Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ — MULTICUT

Обновлено: 18.08.2022

Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.

Общие сведения

Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.

Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.

Пройти тест

Разновидности фрез по дереву

Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида:

1. 
   Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород.

2. 
   Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу.

Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава.

На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез.

Типы фрез по форме и назначению:

Пазовые

— для нарезания пазов разной конфигурации.

Кромочные

— для фрезеровки кромки и придания ей формы.

Торцевые

— для обработки вертикальных поверхностей.

Дисковые

— для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние).

Угловые

— для фрезеровки угловых пазов.

Концевые

— для вырезания контурных выемок и уступов.

Шпоночные

— для просверливания отверстий.

Фасонные

— бывают затылованными и остроконечными.

Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение.

Пазовые фрезы

Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ:

• фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов,
• выполнение пазогребневых соединений,
• фрезеровка соединений вида «шип-паз».

Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез:

Диски.

Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми.

Цилиндрические стержни.

Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам.

Виды пазовых фрез и сферы их применения

Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам:

• прямые,
• конические,
• галтельные,
• конические,
• v-образные,
• т-образные,
• ласточкин хвост,
• фасонные,
• комбинированные,
• конструкционные,
• кромочные фальцевые,
• торцевые,
• дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

• внешний диаметр,
• длина хвостовика,
• величина режущей части,
• глубина режущей части.

Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» — создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

• обработки кромок,
• наклонной фрезеровки.
• 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

• «ласточкин хвост»,
• т-образные,
• перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

• целые с прямыми лезвиями;
• с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
• со вставными лезвиями;
• затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

• Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
• Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.

Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная.

Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки.

Прямая.

Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая.

Конусная.

Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза.

Радиусная.

Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности.

Фальцевая.

Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода.

Фигурная.

Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы.

Галтельная v-образная.

Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.

Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

• фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
• выработка канавок и пазов разной формы,
• выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
• выработка углублений для сборки декоративных элементов,
• обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

В заключение

Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака.

Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз.

Читайте также

Обновлено: 06.11.2022

Характеристики шагового двигателя

Шаговое устройство — бесщеточный двигатель с несколькими обмотками, функционирующий по синхронному принципу. Принцип работы шагового двигателя заключается в поочередной активации обмоток, которые обеспечивают вращение / остановку ротора…

Подробнее

Обновлено: 06.11.2022

Специфика сверлильных станков с ЧПУ

Современные сверлильные станки с ЧПУ используются на производствах, на которых в больших объемах осуществляется обработка деталей всевозможного назначения, например, на мебельных фабриках. Сегодня производители предлагают покупателям модели сверлильных станков с ЧПУ во всем функциональном многообразии…

Подробнее

Обновлено: 15.10.2022

Программы для станков с ЧПУ

Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, позволяющее создавать детали различных форм из дерева, металла или пластмассы. Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании. Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет наша статья…

Подробнее

Обновлено: 14.10.2022

Особенности правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ: советы и рекомендации

Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками…

Подробнее

Обновлено: 17.10.2022

Шипорезный станок

Некоторые элементы мебели или столярные изделия соединяются между собой «на шип». Шипом называют выступ на конце одной из двух заготовок, который входит в паз, предусмотренный в другой…

Подробнее

Возврат к списку

Поделиться:

Какие бывают фрезы для фрезерного станка по дереву: насадные, цена

Деревянные изделия состоят из деталей сложной конфигурации с множеством переходов и элементов соединения. Обработка производится фрезами для фрезерного станка по дереву.

Большой выбор форм и нормализованные размеры позволяют точно подобрать инструмент под изготовление каждого элемента. Выбор упрощает классификация инструмента по нескольким параметрам, начиная с диаметра хвостовика.

Содержание:

• 1 Принцип действия и сфера применения фрез для станков
• 2 Разновидности и особенности конструкции
  • 2.1 Пазовые
  • 2.2 Кромочные
  • 2.3 Комбинированные
• 3 Насадные: особенности и классификация
  • 3.1 Сборные
  • 3.2 Составные
  • 3.3 Цельные
• 4 Как выбрать фрезу для фрезерного станка ЧПУ?
  • 4.1 Назначение и поставленные задачи
  • 4.2 Правила работы с материалом

Принцип действия и сфера применения фрез для станков

Фреза – многолезвийный инструмент, вращается и вырезает в теле заготовки рельеф нужной конфигурации. Инструмент подбирается по форме и размеру в зависимости от типа обработки:

• по плоскости;
• отделка торцов;
• вырезка пазов;
• создание рельефных изображений;
• фрезеровка соединительных элементов деталей.

Рабочая поверхность имеет режущие кромки разных размеров: непрерывные ровные и спиральные линии, фигурные пластины, многочисленные выступы. Станки по дереву и фрезеры широко применяются в домашних мастерских и на деревообрабатывающих предприятиях. На них изготавливают мебель, строительные конструкции, малые архитектурные формы, декор, отделку.

фрезами для фрезерного станка по дереву обрабатывают мягкие материалы, например пластик, воск, оргстекло, фанеру и древесно-стружечные политы.

Разновидности и особенности конструкции

Фрезы для фрезерного станка по дереву классифицируются по технологическому назначению и нескольким параметрам, включая:

• конструкцию;
• наклон режущей кромки;
• конфигурацию.

По конструкции изготавливают цельный и сборный инструмент. Режущие кромки располагаются параллельно оси вращения – прямые и наклонные. Конфигурация резцов определяет рельеф обработанной поверхности.

Фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются под стандартный размер цанги, трех типоразмеров: 6, 8, 12 и 32 мм. На импортное оборудование хвостовик замеряется в дюймах и не подходит для отечественных фрезеров и станков.

Пазовые

Пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву повторяют форму выборки на деревянной детали. Они имеют хвостовик для крепления в цанге, режущие кромки по бокам и торцу. По виду выборки в сечении различают пазовые фрезы:

• прямые;
• V-образные;
• галтельные;
• Т-образные;
• ласточкин хвост;
• фасонные.

По конструкции пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются цельные, с кромками, вырезанными в теле заготовки под углом, и составные с фигурными вставками.

Кромочные

Предназначены для обработки кромок и торцов деталей. По форме фрезы делятся:

• прямые;
• трапециевидные;
• калевочные – фигурные;
• фальцевые.

У прямых фрез для фрезерного станка по дереву рабочая часть имеет форму цилиндра. После обработки получается ровный край. Трапециевидные модели повторяют форму конуса. Ими срезают острые углы. Режущие кромки калевочных фрез фигурные, по конфигурации обратные рельефу обрабатываемой детали.

Важно!

Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву имеют на хвостовике ниже режущей кромки подшипник или копировальное кольцо. Оно упирается в край детали или шаблона. В результате линия реза, прямая и фигурная, получается ровная, чистая.

Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву устанавливают для обработки плоских деталей по контуру и изготовления линейных изделий: плинтусов, декоративных рамок, карнизов, бордюр. Кромочные фальцевые фрезы используют при изготовлении мебели и строительных конструкций. Они вырезают в торце паз для соединения двух деталей, выбирают четверть.

Комбинированные

Надежную стыковку с жесткой посадкой обеспечивают комбинированные фрезы. Они обрабатывают торец, вырезая пазы и шипы. Для соединения двух деталей, одну надо повернуть на 180⁰ вокруг оси, и торцы полностью совпадут и соединяются по принципу шип-паз.

Чтобы по плоскости в месте соединения не было переходов, образовалась гладкая плоскость, перед обработкой следует определить продольную ось заготовки. После этого настраивается копировальное кольцо, чтобы середина фрезы шла строго вдоль оси торца.

Важно!

Для соединения плоских деталей под прямым углом, на одной обрабатывается торец, на втором сопрягаемом элементе пазы-шипы вырезаются по краю плоскости.

