Плазменная резка металла и видео инструкция. Аппарат плазменной резки металла видео

виды и принцип действия, устройство плазмотрона, видео технологии резки плазмой

Еще совсем в недалеком прошлом для того, чтобы разрезать металл, приходилось прибегать к совершенно неудобным громоздким аппаратам, работающим на газе. При этом такие резаки не всегда могли справиться с поставленной задачей. На сегодняшний день как на небольших предприятиях, так и на промышленных объектах широко используется плазменная резка, с помощью которой можно максимально точно обработать металл любой конфигурации и толщины.

Принцип действия плазменной резки

Плазменная резка – это разделительная обработка металла с помощью термического процесса. Роль режущего инструмента здесь играет струя низкотемпературной плазмы.

Принцип действия плазменного аппарата:

Между разрезаемым металлом и электродом или соплом плазмотрона создается электрическая дуга с температурой в 5000С.

В сопло под давлением поступает газ, за счет чего температура электрической дуги повышается до 20 000С.
Газ ионизируется и преобразуется в высокотемпературный газ или низкотемпературную плазму.
От нагретой дуги возрастает ионизация, и температура газовой струи повышается до 30 000С. Во время этого процесса поток плазмы обладает высокой теплопроводностью и ярко светится.
Плазма со скоростью в 500–1500 м/с проистекает из сопла, попадает на подготовленный металл, разогревает его и плавит в месте разреза.

Более наглядно процесс резки металла с помощью плазмотрона можно посмотреть по видео.

Виды плазменной резки

Плазменная резка металла бывает нескольких видов:

Простая. При таком способе используется электрический ток и воздух. Длина электрической дуги во время такого процесса ограничена, поэтому при толщине листа в несколько миллиметров обработка поверхностей сравнивается с резкой лазером. Простой способом применяется для обработки только мягкой или низколегированной стали. При разрезе материала заусенцы не образовываются, кромка остается ровной. Иногда вместо воздуха может применяться азот.
С применением воды. Во время резки вода используется для охлаждения плазмотрона и защиты среза от негативного влияния окружающей среды. Кроме этого, водой поглощаются все вредные испарения.
С использованием защитного плазмообразующего газа. Срез во время такой резки защищен от окружающей среды, поэтому качество разрезания металла увеличивается.

Также резать металл можно с помощью дуги или струи. В первом случае обрабатываемый материал является частью цепи, во втором – дуга образовывается между электродами.

Устройство для плазменной резки металлов

Главным элементом оборудования является плазменный резак, который называется плазмотроном. Его основные составляющие:

Электрод, который расположен в тыльной части камеры. Он образовывает электрическую дугу.
Сопло отвечает за форму потока плазмы и ее скорость.
Термостойкий изолятор расположен между соплом и электродом.

Кроме плазматрона, устройство для резки металла оборудовано:

компрессором или газовым баллоном;
источником питания;
набором шлангов или кабелей, предназначающихся для соединения плазматрона с компрессором и источником питания.

Так как с помощью аппарата работать приходится на весу, рез может получиться неровным. Поэтому для улучшения качества резки рекомендуется использовать подставки или специальные упоры, которые надеваются на сопло.

На видео можно посмотреть, как режется материал с помощью плазмотрона.

Преимущества и недостатки плазменной резки

По сравнению с лазерной резкой, работы по резке металлов с помощью плазмы имеют много достоинств:

Материал можно точно и быстро разрезать независимо от того, какой он толщины.
С помощью плазмы разрезается любой металл: тугоплавкий, черный, цветной.
Аппаратом для плазменной резки можно обрабатывать не только металл, но и другие материалы.
Плазмотроном легко режутся материалы различной ширины и под углом.
Во время работ в воздух практически не выбрасываются загрязняющие вещества.
Изделия получаются практически без загрязнений и с наименьшим количеством дефектов.
Плазмотроном можно выполнять художественные работы. С его помощью доступна художественная резка деталей, сложная фигурная резка.

Так как металл перед работой прогревать не нужно, сокращается время прожига.

Все достоинства плазменной резки можно увидеть на видео ниже.

Как и любой аппарат, наряду с преимуществами, плазмотрон имеет свои недостатки:

необходимость соблюдения правила обслуживания;
большой шум, создаваемый аппаратом во время его работы;
толщина разрезаемого металла не должна быть более 10 сантиметров;
высокая стоимость плазмотрона.

Технология плазменной резки

Перед первым использованием плазмотрона рекомендуется посмотреть видео и изучить, как проходит весь процесс.

Горелка плазмы размещается близко к краю заготовки.
Включается кнопка «Пуск». После этого сначала зажжется дежурная дуга, а затем режущая.
Горелку по обрабатываемому материалу следует вести медленно, с наклоном в 90 градусов.
С помощью контроля за появлением брызг регулируется скорость разрезания. Если с другой стороны металла брызг нет, то материал полностью разрезать не удалось. Причинами могут быть: неправильный угол наклона горелки, низкий ток, высокая скорость аппарата.
После завершения процесса горелку необходимо наклонить, так как еще какое-то время будет идти воздух.

Если во время работы по какой-то причине погаснет плазменная дуга, то подачу газа нужно прекратить, затем аппарат заново включить и начать обработку.

Несколько полезных советов

Перед началом работ на аппарате для плазменной резки металла следует тщательно изучить схему подключения и проверить исправность шлангов и кабелей.

Качество резки напрямую зависит от типа и конфигурации сопла. Его диаметр влияет на формирование дуги и скорость ее образования, а также на ширину реза и объем пропускаемого газа или воздуха. Поэтому после применения сопла с правильно подобранным диаметром, можно получить качественный и чистый срез с ровными краями.

Для улучшения режущих характеристик длину сопла можно увеличить, а также его в любой момент можно поменять.

Чтобы в результате работы материал не деформировался, не было заусениц и окалин, необходимо правильно рассчитать ток. Для этого сначала подается высокий ток и делается пара надрезов. По полученному результату будет видно — оставить ток высоким или нужно его снизить.

Конечно, цена на оборудование для плазменной резки достаточно высокая. Однако приобретенный аппарат довольно быстро окупится, поэтому при покупке его стоимость не должна быть определяющим фактором.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Плазменный резак по металлу: устройство, схема, видео

Плазменный резак — один из элементов станка для плазменной резки металла. Основное его предназначение заключается в образовании плазмы. Также известен под названиями «плазматрон» или «горелка».

Какими же особенностями обладает это устройство, какая схема используется для подключения, а главное, что важно учитывать при покупке и дальнейшем использовании изделия?

Из чего состоит

Плазмотрон состоит из нескольких основных элементов:

Дуговая камера — пространство, в котором и образуется плазма.
Сопло — превращающее плазменный поток в дугу нужной толщины.
Электродержатель.
Системы газо и водоснабжения.

Изолятор.

Нередко подобное устройство дополнено специальным узлом завихрения, что позволяет стабилизировать дугу.

Как работает

Принцип работы оборудования достаточного прост. После нажатия кнопки, воздух проходит по определенным каналам, попадает в поток, который закручен по спирали, и под большим давлением выходит из сопла, обеспечивая дугу для идеального раскроя материалов.

Изначально возникает разряд между 2 элементами: электродом и соплом — это происходит за счет образования электрического потенциала. В результате зажигается дежурная дуга, которая необходима для возникновения рабочей. За счет вихревого потока электрическая дуга не касается стенок сопла, что позволяет стабилизировать её.

Тематическое видео: рекомендуем к просмотру.

Виды резаков и особенности выбора

Существует широкий выбор схем и вариантов плазменных резаков, благодаря чему не составит труда подобрать оборудование, которое в полной мере соответствует будущей сфере его использования.

Основные виды:

для газов, которые содержат кислород;
для окислительных сред;
для инертных и восстановительных.

Помимо этого существуют вариации устройства с газожидкостной, водяной и магнитной стабилизацией дуги, но последние два варианта не получили широкого распространения и гораздо менее востребованы, чем иные виды плазматрона.

Стоит учитывать, что плазморез может быть выполнен как на основе инвертора, так и трансформатора.

Второй вариант актуальнее в том случае, если необходимо провести раскрой материалов повышенной толщины. Оборудование же, выполненное из инверторной сварки, отличается экономичностью и простотой использования, что обусловило его широкое распространение.

В зависимости от сферы использования можно выделить еще 2 вида резаков:

промышленные;
бытовые.

Они отличаются по мощности и функциональности. Соответственно в домашних условиях будет достаточно ручного аппарата, в то время как для обеспечения максимальной производительности труда, приобретается промышленный вариант.

Прямое и косвенное воздействие

Важно учитывать, что плазменный резак прямого воздействия применяется для работы с различными вариантами металлов, а также сплавами — материалами, которые проводят электроток. Соответственно, в этом случае раскраиваемый лист выступает в качестве одного из элементов цепи.

Если же говорить об изделиях, которые не способны проводить ток, то в данном случае более актуален будет резак косвенного воздействия.

Его конструкция несколько отличается, так как дуга образуется внутри сопла, а обработка проводится за счет струи, которая вырывается из отверстия под большим давлением. Такая схема не часто применяется только в том случае, если требуется проведение работ с неметаллическими изделиями.

Преимущества использования устройства

Плазменно-воздушная резка получила широкое распространение в различных сферах. Она активно применяется и в машиностроении, и на промышленных предприятиях, а также в любых других областях деятельности. Это позволяет значительно повысить производительность труда, а также создавать полностью идентичные элементы.

Что же касается преимуществ именно в пользу использования плазматрона, то стоит выделить следующие особенности:

Простота использования и эффективность обработки.

Гладкий срез, который не нуждается в шлифовке и механической зачистке.
Минимальная область нагрева — идеально точный раскрой, а также отсутствие деформации материала.
Надежная работа — устройство рассчитано на продолжительный период активной эксплуатации.

А чтобы работа была комфортной и удобной, важно правильно подобрать ручной резак — все зависит от того, в каких условиях и с какими материалами предстоит работать.

Какие параметры стоит учитывать

Выбирая плазморез, необходимо детально изучить особенности и технические характеристики изделия. В зависимости от этого будет зависеть срок работы устройства и его функциональность. При сравнении плазменных резаков, стоит определить, для работы с какими материалами они предназначены.

Предпочтительнее выбрать универсальный вариант, особенно если он предназначен для частого использования. Его стоимость выше, но при этом это выгоднее, покупки нескольких отдельных изделий.

Если же важно добиться идеального качества раскроя, а также безупречного разреза, который не нуждается в зачистках, то стоит определить функции изделия, подбирая его в соответствии с обрабатываемыми материалами. Эта информация указывается в технической документации, либо же пометка может быть выполнена на самом аппарате.

Самостоятельное изготовление ручного оборудования

Можно и вовсе собрать необходимое оборудование из инверторной сварки своими силами. Это достаточно простая задача, с которой легко справиться, приобретя необходимые элементы и используя для их соединения подходящую схему.

При выборе электродов стоит отдать предпочтение гафнию, так как это самый безопасный материала. Качество раскроя зависит и от диаметра, а также длины сопла. Выбор параметров зависит от особенностей изделия — для ручного аппарата оптимальны будут показатели 3 и 7 см соответственно.

При этом важно учитывать, что чем длиннее сопло — тем удобнее с ним работать, но срок его службы в этом случае сокращается. Поэтому столь необходимо придерживаться оптимального баланса. Для работы оборудования потребуется и компрессор. Если речь идет о ручной модели, то в случае используется сжатый воздух. Промышленная аппаратура функционирует на основе различных газов и их смесей (водород, кислород, азот, гелий).

Компрессор необходим для подачи сжатого воздуха — он подключается при помощи специального шланга.

А чтобы соединить все элементы схемы, необходимо использовать кабель-шланговый пакет. Соответственно, создавая плазмотрон из инверторной сварки или же трансформатора, необходимо соединить этот источник с электродом.

Как обеспечить безопасность при работе?

Завершив создание плазмотрона, необходимо провести тщательную проверку. Необходимо еще раз свериться со схемой, убедившись в том, что оборудование исправно. Если рабочая дуга не зажигается или же гаснет спустя непродолжительное время работы, то вероятно аппарат неисправен.

При правильном использовании устройства оно полностью безопасно и может применяться даже в домашних условиях — в быту, особенно в сельскохозяйственной сфере, подобные приборы весьма актуальны. Поэтому очень важно соблюдать аккуратность, а также следовать требованиям безопасности. И в результате получится качественный срез, металл не оплавится, а край не будет деформирован или покрыт окалиной.

Заключение

Ручной плазматрон — удобное в работе изделие, которое отличается практичность и эффективностью обработки. Благодаря его применению удается добиться безукоризненного результата, работая с различными типами материалов, как металлами, проводящими ток, так и с другими типами изделий.

zonametalla.ru

аппарат плазменной резки видео Видео

...

11 меc назад

http://www.aurora-online.ru/catalog/welding/Plasma/ Поиск на Алиэкспресс "плазменная резка": http://ali.pub/1xf71e Канал с приколами: https://goo.gl/...

...

4 лет назад

Тест работы инверторного резака Aurora PRO AIRHOLD 40.

...

4 лет назад

Обучающий ролик.

...

3 лет назад

www.armatura-ural.com Недорогой аппарат плазменной резки ЧПУ (дешёвый плазморез) для хобби, гаража или небольшого...

...

5 лет назад

Аппараты плазменной резки для стали толщиной от 1 до 70 мм: https://e-1.com.ua/catalog/display/category/20/subcategory/84 Расходники для...

...

6 лет назад

Портативные аппараты воздушноплазменной резки от сети питания 220/1/50-60.

...

5 лет назад

В очень доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает.

...

4 лет назад

Демонстрация работы аппарата плазменной резки.

...

3 лет назад

Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку...

...

3 лет назад

Обзор аппарата плазменной резки AuroraPRO AIRHOLD 40 (плазморез). Инверторный аппарат AuroraPRO AIRHOLD 40 предназначен для...

...

1 лет назад

НЕБОЛЬШОЙ ОБЗОР АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ESAB CUTMASTER 40.

...

2 лет назад

Обзор, описание, технические характеристики Сварог REAL CUT 45 (L207) Аппарат плазменной резки Узнать подробную...

...

6 лет назад

Больше информации по аппарату на: http://bit.ly/PMX45 Демонстрация аппарат Hypertherm Powermax 45 Толщина резки до 25 мм Произв...

...

2 лет назад

СПИКА CUT 400 Модель инверторного аппарата СПИКА CUT 400 для воздушно-плазменной резки сочетает в себе современн...

...

6 лет назад

Подробнее о аппаратах: Powermax 65 - http://bit.ly/PMX65 Powermax 85 - http://bit.ly/PMX85 Hypertherm Powermax 65 - 85. Демонстра...

...

7 меc назад

AIRFORCE 100 и AIRFORCE 160 - являются самыми мощными источниками плазменной резки в ассортименте AURORA PRO. Трёхфазные...

...

6 меc назад

На примере аппарата AURORAPRO AIRHOLD 42 будет рассмотрена плазменная резка металла в домашних условиях. Дано описа...

...

6 меc назад

Аппарата плазменной резки FUBAG PLASMA 40, поставляется в комплекте с горелкой и кабелем заземления. https://www.avtoprom.net...

...

2 лет назад

ИПР40 пробная резка..

inlove.kz