Рубрика: Самодельные ЧПУ станки. Как собрать чпу станок своими руками

Как сделать станок чпу своими руками

ЧПУ из принтера своими руками: детали, сборка, чертежи

Из бросовых деталей и материалов, найденных на свалке, можно сделать прекрасный, рабочий станок с ЧПУ. Основной устройства будет старый принтер с шаговым электродвигателем. Самодельное устройство справится с изготовлением рекламной продукции, сувениров и других приятных мелочей.

Возможности самодельного станка с ЧПУ

Размеры рабочей поверхности: 16 х 24 х 7 см.
Материалы обработки: текстолит не толще 3 мм, фанера не толще 15 мм, любые виды пластика, древесины.
Гравировка: дерево, пластики, мягкие металлы.
Обработка осуществляется со скоростью 2 миллиметра в секунду.

Хотя станок с ЧПУ совсем небольшой и работает на слабеньком двигателе, он подойдет для любительских и профессиональных задач. А теперь разберемся, какие материалы и инструменты понадобятся, чтобы его сделать своими руками.

Детали и инструменты

Основа самодельного ЧПУ станка — принтер. Предпочтительнее всего взять матричный любой марки (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Двигатели от принтеров легко устанавливаются своими руками, долговечны, тихо работают.

Перед тем, как покупать с рук старое устройство, необходимо посмотреть в инструкции параметры мотора и другие детали конструкции. Некоторые умельцы приспосабливают в дело шаговые моторы от сканеров.

Кроме этого нужны детали:

фанера для корпуса №15;
дюралевые уголки 20 мм;
саморезы;
три подшипника 608;
несколько болтов М8 длиной 25 мм;
строительная шпилька М8;
резиновый шланг;
2 гайки М8;
дремель;
4 линейных подшипника;
кронштейн для досок 80;
клей ПВА.

Инструменты:

ножовка;
отвертка;
электродрель;
плоскогубцы;
тиски;
напильник;
бокорезы.

Сборка станка с ЧПУ

Из фанеры своими руками выпиливаем два квадрата размерами 370 х 370 мм для боковых стенок, один 340 х 370 мм для задней и один 90 х 340 мм для передней стенки.

Стенки станка с ЧПУ своими руками скрепляются саморезами через заранее проделанные дрелью отверстия с расстоянием до края 6 мм.
Направляющие по Y-оси — уголки из дюраля. Чтобы прикрепить их к боковым стенкам в 30 мм от дна корпуса делается шпунт 2 мм. Благодаря шпунту направляющие устанавливаются ровно и не перекашиваются. Уголки прикручиваются сквозь центральную поверхность саморезами. Длина направляющих составляет 340 мм. Такие направляющие служат до 350 часов работы, после чего необходимо поменять их.
Рабочая поверхность выполняется из уголков 140 мм длиной. Снизу на болты крепится один подшипник 608, сверху два. Важно выдержать соосность, чтобы столешница перемещалась без напряжения и перекосов.
В 50 мм от дна проделывается выход для двигателя Y-оси диаметром 22 миллиметра. Для подшипника опоры винта хода в передней стенке просверливается отверстие 7 миллиметров.
Винт хода сделаем своими руками из припасенной строительной шпильки, с мотором он взаимодействует посредством самодельной муфты (подробно об изготовлении ниже).
В удлиненной гайке М8 проделываются винтовые отверстия поперечником 2,5 миллиметра с резьбой М3. На нее гайка закрутится на ось.

Х-ось сделаем из направляющих из стали, которые найдутся в корпусе принтера. Там же берутся и каретки, которые надевают на оси.
С изготовлением Z-оси придется повозиться. Ее основание делается из фанеры №6. Направляющие поперечником 8 мм изымаем из принтера. Фанерные элементы фиксируются между собой клеем ПВА, в которые на эпоксидную смолу вклеиваются подшипники линейные или снять с кареток втулки. Сделаем еще одну ходовую гайку по уже известному алгоритму.
Вместо шпинделя в станке с ЧПУ будет установлен дремель с держателем из кронштейна для доски. Снизу проделывается отверстие поперечником 19 миллиметров для выхода дремеля. Фиксируется кронштейн на саморезы к основанию Z-оси в заранее подготовленные отверстия.
Опоры для каретки Z-оси делается из фанеры: основание 15 х 9 см, нижняя и верхняя стороны 9 х 5 см. Посередине верхушки делается отверстие для подшипника опоры. Под направляющие также просверливаются выходы.
Итоговый шаг — сборка Z-оси с кронштейном дремеля и монтаж в корпус станка.

направляющие станка с ЧПУ держатель для осей Z кронштейн для Z-оси каретка Z-оси

Изготовление муфты

муфта из резинового шланга и фланцев

Муфта гасит вибрацию, идущую от винта хода. Это позволяет сберечь подшипники шагового электромотора и продлить ему жизнь. Кроме этого, самодельная муфта нивелирует несоответствие осей винта хода и мотора.

Самый удобный и простой вариант изготовления муфты своими руками — это с помощью прочного резинового шланга. Подбирается шланг с поперечником внутри равным диаметру оси мотора. Надеваем конец шланга на шкив мотора и приклеиваем или крепим муфтой. Другой конец шланга также крепим к винту хода. Как правило, диаметр винта больше, чем внутренний поперечник шланга. Но благодаря толстым стенкам его можно немного рассверлить. Облегчает работу жидкое мыло, которое не позволяет сверлу вязнуть в резине.

Второй способ чуть более сложный: вместо резинового шланга своими руками берем газовый с резиновой оплеткой. Оплетку можно аккуратно припаять на фланцы, в которые будут вставляться ходовой винт и шкив мотора.

И самый практичный вариант: установить фланцы на резиновую трубку высокого давления. Таким способом можно очень крепко зафиксировать все необходимые устройства, самодельная муфта отлично гасит вибрацию. Сделать фланцы можно на токарном станке с ЧПУ или заказать в мастерской.

Электронная начинка станка из принтера

Плату ЧПУ самодельным станком сделаем из деталей микросхем принтеров. Можно приобрести уже готовую плату и сэкономить много времени.

Видеоролики демонстрируют разные самодельные конструкции станков с деталями из принтера, которые можно сделать своими руками:

stanokgid.ru

Требования и конструктивные особенности к станкам CNC при самостоятельном изготовлении

Применение числового программного управления в станкостроении значительно расширило функциональные возможности оборудования. Это положительным образом сказалось на увеличении скорости выполнения операций, а также их точности. CNC блоки также можно устанавливать в самодельные станки. Но для этого необходимо детально ознакомиться со спецификой их конструкции.

Общие требования к станкам

Пример простого самодельного станка

На начальном этапе разработки проекта по созданию самодельного станка рекомендуется изучить аналогичные заводские модели. Нередко этот принцип помогает избежать распространенных ошибок.

Прежде всего, следует определить функциональное назначение станка. Стоит помнить, что блок ЧПУ является лишь вспомогательным элементом, который предназначен для максимальной автоматизации работы. Поэтому большое внимание уделяется конструкции оборудования, его элементам и узлам.

При проектировании модели, которую нужно сделать своими руками, необходимо руководствоваться такими принципами:

выполнение предварительного расчета. На этом этапе следует вычислить размеры каждого компонента, определиться с оптимальными эксплуатационными и техническими характеристиками;
согласование узлов. Нормальная работа станка, сделанного своими руками, возможна только в том случае, если его элементы будут адаптированы друг к другу. Это касается не только мест соединения, но и согласованности работы;

выбор ЧПУ и программное обеспечение для него.

Для выполнения этих условий необходим комплексный подход. Сначала разрабатывается техническая документация, в которой указываются свойства и эксплуатационные качества составляющих компонентов. При этом параметры блока CNC должны быть максимально адаптированы под технические характеристики установки.

Нередко для сборки подобного оборудования применяют заводские комплектующие от оригинальных моделей. Это позволяет минимизировать появление ошибок и повышает качество работы.

Конструктивные особенности

Самодельный граверный станок

После выбора чертежной схемы и блока ЧПУ следует рассчитать характеристики составляющих компонентов. В качестве примера можно рассмотреть методику конструирования настольного граверного станка с CNC.

Специалисты рекомендуют начать работу с выбора механической части. Затем после ее сборки можно по фактическим параметрам выбрать ЧПУ. Для начала необходимо разобраться с комплектующими, из которых будет состоять будущая установка.

Перечень элементов граверного станка CNC:

суппорт. Он представляет собой рабочий стол, на котором будет размещена заготовка для обработки. В качестве материала изготовления лучше всего применять текстолит;
направляющие для перемещения рабочей головки. Они изготавливаются из шлифованных прутков. Рекомендуется использовать алюминиевые модели, так как они достаточно надежны и обладают небольшим весом. Для крепления лучше всего устанавливать корпусные элементы с подшипниками скольжения;
ходовые винты. Необходимы для передачи движения от электродвигателей к раме. Они должны быть заводского изготовления, так как другие не обеспечат должного уровня точности;
двигатели. Для подобных конструкций обычно применяют шаговые электродвигатели, которые можно подключить к ЧПУ;
блок крепления инструмента. Он может обладать функцией изменения положения фрезы по высоте. Таким образом можно формировать 3D модели при правильно выбранном ПО для ЧПУ. Но это сказывается на сложности изготовления оборудования.

Корпус станка можно изготовить из стальных уголков или аналогичных им материалов. Важно, чтобы он обладал должным показателем жесткости.

При выборе системы CNC станка следует проверить, чтобы она подходила для подключения к электродвигателям. Если планируется автоматическая работа режущего инструмента – это также является одним из условий.

Проектирование ЧПУ

Приобрести блок CNC в сборе для самодельного станка будет проблематично. Это обусловлено различными требованиями к эксплуатационным и техническим характеристикам этого устройства. Поэтому единственным вариантом остается изготовление ЧПУ своими руками.

ЧПУ необходим для передачи командных сигналов двигателям оборудования. С помощью специализированного ПО составляется программа действий. Для этого лучше всего выбирать универсальные пакеты программ, которые рассчитаны для работы с подобным оборудованием. После ввода программы и ее запуска станок начинает работу. Причем программа может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В последнем случае после выполнения одной операции происходит остановка и ожидание внешней команды для возобновления действий.

Стандартный блок CNC должен состоять из следующих компонентов:

контроллер. Является ключевым элементом системы. С его помощью происходит преобразование цифровых команд в аналоговые для передачи на электродвигатели. Определяющим параметром выбора является количество контролируемых силовых агрегатов. Для станка обычно достаточно трех электродвигателей;

драйвер. Является промежуточным элементом для передачи команд электродвигателю.
блок питания. С его помощью происходит подача питания для работы электрической части оборудования. При выборе учитываются характеристики всех электрических компонентов.

После сборки ЧПУ следует правильно выбрать программное обеспечение. Зачастую выбор останавливают на стандартных ПО — Proteus 7.8 SP2, Rosette или KCam. Они отличаются простотой выбора функций и составления программ.

Для первого запуска станка рекомендуется использовать тест-режим. С его помощью проверяется работа всех элементов оборудования. При этом деталь для обработки не устанавливается.

Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками

Приветствую всех жителей Geektimes! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.

Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»… Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее: В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р. Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить. Подшипниковая опора. В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты. Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я. И еще один момент: в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.

Попробовали выжигать

По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.

Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.

Метки:

cnc
чпу
своими руками
сделай сам
фрезерный станок

Никаких подозрительных скриптов, только релевантные баннеры. Не релевантные? Пиши на: [email protected] с темой «Полундра»

Зачем оно вам?

Реклама Никаких подозрительных скриптов, только релевантные баннеры. Не релевантные? Пиши на: [email protected] с темой «Полундра»

Зачем оно вам?

geektimes.ru

Простой ЧПУ станок

homecnc.ru

Если самодельный ЧПУ станок вам нужен для гравировки, резки фанеры, фрезеровки дерева или обработки пластика и в качестве шпинделя для ЧПУ станка вы планируете использовать Дремель или его аналог, то нет необходимости изготавливать прочный портал. Можно сделать ЧПУ станок на скору руку.

Вам не надо скачивать чертежи ЧПУ станков, использовать дорогие материалы и тд. Вполне можно обойтись трубами до сантехники, оргстеклом или фанерой для осей, алюминиевыми уголками и пятеркой подшипников. Кроме этого потребуются шаговые двигатели (например от старых матричных принтеров) и желание сделать ЧПУ станок своими руками.

В качестве основы самодельного ЧПУ станка используются обычные железные трубы для подвода воды, а так же фурнитура - Т образные разветвители и угловые переходники.

Использование этих материалов обусловлено тем, что такая конструкция имеет весьма невысокую цену, большую жесткость и простоту сборки. Все это очень ценно, если вы хотите собрать ЧПУ станок своими руками.

Посмотрите на фотографию ниже - такую основу ЧПУ станка можно собрать за 10 минут. Конечно, придется заранее напилить трубы в размер и нарезать на их краях резьбу с помощью плашки, но, все же это гораздо быстрее, чем делать, к примеру, ЧПУ станок из дерева, не говоря уже о металлических ЧПУ станках.

В качестве ходового винта используется обычная шпилька, которую можно купить в хозяйственном магазине.

Крепление ходового винта к мотору делается с помощью самодельной муфты для ЧПУ станка. В качестве направляющих используются П-образные алюминиевые профили.

Ось представляет собой пластину из оргстекла или фанеры с ответной частью из П-профиля.

Поддержка оси осуществляется с помощью подшипника, а в качестве ходовой гайки используется обычная длинная гайка обернутая в жесть и закрепленная на оси.

Конечно, такая конструкция не выдержит сильных нагрузок, но, если вы планируете использовать дремель в качестве шпинделя - то и нагрузок больших не получится, так как фрезы от дремеля весьма хрупкие на излом из за своей толщины.

На оси Х крепится шаговый двигатель для оси Y.

А так же пара П профилей для организации перемещения оси Y.

Ось Z требует 3-х подшипников, один как и на предыдущих осях удерживает от бокового смещения, а еще пара прижимает ось к П планкам.

Дремель или его аналог крепится к оси Y самодельного ЧПУ станка с помощью пружины или резинового жгута в оболочке. Такой жгут можно купить в автомагазине для закрепления вещей на верхнем багажнике автомобиля.

Вот и собран станок ЧПУ своими руками. Как видите - не пришлось использовать никаких специфических инструментов или материалов.

Если остались какие то непонятности в сборке самодельного ЧПУ станка, посмотрите видео ниже, на нем в реальном времени собирается такой станок.

Как видите - имея все детали в наличии собрать ЧПУ станок своими руками можно за 5 минут.

А вот видео работы простого ЧПУ станка

Как можно заметить - не смотря на простоту конструкции, ЧПУ станок обладает достаточной точностью, а так же может легко фрезеровать пластик.

Остается добавить только то, что электронику на ЧПУ станок лучше ставить готовую. Например, 5ти осевой контроллер для ЧПУ станка.

ЧПУ станок своими руками

i-perf.ru

Самодельные ЧПУ станки

Перейти к содержанию

Доброго времени суток! Прошу прощения за оффтоп, но читаю давно и несколько раз видел подобные посты. Надеюсь администрация не будет против такого сообщения. Очень нужны

С детства меня тянуло к технике, засматривая до дыр журналы, моделист конструктор и юный техник мне всегда хотелось сделать что-то интересное и полезное, но в

Перевел SaorY для mozgochiny.ru Приветствую всех мозгоинженеров! Занимаясь плотницкими работами всю свою жизнь я всегда рад поработать с новыми материалами, особенно теми, которые можно обрабатывать

Перевел SaorY для mozgochiny.ru Снова всем доброго дня, мозгоинженеры! Продолжаем знакомиться с моим руководством о создании своими руками лазерного гравера из старых принтера и сканера.

Перевел SaorY для mozgochiny.ru Доброго времени суток, мозгочины! Лазерный резак описываемый в этой статье, был собран из старых принтера и сканера, и носит говорящее название

Перевел SaorY для mozgochiny.ru Доброго времени суток, мозгоинженеры! Сегодня рассказ пойдет о биопечати — процессе аналогичному 3D печати, но в качестве смол здесь используются бактерии

Перевел SaorY для mozgochiny.ru Доброго дня, мозгочины! Сегодня расскажу вам, как я своими руками собрал свой первый ЧПУ станок, используя при этом распечатанные 3D детали.

Перевел SaorY для mozgochiny.ru Доброго дня, мозгоинженеры! Сегодня поделюсь с вами руководством о том, как сделать лазерный резак мощностью 3Вт и рабочим столом 1.2х1.2 метра

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru Продолжение статьи о лазерном резаке своими руками.

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru Перед вами статья, которая описывает процесс изготовления режущего лазера своими руками. Часть системы установлена на платформе с компьютерным управлением, которая перемещает

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru В продолжении статьи о том, как сделать ЧПУ своими руками.

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru Этот проект был начат как эксперимент, чтобы создать маску своими руками. Фотосессия проводилась днем перед Хэллоуином, а к вечеру маска была

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru Продолжение статьи, о том, как сделать самодельный 3D принтер (часть 1).

Перевел alexlevchenko92 для mozgochiny.ru Желание иметь в своем хозяйстве 3D принтер встречается у многих, но возможность приобрести такой аппарат есть не у всех. Эта статья

Your browser doesn't support canvas.

mozgochiny.ru

Как собрать станок с чпу своими руками

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней .

Муфты - соединение вала мотора и финта ШВП .

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Шкаф со всеми мозгами .

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

А сегодня закончили вакуумный стол

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

- http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/ - https://www.facebook.com/kaketosdelano/ - https://www.youtube.com/kaketosdelano - https://vk.com/kaketosdelano - https://ok.ru/kaketosdelano - https://twitter.com/kaketosdelano - https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт - http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог - http://aslan.livejournal.comИнстаграм - https://www.instagram.com/aslanfoto/Facebook - https://www.facebook.com/aslanfoto/Вконтакте - https://vk.com/aslanfoto

kak-eto-sdelano.livejournal.com