2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2532л

Производителем радиально-сверлильного станка 2532л был Октемберянский станкостроительный завод — в настоящее время Армавирский станкостроительный завод, АООТ.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, СКБАРС.

Продукция Октемберянского станкостроительного завода

• 2Е52 — станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
• 2л53 — станок радиально-сверлильный облегченный Ø 35
• 2л53у — станок радиально-сверлильный облегченный Ø 35
• 2532л — станок радиально-сверлильный облегченный Ø 32

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Назначение и область применения

Станок радиально-сверлильный 2532Л заменил в производстве устаревшую модель 2л53у.

Радиально-сверлильный станок 2532Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками резьбы реверсом электродвигателя, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Рукав станка 2532Л не имеет перемещения по колонне, а сверлильная головка перемещается по горизонтальным направляющим рукава и вместе с рукавом поворачивается вокруг колонны.

Бочка с поворотным столом поворачивается вокруг колонны на 320° и перемещается вертикально по ней. Поворотный стол имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси. На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте: на сверлильной головке и электрошкафу. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите.

Станок 2532Л может обрабатывать детали, установленные вне плиты.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71. Шероховатость обработанной поверхности Rа 2,5 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2532л

Габарит рабочего пространства станка 2532л

Посадочные и присоединительные размеры радиально-сверлильного станка 2532л

Посадочные и присоединительные размеры станка 2532л

Общий вид радиально-сверлильного станка 2532л

Фото радиально-сверлильного станка 2532л

Фото радиально-сверлильного станка 2532л

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2532л

Спецификация составных частей сверлильного станка 2532л

1. Плита и рукав — 2532л. 00.10.000
2. Бочка — 2л53у.00.11.000
3. Электрошкаф — 2л53у.00.82.000
4. Электрооборудование станка — 2л53у.00.81.000
5. Головка сверлильная — 2532.35.20.000
6. Командоаппарат — 2л53у.00.19.000
7. Система охлаждения — 2Л53у.00.16.000
8. Стол поворотный — 2Л53у.00.15.000

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2532л

1. Рукоятка зажима бочки
2. Квадрат поворота стола
3. Пульт управления:

• лампа «Станок под напряжением»
• лампа «Станок готов к работе»
• кнопка включения подъема бочки с поворотным столом
• кнопка включения опускания бочки с поворотным столом
• кнопка «Общий стоп»

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Схема кинематическая радиально сверлильного станка 2532л. Смотреть в увеличенном масштабе

Плита и рукав радиально-сверлильного станка 2532л

Плита представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными ребрами.

Верхняя плоскость плиты является рабочей поверхностью, к которой с помощью Т-образных пазов могут крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую отливку. В верхней части колонны на опорах качения закреплен рукав.

Поворот рукава относительно колонны ограничен жесткими упорами с целью предотвратить обрыв электропроводки, проходящей внутри колонны.

Зажим рукава на колонне происходит посредством рукоятки 6. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор 7 к рубашке I, жестко закрепленной на колонне, деформирует ее и прочно прижимает к рукаву, чем надежно затормаживает рукав на колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка при помощи рейки 4. Ограничивают перемещение головки два упора 5.

По колонне перемещается бочка при помощи винта 3, смонтированного с кронштейном 2.

В плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости. На плите смонтирован насос охлаждения. На торце рукава крепится электрошкаф.

Бочка

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочка — чугунная отливка. В нем размещен механизм перемещения по колонне, механизм зажима бочки на колонне, ограничители хода бочки, блокировка перемещения бочки.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя I, установленного на корпусе бочки. Вращение передается червяку 2, который вращает червячное колесо 3 с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка 4.

Зажим бочки на колонне осуществляется вручную рукояткой, которая при помощи кулачка стягивает разрезную часть корпуса бочки вокруг колонны, осуществляя жесткий зажим.

Для предотвращения перемещения бочки в зажатом положении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.

В корпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с колесом стола, служащий для поворота последнего.

Головка сверлильная

Корпус головки сверлильной представляет собой жесткую чугунную отливку, внутри которой размещены: коробка скоростей, коробка подачи, механизм включения подач, командоаппарат; снаружи — насос смазки, тормоз шпинделя и привод главного движения.

Коробка скоростей расположена в левой части корпуса сверлильной головки. Валы коробки смонтированы вертикально на шарикоподшипниках в расточках корпуса и плиты.

Коробка скоростей обеспечивает восемь ступеней чисел оборотов шпинделя.

Вал I получает вращение от электродвигателя через паразитную шестерню 16. Зубчатые колеса 8, 9 и 10 передают вращение валу 2. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал 2 получит три числа оборотов. На валу 2 по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар губчатых колес 4 и 3, 4 и 5 либо 6 и 7.

Затем через шестерню 3 (большой венец) и дальше 22 и 21 получит вращение шпиндель II.

Из девяти полученных чисел оборотов одно перекрывается, и шпиндель обеспечивает получение восьми ступеней чисел оборотов в диапазоне от 35,5 до 1400 об/мин.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой стороны сверлильной головки.

Коробка подач расположена в правой части головки и получает вращение от шпинделя. Через колеса 20, 19, 18, 17, 15 и 14 получает вращение вал 13. На валу 12 по шлицам перемещается тройной зубчатый блок. В зависимости от включения блока и переключения шестерни 14, на валу 12 получается шесть различных подач в диапазоне от 0,1 до 1,1 мм/об.

Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными с правой стороны сверлильной головки.

Перемещение шестерен по шлицам осуществляется вилками, сидящими на штоках. Штоки приводятся в движение шестернями, сидящими на одной оси с рукоятками. На штоках имеются прорези, а в корпус головки ввинчены фиксаторы.

Зубчатые колеса коробки скоростей и подач изготовлены из легированной стали и подвергнуты термической обработке.

Вал 12 передает вращение червяку при помощи кулачковой муфты, имеющей зубья треугольного профиля, муфта служит для предохранения цепи подач от перегрузки. Предохранительная муфта механизма подач отрегулирована на заводе-изготовителе из условия передачи шпинделем максимального осевого усилия 800 кгс и допускает регулировку без демонтажа узлов и деталей.

Смазка всех механизмов коробки скоростей, подач и включения подач осуществляется от специального насоса, расположенного на крышке сверлильной головки.

Включение и выключение вращения шпинделя осуществляется командоаппаратом, расположенным слева, внизу сверлильной головки.

Полная остановка вращения шпинделя осуществляется тормозом под действием пружины.

Механизм включения подачи

Механизм состоит из полого вала 4, на котором на подшипниках сидит ступица 2, несущая червячное колесо I, входящее в зацепление с червяком последнего вала коробки подач.

На валу на шлицах сидит обойма 19, в которой перемещаются две собачки 17, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы 2 пружинами. При движении рукояток II «от себя» толкатель 16 через ролики 18 прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы 2.

Благодаря этому от червячного колеса начинает вращаться полый вал 4, шестерня которого сообщает гильзе шпинделя подачу. Движением рукояток II «на себя» механическая подача отключается, и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя. Механизм подачи снабжен устройством для автоматического выключения механической подачи на заданной глубине. Устройство состоит из лимба 6 с фланцем 5, несущим упор 14. Фланец фиксируется прихватом 15.

При наезде упора 13, расположенного на рукоятке II, на упор 14 на лимбе происходит выключение механической подачи.

Механизм подачи снабжен устройством, позволяющим работать по жесткому упору. Для этой цели в ступице 7 рукояток II имеется выдвижной упор 9, а на фланце 5 постоянный упор 10. При включении выдвижного упора, наезде его на фиксированный лимб происходит останов шпинделя на заданной глубине.

Механизм подачи снабжен блокирующим устройством. Во избежание включения (при нарезании резьбы) механической подачи шпинделя, последняя блокируется фиксацией толкателя 16 упором 12 с рукояткой 8.

В механизме подачи помещается пружина 3, уравновешивающая вес гильзы и шпинделя.

Механизм перемещения и зажима сверлильной головки

Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках 3 и 9. Оси подшипников 4 и 10 выполнены эксцентричными, что позволяет регулировать величину зазора в направляющих сверлильной головки.

Перемещение сверлильной головки осуществляется маховиком 8, расположенным с правой стороны головки, через пару конических шестерен 6, 7 и реечную шестерню 5.

Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой II, расположенной на передней стороне головки. Усилие через эксцентриковый вал I передается упору 2, который прижимает сверлильную головку к ласточкину хвосту и фиксирует ее на рукаве.

Поворотный стол

Поворотный стол представляет собой жесткую чугунную отливку.

Стол монтируется на бочке и имеет три Т-образных паза на горизонтальной плоскости и один в вертикальной, что позволяет базировать и закреплять детали и приспособления. Сектор червячного колеса I позволяет осуществлять поворот стола вокруг горизонтальной оси на +90 и -80° вручную. Для ограничения поворота стола предусмотрен ограничительный палец.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие вести отсчет угла поворота.

В горизонтальном положении стол фиксируется коническим штифтом 2.

Подставка 3 с резиновой подушкой служит для расположения измерительных инструментов.

Система охлаждения

В фундаментной плите расположен резервуар для охлаждающей жидкости, которую заливают через отверстия, закрытые крышками.

Жидкость подается к сверлильной головке электронасосом 3 через ниппель 5 по шлангу 4, через поворотное соединение 6, кран 7 и трубку 8.

Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу 2, закрепляемую в нужном положении винтом I.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты через отверстия, защищенные сетками.

Командоаппарат

Командоаппарат расположен в нижней левой части сверлильной головки.

Он предназначен для включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микропереключателей и рукоятки.

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2532л

Схема электрическая радиально сверлильного станка 2532л. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2532л

Чертеж фундамента радиально-сверлильного станка 2532л

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2532л станок радиально-сверлильный с поворотным столом. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2532л

Наименование параметра	2532л	2л53у	2л53
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	32	35	35
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М24 × 3
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	280..1000	290..1000	290..1000
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	720	710	720
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	1120	1120	1160
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	630	15. .630	15..685
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	—	—	—
Наибольшее вертикальное перемещение стола по колонне, мм	340	340	345
Диаметр колонны, мм	240
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	330°
Размер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 1120	800 х 1500	800 х 1000
Подъемный стол
Размер поверхности стола (ширина длина), мм	450 х 1000	450 х 800	560 х 800
Угол поворота стола вокруг колонны, град	360°	360°
Угол поворота стола вокруг горизонтальной оси, град	-80°, +90°	-80°, +90°
Цена деления шкалы поворота стола вокруг горизонтальной оси, град	1°	1°
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин	314	314
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	320	325	325
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (число ступеней регулирования скорости)	45. .2000 (12)	35,5..1400 (8)	35,5..1400 (8)
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (число ступеней регулирования подач)	0,1..1,0 (6)	0,1..1,1 (6)	0,1..1,1 (6)
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	94,2	94,2	94,2
Наибольший допустимый крутящий момент, Н·м (кгс)	200 (20)	180 (18)	180 (18)
Наибольшее усилие подачи, кН	10	8	8
Зажим вращения колонны	Ручной	Ручной	Ручной
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной	Ручной
Противовес шпинделя	Пружинный	Пружинный
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	3,0 (1500)	2,2 (1500)	2,2 (1400)
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт (об/мин)	0,56 (1500)	0,56 (1500)	0,6 (1370)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	3,675
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1850 х 800 х 2600	1850 х 800 х 2430	2000 х 800 х 2390
Масса станка, кг	2150	2100	2300

Список литературы

1. Барун В. А. Работа на сверлильных станках,1963
2. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
3. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
4. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
5. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
6. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
7. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Радиально-сверлильные станки : Радиально-сверлильный станок 2532Л-АС11

Вернуться к: Радиально-сверлильные станки

Max диаметр сверления: 32 мм.

Радиально-сверлильный станок 2532Л-АС11

Задать вопрос по товару

Описание

Станок радиально-сверлильный модели 2532Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, резания плоскостей резцом торцевым, нарезание резьбы под любым углом.

Основанием станка 2532Л является фундаментальная плита; на ней жестко установлена колонна, на которой смонтированы рукав со сверлильной головкой и бочка с поворотным столом. Сверлильная головка перемещается по рукаву и вместе с ним поворачивается вокруг колонны. Бочка с поворотным столом также поворачивается вокруг колонны и перемещается по ней вертикально. Поворотный стол может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. 

На торце рукава смонтирован электрошкаф. Органы управления сосредоточены в удобном для работы месте – на сверлильной головке и в электрошкафу. Для освещения рабочей зоны на станке установлена лампа. Электронасос охлаждения монтируется на фундаментной плите. Станок может обрабатывать детали вне плиты.

Наименование параметра	2К52
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	40
Вылет шпинделя, мм
наибольший	1000
наименьший	280
Наибольшее расстояние от торца шпинделя, мм
— до плиты	1120
— до стола	630
Наибольший ход сверлильной головки до рукавa, мм	720
Ход шпинделя, мм	320
Размер конуса шпинделя к. м	4
Количество частот вращения шпинделя	12
Пределы частот вращения шпинделя мин1	45-2000
Количество подач	6
Пределы подач мм/об	0,1-1,1
Наибольший угол поворота стола вокруг колонны, град	+- 180
Угол поворота стола относительно + 90 бочки, град	— 80
Размеры рабочей поверхности, мм
— плиты	800×1120
— стола 450 x1000 стола по колонне, мм	450
Скорость перемещения стола по колонне, мм/мин	314
Род тока переменный трехфазный — частота, ГЦ	50
напряжение, В	380
Мощность электродвигателя главного привода КВТ	3,0
Количество электродвигателей на станке	3
Габарит станка (LxBxH), мм	1850x800x2600

STANKO 2532L Радиально-сверлильный станок Подержанные станки

• Описание
• Характеристики
• Об этом продавце

Макс. диаметр сверления, мм
32

Диапазон нарезания резьбы, мм
M24 X 3

Скорость вращения шпинделя, об/мин
45-2000 (12)

Макс. ход шпинделя, мм
320

Расстояние между пластиной шпинделя и полом мм
1120

Расстояние от носка шпинделя до стола, мм
630

Горизонтальное перемещение головки шпинделя, мм
720

Конус шпинделя
Морзе 4

Размер стола, мм
450 X 1000

Размер опорной плиты, мм
800 X 1120

Мощность двигателя, кВт
3 675

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	31
Последнее действие	10 ноября 2022 г.

Описание

Макс. диаметр сверления, мм
32

Диапазон резьбы, мм
M24 X 3

Скорость вращения шпинделя, об/мин
45-2000 (12)

Максимальный ход шпинделя, мм
320

Расстояние между носиком шпинделя и днищем, мм
1120

Расстояние от носика шпинделя до стола, мм 312 90

60011 60011 60011 Горизонтальное перемещение головки, мм
720

Конус шпинделя
Морзе 4

Размер стола, мм
450 X 1000

Размер опорной плиты, мм
800 X 1120

Мощность двигателя, кВт1

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнить детали у продавца перед покупкой.

Технические характеристики

Об этом продавце

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	31
Последнее действие	10 ноября 2022 г.

Проверенные клиенты

Выделенный агент

Действует с 2000 г.

Мгновенная оценка вашего оборудования

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

Перейти к Valorexo

Радиально-сверлильный станок — конструкции, приводящие к перегреву бензинового или дизельного двигателя, Фото | vseznayko.com.ua

Радиально-сверлильный малогабаритный станок, обладая даже небольшими габаритами и простотой конструкции, позволяет решать многие задачи, связанные с необходимостью получения отверстий в металлических деталях. Универсальность такого оборудования также является немаловажным качеством, которым оснащаются как небольшие ремонтные мастерские, так и производственные цеха крупных предприятий.

Радиально-сверлильный станок РД 60

Особенности применения станков

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять с его помощью различные операции по обработке металла: сверление и зенкерование отверстий различного диаметра, зенкерование, нарезание резьбы , осуществляется с помощью крана.

Даже настольная машина этой категории может быть оснащена различными рабочими инструментами, увеличивающими ее функциональность. Оснащенные такими инструментами радиально-сверлильные станки позволяют выполнять технологические операции, характерные для группы расточных станков.

Разные модели машин этой категории отличаются своими габаритами и техническими характеристиками. Наиболее распространенные модели радиально-сверлильного оборудования: 2М55, 2К52, 2А554, АС2532, 2Н55, 2532Л. Отличия каждой модели аналогичного оборудования, предназначенного для выполнения стандартных работ по металлу, заключаются в их мощности, а также в перечне технологических операций, которые они позволяют выполнять.

Универсальность, которой отличаются радиально-сверлильные группы, дает возможность успешно использовать их для выполнения ремонтных работ различной степени сложности. Функциональность оборудования данной категории определяется его конструкцией, которая может включать в себя различные системы и элементы.

Станок радиально-сверлильный 2А554

Конструктивные особенности станков

Станки радиально-сверлильные являются металлорежущим оборудованием, которое применяется для механической обработки деталей, имеющих различную конфигурацию и геометрические размеры, изготавливаемых из чугуна и стали, различных -черные металлы. Такие станки относят к оборудованию второго класса, если руководствоваться общепринятой классификацией технических устройств, предназначенных для обработки металлов. Наиболее популярными моделями оборудования являются радиально-сверлильные группы (2К52, 2М55, 2А554, АС2532, 2Н55 и 2532Л), позволяющие сверлить отверстия, ось которых расположена под разными углами.

Технические возможности радиально-сверлильного станка позволяют выполнять на нем обработку поверхностей любого типа: цилиндрических, конических, резьбовых и торцевых. Настольный станок такой модели чаще всего используется для выполнения черновых, полуфабрикатных, а также чистовых технологических операций.

К основным инструментам, которыми комплектуются радиально-сверлильные станки, относятся сверла, метчики, зенкеры и метчики резьбовые. На станок может быть установлен специальный инструмент для выполнения определенных технологических операций.

Перечисленные выше модели, которые являются наиболее распространенными, в основном используются для обработки внутренних отверстий, которые могут иметь цилиндрическую или даже коническую форму. Детали, которые можно обрабатывать на оборудовании этих моделей, могут быть достаточно крупными и неправильной геометрической формы.

Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков делают процесс обработки деталей на них простым и удобным. Деталь на таком станке фиксируется в специальном приспособлении. Конструкция оборудования обеспечивает плавное перемещение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности.

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Станки данной категории, в том числе настольные, характеризуются высокими мощностными характеристиками, что дает возможность осуществлять на них обработку деталей, изготовленных из различных металлов, в том числе стальных заготовок. Радиально-сверлильные станки успешно используются для оснащения предприятий, работающих в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобиле- и авиастроении.

Составные конструктивные узлы станков

Радиально-сверлильные станки, используемые на современных промышленных предприятиях, по своей конструкции могут относиться к одному из четырех видов.

• Станки моделей 2К52 и 2М55 относятся к категории стационарного оборудования и предназначены для выполнения технологических операций общего назначения.
• В конструкции станков моделей 2532 и 2А554 предусмотрена специальная колонна, которая может перемещаться по поверхности заготовки, для чего используются специальные направляющие.
• Крупногабаритные станки моделей 2532Л и 2Н55 сами перемещаются по поверхности заготовки, для чего установлены на рельсовых направляющих.
• Есть модели, которые устанавливаются непосредственно в зоне обработки. С помощью такого оборудования также можно выполнять отделочные работы, отличающиеся высокой степенью точности.

Чтобы эффективно и безопасно использовать любую модель данного оборудования, а не только радиально-сверлильный станок с ЧПУ, необходимо очень хорошо разбираться в его устройстве и иметь соответствующую квалификацию.

Конструкция любого станка этой категории, в том числе настольного, должна содержать следующие элементы: прочное основание, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, цилиндрическая колонна, траверса и рабочая головка, в которой закреплен режущий инструмент.

Стойка радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, при необходимости может совершать вращательные движения. Траверса может перемещаться в горизонтальной плоскости, на этом элементе смонтирована бурильная головка с рабочим шпинделем, в котором закреплен режущий инструмент.

Конструкция такой настольной машины проста и надежна, что становится понятно даже по фото. Это оборудование легко обслуживать и ремонтировать.

Принцип работы станков

Редуктор и регулировка рабочих передач, которыми оснащен каждый настольный станок радиально-сверлильной группы, расположены в его бурильной головке. Рабочие органы, с помощью которых осуществляется управление работой машины, находятся на ее передней панели. Обработка деталей на станках этой категории осуществляется за счет вращения режущего инструмента.

Станок радиально-сверлильный 2м57-2

Перед пуском оборудования с помощью специальных рукояток задаются параметры скорости вращения инструмента и скорости подачи. При выборе параметров обработки, выполняемой на станке радиально-сверлильной группы, учитывают ряд факторов: максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать; максимальное количество движений шпинделя; номер присоединяемого конуса, расположенного внутри шпинделя; количество оборотов, которое может совершать шпиндель; количество градусов, позволяющее регулировать скорость вращения шпинделя.

А мощность, которой обладают радиально-сверлильные станки определенной модели, в основном зависит от параметров двигателя, используемого для его оснащения. Большое значение имеет стоимость машины, которая зависит как от ее технического состояния, так и от функциональности.

В процессе эксплуатации возникает регулярная потребность в техническом обслуживании и ремонте оборудования, который должен производиться только квалифицированными специалистами, имеющими достаточный опыт работы в данной сфере.

Радиально-сверлильные станки считаются очень надежным оборудованием, позволяющим качественно выполнять механическую обработку деталей из различных металлов.