Обзор сверлильного станка 2К52: характеристики и особенности конструкции. Станок радиально сверлильный 2к52 1

2К52 станок радиально-сверлильный переносной описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения "Красный пролетарий". В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

v - главное — вращательное движение
s - движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

поворот траверсы и закрепление ее на колонне
вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе

переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

фундаментная плита
колонна
траверса (рукав)
механизм перемещения и зажима рукава на колонне
механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

Основание - 2К52-1.10.00.000
Колонна - 2К52-1.20.00.000
Бочка - 2К52-1.30.00.000
Рукав - 2К52-1.40.00.000
Сверлильная головка - 2К52-1.50.00.000
Электрооборудование - 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

Переключатели скоростей шпинделя
Толкатель конечного выключателя „Вверх"
Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
Переключатели скоростей шпинделя
Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А")
Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
Кнопка фиксации лимба
Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
Кнопка включения упора лимба
Вал поворота рукава
Кнопка „Аварийный стоп"
Кнопка „Выключение схемы"
Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
Рукоятка вводного выключателя
Рукоятка ручного зажима колонны
Рукоятка управления системы охлаждения
Толкатель конечного выключателя „Вниз"

Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении "В")
Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В")
Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин".

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя". Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента".

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя").

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К52-1

Наименование параметра 2К52-1

Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	300...800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	410...900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	125...1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	625
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 630
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	63...1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,125; 0,2; 0,315
Число ступеней рабочих подач	3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, кН	5
Зажим вращения колонны	Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2/ 3
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт	1,5
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1760 915 1970
Масса станка, кг	1250

Связанные ссылки

Каталог радиально сверлильных металлорежущих станков

Паспорта к радиально сверлильным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

2К52-1 Паспорт радиально - сверлильного станка, (doc) 2,4 Мб, Скачать

stanki-katalog.ru

Радиально-сверлильный станок 2К52:устройство,схемы,характеристика

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2K52

Основание радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

Бочка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи

Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.

Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.

Регулировка люфта производится за счет регулировочной гайки 1.

Ограничение хода шпинделя осуществляется при помощи штыря 6, являющийся жестким упором.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основные параметры 2Л53

Наибольший условный диаметр сверления,мм	25
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:
наименьший	300
наибольший	600
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, Н	5000
Мощность главного привода, кВт	1,5
Габаритные размеры станка,мм
длина	1760
ширина	915
высота	1970

Работа на радиально сверлильном станка 2К52

www.metalstanki.com.ua

Радиально-сверлильный станок 2К52: характеристики и паспорт

Радиально-сверлильный станок 2К52 легко повстречать на многих отечественных заводах. Агрегат качественно выполняет свои функции, имеет удобную конструкцию, а также справляется с обработкой деталей любой сложности.

Исторические факты

Производством такого устройства, как радиально-сверлильный станок 2К52 занимается Гомельский завод, а лавры конструктора и создателя имеет Одесское предприятие.

Гомельский завод занимается производством радиально-сверлильных станков 2К52

Подобные станки изготавливаются с 70-х годов ХХ века.

Предназначение агрегата

Все оборудование подобного типа предназначено для работы с большими по размеру заготовками, чье свободное передвижение по столу невозможно или занимает много времени.

Если еще сильнее углубиться в информацию о работе станка, то легко узнать, что его используют при производстве большого или малого количества деталей, особенно одинакового габаритного ряда. Подобная особенность позволяет легко выполнять типовые заказы за короткий срок.

На оборудование несложно выполнить следующие виды работ:

сверление;
процесс зенкерования;
рассверливание;
развертывание;
нарезание резьбы.

Существует разновидность этого станка, она называется радиально-сверлильный станок 2К52-1. Различие этих двух агрегатов состоит в посадочных и второстепенных присоединительных базах. Расположение этих частей позволяет расширить круг использования станка в производстве деталей небольших габаритов.

Как устроен станок?

Вот основные детали станка:

основание;
колонна;
корпус;
бочка рукав;
головка для сверления;
электрическое оборудование;
каретка.

Каретка станка

На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.

Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.

Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.

Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.

Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.

Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.

Отличия агрегата

К особенностям конструкции относятся:

Легко выбирать модель с различными показателями энергии для подключения к сети: стандартная 220, промышленная 360 и нестандартная 600 вольт.
Шпиндель вращается с широким диапазоном.
Управление системой находится на лицевой стороне аппарата, это позволяет быстрее переключаться между различными опциями.

Технические характеристики агрегата:

Масса равна 1 тонне 250 килограммам.
Размеры: длина – 1 метр 76 сантиметров; ширина – 92 см; высота – 1 метр 96 сантиметров.
Мощность основного двигателя для работы равна 1,5 квт.
Система охлаждения работает от насоса, чья мощность равна 0,125 квт.
У диаметра сверления есть предел, он равен 3,5 сантиметра.
Шпиндельная головка смещается по рукаву в пределах 40–90 сантиметров.
Вращается станок с частотой от 60 до 1,6 тыс. Оборотов в минуту.
Скоростей для работы: 6.
Количество ступеней рабочих подач равно 3.
Стол для работы: 80 см в длину и 63 см в ширину.

Устройство редко ломается, поэтому ремонт является нечастым занятием. Агрегат легко подстраивается под габариты помещения, агрегат не требует особого освещения или вентиляции.

Для торможения и остановки шпиндельной головки используют механические компоненты.

Станок прост в использовании, несмотря на кажущуюся сложность. Перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией по использованию.

Видео по теме: Обзор радиально сверлильный 2К52

promzn.ru

Радиально-сверлильный станок 2К52 технические характеристики, паспорт

Радиально-сверлильный станок 2К52 нашел свое место в массовом производстве деталей. Преимущественная операция – сверление крупных отверстий в заготовках любого типа. Машина справляется со своим назначением в условиях крупных цехов, где присутствуют большие рабочие нагрузки. Конструкция модели 2К52 подходит также для среднего по производительности предприятия.

Внешний вид станка

Радиально-сверлильный станок 2К52

Техническая информация

Рассматривая обзор производимых операций, которые без труда выполняются на радиально-сверлильном станке 2К52, необходимо выделить:

Характеристики и расположение главных модулей позволяют с легкостью высверлить практически любое по размеру отверстие.
Функциональные чертежи и перечень инструкций обуславливает операцию по развертыванию.
Выполняется зенкерование.
Модель, несмотря на собственные размеры и вес, способна нарезать различные варианты резьбы.

Принципиальная электрическая схема

Сверлильно-радиальный станок 2К52, чертежи которого отражают полную эксплуатационную информацию о возможностях устройства, имеют следующие технические характеристики:

Показатель класса точности сверлильной машины по ГОСТу относится к группе Н.
Паспорт установки имеет ограничения по допустимому диаметру деталей – 45 мм.
В процессе эксплуатации вылет шпинделя осуществляется на 800 мм.
Допустимое перемещение по рукаву в мм. – 900.
В процессе сверления смещение главной головки происходит на максимальные 900 мм.
В руководстве отражен параметр угла поворота рукава вокруг основной колонны – 360 градусов.
Размеры сверлильной основы (плиты) – 800х630 мм.

Внешний вид станка

Табличка со станка 2К52

Параметры шпинделя

Характеристики допустимой частоты вращения шпинделя колеблются от 63 оборотов и могут достигать 1600. Величина небольшая, но оптимальна для выполнения сверлильных работ высокой точности. Шпиндельные характеристики радиально-сверлильного станка 2К52 следующие:

Численность прямых скоростей – 8.
Количество ступеней подач при сверлильных операциях – 3.
Грамотно продуманная электрическая схема поддерживает мощность для крутящего момента в 90 Н-м.
Сверлильная машина 2К52 имеет преимущественно ручной тип фиксации рукава, сверлильного элемента.

Шпиндель станка 2К52

Инструкция по эксплуатации включает информацию о приводе установки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2К52

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка 2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации 2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

Цепь осуществления подач.
Цепь вертикального смещения основного рукава.
Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку 2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления 2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Радиально-сверлильный станок 2К52: технические характеристики

Содержание статьи:

Изготовлением и комплексной разработкой радиально-сверлильного станка 2К52 занималось Одесское конструкторское бюро, входящее в состав Московского завода «Красный пролетарий». Данный вид оборудования предназначен для обработки больших заготовок, перемещение которых по рабочему столу затруднено.

Конструктивные особенности оборудования

Внешний вид

Радиально-сверлильный станок серии 2К52-1 необходим для обработки больших и средних заготовок в мелко- и крупносерийном производстве. Его конструкция позволяет выполнять сверление, зенкование, рассверливание и расточку отверстий.

На основание станка установлена колонна, к которой крепиться рукав. На последнем монтируется сверлильная головка. Она изготовлена из чугуна, внутри которой располагается шпиндельная головка, коробка передач и штурвальное устройство. Для работы оборудования в нише корпуса установлено электрооборудование.

Конструктивные особенности модели 2К52:

возможность выбора модели с параметрами подключения к электросети 220, 380 или 600 В;
дополнительно устанавливается электрический зажим колоны. Эта опция не идет по умолчанию, а является заказываемой;
широкий диапазон реагирования частоты вращения шпинделя.

Блок управления располагается на лицевой стороне. Это позволяет быстро менять опции работы радиально-сверлильного станка 2К52.

Класс точности оборудования — ему присвоен индекс «Н». При этом шероховатость обрабатываемой поверхности равна от 80 до 20 мкм.

Характеристики оборудования

Схема компонентов

Оборудование обладает стандартными техническими параметрами. Масса модели 2К52-1 равна 1250 кг, габариты составляют 176*91,5*197 см. Мощность электродвигателя, который необходим для главного движения равна 1,5 кВт. Для работы системы охлаждения установлен электронасос 0,125 кВт.

Допустимый максимальный диаметр сверления составляет 35 мм. Пределы смещения шпиндельной головки по направляющему рукаву равны от 40 до 90 см. Последняя может подниматься по колоне на высоту до 62,5 см. Угол поворота рукава по оси колоны составляет 360°.

Кроме этого, необходимо знать такие характеристики, свойственные радиально-сверлильному станку 2К52-1:

шпиндель обладает следующими пределами частот, об/мин – от 63 до 1600;
количество скоростей – 6;
ступени рабочих подач – 3;
размер рабочего стола – 80*63 см;
максимально допустимый крутящий момент, Нм – 90.

Для торможения колоны, зажима рукава в конструкции есть механические компоненты. Таким же способом останавливается шпиндельная головка. Несмотря на это оборудование характеризуется относительно большой производительностью и простотой обслуживания.

Перед установкой и началом работы необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности труда.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы модели 2К52-1:

stanokgid.ru

2к52 технические характеристики — sovetskyfilm.ru

Конструктивные особенности оборудования

Конструктивные особенности модели 2К52:

возможность выбора модели с параметрами подключения к электросети 220, 380 или 600 В;
дополнительно устанавливается электрический зажим колоны. Эта опция не идет по умолчанию, а является заказываемой;
широкий диапазон реагирования частоты вращения шпинделя.

Характеристики оборудования

Кроме этого, необходимо знать такие характеристики, свойственные радиально-сверлильному станку 2К52-1:

шпиндель обладает следующими пределами частот, об/мин – от 63 до 1600;
количество скоростей – 6;
ступени рабочих подач – 3;
размер рабочего стола – 80*63 см;
максимально допустимый крутящий момент, Нм – 90.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы модели 2К52-1:

2К52-1 — Станок радиально-сверлильный переносной

Технические характеристики:

Станки модели 2К52-1 являются переносными и обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях

Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

наименьший 300наибольший 800

Габаритные размеры станка. мм:

длина 1760ширина 915высота 1970

Диаметр колонны, мм 180Зажим колонны ручнойЗажим на направляющих рукава ручнойКласс точности, ГОСТ 8-82 НКоличество Т-образных пазов 3Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3Масса станка, кг 1250Мощность главного привода, кВт 1,5Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500Наибольшее усилие подачи, Н 5000Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90Расстояние между пазами, мм 160Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000

Ход шпинделя, мм

наибольший 250на выбивку инструмента 15

Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600Число ступеней механических подач шпинделя 3Число ступеней частоты вращения шпинделя 8Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12Ширина плиты, мм 630

Автор объявления: Светлана

Телефон: +7 992 280 7357

Вид оборудования: Промышленное

Продам в Самаре станок радиально-сверлильный 2К52 в отличном состоянии с проверкой в работе

Станки модели 2К52 обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях

Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25

Габаритные размеры станка. мм:

Диаметр колонны, мм 180

Зажим колонны ручной

Зажим на направляющих рукава ручной

Класс точности, ГОСТ 8-82 Н

Количество Т-образных пазов 3

Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3

Масса станка, кг 1250

Мощность главного привода, кВт 1,5

Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625

Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500

Наибольшее усилие подачи, Н 5000

Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90

Расстояние между пазами, мм 160

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000

Ход шпинделя, мм

на выбивку инструмента 15

Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600

Число ступеней механических подач шпинделя 3

Число ступеней частоты вращения шпинделя 8

Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12

Ширина плиты, мм 630

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ . основанный в 1961 году.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ

2Е52 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 25
2К52, 2К52-1 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 25
2К522 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 32
2Т140, 2Т125 станок вертикально-сверлильный Ø 40
ГС520 станок настольный сверлильный Ø 16
ГС526У — токарно-винторезный станок Ø 500
ГС545 — переносной радиально-сверлильный станок Ø 45
ГС2112 — настольный сверлильный станок Ø 12
ГС2116к — настольный сверлильный станок Ø 18
УГ9326 — автоматическая восьмипозиционная револьверная головка 8 позиционная

Радиально-сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: radial drilling machine.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

v — главное — вращательное движение
s — движение подачи пиноли шпинделя станка

Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is. посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

К вспомогательным движениям относятся:

поворот траверсы и закрепление ее на колонне
вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

фундаментная плита
колонна
траверса (рукав)
механизм перемещения и зажима рукава на колонне
механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
шпиндельная головка

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

Основание — 2К52-1.10.00.000
Колонна — 2К52-1.20.00.000
Бочка — 2К52-1.30.00.000
Рукав — 2К52-1.40.00.000
Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2К52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

Переключатели скоростей шпинделя
Толкатель конечного выключателя „Вверх»
Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
Переключатели скоростей шпинделя
Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
Кнопка фиксации лимба
Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
Кнопка включения упора лимба
Вал поворота рукава
Кнопка „Аварийный стоп»
Кнопка „Выключение схемы»
Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
Рукоятка вводного выключателя
Рукоятка ручного зажима колонны
Рукоятка управления системы охлаждения
Толкатель конечного выключателя „Вниз»
Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 3&-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Цепь вертикального перемещения рукава

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь (50, 60 Гц)

220, 380, 400, 415, 440 В;

цепь управления 50, 60 Гц110 и 220 В;

цепь местного освещения 50, 60 Гц24 В;

цепь сигнализации 50, 60 Гц

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К52-1

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО 2К52-1

1.1. Назначение и область применения.Станки универсальные вертикально-сверлильные 2К52-1 являются переносными и обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях2. Основные параметры и размеры согласно ГОСТ.Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:наименьший 300наибольший 800Габаритные размеры станка. мм:длина 1760ширина 915высота 1970Диаметр колонны, мм 180Зажим колонны ручнойЗажим на направляющих рукава ручнойКласс точности, ГОСТ 8-82 НКоличество Т-образных пазов 3Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3Масса станка, кг 1250Мощность главного привода, кВт 1,5Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500Наибольшее усилие подачи, Н 5000Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90Расстояние между пазами, мм 160Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000Ход шпинделя, ммнаибольший 250на выбивку инструмента 15Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600Число ступеней механических подач шпинделя 3Число ступеней частоты вращения шпинделя 8Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12Ширина плиты, мм 630 Содержание драгметаллов в станке 2К52

Новые поступления

Прессы кривошипные ус. 63 тс КД2128К

Ножницы гильотинные 12х2000 НА3121

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Станок радиально-сверлильный переносной 2К52

Радиально-сверлильный станок 2К52 считается незаменимым промышленным оборудованием на тех предприятиях, которые занимаются массовым производством деталей, применяемых в машиностроении, в электроэнергетике и материально-техническом снабжении разных отраслей народного хозяйства. Переносная конструкция металлорежущего станка устанавливается на производственных площадях, в сборочных цехах, ремонтных мастерских.

Станочное оборудование предназначается для выполнения таких работ:

сверление;
рассверливание;
зенкерование;
нанесение различных вариантов резьбы;
развертывание;
растачивание отверстий.

Оборудование показало себя с наилучшей стороны при работе с отверстиями, которые находятся под углом в разных плоскостях детали. Аппарат способен обрабатывать мелкие, средние по размеру и крупные заготовки. Данная модель справляется с высокими ежедневными рабочими нагрузками и способна обеспечить бесперебойность производственной линии. Несмотря на громоздкие габаритные размеры, 2К52 способен выполнять основные функции с высокой точностью.

Особенности строения

Станок 2К52 состоит из таких частей, как:

базовое основание, на котором крепится колона, емкость с охлаждающей жидкостью, корпус и рукав;
чугунный жесткий корпус, являющийся основой для крепления остальных узлов станка;
колонна, выполненная из стали в форме трубы;
электроприводы, находящиеся в нише корпуса;
элементы управления скоростью станка и механизм перемещения бочки, расположенные на корпусе оборудования;
сверлильная головка из чугуна, внутри которой имеются шпиндель и коробка передач;
рукав, крепящийся с помощью четырех креплений.

Металлообрабатывающий станок имеет в своей конструкции устройство, которое автоматически формирует отверстия точно заданной глубины. Безопасность работы обеспечивается за счет наличия предохранителей, защищающих от перегрузок. Такие узлы способны отключить электропитание, что остановит станок. При работе с заготовками:

крупных размеров вне рабочей плиты, оборудование крепится к бетонной основе за счет винтовых опор;
малых габаритов, процесс обработки должен происходить на столе коробчатой формы, который монтируется к фундаментной плите.

Отличается станочное оборудование от аналогичных моделей таких же габаритных размеров тем, что в конструкции имеется поворотная колонна и каретки со сверлильными головками, что крепятся на направляющих траверсах. Такое строение повышает удобство использования станка 2К52.

При необходимости, металлообрабатывающее оборудование может быть дополнительно укомплектовано электромеханическим зажимом, что крепится на колонне или современной системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую область.

Цена 2К52 может существенно отличаться в зависимости от того, для работы в какой климатической зоне предназначается механизм. Стандартные агрегаты чаще изготавливаются для использования в условиях умеренного климата. Не стоит допускать повышение показателя влажности воздуха в помещении или оставлять механизм под дождем/снегом, что может негативно отразиться на функционировании некоторых узлов станка.

Радиально-сверлильный станок 2К52 – это универсальное устройство, рабочие операции которого производятся просто, что под силу оператору даже с минимальным опытом и квалификацией.

stanew.ru