Шлифовальный станок своими руками. Шлифовальный станок своими руками чертежи с размерами

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Ленточный шлифовальный станок или иное его название — гриндер – это одно из самых необходимых приспособлений, как в домашнем хозяйстве, так и в мастерских любой направленности. Это устройство позволяет произвести зачистку или полировку абсолютно любой поверхности детали или изделия.

С его помощью можно убрать ржавчину с металлической детали, подогнать ее размер в некоторых плоскостях, зачистить деревянный брусок, придать ему формы. Благодаря тому, что лента движется с большой скоростью, можно избежать таких неприятностей, как заусеницы, которые возникают при работе с простой наждачной бумагой, или напильником. Небольшой вес и относительно малые габариты позволяют закрепить станок на любой поверхности и использовать его с большей легкостью – появляется возможность регулировки угла наклона ленты, для удобства в работе.

Еще одно немаловажное удобство в конструкции гриндера — регулировка межосевого расстояния между катками, которая позволяет регулировать длину ленты, что позволяет работать с изделиями разного размера.

Простейшее устройство

Ленточный шлифовальный станок состоит из нескольких основных частей, благодаря которым он крепится, и приводится в движение – корпуса (станина), привода, валов и шлифовальной абразивной ленты. Основная часть – это привод, который задействует валы, благодаря чему обеспечивается движение ленты. Также, валами осуществляется натяжка ленты – для правильной работы станка это очень важно. Зачастую, один из валов ведущий, а второй – ведомый. Иногда применяют для движение ведомого вала механическую трансмиссию, которая, приводится в движение ременной передачей. С помощью ремня трансмиссия соединяется с электродвигателем.

В качестве основы для станка используется рабочий стол, конструкция которого варьируется, в зависимости от нужд. Так, он может быть статичным, или даже привинченным к полу, для того что бы избежать вибраций или смещения. Но также можно использовать и колеса – для удобства перемещения по мастерской, без необходимости его демонтажа. Стол, также можно снабдить всеми необходимыми дополнительными поверхностями и выдвижными ящиками. От этого будет только польза – в них можно хранить все необходимые детали, расходники и инструмент.

Простой принцип работы

Принцип работы ленточного гриндера предельно прост, лента располагается над рабочей поверхностью, натянутая на приводной и свободный валы. Она регулируется и натягивается с помощью устройства с пневмо- гидроцилиндра (такой используют для открывания и удерщивания двери багажника или капота у автомобилей) или пружины (самый простой и дешевый вариант), с помощью которых регулируется расстояние между валами, осуществляется замена ленты, а также ее натяжение.

Натяжка ленты, очень важная характеристика, поскольку недотянутая лента может слетать с роликов, проскальзывает на валу и очень быстро греется или останавливаться при касании заготовки о ленту. Перетянутая лента может разорваться в процессе работы, не прослужив положенного ей срока.

Поэтому. Для правильного ведения эксплуатации станка рекомендуется выставлять натяжение по прочности основы режущего инструмента, который применяется для резки материала, который необходимо шлифовать и стреле прогиба от нажима с нужной силой.

Что же касается ленты, что применяется на станках, ее основа – тканевая, ширина узкой от 6 до 500 миллиметров, длина, от 115. Широкие ленты, применяемые для обработки древесного массива и благородной стали имеют ширину от 500 до 3100 миллиметров. Зернистость начинается от Р-80, по таблице FEPAP.

Сфера применения станков

Сфера применения шлифовальных станков очень широка и применяются они практически на всех производствах, которые связанны с обработкой дерева или металла. Они применяются, в основном, на последних этапах изготовления изделий, где требуется чистовая обработка. В большинстве случаев, это мебель, но также это могут быть более мелкие товары для массового потребления, например, деревянные ложки или вешалки.

Эти изделия проходят на станке завершающее выравнивание поверхности, доводка шероховатости до необходимого уровня, подготовка поверхности для облицовки и лакировки. Станок также прекрасно подходит для того, что бы убрать лишний лак или грунтовку с поверхности, отполировать ее. В металлообработке эти станки также применяются в большом количестве работ. Они прекрасно подходят для обработки заготовок, которые имеют круглую форму, или форму с прямыми углами с плоской поверхностью. В домашнем применении эти станки также незаменимы, в некоторых случаях. С их помощь можно легко и быстро подготовить все необходимые детали – провести их зачистку и подгонку.

