Перезвоним за 30 секунд. 3М сплав
Титановый сплав 3М: характеристики, применение | Справочник
Титановый деформируемый сплав 3М - легированный сплав титана. Производится в виде сортового проката, полуфабрикатов и деталей специальной техники.
Области применения изделий из титана:
- судо-, ракетостроение и авиапромышленность;
- химические и оборонные области промышленности;
- автомобилестроение;
- медицина и прочие отрасли.
Технические параметры, например, высокая удельная прочность титана в частности сплава 3М известна и нашла своё применение в авиации, ракетостроении и космической технике, за счёт антикоррозийности, надёжности и долговечности. Титановые сплавы широко используются также в химической промышленности, морском судостроении и вообще цветной металлургии, так-как при его применении значительно снижается металлоемкость в расчете на единицу оборудования. Сроки эксплуатации техники возрастают в 10-15 раз.
Характеристика материала 3М
| Марка : | 3М |
| Классификация : | Титановый деформируемый сплав |
| Применение: | для производства сортового проката, изготовления слитков и полуфабрикатов и изготовления деталей специальной техники. |
| Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала 3М
ГОСТ 1-9207 - 91
| Fe | C | Si | N | Ti | Al | Zr | O | Примесей |
| до 0.25 | до 0.1 | до 0.12 | до 0.04 | 93.89 - 96.2 | 3.5 - 5 | до 0.3 | до 0.15 | прочих 0.3 |
Примечание: Ti - основа; процентное содержание Ti дано приблизительно
www.allmetal.ru
Сплав 3М / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | 3М |
| Обозначение ГОСТ латиница | 3M |
| Транслит | 3M |
| По химическим элементам | 3Cu |
Описание
Сплав 3М применяется: для производства сортового проката, изготовления слитков и полуфабрикатов и изготовления деталей специальной техники; прутков для применения в судостроительной промышленности.
Стандарты
| Прутки | В55 | ОСТ 1 92062-90, ОСТ В 5.9325-79 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ОСТ 1 92077-91, TУ 1-5-453-78 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | СТ ЦКБА 010-2004 |
Химический состав
| ОСТ 1 92077-91 | ≤0.1 | ≤0.12 | ≤0.25 | ≤0.04 | 3.5-5 | Остаток | ≤0.15 | 0.3 |
Ti - основа.По ОСТ 1 92077-91 суммарное допустимое содержание Cu+Ni ≤ 0,10 %, в том числе Ni ≤ 0,08 %. Сумма прочих примесей (не указанных в таблице, в том числе медь и никель) ≤ 0,30 %. Суммарное содержание ванадия и олова - не более 0,15 %. Содержание водорода в слитках должно быть ≤ 0,006 %. Допускается введение в сплав модифицирующих добавок в количестве ≤ 0,003 %. Сплав модифицированный бором имеет дополнительный индекс "Б".
Механические характеристики
| Прутки горячекатаные по ОСТ 1 92062-9. В графе ссотояние поставки указано состояние материала прутков при изготовлении - состояние материала прутков при испытании | |||||
| 10-22 | ≥490 | 540-785 | ≥12 | ≥30 | ≥700 |
| 10-22 | ≥235 | ≥285 | - | - | - |
| 25-150 | ≥490 | 540-755 | ≥12 | ≥30 | ≥700 |
| 25-150 | ≥235 | ≥285 | - | - | - |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
www.auremo.org
Поковки и прутки кованые из титановых сплавов марок ПТ-3В и 3М
Отрасль применения:
- Судостроение.
- Судовое машиностроение.
- Машиностроение.
- Атомная энергетика.
Основное назначение
Поковки и прутки кованые из титановых сплавов марок ПТ-3В, 3М предназначены для широкого применения в судостроении, судовом машиностроении, атомной энергетике и машиностроении.
Сортамент
Прутки кованные, круглые или квадратные
|
Диаметр или сторона квадрата |
Длина |
|
20-30 |
до 1000 |
|
Св. 30-50 |
до 1500 |
|
Св. 50-65 |
до 1000 |
|
Св. 65-420 |
до 2000 |
Поковки
Тип 1 - поковки сплошные гладкие круглого, квадратного и прямоугольного сечений
H ≤ B ≤ 3H Размеры в мм
|
Диаметр D |
Длина L |
|
Высота H |
Ширина B |
Длина L |
|
80 -100 |
500 – 2000 |
|
50 – 100 |
50 – 200 |
500 – 2000 |
|
100 -120 |
500 – 2500 |
|
100 – 150 |
100 – 300 |
500 – 3000 |
|
120 – 200 |
500 – 5500 |
|
150 – 250 |
150 – 500 |
500 – 4000 |
|
200 – 300 |
500 – 5000 |
|
250 – 300 |
250 – 600 |
500 – 5000 |
| до 400 * | до 7000 * | 400 * | 400* | до 7000 * |
* по ТУ 1825-164-07516250-2015
Тип 2 - поковки сплошные с уcтупами круглого, квадратного и прямоугольного сечений
|
Диаметр (сторона) фланца или бурта |
Диаметр (сторона) d3 (h4) |
Общая длина L |
Длина участков |
||
|
d1 (h2) |
d2 (h3) |
l1 |
l2 |
||
|
80-150 |
50-100 |
50-100 |
300-3000 |
50-2500 |
100-2500 |
|
Св.150-300 |
100-250 |
Св. 100-250 |
Св. 500-5000 |
100-4000 |
500-4000 |
|
Св. 300-650 |
Св. 200-600 |
Св. 200-600 |
Св. 1000-6000 |
100-5000 |
500-4500 |
Примечание: размеры в мм.
Тип 3 - диски, цилиндры, бруски, кубики, пластины сплошные или с отверстием
|
Наружный диаметр D |
Ширина B |
Длина L |
Высота H |
Внутренний диаметр d |
|
100-400 |
100-400 |
150-600 |
50-500 |
60-250 |
|
Св. 400-800 |
400-600 |
400-900 |
100-700 |
100-500 |
|
Св. 800-1200 |
600-900 |
600-1200 |
200-800 |
150-650 |
|
Св. 1200-1800 |
– |
– |
200-800 |
200-650 |
Примечание: размеры в мм.
Тип 4 - кольца раскатные
|
Наружный диаметр D |
Внутренний диаметр d |
Ширина B |
|
150-400 вкл. |
100-300 вкл. |
50-400 вкл. |
|
400-800 |
200-700 |
100-800 |
|
800-1200 |
600-1000 |
150-1200 |
|
1200-1600 |
600-1400 |
200-1400 |
|
1600-200 0 |
800-1750 |
250-1400 |
|
2000-2500 |
1000-2200 |
250-1400 |
|
2000-3200 |
1000-2900 |
250-1400 |
Тип 5 - цилиндры с отверстиями, изготовляемые протяжкой на оправке, гладкие, с уступом или буртом
|
Наружный диаметр ступенчатых участков |
Внутренний диаметр d0 |
Длина L |
Длина участков |
||
|
d1 |
d2, d3 |
l1 |
l2 |
||
|
450-550 |
– |
200-300 |
700-3000 |
– |
– |
|
550-1000 |
450-900 |
250-750 |
800-5000 |
100-4000 |
500-4000 |
|
1000-1150 |
900-1000 |
350-900 |
900-4000 |
100-3000 |
500-3000 |
|
1150-1600 |
900-1100 |
350-1000 |
1000-2500 |
100-1000 |
500-1000 |
Примечание: размеры в мм
Тип 6 - поковки сложной формы
Механические свойства поковок при температуре 20°С
|
Марка сплава |
Диаметр или толщина (толщина стенки), мм |
Направ-ление вырезки образцов |
Временное сопротивление σв, МПа |
Предел текучести σ 0.2, МПа |
Относи-тельное удлинение δ5, % |
Относи-тельное сужение
Ψ, % |
Ударная вязкость KCU, МДж/м2 |
|
не менее |
|||||||
|
3М |
До 100 включ. |
продоль-ное |
540 |
491 |
10 |
25 |
0,69 |
|
Св. 100-650 |
8-9 |
20-22 |
0,59 |
||||
|
Св. 120-650 |
попереч-ное |
491 |
442 |
6-7 |
13-15 |
||
|
ПТ-3В |
До 100 включ. |
продоль-ное |
638 |
589 |
10 |
25 |
0,70 |
|
Св. 100 – 450 |
7-9 |
20-22 |
0,60 |
||||
|
Св. 120 – 650 |
попереч-ное |
589 |
540 |
5-7 |
13-20 |
||
Механические свойства поковок при температуре 20 °С по ТУ 1825-164-07516250-2015
|
Марка сплава |
Диаметр или толщина стенки, мм |
Временное сопротивление разрыву, Rm , МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести, RP0,2, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение,A5, % |
Относитель ное сужение, Z, % |
Ударная вязкость, KCU, МДж/м2 (кгс×м/см2) |
Контроль микро-структуры |
|
не менее |
|||||||
|
3М |
до 100 |
550 |
500 |
10 |
25 |
750 (7,6) |
+ |
|
свыше 100 |
9 |
17 |
700 (7,1) |
||||
|
ПТ-3В |
до 100 |
650 |
600 |
9 |
25 |
740 (7,5) |
+ |
|
свыше 100 |
8 |
20 |
700 (7,1) |
||||
Механические свойства поковок при температуре 350 °С
|
Марка сплава |
Направление вырезки образца |
Температура испытания, °С |
Временное сопротивление, σВ, МПа |
Предел текучести, σ0,2, МПа |
|
не менее |
||||
|
3М |
продольное |
350 |
284 |
235 |
|
поперечное |
265 |
216 |
||
|
ПТ-3В |
продольное |
343 |
294 |
|
|
поперечное |
294 |
245 |
||
Механические свойства поковок при температуре 350 °С по ТУ 1825-164-07516250-2015
|
Марка сплава |
Температура испытаний, °С |
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести, RP02, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, A5, % |
Относительное сужение, Z, % |
|
не менее |
|||||
|
ПТ-3В |
350 |
340 (35) |
290 (29) |
- |
- |
|
3М |
350 |
265 (27) |
216 (22) |
- |
- |
Преимущества
- высокая коррозионная стойкость и коррозионно-механическая прочность;
- отсутствие хладноломкости;
- стабильность механических свойств в условиях воздействия повышенных температур и коррозионной среды;
- хорошая свариваемость;
- технологичность при обработке.
Сравнение с аналогами
Поковки и прутки кованые из отечественных титановых сплавов по качеству и физико-механическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам.
Эффект от внедрения
Применение кованых прутков и поковок из титановых сплавов для изготовления деталей и конструкций позволяет уменьшить массогабаритные характеристики изделия и повысить их ресурс при эксплуатации.
Правовая защита
Изготовление и поставка поковок и кованых прутков из титановых сплавов марок ПТ-3В и 3М осуществляется по ТУ 1825-164-07516250-2015 и ОСТ В5Р.9325-2005. Техническая и технологическая документация на организацию производства поковок и прутков кованых из титановых сплавов различного назначения охраняется в режиме коммерческой тайны.
Предложения по сотрудничеству:
- Передача на договорной основе технической и технологической документации на поковки и кованые прутки из титановых сплавов различного назначения (сплавов марок ПТ-ЗВ, ЗМ). Технические требования и методы испытаний;
- Материаловедческое сопровождение изготовления поковок и кованых прутков из титановых сплавов, разработанных «НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей».
Форма запроса
Вы можете отправить запрос на данную разработку, заполнив следующую форму:
www.crism-prometey.ru
Сплав ЦА4М3 (ЦАМ4-3) / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЦА4М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | TsA4M3 |
| Транслит | TsA4M3 |
| По химическим элементам | ZnAl4Cu3 |
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЦАМ4-3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | TsAM4-3 |
| Транслит | TsAM4-3 |
| По химическим элементам | ZnAlCu4-3 |
Описание
Сплав ЦА4М3 применяется: для изготовления отливок деталей, требующих повышенной прочности автомобильной и других отраслях промышленности.
Примечание
Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью (ниже чем у сплава ЦА4М3о). Изменяемость размеров из сплава — до 0,5%.
Стандарты
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 25140-93 |
Химический состав
| ГОСТ 25140-93 | ≤0.015 | ≤0.07 | 2.5-3.7 | 3.5-4.5 | Остаток | ≤0.002 | ≤0.01 | 0.02-0.06 | ≤0.005 |
Zn - основа.По ГОСТ 25140-93 по требованию потребителя массовая доля свинца должна быть ≤ 0,006 %.
Механические характеристики
| Отливки под давлением по ГОСТ 25140-93 | |||
| ≥290 | ≥1.5 | ≥90 | |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| 20 | 6800 | 105 | 427 | - |
| 100 | - | - | - | 295 |
Описание физических обозначений
| Е | Модуль нормальной упругости |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
www.auremo.org
Сплав АК8М3 / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | АК8М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AK8M3 |
| Транслит | AK8M3 |
| По химическим элементам | - |
Описание
Сплав АК8М3 применяется: для изготовления литьем под давлением силовых и герметичных деталей, работающих при температурах до +250 °С.
Примечание
Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Cu.
Стандарты
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 1583-93 |
| Отливки из цветных металлов и сплавов | В84 | ОСТ 1 80029-83 |
Химический состав
| ГОСТ 1583-93 | ≤0.5 | 7.5-10 | ≤0.5 | ≤1.3 | 2-4.5 | Остаток | ≤1.2 | ≤0.45 |
Al - основа.По ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья под давлением. Другими методами как правило отливки из этого сплава не производятся. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья под давлением ≤ 4,20 %. Суммарное содержание свинца и олов адолжно быть ≤ 0,30 %.
Механические характеристики
| Отливки. Без термообработки | ||
| ≥147 | ≥1 | ≥70 |
| Отливки. Режим Т6: Закалка в воду с 490-510 °С (выдержка 5-7 ч.) + Полное искусственное старение при 170-190 °С (выдержка 5-10 ч.) | ||
| ≥216 | ≥0.5 | ≥90 |
Описание механических обозначений
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
www.auremo.org
Сплав ЦА4М3о (ЦАМ4-3о) / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЦА4М3о |
| Обозначение ГОСТ латиница | TsA4M3o |
| Транслит | TsA4M3o |
| По химическим элементам | ZnAl4Cu3о |
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЦАМ4-3о |
| Обозначение ГОСТ латиница | TsAM4-3o |
| Транслит | TsAM4-3o |
| По химическим элементам | ZnAlCu4-3о |
Описание
Сплав ЦА4М3о применяется: для изготовления отливок деталей, требующих повышенной прочности автомобильной и других отраслях промышленности.
Примечание
Сплав повышенной чистоты (буква «о» — в конце обозначения марки).Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью. Изменяемость размеров из сплава — до 0,5%.
Стандарты
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 25140-93 |
Химический состав
| ГОСТ 25140-93 | ≤0.015 | ≤0.06 | 2.5-3.7 | 3.5-4.5 | Остаток | ≤0.001 | ≤0.006 | 0.02-0.06 | ≤0.003 |
Zn - основа.По ГОСТ 25140-93 суммарная массовая доля свинца, кадмия и олова должна быть ≤ 0,009 %. По согласованию изготовителя с потребителем в сплаве допускается массовая доля олова ≤0,002 %, кадмия ≤ 0,004 % при сумме свинца, кадмия и олова ≤ 0,009 %.
Механические характеристики
| Отливки по ГОСТ 25140-93 | |||
| ≥235 | ≥1 | ≥90 | |
| ≥215 | ≥1 | ≥85 | |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| 20 | 6800 | 105 | 427 | - |
| 100 | - | - | - | 295 |
Описание физических обозначений
| Е | Модуль нормальной упругости |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
www.auremo.org
Сплав Св-08Х25Н25М3 (ЭП622) / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | Св-08Х25Н25М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | Cb-08X25h35M3 |
| Транслит | Sv-08h35N25M3 |
| По химическим элементам | 08Cr25Ni25Cu3 |
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭП622 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EP622 |
| Транслит | EhP622 |
| По химическим элементам | - |
Описание
Сплав Св-08Х25Н25М3 применяется: для производства сварочной проволоки, предназначенной для сварки в защитных газах (Ar; CO2; Ar+CO2), под флюсом (АН-18, АН-26С, 48-ОФ-6) разнородных сталей в аргоне и под флюсом АН-26С переходного шва биметалла в различных отраслях промышленности, работающих в области температур -40 — +450 °С.
Примечание
Высоколегированный жаропрочный сплав на железо-хромоникелевой основе.
Стандарты
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | TУ 14-1-4968-91 |
Химический состав
| TУ 14-1-4968-91 | ≤0.08 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1-2 | 23.5-26.5 | ≤0.4 | 23.5-26.5 | Остаток | 3-4.5 |
Fe - основа.По ТУ 14-1-4968-91 химический состав приведен для сплава марки Св-08Х25Н25М3 (ЭП622). В сплаве производится контроль остаточного содержания азота и фактическое его содержание заносится в сертификат.
Технологические свойства
| Особенности производства изделий | Проволока по ТУ 14-1-4968-91 диаметром до 2.0 мм включительно поставляется в нагартованном состоянии с обжатием не более 50%, а свыше 2.0 мм поставляется в термически обработанном состоянии. |
www.auremo.org
