Расшифровка методов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG. Режим tig сварки что это

Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием. 

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

• Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
• Баллон с газом (Аргон или Гелий)
• Редуктор.
• Присадочный пруток.

На что в первую очередь стоит обратить внимание.

• Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
• TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла.  Этот процесс идеально подходит для сварки  труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.
• Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон. Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.
• Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах. Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.
• Редуктор. Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.
• Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый). Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки алюминия (переменный ток AC).

Производитель: Сварог

Это профессиональный аппарат с большим диапазоном возможностей.

Производитель: Профи

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 - 200 А.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки стали (постоянный ток DC).

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка в режиме TIG + MMA. Сварочный ток 10 - 200 А.

Производитель: Профи

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 - 200 А.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу.

Толщина металла, мм.	0.5-1.0	1.0-2.0	2.0-4.0	5.0-8.0	8.0-12	12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм.	0.5-0.8	0.8-1.0	1.0-1.2	1.6-2.0	2.0	2.0-2.5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все "бытовые" аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Например полуавтомат ELAND MIG 195 очень часто покупается в нашем интернет-магазине. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 - 160 А.

Производитель: Ergomax

Сварочный ток 140 Ампер.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварочный ток 175 А.

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

svarkamall.ru

Аргонодуговая сварка TIG - особенности процесса, оборудование, режимы

Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах. Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей. Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

 Что представляет собой сварка TIG?

TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей. Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке. Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга. Это дает возможность использовать ТИГ инверторы для сварки обыкновенной углеродистой стали, обработки цветных металлов (медных, чугунных, алюминиевых деталей). Особо точные швы получаются при использовании аргона для обрабатывания нержавейки. В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали. Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов. Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

Данный тип сваривания часто используется в:

• машиностроительной отрасли;
• производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
• производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
• изготовлении сушителей полотенец;
• автомобильных сервисах.

Особенности сваривания

Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

• перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
• при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
• сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
• чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
• напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
• конец электрода должен выступать на 3 – 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 – 8 миллиметров;
• газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
• жесткость струи зависит от поступающего газа;
• электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

Используемое оборудование

Применяются 2 ключевых вида оснащения:

1. Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
2. Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

• возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
• обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
• возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
• защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

Применяемые электроды и газ

Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

Чаще всего при сварке TIG используется аргон. Он весит больше кислорода, потому выталкивает его из области факела, обеспечивает защиту. Иногда выполняется не аргонно-дуговая сварка, а гелиевая. Легче его только водород. Невзирая на высокую цену, гелий повышает мощность дуги в полтора — два раза. Благодаря этому металл глубоко проплавляется, производительность сварочного аппарата повышается.

Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

Режимы работы

TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание;
• бесконтактный розжиг.

Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

Постоянный ток

Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

• ускорение сваривания;
• создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
• повышение ресурса электродного элемента.

Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

Переменный ток

При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

• повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
• усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

Преимущества и недостатки процесса

TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

Плюсы:

• малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
• защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
• ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
• сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

Минусы:

• сложность регулирования для неопытного рабочего;
• чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
• чувствительность к низкотемпературным условиям.

oxmetall.ru

Сварка TIG на постоянном токе не плавящимся электродом: режимы

Практически каждый современный мастер должен знать, что такое сварка TIG на постоянном токе. Ведь данная технология активно применяется во многих сферах. Сюда входит такой метод соединения металла, в котором используется вольфрамовый электрод, благодаря которому загорается электрическая дуга, но сам он не участвует в сплавлении, так как этот металл не плавится при сварочной температуре. Наплавочным материалом выступает специальная проволока. Для защиты сварочной проволоки от негативного воздействия внешних факторов и окружающей среды обязательно используется какой-либо инертный газ. Выбор этого газа зависит от толщины свариваемого металла и прочих свойств. Он дает высокий уровень защиты, которые не может обеспечить другая технология.

ТИГ сварка на постоянном токе

Область применения

Сварка TIG обратной полярности применяется во многих местах. Ее применяют в местах с высоким уровнем ответственности. Это могут быть ремонтные мастерские, где работают с тонкими и прочными деталями, сварка труб, строительная сфера и так далее. Практически все ответственные объекты, которые должны выдерживать высокие нагрузки, свариваются именно этим способом.

Преимущества

Сварка ТИГ обратной полярности стала столь распространенной благодаря следующим положительным качествам:

• Она дает ровное и стабильное горение дуги;
• Процесс сваривания не создает нарушения в кристаллической решетке основного металла;
• Высокий уровень изоляции от внешней среды и прочих негативных влияний;
• Одна из немногих технологий, которая позволяет соединять разнородные металлы с высоким уровнем надежности.

Недостатки

Тем не менее, здесь присутствуют не только положительные качества, но есть и недостатки:

• Себестоимость получения шва оказывается заметно выше, чем другими способами:
• На ветру газовая защита становится неэффективной, так как газ может попросту сдуваться ветром;
• При работе на высоких мощностях может случиться перегрев горелки;
• Сварщик подвергается высокому уровню ультрафиолетового излучения.

Режимы сварки

Режимы ТИГ сварки выглядят следующим образом:

Толщина основного металла, мм	Сила тока, А	Величина напряжения, В	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Количество инертного газа, л/мин
1	30…60	11	1	2,50
1,5	40…70	12	1	2,70
2	50…80	13	2	2,90
2,5	60…90	14	2	3,0
3	70…100	15	3	3,30
4	80…120	17-19	4	3,50
5	100…140	20-22	4	4,0

Принцип работы

TIG сварка соединяет в себе две основных техники сварки, газовой и электрической. От электрической здесь взят принцип плавления металла при помощи дуги. Когда вольфрамовый электрод не касается непосредственно основного металла, то ток прорывается к нему через воздух, создавая тем самым высокую температуру для его расплавления. Но вместо покрытых электродов здесь применяется сварочная проволока, которая не имеет покрытия. Для ее защиты используется инертный газ, который ограждает сварочную ванну от воздействия атмосферы и других негативных факторов. Благодаря его горению, в сварочную ванну не попадает ни каких лишних элементов, мешающих шву. Дополнительно могут применяться флюсы, для улучшения качества сварки.

 

Технология сварки

ТИГ сварка осуществляется на постоянном токе. Полярность выбирается прямая, так как в ином случае есть риск быстрого перепаливания электрода. В первую очередь следует позаботиться о точности сборки стыка. Небольшие отклонения допускаются, если это не противоречит технологии, но лучше сделать все максимально точно. Если вам нужно сварить изделия толщиною менее 5 мм, то лучше использовать аргон, так как он обеспечит более высокое качество. Если предстоит иметь дело с более толстыми деталями, то здесь потребуется гелий или его газовая смесь с аргоном.

«Важно!