Насадные: особенности и классификация

Насадные фрезы для фрезерного станка по дереву состоят из рабочей части с режущими кромками снаружи и отверстием для посадки на оправку. Основное преимущество такой конструкции заключается в экономии металла на хвостовик для каждой фрезы.

Сборные

Особенность конструкции сборных насадных фрез – режущие кромки крепятся болтами. Преимущества моделей инструмента:

• не требуют трудоемкой заточки;
• быстрая смена режущих пластин;
• возможность устанавливать на один корпус элементы разной конфигурации;
• минимальный расход материалов;
• точная регулировка диаметра;
• большой срок эксплуатации.

К недостаткам относиться вероятность вылета ножа при перегрузках и скоростной обработке.

Важно!

Сборные фрезы для фрезерного станка по дереву имеют сложную конфигурацию и высокую прочность. Они широко применяются при обработке древесины твердых пород, сплавов цветных металлов.

Составные

В составных конструкциях фрез режущие элементы не снимаются. Они припаиваются к корпусу и выполняют только один вид обработки. Изменить размеры и конфигурацию обработки невозможно. К особенностям составных моделей относится:

• жесткое крепление режущих кромок;
• экономия твердосплавных материалов;
• высокая стойкость лезвий;
• возможность составлять блоки из нескольких фрез разного диаметра.

Режущие кромки постепенно притупляются. Заточка производится затыловкой по сложной конфигурации. При этом изменяются размеры фрезы для фрезерного станка по дереву – уменьшается диаметр.

Один корпус служит длительное время. По мере износа, на него припаивается новый комплект режущих элементов.

Цельные

Цельные фрезы для фрезерного станка по дереву вырезаются из цельной заготовки из инструментальной стали. После обработки производится закалка и заточка. Преимущества моделей:

• простая технология изготовления;
• жесткая прочная конструкция;
• могут иметь любую форму;
• заточка по режущей кромке.

При изготовлении цельных фрез по дереву используют инструментальные стали. Они значительно дешевле быстрорежущих и вольфрамовых пластин. Недостаток цельных фрез – изношенный инструмент утилизируется, восстановлению не подлежит.

Цельные фрезы для фрезерного станка по дереву используют для обработки мягких пород дерева. На твердой древесине они быстро изнашиваются, ломаются.

Как выбрать фрезу для фрезерного станка ЧПУ?

Выбор инструмента начинается с типа и диаметра хвостовика – он должен соответствовать конусу шпинделя и диаметру цанги. Скоростная и высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ требует прочного инструмента из быстрорежущей стали.

Назначение и поставленные задачи

Фрезы для фрезерного станка по дереву с ЧПУ классифицируются по производимым технологическим операциям:

• черновая обработка;
• вырезание канавок, бороздок, впадин и пазов;
• чистовая обработка углов с торцов;
• финишная обработка всей поверхности;
• создание объемных рисунков.

Обдирка осуществляется многолезвийным инструментом с прерывистым лезвием, расположенным по спирали. Вырезание канавок и пазов осуществляется цилиндрическим и фигурным инструментом, по форме и размерам, соответствующему конфигурации выборки.

Финишная обработка производится твердосплавным многолезвийным инструментом с режущими кромками по разным плоскостям. Рисунки создают фрезами с конусным торцом по типу сверла. Лезвия спиральные, 2–4 шт.

Правила работы с материалом

В рекламном производстве для раскроя мягкого дерева, пластика, применяют цилиндрические фрезы для фрезерного станка по дереву с одной спиральной режущей кромкой. При обработке этих материалов образуется крупная стружка. При большем количестве лезвий, она будет забивать канавки, и ломать инструмент. Дерево твердых пород, фанера и древесные плиты обрабатываются двухлезвийными инструментами.

Скоростная фрезеровка жестких и хрупких материалов производится фрезами с 2 и более лезвиями. Дробление стружки и ее вывод из зоны реза обеспечивают специальные канавки с увеличенной глубиной. Для получения чистого реза по дереву и мягким материалам, используют двухлезвийную спиральную фрезу. Благодаря симметричному расположению режущих кромок, возникающие при резе напряжения компенсируют друг друга.

При раскрое дерева, фанеры и других волокнистых материалов, на поверхности реза образуется ворс. Получить чистую гладкую поверхность можно, используя фрезы для фрезерного станка по дереву с левой спиралью. При вращении вправо, стружка удаляется вниз, волокна срезаются ровно, не «распушиваясь».

Фрезы для фрезерного станка по дереву разных типов и конфигураций увеличивают количество операций, производимых на фрезерном станке по дереву, превращают его в многофункциональное оборудование. Специалист, серьезно занимающийся изготовлением мебели и деревянных поделок, имеет в своем запасе большое количество различного инструмента. Он быстро и качественно вырезает любые элементы деталей.

Китай Производитель концевых фрез, Сверла, Поставщик деревообрабатывающих инструментов

Горячая продажа

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Рекомендуется для вас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Информация отмечена
проверяется

СГС

Jiangsu Weixiang Tools Manufacturing Co. , Ltd является комплексным производителем твердосплавных инструментов с производством, продажей и исследованиями и разработками. В течение 30 лет работы в отрасли мы считаем, что высокая репутация, хорошее качество и общая высокая ценность продукции и услуг являются жизненно важными элементами. для долгосрочного развития.

Расположенная в зоне экономического развития государственного уровня города Даган, рядом с красивой рекой Янцзы, компания находится всего в 8 км от въезда на шоссе Тайчжэнь. За годы совершенствования у нас теперь есть ЧПУ …

Посмотреть все

Наша мастерская

4 шт.

Отправьте сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

Миссис Тан

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

 Опубликовать запрос на поставку сейчас

Резьба на фрезерном станке с ЧПУ по дереву

Уже давно мы получаем от вас вопросы, касающиеся возможностей работы на фрезерных станках с ЧПУ. Многие задавались одним и тем же вопросом: «можно ли фрезерным станком с ЧПУ только прорезать»? Просматривая наши видеоролики на YouTube, многие из вас, вероятно, пришли к выводу, что фрезерные станки, предлагаемые V-SLOT Polska, не позволяют создавать пространственные фигуры, скульптуры и тому подобное. В этой статье мы покажем вам, что фрезерный станок позволяет не только вырезать уникальные формы, но и вырезать материалы и создавать уникальные и индивидуальные проекты!

Рельеф — барельеф, изготовленный на фрезерном станке с ЧПУ

В этой первой статье мы расскажем вам, как сделать барельеф с помощью программы Fusion 360 и фрезерных станков с ЧПУ из магазина V-SLOT Polska. До сих пор многие из наших клиентов приобрели фрезерные станки с ЧПУ, на которых они создают красивые архитектурные декорации и многое другое.

Фрезерный станок с ЧПУ дает нам много возможностей, но все всегда начинается с проектирования модели и создания правильных программных настроек для фрезерного станка.

Как, вероятно, многие из вас уже знают, мы рекомендуем программное обеспечение fusion 360, где мы можем создать модель с нуля или, например, мы можем загрузить модель, которую мы хотим сделать, а затем импортировать ее в Fusion 360, где мы создадим фрезерная программа. Прежде всего, мы приглашаем вас посмотреть видео этого судебного разбирательства на нашем канале YouTube. Мы также рекомендуем вам ПОДПИСАТЬСЯ на канал, чтобы не пропустить новые фильмы!

Очень важным аспектом является подбор соответствующих фрез, чтобы модель, изготовленная фрезерным станком, требовала как можно меньше обработки.

Здесь также упомянем, что в связи с многочисленными запросами об аксессуарах для фрезерных станков, мы решили ввести новую вкладку категории в нашем магазине, где вы найдете любительские и полупрофессиональные фрезы, которые особенно для новичка не должны обременит бюджет и в то же время позволит изучить и реализовать множество интересных проектов.

Таким образом, мы должны указать здесь, что мы протестировали множество возможных решений и резаков в компании. Обучение фрезерованию — это очень долгий процесс, и мы также учимся сами с каждым новым проектом. Помните, всегда настало время улучшить свои навыки фрезерования!

В этой статье мы расскажем, как сделать так, чтобы на фото и видео был виден небольшой барельеф, созданный ранее. Какие функции мы использовали в программе Fusion и какие фрезы использовали.

Где можно скачать интересные проекты для фрезерных станков с ЧПУ?

Поскольку создание уникальной модели барельефа — процесс, требующий много времени и навыков, сегодня речь пойдет о готовых моделях.

Мы порекомендуем несколько порталов, на которых можно скачать интересные 2D/3D-модели, которые после загрузки в соответствующем формате можно импортировать прямо в Fusion 360.

1. Портал Thingverse ( https://www.thingiverse.com/ )
   Здесь вы найдете множество интересных проектов, в основном направленных на изготовление на 3D-принтерах. Тем не менее, на этом портале вы найдете и проекты, подготовленные для выполнения на фрезерных станках с ЧПУ. Приложив немного усилий, многие из них можно обработать и подготовить таким образом, чтобы сделать модель для фрезерного станка с ЧПУ.
2. Портал GrabCad ( https://grabcad.com/)
   Здесь вы найдете много интересных 3D моделей. Многие из них доступны в импортируемом и настраиваемом формате, читаемом и исполняемом для программного обеспечения fusion 360.

Модель льва, которую мы использовали в качестве примера для описания в этой статье, вероятно, взята с портала GrabCad, однако (стыдно признаться) мы не дадим вам источник. Это потому, что нам сложно в памяти откопать, когда и откуда была скачана модель (если память вернется, то поставим здесь ссылку)

Тем не менее, вы можете скачать модель с нашего сайта, перейдя по ССЫЛКЕ .

Как импортировать модель в программу Fusion 360

Поскольку мы импортировали модель в Fusion 360, процесс довольно тривиален, однако для людей, которые раньше не импортировали файлы, ниже мы показали несколько скриншотов, на которых вы увидим, как это сделать.

1. После запуска программы fusion 360 мы расширили меню, в котором находятся наши модели, папки и проекты. Верхний левый угол экрана (маленькие квадратики), где после наведения мыши будет отображаться «ПОКАЗАТЬ ПАНЕЛЬ ДАННЫХ».

2. Затем, войдя в соответствующую папку, в которую мы хотим импортировать ранее загруженный файл, нажмите кнопку «ЗАГРУЗИТЬ», и это откроет другое окно, в которое мы можем напрямую перетащить наш файл из папки на компьютере. Сделайте это, нажав «Выбрать файлы» и пройдясь по дереву системы и выбрав соответствующий файл. После выбора файла нажимаем «Загрузить» и ждем, пока наш файл загрузится. Когда файл загрузится, откройте его, дважды щелкнув по нему.

3. Когда наша модель открыта, мы можем перейти на вкладку Производство и начать создание модели.

ВНИМАНИЕ! Загружаемую модель часто приходится, например, масштабировать, чтобы ее размеры были адаптированы к возможностям нашей машины.

Во вкладке изготовление создаем всю программу фрезеровки. Если вы скачиваете модель льва из этой статьи, у вас уже должно быть введено большинство параметров.

Мы сделали модель из куска сосновой доски толщиной 26 мм и размерами примерно 121 х 136 мм.

Мы указали в программном обеспечении, что будем размещать фрезу в кантерной части материала.

• Так как наша модель льва не большая, но достаточно «глубокая», требует сбора большого количества материала. В первую очередь мы использовали функцию «Адаптивная очистка» на вкладке 3D. Для этого первого шага мы использовали плоскую фрезу с диаметром хвостовика 8 мм и диаметром фрезы 10 мм.

Вы найдете эту фрезу в нашем магазине перейдя по ссылке — Фреза по дереву 10 мм .

Конечно, вы должны сначала добавить эту фрезу в библиотеку фрез в fusion 360.

Функция адаптивной очистки

После ввода и выбора фрезы в функции адаптивной очистки мы должны установить еще несколько важных параметров,

1. Вкладка «Инструмент»:
   • Скорость вращения шпинделя: 16 000 об/мин (установите фрезерный станок DeWalt вручную на уровень 1)
   • Скорость подачи при резке: 1800 мм/мин
   • Скорость вывода: 1900 мм/мин
   • Скорость линейной подачи: ~ 900 мм/мин
   • Скорость подачи врезания: ~ 900 мм/мин

Вкладка «Геометрия»

• Обработка границы: ограничивающая рамка

Еще подвкладка «Высоты» , где мы можем, среди прочего, уменьшить смещение в параметре Retract Height до 1 мм. Это позволит нам сэкономить довольно много времени.

Переходим на вкладку «Проходы» где вводим еще несколько параметров

• Оптимальная нагрузка: 3мм
• Максимальный шаг черновой обработки: 3 мм
• Тонкий шаг вниз: 0,8 мм

затем перейдите на вкладку «Linkin»0005

После подтверждения всех настроек нажмите кнопку «ОК» , и через некоторое время программа сгенерирует пути для фрезерного станка.

Теперь переходим к следующему этапу нашей работы. — «Доработка детали».
Для этой цели мы будем использовать коническую фрезу VHM R0,5 с диаметром хвостовика 3,175 мм. Помните, что у DeWalt есть стандартная втулка, позволяющая устанавливать фрезы диаметром 8 мм.

Если вы хотите использовать фрезы меньшего размера, вы должны купить дополнительную втулку — эта втулка, конечно же, доступна в нашем магазине по ссылке ниже:

ВТУЛКА ДЛЯ DeWalt D26200 3,175 мм

Фрезерование

3 фрезу также можно приобрести в нашем магазине, перейдя по ссылке рядом с ней: Фреза VHM CNC R. 05 3.175 для Relif.

На этом этапе мы будем использовать функцию 3D Parallel. Здесь мы также ввели несколько параметров, которые я перечислил ниже:

• Вкладка инструментов
  • Представляем / выбираем наш резак VHM
    
  • Скорость вращения шпинделя: 16 000 об/мин
  • Скорость подачи при резке: 1700 мм/мин
  • Скорость подачи на входе: 1000 мм/мин
  • Скорость линейной подачи: 833 мм/мин
  • Скорость подачи врезания: 1333 мм/мин

• Вкладка «Геометрия»
  • Здесь отмечаем Rest Machining и в нем
    • Источник: из предыдущей операции
    • Корректировка: Использовать как рассчитанную
  • Геометрия:
    • Граница обработки: силуэт

• Вкладка высоты:
  • Высота просвета
    • Смещение: 1 мм

• Вкладка «Проходы»

Здесь в параметре Stepover вводим 0,1 мм (чем меньше, тем дольше будет процесс фрезеровки, но и деталь будет «красивее» и точнее.

После ввода параметров еще раз все подтверждаем кнопкой «ОК» и ждем, пока программа сгенерирует пути

И, наконец, теперь, если все прошло хорошо, можно было переходить к сохранению программ и фрезеровке.

ВНИМАНИЕ! Так как мы работаем на 2-х разных фрезах, мы должны сохранить данные отдельно для функции адаптивной очистки и отдельно для параллельной.

Для этого кликаем правой кнопкой мыши на Adaptive и далее выбираем Post Process и сохраняем наш файл на компьютер нажав на «Post». Также не забудьте выбрать соответствующий конфигурационный файл (у нас WorkBee — Duet / WorkBee — Duet)

Назовем программу — LEW1-mill10mm.

Вы также можете скачать программу с нашего сайта, нажав на ССЫЛКА АДАПТИВНАЯ

То же самое делаем с функцией Параллельный мм, установите его по центру, как указано в программе fusion 360, и запустите программное обеспечение OpenBuilds Control.

После установки фрезы в соответствующую точку, мы должны сбросить положение оси X/Y/Z в программе и загрузить наш файл «LEW1-frez10mm.