Как расшифровать маркировку цемента. 1 цемент

таблица с расшифровкой, характеристики и свойства

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Оглавление:

Технические параметры цемента
Таблицы с расшифровкой маркировок
Сфера применения разных марок

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ	портландцемент
СС	сульфатостойкий
ШПЦ	шлакопортландцемент
ГФ	гидрофобный
БЦ	белый цемент
ВРЦ	водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ	пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая	Новая
М300	22,5
М400	32,5
М500	42,5
М600	52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

температура эксплуатации;
процент влажности;
состав воды и грунта;
нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

stroitel-lab.ru

Количество цемента в 1м3 раствора

Содержание статьи:

Бетон всегда был, да в принципе и является тем строительном материалом, который применяется в строительных работах. Именно без него не может обойтись ни одно возведение объекта абсолютно любого типа и категории.

Пожалуй, это о многом говорит. Поэтому очень важно знать, как и где применяется бетон, а также раствор цемента. При этом немаловажно уметь смешивать необходимые пропорции при получении цемента.

Цемент — голова бетона

Для этого берётся определённое количество цемента в 1м3 раствора и производится нужный строительный материал, который в будущем будет использоваться для строительства того или иного сооружения.

Необходимо отметить, что на сегодняшний день, осуществляются работы большинства разнообразных сооружений. Именно в технологиях такого строительства и используются системы, которые представляют собой каркасную или даже монолитную категорию.

Как раз таки этот факт и наиболее ужесточает все качественные характеристики той продукции, которую производят.

Очень важно понимать, что главное значение на прочностные характеристики, кубиковая, к примеру, самого бетона, непосредственно, оказывает именно то содержание цемента, которое добавляют в изначальную смесь, представляющую собой не что иное, как раствор.

Также, самым важным элементом является еще и то, что для того чтобы произвести бетон, необходимо вычислить тот показатель, который представляет расходность цемента на один кубический метр самого раствора на этапе работы.

Компоненты для изготовления цемента

Надо знать и понимать, что раствор, который уже готов к использованию, является смесью тех компонентов, число которых составляет порядка четырех. Причем все это в самых разнообразных пропорциях.

Мало, кому известно, что от удельного объема буквально каждого элемента зависит очень многое. Ведь каждый компонент придает самому бетону определенные свойства, которые так или иначе, зависят от будущих сфер его использования.

Как правило, чаще всего, для того чтобы получить уже готовый бетон, нужно применить:

песок,
цемент,
наполнитель весьма крупного вида.

То количество, которое рассчитывается на один кубический метр бетона производного типа, изначально, воздействует на одно из главных, а именно, на прочностные характеристики. Кстати, состав, в который входят такие компоненты, как щебень, либо песок в совокупности, другими словами это ПГС для бетона.

Для того, чтобы изготовить смесь в условиях заводской направленности, необходимо в обязательном порядке соответствовать всем необходимым критериям, условиям и конечно же, технологиям.

Сам состав в конечном итоге, который имеет категорию заводского производства, непременно поступает на объект строительного типа. А что касается строителей, то они никак уже не в силах повлиять на качественные характеристики готового раствора.

Для того чтобы все это осуществить, необходимо в первую очередь, соблюдать и соответствовать абсолютно всем нормам с минимальным и допустимым числом погрешностей. Обязательно нужно правильно рассчитывать нормированные показатели всех пропорции, касаемо цемента, а также и заполнителей смеси из бетона.

Технология приготовления бетона и расход цемента

Учитывайте тот важный момент, что всегда, лучше всего отдавать предпочтение той марки бетона, которая стоит по категории более выше, нежели марка, которую вы хотите при этом получить. Таким образом, вы сможете произвести некую экономию цемента. И не смотря на всю экономию, качество бетона вас приятно удивит. Оно будет на высоте.

Так что в любом случае, необходимо для начала подковать свои знания о том, что необходимо для производства цемента, какие компоненты туда входят и так далее. А также необходимо знать информацию по количеству цемента в 1м3 раствора.

Очень часто, для того, чтобы приготовить бетонную смесь, нужно использовать некоторые пропорции. Цемент, который относится к марке четыреста — по одной части, заполнителей — четыре части и воды — 1 часть.

Кстати, необходимо отметить, что-то количество воды, которое добавляется, не особо строго расписано в нормах. И все это потому, что все зависит, прежде всего, от того, какая необходима пластичность самого раствора.

Иными словами, в цифровом эквиваленте, эта пропорция будет выглядеть, как один к трем и к пяти (1к3 и к 5). В пределах массы, расход цемента на один кубический метр, смести необходимо порядка 360 килограмм и так далее.

В принципе, как стало уже понятно, рассчитать необходимое количество цемента, которое понадобится для одного кубического метра совсем не сложно. Тем более, как в большинстве расчетов, допускаются небольшие погрешности. При этом качество получившегося строительного материала вас приятно удивит.

Также на нашем сайте вы можете узнать, какая плотность цемента м400.

dom-fundament.ru

Состав цемента

Под цементом понимают вяжущее вещество, получаемое в результате измельчения клинкера, а также гипса и добавок. Клинкер в результате спекания сырьевой массы, в составе которой присутствует известняк и глина. Также в клинкере может содержаться нефелиновый шлам, мергель, доменный шлак. Клинкер является основным компонентом, входящим в состав цемента и отражающимся на его качественных характеристиках.

Введение минеральных добавок в размере до 20% от массы позволяет заметно изменить свойства исходного материала. Если содержание добавок превышает 20%, на выходе получается пуццолановый цемент.

Производство цемента

Производственный цикл состоит их нескольких этапов:

Первый этап предусматривает нагрев смеси глины и гашенной извести (могут присутствовать другие компоненты в зависимости от типа цемента) до температуры +1450°С, в результате которого образуются гранулы клинкера.
Второй этап - спешивание гранул с гипсом (гипс добавляется с целью регуляции времени схватывания, может быть заменен на сульфат кальция) и перемалывание. Далее производится введение добавок (при необходимости), которые окажут влияние на свойства цемента. Усредненные параметры клинкера предусматривают содержание 67% - СаО, 5% - Al2О3, 22% - SiO2, 3% - Fe2O3 и других компонентов в размере 3%.