Профессионалы зачастую выбирают минимальные режимы аргонодуговой сварки не плавящимся электродом, так как это дает наиболее высокий уровень надежности соединения.»

Проволока должна быть практически идентичной по составу с основным металлом. Сварка осуществляется беспрерывно, так как выведение проволоки из защитной среды недопустимо по технологии. Если все же пришлось по каким-либо причинам прервать шов, то его следует продолжать за 2 см до его окончания.

Сварка ТИГ на постоянном токе сварочной проволокой

Начинается работа с подачи защитного газа, который предварительно должен прогореть около 15-20 секунд перед началом сварки. После того как сварка окончена, он также должен погореть 10-15 секунд, чтобы не дать шву резко остыть и обеспечить дополнительную защиту на это время. Когда шов окончен, то горелку следует отводить обратно направлению, в котором шел шов, чтобы не увеличивать кратер.

Данный метод отлично подходит для ремонта трубопроводов, так как дает возможность хорошо проварить поверхность, сформировав при этом большой обратный валик. Если речь идет о работе о сверх больших толщинах металла, то ТИГ сварка используется только для создания корневого шва. В дальнейшем нужно искать другие технологии для наплавки шва. Сварка тонкого металла производится без присадочного расходного материала.

Шов формируется с правой стороны на левую. Проволока подается в обратную сторону. Средняя амплитуда колебания электрода для первого слоя шва составляет 3 мм. Если поверх него накладывается второй слой, то амплитуда возрастает до 7 мм.

Полученный шов после TIG сварки постоянным током

Используемые сварочные материалы

Для ТИГ сварки применяется ряд уникальных инструментов и материалов. К основным из них, которые применяются для данного вида сварки относятся:

• Сварочная горелка – служит для снабжения сварочной ванны инертным газом, выполняющим защитную функцию. Она регулирует количество подачи вещества, что зависит от конкретного режима.
• Наплавочная проволока – основной расходный материал, который будет служить для наплавки металла шва.
• Инструмент автоматической подачи проволоки – служит для беспрерывного снабжения сварочной проволокой ванны расплавленного металла.
• Инертный газ – поставляется в баллонах и служит для защиты ванны от внешних факторов.
• Неплавкий вольфрамовый электрод – может быть различного диаметра, в зависимости от режима. Служит для розжига и поддержания электрической дуги.

Заключение

Сварочные работы с применением инертных газов оказываются очень востребованными в промышленности в частной сфере. Даже если брать в расчет их более высокую стоимость, чем у газовой сварки и прочих разновидностей, качество шва компенсирует данный недостаток. Для ответственных швов эта технология незаменима. Обратная полярность является обязательной для постоянного тока при ТИГ.

svarkaipayka.ru

Сварка тиг что это

В чем заключается превосходство сварки tig

После открытия Хэмфри Дэвидом электрической дуги в 1800 году развитие дуговой сварки долго оставалось на месте. И только вначале XX века ученые догадались поместить электрическую дугу в инертный газ – родилась tig-сварка. После внедрения разработки стало возможным сваривать сложные металлы – алюминий и магний. Дело в том, что во время классической сварки, поверхность алюминия быстро вступает в реакцию с воздухом. Под воздействием кислорода сварной шов становится пористым и покрывается шлаком. Благодаря tig-сварке произошла революция в авиационной промышленности: появилась возможность сваривать магний.

Качественный шов это визитка сварщика

TIG — (аргонодуговая сварка) – это дуговая ручная сварка с использованием вольфрамового неплавящегося электрода в среде инертного газа, который защищает свариваемые поверхности. В Германии аргонодуговая сварка называется WIG (Wolfram Inert Gas), по другой маркировке встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Во время процесса сварки подается присадочная проволока, причем используется автоматический или ручной режим подачи. Так как чаще всего в виде защиты используется инертный аргон, то за tig ac/dc-сваркой закрепилось название аргонно-дуговая сварка. Но надо признать, что такой термин не является правильным, потому что с одинаковым успехом могут применяться азот, гелий или даже газовые смеси.

Смысл применения в tig-сварке газовой смеси заключается в том, что аргон тяжелее воздуха, не образует с ним взрывоопасной смеси и гораздо удобней в использовании, чем легкий гелий. Однако, при одинаковых значениях тока в электроде дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Поэтому целесообразно использовать газовую смесь с составом: 35-40% аргона и 60-65% гелия. Так в полной мере используются преимущества обоих газов: аргон стабилизирует дугу, а гелий – хорошо сплавляет металл.

Область применения

Аппарат TIG ac/dc легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали алюминия и его сплавы с титаном, никелем, медью, латунью, кремнистых бронз, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. Практически в любой области промышленности в каком-либо виде встречается аргонно-дуговая сварка. В то время как аэрокосмическая промышленность является основным пользователем tig-сварки, технологию используют и в ряде других областей.

Промышленность использует tig для сварки тонких деталей из алюминия, особенно из цветных металлов. Без нее не обойтись при создании космического аппарата и обычного велосипеда из алюминия. Тонкостенные трубки в современных велосипедах превращаются в практически невесомые конструкции с помощью tig-сварки. Кроме того, аргонно-дуговую сварку часто используют для создания перехода между трубами разного диаметра. На самом деле не существует такого вида сварки, который позволял бы работать с таким количество конфигураций металлов, как режим аргонно-дуговой сварки с инвертором TIG ac/dc

Сварка требует концентрации на процессе

Так, существуют редкие сплавы, как сплав алюминия и хрома, которые невозможно соединить простым сварочным процессом, из-за улетучивания алюминия. Режим аргонно-дуговой сварки не позволяет теряться металлу, поэтому швы в результате обладают одинаковую химическую целостность. Сварочные швы алюминия после tig-сварки обладают устойчивостью к коррозии и образованию трещин в течение длительного периода. Именно это позволяет использовать режим аргонно-дуговой сварки для герметизации бочек с ядерными отходами перед их утилизацией.

Аргонно-дуговая сварка алюминия проста в применении, поэтому ее можно использовать в быту. Бывает, что нужно приспособить нестандартный кондиционер в машину или заделать радиатор, поврежденный камушком с дороги. Вот тут и приходит на помощь аргонодуговая сварка с использованием домашних инверторов TIG ac/dc. Сегодня можно найти достаточно много видео в Интернете, где доступно объясняется, как использовать сварочный аппарат в быту. Дуговая сварка возможна и для нержавейки. Многие, посмотрев видео, задают вопрос: “Насколько надежна дуговая сварка?”. Она надежна, как надежен алюминий, потому что сварной шов представляется собой единой целое из металла.

Технология соединения металла

Сварочный аппарат содержит аргоновую горелку, у которой в центре находится неплавящийся вольфрамовый электрод. Как известно, горелка из вольфрама очень тугоплавкая. Именно вольфрам применяют для получения нити накаливания, которая используется в электрических лампочках. Горелка и аппарат окружены керамическим соплом, из которого дует защитный газ. Если взглянуть на видео процесса сварки без инертного газа, то видно, что алюминий начинает трещать и покрываться шлаковой пленкой. Поэтому аргон важный компонент: горелка и зона сварки, защищены от воздуха.

Дуговая сварка начинается с подачи “массы” на деталь, как при обычной электросварке. Горелка Tig ac/dc включается с помощью автоматической кнопки и начинает подаваться инертный газ. Сварочный аппарат выпускает дугу и от ее тепла расплавляется основной металл, а потом в сварочной ванне образуется расплавленный металл, который кристаллизуясь, образует сварочный шов. Образование шва происходит за счет расплавления основного металла детали и присадочной проволоки.

В качестве оборудования для tig-сварки применяют инверторы ac/dc. Это сварочный аппарат с возможностью использования переменного и постоянного тока. Режим переменного тока (dc) более эффективен для процесса сварки. Надо заметить, что в середине XX века была возможность сваривать только с помощью постоянного тока – ac. Это вызывало некоторые сложности, если горелка имела полярность, то постоянный ток (ас) переносил частицы вольфрамового стержня на поверхность металла, загрязняя его таким образом. Задача была решена с появлением переменного тока (dc).

Защитный газ может подаваться центрально или сбоку электрода. Режим боковой подачи нужен при больших скоростях сварки плавящимся электродом, чтобы не совершалось обдувание неподвижным воздухом. На видео видно, что воздух сбивает газ с дуги. В некоторых случаях, например для получения специфических технологических свойств дуги, особенно если применяют аппарат tig ac/dc, используют защиту из двух концентрических потоков газа.

Сварка Tig, способна заварить практически все

Сварочные процессы в промышленных масштабах

При сварке активных и тугоплавких металлов при помощи вольфрамового электрода необходимо защитить металл от подсоса в зону сварки воздуха. Для этого используется горелка в контролируемой атмосфере. Металлические детали помещают в камеры, из которых откачены воздух до состояния вакуума до 10-14 мм рт.ст., и закачивают туда инертный газ высокой чистоты. После чего включается автоматический режим и аргонодуговая сварка происходит на дистанционном управлении.

В контролируемой атмосфере производят сварку крупногабаритных изделий из нержавейки и алюминия. Для этого создают обитаемые камеры объемом до 450 кубическим метров. При этом сварщик находится прямо внутри камеры в специальном защитном скафандре с системой дыхания. Аргонодуговая сварка происходит с регулярной заменой инертного газа. Сварщик помещается в комнату через специальную систему шлюзов. При помощи видео можно наблюдать режим сварки в комнате.

Физические свойства инертных газов влияют на технологические свойства дуги и форму, получаемого шва. Если сравнивать аргон с гелием, то второй обладает большим потенциалом ионизации, а также большую теплопроводность. В результате на видео видно, что у гелия получается “мягкая” дуга. Режим работы аргонодуговой сварки с гелием идеально подходит для сварки тонколистового металла. Гелий легче, чем аргон. Поэтому требуется повышенный расход (в 1,5 – 3 раза), чтобы горелка и зона сварки была защищена.

Большое разнообразие инертных газов, возможность использовать газовые смеси и разные свойства газов, обуславливают большие технологические возможности для металлов. Аппарат аргонной сварки позволяет сварить практически любой металл любой толщины (от 0,1 до десятков миллиметров). На видео в сети Интернет можно посмотреть на уникальные сварочные работы.

Аргонно-дуговая сварка по сравнению с другими классическими способами сварки имеет ряд преимуществ: высококачественные сварные соединения на самых различных металлах и сплавах с различной толщиной, возможность производить сварку в различных пространственных положениях, возможность непосредственного визуального наблюдения за качеством сварки, что особенно важно во время полуавтоматической сварке. Дуговая горелка имеет высокую производительность, легкость автоматизации, не нужно убирать шлак с металлов после завершения работы. Горелка и аппарат TIG ac/dc позволяют экономично и производительно использовать аргонодуговую сварку.

zavarimne.ru

TIG сварка: что это такое?

Главная » Сварочные работы на даче.

ТИГ – сварка неплавящимся электродом в среде аргона с использованием присадочной проволоки. Назначение – изготовление изделий и конструкций из легированных и цветных металлов. Также этот способ позволяет сваривать металл малой толщины (менее 1 мм), применение присадочной проволоки при этом необязательно.

Технологические особенности ТИГ сварки

Основная особенность дуговой сварки в среде аргона – использование неплавящегося электрода, изготовленного из вольфрама или графита. Температура его плавления гораздо выше температуры, до которой он прогревается в процессе сварки. В качестве защитного газа используется аргон, обеспечивающий не только надежную защиту сварочной ванны от воздействия воздуха, но и стабильность горения дуги.

Присадочный материал может иметь вид проволоки, прутка или полос. При сварке в электрическую часть не включается, подается в зону дуги отдельно со стороны.

Техника TIG сварки:

• Длина дуги влияет на глубину проплавления. При уменьшении расстояния от электрода к поверхности свариваемой детали соединение получается наиболее качественным. При увеличении длины дуги – глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.
• Как правило, электрод ведется без поперечных колебаний вдоль оси соединения. Шов получается узким и эстетичным по внешнему виду.
• Присадочный материал в зону плавления подается очень плавно. В противном случае происходит разбрызгивание металла. В процессе сварки удерживается под небольшим углом впереди горелки.
• Заваривание кратера при окончании процесса не рекомендуется производить с помощью резкого отвода горелки. Это ведет к уменьшению количества подаваемого газа и ухудшению защиты сварочной ванны.
• Подача аргона включается за 15-20 секунд перед началом ТИГ сварки, а прекращается через 7-10 после окончания процесса.
• Перед началом сварки детали тщательно очищаются от окислов, масла и других загрязнений. Поверхность желательно обезжирить.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

Основные преимущества процесса:

• Аргон является инертным газом, который на 38 % тяжелее воздуха. Благодаря этому он полностью вытесняет воздух из зоны сварки, что исключает контакт сварочной ванны с атмосферой. Это обеспечивает получение идеально чистого шва без шлаковой корки и различных дефектов (поры, оксидные и другие включения).
• Возможность соединения заготовок из различных сплавов алюминия, титана, меди, а также нержавейки и других металлов.
• Качественное формирование шва.
• Точное поддержание глубины проплавления, что особенно актуально при сварке тонколистового металла при условии одностороннего доступа к поверхности свариваемых деталей.
• Небольшой нагрев свариваемых деталей – исключает их деформацию.
• Минимальная зона термического влияния.

К недостаткам относится невысокая производительность ручного способа TIG сварки. Но с учетом повышенного качества сварных соединений, потери в скорости – допустимый ущерб.

samanka.ru

Аргонно-дуговая сварка

Здрав­ствуйте доро­гие чита­тели!

В этой ста­тье понят­ным язы­ком рас­смот­рим устрой­ство и про­цесс сварки TIG.

Когда речь идёт о кузов­ном ремонте, сварка TIG в основ­ном ассо­ци­и­ру­ется с ремон­том алю­ми­ни­е­вых кузо­вов транс­порт­ных сред­ств. Кроме алю­ми­ния такой свар­кой можно сва­ри­вать любой дру­гой металл, в том числе раз­ные виды метал­лов можно сва­рить в одну деталь. Рас­смот­рим устрой­ство, прин­цип дей­ствия и неко­то­рые подроб­но­сти при­ме­не­ния этого вида сварки.

Сварка TIG пред­став­ляет собой руч­ной про­цесс, кото­рый тре­бует от свар­щика задей­ство­вать обе руки. Что отли­чает сварку TIG от дру­гих видов сварки, так это то, как созда­ётся дуга и как пода­ётся при­са­доч­ный мате­риал. Одной рукой свар­щик дер­жит горелку, кото­рая создаёт дугу, а дру­гой подаёт при­са­доч­ный металл к месту сва­роч­ного соеди­не­ния. Из-за того, что при­хо­дится исполь­зо­вать обе руки, эта сварка счи­та­ется наи­бо­лее слож­ной в усво­е­нии, но также, счи­та­ется наи­бо­лее уни­вер­саль­ной, так как может при­ме­няться даже при сварке раз­ных метал­лов. Про­цесс полу­ча­ется доста­точно мед­лен­ный, но при пра­виль­ном при­ме­не­нии, полу­ча­ется сва­роч­ный шов высо­кого каче­ства. Обычно сварку TIG при­ме­няют, если тре­бу­ется сва­рить что-то необыч­ное, отли­ча­ю­ще­еся от стали и там, где нужен акку­рат­ный, тон­кий шов.

Сварка TIG (Tungsten Inert Gas Welding) пере­во­дится как Сварка Воль­фра­мо­вым элек­тро­дом в среде Инерт­ного Газа. Пол­ное и более пра­виль­ное назва­ние сварки TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW, Дуго­вая Сварка Воль­фра­мо­вым элек­тро­дом в среде защит­ного газа).

Впер­вые сварка TIG была пред­став­лена в 1940-х годах и при­ме­ня­лась с Гелием в каче­стве защит­ного газа.

Почему используется Вольфрам для сварки?

Воль­фрам очень твёр­дый, слабо ради­ак­тив­ный и хруп­кий металл. Его при­ме­не­ние огра­ни­ченно, в срав­не­нии с дру­гими метал­лами. В сварке TIG Воль­фрам при­ме­ня­ется в виде непла­вя­ще­гося элек­трода, кото­рый исполь­зу­ется, чтобы созда­вать дугу. Элек­трод нака­ля­ется до 6000 гра­ду­сов по Цель­сию. Высо­кая точка плав­ле­ния и хоро­шая элек­три­че­ская про­во­ди­мо­сть поз­во­ляет не сго­рать при сварке.

Как работает сварка TIG?

Для сварки TIG тре­бу­ется три вещи: высо­кая тем­пе­ра­тура, защит­ный газ и при­са­доч­ный металл. Высо­кая тем­пе­ра­тура дости­га­ется за счёт элек­три­че­ства, про­хо­дя­щего через Воль­фра­мо­вый элек­трод и создаёт дугу с метал­лом. Газ посту­пает из бал­лона и течёт к месту сварки, чтобы защи­тить сва­роч­ный шов от воз­дей­ствия воз­духа. При­са­доч­ный металл – это про­во­лока, кото­рая пода­ётся свар­щи­ком в дугу и пла­вится. Про­цесс про­ис­хо­дит в сле­ду­ю­щей после­до­ва­тель­но­сти: сна­чала свар­щик откры­вает газ, далее элек­трод под­но­сится к соеди­не­нию сва­ри­ва­е­мых дета­лей на доста­точ­ном рас­сто­я­нии, чтобы не касаться металла, потом нажи­ма­ется педаль и обра­зу­ется сва­роч­ная дуга. Начи­нает про­ис­хо­дит плав­ле­ние металла сва­ри­ва­е­мых дета­лей, а свар­щик вто­рой рукой начи­нает про­со­вы­вать при­са­доч­ную про­во­локу в зону сва­роч­ной дуги, кото­рая пла­вится и запол­няет сва­роч­ное соеди­не­ние.

Сварка TIG похожа на элек­тро­ду­га­вую сварку элек­тро­дами. Рукав с дер­жа­те­лем элек­трода от сварки TIG может быть уста­нов­лен на сва­роч­ный аппа­рат для элек­тро­ду­го­вой сварки, и такая кон­струк­ция будет рабо­тать как сварка TIG.

Сва­роч­ная дуга в сварке TIG может обра­зо­вы­ваться также, как и в элек­тро­ду­го­вой сварке элек­тро­дами, но чаще аппа­раты TIG имеют функ­цию «высо­ко­ча­стот­ный старт» (high frequency start). Это поз­во­ляет не касаться металла, чтобы создать сва­роч­ную дугу. Как только подано элек­тро­пи­та­ние на элек­трод, сва­роч­ная дуга обра­зу­ется на рас­сто­я­нии до 2.5 см от металла. Это осу­ществ­ля­ется за счёт корот­кого момента подачи высо­кого напря­же­ния, кото­рое помо­гает пре­одо­леть рас­сто­я­ние до металла и создать элек­три­че­скую дугу. Сразу после обра­зо­ва­ния дуги напря­же­ние падает до зна­че­ния, кото­рое выстав­лено на сва­роч­ном аппа­рате. Таким обра­зом, Воль­фра­мо­вый элек­трод не полу­чает физи­че­ского воз­дей­ствия и не изна­ши­ва­ется.

Защитный газ для сварки TIG

Защит­ный газ защи­щает место сварки от воз­духа. Могут при­ме­няться Аргон/Ar и Гелий/He. Чаще всего при­ме­ня­ется аргон. Так как эти газы явля­ются инерт­ными, они не изме­няют харак­те­ри­стики сва­роч­ного шва. Реже исполь­зу­ются три типа смеси газов. Пер­вая – Аргон и Гид­ро­ген, вто­рая – Аргон и Нит­ро­ген, тре­тья – Аргон и Гелий. Аргон, сме­шан­ный с Гелием при­ме­ня­ется при сварке тол­стых метал­лов для луч­шего про­ник­но­ве­ния сва­роч­ного шва. Для боль­шин­ства сва­роч­ных работ хорошо под­хо­дит чистый Аргон.

Типы Вольфрамовых электродов

Воль­фрам явля­ется глав­ным ингре­ди­ен­том, из кото­рого изго­тов­лен элек­трод для сварки TIG. Ино­гда добав­ляют незна­чи­тель­ный про­цент дру­гих метал­лов, для улуч­ше­ния харак­те­ри­стик сва­роч­ной дуги, созда­ва­е­мой элек­тро­дом. Добав­ля­ются Церий, Лан­тан, Цир­ко­ний.

Элек­троды бывают раз­ных диа­мет­ров и имеют раз­ные формы кон­цов. От формы конца элек­трода зави­сят харак­те­ри­стики созда­ва­е­мой сва­роч­ной дуги. Форму концу элек­трода нужно при­да­вать вруч­ную.

Ост­рый «нако­неч­ник» при­ме­ня­ется для сварки стали. Такую форму концу элек­трода можно при­дать на мел­ко­зер­ни­стом точиль­ном круге или спе­ци­аль­ном заточ­ном при­спо­соб­ле­нии для Воль­фра­мо­вых элек­тро­дов.

Элек­трод с закруг­лён­ным «нако­неч­ни­ком» обычно при­ме­няют для сварки алю­ми­ния и маг­ния. Чтобы полу­чить такую форму, нужно создать сва­роч­ную дугу, по воз­мож­но­сти над медью (но можно и дру­гой металл). В каче­стве защит­ного газа дол­жен быть Аргон. Сва­роч­ный аппа­рат настра­и­ва­ется опре­де­лён­ным обра­зом, так чтобы Воль­фра­мо­вый элек­трод начал пла­виться и обра­зо­ва­лась капля на его конце. Когда капля сфор­ми­ру­ется в виде неболь­шого шара, нужно оста­но­вить сва­роч­ную дугу.

Подготовка металла для сварки TIG

Под­го­товка металла осо­бенно важна, когда про­из­во­дится сварка TIG. На металле не должно быть ржав­чины, окис­ле­ния, ока­лины, остат­ков краски, масла и про­чих загряз­не­ний. Дол­жен быть только чистый металл. Металл дол­жен быть очи­щен физи­че­скими спо­со­бами, либо хими­че­скими кис­лот­ными очи­сти­те­лями, в слу­чае сварки алю­ми­ния.

Настройка сварочного аппарата TIG

Суще­ствует две глав­ных настройки аппа­рата TIG – изме­не­ние силы тока и регу­ли­ровка потока защит­ного газа. Настройка вели­чины силы тока зави­сит от типа металла и его тол­щины. Поток защит­ного газа регу­ли­руют в зави­си­мо­сти от усло­вий окру­жа­ю­щей среды, типа металла и рас­труба дер­жа­теля элек­трода.

Сварка алюминия

Для сварки алю­ми­ния при­ме­ня­ется элек­трод из чистого Воль­фрама или Воль­фрама с добав­кой Цер­ко­ния. Тре­бу­ется, чтобы нако­неч­ник элек­трода был под­го­тов­лен в форме неболь­шого шара (см. выше). Аппа­рат дол­жен быть настроен на A/C (пере­мен­ный ток). Тре­бу­ется, чтобы сва­роч­ная дуга созда­ва­лась дистан­ци­онно (функ­ция «high frequency start»). В каче­стве защит­ного газа при­ме­ня­ется 100%-ый Аргон. При пра­виль­ной настройке сва­роч­ного аппа­рата и выборе под­хо­дя­щего элек­трода можно сва­ри­вать листы алю­ми­ния любой тол­щины. Как видно на фото ниже шов полу­ча­ется с высо­кими деко­ра­тив­ными и проч­ност­ными харак­те­ри­сти­ками.

Процесс сварки TIG

Нович­кам лучше учиться варить свар­кой TIG, начи­ная с 2 — 3 мм стали. При сварке TIG необ­хо­димо кон­тро­ли­ро­вать дистан­цию между элек­тро­дом и при­ва­ри­ва­е­мым метал­лом. Для этого нужно занять устой­чи­вое поло­же­ние. Элек­трод рас­по­ла­га­ется при­мерно на 20 гра­ду­сах от вер­ти­каль­ной пози­ции. Рас­сто­я­ние между элек­тро­дом и метал­лом должно состав­лять от 1 до 1.5 диа­метра элек­трода. Если , к при­меру, исполь­зу­ется элек­трод диа­мет­ром 1.6 мм, то рас­сто­я­ние будет при­мерно 2 мм. Перед нача­лом сварки нужно мед­ленно про­ве­сти рукой над поверх­но­стью, кон­тро­ли­рую угол поло­же­ния элек­трода и рас­сто­я­ние, чтобы понять, что ничего не мешает.

Нач­ните с обра­зо­ва­ния сва­роч­ной дуги. Длина сва­роч­ной дуги вли­яет на нагрев в обла­сти сварки. Чем больше дуга, тем больше нагрев. Про­чув­ствуйте, как она дей­ствует на металл, рас­плав­ляя его. Про­буйте сна­чала варить без при­са­доч­ного металла. После пони­ма­ния всего про­цесса, начи­найте добав­лять при­са­доч­ную про­во­локу в область сварки. При­са­доч­ный металл дол­жен пра­вильно пода­ваться, и пла­вится под воз­дей­ствием сва­ри­ва­е­мого металла, а не сва­роч­ной дугой. Он дол­жен пода­ваться рядом со сва­роч­ной дугой и попа­дать в область дей­ствия защит­ного газа.

В заклю­че­ние можно ска­зать, что сварка TIG, не смотря на пер­во­на­чаль­ную слож­но­сть осво­е­ния, счи­та­ется одним из самых уни­вер­саль­ных видов сварки, даю­щая свар­ной шов высо­кого каче­ства.

kuzov.info

Tig-сварка: особенности применения

Аргонодуговая сварка tig (Tungsten Inert Gas), или же сварка неплавящимся электродом - это когда дуга загорается между электродом из вольфрама и свариваемыми деталями. Таким образом, в дуговом промежутке не происходит перенос расплавленного металла. Это позволяет облегчить горение электрической дуги и значительно увеличить ее стабильность. Кроме того, tig-сварка позволяет уменьшить потери на испарение, исключает возможное разбрызгивание металла и ограничивает воздействие газа из столба дуги на расплавленным металл. Вследствие этого качество сварного шва поднимается на новый, более совершенный уровень.

Tig-сварка бывает на переменном или на постоянном токе, причем, в случае последней используется только прямая полярность, то есть когда на клемму «плюс» подключаются свариваемые детали, а на клемму «минус» - неплавящийся электрод. Необходимость подключения именно таким способом обусловлена тем, что если поменять клеммы местами, то появляется вероятность перегрева тугоплавкого металла вольфрама и, следовательно, значительно снизится его стойкость. Помимо этого, может произойти выкрашивание или оплавление электрода, что приведет к неизбежным дефектам сварного шва.

Сварка tig подразумевает наличие следующих основных элементов в конструкции установки: источник питания переменного либо постоянного тока, стабилизатор дугового разряда, осциллятор, устройство регулирования величины тока, генератор токовых импульсов, газовый электромагнитный клапан, а также устройство для подавления составляющих тока.

Tig-сварка является наиболее универсальным видом соединения металлов, поскольку позволяет производить сварку самых различных материалов при любом положении в пространстве.

Высококачественный процесс сваривания деталей достигается за счет того, что на него затрачивается чуть больше времени, чем на любой другой вид сварки. В связи с этим tig-сварка используется лишь в том случае, когда качественные характеристики получаемого сварного шва имеют определяющее значение.

Отличительной особенностью этого вида сварки является и то, что чистый аргон применяется для соединения абсолютно любых материалов, в то время как при остальных типах сварки необходимо подбирать газ в соответствии со свариваемыми металлами.

Tig-сварка представляет собой достаточно сложный и кропотливый процесс. Поэтому для его проведения необходим специально обученный квалифицированный сварщик. Технологический процесс потребует от него достаточной сноровки, поскольку необходимо одной рукой обеспечивать достаточную и своевременную подачу присадочного материала, в то время как в другой руке будет находиться сварочная горелка.

При выборе сварочного аппарата подобного рода необходимо руководствоваться следующими соображениями:

1. Нужно определить мощность источника питания сварочного аппарата.

2. Оценить сложность и объем предстоящей работы.

3. Учитывать род потребляемого тока: постоянный или переменный.

Необходимо также знать, что некоторые сварочные аппараты могут использовать сразу и постоянный, и переменный ток. Это необходимо для сваривания разных материалов, например, алюминия и стали. Сварочные агрегаты обладают достаточно широким диапазоном величин тока от 3 до 500 А.

fb.ru

www.samsvar.ru

Что такое сварка тиг

Что такое аргонодуговая сварка TIG и особенности сварочного процесса

Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах. Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей. Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

 Что представляет собой сварка TIG?

TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей. Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке. Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга. Это дает возможность использовать ТИГ инверторы для сварки обыкновенной углеродистой стали, обработки цветных металлов (медных, чугунных, алюминиевых деталей). Особо точные швы получаются при использовании аргона для обрабатывания нержавейки. В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали. Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов. Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

Данный тип сваривания часто используется в:

• машиностроительной отрасли;
• производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
• производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
• изготовлении сушителей полотенец;
• автомобильных сервисах.

Особенности сваривания

Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

• перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
• при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
• сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
• чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
• напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
• конец электрода должен выступать на 3 – 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 – 8 миллиметров;
• газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
• жесткость струи зависит от поступающего газа;
• электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

Используемое оборудование

Применяются 2 ключевых вида оснащения:

1. Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
2. Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

• возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
• обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
• возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
• защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

Применяемые электроды и газ

Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

Чаще всего при сварке TIG используется аргон. Он весит больше кислорода, потому выталкивает его из области факела, обеспечивает защиту. Иногда выполняется не аргонно-дуговая сварка, а гелиевая. Легче его только водород. Невзирая на высокую цену, гелий повышает мощность дуги в полтора — два раза. Благодаря этому металл глубоко проплавляется, производительность сварочного аппарата повышается.

Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

Режимы работы

TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание;
• бесконтактный розжиг.

Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

Постоянный ток

Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

• ускорение сваривания;
• создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
• повышение ресурса электродного элемента.

Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

Переменный ток

При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

• повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
• усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

Преимущества и недостатки процесса

TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

Плюсы:

• малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
• защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
• ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
• сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

Минусы:

• сложность регулирования для неопытного рабочего;
• чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
• чувствительность к низкотемпературным условиям.

oxmetall.ru

Что такое сварка ТИГ

Появление новых металлов и сплавов потребовало развитие сварочных технологий, способствующих возникновению и развитию прогрессивных методов. Один из них — сварка ТИГ.

История появления

Сварка представляет собой соединение металлов при высокой (сотни и тысячи градусов) температуре. В таких условиях интенсивно протекают окислительные процессы, насыщение и легирование металлов вредными примесями.

Идея проводить высокотемпературную стыковку в облаке газов возникла на рубеже XIX-XX веков у американского инженера Charles L. Coffin (Чарльз Л. Коффин). Но существующие технологии не позволяли применить этот способ в промышленных масштабах. Особенно это касалось активных металлов (алюминия, магния, титана).

Первые практические опыты были совершены в 40-х годах прошлого века. Используя вольфрамовый неплавящийся электрод и инертный гелий, специалисты корпорации Northrop Corporation разработали метод соединения алюминия, магния и никеля. Это открытие позволило сделать технический рывок в авиационной промышленности.

Современное название метода — сварка TIG (от немецкого Tungsten Insert Gas), буквально: сварка неплавящимся вольфрамовым стержнем в облаке инертного газа.

Часто возникает путаница с АДС в защитном газе. Этот процесс проводится плавящимся электродом — сварочной проволокой. Имеет обозначение MIG/MAG.

Схема процесса

Общая схема процесса сварки TIG

Электрическая дуга в процессе сварки методом TIG образуется между неплавящимся электродом и заготовкой или сварочной ванной. С целью защиты используется облако инертного газа. Тепловой поток, вызываемый электродугой, расходуется на оплавление кромок соединяемых деталей и (или) присадочного материала (проволоки).

Пруток или проволока подаются в зону сварки вручную или автоматически. Подача газа осуществляется через специальную насадку — горелку. Формирование шва осуществляется по мере остывания ванны расплавленного металла.

Данный способ является достаточно сложным по исполнению, особенно, неопытными сварщиками. В процессе заняты обе руки: одна направляет горелку, другая — подает в зону электродуги присадочную проволоку. Необходимо соблюдать расстояния между электродом и заготовкой, присадочным материалом и дугой. Нарушение приводит к некачественному шву.

Преимущества и недостатки

Прогрессивный способ сварки металлов методом ТИГ обладает рядом несомненных потребительских преимуществ:

• Образование высококачественного шва за счет надежной защиты облаком газа от негативных влияний окружающего воздуха.
• Ограничение теплового влияния на металл в зоне шва — снижает возможность образования термических напряжений в теле детали.
• Нет эффекта разбрызгивания металла.
• Высокая производительность.
• Отсутствует необходимость обработки шва.
• Достаточно быстрое освоение и приобретение навыков работы по ТИГ-методу.
• Широкий перечень свариваемых металлов.

Слабые стороны метода:

• Ограничение применения на открытом воздухе. Сильный ветер или его порывы сдувают защитный газ из зоны расплавленного металла, что приводит к нарушению процесса. Шов получается некачественным.
• Необходимость более тщательной подготовки поверхности заготовки, по сравнению с другими способами.
• Осложнен процесс соединения под острым углом наклона горелки к плоскости детали.
• В зоне зажигания электродуги возникает черный след, который требуется зачищать.

Применение

Сфера применения затрагивает те отрасли промышленности, где применяются высоколегированные или цветные металлы и сплавы:

• космическая;
• авиационная;
• медицинская;
• автомобильная и другие.

Метод ТИГ позволяет соединять почти все металлы:

• черные;
• углеродистые и легированные стали;
• нержавеющую сталь;
• никель;
• алюминий, магний, титан;
• медь и сплавы на ее основе;
• золото, серебро.

Кроме соединений, можно выполнять наплавку, увеличивая общую толщину металла.

Несмотря на достаточно сложный процесс, способ применяется в бытовых условиях. Например, ремонт кузова автомобиля или радиатора, заварка выпускного коллектора.

Режимы TIG-сварки

ТИГ-режим осуществляется на однополярном (DC, Direct Current) или переменном (AC, Alternating Current) токе.

Режим однополярного тока используется для работ с широким перечнем металлов. Переменный — по алюминию, титану и другим сплавам с наличием поверхностных тугоплавких пленок.

Постоянный ток

Однополярный ток применяется на прямой полярности: на вольфрамовый стержень подается «минус», на заготовку — «плюс». Такой способ позволяет:

• ускорить сварочный процесс;
• создать зауженную и глубокую сварочную ванну;
• повысить ресурс неплавящегося электрода.

Этот режим применяется для соединения высоколегированных и нержавеющих сталей. Обратная полярность способствует разрушению тугоплавкой окисной пленки. Поэтому используется для работ с титаном, алюминием и его сплавами.

Переменный ток

Процесс используется с алюминием, титаном и сплавами, образующими на поверхности тугоплавкую пленку. Переменный ток создает периодическую смену «плюса» и «минуса» (прямой и обратной полярности).

Прямая полярность способствует формированию качественной сварной ванны. Обратная — разрушению защитной пленки и очищению поверхности металла. Баланс между полярностью поддается регулировке:

• Подавая больший «плюс» (повышение величины обратной полярности) на электрод, улучшаем процесс очищения от пленки.
• Подавая больший «минус» (усиление обратной полярности) на вольфрамовый стержень, создаем проплавление металла, добиваемся необходимой глубины ванны.

Оборудование

Используются два основных типа оборудования:

• Инвертор TIG — выпрямляет переменную составляющую с идеальными динамическими характеристиками электродуги. Отдельные модели оснащены блоком для выдачи постоянного или переменного тока. Это позволяет расширить функционал оборудования. Кроме сталей, появляется возможность работы с алюминием и сплавами на его основе.

Инверторы отличаются по мощности, максимальному току, длительности режима сварочного процесса и ценой. При выборе аппарата необходимо заострить внимание на следующем:

• Возможность работы при плавающих показателях электросети. Величина подаваемого напряжения.
• Обеспечение переменной или постоянной составляющей напряжения в выходных параметрах.
• Проведение работ во всех пространственных положениях: по горизонтали, вертикали или на потолочной поверхности.
• Наличие системы защиты аппарата от перегрева и своевременного отключения при пиковых нагрузках.

Применяемые электроды

Электроды — один из важных компонентов при TIG-сварке. От их качества зависит дальнейшая работа.

Изготавливаются из химически чистого вольфрама. Содержание в изделии составляет 97-99.5%. Более чистый металл, склонен к легированию обрабатываемых металлов в процессе сварки. Для снижения этого явления, в состав электрода вводятся редкоземельные металлы (иттрий, тантал, торий, лантан).

Маркируется цветом (белый, золотистый, зеленый, красный, синий и темно-синий). Цифра означает содержание лигатуры (присадки оксида металла).

Заточка электрода — важный геометрический параметр, влияющий на форму электродуги. Для режима постоянного тока предпочтительнее конусовидная форма. Для переменного напряжения — округлый кончик. Поверхность стержня должна быть выполнена с минимальной шероховатостью. Оптимально — полировка.

Применяемый газ

Основной газ для режима ТИГ — аргон. Он тяжелее кислорода, поэтому вытесняет его из зоны факела, обеспечивая защиту. Другой газ — гелий. Второе по массе вещество, после водорода. Несмотря на высокую стоимость, гелий обеспечивает увеличение мощности дуги в 1.5-2 раза. Результат — более глубокое проплавление металла и повышение производительности.

Благодаря техническим свойствам, гелий применяют для работ с тугоплавкими материалами. Ответственные операции проводят на смеси газов: Ar около 35-40%, He порядка 60-65%. Это дает следующее сочетание преимуществ: легкий газ обеспечивает более глубокое проплавление, а тяжелый — стабилизирует показатели дуги.

wikimetall.ru

TIG-сварка: описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

• Безопасность.
• Аккуратный шов.
• Отсутствие «брызг» во время работы.
• Простое управление параметрами дуги.
• Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

• Требование наличия газового баллона.
• Невысокая производительность.
• Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

• Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
• При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
• Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
• Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
• Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
• Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
• Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
• Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
• При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

• Быстрое сгорание электрода.
• Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
• Нестабильность сварной дуги.
• Попадание в шов вольфрама.
• На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

• Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
• Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
• Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
• Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
• Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

• Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
• Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
• Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
• Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

• Автор: Фёдор Ильич Артёмов

stanok.guru

Что такое TIG-сварка

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием.

При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Tig сварка что это такое

Аббревиатура TIG сварка расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть, что такое tig сварка - это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги tig, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, что такое tig сварка — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Схема Tig сварки

Использование в Тиг сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

• Безопасность.
• Аккуратный шов.
• Отсутствие «брызг» во время работы.
• Простое управление параметрами дуги.
• Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у имеется и ряд недостатков:

• Требование наличия газового баллона.
• Невысокая производительность.
• Высокие требования к мастерству сварщика.

          

Особенности tig сварки

Как и в любой другой вид, Тиг сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

• Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
• При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
• Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
• Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
• Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
• Кончик электрода при сварке стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
• Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
• Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
• Электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно tig сварка что это такое имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

• Быстрое сгорание электрода.
• Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
• Нестабильность сварной дуги.
• Попадание в шов вольфрама.
• На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

• Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
• Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
• Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
• Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
• Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

• Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
• Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
• Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
• Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время работы образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью tig сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для сваривания тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, tig сварка что это такое — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для её использования потребуются определённые навыки. Надеюсь, мы ответили на вопрос: tig сварка что это такое? Взято здесь.

vse-o-svarke.ru

www.samsvar.ru

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня — электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает — как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) — технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам — (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) — название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) — в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала — прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название «ручная аргонно-дуговая сварка» или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы — азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов — MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) — постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания «бесконечного электрода», чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание «сварка полуавтоматом в среде углекислого газа«, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

svarkagid.ru

TIG сварка металла аргоном и углекислым газом: технология сварки

Многие люди слышали словосочетание ТИГ сварка и даже видели результаты ее работы, но не все знают, что именно представляет собой данное понятие. TIG сварка – это процесс соединения металла путем общего или местного нагрева, в котором используется не плавящийся вольфрамовый электрод, дуга которого защищена инертным газом. Это обеспечивает весьма высокое качество получаемого шва, так как инертный газ дает отличную защиту от воздействия внешних факторов.

ТИГ сварка металла

Область применения

Благодаря своему высокому качеству, TIG сварка получила довольно широкую область применения. Чаще всего ее используют там, где нужна высокая ответственность. Это может быть строительная сфера, так как несущие металлоконструкции высотных зданий и прочих сооружений должны обладать высоким запасом прочности. Сюда же можно отнести мастерские по ремонту, в том числе и автомобилей. Данным способом могут проводиться практически все виды сварочных работ, но с учетом того, что он обходится дороже, чем обыкновенная ручная дуговая сварка, то в экономических целях его применяют преимущественно для сложных работ.

Преимущества

Высокую популярность сварка ТИГ металла приобрела благодаря следующим преимуществам:

• Возможность соединять разнородные металлы, сохраняя высокий уровень качества;
• Надежная изоляция от негативных условий окружающей среды;
• Отсутствие нарушения в кристаллической решетке свариваемого металла;
• Стабильное горение дуги.

Недостатки

Помимо положительных качеств тут имеются еще и свои минусы:

• Сварка методом TIG оказывается неэффективной, если работа проводится на сквозняке или ветру, так как сила ветра может попросту сдувать газ;
• Если производится процесс соединения при дуге большой мощности, то горелку приходится периодически охлаждать;
• TIG сварка дает высокое ультрафиолетовое излучение, особенно, если в качестве инертного газа используется гелий.

Принцип работы

Аргонодуговая сварка TIG, а также прочие ее разновидности являются уникальным сочетанием, которое объединяет в себе нюансы ручной дуговой и газовой сварки. Здесь не используются электроды с покрытием, так как основной защитой тут выступает инертный газ. Это объединяет данный метод с газовой сваркой, но основной силой, дающей нужную температуру, здесь выступает электрическая дуга. Покрытые электроды не используются по той причине, что покрытие не дает должный уровень защиты, а в отсыревших электродах может быть скопление водорода, что навредит шву. Вместе этого используется сварочная проволока без покрытия. Не плавящийся электрод нужен для розжига дуги.

Сначала сварщик подает газ с горелки и поджигает его. Затем зажигается электрическая дуга и сразу подается проволока, которая находится в газовой среде. Так как обе руки у мастера заняты, подает расходный материал автоматическая система, которая может регулировать скорость подачи проволоки.

Схема сварки методом ТИГ

Технология сварки

TIG сварка проводится на постоянном токе с прямой полярностью. Чтобы получить соединение высокого качества, требуется обеспечить точную сборку стыка и смещение точек не было выше, чем это допускается по технологии. Аргон чаще всего применяется для изделий толщиною до 5 мм, а для более толстых деталей нужна газовая смесь аргона с гелием или чистый гелий.

«Важно!

Чтобы повысить качество сварки, процесс совершают при минимальных режимах.»

Выбор тока для сварки методом TIG

Химический состав присадочной проволоки должен соответствовать основному металлу. Сам процесс соединения выполняется без перерыва и недопустимо выводить проволоку из защитной зоны газа. Если случился вынужденный перерыв, то следует перекрывать предыдущую зону шва на 1-2 см. защитный газ прекращается подаваться из горелки только через 10 секунд после окончания горения дуги. Это призвано сократить риск окисления поверхности.

Непрерывный процесс сварки методом ТИГ

Данная технология позволяет получить шов, в котором хорошо формируется обратный валик, вне зависимости от пространственного положения. Это отлично подходит при сварке трубопроводов. Если предстоит работа с большой толщиной металла, то сварка аргоном TIG применяется только для корневого шва. Дальнейшая наплавка производится иными способами. Если зазор между трубами составляет до 0,5 мм, то корневой слой сваривается без присадочного материала. После того как будет заварен кратер в конце, то горелка отводится в сторону, противоположную направлению шва.

Подача инертного газа производится за 20 секунд до начала сварки. Во время сварки горелка перемещается с правой стороны на левую, а присадочный материал движется навстречу движению. Амплитуда колебания вольфрамового неплавкого электрода составляет около 3 мм, а если нужно делать несколько слоев наплавки, то в последующих она увеличивается до 7 мм.

 

Комплект для TIG сварки включает в себя электроды от 2,4 до 3,2 мм. Сила тока регулируется от 90 до 150 А. Все характеристики определяются согласно заданным режимам сварки.

 

Ошибки при TIG сварке

Одной из основных ошибок является быстрое сгорание вольфрамового электрода. Это может случиться из-за выбора режима обратной полярности, недостаточному расходу газа, некорректно подобранному диаметру электрода и так далее. Основными причинами устранения являются подбор правильных режимов сварки, а также выбор качественных расходных материалов.

Также может случиться загрязнение шва вольфрамом. Оно появляется из-за того, что электрод попадает в сварочную ванну и плавится там. При слишком малом диаметре он может плавиться и без попадания в ванну. Чтобы решить данную проблему, нужно выбирать правильное положение сварки и соответствующий диаметр электрода.

Шов плохого качества случается при недостаточном снабжении сварочной ванны газом, из-за чего получается слабая защита.

Техника безопасности

В данном случае нужно соблюдать правила как газовой, так и электробезопасности. Баллон с инертным газом должен стоять на расстоянии 5-10 метров от источника пламени и легко возгораемых предметов. Он должен находиться в вертикальном положении и закреплен от падения. Обязательно нужно проверять шланги перед использованием. При работе нужно использовать средства индивидуальной защиты.

Заключение

Сварка ТИГ углекислым газом и прочие ее разновидности является одной из самых востребованных разновидностей соединения металла. Это обусловлено высоким качеством получаемых швов. Несмотря на трудоемкость и дороговизну процесса, технология активно применяется в профессиональной сфере, где к соединениям выдвигается большая ответственность.

svarkaipayka.ru

---

• 
  Состав газоблок
• 
  Пирамида развертка
• 
  Насос перестал работать
• 
  Какие хорошие сверла по металлу
• 
  Способы защиты от коррозии сообщение
• 
  Кантователь сварочный
• 
  Фрезы по металлу радиусные
• 
  Контактная сварка самодельная
• 
  Цем цемент
• 
  Чертеж тиски слесарные
• 
  Динамическая игрушка из дерева