Зенкеры и зенковки, применение и отличия

Назад к списку

Для обработки отверстий применяется несколько видов инструментов, в том числе зенкеры, зенковки, цековки. Практика их применения часто сопровождается путаницей в названиях. Например, в тендерной документации встречаются заказы на «конические зенкеры», при этом указывается ГОСТ 14953-80, описывающий конические зенковки. Эти инструменты схожи по конструкции, в применении также есть много общего, поэтому неудивительно, что даже в технической литературе много примеров «вольного» обращения с терминологией.

Официальный источник по терминам ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения», к сожалению, не дает ответа на вопросы: чем отличается зенкер от зенковки, зенкерование от зенкования и цекования. С этой целью рассмотрим конструкцию и применение каждого из указанных инструментов.

Зенкеры

Определение

В соответствии с ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие, термины и определения» зенкер определяется как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Сразу отметим, что данный вид инструмента не предназначен непосредственно для сверления отверстий. Также отметим, что в определении зенкера ничего не говорится об изменении формы отверстия. Это важная деталь, и она будет полезна в дальнейшем. 

Конструкция зенкера

Для описания конструкции зенкеров удобно разделить их два класса – зенкеры с хвостовиками и насадные зенкеры. 

Зенкеры с цилиндрическими и коническими хвостовиками

Конструкция таких зенкеров во многом схожа с конструкцией спирального сверла (рис.1).

Рис.1 Зенкер цельный с коническим хвостовиком: а) для сквозных отверстий, в) для глухих отверстий, с) с твердосплавными пластинами

Инструмент так же состоит из рабочей части, соединительной части (шейки) и хвостовой части (хвостовика). Отличие от сверла  заключается в форме и количестве режущих кромок на рабочей части. В частности, по ГОСТ 12489-77 у зенкеров по три лезвия на торцевой и цилиндрической поверхности.

Зенкер с цилиндрическим или коническим хвостовиком может быть цельным ГОСТ 12489-77 (вся рабочая часть из быстрорежущей стали), или с твердосплавными вставками (ГОСТ 3231-71). Кроме того, каждый из типов выпускается в двух вариантах: для глухих и сквозных отверстий (рис.1, в)). У зенкеров для сквозных отверстий угол главного лезвия φ имеет значения 45 или 60 градусов, у зенкеров с твердосплавными пластинами φ=60⁰, у всех типов зенкеров для глухих отверстий φ=90⁰.

Насадные зенкеры

Зенкеры насадные не имеют хвостовой части. Вместо хвостовика для крепления на оборудовании в них предусмотрен внутренний конус для оправки (рис2). Также конструкция этого типа отличается большим количеством лезвий. В цельных насадных зенкерах по ГОСТ 12489-77 предусмотрено четыре зуба и соответственно четыре спиральных канавки. Дальнейшее разбиение насадных зенкеров на типы идентично классу с хвостовиками.

Рис.2 Зенкер насадной: а) цельный, в) с твердосплавными пластинами

Применение зенкеров

Зенкер применяется в технологических операциях зенкерования, направленных на повышение качества отверстий – улучшение чистоты поверхности, получение более точной цилиндрической формы. Соответственно, у зенкера главная часть – это цилиндрический участок рабочей части. С помощью зенкерования отверстия доводят до 4 – 5  класса точности с квалитетом Н11 и чистотой поверхности, соответствующей 5-6 классу. Необходимый результат достигается за счет более высокой жесткости инструмента, а также за счет большего количества лезвий по сравнению со сверлом. 

Подчеркнем, что во всех перечисленных ГОСТах описываются зенкеры с рабочей частью исключительно цилиндрической формы. В описаниях конструкций стандартных зенкеров нет формулировок «конический зенкер» и отсутствуют чертежи зенкеров с конической рабочей частью. Т.е. результат применения стандартного зенкера – цилиндрическое отверстие постоянного диаметра.

Зенковки

В ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения» зенковки определяются как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Как видим, определение ничем не отличается от определения зенкера, что указывает на его неполноту. Определение не дает информации об отличии зенковок от других инструментов, поэтому переходим к краткому описание операции зенкования, чтобы подчеркнуть разницу между зенкерованием и зенкованием.

Технологическая операция зенкования

Зенкование наряду со сверлением, зенкерованием, разверткой входит в список технологических операций по обработке отверстий. Каждая из перечисленных операций имеет свой смысл и определенное назначение. Сверление необходимо для получения отверстий и черновой обработки, зенкерование – получистовая обработка и увеличение диаметра, развертка – чистовая обработка. Во всех случаях акцент сделан на обработке цилиндрической поверхности.

Указанные операции и соответствующие инструменты применяются для обработки как сквозных, так и глухих отверстий. Причем, в случае глухих отверстий сверла и зенкеры не предназначены для обработки торца углубления. Кроме того, сверла и зенкеры не предназначены для изменения цилиндрической формы отверстия в коническую.

Вместе с тем в промышленности существует обширный класс задач, где необходимо качественно снять фаску с входного участка отверстия, получить точное цилиндрическое углубление под болты, шайбы, пружины, прокладки и пр. с одновременной подрезкой торца. Также требуется получение стандартных конических углублений для центровых отверстий, для формирования опорных поверхностей под детали крепежа, обработки конических поверхностей седел клапанов и т.д. Для решения таких задач применяется операция зенковки и разработан специальный инструмент – зенковка.

Конструкция зенковки

Зенковки относятся к осевым, многолезвийным режущим инструментам. В технической литературе описывается два зенковок: конические и цилиндрические (цековки). Стандарты четко разделены. Есть стандарт для конических зенковок – ГОСТ   14953-80, и есть стандарт для цилиндрических — ГОСТ 25751-73. Причем стандарте для обозначения цилиндрических зенковок используется только одно название – цековки.

Конические зенковки

Название инструмента обусловлено формой рабочей части. Конические зенковки применяются для снятия фасок, обработки конических опорных поверхностей, получения центровых отверстий. Инструмент широко применяется, номенклатура стандартизирована. Типы и основные размеры инструментов данного вида описываются в ГОСТ  14953-80 «Зенковки конические. Технические условия». В соответствии с этим нормативом выпускается 4 типа центровочных зенковок и 7 типов для обработки конических опорных поверхностей, всего 11 типов. Классификация в соответствии с назначением приведена в таблице 1, на рис.3 показана коническая центровочная зенковка 2-го типа и зенковка для конических углублений (отверстий) 5,6,7-го типа.

Рис.3. Конические зенковки: а) центровочная 2-го типа, б) для конических опорных поверхностей.

Таблица 1. Типы зенковок

Центровочными зенковками обрабатываются предварительно засверленные1 отверстия диаметром до 8 мм включительно. Конические опорные поверхности создаются на базе отверстий диаметром 1,6 – 25,0 мм. Передний угол стандартных зенковок для обработки конических опорных поверхностей всегда равен нулю, т. е. зубья расположены радиально.

Цилиндрические зенковки

Более правильное название данного вида – цековка. Цилиндрическая зенковка – это «осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки» (по ГОСТ 25751-73). Инструмент применяется для обработки цилиндрических углублений под шестигранные головки болтов и винтов, шестигранные гайки с шайбами и без шайб, под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с углублением под ключ «шестигранник».

В конструкции цековок всех типов предусмотрена направляющая цапфа (рис. 4). Элемент необходим для устранения радиальных биений в момент зарезки, приводящих к искажению формы отверстия и выкрашиванию режущих кромок. Направляющая цапфа может быть постоянной и сменной. Более предпочтителен инструмент со сменной цапфой, позволяющий замену элемента по мере износа.

Рис.4. Цековки (цилиндрическая зенковка): а) со сменной цапфой, б) с постоянной цапфой

Особенностью конструкции является обратная конусность – диаметр D равномерно уменьшается по направлению к хвостовику. У инструмента из быстрорежущей стали уменьшение идет по всей длине рабочей части со значением 0,08-0,16 мм на 100 мм длины, у инструмента с твердосплавными вставками диаметр снижается по длине пластины 0,05-0,10 мм.

Стандартные цековки по ГОСТ 26258-87 имеют четыре зуба на главной режущей поверхности (торце) и выпускаются четырех типов в зависимости от вида цапфы и способа установки в оборудование.

Таблица 2. Типы

Все типы цилиндрических зенковок, представленные в табл.2, выпускаются в двух исполнениях: исполнение 1 – цельные и исполнение 2 – с впаянными твердосплавными пластинами.

Заключение

Для исключения ошибок в терминологии следует использовать стандарты для конкретного вида инструментов. Их содержание позволяет сделать ряд выводов:

1. Не существует конических зенкеров. Результат применения зенкера – цилиндрическое отверстие. Конические отверстия и углубления получаются зенковкой.
2. Зенковки отличаются от зенкера конической рабочей частью, служат для получения центровочных отверстий, конических отверстий и углублений, опорных конических поверхностей под крепеж.
3. Цилиндрические опорные поверхности под болты и винты выполняются цековкой. Цилиндрическая зенковка – название некорректное, хотя и верно передает смысл выполняемой операции.
4. Наличие направляющей цапфы сразу точно указывает на вид инструмента – цековка.

Разумеется, все сказанное действительно по отношению к стандартным инструментам и технологическим операциям, применяемым в машиностроении. В широкой практике могут применяться нестандартные инструменты, так же, как и стандартные инструменту могут использоваться в разнообразных целях. Например, зенкование может выполняться с помощью обычного сверла.

Назад к списку

Чем отличается зенкование и зенкерование? — РИНКОМ

Чем отличается зенкование и зенкерование? — РИНКОМ

Главная

Статьи

Чем отличается зенкование и зенкерование?

Чем отличается зенкование и зенкерование?

20 августа 2021

Гирин Кирилл

Зенкование и зенкерование – это технологии механической обработки отверстий и проемов. Посредством зенкования создаются посадочные места для метизов, повышается класс точности отверстий, снижается степень их шероховатости. При зенкеровании проему придается нужная геометрия, производится нарезка внутренних фасок.

В материале:

• Особенности зенкерования
• Особенности зенкования
• Применяемое оборудование
• Полезные советы

Особенности зенкерования

Зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и разверткой. Данный метод обработки относится к получистовым, предназначен для решения следующих задач:

• достижение требуемых показателей шероховатости;
• придание проему правильной геометрической формы, устранение имеющихся недостатков;
• повышение точности отверстия до 4 либо 5 класса.

Процедура подходит для обработки проемов, полученных посредством сверления и выдавливания, оптимальна для деталей, изготовленных литьем.

Бестселлер

Бестселлер

Бестселлер

Используемый инструмент

При обработке отверстий задействуется зенкер – металлорежущий инструмент, внешне напоминающий сверло. Изделие имеет ряд уникальных отличий:

• большие перемычки между режущими кромками;
• рабочая поверхность в форме конуса с острым углом;
• увеличенное количество режущих элементов.

Подобная конфигурация упрощает позиционирование зенкера соосно обрабатываемого отверстия, повышает его устойчивость, продлевает срок службы. Инструмент плавно перемещается в рабочей зоне, равномерно воздействует на заготовку по всей площади контакта.

Рис. 1 Зенкер с 4 кромками

Выполнить типовые операции помогут зенкеры с 3 и 4 кромками. Изделия имеют цельное и вставное исполнение. Первые взаимодействуют с отверстиями с диаметром от 12 мм, вторые – с отверстиями диаметром от 20 мм. Для решения особо сложных задач предусмотрены сборные зенкеры, содержащие до 8 кромок. Они обеспечивают наиболее качественную обработку, подходят для совместного использования со сверлами и развертками.

Бестселлер

Бестселлер

Бестселлер

Рис. 2 Зенкер с 8 кромками

Особенности зенкования

Посредством зенкования осуществляется механическое изменение геометрии углублений, а также нарезка внутренних фасок. Основной инструмент – зенковка, состоит из и хвостовика и рабочей части. Последняя представлена в трех исполнениях.

Цилиндрическое

Посредством цилиндрической зенковки формируются выемки соответствующей геометрии. Проемы востребованы при установке винтов, болтов и прочих резьбовых элементов.

Рис. 3 Цилиндрическая зенковка

Коническое

Коническая зенковка осуществляет подготовку пирамидальных отверстий. Операция зенкования позволяет сформировать скос под углом 60 – 120 градусов. Инструмент эффективно зачищает острые кромки, снимает фаски, подготавливает посадочные проемы для крепежей с потаем.

Рис. 4 Коническая зенковка

Плоское

Изделия с плоским или торцевым профилем применяются для зачистки и обработки углублений, их также называют цековками. Подробное описание инструмента цековка представлено в соответствующем разделе нашего сайта.

Рис. 5 Плоская зенковка (цековка)

Применяемое оборудование

Для проведения работ по зенкованию и зенкерованию используются сверлильные станки различной конфигурации. Действия выполняются по стандартному алгоритму:

• зенкер (зенковка) устанавливается в патрон;
• обрабатываемая деталь фиксируется на рабочей площадке;
• металлорежущий инструмент перемещается в соответствии с заданной осью, срезая материал.

Продолжительность работ зависит от габаритов и сложности обрабатываемого проема, а также параметров материала, из которого выполнена заготовка.

Рис. 6 Процедура зенкования

Полезные советы

Упростить подбор и эксплуатацию металлорежущего инструмента помогут следующие рекомендации.

• Хвостовик зенкера и зенковки должен соответствовать патрону, в который он устанавливается.
• При определении скорости вращения инструмента необходимо учитывать рекомендации ГОСТов, использовать поправочные коэффициенты. Это предотвратит закусывание, способствует качественной обработке поверхности.
• Экспериментальные предприятия могут заказать изготовление зенкеров и зенковок по индивидуальному проекту. Срок подготовки инструмента – от 3 до 45 дней.
• Для комплексного проведения работ оптимальны наборы зенковок и зенкеров. Они обеспечат быстрое выполнение операций, предоставят в распоряжение инструмент требуемых типоразмеров.

При покупке продукции стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, таким как SEKIRA, RUKO и другие. Такой подход облегчит подбор качественных изделий, обладающих длительным сроком службы и богатым функционалом.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

17 февраля 2021

Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры и маркировка

18 мая 2018

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

9 сентября 2016

Зенкер по металлу: виды и конструкции

30 июня 2016

Фрезы по нержавеющей стали; в чем особенность и принцип работы?

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Зенковка против Зенковки. Различия, прочность и применение

Многие люди считают, что термины «зенковка» и «зенковка» означают одно и то же. Однако между ними есть важные различия, поэтому важно понимать, когда использовать тот или иной.

В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Зенковка и зенкерование выполняются поверх просверленного отверстия, чтобы головка винта или болта оставалась ниже поверхности заготовки.
Наиболее заметное различие между зенковкой и зенковкой заключается в размере и форме винта или инструмента, который создает отверстия в материале. Отверстие с цековкой более глубокое и имеет квадратную форму, где может сидеть буртик головки винта. Это также позволяет использовать дополнительные шайбы.

Зенковка создаст отверстие конической формы, идентичное угловой форме на нижней стороне винта с плоской вершиной. Отверстие может различаться по глубине, чтобы плоская головка могла упираться вровень с поверхностью или вбиваться глубже и закрываться заглушкой, чтобы скрыть ее внешний вид.

Сравнительная таблица

Итак, в то время как оба используются для установки крепежа под поверхностью материала, форма, оставленная на дне отверстия, отличается.

Зенковка создаст отверстие с плоским дном. Это позволит болту или винту, который имеет плоскую нижнюю сторону, в отличие от угловой формы зенковки, оставаться внутри. В этой ситуации часто используется шайба. Следует отметить, что отверстие, создаваемое расточенным отверстием, обычно больше, чем головка винта, что позволяет установить шайбу.

И зенкерование, и зенкерование выполняются соосно отверстию под винт, разница в их геометрии.

Обозначения для зенковки и зенковки

Зенковка обозначается символом в форме ⌴, тогда как зенковка обозначается символом ⌵ (V-образная форма).

• Зенковка Обозначение: ⌴
• Символ зенковки: ⌵

Насадка для режущего инструмента

Режущий инструмент, используемый для обработки отверстия с зенковкой, называется потайной насадкой или насадкой с зенковкой. 9Инструмент с зенковкой 0 градусов также используется для снятия фаски с краев отверстия.
Вы можете использовать зенковку, концевую фрезу или плоское сверло для создания зенкерного отверстия.

Когда использовать зенковку или зенковку?

Это во многом зависит от того, какой материал вы используете для сверления отверстия. Для металла и дерева оба могут быть использованы с одинаковым эффектом. Вот почему многие люди считают зенковку и зенковку одним и тем же с незначительными различиями.

Однако с печатной платой различия становятся более заметными. Поскольку печатные платы имеют отверстия, то, как они созданы, важно для их функции. Вот почему вам нужно знать разницу при сверлении печатной платы.

Зенковка хорошо подходит для печатных плат, которые будут размещены в устройстве с ограниченным пространством. Это связано с тем, что отверстие конической формы, созданное для зенковки, требует меньшей глубины, а плоская поверхность головки винта может быть заподлицо с поверхностью печатной платы.

Еще одним преимуществом является то, что зенкеры можно размещать с большей точностью, что важно при работе с небольшими печатными платами, например, в смартфонах и часах. Зенковки также можно добавлять с большей скоростью, что делает их предпочтительными в большинстве ремонтных ситуаций.

Тем не менее, зенковка имеет место и на печатных платах. Хотя он требует больше места и не оставляет гладкой поверхности по сравнению с зенковкой, он создает более прочное соединение. Вы используете цековку, когда хотите создать элемент гнезда, который должен соединяться с прочностью и долговечностью.

Прочность зенковки и зенковки

Для данного размера винта зенковка обычно имеет большую удерживающую силу, чем зенковка. Это связано с тем, что усилие, прилагаемое ⌴-образным болтом или головкой винта с головкой под торцевой ключ, параллельно оси отверстия для винта. С другой стороны, усилие, создаваемое винтом с потайной головкой, рассеивается под углом.

Преимущества зенковки по сравнению с цековкой во многом зависят от ее конкретного использования. Существуют определяющие факторы, когда разница может иметь значение при выборе того, какой из них подходит для задачи. Для зенковки нужно знать следующее.

• Диаметр, угол сверления и глубина
• Расположение раковины
• Диаметр отверстия вала
• с покрытием или без покрытия

Потребности в зенковке аналогичны, с дополнительной оговоркой о наличии свободного места на плате и в устройстве. Кроме того, прочность создаваемого соединения является еще одним важным фактором.

Spotface vs Counterbore

Spotface очень похож на цековку по геометрии, но с меньшей глубиной. Точечная обработка выполняется для очистки неровной или искривленной поверхности, чтобы обеспечить плоскую посадочную поверхность для головки винта. Например, кованые и литые детали с неравномерной зоной нагрева шнека.

Это означает, что в случае точечной торцевой обработки головка винта обычно выступает за поверхность заготовки. В то время как в цековке головка винта полностью находится внутри отверстия.

Насколько глубока пятнистая грань?

Стандартной глубины точечной облицовки не существует. Как правило, глубина поверхности пятна может составлять от 1/32 дюйма до 1/16 дюйма (приблизительно от 1 до 1,5 мм). Если вы используете винт с шайбой, то глубина рабочей поверхности равна толщине шайбы.

Какой из них лучше?

Проще говоря, зенковка лучше, если вы хотите сохранить гладкую поверхность, имеете ограниченное пространство для работы и хотите, чтобы работа выполнялась с большей скоростью. Так же выглядит более привлекательно, особенно на печатной плате по сравнению с зенковкой.

Цековка не такая аккуратная, но она создает лучшую ситуацию, когда вам нужно создать более прочное соединение. Вам понадобится больше места для создания цековки, но если она у вас есть, то это будет стоить затраченных усилий. Вы можете создать раструбное соединение, которое прослужит дольше и будет более прочным по сравнению с зенковкой.

Для деревянных и металлических материалов разница может быть незначительной. Оба могут использоваться с аналогичными эффектами. Единственная разница будет заключаться в типе и прочности соединения, которое вы хотите сделать в материале. Различия становятся больше при создании отверстий для соединений в печатной плате. Поэтому обязательно правильно оцените ситуацию, прежде чем выбирать между зенковкой и зенковкой для своих нужд.

Содержание

• В чем разница между зенковкой и зенковкой?
  • Сравнительная таблица
  • Символы для зенковки и зенковки
  • Насадка для режущего инструмента
• Когда использовать зенковку или зенковку?
• Прочность зенковки по сравнению с цековкой
  • Прицельная поверхность по сравнению с цековкой
    • Насколько глубока точечная поверхность?
  • Какой из них лучше?

Главная » Деревообработка

Разница между зенковкой и зенковкой

Последнее обновление: 27 сентября 2022 г. / Автор Сандип Бхандари
/ Факт проверен / 5 минут

Строительные работы — непростая задача. Одна маленькая ошибка приведет к большим последствиям. Доступны два инструмента для облегчения работы по дереву и строительству.

Один с зенковкой, другой с зенковкой. Они очень полезны и используются в широких областях. Самое приятное то, что мы можем даже создавать дизайны, используя инструменты Counterbore и Countersink на компьютере.

Зенковка и зенковка

Основное различие между зенковкой и зенковкой заключается в том, что зенковка представляет собой круглое отверстие, имеющее секции, которые используются разного диаметра. Зенковка имеет коническую форму, которой можно разрезать предметы. Размер отверстия в цековке будет больше. Размер отверстия в зенковке будет меньше по сравнению с цековкой.

У Counterbore есть направляющая, которая будет удерживать его в центре для обеспечения ровной посадки. Одним из преимуществ использования расточенного отверстия является помощь в открытии больших отверстий, чтобы винт мог легко входить.

Они используются только для одной цели. Режущие кромки в зенковке могут быть как прямыми, так и спиральными. Цековка представляет собой цилиндрическую выемку.

Зенковка используется для открытия головки болта с потайной головкой. Во время сверления он создает в древесине область, соответствующую форме головки шурупа.

Зенковка винта означает, что вы собираетесь вкручивать винт под поверхность. Головка зенковки погрузится в поверхность заготовки. Если внимательно присмотреться, то можно увидеть, что он сужается к хвостовику.

Comparison Table Between Counterbore and Countersink

Parameters of Comparison	Counterbore	Countersink
Shape	Cylindrical flat-shaped	Cone-shaped
Размер отверстия	Больше зенковки.	Меньше, чем расточенное отверстие.
Определение	Это круглое отверстие с секциями разного диаметра.	Это коническое отверстие, прорезанное в объекте.
Применение	Обладает хорошей удерживающей способностью.	Подходит для удержания более прочных предметов.
Подходит для	Деревообработка и тонколистовой металл	Автомобилестроение и строительство

Что такое Зенковка?

Это просверленное отверстие, имеющее более широкое сечение в верхней части. Он используется для резки точечной грани. Чтобы поверхность была ровной, будет использовано небольшое количество материала. Он также используется для создания перпендикулярной поверхности на неперпендикулярной поверхности.

Основными типами зенковки являются зенковки для самолетов, зенковки для винтов с цилиндрической головкой, задние зенковки, зенковки для винтов с головкой под ключ и зенковки для лопастей. Сверло в цековке изготовлено из твердого сплава.

Сверла имеют четыре канавки с 15 спиралями. Пользователь может выбрать правильный в зависимости от таблицы инструментов, предоставленной перед покупкой. Форма зенковки цилиндрическая плоская.

Отверстие в расточенном отверстии имеет плоское дно и позволяет вставить в него винт или крепеж. Любой инструмент, выполненный в такой форме, называется Цековкой.

Зенковка также используется для рисования. В нем имеется отверстие, обеспечивающее углубление для головки винта. Это может быть плоская поверхность для открытых гаек или болтов.

Для выполнения цековки в формах необходимо создать эскиз в точках эскиза. Вам нужно выбрать точки, где вы хотели бы создать отверстия.

Наконец, вам нужно выбрать стиль отверстия. Производитель может полностью скрыть крепеж на протяжении всего пути зенковки.

Что такое зенковка?

Это коническое отверстие, прорезанное в промышленном объекте. Это необходимо для того, чтобы акры сидели заподлицо с заготовкой. Он будет соответствовать углу винта, совпадая с коническим отверстием.

Когда винт полностью закручен, он сидит плотно или ниже поверхности. Существует связь между зенковкой и сверлом. Зенкеры используются для зенкования отверстий. Это помогает расширить отверстие, что облегчит последующую нарезку резьбы.

Он называется зенкером, потому что винт будет утоплен в зенкер. Зенковка производится с шестью углами, такими как 120, 100, 82, 90, 60 и 110.0. Но в аэрокосмической промышленности для крепежа используют 100.

При креплении МДФ зенковка играет важную роль в предотвращении образования грибовидных отверстий. Для этого необходимо просверлить зенкеры с обеих сторон.

Также необходимо просверлить сопрягаемую поверхность сопрягаемой детали. Это помогает частям сесть полностью и дает облегчение всем частям. Зенковка в основном используется для удаления заусенцев, оставшихся после сверления или нарезания резьбы.

Крепежный болт можно раззенковать так, чтобы он делал неглубокое отверстие в древесине. Это сделает деталь плоской, чтобы головка болта вошла в нее. Преимущество использования зенковки заключается в том, что она увеличивает срок службы конструкции, а также защищает их.

Основные различия между зенковкой и зенковкой

1. Форма зенковки цилиндрическая, плоская. С другой стороны, форма зенковки имеет коническую форму.
2. Размер отверстия в зенковке будет больше размера зенковки. С другой стороны, размер отверстия в зенковке будет меньше размера зенковки.
3. Зенковка — это круглое отверстие, имеющее секции разного диаметра. С другой стороны, зенкер имеет коническую форму, врезанную в предмет.
4. Преимущество использования зенковки заключается в том, что она обеспечивает хорошую удерживающую способность. С другой стороны, преимущество использования зенковки заключается в том, что она хорошо удерживает стрингеры.
5. Зенковка в основном используется в деревообработке и тонколистовом металле. С другой стороны, зенкер в основном используется в автомобилестроении и строительстве.

Заключение

Оба хороши в строительстве и деревообработке. Самое приятное в них то, что они также используются для бурения. Благодаря этому работа выполняется гладко, без каких-либо затруднений.

Эти инструменты доступны в автоматизированном дизайне. Студенты, которые работают в области дизайна, могут знать об этом. Они использовали этот инструмент в компьютере, чтобы нарисовать дизайн.

Дизайн можно сделать простыми шагами, выбрав все из автоматизированного проектирования. Зенковка в основном используется людьми, которые работают в области деревообработки, а также в тонколистовых работах.

Они используют эти инструменты, чтобы заставить их работать быстрее, а также придать им чистый вид. Зенковка делается людьми, которые работают на автомобильных сайтах.

Ссылки

1. https://iopscience.iop.org/article/10.