверлить с нижней стороны плиты отверстие в промерзших трубах.
В полученное углубление вставить трубку, имеющую наклон в сторону наружной стены и сквозь нее задуть монтажную пену.
В результате должна получиться пробка из пены, заходящая на глубину 01,-0,2 м, которая и будет выполнять функцию теплоизолятора.

Торцы необходимо заделывать не только у плит, опирающихся на наружные стены, но и у тех, что опираются на внутренние.

o-cemente.info

Бетонирование перекрытий и балок | Технология бетона и изделий из него

Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1—2 ч после бетонирования колонн и стен из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.

Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2—3 см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.

Для образования защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру при помощи металлических крючьев, следя при этом за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.

В балки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см в зависимости от типа применяемого вибратора. Если балки густо армированы, то при бетонировании применяют глубинные вибраторы типа ИВ-17. В прогонах и балках больших размеров бетонную смесь уплотняют вибраторами ИВ-25 или ИВ-59. В местах пересечения арматуры прогонов и балок при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.

В плиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2—2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия: реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выбирают в зависимости от толщины плит и вида армирования.

Выбор вибраторов в зависимости от толщины плит и вида армирования

Толщина плит, мм	Арматура	Вибратор
до 120	двойная	ИВ-2 или вибробрус
до 250	одиночная	ИВ-2 или вибробрус
более 250	одиночная	ИВ-17, ИВ-27 или ИВ-59
более 120	двойная	ИВ-17, ИВ-27 или ИВ-59, а затем поверхностный ИВ-2

Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-64, а при малых объемах работ — правилом и гладилками.

Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

Расположение рабочих швов при бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам (а) и главным балкам (б)

А-А — положение рабочего шва (стрелками показано направление бетонирования)

У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры.

Температурные швы устраивают, устанавливая спаренные колонны или на консолях колонн. В последнем случае необходимо обеспечить свободное перемещение в шве балок перекрытия по консолям колонн в горизонтальной плоскости. Для этого на консолях колонн перед бетонированием балок укладывают металлические натертые и присыпанные графитом нижние опорные листы, на них — верхние опорные листы, а затем балку бетонируют.

Бетоноведение
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
Бетонные работы в зимних условиях
Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru

_E4-1-26. Заливка швов панелей стен

и плит перекрытий и покрытий

Указания по применению норм

Заливка швов панелей стен производится вручную из переносных бачков вместимостью 10 - 15 л с ручным уплотнением бетонной смеси.

Состав работ

При заливке швов панелей стен

1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Снятие досок опалубки.

При заливке швов плит перекрытий и покрытий

1. Установка опалубки из досок. 2. Заливка швов. 3. Заглаживание поверхности шва. 4. Снятие досок опалубки.

Состав звена

Монтажник конструкций 4 разр. - 1

" " 3 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 м шва

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Наименование элементов | При заливке швов | |

| |——————————————————————————————————————————| |

| |————————————————————|—————————————————————| |

| |Н.р. |Расц. |Н.вр. |Расц. | |

|—————————————————————————|————————|———————————|—————————|———————————|——|

|Панели стен|3 |12 |8-94 |l8,5 |13-78 |1 |

|высотой, м,|—————————————|————————|———————————|—————————|———————————|——|

|до |6 |28 |20-86 |12 |31-29 |2 |

|———————————|—————————————|————————|———————————|—————————|———————————|——|

|Плиты |пустотные и|4 |2-98 |6,4 |4-77 |3 |

|и покрытий |—————————————|————————|———————————|—————————|———————————|——|

| |со сплошным|- |- |2,1 |1-56 |4 |

| |120 мм | | | | | |

|—————————————————————————|————————————————————|—————————————————————|——|

| |a |б |N |

_E4-1-27. Изоляция и герметизация стыковых и деформационных швов Состав звена

Монтажник конструкций 4 разр. - 1

" " 3 " - 1

studfiles.net

Бетонирование монолитных плит перекрытия - Монолит

Прием бетона на плиту перекрытия

Основные этапы работ перечислены в следующих пунктах:

Общие правила бетонирования плит перекрытия

Заливать бетон нужно быстро и без перерывов в процессе, об этом стоит позаботиться заранее. Для этого нужно продумать процесс подачи бетонной смеси на перекрытие и заезда миксеров на стройплощадку к бетононасосу или туфельке. Процесс бетонирования плиты перекрытия довольно трудоёмкий поэтому требует задействования большого количество рабочих, которые будут работать в звеньях посменно без перерыва на обед. В противном случаем, если в процессе работы случаются большие задержки в подаче, то смесь теряет свои однородные свойства, что отрицательно сказывается на прочности конструкции.

Временный рабочий шов бетонирования

Если конструкция все же очень большая, и невозможно за 1 прием залить полностью весь объем будущей плиты, тогда делаются специальные рабочие швы бетонирования, в месте неосновной нагрузки. Шов делается либо вертикальным, или горизонтальным, но, ни в коем случае, ненаклонным. Рабочий шов зачищается, и работа продолжается, если он вертикальный,то иногда для лучшего схватывания между слоями применяют сетку рабицу.

Горизонтальный шов практически не встречается при бетонировании плит, но без него не обойтись при постройке бункера и прочих сооружений с очень толстым слоем бетонирования.

Перед началом работ бетонирования следует внимательно осмотреть весь стол опалубки, наличие несущих и дополнительных стоек, целостность бортов. Бетонирование плинт перекрытия — очень ответственный процесс и если в одном месте опалубка не выдерживает,то может произойти принцип «домино» и вся конструкция рухнет под тяжестью нагрузки бетонной смеси, что приводит к огромныму материальному ущербу и человеческим жертвам.

Технология бетонирования монолитных плит перекрытия

При приеме бетона используьт различные инструменты

Для укладки бетонной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

лопаты;
щуп;
гладилки;
вибраторы;
резиновые сапоги.

Для отмеривания уровня бетона следует взять щуп, обычно это крестом сваренная арматурная трость с выставленным уровнем толщины плиты, по нему ориентируются во время приема смеси какая текущая толщина слоя.Для укладывания бетонной смеси применяют лопаты, для выравнивания гладилки или полутеры. Полутеры гораздо менее практичны при больших объемах бетонной смеси.

Расстояние от лотка, подающего бетон и опалубкой — не должно превышать 1-м, чтобы бетон был однородным и не очень разлетался по сторонам.

Бетон следует укладывать шириной 1.5-2-м и толщиной 15-30 см, с уплотнением его. Наиболее подходящий метод уплотнения — используя вибраторы — глубинные — нужны для больших толстых конструкций, поверхностные — для плит и конструкций находящихся в плоскости плиты, наружные — применяют при работах в узких густоармированных конструкциях.

Продолжительность работы вибратором составляет 30-60 сек, признаком, что бетон хорошо сел является прекращение просадки бетона, и появление плёнки на поверхности бетонной смеси. При объемных работах применяется несколько вибраторов.

Финальное заглаживание бетонной поврехности

Процесс подачи и укладки смеси должен быть максимально конвейерным. Общая схема такая, двое рабочих укладывают подаваемую смесь, один-два человека сразу же вслед за ними с щупом и лопатами разравнивают ее до нужного уровня. Следом идет рабочий с гладилкой, который приводит поверхность бетона в зеркальное состояние.

Контроль качества бетонирования плиты перекрытия

После того как бетонирование монолитных плит перекрытия завершено необходимо провести контроль. Вся проблема в том что разбирать конструкцию ранее чем через 2 недели нельзя, ибо запас прочности еще недостаточен. После снятия опалубки осматривают поверхность на предмет пор раковин, раковины в горизонтальных конструкциях встречаются гораздо реже чем в вертикальных.

Если температура воздуха выше 10 градусов, то плиту укрывают влажной мешковиной либо плотной тканью и постоянно поливают, поддерживая ее увлажненной, что необходимо при любых работах с цементными смесями, так как цемент быстро высыхает, чтоб он лучшее схватился и был прочнее, его следует поддерживать первое время увлажненным, особенно при высокой температуре.

monolitpro.info

советы по монтажу для каждого вида фундамента

Гидроизоляция – основной этап любого строительства. Она в значительной степени повышает эксплуатационные характеристики возводимого сооружения. В любом строительном объекте, где есть подвал, гидроизоляция стыков бетонных плит – обязательный процесс, даже если в помещении под домом нет грунтовых вод. Как известно, вода способна разрушить самые крепкие сооружения, в частности, железобетонные. Пористая структура материала моментально впитывает влагу.

Бетонные стыки

В неочищенной воде содержится большое количество минералов и солей, которые попадая в материал, кристаллизуются и постепенно разрушают его. Или, наоборот, вымывает из бетона солевой состав, но итог один и тот же. Помимо этого плохая гидроизоляция – это постоянный запах сырости в доме, плесень, в итоге испорченные отделочные материалы и новый ремонт.

Разновидность гидрозащиты фундаментов

Используются два основных вида изоляции – вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундамента, в строительстве не всегда применяют оба способа.

При горизонтальной обработке используют исключительно предназначенные для этого материалы, в основном, наплавляемые или самоклеящиеся рулоны. Вертикальная включает в себя обмазочную, экранную, внутреннюю, внешнюю гидроизоляцию.

Защитить фундамент от проникновения воды можно несколькими вариантами:

Обмазка – самый распространенный метод, которые дает хороший долговечный эффект, легко выполняется своими руками;
Проникающий способ – отсечение лишней влаги по новой технологии. Принцип в том, что после обработки бетон при взаимодействии с водой покрывается защитным слоем и кристаллизуется, закрывая самые микроскопические поры;
Рулонная обработка. Долговечностью не отличается, но очень удобный и быстрый способ создания преграды для проникновения воды. Для работы используются рулонные или обмазочные материалы.

Плитный фундамент

Стоит понимать, что гидроизоляция фундаментной плиты начинается исключительно после полного высыхания бетона.

Рулонная обработка сегодня использует такие материалы, как стеклоизол, рубемаст. Она придает строению хорошую прочность, удобна в использовании под плиту. Ее стелют на песчано-гравийную подушку, стяжка дополнительная не нужна. Каждый стык проклеивается битумной мастикой, для этого понадобится горелка. По всей площади основания дома забиваются полосы материала на 10-15 см вверх. Не стоит пропускать боковых швов фундамента.

Осуществляется обмазочная гидроизоляция фундамента битумными мастиками, путем отсечения воды. Смесь наносят на плиту малярными кистями, валиками или распылителем. Сложность этого варианта в бетонной стяжке, которая производится на цементную подушку, после этого наносится слой мастики. Боковые стороны и верх обрабатываются в последнюю очередь.

Так же, как и в предыдущем случае, рулонный материал в проникающей изоляции укладывается на бетонную стяжку. Когда плита залита, наносится слой гидроизоляции на верхнюю часть и боковые стены. Работает она следующим образом: происходит реакция между известью, содержащейся в бетоне и активными химическими элементами в гидрозащитном материале. В итоге все мельчайшие поры закупориваются на долгое время. Этот способ самый эффективный.

Подготовка к гидроизоляции

В процессе возведения плитного фундамента обязательно необходимо произвести гидроизоляцию стыков между элементами. Швы заделываются прочным бетоном, но он быстро впитывает влагу, поэтому его запечатывают специальными шнурами из полиуретана, обмазочной обработкой и герметиками. Также проводится в обязательном порядке гидроизоляция под фундаментную плиту, осуществляется она жидкой резиной.

Гидроизоляция стыков фундаментных плит

Мероприятия, связанные с гидроизоляцией стыков бетона, по временному способу проведения делятся на два основных вида: производимые на этапе строительства и в ходе эксплуатации дома. Выбирать лучший способ нецелесообразно, так как они хороши в совокупности.

При гидроизоляции монолитного фундамента возможно использование вертикальной и горизонтальной защиты. Но если при постройке горизонтальная изоляция не была проведена, может помочь оклеечная рулонная обработка. Ленточный фундамент уплотняется битумной мастикой. Свайно-винтовое основание придется еще покрыть антикоррозийным слоем.

Даже при работе с самыми качественными и идеальными железобетонными плитами между ними всегда остаются швы. Они являются основной причиной протечек и других трудно устраняемых проблем. Это происходит из-за усадки строения. Самым эффективным способом решить проблему является инъектирование и обработка акрилатным гелем. Первый не теряет своей прочности при низких температурах и хорошо справляется со всеми видами нагрузок.

Заливка гидроизоляционного геля

Для акрилатного геля характерна высокая адгезия, небольшая вязкость и хорошая скорость реакции. Этот материал устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Он эластичный, при контакте с водой впитывает ее в себя, увеличиваясь в объеме. Процедура заделки швов состоит из двух этапов: подготавливается площадь, швы расчищаются, устанавливаются саморазжимные инъекторы для подачи материала; заполняются швы посредством ручного или пневматического насоса.

Чтобы хорошо прошла наружная реакция, в полость шва закачивается вода перед обработкой. В завершение шов обкладывается жесткой резиновой лентой. Данный метод считается оптимальным для самостоятельной гидроизоляции швов и стыков между бетонными плитами.

Способы гидроизоляции холодных швов

Для большей прочности холодные швы обрабатываются снаружи жидкой резиной. С материалом легко работать, он быстро наносится на поверхность и имеет длительный эксплуатационный период. Данная процедура проводится при температуре не ниже +5°C.

Инъектирование – герметизация смолой, в состав которой входит полиуретан. Она расширяется, заполняя собой все свободное пространство. Это универсальный метод, позволяющий прочно запаковать стыки. Процесс нанесения делится на три этапа: проделываются отверстия 10-15 мм диаметром, для точного опадания в шов с нужной стороны; проводится монтаж пакеров и закачка полиуретановой смолы. В итоге инъектирование обеспечивает полное заполнение всех пустот в фундаменте и стенах.

Изолирование цокольного этажа и утепление фундамента

Цокольный этаж – это продолжение здания, поэтому является важной его частью. А гидроизоляция решает сразу две задачи: предотвращает внешнее промокание и не пропускает влагу внутрь. Наилучший способ защиты – вертикальная гидроизоляция изнутри и горизонтальная снаружи. В первом случае важно создать единый барьер из надземной и подземной части дома.

Важно, чтобы гидроизоляция цокольного этажа выполнялась в процессе возведения здания. Так как для существующего здания этот процесс будет затратным и более сложным.

Основные стадии:

создание дренажной конструкции по всему периметру здания;
прокладка траншеи, укладка труб;
возведение отмостки со слабым уклоном примерно 1-2 см на 1 м длины;
осуществление герметизации стыков при помощи мастики;
внешняя изоляция проводится обмазкой горячим битумом;
в случае давления воды – лучшим решением будет рулонный материал.

Изолированный от проникновения воды дом будет защищен от разных разрушителей извне – поднятия грунтовых вод, паводковых разливов, осадков. Еще в начале строительства должны проводиться утепление и гидроизоляция фундамента здания. Потому как эти работы в готовом доме провести будет очень сложно и затратно.

Если в доме имеется неотапливаемый подвал, то утепление будет проводиться наружным способом, оно также хорошо изолирует конструкцию нижней части дома от проникновения грунтовых вод. Однако бывает так, что по нескольким причинам наружное утепление невозможно провести.

Из-за большого объема земельных работ, неудобного подступа к фундаменту, получаются цельные точки водопроводного вывода и канализационных устройств. Здесь утепляться основание будет изнутри. Поэтому гидроизоляция и утепление – это лучшие защитники основания. Отдавая предпочтение качественным материалам, и соблюдая технику выполнения гидроизоляционного процесса, можно сделать прочный водостойкий барьер для дома.

nafundamente.ru