Рессорно-пружинная конструкционная сталь 60с2а. 60С2 расшифровка
Сталь 60С2А: характеристики, применение, состав, аналоги
Благодаря характеристикам, марку применяют в производстве упругих изделий - пружинн, рессор. Сталь 60С2А по классификации относят к конструкционным рессрсно-пружинным. Заменителями выступают стали 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.
Характеристика
Сталь 60С2А относится к перлитному классу. Для получения мартенситной структуры требуется ускоренное охлаждение после нагрева до критической температуры, например, в масле. Традиционная площадка текучести у марки отсутствует. Остаточная деформация наоборот низкая. То есть, особенность стали - высокая степень упругости и выносливости.
Химический состав
Сталь марки 60С2А кроме железа содержит около 0,6% углерода, от 1,6 до 2% кремния, от 0,6 до 0,9% марганца, до 0,3% хрома, до 0,25% никеля и до 0,2% меди. Кроме этого допускаются примеси серы и фосфора в количестве до 0,025%.
Назначение легирующих компонентов
Сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,06%. Увеличение количества углерода повышает чувствительность к термообработке, прокаливаемости, возможности получить большую прочность и твёрдость. Но вместе с тем снижается пластичность, металл становится хрупким, неспособным выдерживать ударные нагрузки.
Чтобы сбалансировать свойства материала, получить одновременно противоположные характеристики (твёрдость и вязкость, прочность и коррозионную стойкость) снизить влияние примесей, от которых невозможно полностью избавиться, в состав стали 60С2А входят легирующие компоненты. Они позволяют нивелировать недостатки вносимые высоким количеством углерода. А в чем-то заменять его, получая даже более высокие результаты.
Кремний вводится в состав с целью раскисления. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду, он вытесняет его из окислов в расплаве.
Кроме раскисления в количествах до 1% кремний благотворно влияет на прочность и упругость.
Марганец, подобно кремнию, вытесняет железо из окислов. Кроме этого он не даёт образовываться сульфидам железа, повышающих склонность к образованию закалочных трещин, возникающих при термическом упрочнении деталей сложной формы.
Включение марганца в лигатуру до 1%, подобно кремнию, повышает прочность и ударную вязкость. В больших количествах он вызывает рост зерна, снижающих прочностные показатели, в частности способность держать ударные нагрузки.
Таким образом, кремний совместно с марганцем взаимно дополняют друг друга в составе. Они совместно увеличивают прочность, выносливость и вязкость. Но не дают развиваться причинам, приводящим к повышенной хрупкости сплава.
Хром так же, как и кремний с марганцем имеет большее, чем железо сродство к кислороду. Он оказывает содействие защите расплава от окисления, увеличивает прокаливаемость.
Никель участвует в защите сплава от коррозии и, в небольших количествах, снижает склонность к закалочным трещинам.
Медь в небольших (до 1%) количествах повышает прочность и стойкость против коррозии. В более высоких концентрациях она приводит к выпадению интерметаллидов по границам зёрен, что существенно меняет механические свойства при отпуске.
Сопоставляя химический состав и влияние отдельных компонентов на свойства сплава, можно предположить, что марка 60С2А должна обладать высокой прочностью, упругостью, ударной вязкостью, достигаемыми при соблюдении специальных приёмов термической обработки.
Механические свойства стали 60С2А
Прочностные свойства 60С2А определяются режимами проведенной термообработки. Поскольку интерес представляют эксплуатационные характеристики деталей, в статье не рассматриваются показатели стали в отливках. Они представляют практический интерес только для технологов крупных металлообрабатывающих предприятий, занимающихся изготовлением металлопроката.
Здесь будут рассмотрены прочностные показатели товарной стали в виде круга и ленты.
Как уже говорилось в общем описании марки 60С2А, оптимальные показатели достигаются при закалке в масле и последующем отпуске с целью снятия внутренних напряжений.
Круглая сталь после закалки и отпуска имеет предел прочности 12,7 кг/кв. мм, условный предел текучести 11,7 кг/кв. мм. Близость предела текучести к пределу прочности говорит о высоких упругих свойствах стали.
Предел выносливости 60С2А при симметричном цикле на растяжение равен 49 кг/кв. мм, на кручение 29,5 49 кг/кв. мм.
Чтобы понимать значение приведённых чисел, стоит вспомнить, что предел прочности стали 3 составляет около 37 кг/кв. мм.
Применение марки 60С2А
Сфера использования стали определяется её свойствами. Сталь 60С2А широко применяется для изготовления тяжелонагруженных элементов конструкций, испытывающих знакопеременные нагрузки.
Это – разнообразные пружины, фрикционные диски, шайбы Гровера, пружинные кольца, цанги, торсионы – упругие стержни, работающие на кручение. Последние встречаются в подвесках тяжелой гусеничной и колёсной техники, упругих валах многопоточных редукторов, передающих большую мощность.
Аналоги стали 60С2А
Среди упругих сталей, выплавляемых в других странах (Spring steel) можно выделить ряд, обладающих схожим составом и близкими характеристиками к 60С2А:
- в США - 9260, G92600,
- в Германии - 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7,
- в Японии - SUP6, SUP7.
Рейтинг: 0/5 - 0 голосов
prompriem.ru
Сталь конструкционная рессорно-пружинная 60С2А - характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 60С2А.
Классификация материала и применение марки 60С2А
Марка: 60С2АКлассификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружиннаяПрименение: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
Химический состав материала 60С2А в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.58 - 0.63 | 1.6 - 2 | 0.6 - 0.9 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | до 0.2 |
Механические свойства 60С2А при температуре 20oС
| Сортамент | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. | |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Прокат, ГОСТ 14959-79 | 1570 | 1375 | 6 | 20 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC, | |||
| Лента отожжен., ГОСТ 2283-79 | 0.1 - 4 | 880 | 8 | |||||
| Лента нагартован., ГОСТ 2283-79 | 0.1 - 4 | 780-1180 |
Технологические свойства 60С2А
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги 60С2А
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Китай | Болгария | Польша |
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | GB | BDS | PN |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 60С2А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 60С2А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 60С2А можно уточнить на информационном ресурсе "Марочник стали и сплавов". Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
Cталь 60С2 - ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 60С2.
| Марка : | 60С2 | |
| Заменитель: | 55С2, 50ХФА | |
| Классификация : | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | |
| ||
| Применение: | тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные. | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 60С2
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.57 - 0.65 | 1.5 - 2 | 0.6 - 0.9 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 60С2.
| Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305 |
Механические свойства при Т=20oС материала 60С2 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| 1270 | 1175 | 6 | 25 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC, | ||||
| Лента отожжен. | 900 | 8 |
| Твердость материала 60С2 после отжига , | HB 10 -1 = 269 МПа |
| Твердость материала 60С2 без термообработки , | HB 10 -1 = 302 МПа |
Физические свойства материала 60С2 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 | ||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 60С2 .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 60С2
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Болгария | Венгрия | Польша | Чехия | Австралия | ||||||||||||
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | BDS | MSZ | PN | CSN | AS | ||||||||||||
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
свойства, характеристики применение. Сталь 60с2а в виде проволоки.
Металл этой марки наделен очень высоким уровнем упругости, поэтому идеален для создания рессор и пружин, испытывающих на себе огромные нагрузки. По сути, сталь 60с2а является высококачественным легированным сплавом, который отлично противостоит ударным и знакопеременным нагрузкам, при нагреве не расширяется, склонен к обезуглероживанию и демонстрирует отличные пружинящие способности. Из неё делают пружинные кольца, фрикционные диски, торсионные валы и шайбы Гровера. Главное же предназначения стали этой марки – производство рессор и тяжело нагруженных пружин.
Химический состав сплава
Помимо высокой относительной доли углеродной составляющей в стали 60с2а присутствуют следующие химические элементы, определяющие её эксплуатационные характеристики:
- кремний – 1,6-2,0%
- марганец – 0,60-0,90%
- хром – до 0,30%
- никель – до 0,25%
- медь – до 0,20%
- фосфор – до 0,025%
- сера – до 0,025%
Сталь 60с2а: физические и механические свойства
Сталь 60с2а наделена высокой твердостью: HB 10-1 = 269 МПа. Она не склонна к отпускной хрупкости и образованию флокенов. С остальными характеристиками можно ознакомиться ниже:Этот сплав выпускается в виде сортового фасонного проката: калиброванных прутков, лент, полос, кованых заготовок и поковок, шлифованных прутков, готовой проволоки. Кроме того, сегодня в продаже предлагается лист 60с2а – горячекатаный листовой прокат.
Стальная проволока марки 60С2А
Проволока марки 60С2А является легированной пружинной, а поскольку доминирующим элементом в её составе является кремний, преобладающий над углеродом и марганцем, такой материал отлично подходит для производства пружин и прочих аналогичных изделий, впоследствии подвергающихся высоким деформирующим нагрузкам. Изготовление проволоки 60С2А осуществляется по ГОСТу 14963-78, который подразумевает 2 способа получения готовых пружин: метод горячей навивки и холодной. Последняя технология пригодна для изготовления проволоки диаметром 0,5-14,0 мм. Пружинная проволока может иметь обычную и повышенную точность.
На предприятия стальная проволока марки 60С2А поступает в виде мотка или прутка. Основные потребители изделий из такого сплава – машиностроительные предприятия, которые нуждаются в упругом и выносливом материале для производства рессор и пружин для автомобильных подвесок. Такая проволока является типовым сырьем для пружинонавивочного оборудования, а её диаметр может варьироваться в пределах 0,1-14,0 мм.
fx-commodities.ru
Классификация и характеристика стали 60С2А
Среди всего многообразия различных сплавов порой встречаются и такие, назначение и характеристики которых многих удивляют. Вы, как и многие, услышав слово "сталь", представляете нечто твердое, прочное, несгибаемое. В таком случае сталь 60С2А вас точно удивит. В этой короткой статье мы постараемся донести до читателя основную, наиболее важную информацию касательно этой марки стали, которая, возможно, окажется для вас полезной.
Классификация
Так как любая сталь изготавливается в промышленных масштабах, ее производство неизбежно стандартизируется, и в дальнейшем весь процесс происходит с четким соблюдением установленных норм. И в первую очередь для любой стали устанавливается ее будущая профильная принадлежность. Таким образом, сталь 60С2А в ГОСТе классифицирована как конструкционная рессорно-пружинная.
Следующее, на что следует обратить ваше внимание, - состав легирующих элементов сплава. Именно благодаря ним получившаяся сталь наделяется уникальными свойствами, что и позволяет ей в дальнейшем занять определенную нишу в производстве. А от четкого соблюдения химического состава будет зависеть и итоговое качество стали.
Для стали 60С2А предусмотрен следующий состав:
- 0,6 % углерода;
- 1,8 % кремния;
- 0,75 % марганца;
- 0,3 % хрома;
- 0,25 % никеля;
- 0,2 % меди.
Помимо “полезных” примесей, в составе допускается содержание фосфора и серы до 0,025 % от общей массы.
Характеристики стали 60С2А
Тем, кто знает, какими именно свойствами наделяет сталь тот или иной элемент, сразу стало ясно, какими же характеристиками будет обладать получившийся сплав. Но новичкам следует пояснить, что присутствие в составе стали кремния, никеля, хрома и марганца благоприятно влияет на структуру сплава, придавая ему прочности, упругости и пластичности. Таким образом, сталь 60С2А обладает наилучшими прочностными характеристиками, что позволяет ей подвергаться высоким нагрузкам, а повышенная выносливость металла вместе с увеличенной упругостью позволяет ему долго сохранять свою форму и свойства.
Аналоги
Аналогичные или же максимально схожие стали вы можете встретить не только на отечественном, но и на зарубежном рынке. Единственное, что может вас смутить - в каждой стране аналоги стали 60С2А представлены под разными марками.
Но учитывая то, что многие из стран активно экспортируют сталь за рубеж, вам будет достаточно знать следующие:
- Соединенные Штаты Америки – 9260 или G92600;
- Япония – SUP6 или SUP7;
- Китай – 60Si2Mn;
- Германия – 60MnSiCr4.
Применение
Как и любая другая сталь, 60С2А используется в первую очередь для изготовления простейших прокатных изделий, будь то полосы, ленты, листы и разнокалиберная проволока. Однако в дальнейшем эта сталь применяется для изготовления различного рода изделий, которые в процессе эксплуатации будут постоянно подвержены нагрузкам. Чаще всего это пружины, пружинные кольца, торсионные валы и цанги, а также еще множество изделий.
Но вы сможете наткнуться на рессоры, изготовленные из этой стали. Именно эти части подвески колесной и гусеничной техники после используются для изготовления различных инструментов в кустарных условиях, что уже многое говорит о качестве используемой рессорной стали.
fb.ru
Cталь 60С2А механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 60С2А: круг, проволока, лист
Справочная информация
Характеристика материала сталь 60С2А
Химический состав в % материала сталь 60С2А
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.58 - 0.63 | 1.6 - 2 | 0.6 - 0.9 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь 60С2А
| Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 60С2А
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| 1570 | 1375 | 6 | 20 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC, | ||||
| Лента отожжен. | 900 | 8 |
| Твердость материала сталь 60С2А после отжига , | HB 10 -1 = 269 МПа |
| Твердость материала сталь 60С2А без термообработки , | HB 10 -1 = 302 МПа |
Физические свойства материала сталь 60С2А
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 | ||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 60С2А
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 60С2АВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Китай | Болгария | Польша |
| - | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | GB | BDS | PN |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |
yaruse.ru
Сталь 60С2Х (60С2ХА; 60С2ХАА) / Auremo
Обозначения
| Обозначение ГОСТ кириллица | 60С2Х |
| Обозначение ГОСТ латиница | 60C2X |
| Транслит | 60S2H |
| По химическим элементам | 60С2Cr |
| Обозначение ГОСТ кириллица | 60С2ХА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 60C2XA |
| Транслит | 60S2HA |
| По химическим элементам | 60С2Cr |
| Обозначение ГОСТ кириллица | 60С2ХАА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 60C2XAA |
| Транслит | 60S2HAA |
| По химическим элементам | 60С2CrN |
Описание
Сталь 60С2Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная.
Стандарты
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая | В72 | ГОСТ 26366-84 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4271-87, TУ 302.02.040-89 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 7419-90, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 14959-79, TУ 3-757-83, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3493-82, TУ 14-136-327-88, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав
| ГОСТ 14959-79 | 0.56-0.64 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.7-1 | 1.4-1.8 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 |
Fe - основа.По ГОСТ 14959-79 химический состав приведен для стали марки 60С2ХА.
Механические характеристики
| Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С | ||||||||
| ≤60 | - | ≥1720 | ≥1950 | ≥10 | ≥46 | ≥716 | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 200 | - | - | - | - | ≥226 | - | ≥59 |
| Листовой прокат. Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С + Отпуск при 325 °С | ||||||||
| ≤60 | - | ≥1760 | ≥1920 | ≥8 | ≥45 | ≥490 | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 250 | ≥2270 | ≥2380 | - | ≥28 | ≥265 | - | ≥58 |
| - | 300 | ≥2210 | ≥2340 | ≥6 | ≥26 | ≥255 | - | ≥58 |
| Пружины. Отжиг при 860 °С, горячая навивка при 850-890 °С. Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 400-420 °С | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | 420-475 | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 420 °С, охлаждение в масле | ||||||||
| 15-30 | - | ≥1570 | ≥1760 | ≥5 | ≥20 | ≥285 | - | - |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 350 | ≥2020 | ≥2240 | ≥8 | ≥26 | ≥226 | - | ≥57 |
| Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 470 °С | ||||||||
| - | ≥1325 | ≥1470 | ≥6 | ≥25 | - | - | - | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-890 °С + Отпуск | ||||||||
| - | 400 | ≥1830 | ≥1990 | ≥8 | ≥38 | ≥363 | - | ≥52 |
| - | 450 | ≥1600 | ≥1730 | ≥9 | ≥39 | ≥520 | - | ≥48 |
| - | 500 | ≥1400 | ≥1530 | ≥10 | ≥38 | ≥461 | - | ≥44 |
| - | 550 | ≥1240 | ≥1380 | ≥10 | ≥38 | ≥589 | - | ≥40 |
Описание механических обозначений
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
| HRC | Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический) |
Физические характеристики
| 0 | 196 | 78 |
Описание физических обозначений
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
www.auremo.org