Какой состав у цемента

Алит (Са3SiO5) – трехкальциевый силикат, обеспечивающий быструю реакцию с водой. Данный компонент играет значительную роль в наборе прочности цемента. Его содержание в клинкере - 50-70%.
Белит (Ca2SiO4) – двухкальциевый силикат. При смешивании с водой на первых порах он медленно вступает в реакцию, при этом его влияние на прочность бетона незначительна. На более поздних сроках белит существенно повышает прочность конструкции. Содержание белита в клинкере – 15-30%.
Алюминатная фаза (Са3Al2O6) – трехкальциевый алюминат. Смешиваясь с водой, компонент способен спровоцировать быстрое схватывание. Поэтому в состав цемента добавляется гипс или аналогичные компоненты позволяющие контролировать процесс схватывания. Содержание алюминатной фазы в клинкере – 5-10%.
Ферритная фаза (Са3Al2O6) четырехкальциевый алюмоферрит. Скорость реакции с водой промежуточная между показателями белита и алита. На долю ферритной фазы в составе клинкера выпадает 5-15%.
Другие элементы (например, оксид кальция или щелочные сульфаты) не более 3%.

Основные характеристики цемента

Согласно ГОСТ 10178-76, данный материал может производиться с добавками и без них. Их содержание может влиять на такие свойства цемента как:

Прочность – способность материала воспринимать определенный объем нагрузок без разрушений. Между прочностью и способностью цемента затвердевать при смешивании с водой существуют прямая связь. Маркируется прочность буквой «М» и цифровым значением 300, 400, 500, 550, 600, реже 700 и 800. Определяется данный показатель путем вычисления предела прочности образца на изгиб и характеризует нагрузку в кг на 1 см2.
Сроки схватывания. На сроки схватывания и затвердевания цемента непосредственное влияние оказывает тонкость помола клинкера. Чем он тоньше, чем прочнее материал. Сроки схватывания испытательных образцов определяются при испытании густоты цементного теста. Кроме помола, на их продолжительность влияет водопотребность и минералогический состав.

Сроки схватывания для состава нормальной густоты составляют минимум - 45 минут, максимум - 10 часов. С повышением температуры они сокращаются, с понижением – наоборот увеличиваются.

Водопотребность – количество воды, которое требуется для гидратации состава и придания определенной пластичности цементному тесту. Как правило, в процессе гидратации используется 15-17% воды от массы цемента. Если требуется обеспечить подвижность раствора, воды берется в 2 раза больше.

Насыпная плотность. В уплотненном состоянии данный показатель равняется 1400-1700 кг/см3, в рыхлом – 900-110 кг/см3. При этом истинная плотность цемента – 3000-3100 кг/см3.
Коррозийная стойкость. Данная характеристика зависит от минерального состава и плотности материала. С повышением тонкости помола клинкера и увеличением пористости бетона происходит снижение коррозийной стойкости.
Тепловыведение. В процессе затвердевания цемент выделает тепло. Если данный процесс проходит медленно, то риск возникновения трещин на поверхности конструкции минимален.

Если отмечается ускоренное тепловыведение, использовать данный материал в создании массивных сооружений не рекомендуется. Регулировать такой показатель как тепловыведение цемента можно путем введения в его состав инертных и активных добавок.

Морозостойкость – способность выдерживать определенное количество циклов оттаивания и замораживания в пресной или соленой воде.

Рецептура цемента М500

Несмотря на впечатляющий выбор строительных материалов и смесей, цемент М500 по-прежнему не утрачивает своей высокой популярности. Как и десятки лет тому назад, он применяется практически повсеместно в заливке фундамента и производстве бетона.

Столь высокий спрос на материал объясняется его экологичностью (производится на основе глинистых пород), высокой стойкостью к агрессивным средам и коррозии (используют в устройстве плотин и прочих гидротехнических сооружений). На его основе производят бетон, железобетон, пескобетон, асбестоцемент, строительные смеси и растворы.

Цементная группа включает:

БТЦ – быстротвердеющий,
БПЦ – белый,
СПЦ – сульфатостойкий,
ЦПЦ – цветной,
ГПЦ – гидрофобный цемент.

Пластифицированный ПЦ получают путем введения в сухой состав 0,25% сульфатно-спиртовой барды. При добавлении данного компонента увеличиваются показатели морозостойкости, смесь обретает повышенную подвижность. Серый цвет смеси придают содержащиеся в ней соединения железа. Как и любой другой строительный материал, он отличается по количеству введенных добавок.

Цемент М500 - М (марка прочности), 500 – нагрузка (кг) на 1 см2. Процентное содержание добавок можно определить по цифре возле буквы Д в маркировке цемента.

Химический состав цемента М500 (ПЦ 500 Д0) (%)

21,55 - оксид кремния
65,91 - оксид кальция
5,55 - оксид алюминия
4,7 - оксид железа
1,9 - ангидрид серной кислоты
1,46 - оксид магния
0,35 - оксид калия
0,49 - потери при прокаливании.

Показатели качества цемента М500:

активность при пропаривании – 35,3;
сроки схватывания, 155 минут – начало и 250 минут – конец;
прочность при сжатии, на третьи сутки– 34,1 Мпа и 51,3 Мпа - на 28 сутки;
тонкость помола - 92,3%.