Инструкция по сборке

В первую очередь нужно изготовить станину. Для рабочего стола выбирают либо лист металла толщиной около 20 миллиметров – это наиболее оптимальная толщина. Размер по длине и ширине можно варьировать как угодно – главное, что бы стол хорошо помещался в мастерской, давая возможность двигаться, не задевая его. Лучше всего – 0,7*0,4 метров. Либо профильные трубы 50*50мм и толщиной стенки от 3мм. Размеры 0,7*0,4 метров. И сваривают прямоугольник — это и будет станина.

В станине нужно будет проделать несколько отверстий для рабочей площадки, на которую потом будет установлен двигатель станка. В качестве привода можно использовать двигатель от бытовой техники, например, стиральной машины. Его мощности будет вполне достаточно для того, что бы справится с необходимой задачей, к тому же провода и выключатель можно извлечь вместе с ним. Но если такого варианта нет, подойдет любой электромотор мощностью до 3 киловатт, и оборотами 1500 об/мин. Двигатель нужно закрепить максимально надежно, на все возможные болты.

Валы для станка можно изготовить из подручных материалов, если у вас нет подходящих для этого деталей – прекрасно подойдет древесина большой плотности. Ее достаточно просто обточит о самого оптимального размера, диаметром в 100 — 200 миллиметров, ширину можно сделать максимально 500 миллиметров, но варьируется от ширины применяемой ленты, если вы планируете использовать заводские ленты. Ведущий вал крепиться на осе двигателя с помощью шплинтов или болтов, ведомый – крепиться на валах, которые закреплены на корпусе шлиф машинки. Сам корпус крепиться на болтовые соединения или сварку к станине. Для общей надежности, можно обтянуть валы резиной и запаять ее. Таким образом, вы добьетесь большего их сцепления с лентой. Что же касается ленты, то ее также можно изготавливать собственноручно.

Для этого понадобятся полоски абразива такой же ширины, как и валы. Их нужно склеить вместе, используя основу – брезент или другой похожий материал. Для того, что бы избежать задирания ленты в месте склейки, ее стоит зарезать под острым углом, а не прямым – таким образом, она прослужит намного дольше.

www.m-deer.ru

Шлифовальный станок своими руками

Тяжело встретить металлические поверхности, тех или иных изделий, не подверженных обработке и сохраняющих ровную поверхность после литья металла. Практически всё, что изготавливается из металла, подвергается шлифовальной обработке. Делается это для достижения гладкой и ровной поверхности всех плоскостей железного изделия. Раньше были только ручные приспособления (наждачная бумага, абразивные круги, токарные станки). Но, так как такие работы являются тяжёлыми, решили придумать автоматизированные станки, которые выполняют всю работу на автомате. Помимо них создали и станки для домашней обработки металлических изделий.

Общие понятия и область применения

Любое шлифовальное оборудование имеет одно, прямое назначение — это обработка поверхности металла, чтобы добиться ровности и гладкости всех сторон обрабатываемой детали или заготовки. С помощью этого оборудования можно осуществлять черновую обработку, чистовую обработку и финальную обработку. На шлиф. узлах используются различные абразивные элементы, имеющие разнообразные размеры и форму. Каждый из них предназначен для определённых операций. С помощью этого оборудования, возможно, осуществлять следующие операции по обработки металла:

Шлифование как наружных, так и внутренних поверхностей металлического изделия, которые, в свою очередь, имеют сложную форму и различное назначение.
Осуществление затачивания инструментария разнообразных форм и видов.
Осуществление обработки деталей, имеющих зубчатую плоскость, а также изделия, имеющие резьбовые участки.
Отрезание металлических отливок, а также их обдирка и шлифовка сложного профиля.
Производство на поверхности металлических прутков канавок имеющих спиралевидную и продольную форму.

Ниже мы рассмотрим, какие виды шлифовальных машин, предназначенных для обработки металлических поверхностей, существуют.

Разновидности шлифовального станка по металлу

В зависимости от сферы и области применения, шлифовальное оборудование подразделяется на 19 видов и подвидов. Каждая из этих разновидностей предназначена для осуществления определённых работ по металлическим деталям.

Совет: Перед проведением шлифовальных работ на поверхностях металлических изделий необходимо определиться с выбором оборудования. В противном случае ваша деталь может быть испорчена.

Ниже рассмотрим подробнее каждый из них:

Круглошлифовальное оборудование – с помощью такого аппарата можно производить шлифование конусообразных и цилиндрических деталей радиусом от 25 до 600 миллиметров. На таком виде оборудования шпиндель может быть расположен только горизонтально, а также может передвигаться по специальным направляющим. Обрабатываемая заготовка крепится в патроне между двумя бабками (задней и передней).
Универсальное круглошлифовальное оборудование – такое устройство применяется для шлифовки торцевых, а также наружных плоскостей поверхности, имеющих коническую или цилиндрическую форму, радиусом от 25 до 300 миллиметров. Фиксация заготовки может осуществляться как в центре станка, так и в патроне.
Круглошлифовальное врезное оборудование – врезное шлифование заключается в поперечном движении шпинделя, на котором закреплён абразивный материал (круг). За счёт этого движения осуществляется врезание круга (абразива) в металл. Допустимый радиус детали от 150 до 400 миллиметров. Допускается обработка конусообразных, профильных и цилиндрических форм заготовок.
Круглошлифовальный врезной станок

Круглошлифовальные агрегаты не имеющие центров – обработка металлических деталей осуществляется по нескольким схемам. Первая схема называется «на проход»,

Бесцентровый круглошлифовальный станок

обрабатывается только цилиндрическая поверхность. Вторая схема «метод врезания». С его помощью обрабатываются цилиндрические, профильные, а также конические поверхности. В двух схемах допустимый радиус от 25 до 300 миллиметров. В данной модификации отсутствуют центры для фиксирования деталей.

Вальцешлифовальный станок

Вальцешлифовальное оборудование – данный вид оборудования необходим для обработки прокатных вальцов путём шлифовки.

Обрабатываются цилиндрообразные, профилеобразные, а также конусообразные плоскости. Фиксирование деталей происходит на специальных центрах, расположенных на этом агрегатном узле.

Шлифующий станок для обработки коленчатых валов – данные агрегаты используются в основном на промышленных предприятиях. На нём

Станок для шлифования шеек коленчатых валов

осуществляется единовременная, а также последовательная обработка коленчатого вала путём врезания.

Тем самым, поверхность шатунных шеек, расположенных на коленчатом валу получается гладкой и аккуратной.

Внутришлифовальные станки – данный вид оборудования позволяет шлифовать конусообразные, а также цилиндрообразные отверстия, имеющие большой размер. Настольные шлифующие станки оснащены возможностью обрабатывать диаметры от 1 до 10 сантиметров. На производстве эти диаметры достигают 100 сантиметров.

Плоскошлифовальный узел – в данном случае шлифование производит торец, либо периферия абразива (абразивного круга). Данный агрегат имеет возможность установки дополнительного оснащения, что позволяет обрабатывать металлические детали тяжёлых конфигураций. В данной модификации может быть горизонтальная и вертикальная обработка. Также могут существовать одна или две колонны.

Плоскошлифовальный узел осуществляющий обработку с двух сторон (плоскостей)– такой станочек способен шлифовать одновременно несколько плоскостей, тем самым повышая его производительность. Фиксация металлической детали осуществляется посредством специального подающего устройства. Обработка может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Что делает данный станок практически универсальным.

Оборудование для шлифования направляющих деталей – данный агрегат обрабатывает различные направляющие. Длина этих направляющих колеблется от 1000 до 5000 миллиметров. Этими направляющими оснащаются станины станков, рабочие места, салазки, различные агрегатные узлы. По этим направляющим и совершают передвижения станины различных станков.

Совет: Перед осуществлением выбора вашего будущего оборудования необходимо определиться с выбором не только агрегата, но и знать, какие функции ваш аппарат будет выполнять.

Универсальные станки для осуществления заточки – этот агрегатный узел способствует затачиванию инструментария. Максимальный диаметр колеблется от 100 до 300 миллиметров. Обрабатываются метчики, зенкеры, развёртки, фрезы и многое другое. На такой агрегат можно установить дополнительное оснащение, с помощью которого можно будет шлифовать цилиндрические заготовки, а также осуществлять торцевое и внутреннее шлифование.
Оборудование обдирочно – шлифовальное – главным рабочим моментом данного станочка является обдирка металлической поверхности (скажем так, что это черновая обработка), затем осуществляется зачистка предыдущей обработанной поверхности (так называемая чистовая обработка). Для работы используются абразивные элементы с диаметром от 100 до 800 миллиметров.
Плоскопритирочные агрегаты – суть работы заключается в притирке металлических деталей, имеющих плоскую, а также цилиндрическую поверхности. В работе используются абразивные элементы (круги) диаметрами от 200 до 800 миллиметров. Как правило, такие станки располагают на рабочих столах. Всё по тому, что они имеют небольшие габариты. Они бывают как односторонние, так и двухсторонние.
Круглопритирочные агрегаты – осуществляется на этом станке такая работа, как притирка инструментария, предназначенного для осуществления измерений, а также калибровки. Максимально допустимый размер диаметров калибровочного и измерительного инструмента колеблется от 50 до 200 миллиметров.
Шлифовально притирочные агрегаты – именно на таком агрегате производится притирка различных отверстий, таких, как отверстия в вентилях, различных клапанах, обрабатываются уплотнительные поверхности арматур, отверстия задвижек, шиберов, фланцев и многое другое. Максимально – допустимый диаметр данных отверстий составляет от 100 до 300 миллиметров.
Шлифовально отделочные агрегаты – суть работы данного оборудования заключается в отделке (та же самая притирка) металлических заготовок, таких, как :

Шпиндель
Поршень и коленчатый вал и многое другое.

Полировальное оборудование – главным рабочим процессом является осуществление полировки металлической детали. Рабочий элемент для работы выбирается либо ленточный абразив, либо мягкий полировальный элемент (круг). Заготовки могут обрабатываться в сложной конфигурации.
Хонинговальное оборудование – такие станки относятся к сложному технологическому оборудованию. Работа заключается в обработке поверхности вала, различных отверстий. К работе такого оборудования предъявляются самые жёсткие требования по качеству. Оборудование может включать в свою конструкцию один или несколько шпинделей. Также обработка может осуществляться как внутренняя, так и наружная.
Самодельное шлифовальное оборудование – такие станки имеют огромное количество конструкций, но все они имеют одинаковый смысл работы – это шлифование. Ведь покупать дорогое оборудование не каждому по карману, а смастерить свой собственный станок, который будет выполнять только те функции, которые вам необходимы, достаточно просто. Самодельные станки достаточно компактны, поэтому их можно смело устанавливать в своём гараже, либо в сарае или в собственной мастерской.

Помимо вышеуказанных видов шлифовального оборудования, оно делится на виды абразивных материалов:

Ленточный станок – при шлифовании используется абразивная лента (так называемая бесконечная лента).
Дисковый станок – при работе применяется абразивный круг (или диск разных диаметров и размеров).
Барабанный станок – при

Теперь, когда мы ознакомились с разнообразием шлифовальных станков, можно перейти к процессу сборки шлифовального оборудования.

Конструкция самодельного шлифовального станка по металлу

Самодельные шлифовальные агрегаты довольно просты в своей конструкции, так как при сборке используется малое количество деталей. Помимо этого работы по масштабам ограничены. Всё дело в том, что абразивные элементы устанавливаются малых размеров. Теперь разберём саму конструкцию станка, что в неё входит и для чего предназначена каждая из деталей.

Для монтажа простого шлифовального станка понадобятся:

Станина – основание самого станка, на котором закрепляется весь агрегат. Как правило, изготавливается из ДСП или массива дерева. Размеры простенькой станины должны составлять 18х16 сантиметров.
Основание самого станка – изготавливается из металлического листа, толщиной 0.5 мм.
Два барабана с пазами под ленточный абразив – можно купить эти детали отдельно, а можно сделать сборные из подручных материалов (ДСП и металлические шайбы, превышающие диаметр центрального круга, чтобы лента не соскакивала с барабанов).
Электрический двигатель – также, можно купить новенький, а можно позаимствовать у старенькой стиральной машинки, тем самым сэкономив свой бюджет.
Крепёжные элементы для барабана и двигателя – эти детали изготавливаются из металлических уголков и пластин.
Сварочный аппарат – позволяет соединять крепёжные элементы для мотора и барабана для абразива.
Крепёжные элементы (болты, гайки) – необходимы для скрепления станины со всем агрегатом.
Необходимые инструменты – они необходимы для сборки вашего агрегата (это могут быть ключи необходимых размеров, отвёртки, молоток и так далее).
Пусковая кнопка – она необходима для запуска двигателя и его остановки.
Электрическая цепь – то есть сами провода, которые подходят к розетке, пусковой кнопке и мотору.

Процесс сборки шлифовального станка

Сборка не занимает много времени и не требует приложения множества усилий. Все вышеуказанные детали и элементы просто соединяются друг с другом по определённой последовательности.

Совет: Перед началом сборки обязательно определитесь с выбором всех деталей, материала и инструмента. В противном случае вам придётся постоянно отвлекаться от сборки и что – то может быть собрано неправильно.

Первым делом изготавливается станина. Можно взять ДСП или древесный массив. Изготавливается «тумба» 18х16 сантиметров. Поверх этой станины устанавливается основание станка, представляющее из себя железный лист, размерами 50х18 сантиметров. Толщина листа должна быть примерно 0.5 мм. На листе крепятся детали, к которым будут крепиться мотор и барабан. После этого производится установка электрического двигателя и барабана (натяжителя). На моторе крепится аналогичный ролик барабан. Далее устанавливается абразивная лента и осуществляется её натяжение. Когда всё готово, остаётся запитать ваш станок к электрической сети и осуществить заземление станка.

Когда всё сделано, можно проводить первый запуск станочка и проверить его на исправность работы.

Совет: Несмотря на то, что станок имеет маленькие габариты, его просто необходимо заземлить, чтобы защититься от травм, которые может нанести электрический ток.

Общие отзывы и подведение итогов

Отзывы о шлифовальном оборудовании всегда только положительные, так как эти агрегаты полностью заменяют ручную работу. На производствах такие агрегатные узлы осуществляют такую масштабную работу, которая не под силу и сотне людей.

Однако такие узлы дорогостоящие и имеют огромные размеры, поэтому проще всего сделать шлифовальный аппарат своими руками и под свои нужды. Тем более, что этот процесс не будет долгим и затратным.

Остаётся сделать один, но простой и главный вывод. Шлифовальное оборудование в домашних имеет незаменимое значение и пользуется и будет пользоваться огромным спросом.

Совет: Если вы до сих пор думаете, стоит ли вам осуществлять сборку собственного шлифовального оборудования, то необходимо отбросить все сомнения в сторону и приобрести необходимые материалы, а также создать своё шлифовальное детище, так как оно незаменимо!

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор работы шлифовального оборудования:

Видео обзор плоскошлифовального станка:

stanki-info.ru

Самодельный шлифовальный станок

У автора самоделки есть виброшлифовальная машина, но на ней неудобно выполнять ряд операций. Для шлифовки торцов и мелких деталей он собрал шлифовальную машинку из двигателя от стиральной машины.

Подключал автор двигатель согласно типовой схемы.

Сверху двигателя, для удобства перемещения, прикрутил ручку.

Затем вырезал из фанеры круг. В круге просверлил три сквозных отверстия. Приложив круг к флянцу наметил на нем место под болты. Просверлил флянец, нарезал резьбу. Прикрутил круг к флянцу.

Вырезал станину из доски. Закрепил на двигатели уголки. Прикрутил двигатель к станине.

Установил конденсатор, подключил провода.

К станине прикрутил две рейки. На рейки прикрутил деревянную полочку.

Вырезал четыре антискользящих ножки из резины.

Прикрутил ножки снизу к станине.

Станок готов, теперь осталось испытать его.Подробнее о изготовлении станка можно посмотреть на видео. Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Дешёвый шлифовальный станок своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Статья наглядно демонстрирует процесс создания компактного шлифовального станочка своими руками. Изготовил данный аппарат полностью из списанных частей. В итоге получился станок со 125 мм шлифовальным диском, который очень удобно использовать при деревообработке.

Главная деталь — дешёвый аккумуляторный шуруповёрт (он же шурик) с «мёртвой» батареей. Для столика использовал обрезок mdf плиты. Питание «шурика» обеспечивает блок питания ATX от старого компьютера. Кроме этого понадобятся мелкие детали: переключатель, несколько проводов, шайбы и винты.

Мне всего на всего пришлось купить несколько шлифовальных кругов на липучке.

Первое — разбираем шурик, извлекаем мотор и переключатель. Временно соединим пластиковые детали корпуса и отрежем рукоять. Далее отрезаем от двигателя провода и в место них припаиваем 2 длинных провода. Устанавливаем двигатель в пластиковый корпус и сверлим 2 отверстия для вывода проводов питания. Соединяем пластиковые части корпуса, а затем удаляем зажимной патрон

В качества основания шурика выбрал большой брусок. Крепить будет на алюминиевую пластины. Немного подрежем её и прикрутим к шуруповерту. После этого закрепим алюминий на брус 3 саморезами. Затем вкрутил еще 2 дополнительных самореза на каждой стороне и обвил «как ветку лианы питон» провод вокруг шурика, чтобы предотвратить его перемещение.

В качестве материала для приставного столика выбрал mdf. Сначала вырезал нижнюю часть, а затем 3 маленькие дощечки для ног столика. После склеил их с нижней частью. (использовал струбцины, чтобы плотно прижать их).

Основной диск, на который будет крепиться наждачная бумага, будет с липучкой. Он будет устанавливаться на ось редуктора шуруповерта. Диск вырежем с помощью электролобзика. Из-за того, что заготовка не была идеально ровной, закрепил её на двигателе и зашлифовал края. Это сделало диск круглым и значительно уменьшило биения.

Просверлим 4 отверстия в основании для крепления бруска, на котором установлен шурик. Затем подрежем крышку столика и приклеим её на место. Столик должен располагаться, как можно ближе к шлифовальному кругу. Кроме этого между ними должен быть строгий перпендикуляр.

Последний шаг состоит в подключении двигателя к переключателю. Сделаем отверстие под переключатель на левой стороне станка. Соединим его с проводами, что идут от двигателя. Подсоединим остальные провода двигателя и переключателя к клемме с винтовым креплением. Это сделает соединение с блоком питания более простым.

Шурик работает от 12v и 3 А, но пиковый ток при старте достигает порядка 10 А. Поэтому я и питаю поделку от блока питания atx.

Если вы хотите изменить направления вращения станка, поменяйте полярность выводов.

Вы только что собрали свой собственный шлифовальный агрегат 🙂 Все что нужно – это время от времени покупать наждачные круги. Вы можете легко шлифовать дерево, пластиковые детали и даже изделия из алюминия.

Надеюсь, статья вам понравилась. Спасибо за внимание)

(A-z Source)

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About alexlevchenko

Ценю в людях честность и открытость. Люблю мастерить разные самоделки. Нравится переводить статьи, ведь кроме того, что узнаешь что-то новое - ещё и даришь другим возможность окунуться в мир самоделок.

mozgochiny.ru

Шлифовальный станок своими руками (фото) | Своими руками

Недавно занялся обустройством дома и участка.

Для обработки деревянных деталей часто нужен шлифовальный станок, но приобрести данный инструмент не позволяют финансы.

В кладовой хранится небольшой асинхронный двигатель, подскажите, как смастерить станок самостоятельно?

Евгений Корнилов, Смоленская обл.

На вопросы читателей откликнулся Николай Мартыненко, предложив свой вариант изготовления станка.

Читайте также: Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция

Шлифовальный станок своими руками

1. Из обрезков ДВП толщиной 2 см собрал прямоугольное основание 320x300x450 мм (фото 1 п. 1) (размеры зависят от габаритов двигателя). На нем зафиксировал саморезами асинхронный двигатель напряжением 220 В, прикрепленный к куску ДВП (фото 2 п. 1), и подсоединил к контактам проводе вилкой для подключения к сети.

2. На вал двигателя напрессовал деревянный переходник (2) d 80 мм для крепления абразивного круга (использовал стандартный круг от болгарки) и закрепил его болтом. Диск к переходнику прикрутил саморезами.

3. Перед диском установил П-образную площадку из ДВП (фото 1 п. 2). Для надежности во время работы прикручиваю ее внизу к основанию саморезами.

4. В пустые места под основанием и площадкой вмонтировал пластиковую коробку и жестяную банку подходящих размеров — в них храню мелкие детали, расходный материал и многое другое.

Благодаря небольшим габаритам приспособление легко перемещать, удобно использовать в любом месте мастерской или дома, а при хранении оно не занимает много места.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

Отрезной станок своими руками из болгарки Как сделать своими руками отрезной...

Сверлильный станок своими руками (+фото) Как сделать сверлильный станок своими...

Сверлильный мини-станок своими руками Как сделать станок для сверленияДля...

Отрезной станок из болгарки своими руками Как сделать отрезной станок из...

Шлифовальная машинка из жесткого диска своими руками Как сделать шлифмашинку из винчестера...

Лупа и подсветка для станка своими руками Как сделать сверлильный станок удобнее...

Приспособления для шлифовки мелких деревянных деталей Фиксаторы для шлифовки своими руками Шлифуя...

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

Шлифовальный станок своими руками по дереву или металлу

Шлифовальный станок своими руками

Содержание статьи

Шлифовальный станок очень полезная вещь в гараже каждого домашнего мастера, ведь практически всегда при изготовлении самоделок своими руками возникает необходимость, что-либо отшлифовать. Ярким примером этого может служить полировка оргстекла в домашних условиях, где, по сути, без шлифовального станка попросту не обойтись.

Сегодня купить шлифовальный станок по дереву или металлу не проблема. Однако зачем тратиться, если можно сделать шлифовальный станок своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы.

Шлифовальный станок своими руками

Самодельный шлифовальный станок представляет собой каркас, изготовленный из прочной породы древесины. На одном краю каркаса расположен электрический двигатель, а на другом механизм, состоящий из направляющих шкивов. Более простые виды шлифовальных станков, оснащены всего лишь двумя валами, одним ведомым и одним ведущим, который установлен на роторе электродвигателя.

Между валами располагается станина, по которой движется абразивная лента, основная роль которой, как раз и заключается в шлифовке обрабатываемых деталей. Для изготовления шлифовального станка своими руками, может быть использован небольшой двухфазный электродвигатель, вынутый например, из старой стиральной машины.

Сборка шлифовального станка

Начинать сборку шлифовального станка, также как и при изготовлении самодельного точила, целесообразно с изготовления станины, которая может быть металлической или деревянной. Наиболее распространёнными размерами станины для шлифовального станка, являются размеры в 500 на 180, при толщине в 2 сантиметра.

Электрический двигатель можно закрепить как прямо на станину, так и изготовить для этих целей отдельную площадку, которая фиксируется при сборке шлифовального станка своими руками к торцу станины. С другой стороны станины, устанавливается подшипниковый вал, под небольшим углом наклона, для того чтобы абразивная лента плавно касалась поверхности обрабатываемых деталей.

Сделать ведомый вал для шлифовального станка своими руками можно из плит ДСП, нарезав их квадратами 20 на 20 сантиметров. В центре квадратов необходимо сделать отверстие, после чего проточить их, получив идеально круглый вал для установки на шлифовальный станок.

Обязательно на поверхность валов, как на двигателе, так и на станине, необходимо перед установкой абразивной ленты намотать тонкую резину. Это исключит соскальзывание ленты во время проведения шлифовальных работ за станком.

На чертежах снизу, можно посмотреть принципиальную схему изготовления деревянного шлифовального станка своими руками, на основе двухфазного электрического двигателя.

Видео-шлифовальные станки

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru