Мокрые аппараты центробежного действия. Аппараты центробежного действия сухие что это
Аппарат центробежные
Среди аппаратов, предназначенных для пылеулавливания, следует выделить аппараты.центробежного действия. К этой категории относятся пылеуловители и противопоточные пылеотделители ротационного типа, а также вихревые пылеуловители (ВПУ).[ ...]
Относятся к аппаратам центробежного действия, которые одновременно с перемещением воздуха очищают его от фракции пыли крупнее 5 мкм. Они обладают большой компактностью, так как вентилятор и пылеуловитель обычно совмещены в одном агрегате. В результате этбго при монтаже и эксплуатации таких машин не требуется дополнительных площадей, необходимых для размещения специальных пылеулавливающих устройств при перемещении запыленного потока обыкновенным вентилятором. При работе вентиляторного колеса частицы пыли за счет центробежных сил отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся по ней в направлении выхлопного отверстия.[ ...]
Также относятся к аппаратам центробежного действия. Отличительной особенностью их является сравнительно высокая эффективность очистки газов от тончайших фракций (менее 3-5 мкм), что позволяет им в отдельных случаях конкурировать с фильтрами (пропуекпая способность достигает более 300 тыс.мУч) [17].[ ...]
| Рабочее колесо и направляющий аппарат центробежного насоса |  |
Среди пылеулавливающего оборудования аппараты мокрой очистки являются самыми многочисленными.[ ...]
Из испытанных различных типов эмульсаторов наилучшими были признаны аппараты центробежного и вихревого типа.[ ...]
Особое место в газоочистительной технике занимают вихревые пылеуловители (ВПУ), которые также относятся к прямоточным аппаратам центробежного действия. Они позволяют извлекать из вентиляционных выбросов до 99 % пыли с заметным содержанием мелкодисперсных частиц диаметром 3-5 мкм. ВПУ получили широкое распространение для очистки газов после мельниц, сушилок, а также в горнорудной промышленности.[ ...]
В последнее время получили распространение вихревые технологии систем очистки уходящих газов. Их действие основано на использовании вращающихся газожидкостных систем, формирующихся в вихревых камерах. Такие процессы называют центробежным барботажем, а аппараты — центробежно-барботажными (ЦБА). Эти аппараты более эффективны, чем мокрые циклоны и барботажно-пенные пылеуловители (Вихревые...).[ ...]
В середине по высоте каждого отделения вращаются плоские диски, закрепленные на общем валу. Использование гладких вращающихся дисков и гладких колец обеспечивает дробление дисперсной фазы без образования эмульсии. Дисперсная фаза дробится развиваемыми в аппарате центробежными силами, срывающими экстрагент с дисков по направлению к стенкам колонны.[ ...]
Принцип работы мокрого золоуловителя с коагулятором Вентури заключается в следующем. В конфузор 3 коагулятора через форсунки подается орошающая вода, которая дополнительно диспергируется (распыляется) скоростным газовым потоком на мелкие капли. Летучая зола при прохождении с дымовыми газами через коагулятор частично осаждается на каплях и на его орошаемых стенках. Далее капли и неуловленные частицы золы поступают в корпус аппарата — центробежный скруббер, где дымовые газы освобождаются от капель и дополнительно очищаются от золы, после чего дымососом выбрасываются в атмосферу.[ ...]
Другое объяснение возможной роли ионов при магнитной обработке воды связано с возникновением при этом электрического тока. В присутствии ионов вода приобретает известную электропроводность, и при перемещении в магнитном поле в ней возбуждается электрический ток. Это отмечалось в общей форме нами, П. С. Стукаловым с соавторами, М. Ф. Скалозубовым с соавторами и другими исследователями. Непосредственные измерения, проведенные при магнитной обработке воды в промышленном аппарате, подтвердили это положение [14]. Своеобразное действие на воду сочетания магнитного поля и слабого электрического тока подтверждается и опытами магнитоэлектрической обработки воды, осуществляемой в аппаратах центробежного типа (см. рис. 13). Электрический ток может оказывать значительное влияние и на гидратацию ионов.[ ...]
ru-ecology.info
Мокрые аппараты центробежного действия - Справочник химика 21
Мокрые пылеуловители обычно подразделяют на капельные, пленочные, барботажные, пенные — в зависимости от способа образования поверхности контакта фаз. По принципу действия и аппаратурному оформлению различают полые газопромыватели, насадочные скрубберы, тарельчатые газопромыватели (барботажные или пенные), газопромыватели с подвижной насадкой, аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны), аппараты центробежного действия (гидроциклоны), механические газопромыватели и скоростные аппараты (скрубберы Вентури, эжекторы) [305, 317]. [c.265] Классификация мокрых пылеулавливающих аппаратов. По способу действия мокрые аппараты можно разделить на следующие группы полые аппараты (оросительные устройства, промывные камеры, полые форсуночные скрубберы) насадочные скрубберы тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты) аппараты с подвижной насадкой мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны) мокрые аппараты центробежного действия динамические мокрые пылеуловители (механические скрубберы, дезинтеграторы) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы). [c.303]МОКРЫЕ АППАРАТЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.417]
Существуют следующие группы аппаратов мокрой очистки полые и тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты) [1, 5], мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны) [1, 6, 7] и центробежного действия, скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури) [1,2]. [c.421]
Наиболее распространенными, получившими общее признание и достаточно перспективными являются следующие пылеуловители электрофильтры, тканевые фильтры, фильтры с зернистыми перегородками, сухие аппараты центробежного действия, мокрые пылеулавливающие аппараты, волокнистые фильтры. [c.265]
Вторая группа — аппараты мокрой очистки газов от пыли, а в отдельных случаях от жидких и газообразных примесей (полые и насадочные скрубберы, барботажные и пенные аппараты, турбулентные газопромыватели, аппараты эжекционного и центробежного действия). [c.246]
Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) или под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока), или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата). В последнем случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. [c.336]
Для мокрой газоочистки применяют различного типа скрубберы, барботеры и другие устройства. Принцип действия большинства аппаратов для мокрой газоочистки основан на тесном контакте газового потока, содержащего пыль, с жидкостью, иногда с одновременным использованием инерционных сил движущихся частиц пыли или центробежной силы. [c.266]
Одним из эффективных аппаратов для мокрой газоочистки является центробежный скруббер Всесоюзного теплотехнического института им. Дзержинского (рис. 9-12). Запыленный газ поступает в корпус 1 через патрубок 2 по касательной к стенке корпуса и приходит в интенсивное вращательное движение. Под действием центробежной силы частицы пыли достигают стенок скруббера и смываются пленкой воды, стекающей по стенкам. При этом пыль не отражается от стенок из-за местных завихрений, как в циклонах. [c.246]
Помимо циклонов с мокрой пленкой известны и другие конструкции мокрых центробежных пылеуловителей, которые обычно называют полыми центробежными скрубберами. Эффективность пылеулавливания у этих аппаратов выше, чем у обычных скрубберов, за счет увеличения относительной скорости капель и газа, которое достигается при использовании центробежных сил вращающегося газового потока. Осаждение частиц в центробежном скруббере происходит за счет суммарного действия двух механизмов центробежного, перемещающего частицы к стенкам аппарата, и инерционного, способствующего осаждению частиц на каплях орошающей жидкости. [c.138]
Высокая степень очистки достигается в мокром циклоне (ЦС-ВТИ), объединяющим действие центробежного осадителя с промывкой газа. Частицы пыли, отбрасываемые центробежной силой потока газа (вводимого по касательной к стенке корпуса аппарата), смываются пленкой воды, орошающей стенки. Повышение эффекта очистки обусловливается отсутствием уноса пыли от стенок в результате местных завихрений, происходящих в сухих циклонах. [c.472]
К мокрым пылеуловителям относятся и такие аппараты, разделительный эффект которых основан на действии механических сил (например, сила инерции, центробежная сила), а жидкость, смачивающая отражательные поверхности, служит для удаления выделившихся частиц. [c.60]
При выборе способов измерения запыленности и очистки отходящих потоков от пыли существенную роль играют дисперсность и форма частиц аэрозоля, а также состояние поверхности пылеулавливающей аппаратуры. На практике пылеподавление осуществляют сухим или мокрым способом. Сухие аппараты по принципу действия делятся на гравитационные, инерционные, центробежные и фильтры. [c.130]
Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]
Первая грубая очистка обычно осуществляется сухим методом в специальных пылесобирателях в виде объемистых камер, в которых газ, продвигаясь с малой скоростью, изменяет направление, благодаря чему выделяется пыль. Для сухого удаления из газа пыли, в особенности при наличии (В нем туманов, применяют также многочисленные другие конструкции аппаратов, использующие действие силы удара, центробежной силы и т. д. Вследствие различных удельных весов отделяемого газообразного вещества и взвешенных в нем частиц под действие.м этих сил происходит разделение, обеспечивающее очистку. Более тонкая окончательная очистка осуществляется разными способами — сухим или мокрым путем, или, наконец, электростатическим методом. Из наиболее употребительных аппаратов следует упомянуть мешечные фильтры, центрифугальные мойки, дезинтеграторные газовые мойки системы Тейзена, получившие большое распространение для очистки доменного газа, но иногда применяемые и для очистки генераторных газов, и, наконец, электроочистительные аппараты систем Коттреля, Меллера и др. [c.377]
Для грубого пылеулавливания применяют пылевые камеры, инерционные пылеуловители, циклоны диаметром больще 800 мм. Эти аппараты эффективно улавливают пыль с размером частиц более 50 мкм. Для улавливания частиц пыли размером от 10 до 50 мкм служат циклоны меньщего диаметра, батарейные циклоны, полые скрубберы. Для частиц размером от 2 до 10 мкм особо эффективны циклоны малых диаметров, мокрые цикло-Н1 , скрубберы с насадкой, центробежные и ударного действия с перепадом давления до 100 мм вод. ст. однослойные пенные аппараты. [c.48]
Осаждение взвешенных частиц под действием собственных сил тяжести производят в аппаратах, называемых пылеосадительными камерами. Осаждение твердых частиц и капелек жидкости под действием инерционных сил осуществляют в центробежных циклонах и сепараторах. Фильтрование газа через пористые перегородки выполняют чаще всего в рукавных фильтрах. Мокрую очистку газов осуществляют в скрубберах, представляющих собой вертикальные цилиндрические аппараты, орошаемые сверху жидкостью. Газ, поступающий снизу, очищается от пыли. Осаждение взвешенных частиц под действием электрических сил поля высокого напряжения производят в электрофильтрах. [c.275]
Для очистки запыленных газов спольз) ют разль чныс аппараты Г315, 316] 1) сУхие, или механические пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газов за счет сил тяжести, инерции или центробежных (пылеосадительные камеры, циклоны и т. п.) 2) мокрые пылеуловители, в которых частицы пыли отделяются от газов путем промывки их жидкостью (промывные камеры, полые форсуночные скрубберы, механические скрубберы, барботажные и пенные пылеуловители, скрубберы Дойля, трубы Вентури и т. п.) 3) фильтры-пылеуловители (волокнистые, тканевые, зернистые) 4) электрофильтры, в которых взвешенные частицы отделяются от газов под действием электрических сил. [c.263]
Мокрые пылеуловители с внутренней циркуляцией жидкости относятся к аппаратам ударноинерционного действия, в которых основную роль играет инерционный механизм осаждения пыли. Другие механизмы осаждения (диффузия, зацепление, гравитационное и центробежное осаждение) не являются доминирующими, и ими при рассмотрении данной модели улавливания можно пренебречь. Так, диффузионное осаждение пыли на каплях жидкости становится существенным для частиц размером менее 0,1 мкм, для более крупных фракций пыли диффузионное осаждение на несколько порядков меньше по сравнению с инерционным осаждением. [c.434]
Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам энергии на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относятся пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботажные аппараты, мокрые центробежные аппараты и другие. К средненапорным мокрым пьшеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударноинерционного действия, эжекюрные скрубберы. Группа высоконапорных газопромывателей с гидравлическим сопротивлением более 3000 Па включает в основном скрубберы Вентури и аппараты с подвижной насадкой. [c.131]
К экономичным аппаратам для мокрого гравитационного обогащения, основанного на действии центробежной силы, относится гидроциклон. Корпус гидроциклона (рис. 3) имеет цилиндрическую и коническую части. Через боковой патрубок по касательной к цилиндрическому корпусу подается под давлением разделяемая пульпа. При вращении пульпы тяжелые частииы под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам, уплотняются, движутся по спиральной траектории вниз и выводятся в нижней части конического корпуса. Взвешенные в жидкости легкие частицы, передвигаясь во внутреннем спиральном потоке, поднимаются по шламовому патрубку в камеру слива и удаляются из нее. Центробежное ускорение в гидроциклонах во дшого раз выше ускорения при осаждении частиц, поэтому они дают более высокую производительность, чем осадительные камеры соответственно меньше их габариты. [c.24]
Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам энергии, т. е. на низко-, средне- и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относят пылеуловители, гидравлическое сопротивление которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, насадочные скрубберы, центробежные скрубберы и др. К средненапорным мокрым пылеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относят некоторые динамические скрубберы, скрубберы ударно-инерционного действия, эжекторные скрубберы. Группа высошнапорных скрубберов с гидравлическим сопротивлением больше 3000 Па включает в основном скрубберы Вентури и дезинтеграторы. [c.359]
chem21.info
Мокрые аппараты центробежного действия
Ваппаратах центробежного типа частицы пыли отбрасываются на стенку центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального подвода газа. Непрерывно стекающая вниз пленка на стенке аппарата создается за счет подачи воды специальными соплами, расположенными в верхней части аппарата (рис. 9.1).
Рис. 9.1. Схема центробежного скруббера: 1 - — оросительные сопла; 2 - корпус; 3 — входной патрубок; 4 — смывные сопла; 5 — выходной патрубок; 6 — оросительный коллектор; 7 — гидрозатвор
Центробежный скруббер типа ЦС-ВТИ. Аппарат представляет собой вертикально стоящий стальной цилиндр с толщиной стенки 5—6 мм, имеющий коническое днище и тангенциально расположенный входной патрубок. Во избежание быстрого износа вследствие коррозии и абразивного действия пыли скруббер внутри футеруется керамической плиткой. Вода подводится внутрь через установленные на расстоянии 500 мм друг от друга сопла, над которыми размещен брызго-улавливающий козырек. Струя воды, выходящая из сопла, направлена тангенциально к стенке в сторону вращения потока газа во избежание интенсивного уноса брызг. Образующаяся на стенке сплошная водяная пленка по спирали, направление которой совпадает с направлением вращения газового потока, непрерывно стекает вниз.
Частицы пыли, отбрасываемые на пленку под действием центробежных сил, захватываются ею и в виде шлама выводятся из скруббера через приемный бункер и гидравлический затвор.
Расход воды при работе центробежного скруббера определяется требованием создания на внутренней поверхности аппарата сплошной водяной пленки толщиной не менее 0,3 мм. Такая толщина пленки предотвращает ее разрыв и образование отложений на стенках аппарата.
При прохождении через центробежный скруббер газы вследствие процесса теплообмена с водой охлаждаются. Температуру газов на выходе из скруббера можно найти по следующему приближенному уравнению:
, (9.1)
где и — температуры газов до скруббера и после него, °С; Тм — температура мокрого термометра, до которой нагревается вода, выходящая из скруббера, °С.
В центробежных скрубберах одновременно с охлаждением газов происходит адсорбция из них SO2. Степень улавливания SO2 водой обычно составляет 40—50 %.
Вследствие низкой степени очистки центробежные скрубберы типа ЦС-ВТЦ как пылеулавливающие аппараты в настоящее время не применяются, однако они широко используются в качестве каплеуловителей в скрубберах Вентури. В этом случае вода на орошение не подается.
Мокропрутковые скрубберы типа МП-ВТИ. Главным отличием этих скрубберов от скрубберов типа ЦС-ВТИ является наличие мокропрутковой решетки в подводящем патрубке. Кроме того, они отличаются большими размерами и улиткообразной формой подводящего патрубка.
Практика применения мокропрутковых скрубберов типа МП-ВТИ показала, что они не удовлетворяют предъявляемым требованиям. Это объясняется как их недостаточной эффективностью, так и главным образом тем, что на прутковых решетках и во входных патрубках образуются отложения, резко ухудшающие показатели работы аппарата. Вследствие этого аппараты данного типа сняты с производства и заменены аппаратами типа МС-ВТИ, описанными выше.
Циклоны-промыватели конструкции СИОТ. В целях уменьшения уноса брызг корпус этих аппаратов выполняют коническим (рис. 9.2). Запыленный газ подводится тангенциально в нижнюю часть корпуса, куда подается и часть (20—30%) орошающей воды. Остальная вода, орошающая поверхность стенок, поступает в верхнюю часть аппарата. В нижней конической части циклона с помощью гидрозатвора поддерживается постоянный уровень воды. Вода, подхваченная потоком газа, закручивается и отбрасывается на стенку, где образуется утолщенная пленка, улавливающая частицы пыли, которые отбрасываются на нее центробежными силами. При одинаковом расходе газа и эффективности габаритные размеры циклонов-промывателей конструкции СИОТ оказываются значительно меньшими, чем у центробежных скрубберов.
Рис. 9.2. Циклон-промыватель конструкции СИОТ: 1 – выход очищенного газа; 2 – подвод орошающей жидкости; 3 — вход очищаемого газа; 4 — форсунка; 5 —бункер; 6— корпус
Циклоны-промыватели конструкции. СИОТ нормализованы, их изготовляют на расход газов до 200000 м3/ч. Гидравлическое сопротивление аппарата обычно не превышает 1,0-1,2 кПа.
Степень очистки газа в циклоне-промывателе определяют на основании нормальной функции распределения η = ф(х) (см. табл. 4.2), принимая lgση = 0,716 и находя величину d50из рис. 9.3.
Рис. 9.3. Зависимость диаметра частиц, улавливаемых на 50 %, от гидравлического сопротивления аппарата Δрап и номера циклона-промывателя конструкции СИОТ: 1 – 900 Па; 2 – 1100 Па; 3 – 1400 Па; 4 – 2000 Па.
Циклоны-промыватели конструкции СИОТ рекомендуется применять для улавливания смачиваемой пыли при начальной концентрации ее до 5 г/м3, принимая скорость во входном патрубке аппарата 14—20 м/с.
Центробежный скруббер батарейного типа СЦВБ-20. Аппарат состоит из четырех рабочих элементов, каждый из которых представляет собой трубу, в верхней части которой имеется двухлопастный завихритель, а в нижней — кольцевой зазор (рис. 9.4). Запыленный газ подается в специальную камеру, орошается водой, после чего газоводяная смесь закручивается в завихрителях и входит в рабочий элемент, в котором капли воды с осевшими на них частицами пыли под действием центробежных сил отбрасываются на стенки. Вода вместе с уловленной пылью стекает через кольцевой зазор в шламовую камеру и выводится из аппарата через гидрозатвор. Очищенный газ по соединительным трубкам поступает в камеру чистого газа, откуда удаляется вентилятором.
Рис. 9.4. Центробежный скруббер батарейного типа СЦВБ-20: 1 - рабочий элемент; 2 — завихритель; 3 — камера запыленного газа; 4 — форсунка; 5 — газораспределительное устройство; 6 — люк; 7 — сетка; 8 — устройство для выравнивания давления; 9 — камера чистого газа; 10— сливная труба; 11 — соединительная труба,; 12 — шламовая камера.