Химический состав клинкера:

оксид магния, % - 1,26
содержание SO3, % - 0,1
хлор-ион % – 0,0001
нерастворимый остаток, % - 0,41

Минералогический состав клинкера (%):

С2S(2CaO*SiO2) двухкальциевый силикат – 16,7
С3S(3CaO*SiO2) трех кальциевый силикат – 59,8
С4AF(4CaO*Al2O3*Fe2O3) четырех кальциевый алюмоферрит – 14,3
С3A(3CaO*Al2O3) трех кальциевый алюминат – 6,7

Основные разновидности материала:

М500 Д0 – порошковый состав без примесей и добавок, способен придать бетону высокую прочность, морозо- и водостойкость. Используется в промышленном строительстве, эффективен при восстановительных, аварийных и ремонтных работах благодаря высокой начальной прочности;
М500 Д20. В составе смеси содержится 20% добавок. Характеризуется высокими показателями водо- и морозостойкости, практически не подвержен действию коррозии. Используется в разных отраслях строительства, в производстве фундаментов, железобетона, балок и пр. Данный стройматериал широко применяется в изготовлении кладочных, штукатурных, строительных и бетонных растворов, в проведении ремонтно-строительных работ.

Основные характеристики цемента М500:

Длительный эксплуатационный период.
Быстродействие (схватывание происходит через несколько часов после затворения).
Отличная адаптация к окружающим средам.
Удобство приготовления и использования состава.
Высокое качество готовых сооружений, низкий износ и деформация.

Использование цемента М500 позволяет существенно сократить строительный цикл и обеспечить конструкциям высокую прочность.

aquagroup.ru

Марки цемента для фундамента - маркировка и расшифровка

Цемент представляет собой вяжущее вещество, без которого невозможно обойтись при заливке фундамента. Смешав его с такими наполнителями как гравий, песок, вода и щебень в определенных пропорциях можно получить монолит, способный выдерживать серьезные нагрузки.

Как разобраться в марках цемента?

Чтобы разобраться в технических характеристиках и компонентах данного стройматериала и понять, какой из его видов лучше подходит для планируемого фундамента, нужно научиться расшифровывать маркировку из цифр и букв на мешках с цементом.

Старый ГОСТ от 1985 года

Согласно старым ГОСТам на упаковке первыми пишут ПЦ или ШПЦ, что означает портландцемент или шлакопортландцемент. ПЦ – смесь, в которой преобладают силикаты кальция. Львиная доля используемых в мире бетонов производится именно на основе портландцемента. ШПЦ – смесь, в которой содержатся добавки в виде шлака. Существует также магнезиальный, глиноземный, кислоупорный и другие виды материала, применяемые для возведения конструкций в специфических условиях.

Вторым элементом на упаковке после букв идет трехзначное число – от 300 до 600. Оно означает марку цемента по прочности образца, полученного из данной смеси. К примеру, М 400 означает, что испытательный образец выдержал нагрузку в 400 кг на 1 см2.

Третьим идет элемент, который несет информацию о содержании активных минеральных добавок в процентном соотношении (например, Д10 – добавок 10%). Содержание добавок не должно превышать 20%.

Четвертый элемент сообщает о том, что данный стройматериал является Б -быстротвердеющим (например ПЦ 400 Д20 Б), Н – нормированный, СС – сульфатостойкий, БЦ – белый цемент, ВРЦ – водонепроницаемый и пр. Аббревиатура ПЛ говорит о наличии пластификаторов. Это так называемый гидрофобный цемент, который можно хранить даже в условиях повышенной влажности.

Последняя группа цифр – сведения о ГОСТе стройматериала (например, ГОСТ 10178-85).

Новый ГОСТ от 2003 года

Вначале идет наименование состава: ЦЕМ I – означает чистый цемент без добавок, ЦЕМ II – состав, содержащий добавки. Второй тип ЦЕМ II в свою очередь делится на две группы А и Б. Под А понимают смеси с содержанием добавок 6-20%, Б – 21-35%. Следующая буква несет информацию о типе добавки: П – пуццолан, Ш – шлак гранулированный.

Следующий показатель цифровой. Он отражает класс прочности на сжатие через 28 суток после того, как залит фундамент. Прочность может варьировать в пределах 22,5-52,5. Далее идет подкласс, который отражает прочность материала на сжатие в пределах от 2 до 7 суток. Н – нормальнотвердеющий (22,5 – класс прочности), Б – быстротвердеющий (32,5-52,5 - прочность). Последними идут сведения о ГОСТе. Итак, маркировка цемента ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ будет иметь расшифровку – быстротвердеющий портландцемент имеющий шлаковую добавку - 6-20%.

Марка цемента для фундамента

Если планируется устройство фундамента на сухом грунте, лучшим выбором будет обычный портландцемент марки 400 или М500. Например, для изготовления бетона М350, потребуется ПЦ М 500. При этом пропорции раствора будут следующими: на 1 часть цемента - 4 части щебня, 2 части песка. Вода добавляется в количестве равном половине 1 части сухого ПЦ.

Советы по выбору марки цемента

В малоэтажном индивидуальном строительстве используют цемент М400 и ПЦ М400 Д20. Это лучшее соотношение цены и качества. Фундамент, возведенный с использованием данного материала, будет отвечать высоким требованиям по морозостойкости и влагонепроницаемости.

Цемент М500 и ПЦ М500 Д20 – оптимальный вариант для возведения оснований для промышленных построек (гипермаркетов, многоэтажных домов, ангаров и т.п.). ПЦ М500 Д20 нашел широкое применение в возведении конструкций на участках с повышенной влажностью.

При выборе марки цемента обязательно следует учитывать общий вес будущего строения и нагрузку на фундамент, а также геологию участка (уровень и характер грунтов), тип цокольной и подземной части здания (лента, сваи, наличие/отсутствие подвала).
Для возведения фундамента для дома из бруса или бревна вполне достаточно смеси М250 или М300, для строительства сборно-щитового здания – М200.

Основания для кирпичных домов, строений из сборного железобетона и других стеновых материалов значительного веса, следует устраивать с применением более прочного бетона (М350 и выше).

На скальных и песчаных грунтах лучше использовать бетон М200-250. В строительстве на суглинках и глине используют бетон М350 с более высоким коэффициентом водонепроницаемости и морозостойкости.
Если в доме предполагается устройство подвала, основание следует заливать бетоном М350 и дополнительно провести мероприятия по наружной гидроизоляции.
В случае, когда строительство здания будет производиться на участках, где присутствуют подземные воды со значительным содержанием солей, при выборе цемента обратите внимание на его сульфатостойкость. Можно использовать уже готовую сульфатостойкую смесь либо приобрести модифицирующие добавки и всыпать их на стадии приготовления раствора.

