Как выбрать и заточить сверло по металлу – покоряем сталь! По металлу

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла - создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

Классификация по виду и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого - от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.

Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

Существуют следующие виды заточек:

Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
Конусообразный вид с подточкой.
Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части - хвостовика инструмента.

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

Цилиндрического типа.
Конусообразного.
Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
Изделия SDS.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

Классификация по форме отверстий

Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

Конической формы.
Квадратной.
Ступенчатые.
Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

Для обработки дерева

Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

Виды сверл по дереву:

Спирального типа.
Винтообразное.
По типу пера или перьевое.
Коронки для обработки дерева.
Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

fb.ru

Сверло по металлу: виды и маркировка

Сделать отверстия в металле можно несколькими способами. В промышленности они пробиваются на гидравлических прессах и штампах, могут выдавливаться (для этого сталь необходимо нагреть выше температуры рекристаллизации, чтобы устранить эффект упрочнения и исправить волокнистую структуру). Отверстия вырезаются на станке лазерной резки, на электроэрозионном станке и многими другими технологическими приемами. Однако наиболее распространенным методом вырезки отверстий в стали и металлических сплавах является сверление. В домашних условиях едва ли можно найти какую-либо альтернативу сверлу по металлу.

Особенности инструмента для просверливания отверстий

Сверло по металлу имеет характерные внешние признаки, благодаря которым его нельзя спутать с инструментом, предназначенным для обработки других материалов (бетон, дерево).

Это сверло двузаходное, имеет две спирали. Заточка сверла по металлу происходит на абразивном (желательно алмазном) круге по мере износа и усталостного искрашивания рабочей части. Особая термическая обработка (закалка плюс низкий отжиг) сверла делает его довольно упругим, оно не лопается при ударах и перекосах, которые неизбежны при работе с ручной дрелью.

Предназначение спиральных канавок – вывод стружки из зоны резания. По ним в условиях промышленного производства при обработке резанием на станках на раскаленную режущую кромку подается смазывающая охлаждающая жидкость. Также канавки улучшают чистоту внутренней цилиндрической поверхности отверстия.

Впрочем, встречаются сверла и с одной спиральной канавкой. Они предназначаются для выполнения весьма специфических задач: например, для нарезания стволов огнестрельного оружия.

О чем может рассказать цвет сверла?

По внешнему виду сверла профессионал может многое рассказать об этапах технологии его изготовления. Сверла часто дополнительно упрочняются путем нанесения износостойких покрытий, диффузионного насыщения атомами других химических элементов (в основном используется азотирование или борирование).

Серый матовый окрас имеют сверла по металлу, которые не подвергались дополнительной упрочняющей обработке, кроме закалки и отпуска. Такой инструмент также неплохо служит и является идеальным вариантом для дома, так как в домашних условиях сверлом пользуются не очень часто, поэтому нет смысла переплачивать за упрочняющий слой.

Золотистым цветом обладает покрытие на основе нитрида титана. Покрытие является износостойким, антифрикционным, то есть инструмент греется на так сильно, а потому не позволяет проявляться красноломкости (понижению эксплуатационных свойств и прочности металла при его нагреве) и не вызывает снижения модуля упругости.

Устройство и геометрия простого сверла

Слово «простой» в данной ситуации, возможно, не совсем уместно, так как технологический процесс производства инструмента довольно сложный и требует высокой квалификации от исполнителей. Так на профессиональном сленге называют самый распространенный вид сверла по металлу – цельный инструмент, выполненный из быстрорежущей стали, или обычное спиральное сверло цилиндрической формы. Иногда такие сверла дополнительно упрочняются методами химико-термической обработки. При этом стремятся получить небольшой диффузионный слой насыщающего элемента (азотирование).

Данные сверла могут перетачиваться большое количество раз. И это, безусловно, существенный их плюс. Режущие кромки образуют конус с углом при вершине 118 о. Допускается отклонение в угловом размере не более 30 о. Даже сверло, которое сломалось, может быть по-новому заточено. При этом изменится его вылет и, соответственно, глубина сверления.

Отличительные характеристики конических сверел

Данный вид инструмента предназначается для обработки резанием на станках машиностроительных заводов. Хвостовик выполнен в виде конуса морзе. Параметры его строго унифицированы. Конусное сверло по металлу устанавливается в оправку. Чтобы извлечь сверло (например, для того, чтобы отдать в заточное отделение), нужно просунуть клин из листового метала в проем в оправке и ударить по нему молотком.

Следует сказать, что раньше изготавливались дрели, патрон которых был спроектирован под конусный хвостовик сверла. Скорость вращения шпинделя таких аппаратов сравнительно невелика, да к тому же они маломощные.

Корончатое сверло по металлу HSS

Данный тип сверла является исключением из правил и совершенно не походит на своих собратьев. Внешне он, скорее, похож на сверло по бетону, но это не так. Сверла типа HSS предназначаются для просверливания отверстий больших диаметров. Следует помнить, что таким инструментом можно проделать сквозное отверстие лишь в сравнительно тонком листовом металле.

Сверло из твердого сплава

Твердый сплав – особый вид материала, получаемый специальными высокотехнологичными методами спекания наночастиц разнообразных элементов под высоким давлением. Отличается гораздо большей износостойкость и выносливостью по сравнению с традиционной инструментальной быстрорежущей сталью. Однако и инструмент из такого материала значительно дороже, поэтому данный вид сверла целесообразно применять для обработки лишь особо прочных конструкционных легированных материалов с большими скоростями резания. В основном применяется при обработке на обрабатывающих центрах с числовым программным управлением (ЧПУ).

Как правило, сверло не целиком изготавливается из твердосплавного материла. Наиболее распространенными являются сверла со сменными пластинками. И это решение очень удачное: после износа режущей части пластины достаточно просто открутить и повернуть другой стороной. Это избавляет рабочего от многочисленных наладок и установки относительных координат в системе ЧПУ и беготни в заточное отделение цеха.

Описание и особенности ступенчатого сверла

Подобные сверла появились на рынке сравнительно недавно и сразу же завоевали популярность в домашних мастерских и хозяйствах. С таким сверлом нет необходимости хранить в доме неудобный кейс с набором инструментов различных диаметров. Одно лишь ступенчатое сверло по металлу позволяет получать отверстия в листовом материале от 6 до 30 мм. Но все же такое сверло может пробить лишь тонкий листовой материал. Глубокие и глухие отверстия ним получить, к сожалению, нельзя.

Назначение левозаходного сверла

Промышленность выпускает сверла с левой спиралью. Их довольно редко можно повстречать, но все же они есть. В основном их используют станочники для высверливания поломанного инструмента (сверел, метчиков, центровок и т. д.). Такое сверло просто незаменимо, если в дорогой заготовке застрял поломанный инструмент, а в распоряжении нет электроэрозионного станка.

Комбинированные саморезы

На сленге токарей саморезы, на конце которых имеется сверло, называются клопами. Резьба убирается в головку такого шурупа. Шаг резьбы очень маленький, что позволяет надежно скреплять тонкие металлические изделия между собой. Для изготовления саморезов по металлу со сверлом не подойдет обычная конструкционная сталь. Используются высокопрочные легированные марки материалов.

Саморез-сверло по металлу способно с легкость пробить листовой материал толщиной до 2 мм, не более, иначе сверло будет гореть.

Заточка сверла в домашних условиях

Сверло затачивается тогда, когда оно подсело и начинает туго входить в металл при резании, при этом оно греется, чувствуется неприятный запах в воздухе. Может понадобиться переточка инструмента, который побывал в руках у неопытного мастера. И, наконец, сверло может поломаться в процессе работы. В таком случае его не выбрасывают, а затачивают и вновь используют, если длина удовлетворяет требованиям.

Для обеспечения симметричности и правильной геометрии лучше, конечно же, затачивать сверла на специальных станках. Но далеко не в каждом хозяйстве есть подобное оборудование. Даже на обычном наждаке можно заточить сверло по металлу. Как это сделать качественно? Необходимо сначала набить руку. После нескольких неудачных проб у вас все начнет получаться.

Главное в процессе работы - правильно обозначить и придерживаться оси инструмента, чтобы режущие кромки были одинаковой длины. Без этого сверло будет "водить" при работе, интенсивно выкрашиваться и в итоге сломается.

Поверхности режущих кромок поочередно подтачиваются на наждаке, при этом между режущими кромками образуется характерная перемычка, которая первой касается металла при врезании. В ходе работы задействуют обе руки. В то время как левая рука фиксирует и удерживает инструмент, правая придает ему вращательное движение.

Работа на наждаке сопряжена с опасностью для здоровья: обрабатываемое изделие может вырваться, может произойти скол незначительного кусочка, который, отскочив, может повредить глазное яблоко, инструмент может слететь с наждачного круга и повредить руки. Поэтому при данных видах работ нужно быть бдительным и соблюдать нормы и правила техники безопасности при работе на промышленном оборудовании.

fb.ru

Сверла корончатые по металлу: особенности и преимущества

Корончатое сверло по металлу – это инструмент, благодаря которому можно быстро просверлить круглое отверстие в металлической трубе, чушке или же листе. К тому же данное устройство идеально подходит для работы с большим количеством материалов, а поэтому обладает высокой надежностью и изготавливается исключительно из твердых сплавов металла.

Чем еще характерны инструменты?

Кроме своей высокой производительности и надежности, сверла корончатые по металлу способны сделать сквозное отверстие весьма большого диаметра и глубины. При этом такие инструменты могут проделывать дыры в самых разных сплавах и металлах.

Как действует корончатый механизм?

Во время сверления он показывает превосходные результаты – каждый сантиметр отверстия инструмент способен сделать быстрее, чем за минуту. При этом данные устройства не нуждаются в частой заточке, а сам обрабатываемый материал в предварительном засверливании дыры инструментом меньшего диаметра. А это, в свою очередь, не только снижает затраты на проделанные работы, но и значительно ускоряет весь строительный процесс.

Сверла корончатые по металлу: особенности

Также стоит отметить, что во время сверления отверстия данные устройства затрагивают лишь внешнюю кромку будущей дыры. Вследствие этого получается существенная экономия мощности, затрачиваемой на обороты сверла станком либо дрелью. Таким образом, меньшему износу подвергается не только сам механизм, проделывающий отверстия, но и электродвигатель устройства, вращающий тот самый механизм. Поэтому и дрель, и сверло служат гораздо дольше тех, на которых применяются обычные устройства для обработки металлических поверхностей.

Недостатки

Перечисляя множественные преимущества данного инструмента, вы, наверное, задумались, а имеет ли сверло корончатое твердосплавное какие-либо недостатки? Абсолютно нет. Разве что невозможность сверления глухих отверстий. Однако это нельзя посчитать существенным недостатком, тем более если механизму свойственны такие качества, как надежность, производительность и быстрота выполняемых работ.

Материал

Рассказывая про сверла корончатые по металлу и их особенности, мы упомянули такой факт, что все изделия подобного типа изготавливаются из прочного и высококачественного материала. Если говорить подробнее, то данный инструмент производится из специальной быстрорежущей стали, которая позволяет максимально быстро и эффективно делать отверстия на любой поверхности. Кроме этого, сверла корончатые по металлу имеют твердосплавные зубья, благодаря которым можно обработать намного больше материала, если диаметр необходимой дыры будет составлять более 5 сантиметров.

Заключение

Таким образом, данные сверла являются одними из самых производительных и надежных на фоне своих «собратьев» и могут производить отверстия не только с высокой скоростью, но и с высокой точностью, что очень ценится при выполнении токарных и строительных работ.

fb.ru

Сверло по металлу – что нужно знать о выборе и заточке? + Видео

Сверло по металлу, выбранное впопыхах – это как лотерея с очень маленьким процентом положительного исхода. Востребованность в этом инструменте как в профессиональной среде, так и в быту стимулирует создание подделок. Бороться с этим явлением простому потребителю удастся, только вооружившись нужными знаниями!

Виды сверл по металлу – сверлильная азбука

Проделать отверстие в чугуне, легированной и нелегированной стали, цветных металлах в наше время можно без спецоборудования, имея лишь хорошую дрель и качественные сверла по металлу. Этот вид изделий имеет особую форму в виде спирали, которую образуют две продольные канавки, отводящие стружку, поэтому часто их еще называют спиральными. Конусное и корончатое сверло по металлу – отдельная категория изделий. Конусные изделия свое название объясняют конической формой, которое способно сверлить отверстия разных диаметров в зависимости от начальной и конечной окружности конуса.

Существуют конические изделия с ровными и ступенчатыми стенками – ровные требуют постоянного контроля над процессом, работать со ступенчатыми легче, поскольку каждая ступень обозначает определенный диаметр.

Корончатые инструменты особенно эффективны при высверливании отверстий больших диаметров и многослойном сверлении нескольких металлических листов за один проход. Благодаря их конструкции, не требуется особо мощных инструментов, поскольку силы резания остаются небольшими. Если следить за постоянным охлаждением металла и отсутствием вибрации, такие изделия могут прослужить очень долго. При их выборе следует обращать внимание на изделия с усиленными хвостовиками, которые не будут проскальзывать в патроне.

Хвостовики, чаще всего, производятся в общепринятых цилиндрической и конической формах, реже можно встретить шестигранники. Изделия с цилиндрическим хвостовиком крепятся в трехкулачковом патроне, поэтому максимальный их диаметр – 12 мм. Промышленные варианты с коническим хвостовиком рассчитаны под шпиндель сверлильных станков, поэтому выпускаются вплоть до 60 мм. В случае несовпадения конуса шпинделя и инструмента используется переходная втулка.

Маркируются изделия в зависимости от диаметра. Например, сверла до 2 мм вообще никак не маркируются, тогда как на инструментах до 3 мм обозначается диаметр и марка стали. Инструменты большей толщины несут информацию о классе точности, производителе. Буква Р в маркировке обозначает быстрорежущую сталь, тогда как другие буквы с цифрами указывают какой компонент и в каком количестве присутствует в сплаве, например К5 – пять частей кобальта. Кстати, выбирая длинные сверла по металлу, обратите внимание именно на наличие кобальта, поскольку он повышает теплостойкость изделий.

На импортных изделиях, как правило, куда больше информации, причем не только на самом сверле, но и на упаковке. Поломанные расходники никогда не нужно выбрасывать. Инструментальная легированная сталь, из которой они обычно изготавливаются, пригодится для очень многих целей. Например, вы можете сделать кернер, или зенковку для углублений под головку винтов. Любители мастерить своими руками идут еще дальше – делают из такой стали отличные ножи.

Подбираем набор сверл: цветовая схема

Если выбирать предстоит набор сверл по металлу, а руководствоваться вы можете лишь внешним обзором изделий, то, прежде всего, обратить внимание нужно на цвет изделий, который, как правило, может многое рассказать о качестве.

Черный цвет – признак того, что при финишной обработке инструмент был подвержен обработке перегретым паром и имеет повышенный срок эксплуатации.
Золотистый оттенок – явный признак применения отпуска для снятия внутреннего напряжения каленого металла. Каленые сверла очень крепки, но в то же время обладают хрупкостью из-за высокого внутреннего напряжения, поэтому за счет процесса постепенного нагревания и охлаждения, который и называется отпуском, это напряжение снимается.
Яркий золотистый оттенок – как правило, такой цвет говорит о том, что перед вами лучшие сверла по металлу, на которые нанесен слой нитрида титана. Такие инструменты имеют высочайшую прочность и уменьшенное трение, хотя за это удовольствие придется и заплатить больше.
Серый цвет – признак того, что перед вами самое обычное изделие без какой-либо обработки. Стоят такие меньше всего, соответственно, и проработают они недолго.

Если опытные мастера способны сориентироваться в изделиях без риска быть обманутым, то новичкам лучше не рассчитывать на случай и приобретать расходные материалы в специализированных точках, где выдадут чек и гарантию того, что купленные вами товары действительно соответствуют заявленным характеристикам. Сверла по металлу можно использовать как по прямому назначению, так и для работы с другими материалами в случае необходимости. Правда, делать это нужно осторожно, зная некоторые особенности работы с этими изделиями.

В работе с деревом сверлить можно как поперек волокон, так и вдоль, однако отверстия могут получиться с рваными краями. Многое зависит от заточки – правильно заточенные изделия отлично справятся как с деревом, так и с металлом. При работе с оргстеклом опасность грозит самому инструменту – без дополнительного охлаждения он может перегреться и выйти из строя. Перегрев – это, в принципе, слабое место подобных инструментов, поэтому всегда старайтесь обеспечивать дополнительное охлаждение.

Как затачивать сверла по металлу – тонкости процесса

Проще всего выбросить затупившееся сверло и купить новое, однако такие расходы ничем не оправданы – качественные изделия рассчитаны на очень долгое применение. Вам нужно лишь узнать, как заточить сверло по металлу. Ничего сверхсложного в этом деле нет, да и особых приспособлений не понадобится, разве что электрическое точило. Вместо него можно использовать шлифмашинку. В бытовых условиях, как правило, используются изделия не более 16 мм в диаметре.

Вам нужно будет приготовиться к процессу, предусмотрев наличие емкости с охлаждающей жидкостью – машинным маслом или обычной водой. Не забудьте и о мерах предосторожности – защитных очках и перчатках. Сначала обрабатываем заднюю поверхность, плотно прижимая инструмент к точильному кругу. Угол заточки должен быть неизменным, и в результате работы вы должны получить правильный конус. Заточка сверл по металлу длится до тех пор, пока кромка не начнет отражать солнечный свет.

Затем обрабатывается режущая кромка – строго выдерживаем угол и внимательно следим за перемычкой, которая должна располагаться на самом кончике изделия. В маленьких сверлах размеры перемычки составляют десятые части миллиметра. Если вы никогда этого не делали, подыщите пару старых, ненужных инструментов, валяющихся среди хлама, и потренируйтесь на них – кроме практики вы, может, еще и вернете их в строй! Важно не концентрироваться только на наконечнике, затачивать нужно и боковые стороны.

Как наточить сверло по металлу – угол заточки

Угол заточки – отдельная тема для разговора. Для понимания, речь идет об угле между кромками. Так, для сверления стали оптимальный вариант – 140°, бронза, латунь и дюралюминий требуют заточки под углом 110°-120°, для сверления мягких материалов, например, пластика или дерева, следует затачивать сверла до 100°. В большинстве случаев сверла продаются с заточкой 120°.

Говоря о листовых материалах, нужно учитывать некоторые особенности. Дело в том, что сама форма сверла способствует искажению формы отверстий, остановке или прокручиванию сверла и даже травмоопасной раскрутке листа. Поэтому для таких случаев следует иметь сверло, заточенное наподобие перового, которым мы обычно сверлим древесину, это позволит получать круглые отверстия без заусениц и повысит производительность труда.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Диаметры сверла по металлу. Набор сверл

В арсенале как домашнего мастера, так и профессионала должно быть самое необходимое для работы оборудование. От качества всех устройств и предметов, которые применяются в работе, зависит ее конечный результат.

Различные диаметры сверла по металлу позволят производить необходимые манипуляции с этим материалом. Как выбрать такой инструмент и какой из них наиболее востребован, помогут определиться советы экспертов. Сегодня существует множество интересных решений в деле обработки металлов.

Общие сведения

Набор сверл по металлу позволит мастеру вырезать отверстия разного диаметра в материале. Когда необходимо работать с твердыми заготовками, к фрезе выдвигают повышенные требования.

Этот инструмент подбирают в соответствии с условиями работы. Фреза по металлу предназначена для высверливания легированной, нелегированной стали, цветных металлов, чугуна и различных сплавов.

Чем большей твердостью характеризуется материал, тем большие требования выдвигаются к качеству инструмента. Необходимо правильно подбирать диаметры сверла по металлу.

Мастер должен также обратить внимание на заточку фрезы и материал ее изготовления. Только при таком подходе удастся выбрать действительно качественный инструмент.

Строение сверла

Обычное устройство фрезы предполагает наличие на ней режущей поверхности, калибровки и хвостовика для крепления ее в патрон.

Существуют определенные требования, которым должны соответствовать сверла по металлу. ГОСТ 19265-73 указывает основные характеристики и технологию изготовления этого инструмента.

Для работы с таким твердым материалом, как сталь или чугун, форма фрезы обязательно предполагает наличие спиралевидных канавок. Это позволяет отводить стружку из места обработки.

На торце сверла расположен режущий отдел. Он имеет отточенные кромки. За ним расположена калибровочная часть. Она обеспечивает гладкость края отверстия и отводит высверливаемый металл из места обработки.

Хвостовик фрезы может иметь разную форму. Она соответствует посадочному месту в патроне дрели или перфоратора.

Разновидности

Диаметр сверла, а соответственно, и отверстия в металле, зависит от разновидности фрезы. Они могут быть следующих типов.

Винтовые разновидности чаще всего встречаются в продаже и известны мастерам уже не один десяток лет. Это стержень из разных материалов с винтовыми канавками и острым концом.

Винтовая фреза с коническим хвостовиком предназначена для станков. Его режущее место конусное. Сверло по металлу этого типа предназначено для отверстий большого диаметра в толстом слое.

Для подобных работ также применяются корончатые фрезы. Они имеют частые зубья.

Относительно новым считается ступенчатое сверло. Оно позволяет делать отверстия различного диаметра. Такое конусное сверло по металлу предназначено для листового материала.

Еще одним популярным типом фрезы является резьбовой инструмент.

Маркировка

Процесс выбора инструмента облегчает знание маркировки. Она указывает материал, диаметр, класс точности изделия. Если на нем указана буква Р, это значит, что фреза изготовлена из быстрорежущей стали.

Когда за буквой идет число, это говорит о количественном содержании вещества в сплаве. Так, К6 означает, что кобальта в общем составе присутствует шестая часть. Это усиливает сверло.

Маркировка может быть следующей: Р6М5К5. Последнее вещество в сплаве усиливает инструмент.

Сверло по металлу 1 мм или 2 мм не маркируется. Обширная информация наносится только на изделия большого диаметра.

Зарубежная маркировка HSS-G говорит об изделии, которое предназначено для средних по твердости разновидностей металлов. HSS-E может применяться для нержавейки и кислотостойких сплавов. Маркировка HSS-G Tin отличает повышенную прочность изделий.

Цвет сверла

Сверла по металлу, ГОСТ которых выдерживается на всех отечественных предприятиях, могут быть различного цвета. Это говорит о типе прочности. Поэтому, выбирая подходящий диаметр фрезы, мастер должен обращать внимание и на эту характеристику.

Изделия серого цвета самые дешевые и недолговечные. Они подойдут для домашнего пользования при небольшом объеме работы.

Черный цвет изделия свидетельствует о дополнительной закалке и прочности фрезы. Набор сверл по металлу тусклого золотистого цвета дает понять, что при его производстве использовалась особая технология. Она также придает дополнительной прочности.

Насыщенный золотой оттенок присущ наиболее прочным изделиям. Они долговечнее других и удобны в работе. Стоимость таких инструментов самая высокая, но и качество соответствующее.

Для домашнего применения достаточно дешевых, менее стойких изделий. Но профессионалы должны выбирать высокопрочные, качественные изделия.

Отзывы о производителях

В продаже представлены фрезы различного диаметра. Отечественные и зарубежные производители комплектуют их по-разному.

Самое большое сверло по металлу 10-13 мм считается нормой. Диаметр самой тонкой фрезы комплекта составляет 1-2 мм. Но, кроме этого параметра, необходимо обращать внимание на производителя.

Хорошо зарекомендовали себя изделия зарубежного производства Makita, Bosch. Профессиональные мастера отмечают большое количество некачественных подделок среди отечественных брендов. Поэтому малоизвестная продукция без сертификатов качества не стоит внимания потребителя.

Хорошо зарекомендовали себя российские компании "Зубр", "Томский инструмент", "Дело техники". Они дешевле зарубежных аналогов. Для проведения работ в домашних условиях они полностью пригодны. Высокой стоимостью отличаются лишь профессиональные фрезы по металлу.

Виды резьбы по металлу. Примеры и программы для расчета

Приветствую вас на моем блоге! Рассмотрим виды резьбы по металлу. В данном посте я хочу подробно рассмотреть что такое резьба виды, назначение и применение резьб различных конструкций и на разных поверхностях. Думаю будет интересно как матерым инженерам так и ученикам ВУЗов и СУЗов.

Резьба. История ее появления.

Резьба — что это и откуда она появилась. Об применении первых резьбовых деталях стало известно еще 4-5 веках до нашей эры. Поговаривают о наличии винтовых саморезов при строительстве храма Соломона 950—586 до н. э. Там винты могли применить при закреплении деревянных конструкций.

Стоит отметить низкое качество таких изделий. Винт изготавливался путем наматывания на него промасленной нитки, а гайка-втулка имела несколько (две) шпонки. Короче конструкция сомнительная. Виды резьбы по металлу в те далекие времена были ограничены несколькими типами.

Время шло и в начале 15 века началось обширное изготовление 3-х и 4-х первых метчиков для нарезки резьбы. Про них кстати можете почитать в моей статье Метчик что это такое. конструкция виды и как им пользоваться. Там я рассмотрел основные конструкции метчика и его основные виды.

В 18 веке научились хорошо изготавливать и наружную резьбу, так как изобрели токарный станок, но об этом в следующих постах а сейчас по делу.

Виды резьбы по металлу. Назначение и применение.

В данном разделе мы рассмотрим основные виды резьбы по металлу. Постараюсь максимально подробно и доступно вам донести эту информацию. Оставайтесь со мной будет интересно.

1. Метрическая резьба.

Самый пожалуй распространенный вид резьбы в постсоветском пространстве и в европейском союзе. Все наши изделия как и европейские соединяются резьбовыми изделиями с метрическим исполнением. Как ее часто называют на заводе «нормальная» резьба. Как видите угол между гранями витка тут равен 60 градусов. Шаг соответственно может менять свое значение при необходимости. Но не забывайте, что в основном используют стандартные значения в зависимости от наружного диаметра.

2. Дюймовая резьба. Коническое исполнение.

Дюймовое исполнение как мы видим на рисунке выше имеет угол между гранями резьбы 55 градусов. Это далеко не все различия. Например стандартная резьба метрическая будет иметь обозначение М12х1.5. Значит наружный диаметр равен 12, а шаг резьбы 1,5 мм. В дюймовой это будет 12,5 и шаг 1/4 дюйма. Такие резьбы используют в основном жители США.

Если резьбовое соединение коническое, то резьба нарезается под углом φ. Такие резьбы используют для изготовления штуцеров в сантехнике и других подобных сферах требующих надежной герметизации.

3. Трубная резьба. Дюймовая. Коническая.

Для соединения различных труб используют такие виды резьбы по металлу. Резьбовое соединение может соединить трубы диаметром до 6 дюймов. Если вы решили соединить трубы наружный диаметр которых превышает 6 дюймов, то сварка вам в помощь. Большей просто не существует. Ну во всяком случае я не встречал.

Еще можно встретить такой вид соединений в коническом исполнении. Витки нарезаны под углом φ. Вот как она выглядит

4. Резьба упорная.

Упорной ее называют по тому, что как вы видите все витки наклонены в одном направлении. Похожа такая резьба больше на винт мясорубки. Применяется в системах которые испытывают очень большие нагрузки направленные в одном направлении. Это могут быть винты прессов или например крепление крюка крана. Если такая резьба выполнена с уклоном 55 и 45 градусов, то она является особо усиленной. Если 30 градусов, то это обычный представитель своего вида.

5. Резьба трапецеидальная.

Очень популярный вид резьбы по металлу. Используют очень широко в машиностроении и станкостроении. Изготавливают винты станков, на которых перемещаются суппорты и другие передвижные конструкции станка. Можно применять такую конструкцию резьбового вала в домкратах и силовых узлах.

6. Круглая резьба.

Применяется в основном при проектировании и изготовлении санитарно-технических изделий таких как вентили и краны в ванной. Такое исполнение обеспечивает необходимую герметичность и плавность хода. Применение такого вида резьбы по металлу используется не только в сантехнике, а например еще для переключения вентилей в оборудовании с применением жидкостей (СОЖ) под давлением.

Еще больше информации про резьбы можете найти вот на этом сайте.

Виды резьбы по металлу. Заключительная часть.

Сегодня мы с вами разобрались, что такое резьба и какие основные виды резьбы по металлу существуют на сегодняшний день. Как обычно для моих читателей я сделал подборку из двух программ для расчета размеров резьбы. И так две программы:

Программа для расчета размеров резьбы валов и отверстий.

Выбираете параметры резьбы, внутренняя или наружная, точность нажимаете на кнопочку «Показать результаты» и опа! В зеленой рамочке видим интересующие нас размеры.

Программа для расчета резьбы крюка. Выполнена в файле xsl.

Вводим значения в красной рамке и автоматически настроенные формулы завершают наши расчеты. Остается только перенести полученные данные на чертеж.

И как вводится можете их скачать совершенно бесплатно лишь поделившись этой статьей со своими друзьями.

Программы для расчета размеров резьбы валов, отверстий и др.

А я на этом заканчиваю. Пойду детей спать укладывать. А вам всего хорошего!!!

С вами был Андрей!

mextexnologii.ru

90 фото подбора полотна и удобного инструмента

Каждый хозяин знает, что ножовка является одним из самых актуальных инструментов в быту. Пользоваться электрическими приборами не всегда удобно, особенно на даче или в тех местах, где отсутствует электричество. В таком случае, ручная ножовка по металлу будет незаменимым помощником и справится с любой задачей.

Масса сложных работ придется вам по плечу, независимо с каким материалом вы будете работать — деревом, пластиком или металлом.

Краткое содержимое статьи:

Разновидности ножовок

Выбирая ножовку или пилу потребитель часто сталкивается с большим разнообразием представленных моделей на рынке и самостоятельно разобраться в этом может быть сложно.

Зная на какие типы они разделяются, в зависимости от предназначения этого инструмента, задача упрощается.

Ножовки по дереву

Такой инструмент используют для распиловки любых изделий из дерева. В зависимости от структуры дерева подбирается вид и толщина полотна. Например, прибор с широким полотном применяется для прямого грубого среза, с узким — для распила деревянных заготовок;

Ножовки по бетону и гипсокартону

По конструкции напоминает пилу по дереву, но в этом случае толщина её существенно больше и соответственно зубья;

Ножовка по металлу

Особенность этого вида в чрезвычайно мелких зубчиках. Полотно натягивается на рамку с обеих сторон, а сила натяжения регулируется самостоятельно.

Следует обратить внимание на длину полотна и шаг зубьев. Длина определяется тем, насколько большую заготовку нужно распилить. В среднем она колеблется между 300 и 700 миллиметров.

Расстояние между зубчиками нужно выбирать, зависимо от того с какими материалами будет проводиться работа. Например, полотно для ножовки по металлу выбирается исходя от плотности материала — для мягкого металла выбирается шаг зубьев 1,5 мм, а шаг в 2-3 мм — для твердых. Зубья с шагом в 3,5 мм и 5 мм соответственно для мягких и твердых пород дерева.

Какая должна быть конструкция

Строение ножовки достаточно понятно — посреди двух концов скобы, напоминающей букву «С», натягивается ножовочное полотно с тонкими зубьями, которое и является рабочей частью. Для крепления используют либо гайку с барашком, либо специальный небольшой рычажок.

Второй вариант, благодаря универсальности и удобству установки, значительно дороже первого. Отличие электрических приборов с ножовкой по металлу, и ручных ножовок в том, что для использования не нужно электричество, они просты в работе и обслуживании за счёт небольшого веса.

Для удобства работы в труднодоступных местах используют ножовку-ручку. Такая мини ножовка по металлу используется для работы со сломанными полотнами. Она занимает меньше места, но не менее эффективна.

Выбор ножовки по металлу

При выборе ножовки важно учитывать все особенности. Не стоит приобретать слишком дешевые или слишком дорогие, если вы сомневаетесь по поводу большой разницы в цене. Приспособление, в первую очередь, должно быть практичным в работе, все действия должны выполняться легко, не прилагая дополнительных усилий.

Рама инструмента должна быть достаточно прочной, особое внимание следует уделить рукоятке, которая постоянно находится в работе. Для удобства использования ручка должна быть оснащена специальным упором для пальцев.

Все детали должны быть максимально зафиксированными, не иметь никаких дефектов. Размер станка подбираете самостоятельно для стандартных полотен или универсальных моделей. Дизайн может быть совершенно разнообразен, определиться с этим помогут многочисленные фото ножовок по металлу.

Выбираем полотно для ножовки

Не забывайте уделить внимание и зубчикам на полотне, оно не должно иметь любых трещин, сколов или коррозии. Чем больше зубчиков на один дюйм, тем легче прибор в использовании и быстрее происходит процесс распиливания. Согласно нормам количество зубьев на один дюйм может быть 18, 24 или 32 штуки.

Гост ножовок по металлу разделяет такой инструмент на 3 типа:

Одинарные, с расстоянием между штифтами 250 мм, общая длина полотна не больше 265 мм;
Одинарные, с расстоянием между штифтами 300 мм, общая длина полотна не больше 315 мм;
Двойные, с расстоянием между штифтами 300 мм, общая длина полотна не больше 315 мм.

Применение ножовки по металлу

Такое полотно довольно универсальное, за счет мелких зубьев можно распиливать не только металл, но и много других материалов, например, пластик, материалы из оргстекла или дерева.

Оно должно быть достаточно гибким и не шататься, чтобы обеспечить правильный разрез. Со временем эксплуатация инструмента затупляет его и нужна будет замена самого полотна.

Процесс пиления

Работа начинается с установки. Зубья ножовки всегда должны быть направленны вниз, острыми концами от рукоятки. Следите за тем, чтобы полотно было достаточно хорошо затянуто, но здесь также важно не перестараться иначе оно может разорваться.

Начинать работу с материалом нужно плавными движениями, дав возможность полотну врезаться в металл, применяя большую силу при движении вперед.

Используйте всю длину ножовки, чтобы поверхность стиралась равномерно. Крепко держите дугу пилы с обеих сторон, не позволяя ей наклоняться в разные стороны.

Определившись с выбором, после приобретения не забывайте о правильной эксплуатации и своевременной замене полотна, тогда инструмент сохранит продуктивность на протяжении долгих лет.