Аппарат рассчитан на производительность 20000 м3/ч. При очистке больших объемов аппарат собирается из нескольких подобных модулей. Скорость газа в свободном сечении завихрителя 20 м/с, удельный расход воды, подаваемой под давлением до 150 кПа, 0,3—0,5 дм3/м3. Гидравлическое сопротивление аппарата при расчетной производительности 1650 Па, масса аппарата 1 т. Скруббер типа СЦВБ-20 рекомендуется применять для улавливания смачиваемой пыли при начальной концентрации до 10 г/м3. Степень очистки газа определяют на основании нормальной функции распределения η = ф(х) (см. табл. 4.2), принимая dm = = 1,5 мкм и lgση = 0,426.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 296 | Нарушение авторских прав
Тканевые фильтры | Зернистые и металлокерамические фильтры | Фильтры-туманоуловители | Воздушные фильтры | Мокрая очистка газов и область ее применения | Захват частиц пыли жидкостью | Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей | Форсуночные скрубберы | Скрубберы Вентури | Расчет скрубберов Вентури |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.007 сек.)mybiblioteka.su
Аппараты центробежного действия сухого типа (А.Ю. Вальдберг, Энтин, В.В. Битюкова, А.Н. Остриков)
из "Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств"
Сравнительные технико-экономические показатели различных пылеуловителей, в том числе и зернистого насыпного фильтра, приведенные в [39], показывщот, что капитальные затраты на зернистые фильтры не превышают затрат на сооружение электрофильтров, а эксплуатационные расходы оказываются ниже в десятки раз. [c.289] Метод центробежного осаждения получил широкое распространение в циклонах, мультициклонах, ротационных аппаратах. Используется он и в мокрых пылеуловителях (циклонах с мокрой пленкой, центробежных скрубберах). [c.289] В зависимости от требований к эффективности очистки, свойств и дисперсного состава пыли, аппараты этой группы могут использоваться как основные либо в качестве аппаратов предварительной ступени очистки в сочетании с другими пылеуловителями. [c.289] Корпус циклона состоит из цилиндрической 1 и конической 2 частей (рис. 3.2.20). Пылегазовый поток входит в циклон тангенциально через патрубок 3 со скоростью 15...24 м/с. При этом прямолинейное движение пылегазового потока преобразуется во вращательное. Движение потока в циклоне происходит сверху вниз по спирали. Под действием центробежной силы частицы пыли приближаются к внутренней поверхности циклона и попадают в бункер 4. Очищенный от пыли газ, изменяя направление потока, через выхлопную трубу 5 и камеру чистого газа б выходит из аппарата. [c.289] Сухие пылеуловители центробежного действия применяются в процессах сушки, обжига, агломерации, сжигания топлива, очистки аспирационного воздуха, эксплуатации дробилок известняка, мельниц, в системах пневмотранспорта сыпучих материалов, в асфальтобетонном, керамическом, огнеупорном производстве, в черной и цветной металлургии, в производстве сажи для шинной промышленности, в пищевой технологии и т.д. [c.289] Классификация сухих аппаратов центробежного действия. К аппаратам этой группы относятся [70] простейшие пылеосадители инерционного типа жалюзийные аппараты циклоны в одиночном и групповом исполнении прямоточные циклоны батарейные циклоны вихревые аппараты динамические пылеуловители. [c.290] Достоинством большинства из этих аппаратов является простота конструкции. Однако эффективность очистки газов у них часто оказывается недостаточной. Поэтому многие из этих аппаратов применяются главным образом в качестве первой ступени очистки газов перед более эффективными пылеуловителями. [c.290] В простейших пылеосадителях инерционного типа в отличие от пылеосадительных камер используются инерционные силы, благодаря которым пылевые частицы, стремясь сохранить направление своего движения после поворота потока газов, выпадают в бункер (рис. 3.2.21). [c.290] Инерционный пылеуловитель - пылевой мешок (рис. 3.2.21, а) нашел распространение в черной и цветной металлургии. Скорости газов в подводяшей трубе и в корпусе пылевого мешка выбирают в зависимости от вида пыли и желаемой степени улавливания. Такой пылеуловитель обеспечивает степень улавливания до 65... 80 % частиц размером больше 30 мкм. [c.290] Инерционный пылеуловитель с боковым подводом газа (рис. 3.2.21, б) встраивается в газоходы диаметром больше 2 м. Выпадение крупных частиц в бункер происходит вследствие отклонения потока от прямолинейного движения. [c.290] Камера с отражательной перегородкой (рис. 3.2.21, в) по эффективности не намного отличается от обычной осадительной горизонтальной камеры, но имеет более высокое гидравлическое сопротивление. Плавный поворот в камере, показанной на рис. 3.2.21, г, позволяет снизить гидравлическое сопротивление. Выбор типа пылевой камеры диктуется конкретными условиями. [c.290] Инерционный пылеуловитель ПИ-10 конструкции НИПИОТСТРОМа (рис. 3.2.21, д) имеет плавный вход и равномерное распределение потока на выходе, обеспечивая эффективность до 92 % для пылей с диаметром частиц 10 мкм и более. [c.290] К простейшим пылеуловителям инерционного типа следует отнести аппарат с обратными соплами, представленный на рис. 3.2.22 [39]. Запыленный газ поступает в сужающиеся сопла, пыль осаждается при резком повороте потока и собирается в пылесборнике. [c.290] Жалюзийный пылеуловитель, показанный на рис. 3.2.23, а, отличается низким перепадом давлений и устанавливается перед циклонами или рукавными фильтрами. Около 80% частично очищенного газового потока пропускают через жалюзи, оставшуюся часть запыленного газа подают к циклону. [c.291] Детальный расчет жалюзийных пылеуловителей и их основные геометрические размеры приведены в справочнике [70]. [c.291] Температура газов, очищаемых при помощи жалюзийной решетки из углеродистой стали, не должна превышать 450 °С. При более высокой температуре (примерно 600 °С) пластины жалюзийной решетки отливают из чугуна или изготовляют из специальных материалов. [c.291] Циклонные аппараты наиболее распространены при сухом механическом пылеулавливании. [c.293] Сравнительные испытания циклонов различного типа (рис. 3.2.24), выполненные в НИИОГАЗе и его Семибратовском филиале, показали, что рекомендуемая к применению номенклатура аппаратов рассматриваемого типа может быть ограничена цилиндрическими и коническими циклонами НИИОГАЗа [16, 45]. [c.293] К цилиндрическим циклонам НИИОГАЗа в первую очередь относятся аппараты ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У и ЦН-24. Отличительной их особенностью является наличие удлиненной цилиндрической части корпуса, наклон крышки и входного патрубка соответственно под углом 11, 15 и 24°, а также одинаковое отношение диаметра выхлопной трубы к диаметру циклона. [c.293] Циклоны ЦН-15У, отличаясь от других циклонов типа ЦН меньшей высотой, имеют несколько худшие технико-экономические показатели. Поэтому их применение может быть оправдано только тогда, когда есть офаниче-ния пылеуловителя по высоте. [c.293]Вернуться к основной статье
chem21.info
Мокрые аппараты центробежного действия - Справочник химика 21
из "Очистка газов"
В аппаратах центробежного типа частицы пыли отбрасываются на стенку центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального подвода газа. Непрерывно стекающая вниз пленка на стенке аппарата создается за счет подачи воды специальными соплами, расположенными в верхней части аппарата. [c.417] Осаждение частиц в центробежном скруббере происходит за счет суммарного действия двух механизмов центробежного, перемещающего частицы к стенкам аппарата, и инерционного, способствующего осаждению частиц на каплях орошающей жидкости. Поскольку эффективность осаждения частиц за счет центробежной силы подробно изложена в гл. 5, рассмотрим инерционное осаждение частиц на каплях. [c.417] Значение для одиночной капли рассчитывается по формулам гл. 4. [c.419] В случае установки форсунок по оси скруббера величина выражении (13.117) принимается равной 0. [c.419] Надежных теоретических зависимостей для расчета гидравлического сопротивления центробежных газопромывателей нет Поэтому при расчете аппаратов, у которых орошается только внутренняя поверхность (циклоны с мокрой пленкой), используются выражения, описывающие гидравлическое сопротивление сухих циклонов. Применение этих выражений для расчета центробежных скрубберов, в которых происходит интенсивный контакт газов с орошающей жидкостью, приводит к получению заниженных результатов. [c.419] Центробежные скрубберы, применяющиеся на практике, конструктивно можно разделить на два вида аппараты с тангенциальным подводом газов (рис. 13.73) и аппараты, в которых вращение газового потока осуществляется с помощью специальных направляющих лопаток (рис. 13.74). [c.419] Над форсунками в центробежных скрубберах находится свободная от подачи орошения зона, которая дает возможность каплям достигнуть стенок аппарата, прежде чем газовый поток выйдет из аппарата. Таким образом, центробежные силы позволяют резко уменьшить унос жидкости из аппарата. [c.419] Центробежные газопромыватели широко применяются для очистки вентиляционного воздуха, наиболее известные из них аппараты ЦВП и СИОТ. [c.419]Вернуться к основной статье
chem21.info
Центробежный аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Центробежный аппарат
Cтраница 1
Центробежные аппараты применяются обычно как экстракторы и реже в качестве абсорберов, и ректификаторов. [2]
Прямоточный центробежный аппарат Тайфун предназначен для очистки газовых потоков от взвешенных в них твердых или жидких частиц. Частицы пыли центробежной силой отбрасываются на экранирующую вставку и собираются в отстойной части аппарата. Основной газовый поток эжектирует газ из кольцевого зазора между корпусом аппарата и вставкой, а также из перфорированного стакана. [3]
Конструктивно центробежные аппараты для очистки крупногабаритных деталей выполняются в виде камер периодического действия или при очистке в потоке в виде туннельных установок непрерывного действия. Равномерная очистка обеспечивается за счет вращения изделий и соответствующим расположением дробе-метных колес. [4]
Какие центробежные аппараты применяются для пылеочистки. [5]
Оценивая центробежные аппараты рассматриваемой трупы, можно признать, что они являются высокоэффективными и позволяют при малой высоте получить большое число теоретических тарелок. Однако производительность их невысока и поэтому использование их в многотоннажных производствах пока еще невозможно. [7]
В центробежных аппаратах разделение происходит за счет разницы центробежных сил, действующих на зерна во вращающемся потоке пульпы: чем больше масса зерна ( при прочих одинаковых условиях), тем больше центробежная сила, действующая на это зерно. [8]
В центробежных аппаратах скорости достигают значительно больших величин. [9]
В центробежных аппаратах циклонного типа поле скоростей весьма неравномерно, что приводит к выносу уловленных частиц пыли. Для стабилизации поля скоростей и сглаживания неравномерности разработаны пылеуловители с встречными закрученными потоками разных конструкций. Эти аппараты не находят применения в нефте-газопереработке, где улавливание сухой пыли осуществляется практически только после адсорберов осушки газа, где используют более простые аппараты и сухие фильтры, обладающие большей эффективностью и стабильностью в работе. [11]
Следовательно, центробежные аппараты типа сепараторов могут быть многоцелевого использования. [13]
Водяное орошение центробежных аппаратов создает весьма благоприятные условия для эффективной промывки смолы, содержащейся в парогазовой смеси как в парообразном, так и в ка-пельно-жидком состоянии, и благодаря лучшему, по сравнению со смоляным, охлаждению парогазовой смеси улучшает гидравлический режим конденсационной системы цеха. [14]
Рабочим органом центробежных аппаратов является диск с лопатками, устанавливаемый в большинстве случаев в горизонтальной плоскости. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Центробежные аппараты фильтры - Справочник химика 21
Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220] К первой группе относятся многочисленные конструкции вакуум-фильтров [29]. Вторая группа объединяет аппараты, в которых повышенное давление над фильтровальной перегородкой обеспечивается либо за счет напора потока разделяемой суспензии (создаваемого давлением газа или с помощью насоса), либо в результате наложения поля центробежных сил (фильтрующие центрифуги). [c.465]При выборе способов измерения запыленности и очистки отходящих потоков от пыли существенную роль играют дисперсность и форма частиц аэрозоля, а также состояние поверхности пылеулавливающей аппаратуры. На практике пылеподавление осуществляют сухим или мокрым способом. Сухие аппараты по принципу действия делятся на гравитационные, инерционные, центробежные и фильтры. [c.130]
Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение — удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени. Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменении направления движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой, подобно воздушным фильтрам, или в виде цилиндрических центробежных аппаратов-циклонов. [c.233]
Приточная механическая вентиляция состоит из ряда элементов, соединенных между собой воздуховодами (рис. 7.4, а) воздухоприемного устройства /, расположение и устройство которого должно исключать возможность подсоса взрывоопасных паров и газов в вентиляционную систему фильтра 3 для очистки приточного воздуха от пыли, если забираемый воздух содержит ее в количествах, недопустимых по санитарным и технологическим требованиям. Имеется много видов фильтров, описание которых приводится в курсе процессы и аппараты (имической технологии калориферов 4, в которых холодный наружный воздух нагревается до расчетной температуры. Наибольшее распространение имеют калориферы, в которых теплоносителем является горячая вода или пар центробежного вентилятора 5, предназначенного для перемещения воздуха по системе воздухораспределительных устройств 6, обеспечивающих подачу воздуха в необходимые места помещения 11 в предусмотренных количествах с заданными скоростями. Для лучшей организации движения воздушных потоков применяются патрубки и [c.75]
Под центрифугированием понимают процесс разделения суспензий или эмульсий в поле центробежных сил, возникающих при вращении сплошного или перфорированного барабана с загруженной в него смесью. Аппараты для центрифугирования называются центрифугами. Различают отстойные центрифуги, применяемые для отстаивания, и фильтрующие центрифуги, служащие для [c.336]
Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]
Вихревые пылеуловители (ВПУ) также относятся к аппаратам центробежного действия. Отличительной особенностью их является сравнительно высокая эффективность очистки газов от тончайших фракций (менее 3-5 мкм), что позволяет им в отдельных случаях конкурировать с фильтрами (пропускная способность достигает более 300 тыс. м /ч). [c.292]
Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]
В полевых условиях очень удобен аппарат для промывки модели 1147. Он состоит из насоса с электродвигателем, бака емкостью 60 л для промывочной жидкости, фильтра с магнитной пробкой, фильтра тонкой очистки и центробежного очистителя. К аппарату прилагается набор шлангов. После спуска отработанного масла из картера двигателя в систему смазки заливают промывочную жидкость, подключают аппарат и промывают систему в течение 30 мин при работе двигателя на холостом ходу. [c.143]
Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]
Барда из брагоректификационного аппарата поступает в непрерывно действующий фильтр 1 для отделения крупных частиц дробины. Фильтр представляет собой полуцилиндрическое или коническое сито с отверстиями диаметром 1,5—2 мм, С фильтра отбирают 15—20% жидкой части с 0,05%, дробины (в исходной барде содержалось ее 1,3—2,7%) в сборники 2 и центробежным насосом 3 перекачивают ее в смеситель 9, служащий для приготовления питательной среды. Другие компоненты среды — муку, магнезит и мел — смещивают с водой в сборнике 4, из которого насосом 5 перекачивают также в смеситель 9. [c.164]
Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]
Рассмотрим принципиальные схемы нагрева жидкой и парообразной дифенильной смесью, которые в общих чертах типичны для всех ВОТ. При обогреве жидкой смесью с принудительной циркуляцией (рис. УИ1-6) смесь специальным центробежным насосом 1 через котел 2 с электрообогревом подается на обогрев теплоиспользующего аппарата 3. Вследствие того что объем смеси при ее нагреве увеличивается, за аппаратом 3 установлен расширительный сосуд 4. После того как смесь отдала тепло и охладилась, насосом 1 она снова засасывается в котел. Предварительный подогрев смеси при заполнении системы и ее подпитке (для компенсации потерь теплоносителя, которые в циркуляционной замкнутой системе невелики) производится в емкость 5, в которую смесь поступает через фильтр 6. [c.318]
Для борьбы с пылью в заводских помещениях используют вентиляцию. Чтобы не выбрасывать пыль в окружающую атмосферу, в вентиляционных системах ее улавливают с помощью фильтров из ткани, шерсти. Применяют также специальные аппараты — циклоны, через которые пропускают потоки воздуха, движущиеся в аппарате по винтовым ходам. Вследствие развивающейся центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенкам аппарата, теряют при этом скорость и оседают в специальный бункер. [c.458]
Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]
Разделение суспеизпи в гравитационном поле на фильтрующей перегородке проводится в фильтровальном оборудовании шд избыточным д шлением (друк-фпльтры) или под вакуумом (путч-фильтры), а в центробежном поле — иа центрифугах. Для удаления избыточной влаги используют сушильное оборудование разнообразных конструкций. Стандартные аппараты для типовых технологических процессов, их конструкции, методы расчета описаны в соответствующей литературе [4—8]. [c.24]
По периодической (одноаппаратной) схеме (рис. 32) сырье из цеховых хранилищ центробежными насосами подается в мерники-дозаторы /—5, из которых самотеком по общему трубопроводу через фильтр 6 поступает в конденсационно-сушильный аппарат 7. Сюда же из напорной емкости 8 через мерник 9 в два-три приема подается соляная кислота. Щавелевая кислота подается из аппарата-растворителя 10. Олеиновая кислота, выполняющая роль смазки при прессовании изделий, нагревается в плавителе II, затем подается в напорную емкость 12 и далее через мерник 13 в реакционный аппарат 7. Олеиновая кислота вводится на стадии сушки. [c.53]
Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]
Для каталитических процессов могут быть применены различные видоизменения реакторов со взвешенным слоем катализатора, которые могут отвечать особенностям данного процесса [44, 54, 55, 87, 106 — 120] в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты с расширением к верху, цилиндрическо-конические и конические с расширением к низу, с насадками или тормозящими решетками в слое, с провальными решетками, с мешалками в слое, с виброкипящим и пульсирующим слоем, со слоем находящимся в поле центробежных сил, со слоем в магнитном поле, со взвешенно-фильтрующим слоем и т. п [c.115]
Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]
Аппараты / — сборник раствора глюкозы 2 — сборник раствора глюкозы с катализатором 5 —расходный сборник 4 —насос высокого давления 5—реактор первой ступени 6—реактор второй ступени 7 — сепаратор высокого давления 8—влагоотделитель 9—сборник сорбита с катализатором /i — фильтр-пресс //-сборник концентрированного сорбита /2 —сборник промывок сорбита /J — ионообменный фильтр К 14—ионообменный фильтр А> /5 — выпарной аппарат 70%-ного сорбита 16 — конденсатор /7 — холодильник /в — сборник 70%-ного сорбита /9 — роторный выпарной аппарат 98%-ного сорбита 20 — сборник сорбита 2/— противни-кристаллизаторы 22 —стол для дробления сорбита 2J —дробилка 24 — члеватор 25 — сито 26 — подогреватели 27 — холодильник 2A — центробежные насосы. Потоки / — глюкоза // —ни1(ель Ренея ///--водород /V—раствор сорбита на склад V — порошок сорбита в упаковку VI —мр V//— коидеисат V/// —эодв- [c.168]
Преимущества ЦЭ перед экстракционной колонной заключаются в их компактности, потребности малого объема растворителя и высокой технологической гибкости и мобильности, позволяющие осуществлять переход ЦЭ с режима на режим за 10-15 мин, а также их пригодности к работе со склонными к эмульгированию системами масло-фенол, так как эмульсия интенсивно разрушается в поле мощных центробежных сил, превышающих силу гравитации в несколько тысяч раз. К недостаткам следует отнести повышенную сложность обслуживания по сравнению с экстракционной колонной, что обусловлено высокими скоростями вращения ротора /до 1б00 об/мин/ и развиваемым в нем давлением. Эти аппараты весьма чувствительны к механическим примесям, которые попадают в полость ротора с поступающими в него жидкостями и вызывают сильные вибрации. Поэтому на линиях подачи сырья и фенола необходимо устанавливать фильтры с размером ячеек не более 1 мм и переодически останавливать ЦЭ и промывать растворителями - ацетон, толуол и др. [c.45]
В сажекоптильных аппаратах оседает 70—80% сажи, вместе с газообразными продуктами горения остальная сажа протягивается дымососом через рукавные фильтры, где улавливается, а газообразные продукты удаляются в атмосферу. Сажа с сажекоптильных аппаратов и фильтров шнеками, а затем пневматически подается в циклоны, где оседает и попадает в бункеры, из которых поступает в центробежные сепараторы для отвеивания от грита. После отвеивания сажа поступает на бегуны для уплотнения, а затем на упаковку. [c.152]
Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]
В пром-сти примен. след, типы пылеуловителей пыле-осадит. камеры, осаждение пыли в к-рых происходит преим, под действием сил гравитации циклоны, в к-рых тв. частицы осаждаются под действием центробежных сил, возникающих в результате бьютрого спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата промыватели, в к-рых тв. частицы выделяются в результате инерционного осаждения на каплях и пленках промывающей жидкости фильтры с перегородками, в к-рых использ. эффекты касания, инерции и ситовый электрофильтры, в к-рых на взвешенные частицы действуют в основном электростатич. силы. Ориентировочньш характеристики основных типов пылеуловителей приведены в таблице. Эффективность П. (в %) обычно определяется отношением разности кол-в ТВ. частиц на входе и выходе из пылеуловителя к их кол-ву на входе. Эффективность П. зависит от физ.-хим. св-в газовой среды и тв. частиц, их распределения по размерам, от типа пылеуловителя, параметров его работы и техн. состояния. [c.487]
chem21.info