Как определить марку?

Как правило, это можно сделать по специальным обозначениям, нанесенным на упаковку. Но в некоторых случаях, когда, например, упаковка повреждена, можно определить марку цемента экспериментально.

Для этого потребуется сама строительная смесь, песок, вода, гирьки с обозначением веса, колпак, пропарочная камера, формы для цемента.

Замешиваем бетонный раствор, придерживаясь соотношения цемента и песка - 1:3. При этом коэффициент водоцементного соотношения должен быть не менее 0,4 (на 1 кг смеси 400 г воды).

Полученный раствор разливаем по формам размерам 4смх4смх16см.

Образцы накрываем колпаком. Внимательно следите за поддержанием достаточного уровня влажности (рядом с формами поставьте емкость с водой). Оставьте на сутки образцы под колпаком.

Достаньте брусочки и отправьте в пропарочную камеру. Проверьте прочность образцов на изгиб – установите на две опоры брусок, при этом центр бруска должен оставаться свободным. На середину ставьте по 1 гирьке до тех пор, пока образец не начнет разрушаться. Запомните этот вес. Используя специальную формулу и полученный показатель, определите нагрузку на сжатие и марку цемента.

R-суточная=P / S * 98 (МПа)

где Р - усилие, измеряемое в кг/с; R-суточная — прочность в мегапаскалях; S — площадь поверхности кв/см. Для проведения более полной проверки характеристик цемента используются такие устройства как гранулометр (позволяет определить фракционный состав), приборы ИАЦ-04М или контракциометры (для определения активности вяжущего состава) и пр.

aquagroup.ru

Сколько в 1 кубе бетона цемента песка и щебня

В индивидуальном строительстве приготовление цементного или бетонного раствора приобретает особо важное значение — чтобы получить качественный бетон, необходимо строго соблюдать пропорции, характеристики материалов и технологию приготовления смеси. Неправильный замес — это быстрое разрушение конструкции, а значит, ненадежность дома или хозяйственные постройки. Поэтому нужно точно знать, в каких пропорциях для 1 куб бетон и песок необходимо добавлять, и как эти пропорции влияют на марку бетона и качество раствора.

Пропорции компонентов при приготовлении раствора

Пропорции компонентов в растворе

Стандартное соотношение пропорций компонентов для заливки фундамента – 1:3:5 (цемент — песок — щебень). Но это не все – чтобы раствор получился качественным, следует учитывать активность портландцемента, объем и вес всех составляющих, время начала схватывания и окончания затвердевания раствора, для определения марки – подвижность смеси, характеристики водоотделения в растворе, плотность и водонепроницаемость, а для ж/б конструкций – пустотность раствора, фракции наполнителей, объем, влажность и вес всех компонентов, состав и объем органических веществ, плотность гранул наполнителя пластинчатой и игольчатой формы.

Компоненты	Цемент	Песок	Щебень	Вода
Бетон M 200 — M 300	1 х мешок 50 кг	8 х 10-литровых ведер	12 х 10-литровых ведер	3 10-литровых ведра
1 м3	6 единиц	48 единиц	74 единицы	20 единиц
Кладочный раствор	1 х мешок 50 кг	16 х 10-литровых ведер	—	4 10-литровых ведра
1 м3	6 единиц	96 единиц	—	23 единицы
Штукатурная смесь	1 х мешок 50 кг	13 х 10-литровых	—	3 10-литровых ведра
1 м3	7 единиц	91 единица	—	24 единицы

[ads-pc-1][ads-mob-2]

Пропорции в ведрах

Технико-эксплуатационные характеристики и марка стройматериала определяются соотношением пропорций компонентов на один куб бетона, и зависят:

В составе цемента — вес, активность вещества, начало и окончание схватывания цемента;
Зависимости пропорций в кубе бетона – объемный вес, прочность, подвижность и водонепроницаемость;
В песке –пустотность и фракция материала, вес и объем песка, влажность и глинистость;
В заполнителях – объемная масса, пустотность, прочность и влажность, степень загрязненности.

Бетон	Цемент	Соотношение вода — цемент	Крупность заполнителя, мм	Вода, литров на м3	Цемент, кг на м3	Песок, тонн на м3	Заполнитель (гравий, щебень), тонн на м3
M 100	M З00	0,75	Гравий 10 мм	205	273	1,092	1,092
		0,8	Щебень 10 мм	220	275	1,1	1,1
		0,75	Гравий 20 мм	190	253	1,012	1,012
		0,8	Щебень 20 мм	205	256	1,024	1,024
M 200	M 400	0,63	Гравий 10 мм	205	325	1,3	1,3
		0,68	Щебень 10 мм	220	324	1,296	1,296
		0,63	Гравий 20 мм	190	302	1,208	1,208
		0,68	Щебень 20 мм	205	302	1,208	1,208
M 250	M 500	0,64	Гравий 10 мм	205	320	1,28	1,28
		0,69	Щебень 10 мм	220	319	1,276	1,276
		0,64	Гравий 20 мм	190	297	1,188	1,188
		0,69	Щебень 20 мм	205	297	1,188	1,188

Если раствор составлен и замешан правильно, бетон получится качественным, и когда он схватится и отвердеет, то его прочность будет равняться заявленной, а со временем – повышаться.

[ads-pc-1][ads-mob-2]

Водоцементное соотношение

Как рассчитать количество цемента

Если цемента в раствор добавлено меньше, чем уходит по расчетным данным, то бетон приобретет бо́льшую подвижность. Это происходит, потому что при замешивании раствора и примерном расчете количества вяжущего вещества (портландцемента) можно допустить ошибку на ≤ 1 пропорциональную часть, а при расчете заполнителя ошибка может быть на ≤ 5 частей. То есть, если добавлять цемент в небольших объемах, он может не удержать большой объем щебня или гравия.

[ads-pc-1][ads-mob-2]

Таки образом, после полного набора прочности неправильно замешанного раствора любой дождь или мороз, жара или снег разрушат бетон за один-два сезона. Поэтому лучше ошибиться в бо́льшую сторону, чем сделать смесь ненадежной.

Цемент, марка	Бетон, марка
Цемент, марка	100	75	50	25
600	1 : 4.5	1 : 6	—	—
500	1 : 4	1 : 5	—	—
400	1 : 3	1 : 4	1 : 6	—
300	1 : 2,5	1 : 3	1 : 4,5	—
200	—	1 : 2,5	1 : 3	1 : 6

Чтобы точно знать, сколько надо цемента на 1 м3 бетона, следует знать марку цемента, которая должна иметь обозначение в 2 раза выше, чем марка заказанного раствора. Для заливки фундамента можно использовать марку M 200, для возведения бетонных стен – M 300.

Самостоятельное приготовление бетона

Пропорциональный состав бетонного раствора зависит от того, где его будут применять, так как для каждого конкретного случая необходимо использовать соответствующую марку бетона. Поэтому перед началом расчетов, сколько потребуется цемента на 1 куб бетона, следует уточнить, в каких конструкциях он будет работать.

[ads-pc-1][ads-mob-3]

Стандартная операция по замешиванию бетонного раствора производится с добавлением девяти частей разных стройматериалов. Это 1 часть портландцемента, 3 части очищенного или речного песка, и 5 частей гравия или щебня. В индивидуальном строительстве чаще всего раствор измеряют ведрами, потому что так удобнее его сразу подавать и переносить. Поэтому определение «части стройматериалов» можно перевести как «сколько потребуется ведер каждого вещества». Так, пропорция 1 : 2 означает, что одно ведро портландцемента марки M 400 необходимо перемешать с двумя ведрами чистого песка. Если марка цемента будет повышаться (например, до марки M 600), то используют пропорции 1 : 3.

Ручное замешивание бетона

Твердение бетона	Расчетный класс прочности на сжатие	Прочность (%) расчетного класса	Коэффициент перехода от портландцемента M 400 к M 300-M 500
	≤ B 15	60-70	1,13	0,85
Естественные условия твердения при положительных температурах
	B 20-B З0	60-70	—	0,9
	≥ B 35	60-70	—	0,92
	≤ B 20	≤ 60	1,14	0,87
	B 15-B З0	70-80	—	0,87
Тепловая обработка	≤ B 20	90-100	_	0,9

Сколько потребуется мешков цемента на 1 м3 бетона

[ads-pc-1][ads-mob-3]

Для частного строительства цемент марки M 200 — M 300 обычно приобретается в мешках по 50 кг. Поэтому расчет тоже будет проще вести в этих единицах. Чтобы приготовить бетонный раствор из портландцемента марки М100, его понадобится 166 кг, или три мешка и полтора ведра (16 кг).

Готовый бетонный раствор

Мало кто из частных домохозяев рассчитывает в 1 кубе бетона сколько цемента, исходя из килограмм, тонн, литров или дециметров кубических. Проще всего готовый раствор измерять ведрами, например, цемента марки M 400 – один мешок, щебня или гравия – пять мешков, песка – три мешка. В результате использования таких пропорций получится бетон марки M 300 – такая прочность применяется для малоэтажного и высотного строительства.

На один кубический метр бетона расходуется следующее количество портландцемента:

Марка M 450 – 470кг;
M 400 – 415кг;
M 300 – 320кг;
M 250 – 305кг;
M 200 – 240кг;
M 150 – 205 кг;
M 100 – 170 кг.

Чтобы минимизировать ошибки и неточности в измерениях и расчетах, чаще всего используют цемент марки M 400, а не M 300 или M 250. К тому же при использовании низких марок цемента его потребуется больше на тот же объем готового бетонного раствора приблизительно на 25-30%.

Расчет количества цемента

Сколько необходимо воды для раствора

При приготовлении бетонного раствора рекомендуется использовать только чистую воду – без химических и органических примесей и грязи. Рассчитать предварительно требуемый объем воды достаточно сложно, так как и вяжущее, и заполнители каждый раз имеют разную влажность. Водопоглощение цемента также зависит и от его марки, поэтому, сколько понадобится воды для приготовления раствора, прояснится при приготовлении смеси. Чтобы получить один кубический метр бетона средней пластичности со щебнем крупной фракции в качестве заполнителя, понадобится около 205 л воды.

[ads-pc-1][ads-mob-3]

Чтобы приготовить качественный раствор бетона, необходимо брать только чистый речной или очищенный карьерный песок, щебень расчетной фракции без присутствия пластинчатой и игольчатой формы зерен, а также свежий портландцемент. Любой щебень, даже чистый, лучше предварительно промыть и просеять через сито с расчетными размерами ячеек. Песок тоже рекомендуется просеивать независимо от степени его чистоты.

okbeton.ru

Расход цемента для получения 1 м³ бетона

Основные характеристики цементных смесей

Бетон является материалом глобального применения в строительстве. Без него не обходятся при возведении какого-либо объекта. В последнее время возводится множество зданий, в технологии сооружения которых применяется каркасно-монолитная система, а этот факт, в свою очередь, значительно ужесточает качество производимой продукции.

Основное влияние на прочность бетона оказывает количество цемента, которое добавили в начальный раствор.

Важнейшей характеристикой для производства бетона является значение, показывающее расход цемента на 1м3 раствора в процессе его производства.

Раствор, который готов к применению, — это смесь четырех компонентов в различной пропорции. Удельный объем каждого компонента придает бетону те или иные свойства, в зависимости от будущих областей его применения. В подавляющем большинстве случаев для получения готового бетона используют цемент, песок, крупный наполнитель в виде щебня заданных размеров и воду. Количество цемента на 1 м3 производимого бетона, прежде всего, оказывает самое большое влияние на его прочность. Смесь таких материалов, как песок или щебень, принято называть заполнителем бетонной смеси.

Для приготовления смеси в заводских условиях на бетонных заводах четко придерживаются необходимой технологии. Смесь заводского производства поступает в готовом виде на строительный объект, и рабочие никаким образом уже не влияют на его качество. При возведении небольших объектов часто используют раствор не заводского производства, а собственного приготовления, прямо на строительной площадке. В этом случае для производства раствора требуется соблюдать нормы пропорций цемента и заполнителей бетонной смеси.

Технология приготовления бетона

Всегда берите марку цемента выше, чем марка бетона который хотите получить. Это поможет сэкономить цемент, при этом не сомневаясь в качестве бетона.

Чаще всего для приготовления бетонной смеси используют следующие пропорции компонентов. Цемент марки 400 — одна часть, заполнители — три части песка и пять частей щебня, вода — 0.7 части. Количество воды строго не регламентируется, а зависит от требуемой пластичности раствора. То есть в цифрах объемная доля выглядит так: 1:3:5. В массовом эквиваленте расход цемента для приготовления 1 м3 бетонной смеси составляет 300-350 кг. Это усредненное значение, применяемое для приготовления раствора самостоятельно на строительной площадке. Полученный таким путем раствор примерно соответствует бетону заводского приготовления марки м300, при использовании цемента м400.

Расход материалов зависит от места будущего применения бетона. Например, для закладки фундамента используют бетон более тяжелый, то есть пропорции материалов у него отличаются от бетона, который используется при возведении стен. Марки бетонов классифицируются определенными значениями: м100, м200, м250, м300 и т. д. Для каждой марки требуется определенный расход цемента на 1 м3 бетона. Цифры показывают предел прочности при сжатии в кгс на кв. см. Расход цемента в зависимости от марки раствора таков:

Расход воды и цемента чаще всего определяется по марке бетонного состава.

м100 — 150 кг;
м150 — 200 кг;
м200 — 240 кг;
м250 — 300 кг;
м300 — 320 кг;
м400 — 420 кг;
м500 — 450 кг.

Существует связь прочности раствора и количества цемента в нем. Если на производство 1 м3 бетонной смеси расходуется от 250 до 400 кг цемента, то его прочность растет пропорционально количеству цемента. В случае если расход цемента составляет менее 250 кг или более 400 кг на 1 м3 бетона, то его прочность падает. Этот факт следует учитывать при производстве бетона в домашних условиях. Часто добавляя больше, чем нужно, цемента, получают бетон, который впоследствии растрескивается. Вызывается это тем, что при избытке цемента, при его кристаллизации возникают сильные внутренние напряжения. Количество заполнителя не способно их снять, и застывший бетон через некоторое время трескается. Поэтому и уменьшать расход заполнителя раствора нельзя.

Выбор материалов для заполнителя осуществляется опять же в зависимости от сферы применения. Для заливки фундамента подойдет в качестве заполнителя щебень крупной фракции, а для заливки бетоном, к примеру, пешеходной дорожки, можно использовать гравий. Расход цемента на 1м3 при этом не меняется. Песок для приготовления бетона должен быть чистым, наличие глины в нем снизит качество бетона.

Расход цемента марки 400 составит 180-190 кг на метр кубический.

Одним из важных факторов в процессе получения раствора является метод смешивания входящих материалов, так как для качества требуется его однородность. Изначально смешивается цемент и песок до полного перемешивания, затем добавляется вода в небольшом количестве и в самом конце щебень или гравий. Консистенцию бетона регулируют объемным количеством воды.

В заводских условиях для достижения требуемой консистенции применяют способ так называемой усадки конуса. Для этого изготавливается металлический усеченный конус, желательно без швов, диаметр нижнего основания — 200 мм, верхнего — 100 мм. Высота устройства — 300 мм. Изготовленную смесь закладывают в конус, штыкуют, затем поднимают приспособление и смотрят на величину усадки смеси. То есть на ее оседание. Чем больше значение усадки, тем менее плотная смесь. Косвенное значение плотности в данном случае прямо пропорционально будущей прочности. Чем выше плотность, тем выше прочность. Однако при больших значениях плотности возникают трудности при укладке смеси или ее трамбовки. Это необходимо учитывать, так как плохо утрамбованный слой имеет поры, что влияет на его прочность, а также может привести к его растрескиванию. Перенасыщение водой ведет к увеличению осадки, это снижает прочность, но позволяет производить более сложные виды работ благодаря текучести смеси.

Разновидности цементных смесей

Свежесть купленного цемента проверяется так: сжав цемент в горсти, а потом отпустив, вы должны увидеть как он рассыпается. Если цемент остался комком — то это значит, что он впитал влагу.

В связи с широким применением бетонных смесей необходимо соблюдать пропорции его составляющих компонентов, в зависимости от места применения. Понятно, что 1м2 дорожного покрытия из бетона марки м500 дороже, чем из бетона марки м250, но это нивелируется последующей эксплуатацией дорожного покрытия. Более прочная цементная смесь прослужит намного дольше, что в итоге выгоднее, чем преждевременный капитальный ремонт дороги из-за использования менее прочного бетона. Тяжелые цементные растворы используются, как правило, при строительстве загруженных автодорог, их применение оправдано тем, что 1м2 бетона выдерживает значительно более высокие нагрузки, чем асфальт.

Существует еще и технология приготовления цементной смеси, где в качестве заполнителей применяют металлургические шлаки, как обычные, так и прошедшие грануляцию. Стоит отметить, что выбор подобных материалов для заполнителей цементной смеси значительно ухудшит ее качество. Прочностные характеристики раствора снизятся. Крайне не рекомендуется применять такой раствор для особо ответственных работ, таких как сооружение фундамента, опор, работающих на сжатие. Единственным преимуществом такого раствора является его цена. 1м3 шлакового бетона стоит меньше, чем, например, щебневого. Использование щебня из известняка также снижает прочность по сравнения с применением гранитного щебня.

Как видно из изложенного, 1 м3 раствора марки м500 в производстве значительно дороже, чем 1 м3 раствора марки м150, это видно по количеству цемента в нем. Поэтому выбор и применение должны исходить от конкретно поставленных задач при строительстве объектов. При выборе материалов для приготовления раствора необходимо обратить пристальное внимание на их качество, а также на срок годности цемента, чистоту песка, фракцию щебня, так как от этих материалов зависит конечное качество получаемого продукта.

Приблизительные пропорции для приготовления цементных растворов в домашних условиях. Смесь, эквивалентная бетону м200. Берут 1 ведро цемента м400, два ведра песка, шесть ведер щебня. Либо смесь, эквивалентная м300. Для приготовления берут 1 ведро цемента м500, три ведра песка, 5 ведер гранитного щебня. Эти данные носят приблизительный характер, так как при производстве цементных смесей в заводских условиях учитывается множество других факторов.

1pokirpichy.ru

Количество цемента на 1м3 бетона М300 и нормы его расхода для фундамента

Сегодня ни один ремонт и уж тем более ни одна стройка не обходится без качественной смеси. Главенствующую позицию здесь, как и прежде, удерживают цементные растворы и смеси на основе цемента. Работа с этим материалом требует осторожности, определенных знаний и умения производить правильные и точные расчеты. Но поговорим обо всем по порядку.

Основные характеристики цементных смесей

На сегодняшний день даже в таком деле, как приготовление цементной смеси, все сделано для того, чтобы облегчить человеку его труд. Готовых цементных смесей на рынке товаров представлено огромное множество.

Подразделяются они в основном согласно видам предполагаемых работ:

Смеси универсальные. Предназначены для заливочных и кладочных работ. Изготовлена из цемента и карьерного песка фракции 1,5 – 2,3 мм.
Смеси пескобетонные. Предназначены для заливочных работ. Изготавливаются на основе песка фракции 3 мм.
Смеси штукатурные. Созданы специально для штукатурных работ. Производятся на основе цемента марки ПЦ-400Д0.
Смеси для монтажно-кладочных работ. Предназначены для работ с кирпичом и другими материалами. Также производятся на основе цемента марки ПЦ-400Д0.

Конечно, все эти смеси можно приготовить самостоятельно. Как правило, это стоит дешевле, но рассчитывать пропорции придется самостоятельно. Купив готовую смесь в строительном магазине, нужно всего лишь прочесть инструкцию и следовать согласно ей.

Характеристики сухих смесей определяют их добавки. Добавки входят в состав всех готовых цементных смесей. Если раствор готовится самостоятельно, то добавки можно приобрести отдельно.

Добавок в продаже много:

Пластификаторы
Замедлители схватывания
Воздухововлекающие
Противоморозные
Армирующие
Гидроизоляционные
Ускорители твердения
Пигменты

Каждая из этих добавок отвечает за свою функцию и является определяющей будущего цементного раствора.

Например, гидроизоляционная добавка просто необходима при строительстве плотин, а в суровых северных условиях необходимо производить бетонные работы с использованием противоморозных добавок.

Основные расчеты

Этап начала любого строительства – это период точных расчетов. Подсчитать нужно все: количество материалов, размеры строения, количество требуемых вложений. Поверхностный анализ здесь не приветствуется.

Расчет бетона производится в кубических метрах. Возьмем за основу расчет бетона для бетонной половой стяжки в сарае. Предварительно понадобится удалить старые полы, углубить грунт на 25-30 сантиметров и засыпать примерно 7 сантиметров песка. Далее на пол укладывают сварную решетку для того, чтобы она укрепила будущее основание.

Теперь определяем размер сарая и толщину будущего пола. Допустим, размер сарая – два на три метра. Соответственно, его площадь будет равна шести метрам. Толщину пола определим равную 10 сантиметрам, это 0,1 метра.

Объем ищем по формуле:

6*0,1=0,6 м3.

Так мы рассчитали, что нам понадобится 0,6 кубометров бетона. Осталось рассчитать, сколько понадобится приобрести смеси для изготовления раствора.

Количество мешков в одном кубе

Когда речь касается изготовления цементной смеси самостоятельно, это порой пугает человека. Здесь нужно обладать знаниями в области пропорций изготовления бетона. Но ничего особо сложного в этом нет.

Пример используем с цементной стяжкой:

Сначала определяем, с какой маркой цемента будем работать. Для пола хорошо подойдет марка М400.
После этого умножим наши 0,6 кубометров на коэффициент 1,02. Он учитывает потерю некой части раствора при строительстве, поскольку что-то может разлиться, что-то осядет на стенках ведра. Получаем 0,612 метров кубических.
Теперь определим пропорции смеси. Учтите, для каждой марки бетона она своя. Для М400 на 1 кг цемента требуется 3 кг песка.
В завершении рассчитаем количество материала в соответствии с плотностью раствора. Для стяжки пола раствор не должен быть жидким, он должен быть достаточно густым. Есть определенные правила, согласно которым на один куб бетона марки М400 необходимо 490 кг цемента.

Считаем:

0,612*490=299,88 (округлим до 300)

300*3=900

В итоге получаем, что для нашего пола понадобится 300 кг цемента марки М400 и 900 кг песка.

Теперь можно приступать к работе! Песок предварительно просеивают, если это необходимо.

Вычисление объема конструкции

Заливка пола – достаточно простой процесс, особенно это касается расчетов объема. Но что делать, если рассчитать нужно сложную конструкцию. Например, фундамент дома, к тому же углового. Или при расчете заливки свай цилиндрической формы.

Подобные конструкции высчитываются согласно стандартным математическим формулам:

Если речь идет о фундаменте, предварительно нужно поделить его на блоки, представляющие собой параллелепипеды. Высчитать их объемы по формуле, указанной выше.Для удобства повторим ее:
V=S*h, где V – объем, S – площадь основания, h – высота.
Этим методом можно легко рассчитать объемы фундамента даже с угловыми комнатами. Высчитав объем каждого блока, просто сложите их.
Формула для расчета объема цилиндра:
V=P*r2*h, где P — число Пи, r – радиус окружности основания, h – высота цилиндра.

Таким образом, можно рассчитать объемы любых конструкций.

Для особо ленивых, не любящих расчеты вручную, интернет предлагают большое количество сложных калькуляторов онлайн, способных рассчитать не только объемы конструкций, но и количество материалов для стяжки, а также арматуру. Никаких ограничений!

Количество смеси из мешка

Посчитать количество мешков готовой смеси, когда известно нужное для строительства количество бетона, совсем несложно.

Используем тот же пример пола в сарае, учитывая коэффициент 1,02:

Во-первых, определяем, что пол нужно будет заливать пескобетонной смесью марки М-300 (это марка смеси, а не цемента).
Затем считаем, сколько мешков понадобится. При работе с готовыми смесями расход на них указан прямо на упаковке. Например, расход на 0,01 м3 одной известной торговой марки требуется 16-17 кг смеси. Одна упаковка – это 40 килограмм.

Считаем:

0,612*17/0,01=1040,4 кг

Таким образом, необходимо приобрести двадцать шесть мешков смеси. Но скорее всего придется приобрести еще один мешок, если 400 грамм смеси не хватит.

Обращаем ваше внимание, что у каждого производителя свои пропорции расхода готовой смеси, поэтому нужно определять это только по упаковке.

Никаких стандартов как таковых нет, поскольку сегодня смеси изготавливаются не только согласно ГОСТ в нашей стране, но и активно закупаются из стран ближнего и дальнего зарубежья, а регламента как такового на смеси просто нет.

Пропорции растворов

В зависимости от типа бетонных работ рассчитываются пропорции песка, цемента, щебня и других материалов, являющихся наполнителями.

Поговорим обо всех:

Раствор для фундамента. Он рассчитывается согласно пропорции 1:3:5. То есть 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня. Используется цемент марки М-300 и выше.
Раствор для штукатурки. Рассчитывается в пропорциях 1:5. На одну часть цемента берется пять частей песка.
Для цементных растворов используют пропорции в соответствии с таблицей. Расчет показан для марок цемента М400 и М500, где Ц – цемент, П – песок, Щ — щебень.

Обратите внимание, марки цементных растворов определяют не только пропорции, но и виды работ, которые можно производить с этими смесями. Подробнее об этом – чуть ниже.

Марка раствора	Пропорции для М400 Ц:П:Щ	Пропорции для М500 Ц:П:Щ
М100	1 : 4,6 : 7,0	1 : 5,8 : 8,1
М150	1 : 3,5 : 5,7	1 : 4,5 : 6,6
М200	1 : 2,8 : 4,8	1 : 3,5 : 5,6
М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 2,6 : 4,5
М300	1 : 1,9 : 3,7	1 : 2,4 : 4,3
М400	1 : 1,9 : 3,7	1 : 1,6 : 3,2
М450	1 : 1,1 : 2,5	1 : 1,4 : 2,9

Если использовать специализированные добавки для бетонов, пропорции будут меняться, но это индивидуально. Как правило, на упаковках добавок указана область их применения и способ разведения.

Технология приготовления бетона

Такой важный раствор, как бетон, изготавливается путем смешивания цемента, песка, воды и наполнителя, которым является щебень, гравий и т.д. Все компоненты должны быть хорошего качества, потому что от этого зависит безопасность будущих конструкций.

Вода обязательно должна быть чистой, а цемент сухим и рассыпчатым:

Для приготовления раствора сначала смешивают в бетономешалке цемент, воду и часть песка до образования однородной смеси и лишь потом добавляют щебень, остатки песка и воды.
Количество воды до изготовления не измеряют. Вся суть сводится к тому, чтобы обеспечить раствору равномерное смешивание, что очень скажется на выполнении дальнейших работ по строительству.
Растворы мешают не очень большими порциями. Некоторые из них достаточно быстро схватываются. В итоге раствор должен походить на густую сметану. При работе с многоквартирными многоэтажными домами растворы изготавливают строго в соответствии со стандартами, но и при строительстве дач и коттеджей лучше не экономить.
Работы необходимо производить в резиновых перчатках, при попадании раствора в глаза, тщательно промыть водой
Заливать готовый раствор лучше одним этапом. Это касается как половых стяжек, так и фундамента. Раствор должен равномерно сцепиться друг с другом на молекулярном уровне. Заливку производят в солнечный день. Если после того, как смесь залили, начал капать дождь, всю стяжку нужно накрыть полиэтиленом. Влага вредит бетону.
Для прочности конструкции нужно обеспечить ему равномерное высыхание. По мере этого происходит испарение влаги. Если на улице сухо и жарко, нужно ежедневно поливать бетон. Это позволит избежать слишком быстрого высыхания и, как следствие, — растрескивания.

Разновидности цементных смесей

Выше много сказано о разновидностях смесей цементных растворов.

Рассмотрим их основные характеристики согласно представленным маркам:

М100 – Подходит для штукатурных и монтажно-кладочных работ;
М150 и М200 – для изготовления стяжек и виброкирпичных панелей, а также для оштукатуривания и кладки. Можно использовать для стяжки пола, но только при использовании песка крупной фракции;
М250 – для монтажа ненагруженных монолитных перекрытий и для заливки прочных стяжек, например, пола;
М300 – смесь для стяжек, бетонирования лестниц, отмосток, крепления ЖБИ;
М400 и М450 – марки, обладающие высокой прочностью.

В качестве заключения

Изготовление цементных растворов, расчет конструкций – задача отнюдь не сложная. Как правило, сложнее всего выполнять бетонные работы, трудясь в поте лица над строительством собственного дома или гаража. Зная все хитрости, можно с легкостью осилить эту работу!

Самое главное, чтобы работа была выполнена качественно, с соблюдением всех правил, тогда и дом простоит долго, и то, что сделано из него с использованием смесей, прослужит хорошую службу.

Звоните +7 (499) 350-25-18

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru