Способ заточки алмазной коронки. Как заточить коронку по бетону
Коронка по бетону: маленькие хитрости при создании отверстий в стене
У того кто собирается выполнить капитальный ремонт с неизбежностью возникает необходимость в прокладке проводки, выключателей и розеток в новых местах. Вместе с тем необходимо понимать, что заселяясь в кирпичный или бетонный дом, монтирование выключателя или розетки может явиться нелегкой задачей. При возникновении данной проблемы нам на помощь могут прийти некоторые полезные механизмы.
Содержание статьи
- Представление о коронке
- Как найти нужную коронку
- Как работать с коронкой по бетону
Для монтировки подрозетников на заранее созданные отверстия в стене, производятся специальные коронки по бетону. Коронка производится из металла с зубцами на режущей кромке с алмазным напылением.
Коронка для розеток имеет форму полого металлического цилиндра с боковыми отверстиями, через которые устраняется строительная пыль, на одной из торцевых сторон находится фланце для крепления, обычно имеющий стандартSDS(Max или Plus), а с другой стороны режущая кромка и центрующее сверло. Последняя обеспечивает стабильность, чтобы коронка не совершала колебательные движения при сверлении.
Выбор при покупке коронки определяется диаметром подрозетника, чтобы после приобретения коронки не выяснилось, что подрозетник либо большого, либо малого размеров. Перед приобретением коронки необходимо непременно удостовериться на упаковке изделия, что она рассчитана для бетона с напылением, а не для других материалов, например, для гипсокартона. В противном случае, коронка выпущенная для других материалов, будет бесполезна для бетона. Коронку для бетона также можно использовать для бурения кирпича, причем сделать это будет не трудно. Желательно также при покупке ознакомиться с другими моделями коронок, осмотреть крепление зубов с алмазным напылением. Срок службы коронки для бетона тем больше, чем прочнее и глубже фиксирован зуб.
Помимо самой коронки нам будет необходим перфоратор. В случае отсутствия перфоратора его можно заменить ударной дрелью. Использование коронки с обычной дрелью, чтобы создать отверстие соответствующей глубины в бетоне, нецелесообразно; так как это займет очень много времени. Перед выполнением бурения в стене необходимо наметить точки для центрирующего сверла, далее устанавливаем перфоратор сверлом в метку и начинаем создавать отверстия. Во время работы необходимо обязательно оградить себя от попадания строительной пыли и грязи в глаза и дыхательные пути: одеть очки и респиратор. После окончания работы необходимо убрать коронку с перфоратом, затем извлечь центральную часть, выбив зубилом и молотком или обычным сверлом для перфоратора. Работа по бурению отверстий в стене для подрозетника на этом заканчивается. Время, затрачиваемое на 1 отверстие без подрозетника, по моему опыту, составляет около 5-10 минут. И напоследок, напомню одно важное правило: выполняйте данную работу с коронкой согласно вышеописанной технологии и правилам безопасности: убережете свое здоровье, нервы и напрасно потраченное время.
bricknews.ru
Способ заточки алмазной коронки
Изобретение относится к алмазному породоразрушающему инструменту, а именно к способу его заточки. Цель изобретения - повышение эффективности работы коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. Для достижения этой цели способ заточки алмазной, коронки осуществляют посредством электрохимической обработки , при этом электрохимическую обработку каждого сектора коронки осуществляют избирательно по трем участкам равной длины. Вначале экранируют участок, расположенный в передней по ходу вращения коронки части сектора и обрабатывают два оставшихся участка, а после этого экранируют средний участок и обрабатывают последний участок.2 ил. сл С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (II) (sI>s Е 21 В 10/48
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654411/03 .(22) 12.01.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Московский геологоразведочный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Г.С. Садыков, Б.А. Новожилов, А.Е. Коз= ловский и Г.А. Воробьев (53) 622.24.051.7(088.8) (56) Спирин В.И. Методика получения заданного выпуска алмазов из матрицы коронки электрохимическим способом. —.
Сборник научных трудов ВПО Союзгеотехника. Исследование и разработка технологии алмазного бурения геологоразведочных скважин. М„1982, с. 56-63. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ
Изобретение относится к горному делу, в частности к бурению геологоразведочных скважин с отбором керна, Известен способ заточки алмазной коронки, включающий передачу вращающего . момента, осевой нагрузки, подачу промывочного агента на породоразрушающий.ин-: струмент и бурение скважины с отбором керна, причем в процессе бурения осуществляют заточку породоразрушающего инструмента на забое скважины уменьшением частоты вращения, расхода промывочной жидкости и увеличением осевой нагрузки,.
Недостатком этого способа является то, что бурение ведется в критическом режиме.
Такая заточка в течение рейса приводит к преждевременному выходу коронки из строя за счет выпадения большей части алм.азов., (57) Изобретение относится к алмазному породоразрушающему инструменту, а именно к способу его заточки. Цель изобретения— повышение эффективности работы коронки с длиной секторов-не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат. Для достижения этой цели способ заточки алмазной. коронки осуществляют посредством электрохимической обработки, при этом электрохимическую обработку каждого сектора коронки осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, В начале экранируют.участок, расположенный в передней по ходу вращения коронки части сектора и обрабатывают два оставшихся участка, а после этого экранируют средний участок и обрабатывают последний участок. 2 ил.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ заточки алмазной коронки, включающий электрохими- 4 ческую обработку рабочих торцов ее секторов. 0"
Недостатком этого способа является то, (, ) что этот способ незначительно повышает эффективность бурения скважин из-за не- ф „ равномерного абразивного износа матрицы и вхождения в вибрационный режим. Неравномерный абразивный износ и вхождение в вибрационный режим работы коронки .й происходит в основном из-за скопления шлама, образовавшегося при бурении под торцом коронки, Целью изобретения является повышение эффективности бурения путем увеличения срока службы коронки и повышения механической скорости бурения.
1716074
20
hP (t, мм, 45
Поставленная цель достигается тем, что в способе заточки алмазной коронки, включающем электрохимическую обработку рабочих торцов ее секторов, согласно изобретению коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат, электрохимическую обработку каждого сектора осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, причем вначале экранируют передний по ходу вращения коронки участок и обрабатывают два других участка, а затем экранируют средний участок и обрабатывают последний участок. Предлагаемые соотношения размеров затачиваемых участков торца сектора коронки обеспечивают достижение цели. изобретения.
Сущность изобретения заключается в следующем. В и роцессе бурения скважин ы рабочий торец коронки путем микрорезания разрушает горную породу. Как показывают исследования, проведенные с использованием скоростной киносъемки торца алмазной коронки при бурении специального блока из оптического стекла, близкого по своим свойствам к горным породам Vill — IX категории по буримости, рабочие секторы алмазной коронки работают следующим образом. В передней части сектора (по ходу вращения) алмазы создают предразрушенную зону, а последующие алмазы разрушают породу, отделяя ее от массива и осуществляя процесс углубки. При этом толщина слоя породы, снимаемая одним рядом алмазов за оборот коронки, меньше, чем глубина бороздки при разрушении горной породы кристаллом алмаза при тех же нагрузках на единичный алмаз.
Это объясняется тем, что образовавшийся шлам из-под торца коронки не вымывается промывочной. жидкостью, а накапливается в задней части торца сектора коронки. В связи с тем, что коронки оснащаются алмазами одной зернистости и концентрации, торец сектора коронки как бы накатывается на шламовую подушку, а затем "спрыгивает" с нее. Алмазы, размещенные в задней части сектора, зависают на шламовой подушке и производят углубку не на всю возможную глубину. При этом коронка на забое скважины работает рывками, с остановками и ударами корпуса о стенки скважины. Этот режим вибрации приводит к быстрому выходу из строя коронки, а скопление шлама ведет к неравномерному абразивному износу алмаэосодержащей матрицы. Все эти факторы приводят к снижению проходки на коронку и механической скорости бурения из-за преждевременного снятия коронки с работы.
Исключение указанных недостатков можно осуществить, например для алмазных коронок, выполнением торца сектора коронки ступенчатым и разделением его на несколько участков. При работе коронки шламовая подушка обычно образуется, начиная с 1/3 длины сектора, и,в сечении имеет форму клина. Образование над шламовой подушкой некоторого пространства в виде ступенек вторце сектора коронки позволяет шламу разместиТься между алмазами. А увеличение. обнажения алмазов в задней части секторов позволяет эффективно разрыхлять предразрушенную зону, так как алмазы будутуглубляться на большую величину, чем менее обнаженные.
На фиг, 1 схематически изображена коронка, общий вид; на фиг. 2 — торец коронки со ступенчатыми секторами.
Алмазная коронка состоит из корпуса 1, алмазосодержащей матрицы 2, разделенной на секторы 3 с объемными 4 и подрезными 5 алмазами, и промывочных каналов 6.
Способ заточки алмазной коронки осуществляют следующим образом, Перед спуском колонкового набора в скважину (не показан) осуществляют избирательную электрохимическую обработку торца каждого сектора 3 алмазосодержащей матрицы 2, Электрохимическая заточка осуществляется на известной специальной установке. Алмазная коронка 1 закрепляется на изолирующей подставке. Матрица 2 коронки погружается в электролит, который налит в металлическую ванну с диэлектри- . ческой подставкой. Коронка подключается к клемме +, ванна — к клемме — выпрямителя, B качестве электролита используется водный раствор хлористого натрия. Величина обнажения зерен алмазов определяется по формуле где P — коэффициент, учитывающий состав матрицы и конкретные электрохимические условия проведения заточки;
l — сила тока, А;
t — время заточки, ч.
Матрица 2 коронки перед обработкой обезжиривается бензином. Секторы 3 делят на три участка равной длины. Первый по ходу вращения участок новой коронки не обрабатывается, поэтому его экранируют, покрывая диэлектрическим лаком или краской.
Предположим, нужно получить предварительный выпуск алмазов у коронки
01АЗГЗОК20 (диаметром 59 мм, масса алма1716074 зов 8,98 кар, площадь торца матрицы
13 см ). Необходимый выпуск алмазов для коронок этого типа и буримых пород выбирается 0,3 мм для второго участка и 0,6 мм для третьего участка. По номограмме опре- 5 деляют, что для заточки второго и третьего участков сектора 3 коронки 1 осуществляют (одновременно) процесс заточки при силе тока 10А, Р 0,11 в течение t 0 35 ч. После обнажения алмазов второго и третьего уча- 10 стков. секторов 3 средний участок сектора
3 экранируют лаком или краской и обрабатывают последний участок в течение t 0,35 ч, Р 0,11 и при силе тока 10 А.
В связи с тем, что в секторах 3 алмазных- 15 коронок 1 используются алмазы различной крупности, применение предлагаемого crioсоба следует ограничить как размер"- и секторов, так и размерами ал азов;
Предлагаемый способ справедлив для сек- 20 торов длиной не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400-500 шт/карат.
В противном случае при электрохимиче-. ском обнажении алмазов может произойти выпадение их из секторов 3 матрицы 2, 25
Для осуществления процесса бурения собирают колонковый снаряд, который.спускают на бурильных трубах в скважину (не показаны). На коронку 1 передают вращающий момент, осевую нагрузку и промывоч- 30 ный агент через бурильные трубы. B процессе бурения геологоразведочных скважин образуется керн цилиндрической формы, который поступает по мере углубки скважины в колонковую трубу. А образованный шлам размещается в задней части секторов 3. Так как задние алмазы обнажены на большую величину, чем передние, то задние алмазы лучше разрушают предразрушенную зону, образованную передними алмазами, и не зависают на шламовой подушке над забо- ем. Шлам размещается между более обнаженными алмазами в сбегающей части сектора 3 и не мешают работе коронки 1.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить механическую скорость бурения и повысить проходку на коронку.
Формула изобретения
Способ заточки алмазной коронки, включающий электрохимическую обработку рабочих торцов ее секторов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности работы коронки с длиной секторов не менее 10 мм и зернистостью алмазов не менее 400 — 500 шт/карат, электрохимическую обработку каждого сектора осуществляют избирательно по трем участкам равной длины, причем вначале зкранируют передний по ходу вращения коронки участок и обрабатывают два других участка, а затем экранируют средний участок и обрабаты ва ют последний участок.
1716074
35
45
Составитель Г.Садыков
Техред М.Моргентал Корректор А,Осауленко
Редактор 3.Слиган
Производственно-издательский комбинат "Патент,", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 591 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
www.findpatent.ru
Как заточить сверло по бетону
Как заточить победитовое сверло
Даже победитовое сверло может иногда затупиться. Признаки тупого сверла – это перегрев во время работы, сильный визг и малоэффективное сверление. Если покупать каждый раз новые сверла нет возможности, вы решили попробовать заточить победитовое сверло, то следуйте нашим советам и у вас все получится. 
- - затупившееся победитовое сверло;
- - заточный станок с алмазным камнем или электрическое точило;
- - охлаждающая жидкость.
www.kakprosto.ru
Как заточить сверло по металлу и бетону своими руками
О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.
Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.
Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.
Основные составные части спирального сверла.
Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.
Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.
1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.
2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.
Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.
Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.
При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:
Подточка передней поверхности.
В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.
Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:
Подточка задней поверхности.
В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.
Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.
Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.
Видео: Ручная заточка спиральных сверл. Часть — 1.
Видео: Заточка спиральных сверл. Часть — 2.
Видео: Стачивание перемычки ребра сверла. Часть — 3.
Видео: Заточка сверл — приложение.
Как заточить победитовое сверло с напайками
Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится. До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.
Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.
Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.
Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:
Заточенный бур по с напайкой.
Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.
Подточка напайки со стороны передней поверхности.
Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения. Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.
В процессе заточке нельзя допускать нагревания сверла, т.к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.
Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.
Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 1.
Видео: Заточка буров для перфоратора. Часть — 2.
handmadeguru.ru
Как заточить сверло
Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.
Заточка сверла
Особенности победитовых сверл
Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.
Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:
- Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
- Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.
Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.
Как провести заточку?
Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.
Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:
- Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
- При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
- Алмазный камень.
Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.
Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.
Геометрия заточки сверла для различных материалов
После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:
- Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
- Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
- Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
- Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.
Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.
При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.
Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.
Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.
В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Как заточить в домашних условиях победитовое сверло?
Оглавление: [скрыть]
- Что такое победитовое сверло?
- Заточка победитового сверла
И такое прочное сверло, как победитовое, может со временем затупиться. Проявляется это в виде сильного нагрева элемента при работе, плохом результате и сильном визге.
Элементы победитового сверла.
Исправить ситуацию можно 2-мя способами: приобрести новый инструмент или заточить старое своими силами. Однако материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выполнении процесса. Так как заточить победитовое сверло?
Что такое победитовое сверло?
Победитовое сверло для твердых камней предназначено для дрелей ударного действия и оптимальны для сверления бетона.
Для просверливания твердых материалов используются сверла, на наконечники которых напаяны пластины из твердосплавных материалов. К таким материалам и относится победит, давший название рабочему элементу.
Победит — это сплав вольфрама и кобальта в пропорции 9:1. Впервые он был получен в 1929 году. За время своего существования не раз был модернизирован. Но все материалы, получаемые тем или иным способом, тоже носят название победит и различаются по маркам.
Отличительной чертой победитовых сверл является то, что они не режут материал, а крошат его. Именно поэтому нельзя использовать элемент для обработки древесины, пластика и стали. При обработке первых 2-х материалов отверстие получается неровным и некрасивым. А просверлить сталь таким способом не представляется возможным. Как правило, победитовые элементы используются для обработки таких материалов, как бетон, кирпич, тротуарная плитка, камень и т.п.
В связи с особенностью работы с победитовым сверлом становится понятно, что во время выполнения процесса стружки не образуется. Из-за разрушения материала будут только образовываться мелкие крошки и пыль. Поэтому на таких сверлах имеются особые винтовые канавки, через которые и отводится пыль из отверстия. В результате эффективность обработки значительно повышается.
Победитовое сверло затачивается довольно быстро, поэтому необходимо делать заточку короткими и плавными касаниями.
Еще одна особенность победитового инструмента — это возможность использования материала различных марок. Различаются они по своей твердости и области использования. Так, для работы с материалами большой твердости (например, гранит) применяется сверло с наконечником из твердого победита (или среднего). Для материалов помягче применяется наконечник из сплава средней или мягкой твердости.
При выборе победитового сверла стоит обратить внимание на производителя. Самые дешевые комплектующие — от непонятных производителей из Китая. Качество у них соответствует и цене, и сломаться такие сверла могут в первый же раз. Победитовые сверла от иностранных компаний отличаются довольно высокой ценой. А если это известный бренд, то не для всех такой инструмент будет по карману. Оптимальный вариант — это отечественный продукт. Качество у него не уступает иностранным аналогам. Поэтому стоит отдать предпочтение именно российским победитовым сверлам.
Вернуться к оглавлению
Универсальный заточный станок подходит для всех типов сверел, в том числе и победитовых.
Если сверло все же затупилось, то точить его нужно следующим образом. Первым делом следует подготовить все необходимое. Для этого берется само затупившееся сверло, электрическое точило либо заточный станок с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Как все это будет подготовлено, можно приступать к работе. Изначально нужно проверить, возможна ли заточка. Если длина режущей части не менее 10 мм, то заточить и использовать такой инструмент в дальнейшем можно.
Далее берется заточный станок или электрическое точило. Чтобы качественнее и быстрее провести процесс, количество оборотов в минуту необходимо уменьшить. Связано это с тем, что чем тверже материал, подвергаемый обработке, тем меньше должна быть скорость.
Сверло нужно затачивать аккуратно, короткими касаниями его к наждачному камню. При этом постоянно необходимо контролировать процесс, так как победитовое сверло затачивается за достаточно короткое время.
Особое внимание нужно уделить и равномерности заточки. Режущие стороны должны быть одинаковыми. В противном случае центр оси сместится, что приведет к неправильной работе элемента. Это чревато получением кривого отверстия. Также требует внимания и получение правильного соотношения задних и передних углов режущей кромки.
При работе сверло не должно нагреваться. Это может привести к расслоению или растрескиванию верхних твердосплавных слоев. Поэтому периодически инструмент охлаждается, для чего применяется охлаждающая жидкость. Самый простой вариант такой жидкости — это вода.
Если сверло сильно нагрелось, то сразу помещать его в холодную воду нельзя. От резкого перепада температуры оно может треснуть. Поэтому оно должно остыть на воздухе.
Ну и стоит сразу предупредить, что нужно будет быть готовым к отрицательному результату заточки.
Победит различается по своим маркам, каждой из которой присущ свой способ заточки. В результате процесс может не дать положительного эффекта. В этом случае оптимальный вариант — купить новое сверло. Однако при этом стоит помнить, что важно и качество материала.
Если победит будет низкого качества, то инструмент сломается при первом же использовании. И восстановить его уже будет невозможно. Поэтому нельзя экономить на покупке данного элемента. Как известно, скупой платит дважды, в данном случае это полностью подтверждается.
moiinstrumenty.ru
vest-beton.ru
Коронка по бетону
Когда делается капитальный ремонт всегда встает вопрос прокладки новой проводки, розеток и выключателей, а учитывая что живем мы как правило в бетонных или кирпичных домах установить розетку или выключатель бывает проблематично. Но существуют инструменты и приспособления способные очень сильно облегчить эти работы. Для того чтобы сверлить отверстия под установку подрозетников существует специальная коронка по бетону. Сама коронка состоит из металла, а на режущей кромке расположены зубцы с алмазным напылением. Что такое коронка
Коронка для розеток выглядит как кусок стальной трубы, с отверстиями по бокам для отвода бетонной пыли, с одной торцевой стороны расположен фланце для крепления, как правило стандартов SDS (Max или Plus), а с другой стороны режущая кромка и центрующее сверло. Центрирующее сверло необходимо, чтобы коронка не «гуляла» при сверлении.Как выбирать коронку по бетону
Перед тем как покупать коронку, обязательно уточните для какого диаметра подрозетников она предназначена, чтобы не получилось так, что подрозетник или мал или велик. Также нужно внимательно прочитать на упаковке, что коронка именно для бетона с напылением, а не банальная коронка для гипсокартона или дерева. Такой коронкой в бетоне мы ничего не пробурим. Коронки для бетона одинаково подходят и для бетона и для кирпича, но кирпич ей бурить намного проще и быстрее. По возможности посмотрите несколько моделей коронок, и внимательно изучите крепление зубов с алмазным напылением. Чем глубже и крепче сидит зуб. тем больше прослужит такая коронка!
Как пользоваться коронкой
Для работы с коронкой вам потребуется перфоратор (тут можно прочитать как выбирать перфоратор). Если у вас нет перфораторы, то можно использовать ударную дрель. Делать отверстия в бетоне такой коронкой с помощью обычной дрели смысла нет, поскольку можно провести пол дня пытаясь сделать отверстие нужной глубины. Для того чтобы сделать отверстие необходимо сначала разметить точки для центрующего сверла, после этого направляем перфоратор сверлом в метку и начинаем бурить. Обратите внимание, что все работы нужно проводить в очках и по возможности в респираторе! Пыли и грязи будет предостаточно. После того как вы закончили сверлить, уберите коронку с перфоратором, и выбейте зубилом и молотком или обычным сверлом для перфоратора центральную часть. Все отверстие под подрозетник готово. По опыту скажу, что время затрачиваемое на 1 отверстие без подрозетника примерно 5-10 минут, без него 20-40. Без него практически нереально сделать отверстия под группы выключателей. Берегите свое время и нервы!Видео
remontdomasam.ru
