Трубогиб ручной и гидравлический: изготовление своими руками. Ручной трубогиб станок

Ручные механические трубогибы: как сделать, инструкция

Очень часто, при прокладке трубопроводов, случаются ситуации, когда труба должна пройти не прямо, а обогнуть препятствие или сделать поворот. Если с пластиковыми и металлопластиковыми трубами это проблем не вызывает, то металлическую трубу «голыми» руками не согнешь.

Ручной трубогиб

К тому же нужно учитывать, что на изгибе не должно произойти сужение внутреннего диаметра и не должны возникнуть складки, препятствующие свободному прохождению жидкости. Так что гнуть трубу «через колено» тоже не вариант.

Если все же вы столкнулись с ситуацией, когда металлическую трубу нужно согнуть под тем или иным углом, в бытовых условиях придется использовать для этого механический трубогибочный станок.

Cодержание статьи

Что такое трубогиб?

Трубогибочный станок выполняет очень важную функцию при прокладке коммуникаций. Каждый, кому приходилось выполнять монтаж водопровода или канализации, особенно с нуля, понимает, с каким количеством проблем можно столкнуться. Эта работа требует не только определенных знаний и навыков, но и дополнительного оборудования.

Можно, конечно, решить проблему прохождения сложных участков (точки пересечения коммуникаций, углы, неровности стен, прочие препятствия) методом порезки труб на небольшие части, а затем их соединения с помощью фитингов или сварки.

Трубогиб — это механизм для гибки металлических труб

Но ни один стык не может обеспечить надежности и прочности цельнометаллической трубы. Не говоря уже о том, что порезка и соединение отрезков потребует большого количества дополнительных средств и времени.

Роликовый трубогибочный станок позволяет выполнить загиб любой сложности под любым углом за несколько минут без особых усилий.

Отметим, что трубогибы на строительном рынке представлены широким модельным рядом.

Вы можете выбрать вариант от новейших импортных образцов, типа Blacksmith M07, MTB10, Stalex MY 22 TG до более дешевых отечественных вариантов типа тр 068 1000. К тому же механический трубогибочный станок можно изготовить самостоятельно.

Трубогибы фирмы Blacksmith моделей типа M07 и MTB10 с маркировкой TG и гидравлическим универсальны и могут использоваться как для круглых труб, так и для аналогичных изделий с квадратным сечением.

Более дешевые и простые модели, типа Stalex MY 22 TG с пружинным приводом обычно используют для придания загнутой формы металлопластиковым трубам.

Из чего состоит комплект ручного гидравлического трубогиба

Работа по прокладке трубопровода, при наличии трубогиба, выполняется гораздо быстрее и требует меньших усилий. Гнуть трубу вручную очень тяжело, а о сохранении нужного угла загиба не может быть и речи.

Как работает станок?

Принцип работы и конструкция трубогиба просты до элементарности. В нижней части станка находятся валы, или ролики, на которые укладывается труба. Сверху находится механический, электрический или гидравлический привод, который приводит в действие пластину или, верхний вал.

Именно положением верхнего и нижнего валов регулируется радиус и угол изгиба арматуры.

Чем ближе находятся друг к другу нижние валы – держатели, тем больше будет радиус и меньше угол загиба.

Процесс гибки профильной трубы

При сближении нижних роликов, радиус загиба будет уменьшаться, а угол увеличиваться.

Виды трубогибов

Общий принцип работы таких устройств одинаков. Однако прослеживаются некоторые особенности, исходя из приводов.

Пружинный трубогиб – наиболее простой механизм. Однако использоваться он может только в случае работы с профилем диаметром до 40 мм. Он состоит из одного вала, пружины и ручки. Труба закладывается в паз и гнется с помощью нажима на нее. Работа с таким устройством требует определенных навыков и немалой силы. К ним относится трубогиб Stalex MY 22 TG.
Если рассматривать станок с ручным приводом, к примеру трубогиб ручной тр 1, то работает он следующим образом: верхний давящий ролик приводится в действие с помощью механического привода. Чаще всего это вращение ручки. Вал начинает вращаться с небольшим нажимом на трубу, которая постепенно продвигается и прогибается. За следующим проходом трубы по валам давление на нее увеличивается. Арматура проходит между валами трубогиба до получения нужной формы. Такое устройство может использоваться для труб любой формы и диаметра 20 мм, 40 мм и выше. К ним относится ручной трубогиб российский тр 068 1000, Blacksmith m07, MTB10 — 40, а так же некоторые модели Stalex выше 22, к примеру, НВ 40.

Гидравлический привод трубогиба представляет собой домкрат, который, нажимая на трубу, гнет ее без вращения и перемещения. Эта модель более дорогая, но намного проще в использовании. К тому же гидравлический привод позволяет контролировать угол и радиус изгиба. Такие устройства производят как отечественные заводы, так и зарубежные фирмы Blacksmith модели выше m07 и Stalex кроме вышеупомянутых MY 22 и НВ 40.
Рычажный станок позволяет производить загиб тонкостенных труб углом до 180º.
Арбалетный используют для загиба тонкостенных труб из цветных металлов. Позволяет делать загибы до 90º.

Цены трубогибов будут возрастать от первого пункта к третьему.

Виды ручных трубогибов

Но стоит помнить, что цена станка обратно пропорциональна простоте работы на нем, возможности установить конкретный радиус и угол изделия.

Станок для гибки труб, исходя из формы закладываемой арматуры, бывает трех видов:

трубогиб для круглой трубы. К ним относятся модели типа Stalex 22 и НВ 40. Особенность такого приспособления в том, что желоб на валах для прокладки трубы выполнен в форме полумесяца. Это позволяет не деформировать сечение трубы при ее загибе;

трубогиб для труб с прямоугольным сечением. В таких моделях желоб имеет углы для укладки профильной арматуры;
универсальный. Такой станок имеет либо съемные, либо раздвижные желоба. К ним относится трубогиб ручной универсальный mb32 25, 22. Универсальной можно назвать и модель Stalex НВ 40.

Как сделать трубогиб своими руками?

Цены трубогибов хоть и не заоблачные, но все же приобрести его может позволить себе далеко не каждый. Особенно в том случае, когда устройство нужно вам на один – два раза в году, а не на каждый день.

Самодельный ручной трубогиб

Трубогиб, как уже говорилось, устройство достаточно не сложное, поэтому может быть изготовлено своими руками из подручных материалов.

Самый простой способ механического станка для тонкостенных круглых труб – две доски, между которыми устанавливаются валы. Под нижние нужно сделать горизонтальные прорези для регулировки радиуса загиба. Верхний вал ставится в вертикальные прорези.

К нему крепится сверху давящий винт, а сбоку – поворотная ручка. После закладки трубы между валами, винтом прижимается верхний вал и ручкой проворачивается. И так постепенно, поджимая и продвигая трубу по валам, вы получите нужный радиус загиба.

Гидравлический станок так же можно сделать в домашних условиях. Для этого может быть использован автомобильный домкрат или лебедка.

Как сделать ручной трубогиб для профильных труб своими руками? (видео)

Другие похожие статьи по теме:

trubypro.ru

125 фото применения и варианты работы устройства

Иногда требуется согнуть трубы. Приобретение заводского инструмента накладно и дорого. Именно поэтому многие ищут варианты создания этого инструмента самостоятельно, своими руками. Но инструмент должен подходить для трубы и выполнять свое предназначение.

Краткое содержимое статьи:

Зачем необходим данный инструмент?

Сегодня часто используются профильные. Обычно, строительство и изготовление этих изделий и строений предусматривает сгибание труб, выполнить в ручную не получится, поэтому потребует специальное оборудование.

В этих случаях и используется трубогиб, на нем можно согнуть трубу под различным углом. Обычно данный инструмент снабжен гидравлическим или электромеханическим приводом. Используя его возможно согнуть без труда любую трубу самой разнообразной конфигурации.

Что представляет собой трубогиб?

Трубогибы бывают разными и это зависит от их назначения. Но есть основные конструктивные элементы, которые присутствуют не зависимо от назначения:

Рама;
Гидравлический цилиндр;
Две планки;
Трубные упоры в количестве двух штук.

Как правило, рама встречается открытого или закрытого типа. Гидравлический цилиндр — главная деталь данного инструмента. В ручном трубогибе обязательно присутствие нагнетательного механизма, которое располагается сзади корпуса. Наверху гидроцилиндра есть пробка, куда заливается масло и проверяется его уровень.

Гибочное усилие организует за счет штока, который возвращается в исходное положение с помощью пружины, которая также установлена на гидравлическом цилиндре. Две планки представляют собой одну конструкцию. Отверстия необходимые, чтобы установить упор. Также на трубогибе есть отверстия с резьбой, туда устанавливают болты, которые позволяют регулировать высоту.

Упором данного станка является цапфа. Детали, которые обеспечивают сгибание литые из стали.

Какие бывают трубогибы?

Инструмент бывает нескольких видов.

Ручной. Используя его возможно согнуть дугу или кольцо. Инструмент не большой и легко можно выполнять его транспортировку. С его помощью можно гнуть трубы и прутья.

Электрический. Используется для сгибания труб разных по сечению и часто применим на заводах. Инструмент мощнее предыдущего и возможно гнуть трубы большего диаметра.

Ручной гидравлический. Этот инструмент уже нового поколения и обладает большой силой, поэтому с его мощью можно гнуть стальные трубы. Его используют для того чтобы согнуть трубы предназначенные для газопровода или водопровода.

Как работает трубогиб?

Процесс работы инструмента достаточно сложный и при его использовании важно очень точно подобрать нужный диаметр трубы и ознакомиться с принципом работы. С помощью трубогиба выполняется изгиб трубы по уже установленным параметрам.

Работает устройство следующим образом:

На ДСП или доске рисуют полукруг и выпиливают чертеж, затем прикрепляют к забору или полу.
Сбоку инструмента прикрепляют упор из обрезной доски.
Между изготовленным чертежом и упором устанавливают трубу.
Затем плавно гнут трубу, держа за другой конец трубы.

Как изготовить трубогиб самостоятельно?

В первую очередь нужно сделать хорошее основание Лучше для этого использовать трубу, которая имеет толщину стенок не менее 3 мм.

После того как нужная труба найдена, с одного края нужно отложить 2 см и на этом расстоянии просверлить отверстие, которое должно соответствовать будущей оси.

После этого необходимо определиться с радиусом изгиба, но обязательно нужно брать с запасом на 5 см.

Рычаг и фиксатор представлены в виде шпильки.

Для изготовления рукоятки необходимо соединить две пластины вместе, но их толщина должна быть не менее 4 мм. Ручка закрепляется на ось, поэтому ее также нужно выполнять с запасом 5-10 мм с каждой стороны.

Как изготовлена ручка, можно начать полностью собирать инструмент. Основание нужно хорошо зафиксировать, на ось прикрепляется одна пластина, вторая на главный шкив. Гайка, имеющаяся на основание фиксируется шпилька фиксатора. Шкив необходимо закрепить на оси и закрепить болтом.

После полной сборки, инструмент нужно его испытать. Для этого потребуется поставить трубу в начальное положение, зафиксировать ее. Затем прижать к шкиву и вкрутить фиксатор.

Сделанный своими руками трубогиб подойдет для использования в быту и будет не заменим в некоторых случаях. При сборке этого инструмента важно действовать четко по инструкции, чтобы изделия получилось правильным и пригодным для использования.

Используя данное устройство можно будет построить навес или теплицу, а также проложить газопровод или трубопровод. Пользуясь этим устройством можно согнуть трубу по нужным углом, причем место сгиба будет иметь такие же прочностные характеристики как и на прямом участке трубы.

Фото современных трубогибов

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

Трубогибочный станок

Трубогибочные станки имеют очень широкую область применения: на них выгибают трубы для прокладки коммуникаций, для производства мебели, кузнечном деле, так же широко используются в машиностроении. Стоимость фабричный станков довольно велика, поэтому, если он вам понадобился, есть смысл сделать его самому. В статье автор рассказывает о создании роликового трубогиба. Выбор пал на него за счет его универсальности.

Постройка такого станка требует токарных и сварочных работ

Проект начинается с 3D модели, нарисованной в программе 3DMax. Объект нарисован с соблюдением реальных размеров.

В начале замысел был таков, чтобы не меняя валов можно было гнуть как круглую, так и квадратную трубу. Но валы при этом должны были иметь длину 600мм и диаметр 80мм. Заготовок такого размера автор не нашел, поэтому решил создать конструкцию по проще.

Проект подразумевал смену валов для круглых и для квадратных труб (круглые в перспективе).

Обе звезды и цепь использовались от распределительного вала автомобиля «Москвич».

Были приобретены шесть подшипников и выточены валы:

Делаем каретку прижимного вала. Для этого используем металлическую полосу 30х4, из нее выгибаются полумесяцы, в них позже садятся подшипники.

Используя метал толщиной 12мм, собирается «П» образная каретка. С наружи ее привариваются квадраты 10х10, которые служат направляющими. По внутренней стороне привариваются косынки и места посадки подшипников.

Данная конструкция крепления вала позволяет легко снимать и устанавливать разные валы.

При сознании корпуса автор уделил особое внимание возможности транспортабельности станка, и попытался сделать его максимально меньше и легче.

Размечается железный лист толщиной 4мм.

Прижимаются и привариваются полумесяцы:

Из полосы метала 30х4 привариваются на свое место направляющие каретки прижимного вала.

В данном случае отверстия под валы прожгли сваркой.

Каретка на своем месте:

Пробная сборка корпуса:

Фиксация валов произведена обычным, металлическим хомутом. Главное чтобы не выпадали.

С корпусом пока закончили. Осталось придумать механизм в верней части станка, который будет создавать необходимое усилие на каретку.Было решено использовать винт с инструментальной резьбой. Здесь использовали винт диаметром 30мм.

Между кареткой и винтом нужен опорный подшипник.

Для фиксации подшипника был найден подходящий кусочек трубочки и приварен по центру каретки.

На конец винта приваривается шайбы:

В трубке делается прорезь и в нее вставляется импровизированный шплинт, толщиной 1мм.

В верхней части корпуса сваркой прожигается отверстие под винт, приваривается гайка и ребра жесткости толщиной 4мм.

В боках крышки делаются отверстия под шплинты, за них крышка будет крепиться к боковым частям корпуса.

К боковой крышке привариваются ушки с просверленными отверстиями. Они будут служить для крепления боковой части корпуса.

В ответной части нарезаем резьбу м8.

Корпус собран!

Осталось примостить на валы привод и установить на них звезды. Для этого валы по краям немного стачиваются.

А к шестерням по размеру приваривается упоры:

Теперь нужно установить натяжитель. Под внутренний диаметр натяжного ролика ремня ГРМ подбирается болт, и приваривается в нужном месте.

Ручка механизма изготовлена из ключа 20/22. К шестерне приварена подходящая гайка. Ключ надевается на гайку и фиксируется болтом.

И завершающий штрих: крепежные лапки станка:

Вот готовый станок после покраски:

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Ручные роликовые трубогибы для гибки труб, переносные, малогабаритнрые

Ручные механические и гидравлические роликовые трубогибы предназначены для холодной гибки круглых и профильных труб из черной и нержавеющей стали, меди, алюминия. Оборудование обеспечивает качественный изгиб труб на необходимый угол с минимальным изменением геометрии труб без образования гофр и других дефектов.

За счет своей мобильности, надежности, простоты в использовании ручные трубогибочные станки востребованы, в частности, среди специалистов, осуществляющих слесарные работы.

Достоинства станков

прочная конструкция станины;
не требует подключения к электросети;
быстрота перенастройки на другие диаметры заготовок;

Однако, у данных станков есть и свои слабые стороны:

необходимость приложения значительных физических усилий;
большая длительность процесса изгибания;
сложность создания более одного изгиба трубы;
ограниченные возможности контроля радиуса изгиба.

Впрочем универсального оборудования не бывает, а небольшая цена данной разновидности трубогибов с лихвой перекрывает их недостатки.

Выбирая ручной механический или гидравлический трубогиб для круглой и квадратной трубы, необходимо обращать внимание на их основные технические характеристики:

Максимальный профиль трубы, мм
Тип профиля трубы:квадратный, прямоугольный, круглый
Радиус гиба, мм
Диаметр гиба, мм
Развиваемое усилие, тонн
Скорость гибки
Выбор дополнительной оснастки
Размеры станка, мм
Вес, кг
Цена станка

Звоните и заказывайте станочное оборудование по невысокой цене в компании «РуСтан» по телефону +7 (495) 150-05-90! Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз.

Видео о работе ручного трубогибочного станка

rustan.ru

Электрический трубогиб, механический или самодельный – описание + видео

Электрический трубогиб приятно облегчит процесс обработки металла, но это далеко не единственный вид инструмента для такого специфического рода деятельности, который редко можно наблюдать в процессе любительского строительства. Разберемся в тонкостях данного приспособления и научимся его использовать.

Конструкция трубогиба и его назначение

Для тех, кто уже неоднократно занимался прокладкой металлических коммуникаций, не будет новостью, что работа редко обходится лишь прямым контуром, всегда имеются повороты. Иногда этот неприятный момент решается использованием переходников, фитингов и прочих приспособлений. Но встречаются и такие задачи, когда это сделать невозможно, например, поворот идет не под прямым углом, или для изгиба имеется очень мало пространства, тогда дополнительные аксессуары приладить просто-напросто невозможно.

В таких ситуациях, когда дело касается металла, а не пластиковых труб, спасти положение может только один инструмент – простой трубогиб. Он придется весьма кстати в тех случаях, когда трубы не имеют нужного направления, которое нередко им задают еще на заводе, а дополнительные муфты не решат возникшей проблемы. Пользоваться таким агрегатом можно прямо на месте прокладки труб, задавая изгиб ровно под требования окружающей обстановки. Чаще всего применяют трубогиб для стальных труб, причем диаметр их может доходить до 15 см. Угол, который можно создать большинством инструментов данного типа, находится около 180 градусов.

Чаще всего, конструкция трубогиба выглядит примерно следующим образом. Имеется рама, напоминающая букву Т, к ней фиксируется башмак (не обувь, а деталь), который выполняет всю основную работу. Он активируется с помощью рычага, который также находится на раме инструмента. Прямую трубу мы укладываем на специальные упоры, расположенные на перекладине рамы, приводим в действие рычаг, башмак делает свое дело, и труба получается уже со сгибом. Нетрудно догадаться, что если все делать руками, то нужна недюжинная сила, поэтому ручных приспособлений для этой цели в производстве почти нет, разве только для тонких изделий. Поэтому рассмотрим далее виды, которые облегчат нам эту работу.

Электрический трубогиб и ручной – разновидности станков

Постараемся последовательно обсудить все возможные виды приспособлений для создания искривления трубы без сварки и прочих деструктивных методов. Как бы мы ни говорили о физических затратах на эту работу, не всегда они непосильны. В случаях тонких труб или более мягких материалов (например, алюминий), мы вполне можем позволить себе немного потрудиться. И нам поможет рычажный трубогиб, который всего-то и требует наших умелых рук. Принцип работы очевиден, поэтому долго размышлять над этим даже новичок не будет.

Для более сложных работ подойдет приспособление с гидравлическим приводом, что существенно сбережет наши силы, у профессиональных бригад он встречается чаще всего. Трубогиб механический по этой причине популярен больше для домашнего использования, а вот его конкурент трудится на больших площадках или даже стоит на производстве и имеет более сложное устройство с большим перечнем функций. Механика может снабжаться еще роликами, которые немного облегчат усилия.

Правда, роликовый трубогиб немного больше по габаритам, чем самый простой рычажный тип. Поэтому его приобретают уже тогда, когда впереди много работы, а не на один-два раза, и он занимает почетный угол на разворачивающейся стройплощадке.

Трубогиб автоматический уже не претендует на наши с вами усилия, а работает исключительно на гидравлике и, естественно, выполняет более сложные работы. Если ручные виды обычно имеют какой-то определенный разъем под диаметр трубы и реже имеют несколько типоразмеров, то электротрубогиб универсальный, ведь ставить в цеху такой агрегат ради обработки труб только одного диаметра было бы глупо. Сделать на таком приборе можно много работы без особых усилий со стороны мастера, но на частной стройке вы его не увидите, это крайне нерационально, дорого и хлопотно.

Станки для сгибания, как мы уже вскользь отмечали, могут быть различных габаритов. Это зависит от мощности, то есть от того, какую работу они могут выполнять, и какой диаметр трубы им под силу. Чем сложнее и мощнее аппарат, тем он больше весит, и все больше занимает места. Электромеханический трубогиб для коммуникаций с большим диаметром (более 10 см) вовсе становится стационарным, и не только из-за его потребности в электропитании, а скорей из-за его неподъемности.

Как сделать трубогиб – домашний метод

Если вы решили, что сложный инструмент вам не нужен, а работы не так уж и много, то мы предлагаем способ, как сделать трубогиб самостоятельно. При наличии времени это обойдется дешевле и освободит вас от мучительного выбора подходящего по диаметру инструмента. Обзаведитесь чертежом и можно приступить к работе!

Как сделать трубогиб – пошаговая схема

Шаг 1: Основа

Сначала следует правильно подобрать основу будущему станку. Рамку лучше всего делать из профильной трубы прямоугольного сечения. Стенки ее должны быть толстыми, потому что прочность желательно обеспечить в разы большую, чем планируется использовать во время работы. Оптимальной толщиной стенок для ручного вида трубогиба считают 3 мм. Найдя нужную основу, выбираем край с более-менее ровным срезом и сверлим там сквозное отверстие, отступив несколько сантиметров (2-3 см).

Диаметр отверстия определяется осью, которую мы туда установим. На нее впоследствии закрепится шкив (фрикционное колесо с канавкой) и ручка с активным шкивом. Вокруг стационарного шкива и будут гнуться будущие трубы. Теперь остается обрезать профильную основу с другой стороны на необходимый нам размер, который определяется максимальным радиусом изгиба, требуемого нам в будущем. К радиусу прибавляется запас в 5 сантиметров, это и будет длина основы, все лишнее отрезаем пилой.

Шаг 2: Рычаг и фиксатор

Этот тандем сначала готовят отдельно, чтобы потом установить на рамку. Понадобится для этого шпилька (крепеж, а не женский каблучок), что представляет собой стержень с резьбой. С одной стороны находится гайка с контргайкой, а с другой крепится труба в качестве Т-образного фиксатора так, чтобы поперечина (срез) трубы была шляпкой буквы Т, а ножкой была сама труба.

Шаг 3: Ручка и ось шкива

Следует взять две пластины из металла не менее 4 мм толщиной. Ширина их должна равняться диаметру оси плюс 5 мм запаса с каждой стороны. Две пластинки прикладывают параллельно и сваривают между собой с помощью перемычек из стальной трубки. Перемычки должны располагаться на противоположном от оси конце. На другом же конце нужно просверлить отверстие для оси, на нее потом установится рабочий (активный) шкив. Ось крепится шплинтами, но не сваркой.

Шаг 4: Сборка

В тиски закрепляем основу, в нее устанавливаем ось, на которую прилаживаем ручки и стационарный шкив. Его крепят затяжным болтом. Далее следует в гайку, которая приварена в месте на основе, определенном чертежом, приспособить шпильку от фиксатора. При использовании системы труба прижимается к шкиву в результате ввинчивания фиксатора. На фиксаторе она также крепится зажимом, что и определит угол деформации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Ручной станок трубогиб. Ручной трубогиб своими руками

Ручные роликовые трубогибы для гибки труб, переносные, малогабаритнрые

Достоинства станков

прочная конструкция станины;
не требует подключения к электросети;
быстрота перенастройки на другие диаметры заготовок;

Однако, у данных станков есть и свои слабые стороны:

необходимость приложения значительных физических усилий;
большая длительность процесса изгибания;
сложность создания более одного изгиба трубы;
ограниченные возможности контроля радиуса изгиба.

Максимальный профиль трубы, мм
Тип профиля трубы:квадратный, прямоугольный, круглый
Радиус гиба, мм
Диаметр гиба, мм
Развиваемое усилие, тонн
Скорость гибки
Выбор дополнительной оснастки
Размеры станка, мм
Вес, кг
Цена станка

Видео о работе ручного трубогибочного станка

rustan.ru

Трубогибочный станок

Трубогибочные станки имеют очень широкую область применения: на них выгибают трубы для прокладки коммуникаций, для производства мебели, кузнечном деле, так же широк

pellete.ru

изготовление своими руками станка гибки труб

В строительстве и других отраслях промышленности довольно большое распространение получили трубы и металлический профиль. Дли изменения формы рассматриваемого материала применяется специальное оборудование — трубогиб. Гибка профильных труб подразумевает оказание серьезного давления, которое концентрируется в определенной зоне.

Основные конструктивные особенности

Сегодня в продаже можно встретить довольно большое количество различных станков, но всех их объединяет довольно высокая стоимость. Именно поэтому некоторые мастера решают изготовить трубогиб ручной своими руками. Чертеж трубогиба для профильной трубы можно скачать из интернета. Следует учитывать, что схема устройства может существенно отличаться. К конструктивным особенностям отнесем следующие моменты:

Размер конструкции может существенно отличаться. Стоит учитывать, что большое приспособление может применяться для работы с более габаритными заготовками при условии повышения прочности соединений.
Больше всего внимания уделяется типу привода. В большинстве случаев чертежи трубогиба своими руками для профильной трубы предусматривают создание механического привода, но также есть электрическая и гидравлическая конструкция. Механический привод проще сделать, он довольно гибкий, может быстро изменяться под поставленные задачи за счет применения большого рычага. Электропривод характеризуется компактными размерами и высокой эффективностью. Что касается гидравлики, то она характеризуется высокой эффективностью, но при этом система довольно сложна и требует периодического обслуживания.
Конструкция может классифицироваться по принципу действия. К примеру, станок бывает арбалетного типа, или для распределения нагрузки устанавливаются ролики. Трубогиб может работать по принципу проката.

Простой трубогиб своими руками можно изготовить при применении домкрата. Это приспособление предназначено для концентрирования и передачи высокой нагрузки.

Требующиеся элементы

Изготавливают самодельные трубогибы для профильной трубы (чертежи зачастую скачивают с интернета), для применения в домашней мастерской. Это связано с тем, что подобный гибочный станок обладает весьма высокой производительностью, но при этом не подходит для налаживания серийного производства. Чаще всего решают изготовить станок фронтального типа, так как для его изготовления требуются следующие детали и умения:

Три ролика, представленные валами одинакового диаметра. Для того чтобы они могли выдерживать большую нагрузку ролики изготавливают из закаленного металла.
Профиль можно изогнуть исключительно при передаче высокой нагрузки. Для этого применяется привод, основанный на металлической цепи.
Оси вращения предназначены для фиксации роликов. Стоит учитывать, что они должны выдерживать высокую нагрузку.
Профтруба, изготавливаемая из металла, в холодном состоянии жесткая, и часть усилия будет передано именно на оси вращения. Они устанавливаются для роликов, которые будут фиксировать заготовку в требуемом положении.
Металлический профиль, из которого создается корпус. Создаваемая конструкция должна быть зафиксирована во время проведения гибки.
Устройство, которое будет создавать усилие для изменения формы заготовки. Как ранее было отмечено, для изготовления подобной конструкции могут использовать домкрат. В этом случае усилие передается от рукоятки большой длины, так как за счет рычага она существенно возрастает.

Стоит учитывать, что металлопластиковый или деревянный тип роликов используется только в том случае, если станок предназначен для обработки заготовок из мягкого металла. Из-за относительно невысокой прочности роликов под действием высокого давления они могут деформироваться.

Особенности процесса

Процесс изготовления трубогиба достаточно прост, и предусматривает применение сварочного аппарата. Получаемый шов характеризуется высокой надежностью и жесткостью. Особенностью процесса производства можно назвать такие моменты:

Для начала создается надежный каркас из металлического профиля и листов. Соединение отдельных элементов проводится сваркой или болтами.
Работа проводится по ранее подготовленным чертежам. В этом случае можно обеспечить точное расположение всех элементов.
Выполняется установка осей вращения и самих валов. Как правило, два вала расположены выше третьего, а образованное пространство между ними служит для расположения заготовки. Расстояние между валами определяет радиус изгиба профиля.
Для передачи усилия в этом случае применяется цепная передача. Саму цепь можно взять с разбора различных механизмов автомобиля и мотоцикла. Для ее установки потребуется три шестерни соответствующих размеров.
Привести в движение созданный привод можно через специальную рукоятку. Она соединяется с одним из валов.

Все это указывает на то, что создаваемая конструкция характеризуется относительной простотой и небольшими размерами.

Пошаговая инструкция по изготовлению

При соблюдении технологической последовательности изготовить станок своими руками относительно несложно. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

Прижимной вал можно изготовить самостоятельно или получить после разбора другой конструкции. Стоит учитывать, что на поверхности должны быть отверстия для размещения фиксирующей шпонки. На вале фиксируются шестерни, кольца и подшипники. Стоит учитывать, что один из них будет подвешиваться на пружинах, два других фиксироваться в неподвижном состоянии.
В кольцах создаются отверстия, которые требуются для изготовления пазов и нарезания резьбы.
Прижимной вал фиксируется на специальной полке. Изготовить ее можно при помощи обычного швеллера.
Создаваемый каркас должен обладать высокой жесткостью. Для этого конструкция упрочняется различными поперечинами. Соединение отдельных элементов рекомендуется проводить сваркой, так как она в большей степени подходит для получения жесткого каркаса.
Следующий шаг заключается в создании подвижной полки, которая служит для фиксации прижимного валика. В качестве фиксирующего элемента при создании витков применяется пружина с большим сечением.

После того как практически вся конструкция создана, выполняется крепление домкрата, через который будет передаваться усилие. Он должен фиксироваться жестко и надежно, так как создаваемое усилие будет довольно высоким.

Некоторые тонкости сбора конструкции:

Прижимной вал фиксируется за счет шпонки для того, чтобы исключить вероятность его проворачивания вокруг своей оси. Кроме этого, он дополнительно прикручивается, за счет чего обеспечивается более надежное крепление.
Довольно сложной является конструкция прижимной полки. Перед установкой вала к ней привариваются гайки, необходимые для крепления пружин.
Для повышения показателя КПД цепь должна находится в натяжении. Ее натягивание проводится при помощи магнитного уголка, который также применяется в качестве держателя.
Фиксация звездочек проводится при помощи шпонок из гровера.
Приводная ручка гибочного станка должна быть с проворачивающейся трубкой.
Установка домкрата, за счет которого будет оказываться воздействие, проводится на специальной подвесной платформе. Для ее создания применяются болтовые соединения и сварочный аппарат.

Механический привод во многом упрощает задачу.

Создание гидравлическая гибочного станка

За счет применения гидравлического привода есть возможность частично автоматизировать производственный процесс. Для того чтобы упростить создаваемую конструкцию применяется домкрат гидравлического типа, который характеризуется относительно небольшими размерами.

Для создания трубогиба с гидравлическим приводом потребуется:

Гидравлический домкрат, предназначенный для работы с нагрузкой не менее 5 тонн.
Ролики.
Металлический швеллер с большим сечением.
Пластины толстого металла.
Башмак.

Принцип действия устройства достаточно прост и под силу умелому мастеру. Для его изготовления нужно провести следующие процедуры:

Создается по чертежам конструкция, которая будет служить в качестве каркаса. Кроме этого, на первой стадии проведения работ изготавливается конструкция для фиксации роликов и башмака.
Изготавливается нижняя платформа, на которой устанавливается домкрат. Для того чтобы при создании давления положение домкрата не изменялось, в качестве основания используется стальная плита большой толщины. Как правило, для крепления домкрата применятся болты, а для его управления устанавливается приводная ручка.
Важно подобрать наиболее подходящие вальцы. При необходимости они изготавливаются своими руками.
Положение башмака зависит от того, с каким именно радиусом загиба нужно получить изделие.
Фиксация роликов и башмака проводится при применении болтов. Для них нужно сделать отверстия в раме.

Такая конструкция будет весьма эффективной и прослужит долго. Стоит учитывать, что гидравлический домкрат требует периодического обслуживания.

Другие рекомендации

Часто при гибочных работах следует выдерживать точное значение радиуса загиба и создаваемого угла. Для более точной работы применяются промышленные станки. Другие рекомендации, касающиеся создания самодельной конструкции:

Для того чтобы существенно расширить область применения станка, можно создать конструкцию, которая будет предусматривать возможность быстрой смены валиков.
При применении шаблона для того, чтобы исключить вероятность соскальзывания заготовки, применяются металлические крючки.
Если гибка предусматривает создание изделие с большим радиусом загиба, то рекомендуется использовать станки с тремя роликами. За счет равномерного распределения нагрузки существенно упрощается процесс гибки.
Для повышения универсальности оборудования опорные ролики можно сделать подвижными. Изменение их положения позволяет проводить регулировку радиуса загиба.

Самодельная конструкция практически не уступает многим промышленным моделям, которые предназначены для применения в быту. При этом их можно изготовить, используя подручные средства, что существенно снижает стоимость конструкции. Для наладки производственной линии с высоким показателем производительности лучше всего приобрести промышленный станок.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru